岗位安全操作规程

目录TOC\o"1-1"\h\u安全通则 -4-安全通则1.进入作业场所必须按要求正确佩戴劳动保护用品，工作服、安全帽、防尘口罩，电工、仪表工、天车工穿绝缘鞋，配料工、维修工、炉前工、冶炼工穿防砸劳保鞋，女职工佩戴安全帽，长发盘起放入帽内，不得佩戴围巾类的有穗的饰品。2.接班前必须召开班前会，对上一个班遗留问题进行交接，并检查属地设备工具的完好，确认后在交接班记录上签字。3.严禁酒后上岗，严禁带情绪上岗，发现本班人员有异常反应立即向当班班长汇报。严禁上班期间玩手机、干私活、睡岗、串岗、空岗。4.所有设备巡视及检维修作业必须双人作业。5.特种作业人员必须持证上岗，未经培训合格的人员不得作业。6.上下楼梯必须扶扶手。7.岗位中有对设备进行检查确认的应设置安全检查表，并按检查表进行检查确认。8.熟记本岗位操作规程，了解与本岗位有密切关系的岗位操作规程。9.交班不清楚的不得接班，接班人不到岗的不准私自下班，接班人超过30分钟未到岗的应通知当班班长处理。

出炉工岗位操作规程1.岗位名称：出炉工（炉前工、出铁工）2.作业前的准备工作2.1作业前的准备2.1.1准备好全防护型面罩及所需其它防护用品，所有出炉开眼所需的工器具等。2.1.2按需准备好堵眼材料，堵眼泥球在使用时不得结霜、结冰或过于潮湿。2.1.3出炉操作台作业区域内不得有其他人员或从平台后面通过，以防钢钎伤人。2.2安全确认2.2.1作业过程为全程按要求佩戴全防护型面罩。2.2.2检查浇注区域、出铁地坑、倒渣区，应保持干燥，严禁地面积水。2.2.3每使用大锤前先检查锤把、锤头是否有裂缝，锤把与锤头连接处是否松动。2.2.4检查烧穿器手柄绝缘可靠，各连接部位牢固可靠，安全附件齐全、完好、有效，包括手柄绝缘套完好、绝缘垫完好，烧穿器母线绝缘完好。2.2.5检查锭模是否有裂隙，锭模支架是否悬空，锭模是否松动。2.2.6检查铁水包是否为正常调配使用，是否烘烤足够的时间（新抹铁水包不低于12小时），新筑的铁水包烘烤时间（不低于24小时），检查包体、包耳、包轴是否有磨损、裂纹等情况。使用前铁水包内无任何杂物。2.2.7检查牵引车各部件是否完好，接线处是否有松动。检查铁水包包车上是否有杂物或凹凸不平处，应保证包车平稳、零部件完好无损、包车支架牢固可靠、包车车轮磨损在正常范围内。2.2.8确保出铁轨道、止挡器完好，地坑及轨道周围没有积水。2.2.9检查吊具、铁链、铁夹等出铁工具无裂缝、焊接口光滑牢固。2.2.10确保出炉工所使用的各类工器具、劳动保护用品均为干燥不潮湿。2.2.11清理地坑卫生时，必须先确认炉眼被完全堵实，并设立监护人监护炉眼，方可进入炉眼下方清理地坑卫生。3操作流程及风险辨识、安全对策3.1操作流程3.1.1开眼前需使用钢钎或烧穿器将炉眼烧开，开眼使用的钢钎，不应小于4米。使用烧穿器前，操作人员站在绝缘垫上握住烧穿器开关手柄（手轮）按顺时针方向旋动，柄轴端部与铜板紧密接触为打开，按逆时针方向旋转柄轴端部与铜板分开为关闭。3.1.2开眼时确保铁水包在所开炉眼下方，用圆钢、钢钎等实心管材（严禁使用空心的钢管）搭在烧穿器炭棒上，用钢钎顶端连续接触炉眼并转圈逐步向炉眼内用弧光烧至铁水均匀流出。炉眼打开后关闭烧穿器。3.1.3出铁过程3.1.3.1铁水流入包内后观察铁水包，如有包壁、包底发红等穿包迹象应立即堵眼，如已穿包则人员迅速撤离；3.1.3.2根据工艺要求需在铁水包内洒焦粉或冲包铁时，应确保焦粉和冲包铁均为干燥的情况下用铁锹均匀洒入铁水包内，在洒焦粉时作业人员应与铁水包保持安全距离，并紧握铁锹缓慢均匀的洒入。3.1.3.3铁水包内盛装的铁水，不得超过铁水包容量的80%，防止铁水溢出发生事故。3.1.4出完铁水堵眼时先用干泥球对准炉眼进行封堵，待封住铁水后再用湿泥球封堵，用力不可过猛，防止铁水喷出伤人，严禁使用结冰结霜泥球堵眼。3.1.5完成堵眼后将盛满铁水的包用牵引车缓慢拉出，由天车将铁水包吊至锭模前做浇注准备。使用天车工浇注作业时，凡在出炉工挂链（钩）、摘链（钩）、调整包嘴等过程中必须有监护人且全过程使用工具作业。在天车吊具与地面工作人员接触作业时天车始终保持稳定不得晃动，在人员撤离至少2米后方可运行。3.1.6放挡渣铁天车小钩吊链不得与铁水包连接，挡渣铁必须干燥，在铁水包嘴上放挡渣铁时须站在锭模上，应选择表面平坦无杂物的锭模，站在模头中间小心将挡渣铁放置在包嘴位置，需要调整时应使用干燥的工具调整，遇有紧急情况立即向模尾逃避后安全落地。3.1.7挂包天车保持稳定静止的位置，小链按要求挂至背对包嘴方向的铁水包挂钩上；如倒渣时，小链按要求挂至包嘴下方的铁水包挂钩上。3.1.8浇注浇注铁水采取二次浇注法，第一次少量浇注，第二次浇满锭模，浇注时必须密切关注，人员应距吊物5米以外，天车工听从冶炼副班长的指挥进行浇注。3.1.9引流浇注过程需要引流时必须使用干燥的、足够长且应结实可靠的木棍将粘料或杂物慢慢挑开，不得用力过猛，以防铁水溅出伤人。3.1.10取样3.1.10.1取样采用固体取样方式。3.1.10.2待成品铁冷却吊入铁槽后，按照工艺技术标准进行取样，取样应由专人进行。3.1.11扒渣、清渣完成浇注作业后要清理包内粘渣，要求将铁水包吊至扒渣区，天车停稳后将小链挂至包嘴下方的铁水包挂钩上，待铁水包稳定后，操作人员在挡渣板后进行扒渣作业。扒渣顺序应为从外到里，从上到下。待铁渣彻底冷却后方可进行清渣作业，严禁在红热的铁渣上浇水冷却。3.1.12扣包将扒完渣的铁水包吊至烤包区在冶炼副班长的指挥下将热包扣在新修好的冷包上进入到烤包阶段。3.1.13翻包作业时冶炼副班长必须站在铁水包侧面指挥，待挂钩人员将吊链挂牢后方可指挥天车工进行操作。3.1.14撬铁3.1.14.1出铁完毕后将冷却的硅铁从锭模上用工具撬起由天车夹运到旁边的铁槽内。3.1.14.2撬铁时由两名工人同时配合作业，在撬铁时撬棍不允许放置于下巴下方，须放置于左右肩膀上方距离耳朵外侧10公分的位置。3.1.14.3在进行撬铁作业时天车吊具不得停留在工作人员的上空等待。在铁夹卡住硅铁块后撬铁人员撤离至2米左右，指挥天车将铁块吊至铁槽内，如铁块较长（超出铁槽10cm）应人工破碎至槽内。3.1.14.4天车将硅铁夹至铁槽时，如铁夹无法自行脱落时，需工作人员将铁块破碎脱钩，严禁用手将铁夹开脱。人工破碎时铁块距离地面在10cm内，或在铁槽内进行。3.1.15换锭模及锭模支架换锭模和支架时须使用合适的吊具作业，必须确保四周悬挂牢固、吊具可靠。3.1.16撬模头铁3.1.16.1因模头铁比较厚重，起撬时困难大，需站在锭模或平稳的专用平台中间操作。3.1.16.2撬模头铁时应用力适中，以防突然撬起后操作人员失重跌落。3.1.17硅铁倒装作业在成品硅铁冷却后由天车吊运至成品库内，在吊装时出炉工不得靠近倒铁槽，或在铁槽旁5米内清理卫生。在倒铁槽挂链时，先挂大链，后挂小链，并须站在倒铁槽正面进行作业。3.1.18冶炼副班长指挥信号规范3.1.18.1冶炼副班长即天车运行指挥人员，必须掌握必要的指挥手势：大拇指向上代表起大钩，大拇指向下代表降大钩；小拇指向上代表起小钩，小拇指向下代表降小钩；面向天车驾驶室将手伸直，手心左右走向则为大车左右走向、手心前后走向则为小车前后走向，指挥天车时不得戴手套。3.1.18.2在发现天车作业不安全时，通过对讲机或人工等连续大声向天车工喊话，并作出相应手势，要求其立即停止作业。3.1.18.3在人体接触吊物时必须与天车工进行沟通示意，严禁人员在吊物下行走。3.1.19出铁口流槽铺设要求3.1.19.1出铁流槽不平，有坑洼、流向错位、流槽较薄等情况需要将旧流槽彻底清理后重新铺设。3.1.19.2铺设流槽时不得站在出铁口下方，应站在相应高度的检修平台上，在铺设前应检查出铁口没有跑眼迹象、流槽为固定没有松动，且出铁口上方位置是否有松动的粘料等坚硬物件应提前清理，保证操作人员在铺设流槽时不受到其它意外伤害。3.2危险因素3.2.1翻包、座包、挂链、撬铁、压铁有被压伤、挤伤、割伤、砸伤等危险。