一种反应器的制造方法

一种反应器的制造方法专利名称:一种反应器的制造方法一种反应器，包括反应器本体、低速搅拌器和高速搅拌器；所述的反应器本体为内部设有空腔的容置体；所述反应器本体内部中间设有隔板，所述隔板将反应器本体划分为第一反应室和第二反应室，所述隔板下端和反应器本体底面留有空隙，在所述第一反应室的侧壁上设有两个原料入口，在所述第二反应室的侧壁上设有原料出口；所述的低速搅拌器设置在第一反应室内，所述的高速搅拌器设置在第二反应室内。通过低速搅拌器和高速搅拌器和配合，在低速搅拌器中进行预搅拌，随着原料化学反应的进行再通过高速搅拌器进行高速搅拌，使原料的化学反应更加充分，而且通过二次搅拌，搅拌的十分均匀，产品质量提升。【专利说明】一种反应器【技术领域】[0001]本实用新型涉及一种反应器，特别涉及一种反应速度快的搅拌器。【背景技术】[0002]目前，亚硝化反应属于低温反应，一般的反应器包括一个反应腔室和一个搅拌器，都是直接将需要反应的原料放在反应器里反应，通过搅拌器搅拌，快速反应后，直接排出，即完成反应的整个过程，但是在这种结构的反应器里所产生的产品收率较低，反应不完全，同时由于搅拌不均匀，有副产品出现，严重影响了产品的质量。【发明内容】[0003]针对上述现有技术的不足之处，本实用新型解决的问题为:反应不完全、所需产品的产出效率底。[0004]本实用新型的技术方案为:[0005]一种反应器，包括反应器本体、低速搅拌器和高速搅拌器；所述的反应器本体为内部设有空腔的容置体；所述反应器本体内部中间设有隔板，所述隔板将反应器本体划分为第一反应室和第二反应室，所述隔板下端和反应器本体底面留有空隙，所述第一反应室11和第二反应室12通过空隙14连通；在所述第一反应室的侧壁上设有两个原料入口，在所述第二反应室的侧壁上设有原料出口；所述的低速搅拌器设置在第一反应室内，所述的高速搅拌器设置在第二反应室内。[0006]进一步，所述的低速搅拌器设置在第一反应室的中间位置，所述的高速搅拌器设置在第二反应室的中间位置。[0007]进一步，所述的高速搅拌器和低速搅拌器都包括电机、转轴和搅拌叶片，所述电机连接转轴，所述转轴带动搅拌叶片旋转。[0008]进一步，所述的搅拌叶片呈扇形的双叶片结构。[0009]进一步，所述的隔板和反应器本体底面的距离为20?30cm。[0010]有益效果[0011]原料先进入第一反应室中，通过低速搅拌器进行预搅拌，在第一反应室中进行预反应，随着原料化学反应的进行，原料通过空隙流入第二反应室中，再通过高速搅拌器进行高速搅拌，使原料的化学反应更加充分，而且通过二次搅拌，搅拌的十分均匀，产品质量提升。整个化学反应及时迅速，反应收率从原先89-91%提升到94-96%，搅拌均匀反应完成，产品质量从原有77-78%提升到80-82%。【附图说明】[0012]图1为本实用新型的结构剖视图。【具体实施方式】[0013]下面结合附图对本实用新型内容作进一步详细说明。[0014]如图1所示，一种反应器，包括反应器本体1、低速搅拌器2和高速搅拌器3。反应器本体I为内部设有空腔的容置体，其外形结构可以设置为矩形结构，也可为其他的外形结构，反应器本体I用于原料来进行化学反应。低速搅拌器2和高速搅拌器3的结构相同，但搅拌速率不同，低速搅拌器2和高速搅拌器3都包括电机21、转轴2和搅拌叶片23，电机21连接转轴22，转轴22下端连接搅拌叶片23，电机21提供动力于转轴22上，转轴22带动搅拌叶片23的旋转。当然，低速搅拌器2和高速搅拌器3也可以为其他结构的形式，这里只是本实施例的优选措施，搅拌叶片23可进一步优选为呈扇形的双叶片结构，两个叶片以转轴22为对称轴设置，这样的结构设置搅拌效果会更好。这里的低速搅拌器2和高速搅拌器3是相对来说的，即高速搅拌器3的搅拌速率高于低速搅拌器2的搅拌速率。低速搅拌器2的转速为8r/s，高速搅拌器3的转速为16r/s。反应器本体I内部中间设有一个隔板13，隔板13呈一板状体，隔板13上端固定在反应器本体I的顶部，隔板13下端和反应器本体I的底面留有空隙14，空隙14用于反应液体的流动，进一步优选，隔板13和反应器本体I底面的距离为25cm，选择合适的空隙14的长度可使反应液流动的更加顺畅。需要进一步说明的是，隔板13除了和反应器本体I的底面留有一个空隙14以外，其他部位均和反应器本体I无缝连接。隔板13将反应器本体I划分为第一反应室11和第二反应室12，第一反应室11的侧壁上设有两个原料入口15，第二反应室12的侧壁上设有原料出口16。第一反应室11和第二反应室12通过空隙14连通。低速搅拌器2设置在第一反应室11内，高速搅拌器2设置在第二反应室12内。进一步优选，低速搅拌器2设置在第一反应室11的中间位置，高速搅拌器3设置在第二反应室12的中间位置，这样设置便于搅拌的更加均匀。[0015]原料先进入第一反应室11中，通过低速搅拌器2进行预搅拌，在第一反应室11中进行预反应，随着原料化学反应的进行，原料通过空隙14流入第二反应室12中，再通过高速搅拌器3进行高速搅拌，使原料的化学反应更加充分，而且通过二次搅拌，搅拌的十分均匀，产品质量提升。整个化学反应及时迅速，反应收率从原先89-91%提升到94-96%，搅拌均匀反应完成，产品质量从原有77-78%提升到80-82%。【权利要求】1.一种反应器，其特征在于，包括反应器本体、低速搅拌器和高速搅拌器；所述的反应器本体为内部设有空腔的容置体；所述反应器本体内部中间设有隔板，所述隔板将反应器本体划分为第一反应室和第二反应室，所述隔板下端和反应器本体底面留有空隙，所述第一反应室和第二反应室通过空隙连通；在所述第一反应室的侧壁上设有两个原料入口，在所述第二反应室的侧壁上设有原料出口；所述的低速搅拌器设置在第一反应室内，所述的高速搅拌器设置在第二反应室内。2.根据权利要求1所述的反应器，其特征在于，所述的低速搅拌器设置在第一反应室的中间位置，所述的高速搅拌器设置在第二反应室的中间位置。3.根据权利要求1或2所述的反应器，其特征在于，所述的高