纸箱采购项目拟投入设备

第一节生产设备清单 1第二节设备操作规程 2一、涂胶机 2二、钉箱机 6三、制糊机 9四、模切机 10五、印刷机 12六、糊盒机 20七、粘箱机 22八、压痕机 25九、打角机 27第一节生产设备清单（根据项目实际生产设备修改补充）设备名称规格型号数量制造厂商涂胶机钉箱机制糊机模切机印刷机糊盒机压痕机粘箱机堆码机开槽机瓦楞机啤机……第二节设备操作规程一、涂胶机涂胶机又称为涂覆机，刮胶机、自动喷胶机等。主要用以将液态胶水涂在纺织品、纸盒或者皮革表面上的一种机械设备，现有的涂胶机有很多种款式，如：鼓式涂胶机、双作用涂胶机、双工位升降涂胶机等。涂覆机是通过气压将胶水或者油漆之类的液体喷涂到所需要的产品上。设备采用了三轴联动，自动化操作，同时配有电脑编程控制路径喷涂。喷涂厚度和时间均可设定，简单易操作。1.安全操作规程：（1）非本机械设备人员严禁操作。（2）严禁戴手套、穿宽松衣服操作机器，机器运转时，严禁人身接触各运转部位。（3）开机前检查总电源是否正常；各按钮开关是否位于“停”位置，安装的保险绳是否有效。（4）检查完毕后，打开总电源，试运转检查各转动部位是否正常。①按下操作面板上“电源开关”。②按下胶轮开关，按工艺要求调整胶轮转速。③按下胶泵开关，视胶轮上胶的均匀程度，调整流量至胶分布均匀。④打开传输开关并按工艺要求调整其速度。（5）机器在没有装胶的情况下运转，辊与辊之间必须保持3毫米间隙。（6）装胶槽内不准有杂物，发现应及时停机清除。（7）机器装胶停机时间不准超过5分钟，否则再开机容易磨损坏胶轴。（8）下班时要先停机，把机台上余留胶清理干净后，将胶辊间隙调到最小，然后放水用毛刷清洗胶辊及机台，清洗时严禁开机，严禁直接用手拿布或其他物件来清洗，以防止夹伤手或损坏机台。（9）机台清洗完后需将残留胶水和杂物清理干净，擦干机台和地面积水，关闭电源后才能下班。（10）注意事项：①工作时应注意机器运行是否有异响。②出现故障或意外时应按急停开关，并及时通知维修人员，待故障排除后方可继续工作。③切勿用坚硬锐利的物体碰触胶轮。2.操作使用要点：（1）合理调整涂胶机的涂胶速度：涂胶机在使用中应根据胶种和单板厚度适当调整涂胶辊转速，一般情况下，黏度较大的胶液涂胶速度应慢一些，以防单板表面涂胶不均匀，薄单板涂胶时涂胶速度可以快一些。（2）合理调整涂胶辊对单板的压力：单板涂胶时，涂胶辊给单板适当的压力有益于单板表面胶层均匀、不漏涂，但对于不同厚度的单板，涂胶辊施加的压力应不同。对于薄单板，涂胶辊对单板的压力应小一些，以防单板被压碎。涂胶速度较高时，涂胶辊对单板的压力应调小一些。（3）合理调整挤胶辊与涂胶辊之间的间隙：挤胶辊和涂胶辊之间存在转速差，起到刮除涂胶辊表面多余胶液的作用，可以控制涂胶量。但两者之间的间隙要根据胶种不同适当调整，黏度大的胶液其间隙应调大一些，黏度小的胶液其间隙应调小一些，以防胶液从间隙漏出。（4）合理控制胶槽中的胶量：胶槽中的胶量对附着在涂胶辊表面的胶量有一定影响，通常胶槽中的胶量应能使下涂胶辊沟纹良好带胶。胶槽中胶量太少会使附着在涂胶辊表面的胶液减少，造成涂胶单板表面胶层分布不均或漏涂；胶量过多又会使涂胶辊表面带胶过多，造成胶液的浪费。对于具有上挤胶辊的涂胶机来说，上挤胶辊和涂胶辊间的凹槽用于储存胶液，该槽中的胶量应通过调整输胶量予以合理控制。3.维护保养措施：（1）涂胶机每天使用前应进行检查，发现异物及时清理，检查设备是否正常润滑，运动构件是否运转灵活。（2）试运行正常后，在胶槽中注入胶液，再根据单板的厚度、胶液的黏度等合理调整涂胶辊之间的间隙，以及涂胶辊与挤胶辊间的间隙。