《就地化继电保护装置技术规范 第2部分：连接器及预制缆》

ICS29.240

K45

备案号：

中华人民共和国国家标准

GB/TXXXXX—XXXX

就地化继电保护装置技术规范

第2部分：连接器及预制缆

Standardspecificationforon-siteprotectionequipment

Part2:Connectorandprefabricatedcable

（征求意见稿）

XXXX-XX-XX发布XXXX-XX-XX实

GB/TXXXXX—XXXX

前言

GB/TXXXXX《就地化继电保护装置技术规范》分为以下若干部分：

——GB/TXXXXX.X《就地化继电保护装置技术规范第1部分：通用技术条件》

——GB/TXXXXX.X《就地化继电保护装置技术规范第2部分：连接器及预制缆》

——GB/TXXXXX.X《就地化继电保护装置技术规范第3部分：就地操作箱》

——GB/TXXXXX.X《就地化继电保护装置技术规范第4部分：智能管理单元》

——GB/TXXXXX.X《就地化继电保护装置技术规范第5部分：线路保护》

——GB/TXXXXX.X《就地化继电保护装置技术规范第6部分：母线保护》

——GB/TXXXXX.X《就地化继电保护装置技术规范第7部分：变压器保护》

……

本部分为GB/TXXXXX的第2部分。

本部分按照GB/T1.1-2009给出的规则起草。

本部分由中国电力企业联合会提出并归口。

请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。

本部分起草单位：

本部分主要起草人：

本部分为首次发布。

IV

GB/TXXXXX—XXXX

就地化继电保护装置技术规范第2部分：连接器及预制缆

1范围

本标准规定了就地化保护装置用圆形连接器及预制缆的技术要求、试验方法、检验规则

及对包装、运输、贮存等的要求。

本标准适用于110（66）kV及以上电压等级就地化保护装置（以下简称为装置）用连接

器及预制缆，作为该类装置用连接器及预制缆研制、设计、制造、试验、检验和应用的依据。

2规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本

适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GJB599B-2012耐环境快速分离高密度小圆形电连接器总规范

GB/T4210电工术语电子设备用机电元件

GB/T4208-2017外壳防护等级（IP）

GB/T2423.17-2008电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验Ka:盐雾

（IEC60068-2-11:1981）

GB/T3956-2008电缆的导体

GB/T5095.2-1997电子设备用机电元件基本试验规程及测量方法第2部分：一般

检测、电连续性和接触电阻测试、绝缘试验和电压应力试验

GB/T5095.5-1997电子设备用机电元件基本试验规程及测量方法第5部分：撞击

试验（自由元件）、静负荷试验（固定元件）、寿命试验和过负荷试验

GB/T7424.2-2008光缆总规范第2部分：光缆基本试验方法

GB/T9330.1-2008塑料绝缘控制电缆第1部分：一般规定

GB/T9330.2-2008塑料绝缘控制电缆第2部分：聚氯乙烯绝缘和护套控制电缆

GB/T9771.1-2008通信用单模光纤系列第1部分：非色散位移单模光纤特性

GB/T11287-2000电气继电器第21部分：量度继电器和保护装置的振动、冲击、碰撞

和地震试验

第1篇振动试验(正弦)(IEC60255-21-1：1988)

GB/T12357.1-2015通信用多模光纤系列第1部分：A1类多模光纤特性

GB/T14537-1993量度继电器和保护装置的冲击和碰撞试验(IEC60255-21-2：1988)

GB/T14598.3-2006电气继电器第5部分：量度继电器和保护装置的绝缘配合要求

和试验(IEC60255-5：2000)

GB/T14598.26-2015量度继电器和保护装置第26部分：电磁兼容要求(IEC

60255-26：2013)