3.2.2取样、扒渣、出铁、脚踩到热钢钎等有烫伤危险。3.2.3操纵牵引车有触电危险。3.2.4扒渣时渣包未扒完渣液可能滴在人身上造成烫伤。3.2.5出铁时被喷溅出的大量高温液体烫伤。3.2.6在给锭模洒水降温时封堵锭模缝隙的岩棉受潮未干，在浇注铁水时遇湿爆炸，铁水飞溅。3.3安全对策3.3.1必须使用工具作业，作业现场有监护人员。3.3.2使用完工具后应放置在规定的位置，温度较高的工具应做防护措施。工器具应保持完好、可靠。3.3.3出铁牵引车控制箱必须可靠接零接地。3.3.4佩戴好专用的防护用品，扒渣应彻底，不得有滴液。铁水包在吊运时不得有液体滴落，按操作规程作业。3.3.5佩戴好专用的防护用品，出铁时捅眼或堵眼时不得用力过猛。3.3.6出炉工在洒水降温后再塞入岩棉，洒水时不得有积水不得将水积在有塞岩棉的位置。4作业过程安全注意事项及习惯性违章4.1安全注意事项4.1.1在进行本岗位整个作业程序中必须全程佩戴防护面罩，且从出铁到浇注完毕前应确保铁水包运行轨道及周围没有其它人员。4.1.2使用大锤时5米内不得有人。4.1.3指挥天车时必须是一人进行，不得多人同时指挥。4.1.4在两人以上作业时防止手中钢钎等工具误伤到对方，应随时查看周围作业人员的位置。4.1.5与吊装作业同步进行时随时观察吊具、吊物等是否存安全隐患，发现异常应立即停止作业，采取安全措施。4.1.6作业过程中当心滴落铁水烫伤。4.1.7天车工应在冶炼副班长的指挥下完成相应作业。没有指挥不得单独作业。4.2本岗位中的习惯性违章4.2.1在炉体周围和锭模周围取暖或长时间停留在作业区、坐在倒铁槽上、轨道上休息等。4.2.2交叉作业时在天车吊物下随意行走或清理卫生。4.2.3爬在挡渣板上查看铁水包情况。4.2.4用手或身体接触铁水包。4.2.5与天车工沟通和配合不协调。4.2.6捅完炉眼钢钎随意抛出未放到位置上。4.2.7液体浇注时距离较近或在浇注的正前方近距离站人。4.2.8作业现场成品碎块较多、地面杂物未整理、积水点多，影响操作。4.2.9作业人员从正在运行的轨道上穿行。5岗位应急处置5.1铁水包小区域发红，有穿包可能时，应立即堵眼停止出炉作业，拉出铁水包待处理；出铁时发现铁水包少量穿包，迅速将铁水包拉出，立即停炉（停电）堵眼，同时疏散周围人员；当发现流量较大时，有伤及人员的危险时，应立即停止拉包车，撤离现场人员，待铁水停止流动后处理。5.2出铁时发现铁水包内铁水有翻滚现象并发出声响，应立即停止出铁，有条件下立即停炉堵眼；如响声较大出现爆炸的可能应立即停炉，同时撤离现场所有人员至爆炸结束。5.3炉壁小区域发红，有穿炉壁可能，应立即通知停电、停炉处理。5.4炉墙、炉底烧穿应立即停炉，疏散现场所有人员撤离至安全地带。5.5盛满高温液体的铁水包倾翻，立即撤离现场所有人员，待铁水冷却后少量人员佩戴好劳动保护用品进入现场检查是否有易燃、易爆物品，确保不会发生二次事故。5.6天车大钩或者小钩异常下滑，未造成事故应停止作业至维修完毕，造成铁水包倾翻或其它危险事故的应立即撤离现场。6作业完毕的工作要求6.1每做完一道工序，应保持作业现场清洁、整顿。工器具应放至规定位置。6.2在指定区域休息（远离危险点）。6.3检查本班设备工器具完好，做好记录。使用氧气吹炉眼安全操作规程正常生产时，不准使用氧气开炉眼;特殊情况需用氧气开炉眼、吹炉壁时，必须严格执行安全操作规程及防护措施。一、作业前准备工作和注意事项1.操作人员必须正确佩戴和使用劳动防护用品。2.氧气瓶必须有防震圈、安全帽等安全附件。搬运时要轻拿轻放，严禁在地面滚动、碰撞和天车吊运。3.氧气瓶严禁与电源线或电焊机二次线接触，不准与无接地的设备管道接触（防静电）。4.吹氧所用的胶管应具有足够的强度和阻燃特性。5.开关氧气阀门应用手或专用扳手，不得随便使用凿子、钳子等工具硬扳，以防损坏瓶阀。6.瓶体、瓶阀、胶管、工具、工作服、手套、裸手等严禁沾有油脂。7.严禁将氧气用于吹灰等其它非设计使用用途。8.氧气瓶应离炉嘴10米以外，氧气胶管距离挡热板不得小于5米。在进行吹氧操作时，吹氧管可能触及的区域禁止站人，防止意外伤人。二、氧气瓶规定1.吹氧使用的氧气瓶现场存量不得超过5瓶。使用完毕后立即将气瓶运送到指定地点存放。2.气瓶与胶管连接处螺扣要上紧，胶管与氧管连接处必须为双卡。3.吹氧时炉长必须在现场进行检查、监督、指挥。4.气瓶立放时应采取防倾倒措施，三人配合操作，一人打眼，一人距离胶管1米处扶握吹氧钢管，一人应站在氧气瓶的一侧开关手轮或阀杆。操作时先以小气量吹扫管内异物，确认吹氧管无堵塞、打折、漏气等现象。5.开氧时应由小到大缓慢开启，铁水流出后不准再吹氧气，氧气安全关闭后，方准将氧气管拉出安全挡板外。电炉仪表工岗位操作规程1岗位名称：电炉仪表工2作业前的准备工作2.1作业前的准备2.1.1仪表工应为取得独立操作的资格，并持有上岗作业证。2.1.2准备好与各岗位联络的通讯工具，并在工作状态中。2.2安全确认2.2.1确认控制柜电压表、电表、无功表等仪表显示正常。2.2.2确认操作室内配电线路无裸露、破损、绝缘、操作台接地良好。2.3停电前准备2.3.1梳理停电后的检维修工作内容；2.3.2安排停电后检维修所需人员；2.3.3准备停电后检维修所需的工器具；2.3.4向电厂申请退高补、降负荷；2.4停电操作2.4.1退高补、降负荷申请得到电厂批准后，将电炉功率降至8000KW以下，档位调到31档；2.4.2再次向电厂申请拉闸断电；2.4.3拉闸断电申请得到电厂批准后执行拉闸操作；2.4.4仪表室内打铃警示，告知相关人员即将拉闸断电；2.4.5断开分节开关，使电炉停电；2.4.6在分节开关处上锁挂牌；2.4.7确认上锁挂牌后按计划开展检维修工作；2.5.送电前准备2.5.1清点检维修人员及相关人员，确保无人员滞留在电炉上或炉膛内；2.5.2将检维修工器具撤离现场，回复电炉现场；2.5.3向电厂提出送电申请；2.6送电操作2.6.1送电申请得到电厂批准后执行送电相关操作；2.6.2仪表工打铃（三声长铃）提升炉台相关人员进行送电。2.6.3再次对检维修相关人员和工器具进行清点，确认具备送电条件。2.6.4确认具备送电条件后，拆除工作牌，解开工作锁，合上分节开关；2.6.5逐步将挡位和电流回复至正常。2.7紧急停电2.7.1发生紧急情况时，可直接打开急停开关进行紧急停电处理，并向负责人及时汇报。3操作流程及风险辨识、安全对策3.1操作流程3.1.1根据班长安排进行电流跟进、电极压放和调档操作。3.1.2电炉内刺火时打铃提示冶炼工处理。3.1.3出铁时通知除尘调整出铁风机频率。3.1.4观察各类仪表显示情况，做好相关记录；根据需要协调电工、维修工、配料工配合生产需求。3.1.5随时观察室内监控屏幕，发现有异常现象立即通知相关人员处理，并请示当班班长是否停电。3.1.6除紧急停电外，计划停电前必须经开关站（变电站）、车间主任同意停电；在送电前必须执行“上锁挂签”制度，由最后解锁负责人通知并按“先打铃，后送电”的程序送电。3.1.7在电炉运行期间因电炉及系统工作发生紧急事件，或导致电流、电压发生较大波动与正常生产运行相悖，且会产生严重后果的应有权自行或经其它操作人员报告做出停电处理。3.1.8清楚、准确记录电炉运行报表，不得弄虚作假。3.2危险因素3.2.1仪表操作台触电。3.2.2仪表操作台电气故障导致火灾。3.2.3矿热炉发生着火、爆炸，仪表室受到冲击。3.3安全对策3.3.1上岗前对设备电源线路进行有效确认为完好无损。3.3.2执行正确的操作规程，如发生炉内响声异常或从仪表显示异常，判断会产生不良后果是否应立即停电，并撤离至安全位置。4作业过程安全注意事项及习惯性违章4.1安全注意事项4.1.1发生异常情况应冷静处理，判断准确，在班长及以上领导不在现场时可紧急停电。4.1.2发生异常情况时能保护自己不受到伤害。4.1.3设备及电气系统等发生故障或异常时应等待专业人员进行处理，不得私自检查维修。4.2习惯性违章4.2.1在记录本、操作台、玻璃、墙体等乱写乱画。