（3）涂胶过程中应注意清理单板表面，防止尖锐的杂物划伤涂胶辊表面包覆的橡胶层；长时间使用导致的橡胶层表面沟纹磨损应及时进行修整。（4）长时间停机和每天工作结束后，为防止胶液凝固，要对涂胶机进行彻底清理，清洗干净涂胶辊、挤胶辊和胶槽，对喷溅到机身各处的胶液也要完全清除。清理完成后注意擦干水渍，防止锈蚀。（5）涂胶机停用期间，应使其恢复出厂状态；调整上涂胶辊和挤胶辊回到初始位置，旋转涂胶辊的调整螺母和挤胶辊的调节套，使涂胶辊调压弹簧和挤胶辊顶紧弹簧完全放松，并充分润滑各部件、进行设备保养。二、钉箱机钉箱机是纸箱的后道加工设备之一，它的原理同普通钉书机的原理一样，只不过钉箱机是用虎牙作为垫板，专门用于纸箱封箱。该系列产品具有轻巧、操作简便、耐磨性好、封箱平整、安全牢固、并可减轻劳动强度和提高工作效率等优点，广泛应用于需装载较重物品或不易用粘胶带封口的各种纸箱和钙塑箱的封口。1.安装要求：新购的钉箱机在使用之前，一定要先认真阅读设备使用说明书，了解设备的基本结构、性能和使用方法，避免操作使用上的盲目性。钉箱时，要根据纸箱的摇盖调整主挡板和左右挡板的位置，以及上下钉头的位置。调整时，要注意左右挡板不能夹得太紧，而应以纸板能轻松自如插入和抽出为适。当机械调整完毕，即可触摸屏幕进行电脑设定：纸箱高度＝原纸箱高－40mm、纸箱钉数、纸箱订距、是否订加强钉、单片、双片选择等一系列设定，随后才可进行钉箱。2.安全操作规程：（1）钉机操作必须持证上岗。（2）操作前检查：手动拉动电机与机器连接的三角皮带观察冲头上下是否灵活、有无油污渗出等。（3）试运转：打开开关运转然后踩住脚踏开关，听其声音是否正常，确保无异常方可开机。（4）操作中右手托住纸箱的前面往前拉，左手则扶住另一端帮助右手稳定，在右手向前拉移动时，左手一般不得动，特别大的产品需左手跟着移动时也应在距冲头下落的位置40厘米就应停止。（5）工作中两手必须将产品放好，移动到安全位置，方可踩脚踏开关进行工作。（6）工作中禁止聊天、嬉戏、分散注意力的其他行为，必须集中精神操作生产。（7）设备出故障维修时必须悬挂“维修中，严禁通电”，必须关闭总电源，安排专人值守。（8）禁止任何非专业维修人员擅自对机器进行维修、改造。（9）工作结束，关闭电源，进行日常保养及“7S”工作。3.维护保养措施：在注意正确使用钉箱机的同时，要注意做好机器的正确维护和保养，这是提高生产效率和钉箱质量的关键环节，切不可忽略。所以，要求每天对机器上订头、冲头润滑一次；对订头固定轴、左右挡板固定轴，也应用机油随时润滑并进行清洁；上、下钉头传动轴、栓槽轴、传动螺杆也要保持良好的润滑；下订头容易因扁丝送进时部分电镀屑脱落而聚集在冲头中，平时应注意经常进行清理和清洁；每一个月后要拆开订头进行清洁并加油；送纸皮带栓槽轴左右挡板的3个齿轮，宜一个月加注黄油一次；离合器、刹车器要防止油、水进入渗入；伺服电机应该保持清洁，避免灰尘聚集；要经常对伺服马达驱动器散热滤尘网进行清洁；电器控制箱必须保持清洁，防止灰尘聚集而造成短路故障；内、外送线轮轴要注意用黄油润滑，使其保持可靠的灵活性；对动力传动的齿轮和链条要求一个月加注黄油润滑一次，以防止机械部件的磨损。半自动钉箱机的故障率较低，可靠性较高，保养是非常关键的，因此要作好以下工作：（1）上钉头冲头每天润滑一次，每30天拆开钉头清洁并加油。（2）下钉头因钉线电镀小屑往下掉累积在冲头内，故必须经常清洁，拆开钉头。（3）清洁加油后装回。（4）送纸皮带栓槽轴左右挡板三个齿轮，30天抹黄油一次。（5）离合器、刹车器不能有油水进入。（6）伺服马达必须保持清洁，避免灰尘覆盖，要经常对伺服马达驱动器散热滤尘网进行清洁。