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文档简介

中华人民共和国纺织行业标准粗梳羊绒机织纱中华人民共和国工业和信息化部发布1粗梳羊绒机织纱本标准规定了粗梳羊绒机织纱的技术要求、试验方法、检验规则、包装和标志等技术特征。本标准适用于鉴定纯羊绒和羊绒含量为30%及以上的羊绒混纺粗梳机织纱的品质2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T250纺织品色牢度试验评定变色用灰色样卡GB/T3916纺织品卷装纱单根纱线断裂强力和断裂伸长率的测定GB/T5706纺织名词术语(毛部分)GB9994纺织材料公定回潮率GB18401国家纺织产品基本安全技术规范GB/T29862纺织品纤维含量的标识FZ/T20002毛纺织品含油脂率的测定FZ/T20017毛纱试验方法3技术要求技术要求包括安全性要求、分等规定、内在质量和外观质量。3.1安全性要求粗梳羊绒机织纱的安全性要求应符合GB18401的规定。3.2分等规定粗梳羊绒机织纱的品等以批为单位。按内在质量和外观质量的检验结果综合评定,并以其中最低3.3内在质量评定等级3.3.1物理指标按表1中的各项规定评定。表1物理指标要求优等品一等品合格品线密度偏差率/%单纱十6.5股线士5.02表1(续)优等品一等品合格品≤士10≤单根纱线断裂强力/cN≥股线≤断裂伸长率/%“≥8按GB/T29862执行4断裂伸长率仅考核纯羊绒纱线,3.3.2染色牢度按表2中的各项规定评定。表2染色牢度指标要求优等品一等品合格品耐光色牢度≥≤1/12标准深度(中浅色)333耐水色牢度≥43毛布沾色43棉布沾色43耐洗色牢度≥43毛布沾色443棉布沾色43耐汗渍色牢度≥色泽变化4443343耐摩擦色牢度≥干摩擦33湿摩擦3耐熨烫色牢度≥色泽变化44棉布沾色433优等品一等品合格品耐干洗色牢度≥色泽变化444溶剂沾色4注1:使用1/12深度卡GB/T4841.3判断纱线的“中浅色”和“深色”。注2:山羊绒与其他纤维混纺,棉布沾色应改为与混纺产品中主要非毛绒类纤维布沾色。3.4外观质量评定等级3.4.1纱线表面疵点按表3中的各项规定评定。表3纱线表面疵点要求优等品一等品合格品备注大肚纱/只不允许不允许轻微、较明显程度由供、需双方协商确定超长粗节/只不允许不允许毛粒及其他纱疵/只不允许轻微较明显注:特殊品种或高档产品可按协议规定执行。优等品色差应不低于4-5级,一等品及合格品色差应不低于4级。对同一批产品的色差和色光均应按封样同一色光方向掌握。4试验方法4.1粗梳羊绒机织纱的取样及检验按FZ/T20017执行4.2纱线表面疵点以十块黑板正、反面所绕取长度内的疵点,并对照附录A进行疵点计数,按表3的规定评定等级,以其中最低一项定等。4.4断裂强力和断裂伸长率按GB/T3916执行。5检验规则5.1.1需方按本标准以批为单位进行验收。5.1.2检验数量:试样应在同一品种、同一批号、同一色号的不同部位中随机抽取。批量在500kg及以下的取10只筒子,批量在500kg以上的,每增加500kg则增抽10只筒子。染色牢度的试验应包括验收批次的全部色号。5.1.3供、需双方应按公定回潮率和含油脂率规定折算公定重量(见附录B)。公定重量偏差率按士0.5%执行5.1.4交付验收批次产品的外观质量抽样数量不得低于1%,需在不同部位、不同色号中随机抽取。45.2批量检验结果的判定5.2.1各品等产品如不符合GB18401标准的相关要求,均判定为不合格。5.2.2按所标注品等,内在质量和外观质量均合格,则判定该批产品合格,内在质量和外观质量有一项验收双方发生异议时可以复验。复验的抽样数量加倍,并以复验结果为最终判定结果。6包装和标志6.1包装6.1.1产品包装应保证其品质不受损伤并便于运输和储存。6.1.2筒子纱的包装由供需双方协定。5(规范性附录)粗梳羊绒机织纱外观疵点说明纱线局部直径粗于正常直径,呈枣核形,直径粗于正常纱的3.5倍及以上,长度大于5cm。纱线直径粗于正常纱的节段,直径粗于正常纱的2倍及以上,长度在1cm~4cm为短粗节,A.3细节纱线直径细于正常纱的节段,直径细于正常纱的0.5倍,长度小于8cm的为短细节,8cm及以上A.4毛粒纤维纠缠成的结点,直径粗于正常纱的2.5倍及以上,长度在1mm及以上。A.5竹节纱连续出现节粗、节细的纱线,直径粗于正常纱的3倍及以上,长度在2cm及以上。6(规范性附录)几项有关规定B.1公定重量B.1.1实际含油脂率小于1.5%时,按式B.1折算公定重量。………(B.1)B.1.2粗梳羊绒机织纱的实际含油脂率超过1.5%时,按式B.2折算公定重量。式中:m₀——公定重量,单位为千克(kg);m₁——实际重量,单位为千克(kg);W₀——公定回潮率,%;W₁——实际回潮率,%;A——实际含油脂率,%。其中,

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