4.2.2短时间停电不坚守岗位。4.2.3劳动保护用品佩戴不齐全。4.2.4工作期间不认真观察仪表或监控视频，发生故障不知道。4.2.5玩手机或做与工作无关的事情。4.2.6在操作台上放置私人物品，如水杯等。5岗位应急处置5.1仪表操作台线路漏电，立即通知电工处理，根据情况停止供电，检查出原因并整改后方可送电。5.2仪表显示冷却水温度、流量，液压表压力不足或其它设备的报警时应立即通知相关人员检查，视情况停止供电。5.3在分闸开关失灵时，可采用“急停按钮”进行停电作业。5.4当仪表显示出现变压器轻、重瓦斯信号动作时，应立即通知电气人员处理，不得擅自调档。6作业完毕的工作要求6.1随时应保持作业现场清洁、整顿。6.2记录表整洁无污渍，详细填写交接班记录。6.3检查本班仪表、工器具完好，做好交班准备。冶炼工岗位操作规程1岗位名称：冶炼工2作业前的准备工作2.1作业前的准备2.1.1确保劳动保护用品穿戴齐全。2.1.2准备好本班使用的工器具，并保持完好。2.2安全确认2.2.1检查捣炉机液压系统是否漏油，螺丝、插销等零备件是否有松动、脱销。捣炉机电气线路无裸露，绝缘良好。2.2.2检查工器具是否完好，捣炉工具焊接点牢固、可靠，捣炉杆长度是否满足使用要求。2.2.3矿热炉冷却水管无汽化、无漏水现象，矿热炉内是否有漏点。2.2.4作业场所干净整洁，入炉料集中堆放，无散落。2.2.5检查炉台防护栏是否完好，无松动、锈蚀、断裂现象。3操作流程及风险辨识、安全对策3.1操作流程3.1.1接班后对电炉进行观察，整理料面。3.1.2捣炉作业3.1.2.1捣炉时必须一人作业一人监护，辅助捣炉机司机、观察炉内情况时，必须佩戴防护面罩。3.1.2.2在监护人员将炉门拉开后方可进行捣炉作业。3.1.2.3按照捣炉机运行区域进行行驶，不得驶出行驶区域，开捣炉机时要慢，不野蛮开车，不急转弯，捣炉机前后变换方向时必须先使捣炉机完全停止后再行换向。3.1.2.4监护人、捣炉机司机在确认捣炉机行驶路线没有人员时捣炉机方可行驶。3.1.2.5捣炉时或者在捣炉机行驶时其他人员不得在捣炉机周围及其运行区域、电缆线内侧逗留或行走。3.1.2.6捣炉机电源线必须保证在滑轮内转动顺畅，严禁电源线在地面剐蹭及裸露现象。3.1.2.7捣炉时严禁碰撞电极及炉内设备、严禁碰撞炉墙。3.1.2.8使用捣炉机时不得打开捣炉机门。3.1.2.9捣炉机发生机械故障时，及时通知维修人员处理，不得私自拆卸。3.1.2.10保持捣炉机清洁。3.1.3下料发现下料不畅或者无料，及时通知相关人员处理。3.1.4换捣炉棒3.1.4.1在监护人指挥下将旧捣炉棒用捣炉机放置在捣炉棒架上并确保捣炉棒稳固不滚动。3.1.4.2在更换捣炉棒时，配合人员必须站在捣炉机驾驶室一侧。3.1.4.3严禁在除捣炉棒架以外的地方更换捣炉棒。3.1.4.4人员不可用手直接掌控捣炉棒调整位置，必须用工具进行调整，调整完毕后待大臂油缸彻底将捣炉棒挂好后人员撤离，捣炉机方可动作，安装料斗推板时，必须两人作业，使用撬棍。螺纹钢等铁质工具将推板抬起后进行安装，严禁单人操作、料斗正面操作和使用木质工具。3.1.4.5严禁人员靠近刚换下的捣炉工具。3.1.5进行附加料批操作使用捣炉机接附加料时，必须缓慢推开附加料仓进行接料，不得猛撞。如需人工装料时，必须待捣炉机彻底停稳并断电后，作业人员方可进行装料作业，作业完毕后及时撤离装料区域，待人员全部撤离后捣炉机方可启动运行（装料期间，捣炉机司机必须离开驾驶室，以防意外启动或误操作）。3.1.6按电极烧结情况进行电极压放。压放电极后，观察电极烧结情况，防止电极事故发生。3.1.7严禁事项3.1.7.1禁止钻跨捣炉机电缆，对于电缆坠地时必须绕行而不可跨越。3.1.7.2禁止在运行中的捣炉机电缆内侧行走。3.1.7.3捣炉机运行时，要观察捣炉机运行区域的其他作业人员，严禁任何无关人员进入,防止车辆伤害事故的发生。3.1.7.4禁止跳跃捣炉棒。3.1.7.5禁止在万向轮运行时从万向轮下方通行。3.1.7.6打开炉门观察炉况，必须佩戴防护面罩，对于有弧光时还应该佩戴墨镜。3.1.7.7严禁站立、坐在捣炉机防撞护栏上。3.1.7.8严禁站在、坐在烟道、炉体跟前取暖、热水。3.2危险因素3.2.1被捣炉机、捣炉杆挤伤、压伤、撞伤。3.2.2操纵捣炉机触电。3.2.3热捣炉杆烫伤。3.2.4硅石抗爆性差遇高温从炉内磞出伤人。3.2.5矿热炉水管汽化蹦开接头伤人；捣炉时发生喷料伤人。3.2.6电极流糊、软断、炉内大量进水，可能发生爆炸事故。3.3安全对策3.3.1双人作业，进行监护。3.3.2使用设备前应对电源线等进行检查，且设备绝缘良好。3.3.3捣炉完毕后，人员远离热源。3.3.4冶炼工观察炉况时佩带安全防护面罩。3.3.5矿热炉本体设备故障应及时处理，非工作人员远离危险区域。3.3.6观察炉况和冷却水系统，有漏水现象应及时处理；3.3.7操作炉门时应注意安全，有异常立即停止操作并通知维修工检查和处理。4作业过程中安全注意事项及习惯性违章4.1安全注意事项4.1.1捣炉机有油污应及时清理。4.1.2观察炉况和捣炉时应注意炉内硅石磞出伤人。4.1.3未经许可不得私自使用捣炉机，应由指定的熟练工进行操作。4.2习惯性违章4.2.1操作捣炉机时野蛮作业，开在行驶区域外导致捣炉机电缆或者配重钢丝绳拉断。4.2.2捣炉机电源线因操作原因绝缘皮损坏而继续使用。4.2.3观察炉况时不佩戴防护面罩。4.2.4劳动保护用品穿戴不标准，敞口露胸。4.2.5捣炉机漏油、换油或维修造成地面油渍严重不及时清理。5岗位应急处置5.1发现炉内有稍微滴漏现象应做计划处理，大量漏水时立即停炉处理。5.2当捣炉机捣杆伸入炉内后，制动或方向突然失灵，应立即断开电源，通知维修工或电工进行修复。5.3当电极出现硬断情况时，应立即通知仪表工停电，视电极断头长度做相关处理。5.4当操作过程中发现电极下滑冒烟或铜瓦打火等软断、流糊情况时，应立即停炉并关闭炉门，疏散周围人员，此时严禁上下活动电极。6作业完毕的工作要求6.1每做完一道工序，应保持作业现场清洁、整顿。工器具应放在规定位置。6.2在指定区域休息（远离危险点）。6.3检查本班设备、工器具完好，做好交班准备。加糊工岗位操作规程1岗位名称：加糊工2作业前的准备2.1作业前的准备2.1.1应佩戴滤芯式防尘口罩、绝缘鞋等防护用品。2.1.2准备好足够的糊量，按需加入。2.1.3所使用工器具均备齐整。测量糊柱所使用的测量绳应为非金属测量绳。2.2安全确认2.2.1按设备点检要求确认竖井卷扬机、单梁吊、液压小车等设备及附件性能完好。2.2.2作业前确认安全通道畅通，加糊平台绝缘良好、电极三相间金属连接点，作业区域防护设施安全可靠。3操作流程及风险辨识、安全对策3.1操作流程3.1.1测量好糊柱的高度，按每相电极所需量进行加糊，如电极桶过高应站在专用木梯上测量。3.1.2装糊运糊的方式、方法：3.1.2.1使用液压小车装糊运送电极糊，将车间外整齐码好的电极糊在加糊工的指挥下由铲车将吨袋挑至专用架子上。3.1.3将装好电极糊的专用架子用液压小车推入竖井卷扬或货梯托盘上，为防止在竖井卷扬运送过程中装电极糊的液压车溜车，因此将液压小车卸压，当提升至顶楼加糊平台时再加压。3.1.4由卷扬或货梯将装糊液压车提升至顶楼，再由顶楼平台上的起重设备将吨袋搬运至电极糊存放点，在规定时间内按以下相应的作业流程进行加糊作业：3.1.4.1加糊流程：先打开电极桶盖，再用测量绳测量糊柱高度和电极压放量，使用单梁吊将吨袋吊至需要加糊的电极桶旁边停稳，再将电极糊吊至电极桶上方对准电极桶口，停稳，加糊工确保脚底站稳的情况下，保持身体在桶口外延处，脸部不得对准电极桶口，伸出一只胳膊手持刀具将糊袋底部圆形划开，人即离开，电极糊块自动掉落至电极桶内，完成加糊。3.1.5加糊工作完成后，盖上电极桶盖。清理现场撒落的糊块，清理使用后的吨袋送至地面指定点存放，规整工具，清扫地面。