（7）电器控制箱保持清洁，避免灰尘覆盖造成短路。（8）内、外送线轮轴要保持灵活，使用黄油润滑。（9）钉头固定轴及左右挡板固定轴，在移动时须清洁并机油润滑。（10）上、下钉头传动轴、栓槽轴、传动螺杆机油润滑。三、制糊机制糊机是生产瓦楞纸板用粘合剂的制造设备。1.制糊原料：瓦楞纸板淀粉糊是瓦楞纸板和纸箱生产过程中最重要的辅助材料，瓦楞纸板和纸箱的各项物理指标几乎都与淀粉糊相关，淀粉糊的好坏直接影响到生产的质量。淀粉糊在瓦楞纸板、纸箱制造成本中只占很小的比重，但其起到的作用可以说是“四两拨千斤”。高品质淀粉糊，可以使纸板贴合牢固、硬度好、强度高、纸板平整、抗潮性能好；淀粉糊控制不好，则易造成纸板贴合不良、抗压不够、露坑、弯翘、废品率高。制作淀粉糊因其配比、工艺、添加剂等原辅料的不同，质量相差很大。2.使用原理：制糊机通过“碱液＋高转速”使载糊中的淀粉完全熟化成米黄色半透明状粘稠胶体，然后使主糊中的生淀粉悬浮于糊母中，最终形成半熟化的淀粉胶。制糊在载体罐中必须制成“熟糊”，否则淀粉糊的初粘性会受到影响，从而影响贴合。四、模切机模切机又叫啤机、裁切机、数控冲压机，主要用于相应的一些非金属材料、不干胶、EVA、双面胶、电子、手机胶垫等的模切（全断、半断）、压痕和烫金作业、贴合、自动排废，模切机利用钢刀、五金模具、钢线（或钢板雕刻成的模版），通过压印版施加一定的压力，将印品或纸板轧切成一定形状，是印后包装加工成型的重要设备。1.安全操作规程：（1）每班开机前，先分别对机器的周围环境、操作面及可视区域做详细检查，确保无障碍、无杂物、无其他安全隐患。（2）检查电动机及电器部分干燥清洁，绝缘良好。（3）用手扳动传动轴，使压架往复几次，确保无卡阻现象，检查各部位螺丝、螺母无松动现象。（4）每班开机前后，须对机器的所有润滑点按规定标号加油。（5）全面检查机器运转情况，尤其光电安全保护开关、急停按钮等各处安全装置必须灵敏可靠，使用正常。（6）生产中操作人员要保持良好的精神状态，集中精力和注意力，头脑清醒。身体如有不适，应立即停止工作，不能勉强或疲劳操作。（7）机器上方严禁放置工具、材料等一切物品，以防跌落损坏设备。（8）生产时务须动作规范调节适宜，调节压力时应切断电源。（9）严禁在机座和压架下抢纸。（10）操作人员站位或座位应远、近、高、低合适，便于顺畅操作。（11）机器周围品料堆放整齐，不影响安全通道。2.维护保养措施：（1）首先，操作人员要注意防尘，清洁。在实际生产中，模切纸盒时将会产生大量的废纸边、纸毛，稍不注意就会进入链条传动部位、模切部动平台及一些旋转运动部位，并可能遮挡住光电检测头等，造成故障。所以，一定要把模切机的机身清洁工作放在首位，而后才可以确保机器无故障运行。（2）其次，模切机的换油。模切机主动作是主电机带动滑杆、滑轮，再带动四副肘杆来运动，其在高速工作中达到每小时6000张，若无良好润滑和冷却是很麻烦的。五、印刷机印刷机是印刷文字和图像的机器。现代印刷机一般由装版、涂墨、压印、输纸（包括折叠）等机构组成。它的工作原理是：先将要印刷的文字和图像制成印版，装在印刷机上，然后由人工或印刷机把墨涂敷于印版上有文字和图像的地方，再直接或间接的转印到纸或其他承印物（如纺织品、金属板、塑胶、皮革、木板、玻璃和陶瓷）上，从而复制出与印版相同的印刷品。印刷机的发明和发展，对于人类文明和文化的传播具有重要作用。（一）印刷机的分类1.按印版形式分类：分为凸版、平版、凹版和孔版印刷机；安装版和压印结构分为平压平式、圆压平式和圆压圆式印刷机等。