钢板桩围堰施工技术专项方案

PAGE1钢板桩围堰施工技术专项方案1钢板桩围堰1、施工说明根据本工程特点，对于17～23#墩计划采用钢板桩围堰进行施工。板桩围堰是采用拉森Ⅳ型钢板桩，其主要技术参数为：W=2043cm3/m，g=78kg/m，板桩于水中插打成矩形围堰，围堰顶面标高根据水位确定，板桩长度14m，外露2.5m，入土深度7.2m，内设支承结构，该结构应与钻机平台统一考虑布置。支承间距按桩距设置，上部设导梁，以增加其稳定性能。立面设计导向环一层，作为控制钢板桩下插的位置正确和抽水时起支承环的作用。钢板桩下插前，应先利用施工平台施工钻孔灌注桩，基桩施工完成后即可开始钢板桩下插工作。待钢板桩插打完毕，合龙后。首先用抽水机和高压水枪将围堰中淤泥清理至承台底以上0.3m，人工开挖至设计标高，灌注垫层混凝土。待强度后，可进行围堰抽水，开始试抽，检查钢板桩的漏水情况，否则应嵌封堵漏。正式抽水后，可随抽水深度加深，加设内支撑，以形成支承系统，以确保抽水后，整个围堰的受力安全。最后在无水条件下进行承台和墩柱的施工。2、施工工艺流程钢板桩围堰施工程序及工艺详见图。（见下页）钢板桩围堰施工工艺流程图3、机械设备配置采用履带吊配合振动锤进行钢板桩插打。打钢板桩时选用较轻型桩架，一般锤重宜大于桩重、锤击能要适当。根据本工程地形地貌特点，本工程计划投入45kw振拨锤2台配合履带吊施工。钢板桩围堰施工主要机械设备数量表序号机械设备名称规格型号单位数量备注1浮吊1275KW发电机TZH250-4台23震动拔桩锤DZ45台24水泵台65电焊机台36汽车8t辆24、钢板桩围堰施工（1）钢板桩整理钢板桩运到工地后，需详细对其检查、丈量、分类、编号，另外需清除锁口内杂物(如电焊瘤渣、废填充物等)，对缺陷部位加以整修。锁口检查的方法：用一块长约2米的同类型、同规格的钢板桩作标准，将所有同型号的钢板桩作锁口通过检查。检查采用卷扬机拉动标准钢板桩平车，从桩头至桩尾作锁口通过检查。对于检查出的锁口扭曲及“死弯”进行校正。为确保每片钢板桩的两侧锁口平行。应尽可能使钢板桩的宽度都在同一宽度规格内。需要进行宽度检查，方法是：对于每片钢板桩分为上中下三部分用钢尺测量其宽度，使每片桩的宽度在同一尺寸内，每片相邻数差值以小于1cm为宜。对于肉眼看到的局部变形可进行加密测量。对于超出偏差的钢板桩应尽量不用。（2）钢板桩的其它检查对于桩身残缺、残迹、不整洁、锈皮、卷曲等都要做全面检查，并采取相应措施，以确保正常使用。锁口润滑及防渗措施。对于检查合格的钢板桩，为保证钢板桩在施工过程中能顺利插拔，并增加钢板桩在使用时防渗性能。每片钢板桩锁口都须均匀涂以混合油，其体积配合比为黄油：干膨润土：干锯沫＝5：5：3。（3）钢板桩的运输对于处理好的钢板桩，在堆放和运输中，要避免碰撞，防止弯曲变形。钢板桩采用长运输挂车运输。（4）钢板桩的吊运插打与合龙钢板桩检查合格后，由两组平车运至码头，按插桩顺序堆码最多允许堆放四层，每层用垫木隔开高差不得大于10mm，上下层垫木中线要在同一垂直线上，允许误差不得大于20mm。安插钢板桩使用吊车将钢板桩吊运至指定部位，然后运用两个吊钩的吊起和放下，使钢板桩成垂直状态，脱出小钩，移向安插位置，插入已就位的钢板桩锁口中。起吊前，锁口内嵌填黄油沥青混合料。箍紧钢板用的弧度卡箍，待插入锁口时逐个解除。虑到起吊设备和振动设备等因素，钢板桩围堰采用逐片插打。整个施工过程中，要用锤球始终控制每片桩的垂直度，及时调整。调整工具有千斤顶、木楔、导链等。插打过程中，须遵守“插桩正直，分散即纠，调整合龙”的施工要点。本工程钢板桩围堰内支撑及平面布置详见下图：钢板桩围堰平面布置图钢板桩围堰平面布置图（5）钢板桩的合龙插打时尽可能先用标识完好的钢板桩，合龙段选择符合同一标准尺度的钢板桩插打。（6）围囹设置待钢板桩施工完毕进行试抽水，如漏水不严重即可正式抽水。至设计围囹标高时进行围囹支撑加固。围囹共设置1道。围囹为双拼I40工字钢组焊而成，按设计高程预先焊好∠125×125×10角钢短牛腿作为临时支撑，待各导向环安装并连接就位后，再与钢板桩焊接牢固。围囹合龙段按实际丈量长度在现场加工改制。钢板桩围堰立面图（7）抽水堵漏钢板桩插打完，即可进行试抽水以检查钢板桩防水情况。设计有支撑的围堰，应边抽水边加设支撑。并检查各节点是否顶紧，板桩与导向环间木楔是否敲紧，防止因抽水而出现事故。抽水速度不能过快，且要随时观察围堰的变化情况。当锁口不紧密漏水时，用棉絮或麻丝等在内侧嵌塞，同时在漏缝处于围堰外侧撒大量木屑或谷糠，使其由水夹带至漏水处自行堵塞，在临时钢管桩漏水处，采用砼封底等措施。（8）承台开挖及混凝土垫层钢板桩围堰合龙以后，首先在围堰内进行开挖至承台底以上0.3m，进行人工开挖至设计标高，最后进行垫层混凝土浇筑。垫层混凝土厚度为0.1m，混凝土标号为C15素混凝土。5、钢板桩围堰拆除待主墩承台、墩柱施工结束即可进行钢板桩围堰拆除工作。在拆除工作中应注意：（1）钢板桩围堰拆除工作与围堰施工程序相反进行。首先回填至河底标高，然后采用水泵加水至围囹标高处拆除围囹。（2）钢板桩拔除采用DZ45型振拔锤配浮吊进行施工。（3）拆除过程必须时刻注意施工安全。钢板桩拔除方法：先用打拔桩机夹住钢板桩头部振动1min～2min，使钢板桩周围的土松动，产生“液化”，减少土对桩的摩阻力，然后慢慢的往上振拔。拔桩时注意桩机的负荷情况，发现上拔困难