3.1.6在吊运电极糊的过程中，加糊工应距离吊物2米以外；吊物应该平稳垂直的运行，距离地面和侧面障碍物0.5至1米之间，不得从人头上越过。3.1.7加糊工在清理竖井卷扬地坑时，卷扬托盘提升到规定高度按下急停按钮或进行上锁挂签。用至少两根工字钢或直径20cm以上的圆钢做对角支撑，支撑时必须将支撑物与竖井卷扬支架做有效的固定，可用螺丝或卡箍固定。高度为一人高，不得超出2米。在清理地坑时一人快速清扫，一人监护。不得在清理地坑时做其他任何事情。清理完毕后解开支撑物放到指定位置，恢复急停按钮，放下托盘至规定位置。3.2危险因素3.2.1在切割袋子时使用刀具不慎将自己划伤。3.2.2在切割袋子或使用工具时因身体重心不稳，地面不平，掉落到电极桶内或摔倒在电极桶边。3.2.3在吊运物件至电极桶处时或正在加糊作业接触带电物体、测量糊柱等操作不当时造成触电。3.2.4在吊运电极糊过程中被掉落的糊块砸到或吊物挤伤。3.2.5电极糊烟气对人体呼吸道造成损害。3.3安全对策3.3.1正确使用刀具，切割时应注意不要两手同时伸出切割，且刀刃不得对准面部作业。3.3.2切割袋子时应先保证地面平整、畅通，地面无污渍，身体不得过度倾斜。3.3.3佩戴绝缘的防护用品，电极桶之间不得有金属连接处，测量糊柱时一定要用绝缘绳测量，测量或加糊时严禁同时碰触两相电极。3.3.4在吊运过程应注意前后左右畅通，作业人员在吊运时，应距离吊物2米以外。4作业过程安全注意事项及习惯性违章4.1安全注意事项4.1.1测量糊柱高度时，不得用金属导体，避免连电打弧，禁止同时接触两相电极。并与电极桶保持安全距离以防滑倒时掉入桶内。4.1.2作业现场应有至少两人作业，通常一人做监护。4.1.3测量糊柱的地面一定要保持整洁、无油渍，防止人员滑倒。4.1.4测量糊柱和加糊作业时作业人员脚底不应踩踏不平稳的或铁质的凳子。且人员高度距离电极桶口不得超出1/4高度。4.1.5在加糊时遇到正在焊接电极桶工作时，应等待焊接完毕后再加糊，两者不得同时进行作业。4.1.6在顶楼从竖井卷扬上拉液压车时应站在平台上拉，脚不得踏入到卷扬机的托盘上。4.1.7用装载机卸电极糊时，应使用专用工具吊运。4.1.8在使用刀具切割吨袋底部时应将刀刃与作业人员面部一侧方向一致，以免伤到面部。4.1.9测量糊柱或加糊时作业人员应站在上风向位置，以防烟气中毒。4.1.10在清理竖井卷扬地坑时不得使用停层保护做为保护措施。4.2习惯性违章4.2.1启动竖井卷扬机前不打铃，操作单梁吊时下方人员随意走动。4.2.2使用竖井卷扬、单梁吊等设备工器具未提前检查或保养，使用时出现故障。4.2.3作业完后未及时清理现场工器具及垃圾等物。4.2.4作业时不佩戴防尘口罩，不穿戴绝缘鞋等特殊防护用品。4.2.5加糊时不使用专业工具，而是直接用手代替工具导致手夹伤。4.2.6在清理竖井卷扬地坑时支撑物未做可靠固定或只有一根支撑物，使用停层保护做支撑，边清理地坑边聊天、边接打电话等，监护人离开或不履行监护职责。4.2.7私自将竖井卷扬门联锁拆除或解除联锁。4.2.8未等竖井卷扬停稳作业人员即打开卷扬提升门向下看。4.2.9站在竖井卷扬托盘上拉液压小车。4.2.10从零米启动卷扬提升机后作业人员未及时到达顶楼或顶楼作业人员离开，导致卷扬冲顶。5岗位应急处置5.1电极桶内突然冒出大量烟气时人员应立即撤离现场，以防吸入电极糊粉尘及有毒气体。5.2发生人员烟气中毒应佩戴空气呼吸器进行施救，不得盲目抢险。5.3发生触电事故应立即有效切断电源，采取有效的绝缘措施，使用干燥的绝缘物体使触电者脱离电源。将伤者抬至环境良好的场所，等待就医。如伤者已昏迷或“假死”现象应立即进行心肺复苏法进行救治。6作业完毕的工作要求6.1清扫现场卫生，防止电极糊颗粒掉到电极壳周围造成短路；将单梁吊电动葫芦靠边停放，吊钩升起至滚筒1米左右的位置；卷扬机托盘下降至地面，关闭卷扬机门并上锁。6.2每做完一道工序，应保持作业现场清洁、整顿。所使用的设备、工器具应放到规定位置。6.3在指定区域休息（远离危险点）。6.4检查本班设备工器具完好，做好相关记录。修包工岗位操作规程1岗位名称：修包工2作业前的准备工作2.1作业前的准备2.1.1准备好本班使用的设备、工器具。2.1.2准备好本班需要的修包、筑包原料。2.1.3修包作业为双人作业，一人作业，一人监护。2.2安全确认2.2.1确认所修铁水包已牢固、可靠的倾斜放在地面上，做好防止左右滚动的措施。2.2.2确认作业区域在指定范围内，距离出铁和浇铸场所有足够的安全距离。2.2.3确认铁水包耳轴或耳套、耳环磨损在正常范围内，轴、套、环表面光滑无裂缝，焊接点牢固可靠。3操作流程及风险辨识、安全对策3.1操作流程3.1.1在掏铁水包时，要求先将松动的渣料全部清理出去，然后掏铁水包底部--再掏下边--之后两边--最后掏上边。3.1.2掏包底时可进入包内作业，此时可使用顺手的短钎子。在包外掏时规定使用2米以上的钎子进行掏包，以防渣铁掉落伤人。3.1.3将掏好的铁水包由天车平稳的吊至修包区内，重新用已和好的涂抺料将包内凹凸处抹平。抹包工作要求两人作业并配合有序，依次按照工艺要求从下到上均匀涂抹。3.1.4抹好的铁水包内保证无任何杂物时交与使用人员，使用人员应检查验收后进入到烤包工序。3.1.5新包筑包程序：将新的铁水包壳吊至修包区域内，浇注料在包底部铺垫（厚度按包容量自行制定）抺平，之后放入钢模具，模具与包壁间按铁水包的容量规定要求留有合适的缝隙，再将已搅拌好的浇注料灌入缝隙内，用振动棒振实。3.1.6新包筑好后放置规定的时间等待凝固，待凝固后将包内模具吊出放在规定位置，将筑好的铁水包交与使用人员验收并进入烤包程序。3.1.7在边加料、边搅拌时保证混料盘上的防护栏始终呈关闭状态。在进行加料、加水等操作时禁止将防护栏打开，禁止将手伸入混料盘内，禁止将铁钎、铁锹等任何工具伸入到正在运转的混料盘内。3.1.8清理搅拌机混料盘里的淤泥时必须停机切断电源。3.2危险因素3.2.1在进入包内作业时有可能包内渣铁坍塌砸伤作业人员。3.2.2在使用风搞作业时因用力过猛滑倒造成身体各部位受伤。3.2.3在吊包、转包进行挂钩或摘钩时，用手直接挂或摘，将手指夹伤或挤伤。3.3安全对策3.3.1在进入包内掏渣时必须先检查好包内铁渣不会坍塌或滚落伤人；在包外掏时规定使用2米以上的钎子进行掏包，以防渣铁掉落伤人。3.3.2在使用风搞时脚下要站稳，距离脚下1米内不得有渣铁及其它任何硬物（有条件可辅设软草垫等物），防止作业人员滑倒时腿关节等部位磕伤。3.3.3配合天车作业时要求与吊物保持安全距离，转动铁水包时必须使用工器具辅助作业。4作业过程安全注意事项及习惯性违章4.1安全注意事项4.1.1两人配合天车作业时只有一人为指挥人员不得多人指挥天车。4.1.2修包区域内不得有积水，作业人员脚下为清洁干燥、平整的地面，掏包时有条件的可放置一软垫。4.1.3应配有相应的防护鞋，比如防砸、防刺穿鞋等。4.1.4在未确定包内渣铁牢固的情况下不得进入到包内作业。4.1.5进入铁水包内作业时必须在铁水包边悬挂警示标志或告知牌，否则天车工在不知情的情况下有可能将热包扣在正在修理的包口上造成重大事故。4.1.6在掏包时随时清理脚下掏出来的物料，保持脚下无杂物。4.1.7在指定的工作区域内作业，与铁水包的运行轨迹保持安全距离。4.2习惯性违章4.2.1私自拆装设备电源线、拆除接地线。4.2.2占用他人作业区或在非本工作区域内作业，造成伤害事故。4.2.3用撞包的方法去除包内残渣铁。4.2.4站到铁水包沿上面临边作业。4.2.5将铁水包用天车吊在空中进行掏包作业。4.2.6站在手推车上往铁水包内加料。4.2.7用砖块、木材等易碎物件固定包底。4.2.8使用压缩空气吹扫身体。4.2.9和泥搅拌作业时随意打开混料盘防护罩，在设备运转时手或工具伸入料盘内帮助搅拌。4.1.10在铁水包内作业不悬挂警示标识牌。4.2.11作业完毕后不关闭设备总电源。5异常情况处置程序5.1发生机械伤人（绞伤）、物体打击、挤压事故应立即将伤者脱离事发地点（骨折严重的不得随意拉扯伤者）。