气力输送设备

一、概述1、工作原理和分类浮输送，后者称为物料集团输送。物料悬浮输送早已广泛应用，物料集团输送也在争论应用。物料悬浮输送有吸送式、压送式、混合式和流送式四种形式。(1)吸送式当输送管道内气体压力低于大气压力时5—70所示。521管道2，并沿管道被输送到卸料端的分别器3。在分别器中，物料和空气分别，分别出的物料由分别器底部卸出，而空气通过除尘器45的密封性要求很高；当通过风机的气体没有很好除尘时，将加速风机磨损。压送式当输送管路内气体压力高于大气压时，称为压送式气力输送，其装置如图5—71所示。1234。在分别器内，物料和气休分别，物料由分别器底部卸出，气体经除尘器5到大气中。点是供料器较简单；只能同时由一处供料。混合式气力输送是由吸送式和压送式混合式气力输送是由吸送式和压送式5722123637265混合式气力输送装置的主要优点是可以从几处吸取物料，又可把物料同时输送到几处，且输送距离较远。其主要缺点是含料气体通过风机，使风机磨损加速；整个装置设备较简单。流送式流送式气力输送是物料悬浮输送的一种变形式5—73所示的空气输送斜槽就是这种L透气层13物料集团输送也称为栓流气力输送料栓，并被气力推动沿管道输送，如下图。2、特点气力输送与其他输送机械相比，有以下优点。1〕输送管道构造简洁，占据地面和空间小，走向敏捷，治理简洁。物料在管道内密闭输送，不受环境、气候等条件影响，物料漏损、飞扬量很少，环境卫生较好。设备操作掌握简洁实现自动化。输送量和输送距离较大，可沿任意方向输送。叮把输送和有些工艺过程(枯燥、冷却、混合、分选等)联合进展。气力输送的主要缺点如下。动力消耗较大，气力输送的动力系数约为带式输送机的15～40倍，输送距离越近，动力系数越大。管道和供料器磨损过快。输送的物料有限制，目前多用于输送粉状物料，不易输送潮湿、易黏结和怕碎的物料。二、空气输送斜槽构造原理和特点空气输送斜槽是利用空气使固体颗粒在流态化的状态下沿着斜槽向下流淌的输送设备。这种输送方式属于气一固密相输送，在建材、化工、轻工等部门广泛应用。1234％～665347982～4mm的钢板制造。槽体的主要尺寸是槽宽(B)、上槽高度(H)、下槽高度(a)、单节槽体长度(L)。空气输送斜槽的规格是以槽宽(B)毫米数表示，主要规格有250、400、500、600几种。因上槽是物料和空气通路，而下槽只通空气，所以上槽较高，下槽较矮，一般H0．5～0．8B，n50～100mm2023mm，此外，还可按250ram倍数制造非标准长槽体。各段槽体用法兰连接。为了满足输送路线和卸料点了节约空气量，可在下槽内装设截风挡板，用于截止通往不输送物料局部槽体的空气。透气层是承托物料，使空气均匀透过、流化物料的装置。因此，透气层的孔隙应密布、均匀、连续，使物料流化均匀，避开发生涡流现象。透气层外表应平坦，具有肯定抗湿性、5—75所示。图5—75(b)为在进料1．5m左右的冲孑L105—75(C)为室外局部槽体带防雨水装置装配形式。为了防止上下槽连接处渗入雨水，上槽带有防水边11i为了防止槽体连接处渗入雨水，设置12。装配时，应将透气层张紧，其长度和宽度应有适当余量。斜槽由数道槽架(图5—76)支承。为了使槽体在槽架上能随温度变化自由伸缩，承受了活装方式。槽架间距一般为4m左右，并应错开槽体法兰肯定距离，以免影响槽体伸缩。空气输送斜槽的主要优点是构造简洁、重量轻i无运转零件，磨损小；操作简便，工作料、卸料；空气压力小，动力消耗少。其主要缺点是只能输送流淌性好的、枯燥的粉状物料；只能向下输送，输送距离一般不超过lOOm。使用维护安装时，槽体横向应保证水平，否则，物料将偏于低侧。透气层要张紧，槽体连接要严密，不得漏气。使用前应进展通风测压试验，下槽风压应为5—764000Pa147Pa，假设k下槽的压差太小，将使通过透气层的风量削减，影响输送。喂料量应均匀，物料中不能夹带杂物，否则，杂物沉积在透气层上，会影响通风，造成堵料，并加速透气层磨损。应常常去除下槽中的物料，准时更换透气层。三、仓式气力输送泵仓式泵是高压远距离气力输送的供料设备，可用于输送水泥、生料、煤粉等粉状物料，也可输送小的粒状物料，输送距离可达Z000m，压缩空气压力高达0．7MPa，是属于压送气力输送设备中的高压输送设备。仓式气力输送泵按泵体个数可分为单仓泵和双仓泵两种不同，又分为底部送料仓式泵(下引式)和顶部送料仓式泵(上引式)两种。底部送料仓式泵的主要局部如图5—77162，345，当压缩空气进入充气槽后，通过多孔板使中间仓内物料流态化。6785—781346当圈压紧，使进料阀关闭，停顿进料。当活塞处于汽缸的上部位置时，锥阀则靠其自重下落，翻开进料阀，开头进料。在活塞上下运动时，通过拨板5拨动压缩空气换向机构，使之换向，掌握泵体的进料和输送操作。5—792451空气)只用于输送物料，由管孔6进入的压缩空气(--次空气)用于增大物料速度和调整气料混合比。一次和二次卒气量是通过调整阀掌握的。