FZ∕T 14027-2014 棉竹节印染布

中华人民共和国纺织行业标准中华人民共和国工业和信息化部发布下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文GB/T251纺织品色牢度试验GB/T3920纺织品色牢度试验耐摩擦色牢度GB/T3923.1纺织品织物拉伸性能第1部分：断裂强力和断裂伸长率的测定条样法GB/T4666纺织品织物长度和幅宽的测定GB5296.4消费品使用说明第4部分：纺织GB/T6152—1997纺织品色牢度试验耐热压色牢度GB/T8629—2001纺织品试验用家庭洗涤GB/T8630纺织品洗涤和干燥后尺寸变化的测定GB/T411界定的及以下术语和定义适用于本文件。2考核项目优等品一等品二等品密度偏差率/%≥经向一4.0纬向一5.0200g/m²以上经向纬向150g/m²以上～200g/m²经向纬向100g/m²以上～150g/m²经向纬向200g/m²以上经向纬向150g/m²以上～200g/m²经向纬向100g/m²以上～150g/m²经向9纬向73表1(续)考核项目优等品一等品二等品经、纬向43433333324333“单位面积质量在100g/m²及以下的断裂强力、撕破强力按客户协议要求。6耐光色牢度中、浅色可降半级。深、中、浅色程度按照GB/T250标准，5级为深色，2级及以“耐湿摩色牢度深色一等品可降半级。优等品一等品二等品A=a×L×W (1)4表3局部性疵点评分规定1分5.4.2.21m评分不得超过4分。5.4.2.3距边2.0cm以上的所有破洞(断纱3根及以上、或者经纬各断1根且明显的、0.3cm以上的跳花)不论大小，均评4分；距边2.0cm及以内的破损性疵点评2分。5.4.3.1疵点长度按经向或纬向的最大长度量计。5.4.3.2除破损和边疵外，距边1.0cm及以内的其他5.4.3.3评定布面疵点时，均以布匹正面为准，反面有通匹、散布5.4.3.4印花布的布面疵点应根据对总体效果的影响程度评定。5.4.4散布性疵点允许程度规定散布性疵点允许程度规定见表4。表4散布性疵点允许程度规定疵点名称和类别优等品一等品二等品色差/级≥原样同类布样4443同类布样4434443前后443花纹不符、染色不匀棉结杂质、深浅细点注：歪斜以花斜、纬斜或条格斜中严重的一项考核。5 单独一处评4分的局部性疵点；5.5.2假开剪的疵点应是评为4分的疵点或评为3分的严重疵点，假开5.5.3凡用户允许假开剪或拼件的，可实行假开剪和拼件。距布端5m以内及长度在30m以下不允许假开剪，最低拼件长度不低于10m;假开剪按60m不允许超过2处，长度每增加30m,假开剪可相应增加1处。5.5.4假开剪和拼件率合计不允许超过20%,其中拼件率不得超过10%。另有要求按双方协议执行。6.1.4水洗尺寸变化率试验方法按GB/T8628、GB/T8629—2001(采用洗涤程6.2.1采用灯光检验时，以40W加罩青6检验规则按FZ/T10005执行。(规范性附录)棉竹节印染布加工系数A.1幅宽、密度的加工系数加工系数见表A.1。表A.1加工系数幅宽加工系数(b)密度加工系数(c)A.2计算方法A.2.1标准幅宽按式(A.1)计算。W棉竹节印染布标准幅宽，单位为米(m);W棉竹节本色布标准幅宽，单位为米(m);b棉竹节印染布幅宽加工系数。A.2.2标准(经、纬纱)密度按式(A.2)D,w棉竹节印染布标准