视伤者情况包扎处理，伤势较轻者立即送往医院，伤势严重者采用担架或木板，送往医院或拨打急救电话。5.2发生触电事故应立即有效切断电源，采取有效的绝缘措施，使用干燥的绝缘物体使触电者脱离电源。将伤者抬至环境良好的场所，等待就医。如伤者已昏迷或“假死”现象应立即进行心肺复苏法进行救治。6作业完毕的工作要求6.1每做完一道工序，应保持作业现场清洁、整顿。工器具应放至规定位置。6.2设备停用后应当有效切断电源，收回电源线；移动设备应放置在指定位置。6.3在指定区域休息（远离危险点）。6.4检查本班设备、工器具完好，做好相关记录。天车岗位操作规程1岗位名称：天车工2作业前的准备工作2.1作业前的准备2.1.1按规定提前到达岗位进行交接班,必须为持证方可独立作业，岗中应保持良好的工作状态，不得疲劳作业。2.1.2天车工应有良好的视力。2.1.3天车工能理解和掌握口令和指令。操作前必须与地面冶炼副班长沟通，无冶炼副班长指令不得进行相关作业。2.1.4天车工应会熟练运用消防器材。熟知在各种紧急情况下的应急处置及逃逸手段（撤离技能），并了解天车设备的运行原理。2.1.5了解本起重设备的承载荷能力与性能，在作业时应按所承载的能力吊装，超出载荷能力严禁吊装。2.1.6天车工在进行生产辅助吊装的整个作业过程中必须服从冶炼副班长的指挥，不得私自作业，不得盲目操作或野蛮作业。2.2安全确认2.2.1接班前按照交接班安全检查表将所述内容逐项进行检查并记录，再进行空载试车确认起重设备及各附件功能良好。2.2.2确认各类联锁装置、信号指示完好无损，并在运行状态中（天车驾驶室门必须上联锁装置，防止行驶过程中门被甩开或出现故障时操作人员被甩出）。2.2.3启动前确认周围作业环境安全：天车轨道、天车平台、天车大梁等设备设施上没有人员，作业下方无流动人员，天车行驶方向近距离（2米内）无其它天车，长按警示铃3秒，停铃5秒后确保无安全隐患时，开始启动。2.2.4确认照明充足，夜间作业能够清楚的看到地面作业范围。2.2.5浇铸铁水前确认锭模上及周围地面无积水或地面潮湿，锭模周围3米内没有作业人员，锭模周围无易燃、易爆等物品。2.2.6在吊装前确认所吊物品已按要求捆绑牢固，各种安全措施已做好。2.2.7起吊前确认指挥人员为专职的冶炼副班长。3操作流程及风险辨识、安全对策3.1操作流程3.1.1启动天车及运行中的每个动作前必须先鸣铃示警，吊装物品、物件前吊具必须是垂直吊运，不得歪拉斜吊。3.1.2天车工在与冶炼副班长、出铁工配合挂包、摘链、起吊等作业前，在得到冶炼副班长起吊的指令后，必须先确认冶炼副班长等作业人员已离开所吊运物体5米外。需要辅助摘、挂钩时辅助人员须使用工具进行挂链、摘钩，此时天车可点动作业至吊链着力后人员撤离至安全点方可正式起吊。3.1.3在出铁前将已备好的铁水包吊至铁水包车上，铁水包需放置在包车正中间，包车上应无杂物或凹凸不平处。3.1.4在起吊盛满的铁水包时，先缓慢的将铁水包吊起距离铁水包车底座约150mm时停顿30秒左右，测试天车吊具等无异常情况则吊至锭模处等待浇铸。3.1.5在铁水浇铸前要进行挡渣作业，将铁水包内的渣汁用一块硅铁挡在铁水包嘴上防止渣汁流出。在放渣铁时天车工应当将吊具稳稳的停在锭模边，不得进行任何动作，待出炉工将渣铁放置包嘴安全离开后，方可进行浇注，浇注时如挡渣铁掉落或未挡住粘料的应停止工作，重新进行挡渣后再浇铸,吊钩升降时不得摇摆不定或大起大落。3.1.6浇注铁水时将铁水包起吊至铁水包嘴距离锭模约200mm左右，铁水包停稳后开始缓慢浇注，防止铁水外流烧损锭模支架和支架拉筋。3.1.7浇注铁水时采取二次浇注法，第一次少量浇注，第二次浇满锭模，浇注时必须密切关注设备运行状况，听取冶炼副班长的指挥。3.1.8在铁水浇注过程中需要选取热样化验。在进行第二遍浇注或取样时，天车工应注意以最小的流速配合出炉工取样作业，密切观察取样人员，如有异常立即停止烧注作业。3.1.9浇完铁水后，待包嘴铁水完全停止流动时起动天车缓慢将铁水包恢复至平衡状态稍作稳定。3.1.10将浇注完的铁水包缓缓吊至扒渣区进行扒渣处理，将扒完渣的铁水包吊至烤包区，在冶炼副班长的指挥下将热包扣在新修好的冷包上进行烤包。扣包时确定所扣铁水包内无任何物品。天车完成扣包后将吊具缓慢下放，由出炉工用工具将铁链摘除并存于指定位置。3.1.11天车在运行中靠近楼梯口或临近其它天车时，速度应放慢，两台天车之间应保持2米以上的距离运行。3.1.12在进行装车作业时，倒铁车司机下车离开车辆至安全位置后方可将铁槽吊至车上，吊铁槽时必须将大小钩全部挂在铁槽上保持平衡才能吊装；倒铁槽内因大块铁卡在铁槽上倒不下来，应将铁槽放在地面停止天车作业，由辅助作业人员进行处理。3.1.13天车工在装铁时应缓慢将铁槽倾斜靠近车辆马槽底部后开始倾倒，此时点动吊钩将铁槽放低抽出，不得用力过猛使铁槽甩动，不得将铁槽砸在马槽上或铁块大量掉落地面。3.1.14天车在起吊运行、下钩、靠近其它天车、经过安全通道及操作区上方之前必须打铃警示，严禁吊物从人和重要设备上方通过，严禁使用起重机械吊运人员。在相邻作业的天车听到警示音也应予以铃声回复。3.1.15天车在空载运行时吊钩离地面或地面障碍物在2.5m以上。3.1.16天车载荷运行时，吊物最低点距离地面或地面障碍物最高为0.5米—1米之间。3.1.17天车在吊运其它物件时如：换锭模、支架等作业时在得到启动指令后应察看周围环境及吊物是否捆绑牢固，在吊运尖锐的物件时应有防切割措施。3.1.18在对视线不清、吊物不明、防范措施不当、明显超载或违章指挥的情况下有权拒绝吊装作业。3.1.19进行倒包作业时，重铁水包下部边缘不应高于下部空包上部边缘200mm，并控制倒包速度，防止铁水飞溅。3.2危险因素3.2.1天车电气线路连接松动、绝缘损坏会导致触电或火灾事故。3.2.2天车楼梯踏板、护栏损坏，或登车时脚踩空会导致天车工从高处坠落。3.2.3在浇注高温液体时会受到高温辐射。3.2.4在给锭模洒水降温时封堵锭模缝隙的岩棉受潮未干，在浇注铁水时遇湿爆炸，铁水飞溅至天车驾驶室内。3.3安全对策3.3.1按规定检查电气线路及设备的完好情况，发现故障应及时通知相关人员处理。3.3.2上、下天车时应注意慢行，看清脚下，手扶楼梯扶手，不得奔跑，发现楼梯或扶手焊缝开裂或剧烈晃动应立即通知维修工处理。3.3.3吊运物件时，要注意匀速行车，严禁打反车，浇注时缓慢均匀。3.3.4天车驾驶室门窗紧闭，运行时不得打开玻璃。4作业过程安全注意事项及习惯性违章4.1安全注意事项4.1.1检修、维护保养、清理卫生前，要做到有效停车，执行上锁挂签，即：拉闸、上锁、挂牌、设监护人。检修保养需按照相关规程进行，在作业中需试车的必须清理现场全部工器具、所有上锁人员全部到位解锁后方可试车，试车完毕后如需进一步修理，应重新进行上锁挂签。此时天车工不得离开天车驾驶室，应随时与检修人员保持联系，没有检修负责人通知禁止任何人启动天车。4.1.2天车工在接到登车信号时，应在作业完毕后回复是否允许登车。如允许登车则天车停在登车口后再次发出允许登车信号。4.1.3天车在等待吊装作业时不得停在安全通道或正在作业人员的上方。4.1.4在进行装车作业时，倒铁车未进入现场不得将铁槽吊起在空中等待。4.1.5发生危险事故时天车工不得从驾驶室直接跳至地面。4.1.6天车工应在起重机固定停稳的情况下登车，在所登天车与其它天车距离不足两米时应观察或与天车驾驶员沟通能否安全登车，未确定情况下不得盲目登车。4.1.7天车工之间、天车工与司炉工之间应随时保持良好的沟通，禁止野蛮作业。4.2习惯性违章4.2.1吊物时经常出现斜吊的现象。4.2.2作业时，常有挂钩人员直接用手扶钩，或作业人员未离开所吊物品，天车工便直接起吊。4.2.3天车运行时未提前打铃、动车与打铃同时进行或混乱打铃。4.2.4起吊重物时经常不停留30秒进行试吊。4.2.5作业人员不经过楼梯直接从本台天车跨越到另一台天车上。4.2.6使用打反车代替制动停车、使用限位装置代替操纵机构操作。4.2.7运行时不是缓慢加速，而是直接越档或连续增档。