GB/T17650.2-1998取自电缆或光缆的材料燃烧时释出气体的试验方法第2部分：

用测量pH值和电导率来测定气体的酸度

GB/T17651.2-1998电缆或光缆在特定条件下燃烧的烟密度测定第2部分：试验步

骤和要求

1

GB/TXXXXX—XXXX

GB/T18310.17-2003纤维光学互连器件和无源器件基本试验和测量程序第2-17部

分：试验低温

GB/T18310.18-2001纤维光学互连器件和无源器件基本试验和测量程序第2-18部

分：试验干热-高温耐久性

GB/T18310.19-2002纤维光学互连器件和无源器件基本试验和测量程序第2-19部

分：试验恒定湿热

GB/T18310.22-2003纤维光学互连器件和无源器件基本试验和测量程序第2-22部

分：试验温度变化

GB/T18311.4-2003纤维光学互连器件和无源器件基本试验和测量程序第3-4部分：

检查和测量衰减

GB/T18311.6-2001纤维光学互连器件和无源器件基本试验和测量程序第3-6部分：

检查和测量回波损耗

GB/T18380.35-2008电缆和光缆在火焰条件下的燃烧试验第35部分：垂直安装的

成束电线电缆火焰垂直蔓延试验C类

YD/T901-2009层绞式通信用室外光缆

YD/T987-1998ST/PC型单模光纤光缆活动连接器技术规范

YD/T1258.2-2009室内光缆系列第2部分：终端光缆组件用单芯和双芯光缆

YD/T1272.1-2003光纤活动连接器第1部分：LC型

YD/T1272.3-2005光纤活动连接器第3部分：SC型

YD/T1272.4-2007光纤活动连接器第4部分：FC型

3术语和定义

GB/T4210界定的以及下列术语和定义适用于本文件。

3.1

预制缆prefabricatedcable

电缆或光缆经过工厂预处理后，在其中一端或两端根据需要连接各类型的连接器，可实

现预制端在施工现场的快速连接。

4技术要求

4.1环境条件

4.1.1正常工作大气条件

装置使用地点大气条件应符合下列要求：

a)环境温度：-40℃～85℃；

b)相对湿度：0%～100%；

c)大气压力：海拔4000米及以下地区。

4.1.2存储、运输环境

装置存储和运输环境应符合下列要求：

a)储存环境温度为-40℃～70℃，相对湿度不大于85%；

b)运输环境温度为-40℃～70℃，相对湿度不大于85%。

2

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4.2额定电气参数

4.2.1电连接器及预制缆

电连接器及预制缆的额定电气参数规定如下：

a)额定电压：380V；

b)额定电流：交流电流回路为20A，其余回路为13A；

c)额定频率：50Hz（或60Hz）。

4.2.2光纤连接器及预制缆

光纤连接器及预制缆的额定电气参数规定如下：

a)单模光纤为B1(9/125μm)型光纤，性能符合GB/T9771.1-2008的规定；

b)多模光纤为A1a（50/125μm）或A1b(62.5/125μm)型光纤，性能符合GB/T

12357.1-2015的规定；

c)单模光纤传输光波长为1310nm或1550nm，多模光纤传输光波长为1310nm或850

nm。

4.3总体要求

4.3.1连接器的外壳宜采用耐腐蚀型的金属材料。

4.3.2连接器的插头与插座通过三头螺纹旋合方式连接。三头螺纹尺寸见附录A。

4.3.3连接器啮合到位后，壳体上应具备可实现铅封的设置，位置示意见附录B。

4.3.4插座模拟使用状态安装后，插头预制缆与插座插合后的防护等级满足GB/T

4208-2017中IP67的要求。

4.3.5连接器的插头与插座外壳上应有色带，色带位置示意见附录B。

4.3.6连接器的插头与插座采用键-槽配合的物理防错插结构。用于同一装置不同接口的连

接器，如果有壳体及芯数相同的，应通过改变键、槽角度进行区分。键、槽角度宜符合

GJB599B-2012中图6的要求。

4.3.7预制缆分插头预制缆和插座预制缆两种。

4.3.8预制缆配套的防护端盖，在插头与插座未插合时，应各自旋紧在对应的插头或插座

上，保证安装到位。

4.3.9插头与插座的防护端盖应可旋紧在一起。

4.3.10预制缆每芯的连接应保证与预期孔位导通，与非预期导通孔位非导通。

4.3.11连接器及预制缆的使用寿命不低于15年。

4.4对相关组件的要求

4.4.1电连接器的要求：

a)插座内接触件为插针，插头内接触件为插孔。典型电连接器外形图见附录C。

b)接触件采用压接可拆卸式接触件；

c)接触件本体材料为铜合金，表面镀金处理，镀金层厚度不低于0.1um。插孔结构示

意图见附录D；

3

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d)用于交流电流回路的插头，应具备回路自短接功能：

1)在插头与插座未啮合状态，插头内处于同一交流电流回路的两个转接孔，通过

短接触头自动短接，形成可靠的闭合回路（见图E.1）；

2)在插头与插座未啮合到位，插座内的插针与插头内的转接孔已经接触形成回路

时，插头内处于同一交流电流回路的两个转接孔，仍通过短接触头短接，保持

闭合回路（见图E.2）；

3)当插头与插座啮合到位后，短接触头通过插座内顶杆作用，自动解除短接（见

图E.3）；

4)转接孔和短接触头材料为铜合金，表面镀金处理,镀金层厚度不低于0.1um。

4.4.2预制电缆的要求：

a)插头预制缆包括插头、电缆、标识、防护端盖等；插座预制缆包括插座、导线、标

识、防护端盖等。结构示意见附录F；

b)电缆应采用无卤、低烟、阻燃、金属镀锌钢带铠装、带屏蔽、软控制电缆，主要性

能指标满足GB/T9330.2-2008相关条文技术要求。电缆结构示意见图1；

图1电缆结构示意

c)电缆线芯的识别符合GB/T9330.1-2008要求；

d)导线应选用多股、阻燃、软铜丝导体导线；

e)除交流电流回路的导线规格为2.5mm2以外，其余回路的导线规格均不小于1.5mm2。

f)导线与电连接器接触件压接，符合表1；

表1导线与电连接器接触件压接要求

导线标称截面压接强度（不小于）N压接电阻（不大于）

mm2mΩ

裸铜线镀银或镀锡导线

1.52203000.35

2.53204800.25

g)导线导体符合GB/T3956-2008中第5种软铜导体的要求；

h)接地：

4

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1)插头预制缆与插座插合后，应保证外壳间的电连续性。插合后的连接器壳体两