掌握系统的作用是掌握仓式泵从进料到输送全部工作循环的动作程序5—81所示的六个主要局部组成：A为仓空仓满指示机构，是仓式泵进料、输送工作循环的主要自动掌握局部；B为压缩空气换向机构，掌握各路压缩空气的连接与关闭；C为放气阀，用作进料时放出泉体内的余气；D为气包及逆止阀，用于储存、滤清和掌握输送及掌握局部用的压缩空气；EF空气截止阀，用于掌握通人中间仓内气化物料的压缩气量。(15—80(a)]i12223，使皮膜下凹，上锥阀关闭，下锥阀开启，压缩空气通过膜阀354。汽缸5642杠杆，以免因泵体内物料下降使顶杆顶起球阀2．15697978停顿放气。顶部送料仓式泵的构造如图5—81所示，其泵体、进料阀、掌握系统构造原理和动作程序等与底部送料仓式泵一样。输送物料的压缩空气由风管3经喷6451仓式泵的主要优点是输送量较大，输送距离较远；密封性较好，环境清洁，便于自动掌握；运转零件不与物料接触，零件磨损小；动力消耗少。其主要缺点是体形和高度较大，构造比较简单；单仓泵不能连续输送物料。…掌握系统的压缩空气通过球阀顶部送料仓式泵的构造如图5—81所示，其泵体、进料阀、掌握系统构造原理和动作程序等与底部送料仓式泵一样。输送物料的压缩空气由风管3经喷6451仓式泵的主要优点是输送量较大，输送距离较远；密封性较好，环境清洁，便于自动掌握；运转零件不与物料接触，零件磨损小；动力消耗少。其主要缺点是体形和高度较大，构造比较简单；单仓泵不能连续输送物料。顶部送料和底部送料仓式泵又各有肯定特点。顶部送料仓式泵由于输送管的进料口向下，物料悬浮后才能进人输送管，因此，混合比不能过大，输送力量不能人高；但其输送性其输送量较大，输送距离较远，但其输送稳定性较差，如不用二次空气适当加以稀释物料，输送管道易被物料堵塞。四、螺旋气力输送泵灰等粉状物料，输送距离达200m，压缩空气压力为0．2～0．4MPa。属于压送气力输送设备中的高压输送设备。螺旋气力输送泵有悬臂型和支臂型两种类型，每种类型双分为单管和双管螺旋泵两种。5—8312，3内，左部装在轴承箱4内，端部通过联轴器5与电动机相连，转速为900～1000r／min。物678，97，与物料混合并进入输送管道。倒流，螺旋制造成变螺距螺旋，螺距向出料VI方向渐渐减小，出料口螺距比人料口螺距小30料栓有肯定的密实性和防止因供料缺乏或中断时气料倒流，在出料口装有阀门10，阀门铰接在阀臂ll1213，使阀门10对出料口保持肯定的压力。当料栓被推挤到比较密实时，才能顶开阀门卸出，在供料缺乏或中断时，阀门则准时关闭。14套筒都制成如图5—84可用铸铁或铸钢制造。套筒与螺旋的径向装配间隙为lmm3mm时，应进展修理或更换。为了延长零件使用寿命，可将磨损了的螺旋外径覆焊得大一些，再与磨损的套筒内径一起配车，压缩空气使之仍保持Imm支臂型螺旋气力输送泵如图5—84两端支承，消退了螺旋在出料端的摇摆现象，削减了套筒和螺旋的磨损，并取消了出料口阀门。为了防止物料进入轴承内，向轴承内通入压缩两端支承，消退了螺旋在出料端的摇摆现象，削减了套筒和螺旋的磨损，并取消了出料口阀门。为了防止物料进入轴承内，向轴承内通入压缩卒气，形成气封。螺旋气力输送泵的主要优点是能在高压下大，供料与压缩空气消耗的功率几乎相等；螺旋和套筒磨损快，修理工作量大。大和管道堵塞等现象的发生。转正常后，再向入料口加料。停机时，首先停顿向入料口加料，待螺旋内的物料卸空后，再停顿电动机，当混合室和管道内物料排空后，再关闭压缩空气。五、气力提升泵气力提升泵是一种垂直向上的高混合比正压气力输送设备，五、气力提升泵气力提升泵是一种垂直向上的高混合比正压气力输送设备，500t／h90m，压缩空气压力为0．03～0．06MPa，属于压送气力输送设备中的低压气力输送设备。5—8512、341提升泵内，压缩空气由提升泵下部通人泵体内，使物料伴同气23气分别，物料由下部卸出，空气由上部排入除尘设备。气力提升泵是输送系统供料设备的形式有立式和卧式两种，如图5—86所示。体内，压缩空气经主风管423。由于气流喷射速度较高，使喷嘴2送管3之间形成低压区，物料便连续被气流带入输送管3。为了增大泵体下部物料的压力并使其流态化55％左右的二次空气。二次空气经充气室674410，停机时主风管内存留的气体使止逆阀8108止逆阀应动作敏捷、构造简洁、经久耐用。阀体的形式有金属空心球阀、锥阀和止5—86(a85—87这种止逆阀构造简洁，使用牢靠。这种止逆阀构造简洁，使用牢靠。5—8812的阻挡，物料便在重力和惯性力作用下从气流中分别出来，沉积在仓体下部，经闪动阀4卸出，气体由仓体上部排出，进除尘设备。气力提升泵能进展高混合比连续垂直输送；构造简洁，构造紧凑；零件磨损小。修理量较少；密封性好；操作简洁；能在输送过程中进展烘干、混合等操作。但其能耗较大，特别是当输送高度低时，输送性能需按要求进展调整。气力提升泵的输送力量大小与泵体内保持的料位高度、混合比值和喷嘴喷射的气流速度等有关。对