4.2.8靠边停靠时不减速或减速较迟撞在扯挡上。4.2.9边打电话边操作天车，带情绪上岗，野蛮作业。5岗位应急处置5.1天车在吊运中突发吊具断裂、吊勾滑落、制动失灵等未引发其它事故的，通知冶炼副班长禁止下方人员通过，告知当班维修人员查找原因；因以上原因造成吊物坠落且将发生严重后果的应立即鸣铃示警，与冶炼副班长联系撤离周围人员，如吊物已与吊钩脱离则应及时将天车驶离现场，如吊物与吊钩未脱离的不得启动天车托物行走，如威胁到生命时应想办法自行离开天车采取自救，但不得从驾驶室直接跳至地面。5.2在吊运过程发生铁水包倾翻，视现场情况采取自救撤离天车至安全位置。5.3发生天车驾驶室内着火，应立即断电，并用灭火器对准火焰根部灭火；如火势较大则立即离开驾驶室，任何情况下不得从天车上往下跳（天车上应配备应急消防软梯）。5.4如铁水包穿包洞眼较小时，对人体不能造成危害的可按照操作要求吊至安全位置，漏洞较大时不得强行吊运。6作业完毕的工作要求6.1作业完毕后将所有吊具放置在指定的位置。天车大车、小车在停靠时应缓速行走停在挡架或止挡前。6.2天车停止运行后应将空钩置于滑线的一端，并避开通道与操作区，升起吊钩距离上限位置1米处。6.3将所有控制器置于“零位”并切断主电源，下车后关闭操作室门。6.4工作间隔或每项作业完毕后将档位、吊钩等物件恢复至原位。6.5检查设备、清理卫生做好交接班记录。修眼工岗位操作规程1岗位名称：修眼工2作业前的准备工作和安全确认2.1作业前准备2.1.1修眼工器具、物料、警示标志等备用，作业现场干净整洁无杂物。2.1.2修眼平台牢固，爬梯、支架、防护栏杆完好。2.1.3操作人员佩戴防护用品到位，不得穿戴湿鞋、湿手套。2.1.4在炉眼下方轨道上放置岩棉，防止铁水泄漏烧损出铁设施。2.1.5现场应备有炉眼跑眼时需用来堵眼的泥球及工具等。2.1.6本岗位为双岗作业，上岗前保持良好的工作状态。2.2安全确认：2.2.1确认检修平台可靠的固定在炉眼前方平坦的位置，检查检修平台绝缘性，不得与炉体、道轨连接，并安装好检修平台的防护栏。2.2.2在修炉眼过程中必须在现场悬挂警示牌、设监护人，监护人应站在视角清晰的地方。2.2.3确认炉眼已封堵严实，不存在跑眼、漏液等情况。2.2.4烧穿器开关处绝缘安全可靠。2.2.5确认工具完好无裂纹、连接处牢固可靠。2.2.6修眼作业时，保持除尘风机和管道处于运行且畅通状态。3操作流程及风险辨识、安全对策3.1操作流程3.1.1维修炉眼前先确定炉眼堵实后，处理炉眼溜槽的粘料，然后用烧穿器对炉眼边缘进行修理，将粘结的渣料、凹凸不平处用电弧进行完整修理至平滑。3.1.2在烧眼修理时为防止将内炉眼烧开铁水漏出，要视情况每隔几分钟用水冷却，待炉眼干燥后再继续进行作业直到修理好炉眼。3.1.3炉眼修理好后取出渣料，清理干净，用碎电极糊灌入炉眼后墩实。3.1.4电极糊灌入炉眼，如炉口温度过低，不能熔化电极糊的，可在炉外将电极糊熔化，熔化后将电极糊灌入炉眼，炉眼前预留约100-200mm的位置用耐火砖（或铁板）固定做挡墙，挡墙外放入木材进行烘烤将灌入的电极糊熔化，观察烧结情况补充糊量。炉口温度高可不用木材烧烤。3.1.5炉眼灌好后进行修补溜槽作业，使用电极糊铺设溜槽至平整，光滑。3.2危险因素3.2.1在烧眼时炉眼发生跑眼，铁水泄漏伤人。3.2.2作业人员从检修平台不慎跌落。3.2.3作业过程因绝缘不良被电击伤。3.2.4炉眼下方积水较多，一旦铁水泄漏至地面高温液体将会产生爆炸事故。3.2.5电极糊熔化后产生有毒气体易使人中毒。3.3安全对策3.3.1作业过程要仔细、专心作业，不得将烧穿器碳棒捅到炉内眼上，以防捅开炉眼。3.3.2监护人员及时察看检修平台在作业中是否移位，是否与电炉、道轨接触，防止作业人员跌落或触电。3.3.3修眼过程采用边浇边观察地面的积水，如积水较多应进行清理后再进行作业，严禁地坑积水。3.3.4电极糊熔化后产生烟气前打开烟罩阀保持通风。4作业过程安全注意事项及习惯性违章：4.1.安全注意事项4.1.1作业人员应提高警惕，作业时注意平台随着人员的活动而移动，应及时摆正。4.1.2监护人员应随时观察作业人员的位置及平台的位置；观察炉眼是否有漏点。4.1.3修眼完毕后应仔细检查，防止有跑眼、穿眼事故。4.1.4在烧眼过程中高温的碳棒如需更换时，必须使用辅助工具，防止人员烫伤。4.1.5上下检修平台必须扶好扶手，平台移动时严禁载人。4.1.6修炉眼应尽量安排在白天作业，如必须夜间作业，检修现场必须有充足的照明，作业点不得留有昏暗处。4.2习惯性违章4.2.1修眼平台未固定好，未检查防护设施、未做绝缘等情况下工作。4.2.2作业平台上、下工具随意摆放，现场杂乱。4.2.3监护人员临时离开或监护不到位。4.2.4作业过程中戴湿手套、穿湿劳保鞋。4.2.5工作间歇时坐在检修平台上休息。4.2.6作业完时不走梯子，直接从平台上跳下。5岗位应急处置 5.1发生炉眼跑眼后立即封堵，封堵无望应立即下平台并通知周围人员撤离现场，不得野蛮作业。5.2发生烧、烫伤事件后应立即除去火源，对受伤部位进行处理，严重者就医。5.3发生坠落事件后，按伤者的受伤部位及伤情现场急救后送往医院就治。6作业完毕的工作要求：6.1修完炉眼后检查炉眼没有漏点，撤出检修平台、岩棉，清点工器具，清理地坑积水和现场卫生，没有残留的安全隐患后离开作业现场。6.2合理摆放工具，检查本班设备、设施完好，做好当班各项记录。维修工岗位操作规程1岗位名称：车间维修工2作业前的准备工作2.1作业前的准备2.1.1按规定提前15分钟到达岗位进行交接班并穿戴好劳动保护用品。2.1.2维修工应按照《焊接、气割安全操作规程》熟练掌握电焊作业、气割作业等检维修作业。2.1.3在动火区作业时应配有消防器材，维修工会熟练应用。2.1.4具备在各种紧急情况下处置能力。2.1.5使用角磨机、切割机、台钻、砂轮机、手电钻、冲击钻、气割时佩戴防护眼镜，防护罩、开关等防护装置必须齐全。2.2安全确认2.2.1接班后认真检查交接班记录，确认设备运行情况。2.2.2接班后如有涉及危险作业必须按作业许可要求办理相关作业票。2.2.3确认所有工器具齐全、完好、可靠，电动工具绝缘良好，移动设备绝缘、接地线牢固等处于完好，无带病设备。2.2.4无证维修工严禁独立操作。2.2.5本岗位为双人作业，确保人员充足方可作业。2.2.6值班维修工应在接班后对炉壳、电极系统、液压系统、循环水系统、卷扬系统认真巡视，并按照设备巡查制度做好巡查记录。3操作流程及风险辨识、安全对策3.1操作流程：3.1.1巡检过程中遇设备发生故障，应立即通知属地相关方。3.1.2根据检修内容，准备好工器具及其备品备件。3.1.3办理相关检修作业票，组织检修人员做好技术交底并落实各项安全措施，严格执行能量锁定和上锁挂签。（启停车要求即“谁启车、谁操作、谁挂牌、谁取牌”）3.1.4检修完毕后，核实检修人员全部解锁后，方可送电，由相关人员对作业票进行关闭。3.1.5如人工搬运设备物件时必须在人员充足并有专人指挥的情况下实施搬运，搬运大型物件时应使用叉车或使用工具进行搬运。3.1.6拆除更换设备组件时挂接吊链必须检查挂接锚点牢固可靠，所吊物件周围区域及下方严禁有人员活动，作业期间严禁监护人离开现场。3.1.7在使用撬棍撬取物件时必须双人作业，作业人员必须听从监护人的指令。将撬取物件平铺于地面，严禁悬空、竖立放置。3.1.8拆除出铁轨道时必须设专人监护并对炉眼以及作业区进行全程监护。3.1.9拆卸油缸、油管、阀作业前先将供油阀关闭后操作多路阀，将缸、管、阀内余压释放。3.1.10拆装对轮使用扳手、撬棍、大锤时必须检查工具是否完好并正确使用工器具。3.1.11检维修作业涉及使用检修平台前确认护栏、支架，无破损且牢固平稳，上下平台时必须双手抓紧爬梯严禁跳跃。3.1.12拆除、更换钢丝绳前执行能量锁定后拆除钢丝绳固定螺丝，更换钢丝绳固定点为圆弧形不得有棱角，钢丝绳接头长度是钢丝绳直径的16倍，但不能小于40-50cm，每15cm上一个绳卡（4-5个），在滚筒上的绕量在2圈以上。