（1）凸版印刷机：使用凸版完成印刷过程的机器，如名片机（树脂版）、铅字印刷、锌凸版、套号码字等。（2）平版印刷机：使用平版完成印刷过程的机器，如多色机、四色机、双色机、单色机、快速印刷机等。（3）凹版印刷机：使用凹版完成印刷过程的机器，如方便面之玻璃袋印刷、饼干之铝箔袋包装等。（4）丝网印刷机：使用丝网版完成印刷过程的机器，孔版印刷，如网印、电路板印刷、布花印刷、罐头印刷、铭版印刷、局部上光等。2.按印刷纸张分类：（1）单张纸印刷机：使用单张纸的印刷机。（2）卷筒纸印刷机：使用卷筒纸的印刷机。3.按印刷方式分类：（1）平压平印刷机：印版支承体和压印体都是平的印刷机。（2）圆压平印刷机：印版支承体是平的，而压印体是圆筒状的印刷机。（3）停回转印刷机：印版合作往复运动，前进时，压印滚筒旋转一周，返回时，压印滚筒停止旋转，完成一个印刷过程的印刷机。（4）一回转印刷机：印版台每往复运动一次，压印滚筒转一周，完成一个印刷过程的印刷机。（5）二回转印刷机：印版台每往复运动一次，完成一个印刷过程的印刷机。（6）往复转印刷机：压印滚筒每往复旋转一次，完成一个印刷过程的印刷机。（7）圆压圆印刷机：印版支承体、转印体都是圆筒状的，完成印刷过程时全作旋转运动的印刷机。4.按印刷墨色种类分类：（1）单色印刷机：一个印刷过程中，在纸张的一面印刷一种墨色的印刷机。（2）双色印刷机：一个印刷过程中，在纸张的一面印刷两种墨色的印刷机。（3）多色印刷机：一个印刷过程中，在纸张的一面印刷两种以上墨色的印刷机。（4）双面单色印刷机：一个印刷过程中，在纸张的两面都进行印刷的印刷机。（5）双面多色印刷机：一个印刷过程中，纸张至少有一面印刷两种以上墨色的双面印刷机。（二）安全操作规程1.开机及注意事项：（1）试车时检查各部分齿轮是否有润滑油。（2）试车前注意检查印刷机顶部的胶辊及网纹辊上不允许有任何污物及微小硬物，否则将会造致价格昂贵的网纹辊整体报废，造成巨大的经济损失。（3）水墨胶辊与网纹辊在开机前应处于分离状态，才能开始用大手轮转动送纸压轮轴，使整机转动。若转动灵活异常现象，取下大手轮，方可试机。（4）检查并使电机调速旋钮是否处于零位，方可接通电源，把控制器上的开头扳到能的位置，把调速开头从零位转至能开动本机的位置，用最低速检查主滚筒转动方向是否正确，然后按转速表的转速标示各运转10-15分钟。（5）停机后，再次用大手轮转动送纸压轮轴，把被印刷的纸板放在滚筒下面，以压线纸滚筒与印刷滚筒之前的间隙进行调整，使其适合所用纸板厚度（过紧会损坏纸板，过松则会造成印刷位置不准）。2.各部分调整：（1）印刷部分的调整：各色印刷部分下均有三个压纸滚筒，通过转动方头螺杆分别可使其作上下移动，调整其与大滚筒之间间隙大小，以适应所印刷纸板厚度使之能正常送入。（2）字模装贴：使用的字模胶板最佳厚度为7毫米，字模胶板一定有良好的弹性，且厚薄均匀，最好采用均磨平的胶板。（3）轴向位置调整（单色印刷机无此项）：印刷滚筒上均刻有经纬线，以第一印刷滚筒为基准贴板，第二印刷滚筒的轴向位置可以通过其轴端上的方头螺栓来调整，即松开拼紧螺母，扳动螺栓调整好后，应将拼紧螺母拼紧。（4）径向位置调整：第一、二滚筒均可作径向调整，当径向位置不准时，打开一机罩的门，放松印刷滚筒轴端大齿轮上四个螺栓，转动方头调节齿轮轴。调整好后应及时拧紧四个方头螺栓。（5）着墨胶辊的调整：使用时只要转动小手轮即可使印刷胶辊与网纹辊与网纹轩分离，反向转动手轮，即可自动恢复原工作状态。（6）网纹辊与印刷胶板间隙的调整：印刷胶板贴好后，操作控制开头使网纹辊往下摆动，将大滚筒贴好的胶板旋至与网纹辊相切位置，再转动小手轮使网纹辊贴近印刷胶板，让液体墨汁刚涂抹于印刷胶板上为准。