端电阻值不大于0.1Ω；

2)电缆的金属铠装层与插头金属外壳无电气连接，另一端引出截面不小于4mm2

黄绿接地线；

3)电缆的屏蔽层与插头金属外壳无电气连接，另一端引出截面不小于4mm2黄绿

接地线；

4)电缆的金属铠装层与屏蔽层不应电气连接。

4.4.3光纤连接器的要求：

a)连接器为多芯光纤连接器。典型光纤连接器外形图见附录G。

b)光纤连接器内接触件既可单模和多模混装，也可全部为单模或多模接触件。

4.4.4预制光缆的要求：

a)插头预制缆包括插头、光缆、标识、防护端盖、单芯活动连接器（或多芯光纤插头）

等；插座预制缆包括插座、尾纤分支、标识、防护端盖、单芯活动连接器等；结构

示意见附录H。

b)光缆选用防潮耐湿、防鼠咬、抗压、抗拉光缆。性能符合GB/T7424.2-2008；

c)光缆采用非金属铠装光缆或金属铠装光缆。

d)非金属铠装光缆中增强构件宜采用玻纤纱，玻纤纱应沿圆周均匀分布，玻纤纱密度

应能保证光缆的拉伸性能，保证光缆具有防鼠咬性能。非金属铠装光缆结构示意见

图2；

图2非金属铠装光缆结构示意

e)金属铠装光缆宜采用涂塑铝带、涂塑钢带或不锈钢螺旋铠装作为防鼠咬加强部件,

金属铠装层应作接地处理。金属铠装光缆结构示意见图3；

5

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图3金属铠装光缆结构示意

f)光缆纤芯涂覆颜色符合YD/T901-2009中关于识别用全色谱的要求；

g)传输单模信号的光纤为单模B1(9/125μm)型光纤，性能满足GB/T9771.1-2008通

信用单模光纤系列的要求；

h)传输多模信号的光纤为多模A1a（50/125μm）或A1b(62.5/125μm)型光纤，性

能满足GB/T12357.1-2015通信用多模光纤系列的要求；

i)尾纤分支用光纤性能满足YD/T1258.2-2009要求。

4.5性能要求

4.5.1外观质量

预制缆外观应满足以下要求：

a)预制缆外观应颜色均匀，无砂眼、凹陷、裂纹等缺陷；

b)预制缆的结构应符合相应要求；

c)预制缆长度公差应符合相应要求。

4.5.2电气/光学性能

4.5.2.1电连接器及预制缆性能

电连接器及预制缆电气性能应满足表2的要求。

表2电连接器及预制缆电气性能要求

序

项目名称技术条件性能要求

号

试验电流：100mA插合的接触对在规定试验电流下测得的电压降不大

1接触电阻

接触电阻：≤5mΩ于0.5mV。

任何相邻非导通芯线之间、芯线与壳体（或电缆屏蔽

试验电压：2890V；

2耐电压层）之间应能承受试验电压而不出现击穿或飞弧现

试验时间：60s±10s。

象，漏电流不大于10mA。

测试电压：1000VDC任意相邻非导通芯线之间，以及任一芯线对壳体（或

3绝缘电阻

绝缘电阻：≥500MΩ电缆屏蔽层）之间的绝缘电阻应不小于500MΩ。

峰值电流：500A试验后应无对连接器性能产生影响的损坏。

4冲击电流

试验时间：1s

6

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峰值电压：7225V试验后应无对连接器性能产生影响的损坏。

5冲击电压

试验波形：1.2/50us标准雷电波

试验电压：6kV试验后应无对连接器性能产生影响的损坏。

6浪涌

试验次数：正、负极性各5次

注：冲击电流仅适用于交流电流回路的接触件。

4.5.2.2光纤连接器及预制缆性能

光纤连接器及预制缆中，单个活动连接器的光学性能满足YD/T1272.1-2003、YD/T

1272.3-2005、YD/T1272.4-2007和YD/T987-1998的要求，插入损耗和回波损耗满足表3要

求。多芯光纤连接器光学性能满足表3要求。

表3光连接器插入损耗和回波损耗（单位：dB）

多模光纤单模光纤多芯光纤连接

接口类型

LCSCFCSTLCSCFCST器

插入损耗≤0.2≤0.35≤0.2≤0.3≤0.35≤0.35≤0.35≤0.5≤0.6

≥20

回波损耗/＞40dB(PC)