3.2危险因素：3.2.1上下平台及爬梯存在滑跌、坠落。3.2.2设备发生故障存在物体打击及其它伤害。3.2.3使用工器具操作不当、搬运物料存在砸伤、挤伤。3.2.4气割作业操作不当存在灼伤、烧伤。3.2.5在潮湿环境使用电焊机存在电击。3.2.6办理作业票，危险因素识别不到位发生意外事故。3.2.7检修前未按要求拉闸、断电上锁存在他人意外送电发生安全事故。3.2.8进入液压室进行点检存在氮气泄露导致人员窒息。3.2.9处理循环水气化故障存在烫伤。3.2.10检查运转设备存在绞伤危险。3.3安全对策3.3.1上下平台及爬梯时应抓好楼梯及爬梯扶手。3.3.2巡检过程中遇到设备故障应立即切断电源，并挂警示牌。3.3.3正确使用操作工器具，搬运物料时应有专人指挥。3.3.4电焊、气割作业应严格按照《焊接、气割安全操作规程》执行。3.3.5检修前申请人及作业责任人应深入现场认真分析、识别该作业过程可能涉及到的危险因素并采取相应的安全措施。3.3.6检修前必须确认切断电源后，执行“上锁挂签”，由检修负责人拿好钥匙方可作业。3.3.7加强对巡检人员安全教育、培训，使其了解掌握相关事故预防及应急措施，巡检作业至少由两人进行。3.3.8如遇到炉台水路气化应及时通知相关炉台属地责任人立即停电，上好个人锁方可上炉盖板作业。3.3.9点检运转设备不得佩戴手套，穿戴工作服必须做到三紧（袖口、领口、下摆紧）。4作业过程安全注意事项及习惯性违章4.1安全注意事项：4.1.1作业中未注意周围人员及自身安全，挥动工具、工具脱落、工件飞溅造成伤害。4.1.2巡检过程设备处于运转状态下直接接触危险部位。4.1.3检修过程涉及交叉作业引发事故。4.1.4巡回检查必须按规定的检查项目、内容、时间、次数进行，不得漏检。4.1.5巡检人员在对设备设施进行检查中应做到及时发现异常，并正确处理。4.1.6使用大锤时不准带手套，不使用安装不牢固的大锤，使用大锤时2米范围内不得有人。4.1.7高空作业前，先检查梯子、脚手架是否坚固可靠，工具放在工具袋里，不随意乱放，系好安全带，并系在牢固可靠的结构件上并遵守“高挂低用”原则，不穿硬底鞋，不向下抛东西，作业下方挂好“禁止通行”标识牌。4.1.8使用扳手要符合螺丝规格，不准在开口处放垫片，活扳手在用力大时不得反向使用，不准加套管当锤子用。4.1.9对各类安全防护设施定期进行全面排查、维护保养（按时填写检查记录），保证各类安全防护装置齐全可靠，遵循“有轮必有罩、有轴必有套、有台必有栏、有洞必有盖”的原则。4.1.10检修作业完毕后应当恢复安全装置，如没有作业完毕，应当拉警戒线设标识牌，夜间要有灯光警示。4.1.11作业现场安全通道应保持畅通。4.2习惯性违章4.2.1未经审批或未认真落实作业票的安全措施就开始作业。4.2.2作业时不检查相关安全防护措施是否落实到位便开始作业。4.2.3使用氧气、乙炔时安全距离不够，气割作业不佩戴眼镜。4.2.4焊接时未检查各线路绝缘是否良好盲目实施作业。4.2.5直接将工器具从高空扔到地面。4.2.6劳动保护用品佩戴不规范。4.2.7高处作业未正确使用安全带。4.2.8用千斤顶顶工件时，顶在工件表面较滑的地方，用千斤做支撑。4.2.9检修设备前不按“谁操作、谁起车、谁挂牌、谁取牌”的原则，不上锁不挂签。5岗位应急处置：5.1如发现配料系统、竖井卷扬、出铁系统有异响或运转异常时，立即采取紧急停车，检查故障原因办理相关作业票，检修结束后通知属地相关责任人正常操作。5.2液压系统出现异常和故障5.2.1液压系统出现异常立即关闭油路，紧急通知归属炉台仪表工及当班班长暂时停止该操作，如遇到严重事故通知炉长及相关人员停电处理，修复正常后，通知炉台仪表工或当班班长恢复正常作业。5.3发生初起火灾时应立即使用干粉灭火器进行扑救，火势较大，人员难以靠近时，立即拨打119。5.4发生电炉内漏水时应立即关闭相应循环水阀门，通知仪表工停电后，办理相关作业票落实相关安全措施，方可实施检修。6作业完毕的工作要求：6.1涉及停电检修作业完毕后，清点检修人数，由上锁人亲自开锁，申请人和批准人在作业票上签字关闭作业票。6.2每道工序作业完工后立即清理作业现场物料，清点工器具，做到工完场清。6.3交接班时清点工器具，认真填写交接班记录，做到真实有效。6.4本班人员下班还有未完成的工作，必须由本班责任人对接班责任人进行口对口的详细交接。焊接、气割作业安全操作规程1作业名称：焊接、气割作业2作业前的准备工作2.1作业前准备2.1.1作业人员须持有安全生产监督管理部门颁发的特种作业操作证书。按标准穿戴劳动保护用品，不得穿戴化纤工作服上岗，佩戴耐火的防护手套；焊帽无漏光、破损。2.1.2在进行仰焊、切割或其他操作过程中，必要时必须佩戴皮制或其他耐火材质的套袖或披肩罩，也可在头罩下佩带耐火质地的斗篷以防头部灼伤。2.1.3在禁火区内作业应先办理相关作业许可并采取安全措施，确保焊接、切割作业的安全性。2.1.4在进行登高、受限等涉及危险作业的必须办理危险作业许可，并按照要求识别危险因素和落实有效的安全措施，安全措施不到位的不得进行危险作业。进入受限空间要提前30分钟进行毒气、可燃气、有害气、含氧量等的测试，确认达到国家安全标准后方可作业。2.1.5检查所用设备：焊机接零、接地；气瓶在合格期内；工器具：减压器，焊钳、割炬，回火防止器完好可靠及工作场所通风良好，地面干燥。2.1.6焊接设备、焊机、切割机具、钢瓶、电缆及其它器具必须放置稳妥并保持良好的秩序，使之不会对附近的作业或过往人员构成妨碍。2.1.7焊接和切割区域必须予以明确标明，并且应有必要的警告标志。2.1.8能导电的物体(如：管道、轨道、金属支架（含防护栏）、暖气设备等)不得用做焊接回路的永久部分。锁链、钢丝绳、起重机、卷扬机或升降机不得用来传输焊接电流。2.1.9盘卷的焊接电缆在使用之前应展开以免过热及绝缘损坏。2.1.10气瓶不得存放在输电线路下方。2.1.11封闭空间内在未进行良好的通风之前禁止人员进入。如要进入，必须佩戴合适的供气呼吸设备并由戴有类似设备的他人监护。2.1.12登高焊接、切割作业时,应使用符合安全要求的梯子，梯脚需包防滑橡皮,与地面夹角应大于60度,上下端均应放置牢靠,使用人字梯时应将单梯用限跨铁钩挂住，使用夹角为40±5度。不准两人同时在梯子上作业,也不得在梯子顶档上工作。2.2安全确认2.2.1焊接、切割等有关操作必须在足够的通风条件(包括自然风或机械通风)下进行。2.2.2在进行焊接及切割操作的地方必须配置足够的灭火设备。2.2.3气割作业时气瓶与明火及易燃易爆物品、热源等保持10米以上距离，气瓶之间保持5米距离。焊接或气割时应用不可燃或耐火屏板(或屏罩)加以隔离保护，防止其他人员受到焊接及切割电弧的辐射及飞溅伤害。2.2.4确认气瓶各连接处的严密性，关闭灵活、无漏气和堵塞现象。2.2.5确认电焊机、焊钳、电源线等各接头部位要连接可靠，绝缘良好，电焊机外露的带电部分应设有完好的防护（隔离）装置，电焊机裸露接线柱设有防护罩。2.2.6电气焊在同一场所作业时，氧气瓶必须采取绝缘措施，乙炔瓶要有接地措施。2.2.7确认手套、劳保鞋、工作服等干燥适用，完好无损。3操作流程及风险辨识、安全对策3.1操作流程3.1.1焊接、切割通用流程3.1.1.1在距离地面2米以上的高空焊接和切割时应判断火花落地的方向,作业点的下方10m以内不应有易燃易爆物品或进行有效隔离,并设立防护栏。禁止乱扔焊条头等杂物。3.1.1.2在6级以上的大风、雨天、大雪和有浓雾的天气条件下,禁止登高焊接或切割。3.1.1.3在封闭空间内实施焊接及切割时，气瓶及焊接电源必须放置在封闭空间的外面。3.1.1.4如需在管道内、容器内进行焊接,要保持内部空气流通良好,用于通风的设备应符合国家有关标准,外面应设专职人员进行监护,在容器内施焊的操作人员禁止倚靠在金属上,如需使用气焊、焊割炬时应在容器外面点燃，使用完毕应立即撤出气焊设备。