在此之前已供液体墨汁于印刷胶辊与网纹辊上。（7）墨量调整：通过安装在隔膜泵上的节流阀来实现。3.设备使用：（1）先开动压缩机，并将装好水墨的小墨桶置于气泵下，开动气泵将水墨吸上机板顶上，并现同时使胶辊及网纹辊运转后，可整机启动工作。（2）检查网纹辊油墨厚度，如果厚度很大，首先应认为是油墨粘度太大，应稍加水稀释。如果稀释油墨还很厚，且产生两辊压力小而漏墨，就要调整传墨两辊之间的中心距。（3）调整着墨量，给纸印刷。要随观察是否有水墨吸上，以确保胶辊不会因没有水墨而损坏。（4）生产任务完成或下班停机时，先停主机，但印刷胶辊与网纹轩仍不分离，并仍处于工作状态（主电机停后，胶辊电机要转，由胶辊带动网纺辊），用清水代替印刷墨汁清洗印刷胶辊与网纹辊及进排墨汁管路等。清洗好后，才能停止印刷胶辊的转动，然后转动小手轮，使印刷胶辊与网纹辊处于分离状，才不致于使印刷胶辊受损，延长两辊的使用寿命。4.安全操作注意事项：（1）送纸工作台面不得有异物，以免送入损伤机件。（2）严禁同时重叠送入两张或多张纸板。（3）严禁齿轮箱内无油开机。（4）调速旋钮开机前一定要复零，以免主机启动后发生意外事故。（5）开机时，严禁触摸各转动部位，以防夹手。（三）维护保养措施1.静态保养：印刷机的静态保养是指机器处于静态状态下对机器进行的保养。（1）建立机器保养的规章条例，胶印机保养应以机器的说明书为准。如定期换油、清洗过滤器、定期检测机器精度等。（2）加强重要部件的保养，齿轮、凸轮、链轮、滚筒和轴承这些部件是印刷机上最重要的部件，对它们的保养要有别于其他部件，因为它们精度的变化将影响最终的。弹簧是机器上用于力平衡机构最多的部件，它们工作得好坏直接决定了运动部件相互配合的精度高低，弹簧一定要有敏弹性，而滞弹性和不可恢复的塑性变形对弹簧的工作是极其不利的。如发现以上问题需要立即对弹簧进行更换。印刷过程中溶剂残留的危害（3）进行技术改革，加强机器保养，机器保养要求机器在设计的时候充分考虑到机器保养的方便。但是由于印刷机的复杂性，把每个因素都考虑到显然是不可能的，而且环境变化，机器保养的内容也会有所变化。因此要对那些不利于机器保养的结构在不影响正常工作的前提下加以改进。2.动态保养：印刷机的动态保养是指印刷机处于动态状态下对机器进行的保养。机器静态保养是机器动态保养的前提，同时机器的动态运转又能够反过来检测机器静态保养的水平。机器的动态保养是相当重要的。下面从几个方面来分析机器动态下应保养的主要内容。（1）机器准备状态检测：机器的准备状态如何，可通过点动或盘车来检测。如工具等其他物品卡在机器内；印版安装位置是否合适，如果不合适则有可能使印版损坏或给找规矩带来极大困难；橡皮布安装是否合适，如果不合适，则有可能造成印刷故障，严重时可能使或机器损坏。（2）机器的润滑状态，首先可以通过油标观察机器的油路是否畅通，如油标无油或油标处观察不清，则应紧急停车仔细检查油路是否存在漏油现象。机器的漏油虽然很容易观察到，但要找到其原因则很困难。对于采用滑动轴承之类的机器，低速不利于其润滑，尤其是点动或低速运转对其润滑影响较大。因此在进行此类操作之前，最好先空转机器加油润滑，这也是每日上班前应做的一项首要工作。有些机器的油泵是通过主机带动的，因而当反点时，油路不但不能加油，反而会把油路的油吸回油箱，这是很危险的，因此应当避免反点。对一些比较重要部位的润滑也可通过其附近的金属温度来检测，如温度过高，表明润滑有问题。凹印金银墨常见故障及排除方法（3）机器运转过程中的冲击，机器运转过程中冲击越小越有利于印刷，同时也可延长机器的使用寿命。