（仅单模孔位）

注1：插入损耗均对单个活动连接器端进行检测。

注2：回波损耗中的PC指单模插针的面型为PC型。

4.5.3机械性能

连接器及预制缆机械性能应满足表4的要求。

表4连接器及预制缆机械性能要求

序

项目名称技术条件性能要求备注

号

1互换性同一型号产品应保证互换、互配。

2机械寿命插拔次数：500次。

频率：10Hz～150Hz；加速度：20m/s2；

3振动耐久

扫频次数：20次。

峰值加速度：294m/s2；持续时间：

4冲击耐受试验后所有预制缆不应有机械损伤，

11ms；每个方向上脉冲次数：3次。所有连

如变形、龟裂、松弛、脱落等现象；

峰值加速度：196m/s2；时间：16ms；接器及

5碰撞光纤连接器及预制缆试验后插入损耗

每个方向上脉冲次数：1000次。预制缆

变化量≤0.2dB。

插头预制缆拉力：720N；

电/光缆保时间：10min。

6

持力插座预制缆1拉力：100N；

时间：10min。

7低温振动温度：－40℃下振动试验

温度：－40℃；次数：50次；

8低温弯曲

卷绕半径：20D，不小于60mm。

7

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角度：±180°；插头预制缆：试验后，单模光纤插入

张力：15N；损耗变化量≤0.4dB，多模光纤插入仅光纤

速率：10次/min；损耗变化量≤0.6dB。插座预制缆：连接器

9扭转2

次数：200次。试验后插入损耗变化量≤0.2dB。及预制

预制缆不应有机械损伤，如变形、龟缆

裂、松弛、脱落等现象。

注1：0.9mm光缆不进行光缆保持力测试。

注2：直径0.9mm光缆不进行扭转试验。

4.5.4环境性能

连接器及预制缆环境性能应满足表5的要求。

表5连接器及预制缆环境性能要求

序号项目名称技术条件性能要求

温度：插头预制缆——85℃，插座预制缆——

1高温

100℃；时间：16h。

2低温温度：-40℃；时间：16h。试验中及试验后不应有机械损伤，如变形、

3温度冲击温度：－40℃～85℃；3个循环；恒温时间：1h龟裂、松弛、脱落等现象。

4湿热温度：40℃；湿度：90%～95%；时间：96h。

5盐雾试验时间：168h（盐雾地区500h）

火焰垂直

6电/光缆按照GB/T18380.35-2008中要求进行试验。试样最大炭化范围不高于喷灯底边2.5m。

蔓延试验

7烟密度电/光缆按照GB/T17651.2-1998中要求进行试验。燃烧时释放出的烟雾应使透光率不小于50%。

燃烧释出

燃烧时产生的气体的PH值应不小4.3，电导

8气体酸度电/光缆按照GB/T17650.2-1998中要求进行试验。

率应不大于10μs/mm。

检测

5试验方法

5.1试验条件

a)除另有规定外，各项试验均在4.1.1规定的试验的标准大气条件下进行；

b)被试连接器及预制缆和测试仪表必须良好接地。

5.2外观质量

预制缆的外观应无裂纹、起泡、起皮等缺陷；绝缘安装板应无龟裂、明显掉块、气泡等

影响使用的缺陷；绝缘安装板上表示孔位排列的数字应永久清晰；电/光缆表面光滑、无砂

粒、无气泡、粗细均匀。

5.3接触电阻

按照GB/T5095.2-1997中试验2b要求进行试验，试验电流为100mA，允许最大电压降为

0.5mV。

5.4耐电压

8

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按照GB/T5095.2-1997中试验4a的方法A进行试验，试验电压：2890V。施加电压时间：