3.1.1.5电焊机移动、工作中断或结束时，应立即切断电源。气割工作完毕、工作间隔、工作点临时转移之前均应将所有气瓶阀门关闭，戴上瓶帽。3.1.2焊接工序操作流程3.1.2.1电焊机应装熔断器和空载开关，必须选用专用的接地线。不得用连接建筑物的金属构架（钢梯、支架等）和设备、防护栏等作为焊接电源回路。专用的焊接工作台应与接地装置连接。3.1.2.2焊机接线时使用检修插座或专业人员接线，执行“一机一闸”的原则。一次电源线长度不宜超过2-3米，临时需要超过3米的应沿墙或立柱用瓷瓶隔离布设，其高度与地面距离不得低于2.5米；二次电源线长度一般以20-30m为宜，截面积应根据焊接电流的大小来选取；焊接电缆需横过马路或通道时,必须采取护套保护等措施。3.1.2.3电源控制装置应装在电焊机附近人手便于操作的地方，周围留有安全通道；焊钳线必须使用软铜线电缆，接头不超过2个，应用接头连接器牢固的连接。3.1.2.4操作现场如在露天进行,焊接设备应安装在有挡雨雪的地方，并安放平稳。3.1.2.5在焊接时，不可将工件拿在手中或用手扶着工件进行焊接。连续焊接超过1小时后，应检查焊机电缆温度。3.1.2.6在焊接中，必须在切断电源后使用手柄调节焊机电流，不得过快过猛，以避免损坏调节器。3.1.2.7电焊机上不得放置任何物品，在启动焊机前焊钳与焊件不能短路。3.1.2.8焊接容器应把所有的阀门、人孔打开，严禁在有压力的容器上进行焊接，焊接过程中应按焊接电源的额定荷载率使用，禁止超载使用。3.1.2.9焊接过程中，如需移动焊接设备，在拆线方法上，应先拆火线端，最后拆保护接地端。在安装焊接设备时，应先接保护接地，后接火线端，当焊接电源出现故障时，应请专业电工进行检修，禁止焊接人员自行拆动和检修。3.1.2.10采用大电流进行施焊时会出现焊钳过热的现象,禁止将焊钳浸水冷却后立即使用，应采取两把焊钳交替使用的方法进行。3.1.2.11在工作潮湿的环境下焊接，脚下应垫绝缘板,更换焊条时应带好防护手套,用于照明的安全行灯电压不能超过12V。3.1.2.12电焊钳必须有良好的绝缘性与隔热能力，手柄要有良好的绝缘层。3.1.3切割工序操作流程3.1.3.1气瓶应竖立稳固或装在专用的胶轮车上或固定支架上使用。3.1.3.2割枪在点火前，应检查其连接处的严密性及割嘴有无堵塞现象。保持割嘴通道清洁光滑，孔道内的污物应随时用通针清除干净。3.1.3.3点火应使用摩擦打火机、固定的点火器或其它适宜的火种。焊割炬不得指向人员或可燃物。3.1.3.4割枪在点火时，应稍微开启预热氧调节阀，再打开乙炔调节阀并立即点火，然后再调整火焰。熄火时先关闭切割氧调节阀，再关乙炔和预热氧调节阀。3.1.3.5严禁用明火对气瓶进行检漏。3.1.3.6从气瓶上拆卸减压器之前，必须将气瓶阀关闭并将减压器内的剩余气体释放干净。3.1.3.7冬季使用氧气、乙炔发现有冻结现象时，氧气可用热水或蒸汽解冻，乙炔可用40度以下温水解冻，严禁用明火烘烤。3.1.3.8开启氧气瓶的特殊程序3.1.3.8.1安装减压器先将氧气阀稍稍打开，吹除瓶嘴处的污物，采用螺纹连接时，应拧足五个螺扣以上；采用专门的夹具压紧时，装卡应平整牢固。3.1.3.8.2减压器安在氧气瓶上之后，必须进行以下操作：首先调节螺杆并打开顺流管路，排放减压器的气体。其次，调节螺杆并缓慢打开气瓶阀，以便在打开阀门前使减压器气瓶压力表的指针始终慢慢地向上移动。3.1.3.8.3打开气瓶阀时，应站在瓶阀气体排出方向的侧面而不要站在其前面。3.1.3.8.4当压力表指针达到最高值后，阀门必须完全打开以防气体沿阀杆泄漏。3.1.3.9乙炔气瓶的开启开启乙炔气瓶的瓶阀时应缓慢，严禁开至超过1圈，一般只开至3/4圈以内以便在紧急情况下可以迅速关闭气瓶。3.1.3.10气瓶使用完后必须留有余气，如氧气瓶内应留有不小于0.1Mpa表压的余气；乙炔气瓶内必须留有0.05-0.1Mpa表压的余气。3.1.3.11未配有手轮的气瓶，使用过程中必须在阀柄上备有把手、手柄或专用扳手，以便在紧急情况下可以迅速关闭气路。在多个气瓶组装使用时，至少要备有一把这样的扳手以备急用。不得用锤子或非专用扳手开启。3.1.3.12切割工件表面有厚锈、油水污渍应清理干净再进行作业；水泥地面上切割时应垫高工件，以防锈皮和溶渣在水泥地面上爆溅伤人。3.2风险因素3.2.1焊接作业风险因素3.2.1.1意外触电事故；3.2.1.2因电焊机线路故障或者飞溅物引燃易爆物品以及燃料容器管道补焊时防爆措施不当等发生爆炸和着火事故。3.2.1.3作业现场混乱造成的崴伤、碰伤。3.2.1.4焊接时产生大量烟尘及有害气体，在通风不良的情况下长期作业会损害人体健康。3.2.2焊接作业安全对策3.2.2.1应严格执行操作规程，严禁长时间作业造成身体出汗，疲劳作业；电焊机应可靠绝缘、接地；登高焊接时触及或接近高压电网时应有隔离措施；不得利用厂房金属结构、支架、管道、轨道、天车等做为电源回路。3.2.2.2作业前应采取有效的防火、防爆措施，设备不得带病作业，减少意外事故的发生。3.2.2.3作业现场物品摆放整齐，通道安全畅通。3.2.2.4加强作业现场的有效通风，自然通风不良情况下应采取机械通风。3.2.3气割作业风险因素3.2.3.1作业时气管连接口崩开伤人。3.2.3.2使用割炬时发生回火将手烫伤或发生爆炸。3.2.3.3发生回火时造成烫伤。3.2.3.4敲铁渣时铁渣溅在眼睛上。3.2.4气割作业安全对策3.2.4.1使用前确认气带接口完好，必须佩戴护目镜和劳保手套。3.2.4.2保持割枪枪嘴无堵塞，气管无漏气现象，气割时根据被割物材质将氧气调到合适位置。3.2.4.3发生回火时迅速关闭切割氧调节阀，然后关闭乙炔调节阀及预热氧调节阀。3.2.4.4敲铁渣时注意不要用力过猛，佩戴好防护眼镜。4作业过程中的安全注意事项与习惯性违章4.1焊接过程注意事项4.1.1焊钳在不使用时必须置于与人员、导电体、易燃物体或压缩空气瓶接触不到的地方。4.1.2已经受潮的焊接设备在使用前必须彻底干燥并经适当试验。设备不使用时应贮存在清洁干燥的地方。4.1.3焊接电缆必须经常进行检查。损坏的电缆必须及时更换或修复。更换或修复后的电缆必须具备合适的强度、绝缘性能、导电性能和密封性能。4.1.4严禁把自来水管、暖气管、脚手架管、钢丝绳当作焊接地线使用。4.1.5如果施工现场是电、气焊同时操作,严禁将焊接电缆线搭在气瓶上，施焊过程中所用焊条应放在专用焊条筒里,禁止随地乱扔焊条头。4.1.6在有起重钢丝绳区域内施焊时，应注意不得使焊机地线误碰触到吊运的钢丝绳，以免发出火花导致事故。4.1.7清除焊缝焊渣时，要戴上眼镜，注意头部应避开敲击焊渣飞溅方向，以免刺伤眼睛，不能对着现场人员敲打焊渣。4.1.8每月检查一次电焊机是否接地良好。4.1.9焊机必须以正确的方法接地(或接零)。接地（或接零）装置必须连接良好，永久性的接地(或接零)应做定期检查。4.1.10在有接地(或接零)装置的焊件上进行弧焊操作，或焊接与大地密切连接的焊件(如管道、房屋的金属支架等)时，应特别注意避免焊机和工件的双重接地。4.2焊接过程的习惯性违章4.2.1焊接作业时不佩戴防护面罩或清渣时不戴防护眼镜；不正确穿戴劳动保护用品。4.2.2手套上有油污进行电焊作业。4.2.3水泥地上焊接未将工件垫高。4.2.4将电焊机电源回路搭在楼梯或防护栏杆上。4.2.5使用金属管直接做为焊机电源回路。4.2.6在潮湿的地方存放电焊机，焊钳随意在地上或工件上放置。4.2.7工作间隔未断电工作人员随意离开。4.2.8作业完毕未将剩余焊条头取下。4.2.9操作人员站在潮湿的地面或积水里作业。4.2.10出现焊钳过热现象时，将焊钳浸水冷却。4.3切割过程注意事项4.3.1氧气瓶、气瓶阀、接头、减压器、软管及设备必须与油、润滑脂及其它可燃物或爆炸物相隔离。严禁用沾有油污的手、或带有油迹的手套去触碰氧气瓶或氧气设备。4.3.2安放在露天的气瓶，应用轻便的不可燃的板棚遮护，以免受到阳光曝晒（表面温度不得超过40度）。4.3.