二保焊焊接技术培训

二保焊焊接技术培训演讲人：日期：二保焊技术基础焊接工艺参数设置与调整操作技能培训及实践演练质量检测标准及方法介绍常见问题分析与解决方案维护保养与故障排除技巧分享目录二保焊技术基础01

二保焊原理及设备介绍二保焊原理二氧化碳气体保护焊（简称二保焊）是利用二氧化碳气体作为保护介质，通过焊丝与焊件之间的电弧来熔化金属的一种焊接方法。设备组成二保焊设备主要包括焊接电源、送丝机构、焊枪、气路系统和控制系统等部分。设备选择根据焊接工件的材质、厚度及焊接位置等选择合适的二保焊设备，如确定焊接电源的功率、焊丝的直径和材质等。根据母材的材质和厚度选择合适的焊丝，焊丝的直径也要根据焊接电流和焊接位置进行选择。焊丝选择二保焊通常使用纯二氧化碳或二氧化碳与氩气的混合气体作为保护气体，气体的纯度和流量对焊接质量有重要影响。气体选择对母材进行清理，去除表面的油污、锈迹和水分等杂质，以保证焊接质量。母材准备焊接材料选择与准备操作前需穿戴好防护服、手套、眼镜等劳保用品，确保操作人员的安全。安全防护按照设备的操作规程进行操作，避免违规操作导致设备损坏或人身伤害。操作规程二保焊对环境的要求较高，需在无风、干燥、通风良好的室内进行。环境要求在操作过程中要注意观察焊接质量，及时调整焊接参数；同时要注意设备的维护保养，定期清理灰尘和检查电路等。注意事项安全操作规程及注意事项焊接工艺参数设置与调整02电压调整电压过高会导致焊缝过宽，电压过低则会引起焊缝未熔合等缺陷，需根据焊接电流和焊接速度进行相应调整。电流选择根据母材厚度、焊接位置等因素，选择合适的焊接电流，保证焊缝成形和焊接质量。速度控制焊接速度过快会导致焊缝成形不良，速度过慢则会引起烧穿等缺陷，需保持稳定的焊接速度。电流、电压、速度等参数选择送丝速度应与焊接电流、电压和速度相匹配，保持稳定的送丝速度有助于保证焊缝成形和焊接质量。送丝速度二氧化碳气体流量应适中，流量过大会导致焊缝气孔增多，流量过小则会引起保护效果不佳，需根据焊接要求进行相应调整。气体流量送丝速度及气体流量控制根据母材厚度和焊接要求选择合适的坡口形式，如V型、X型等，以保证焊缝的熔合和成形。坡口形式坡口尺寸包括坡口角度、钝边和间隙等，这些尺寸的合理设置有助于保证焊缝的成形和焊接质量，避免未熔合、内凹等缺陷的产生。同时，坡口尺寸的精度也会影响焊接过程的稳定性和焊接质量的一致性。坡口尺寸坡口形式与尺寸对焊接质量影响操作技能培训及实践演练03根据工件厚度和焊接位置，选择合适的引弧方式，如划擦引弧或直击引弧。引弧方式选择引弧位置确定收弧技巧确保引弧位置在焊缝起始端，避免在母材上随意引弧，以免损伤母材。在焊缝结束时，采用回焊收弧法或填坑收弧法，确保焊缝收尾处饱满、平滑。030201引弧与收弧技巧掌握练习沿直线进行匀速焊接，保持焊枪与工件的距离和角度恒定，以获得均匀的焊缝。直线运动练习在工件表面进行横向摆动焊接，掌握摆动幅度和频率，以获得较宽的焊缝。横向运动练习沿圆周进行焊接，保持焊枪与工件的距离和角度一致，以获得圆滑的焊缝。圆周运动直线、横向、圆周运动练习03注意事项强调在实际操作中的安全注意事项，如佩戴防护眼镜、手套等劳保用品，确保人身安全。01板材对接演示板材对接时的焊接顺序、焊枪角度和操作方法，确保焊缝平整、无缺陷。02角接操作演示角接时的焊接位置、焊枪角度和操作方法，确保焊缝饱满、无虚焊。板材对接、角接等实际操作演示质量检测标准及方法介绍04焊缝外观形状检查焊缝是否平直、均匀，是否有凸起、凹陷、错位等缺陷。焊缝表面质量检查焊缝表面是否有裂纹、气孔、夹渣、未熔合等缺陷。焊缝尺寸及位置检查焊缝的宽度、高度、余高等尺寸是否符合要求，以及焊缝位置是否正确。外观质量检查内容及标准利用X射线或伽马射线穿透焊缝，通过检测透射射线强度变化来判断内部缺陷。射线检测利用超声波在焊缝中的传播特性，检测焊缝内部是否有缺陷，并对缺陷进行定位和定量。超声波检测利用磁场作用，在焊缝表面施加磁粉，观察磁粉分布情况来判断焊缝表面或近表面的缺陷。磁粉检测内部缺陷无损检测方法拉伸试验对焊接接头进行拉伸试验，测定其抗拉强度和屈服强度，以评估焊接接头的承载能力。对焊接接头进行弯曲试验，观察其弯曲角度和弯曲半径，以评估焊接接头的塑性和韧性。对焊接接头进行冲击试验，测定其在冲击载荷下的抗冲击性能，以评估焊接接头的脆性倾向。根据国家标准或行业标准规定的力学性能指标，对焊接接头的力学性能进行评定。同时，还需考虑焊接工艺、材料、环境等因素对焊接接头力学性能的影响。弯曲试验冲击试验评定依据力学性能试验方法及评定依据常见问题分析与解决方案05气孔和夹渣可能是由于气体保护不良、焊丝或母材表面有油污或锈蚀、焊接电流过小或焊接速度过快等原因造成。裂纹可能是由于焊接应力过大、母材含碳量过高或冷却速度过快等原因导致。焊缝形状不合格可能是由于焊接参数设置不当、焊丝伸出长度过长或过短、焊接速度过快或过慢等原因导致。焊接过程中常见问题及原因剖析123调整焊接参数，如电流、电压、焊接速度等；调整焊丝伸出长度；采用合适的焊接姿势和角度。焊缝形状不合格检查气体流量和纯度，确保气体保护效果；清理焊丝和母材表面油污和锈蚀；适当调整焊接电流和焊接速度。气孔和夹渣采取预热和后热措施，减小焊接应力；选择含碳量较低的母材或采用合适的焊接材料；控制冷却速度，避免过快冷却。裂纹针对不同问题提出相应解决方案检查设备、气路和焊丝等，确保焊接条件良好。加强焊接前准备严格执行焊接工艺规程定期培训和考核建立质量信息反馈机制按照规定的参数和操作方法进行焊接，避免违规操作。对焊接工人进行定期培训，提高其技能水平和质量意识；定期考核，确保焊接质量符合要求。及时收集、分析和处理焊接过程中出现的问题，持续改进焊接工艺和管理措施。预防措施和持续改进计划维护保养与故障排除技巧分享06设备日常维护保养注意事项定期清理设备表面的灰尘和污垢，避免影响散热和性能。定期检查气路系统是否漏气、堵塞，确保气体流通畅通。定期检查电路系统是否接触良好，避免电路故障。定期对传动部件进行润滑，保证设备运转顺畅。保持设备清洁检查气路系统检查电路系统润滑传动部件故障现象诊断方法故障现象诊断方法常见故障现象及诊断方法01020304焊接过程中出现气孔、裂纹等缺陷。检查焊接参数是否合适、气体纯度是否达标、工件表面是否清洁等。设备无法启动或停机。检查电源是否接通、保险丝是否熔断、控制