在达到电压要求之后保持60s±10s，施加电压不超过500V/s。

5.5绝缘电阻

按照GB/T5095.2-1997中试验3a的方法A进行试验，试验电压：1000V（DC）。

5.6冲击电流

对连接器中用于交流电流回路的接触件对，进行峰值电流500A、试验时间1s的冲击电

流实验，试验后应无对电连接器及预制缆性能产生影响的损坏。

5.7冲击电压

按GB/T14598.3-2006中相关规定试验，试验电压：7225V，施加次数：正、负各5次。

试验后应无对电连接器及预制缆性能产生影响的损坏。

5.8浪涌

按GB/T14598.26-2015中7.2.7规定方法，对电连接器及预制缆进行浪涌试验，试验电

压：6kV，施加次数：正、负各5次。试验后应无对电连接器及预制缆性能产生影响的损坏。

5.9插入损耗

按照GB/T18311.4-2003中第5.4.5条要求，对光纤连接器及预制缆进行试验。

5.10回波损耗

按照GB/T18311.6-2001中第4.2条要求对光纤连接器及预制缆进行试验。

5.11外壳防护等级

插座模拟使用状态安装后，按GB/T4208-2017中IP67防护要求试验，连接器及预制缆

内部应无漏水现象。

5.12互换性

在机械安装和性能方面，同一型号的连接器及预制缆应能完全互换。

5.13机械寿命

按照GB/T5095.5-1997中试验9a要求进行试验，插拔操作速率：10mm/smax，操作次

数：500次。

试验后，应无机械损伤，但金属零件磨擦表面允许有轻微磨损；插针、插孔表面不允许

镀层脱落。

5.14振动耐久

按GB/T11287-2000中4.2规定的试验方法对插合好的连接器及预制缆进行试验。试验标

称频率范围为10Hz～150Hz，峰值加速度为20m/s2，每一轴线方向的扫频循环数为20次。

5.15冲击耐受

按GB/T14537-1993中4.6规定的试验方法对插合好的连接器及预制缆进行试验。试验峰

值加速度为294m/s2，脉冲持续时间为11ms，在每个方向上的脉冲次数为3次。

9

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5.16碰撞

按GB/T14537-1993中4.6规定的试验方法对插合好的连接器及预制缆进行试验。试验峰

值加速度为196m/s2，脉冲持续时间为16ms，在每个方向上的脉冲次数为3次。

5.17电/光缆保持力

按照GB/T7424.2-2008方法E1A以及表4中拉力要求，对预制缆进行试验。试验时间：

1min。

5.18低温振动

在-40℃温度下，按GB/T11287-2000中4.2规定的试验方法对插合好的连接器及预制缆

进行试验。试验标称频率范围为10Hz～150Hz，峰值加速度为20m/s2，每一轴线方向的扫

频循环数为20次。

5.19低温弯曲

在-40℃温度下，按照GB/T7424.2-2008中方法E11B要求对预制缆进行试验。

5.20扭转

按GB/T7424.2-2008中方法E7以及表11中要求，对光纤预制缆进行试验。

5.21高温

按GB/T18310.18-2001中要求进行试验，试验温度：插头预制缆——85℃，插座预制

缆——100℃，时间：16h。

5.22低温

按GB/T18310.17-2003中要求进行试验，试验温度：-40℃，时间：16h。

5.23温度冲击

按GB/T18310.22-2003中试验方法Na进行试验，极限温度值：-40℃～85℃，3个循

环；恒温时间：1h。按规定试验后，应没有影响预制缆正常工作的镀层起泡、剥皮或掉层

以及其它损伤。

5.24湿热

按GB/T18310.19-2002中要求进行试验，温度：40℃；湿度：90%～95%；时间：96h。

5.25盐雾

按GB/T2423.17-2008规定的试验方法对插合好的连接器及预制缆进行试验。

试验时间——168h（盐雾地区500h）。

试验后，预制缆的外观应符合下列要求：

a)应不暴露出影响产品性能的基体金属；

b)非金属材料应无明显泛白、膨胀、起泡、皱裂、麻坑等。

5.26成束垂直蔓延试验

