纳米天鹅绒的生产方法

纳米天鹅绒的生产方法专利名称：纳米天鹅绒的生产方法技术领域：本发明属于天鹅绒的生产方法，特别适用于用纳米材料生产具有特殊功能的天鹅绒。现有的天鹅绒，不论用棉纱或化学纤维生产的天鹅绒主要用于做装饰布，功能单一，不适用于日趋发展的市场需求。本发明的目的是提供一种用纳米级材料对天鹅绒进行处理的方法，使生产出的天鹅绒或具有防雨、防油，或具有其它功能。本发明的目的是以如下技术方案实现的其工艺步骤是针织→烘培→初剪→煮炼→皂洗→脱水→精剪→定型→打卷。技术特征是煮练采用氧漂洗方法，即以双氧水(H2O2)、氢氧化钠(NaOH)、渗透剂、稳定剂加入水中再加布料煮炼；各种配料的占水重量百分比为双氧水4-7％氢氧化钠2-5％渗透剂0.3-0.6％稳定剂2-4％煮炼方法是将水加温至30℃时加入渗透剂、稳定剂，然后继续加温至65℃时加入双氧水、氢氧化钠，将布料加入后再升温至80-98℃时保持温度30-50秒。染色采用丝用匀染剂、染料、盐(NaCl)及二氧化钛(TiO2)、氧化硅(SiO2)、氧化锌(ZnO)、氧化镉(ZrO2)等纳米级材料为原料，其用量占水重量百分数为丝用匀染剂0.4-0.6％染料2-8％盐(NaCl)5％纳米级材料0.1-0.2％将水布料及各种原料放入染色机内，边加温边搅拌至升温至80-90℃时保温20-40分钟。加入何种纳米级材料根据对布料功能的要求确定。皂洗工序是将占水量0.4-0.6％的净化剂加入水中，在温度80-90℃的情况下皂洗15秒钟；固色软化工序是先将无甲醛固色剂加入水温50℃的水中，将布料在水溶液中固色20秒，固色剂的加入量为水重量的0.5-1％，然后再在水溶液中加入占水重量3-4％的柔软剂对布料进行柔软处理20秒钟。利用上述方案处理的天鹅绒，均能达到对布料特殊功能的要求，且仍保持原天鹅绒绒棉光滑、柔软、挺拔不倒伏的风格。实施例一纳米级材料氧化硅(SiO2)煮炼用配料双氧水4％氢氧化钠3％市售渗透剂0.3％市售稳定剂3％染色配料丝用匀染剂0.5％染料2％盐(NaCl)5％纳米级氧化硅0.1％皂洗用市售洗涤剂0.5％，皂洗时间15秒。固色柔软无甲醛固色剂0.5％柔软剂4％生产出的天鹅绒具有防水、防晒功能。实施例二纳米级材料氧化锌(ZnO)煮炼用配料双氧水7％氢氧化钠5％市售渗透剂0.6％市售稳定剂4％染色配料丝用匀染剂0.6％染料8％盐(NaCl)5％纳米级氧化硅0.2％皂洗用市售洗涤剂0.6％，皂洗时间15秒。固色柔软无甲醛固色剂1％柔软剂3％生产出的天鹅绒绒面光洁、柔软，具有防油功能。权利要求1.一种纳米天鹅绒的生产方法，包括如下步骤针织→烘培→初剪→煮炼→皂洗→脱水→精剪→定型→打卷，其特征是煮练采用氧漂洗方法，即以双氧水(H2O2)、氢氧化钠(NaOH)、渗透剂、稳定剂配料加水进行煮炼；染色采用丝用匀染剂、染料、盐及纳米材料进行染色；皂洗是在水中加入净化剂，在温度80-90℃的情况下皂洗15秒；固色柔软工序采用无甲醛固色剂固色，再加柔软剂使布料柔软。2.根据权利要求1所述的纳米天鹅绒的生产方法，其特征是煮炼各种配料的配方为(占水重量百分数)双氧水4-7％氢氧化钠2-5％渗透剂0.3-0.6％稳定剂2-4％3.根据权利要求1或2所述的纳米天鹅绒的生产方法，其特征是煮炼方法是将水加温至30℃时加入渗透剂、稳定剂，然后继续加温至65℃时加入双氧水、氢氧化钠，将布料加入后再升温至80-98℃时保持温度30-50秒。4.根据权利要求1所述的纳米天鹅绒的生产方法，其特征是染色所用原料的配方为(占水重量百分数)丝用匀染剂0.4-0.6％染料2-8％盐(NaCl)5％纳米级材料0.1-0.2％5.根据权利要求1或4所述的纳米天鹅绒的生产方法，其特征是将水布料及各种原料放入染色机内，边加温边搅拌至升温至80-90℃时保温20-40分钟。6.根据权利要求1所述的纳米天鹅绒的生产方法，其特征是皂洗工序净化剂的加入量为水重的0.4-0.6％。7.根据权利要求1所述的纳米天鹅绒的生产方法，其特征是固色柔软工序无甲醛固色剂的加入量为水重的0.5-1％，柔软剂的加入量为水重量的3-4％。8.根据权利要求1或7所述的纳米天鹅绒的生产方法，其特征是固色时间、柔软时间各为20秒。全文摘要本发明公开了一种利用纳米级材料对天鹅绒进行处理的方法。其技术方