钢格栅加工解析

钢格栅加工1工法特点格栅钢架组成单元“8”字筋。设计为两个凹形的“8”字形钢筋对焊而成，人工很难快速、精准地加工制作，生产工效低、劳动强度大，质量不稳定。本工法具有如下特点：操作简便，作业人数少，劳动强度低；生产加工速度快；设备简单，并且作业过程中安全风险小；成品几何尺寸统一、质量稳定。2适用范围本工法仅适用于西成·西兰客运专线陕西段的隧道支护设计中的钢格栅加工。图2-2-1钢格栅“8”形筋及“U”形筋设计大样图3工艺原理本工法的重点在于格栅钢架单元节中“8”字筋的生产加工，其工装利用工字钢作为设备骨架模型，利用液压油顶作为动力系统，组装成三套“8”字筋工装设备，实现流水线快速加工生产。4施工工艺流程及操作要点4.1施工工艺流程图2-4-1钢格栅加工流程图4.2施工步骤及操作要点4.2.1凹形“8”字筋制作⑴利用弯曲机将钢筋弯制矩形。按设计图纸下料，利用弯箍机将钢筋弯制成40cm×20cm矩形状，完成对钢筋的初步加工。图2-4-2弯制操作成矩形筋图2-4-3矩形筋成品⑵利用液压动力系统工装水平挤压矩形筋长边中间部位，挤压至“8”字形状，焊接连接点，焊缝要求饱满，取出构件并翻转进行反面焊接。初步挤压成“8”字形反面节点焊接初步挤压成“8”字形反面节点焊接图2-4-4矩形筋挤压成“8”字筋图2-4-5“8”字筋中间点焊接⑶凹形压制及焊接要求。水平挤压、焊接完成后，及时将平面“8”字筋构件进行凹形压制，加工要点为在“8”字筋中间焊接点尚处于高温状态挤压成形，此时“8”字筋焊点位置不易发生受压开裂。批量生产“8”字筋构件，摆放齐整，布置紧凑，最大化利用场地。检查每批次加工成型构件焊接情况，要求焊点饱满，焊弧平滑，外观尺寸能达到设计要求。图2-4-6“8”字筋压制成凹形图2-4-7凹形“8”字筋4.2.2“U”形筋制作利用弯曲机将钢筋端部弯曲成“U”形，根据“U”形筋设计长度裁切需求尺寸的“U”构件。“U”形筋作为钢格栅拱脚部位的连接构件，如图4-1所示设计位置，图4-8所示为批量生产的“U”形筋。图2-4-8“U”形筋4.2.3钢格栅组焊利用工字钢加工成如图4-9所示的模具胎架，在预弯成指定半径的工字钢上焊接如图所示的竖立钢板，可以方便地将钢格栅主筋弯制成设计尺寸并固定。将批量生产的“8”形筋和“U”形筋按照格栅设计形状与主筋焊接，在两端的主筋部位焊接角钢（图4-10），便完成钢格栅的结构单元的加工制作，见图4-11所示。图2-4-9钢格栅模具胎架图2-4-10角钢焊接示意图图2-4-11格栅钢架在胎具上加工制作图2-4-12格栅钢架单元成品图2-4-13焊接质量检查图2-4-14试拼检验图2-4-15成品分节存放5、主要采用的材料、机具设备5.1原材料钢格栅主要采用钢筋焊接而成，钢筋采用HRB400型钢筋，端部连接板采用100×100×10㎜等边角钢，钢垫板采用Q235钢板。图2-5-1原材料进场检验钢筋进场时，必须对其质量指标进行全面检查并按批抽取试件作屈服强度、抗拉强度、伸长率和冷弯试验，符合《钢筋混凝土用钢》（GB1499）的规定以及设计要求。5.2机械设备钢格栅加工机械设备配置表序号名称单位数量1等离子弧焊切割机台12空压机台13钢筋弯曲机台14矩形筋弯制设备（图5-1）台15“8”字型挤压设备（图5-2）套16液压冲床（