按照GB/T18380.35-2008中要求进行试验。

10

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5.27烟密度

按照GB/T17651.2-1998中要求进行试验。

5.28燃烧释出气体酸度检测

按照GB/T17650.2-1998中要求进行试验。

6检验规则

6.1检验分类

产品检验分出厂检验和型式检验两种。

6.2出厂检验

每套预制缆在出厂前须经制造商的质量检验部门进行出厂检验、确认合格后方能出厂。

检验合格出厂的产品应具有证明预制缆合格的产品合格证书。

6.3型式检验

凡遇下列情况之一时，应进行型式检验：

a)新产品研发或定型前；

b)产品正式投产后，如遇设计、工艺材料、元器件有较大改变，经评估影响装置性能

或安全性时；

c)当预制缆有较大改动时，应进行相关的功能试验或模拟试验。

型式检验的样品应从被检同批合格样品中随机抽取，抽取样品3套，分2组，每组1套进

行检验，其中盐雾试验单独1套。

6.4检验项目

检验项目见表6。

表6检验项目

“出厂检验”项“型式检验”项目“技术要求”“试验方

序号检验项目名称备注

目第1组第2组章条法”章条

1外观质量√√√4.5.15.2全部

2接触电阻√√√4.5.2.15.3

3耐电压√√√4.5.2.15.4

4绝缘电阻√√√4.5.2.15.5电连接

器及预

5冲击电流─√─4.5.2.15.6制缆

6冲击电压─√─4.5.2.15.7

7浪涌─√─4.5.2.15.8

8插入损耗√√√4.5.2.25.9光纤连

接器及

9回波损耗√√√4.5.2.25.10预制缆

11

GB/TXXXXX—XXXX

10外壳防护等级─√√4.3.45.11

11互换性√√√4.5.35.12

12机械寿命──√4.5.35.13

13振动耐久─√─4.5.35.14

14冲击耐受─√─4.5.35.15全部

15碰撞─√─4.5.35.16

16电/光缆保持力──√4.5.35.17

17低温振动─√─4.5.35.18

18低温弯曲─√─4.5.35.19

光纤预

19扭转─√─4.5.35.20

制缆

20高温──√4.5.45.21

21低温──√4.5.45.22

22温度冲击──√4.5.45.23

23湿热──√4.5.45.24

全部

24盐雾1─√─4.5.45.25

25火焰垂直蔓延试验b─√─4.5.45.26

2√─

26烟密度─4.5.45.27

燃烧释出气体酸度─√─

274.5.45.28

检测2

注1：盐雾试验单独1套进行。

注2：单独对电/光缆进行试验。

7包装、运输和贮存

7.1包装

7.1.1防护

连接器外部用抗冲击材料进行包裹。电/光缆应在适当位置进行捆扎，保证不会松散、

交错，扎线拆除后各电/光缆易于分离。若电/光缆成盘后较粗，可用缠绕膜缠绕固定。光纤

插座预制缆包装时应采用专用固定内衬对插座进行固定。

7.1.2预制缆盘绕

预制缆应排线整齐，盘绕后内圈直径不小于电/光缆直径的12倍（例如φ10mm直径的

电/光缆盘绕后，最内圈直径应大于等于120mm）。

7.1.3中层包装

12

GB/TXXXXX—XXXX

产品宜采用塑料袋、纸盒等材料进行中层包装，防止预制缆在运输、周转过程中散落、

损坏。

7.1.4外包装

产品质量不能超过外包装箱最大承重。

7.2运输

包装成箱的产品，应在避免雨雪直接淋袭的条件下，可用任何运输工具运输。

7.3储存

包装成箱的产品，应贮存在-40℃～70℃，相对湿度不大于85%，周围空气中无酸、碱

和其他腐蚀性气体的库房里。

13

GB/TXXXXX—XXXX

附录A

（规范性附录）

三头螺纹结构

三头螺纹牙型角为60°。

三头螺纹大（小）径尺寸偏差符合下表。

表A.1三头螺纹大（小）径尺寸偏差表

三头螺纹规格大径(mm)中径(mm)小径(mm)

0.6250×0.3（P0.1）-2A15.63～15.8414.97～15.1814.06～14.41

0.6250×0.3（P0.1）-2B15.98～16.3815.21～15.4714.71～14.97

