锻造实验报告

锻造试验报告一、试验目的通过实践观看了解充分把握曲轴的锻造工艺过程及锻造工艺试验二、试验地点青海曲轴厂三、试验内容1、锻件材料分析〔1〕曲轴锻造选用材料:45钢、40Cr、38CrMoAl45钢的处理要求：45钢调质硬度在HRC20~HRC30之间；45钢淬火硬度在HRC55~58之间,极限值可达HRC62；45号钢要放置15-20天才能使用,,使钢的性能稳定下来，实际应用的最高硬度为HRC55〔高频淬火HRC5845GB中的叫法，JIS中称为:S45C，ASTM中称为1045，080M46，DIN称为：C454545钢淬火后没有回火之前，硬度大于HRC55〔最高可达HRC62〕为合格。实际应用的最高硬度为HRC5〔高频淬火HRC5。45钢不要承受渗碳淬火的热处理工艺。但外表硬度较低，不耐磨。可用调质+外表淬火提高零件外表硬度。40Cr力学性能：试样毛坯尺寸试样毛坯尺寸m：25热处理：第一次淬火加热温度〔：85；冷却剂：油其次次淬火加热温度〔：-回火加热温度〔：52；冷却剂：水、油抗拉强度b/MP980屈服点〔s/MP：785断后伸长率5/：9断面收缩率/：45冲击吸取功Aku2/：≥47布氏硬度HBS100/300〔退火或高温回火状态：20738CrMoAl力学性能σb(MPa)：≥980(100)σs(MPa)：≥835(85)δ5(%)：≥14ψ(%)：≥50Akv(J)：≥71αkv(J/cm2)：≥88(9)≤229HB30mm2、锻件特点与铸件相比提高了金属的塑性和力学性能。保证金属纤维组织的连续性，使锻件的纤维组织与锻件外形保持一承受周密模锻、冷挤压、温挤压等工艺生产的锻件，都是铸件所无法比较的种铸造方法获得的金属成型物件，即把冶炼好的液态金属，用浇注、种铸造方法获得的金属成型物件，即把冶炼好的液态金属，用浇注、清理和后处理等，所得到的具有肯定外形，尺寸和性能的物件3、曲轴工艺流程坯料查抄→铣端面→铣两头面质量中心孔→铣定位夹紧面→粗车轴颈及端头连杆颈→钻油道孔→查抄油孔两头面孔→精车轴颈→精车端面→1、4连杆→2、3连杆→滚压→精磨→→精磨主轴颈及后油封轴颈→精磨连杆轴颈→铣键槽→油道孔孔口倒角→洗濯→油孔口抛口→动均衡→减外增补均衡去重→清算键→→→→→包装4、热处理技术和外表强化技术曲轴中频感应淬火率高、质量稳定、运行可控等特点。曲轴软氮化清洗机〔清洗枯燥、预热炉、软氮化炉、冷却油槽、后清洗机〔清洗枯燥、掌握系统及制气配气等系统组成。曲轴外表强化技术滚压强化加轴颈外表淬火等复合强化工艺也将大量应用于曲轴加工中，锻钢曲轴强化方式将会更多地承受轴颈加圆角淬火处理。四、曲轴的介绍的气体压力变为旋转的动力，传给底盘的传动机构，同时，驱动配气机构和其它关心装置。而且受力简单，同时，曲轴又是高速旋转件，因此，要求曲轴具有足好。曲轴在使用过程中的主要损坏形式有如下两种：一是疲乏断裂．先在轴颈和圆角处产生疲乏裂纹．然后向曲柄深处进展，造成曲主要应有较高的疲乏强度和良好的耐磨性。成型，锻造需要锻打，他们的后续热处理方式也有区分。铸造成性相对简洁，锻造成型工艺要简单，不过近些年的技术进展，大型水压机的消灭，使得200kg以内工件的锻造成为可能，自由锻和热模锻的工艺不断完善，可以使锻造成型也比较简洁。从内部组织看，铸造组织没有锻造组织性能稳定，铸造会有一系列砂眼，疏松，偏析等缺陷；曲轴示意图锻造组织能做到均匀，把原材料缺陷组织缺陷消退等等。曲轴示意图为了得到机械性能较好的曲轴，我们承受冲压工艺来锻造曲轴。1、曲轴的构造及其特点曲轴的零件图如下图，总长约560mm。胚件经计算约为50kg。曲轴一般由主轴颈，连杆轴颈、曲柄、平衡块、前端和后端等组曲拐数目等于气缸数(直列式发动机)；V型发动机曲轴的曲拐数等于气缸数的一半。方式。连杆轴颈是曲轴与连杆的连接局部，在连接处用圆弧过渡，以削减应力集中。旋转平稳。制成挡油凸缘与回油螺纹，以阻挡机油向后窜漏。2、曲轴锻造工艺分析方法来加工，不仅材料利用率低，达不到强度要求，而且生产率低。曲轴的材料为49MnVS3，这种材料无法承受铸造成型，只能用模锻的方法成型。虽然模锻生产效率较高，但对于外形如此简单的零件，假设轴的成型工艺相对简单，模具设计与制造的难度也较大。3》、曲轴的锻压特点该曲轴除了具有一般锻压件的锻压规律外，也有它的工艺特点，分析如下：外形简单：曲轴主轴颈与连杆轴颈不在同一轴上线，偏心距有肯定的尺寸要产生折叠，就要在弯曲