或拔不上来时，应停止拔桩，可先行往下施打少许，再往上拨，如此反复可将桩拔出来。钢板桩的施工中遇到的问题及处理：由于河床地质结构复杂，钢板桩打拔施工中常遇到一些难题，常采用如下几点办法解决：①打桩过程中有时遇上大的块石或其它不明障碍物，导致钢板桩打入深度不够，则采用转角

桩或弧形桩绕过障碍物。②钢板桩在淤泥质地段挤进过程中受到淤泥中块石或其它不明障碍物等侧向挤压作用力大小不同容易发生偏斜，采取以下措施进行纠偏：在发生偏斜位置将钢板桩往上拔l.0m～2.0m，再往下锤进，如此上下往复振拔数次，可使大的块石等障碍物被振碎或使其发生位移，让钢板桩的位置得到纠正，减少钢板桩的倾斜度。③钢板桩沿轴线倾斜度较大时，采用异形桩来纠正，异形桩一般为上宽下窄和宽度大于或小于标准宽度的板桩，异形桩可根据据实际倾斜度进行焊接加工；倾斜度较小时也可以用卷扬机或葫芦和钢索将桩反向拉住再锤击。④由于淤泥质土层较软，有时施工发生将邻桩带入现象，采用的措施是把相邻的数根桩焊接在一起，并且在施打当桩的连接锁口上涂以黄油等润滑剂减少阻力。6、变形观测在钢板桩围堰抽水期间，要定期对钢板桩顶的位移进行观测，发现桩顶向基坑内的偏移量稳定在2cm以内，说明堰体是稳定的。7、质量控制（1）在拼接钢板桩时，两端钢板桩要对正顶紧夹持于牢固的夹具内施焊，要求两钢板桩端头间缝隙不大于3mm，断面上的错位不大于2mm，使用新钢板桩时，要有其机械性能和化学成份的出厂证明文件，并详细丈量尺寸，检验是否符合要求。（2）对组拼的钢板桩两端要平齐，误差不大于3mm，钢板桩组上下一致，误差不大于30mm，全部的锁口均要涂防水混合材料，使锁口嵌缝严密。（3）为保证插桩顺利合龙，要求桩身垂直，并且围堰周边的钢板数要均分，为保证桩身垂直，采用经纬仪控制，使第一组钢板桩桩身垂直，由于钢板桩桩组上下宽度不完全一致，锁口间隙也不完全一致，桩身仍有可能倾斜，在施工中加强测量工作，发现倾斜，及时调整，使每组钢板桩在顺围堰周边方向及其垂直方向的倾斜度均不大于5‰。（4）在使用拼接接长的钢板桩时，钢板桩的拼接接头不能在围堰的同一断面上，而且相邻桩的接头上下错开至少2m，所以，在组拼钢板桩时要预先配桩，在运输、存放时，按插桩顺序堆码，插桩时按规定的顺序吊插。（5）在进行钢板桩的插打时，当钢板桩的垂直度较好，一次将桩打到要求深度，当垂直度较差时，要分两次进行施打，即先将所有的桩打入约一半深度后，再第二次打到要求的深度。（6）围堰使用完毕，拔除钢板桩时，首先回填承台至河底标高，然后在围堰内灌水至围囹标高，再将钢板桩与围囹之间焊接物切除。拔出钢板桩时先选一根略锤击振动后拔高1～2m，然后挨次将所有钢板均拔高1～2m，使都松动后，再次拔除。8、安全措施为确保施工中的安全，在进行钢板桩围堰施工时，必须将安全工作放在首位，预防为主。（1）对操作人员进行安全思想教育，提高安全意识，实行持证上岗制度，不经培训或无证者，不得进行上岗操作。戴安全帽，穿救生衣。（2）履带吊设专人负责日常检查和养护工作，在使用履带吊时设专人给信号，避免人多时乱指挥，出现