0.7500×0.3（P0.1）-2A18.81～19.0118.15～18.3517.23～17.59

0.7500×0.3（P0.1）-2B19.15～19.5618.39～18.6417.89～18.14

0.8750×0.3（P0.1）-2A21.98～22.1921.32～21.5320.41～20.76

0.8750×0.3（P0.1）-2B22.33～22.7321.56～21.8221.06～21.32

1.0000×0.3（P0.1）-2A25.16～25.3624.50～24.7023.58～23.94

1.0000×0.3（P0.1）-2B25.50～25.9124.74～24.9924.24～24.49

1.1875×0.3（P0.1）-2A29.81～30.1128.99～29.2527.83～28.28

1.1875×0.3（P0.1）-2B30.26～30.7729.30～29.6028.63～28.94

1.2500×0.3（P0.1）-2A31.37～31.730.58～30.8429.41～29.87

1.2500×0.3（P0.1）-2B31.85～32.3630.89～31.1930.23～30.53

1.3750×0.3（P0.1）-2A34.57～34.8733.76～34.0132.59～33.05

1.3750×0.3（P0.1）-2B35.03～35.5334.06～34.3733.40～33.71

1.5000×0.3（P0.1）-2A37.74～38.0536.93～37.1935.76～36.22

1.5000×0.3（P0.1）-2B38.20～38.7137.24～37.5436.58～36.88

1.6250×0.3（P0.1）-2A40.92～41.2240.11～40.3638.94～39.40

1.6250×0.3（P0.1）-2B41.38～41.8840.41～40.7239.75～40.06

14

GB/TXXXXX—XXXX

1.6875×0.3（P0.1）-2A42.51～42.8141.69～41.9540.53～40.98

1.6875×0.3（P0.1）-2B42.96～43.4742.00～42.3041.34～41.64

1.7500×0.3（P0.1）-2A44.09～44.4043.28～43.5442.11～42.57

1.7500×0.3（P0.1）-2B44.55～45.0643.59～43.8942.93～43.23

1.8750×0.3（P0.1）-2A47.27～47.5746.46～46.7145.29～45.75

1.8750×0.3（P0.1）-2B47.73～48.2346.76～47.0746.10～46.41

2.0000×0.3（P0.1）-2A50.44～50.7549.63～49.8948.46～48.92

2.0000×0.3（P0.1）-2B50.90～51.4149.94～50.2449.28～49.58

2.2500×0.3（P0.1）-2A56.68～57.0955.71～56.0254.29～54.85

2.2500×0.3（P0.1）-2B57.25～57.8656.08～56.4455.27～55.62

15

GB/TXXXXX—XXXX

附录B

（规范性附录）

连接器色带及铅封孔示意

图B.1插头色带示意

图B.2插座色带示意

16

GB/TXXXXX—XXXX

附录C

（资料性附录）

典型电连接器外形图

图C.116芯电连接器插头外形

图C.216芯电连接器插座外形

17

GB/TXXXXX—XXXX

图C.321芯电连接器插头外形

图C.421芯电连接器插座外形

18

GB/TXXXXX—XXXX

图C.537芯电连接器插头外形

图C.637芯电连接器插座外形

19

GB/TXXXXX—XXXX

图C.712芯电连接器插头外形（带自封功能）

图C.812芯电连接器插座外形（带自封功能）

20

GB/TXXXXX—XXXX

图C.924芯电连接器插头外形（带自封功能）