减小印刷压力（广义上的压力）是保证机器运转平稳的一个重要条件，在保证印品质量的前提下，印刷压力越小越好。降低机器速度是减小机器转动惯量的又一个重要条件，机器的速度越低，其转动惯量越小，因此不应使机器始终处于高速运转。六、糊盒机在包装印刷行业中，糊盒机的应用是包装盒加工的最后一道工序，是将印刷好、模切成型的纸板折叠成型并粘好糊口，机器糊盒代替了手工糊盒方式，降低了劳动成本，提高了效率。糊盒机部位分为输纸部、预折部、勾底部、成型部、压盒部。糊盒机按照功能分为顺粘糊盒机，勾底糊盒机等，一般的糊盒机不带沟底功能甚至不带预折，好一点的带预折，当然现在大部分糊盒机都有预折，做勾底盒当然必须用沟底糊盒机，功能好一点的糊盒机还可以制作六角和异形盒，但是要配置喷胶系统和其他装置。1.工作原理：自动糊盒机的工作原理是启动电源后，整条传送带开始运动，将模切好的半成品纸盒放置在糊盒机进纸位，由传送带自动将单张盒片根据挡纸头架已设定好的送纸检举送入中段皮带（若半成品纸盒经过覆膜或上光等表面处理，进入中段后，应对纸盒可同时由胶枪在内侧边缘上胶）传送带将纸盒输送至后段糊盒部位加压打包。2.安全操作规程：（1）仔细核对工单，样品，确定所用糊盒胶水，将其准备好。（2）调整要糊盒挡板的宽度，两边应平行，且刚放下待生产的半成品纸盒，两边侧挡板距纸盒小于1mm，然后调整限制螺栓，以确定每一只待糊产品顺畅通过而没有羁绊的现象出现。（3）调整待糊盒区支架的坡度及高度，以使待糊盒产品能顺利前行而没有羁绊现象的发生，按后调整辅关导轨和流轮，使其大小适合于待糊纸盒规格。（4）调整糊盒皮带和糊盒导轨，然后在调整糊盒主机和轮关压，和皮带的交叉配合。（5）调整上胶缸，并检查胶缸之胶水是否充足，胶水量应浸没胶轮的80％为宜，然后调整胶缸及上胶位置。（6）打开电源开关，主马达开关及震动开关键，机器调整以后按“运转”或“寸动”键，在按“给纸”键调试机器，并检查机器性能是否有异常，有歪斜现象应该立马纠正。（7）经调试完毕后，进行先试机5—10张，确认位置及成型规格后调试机台速度。（8）在糊盒时，注意糊盒走纸状态，不能超线，离线或错位，以免影响纸盒外观及成型效果。（9）首件确认：严格按照首件签样办法执行。（10）生产完毕，清理机台卫生，保持清洁。3.维护保养措施：（1）机械要保持清洁、要经常打扫。（2）机械皮带用清水擦保持干净、防止打滑特别是防止粘在皮带上面。勾底上胶轮和胶盒每天下班必须洗干净，否则胶水盒里面的胶水会冻住，影响上胶效果。（3）本折上胶部胶水盒要保持干净清洁、经常擦洗。（4）调速器停止时严禁调速，否则皮带磨损会很严重。（5）内排板支撑、轴、螺杆、要经常打扫干净，加上润机油和黄油混合一块使用效果更好能左右摇动防止生锈。（6）开机之前最好慢速行驶，检查机器有没有异常情况。七、粘箱机粘箱机是纸箱厂用于粘合折叠式纸箱的机械设备，分上折叠式和下折叠式二类。粘箱机一般由送纸部、纠偏部、痕线整形部、涂胶部、折叠部、计数排出部组成。一般意义上的粘箱机是指瓦楞纸板的整个成箱过程全部由机械完成的设备，不包括由人力参与折叠和纠正的简单涂胶装置。粘箱机的前端能够连线上印式或下印式的水印开槽模切机，粘箱机的后端能够连线全自动捆包机和全自动码垛机，使瓦楞纸箱的生产流水线化，极大地提高了生产效率和降低生产成本。1.安全操作规程：（1）设备调整：①仔细核对生产单、工艺图纸及样品，确定所用粘箱胶水，将其准备好。②调整要粘箱挡板的宽度，两边应平行，两边侧挡板距所粘合纸箱尺寸1mm，然后调整限制螺栓，以确定每一只待粘产品顺畅通过而没有羁绊的现象出现。③调整待粘箱区支架的坡度及高度，以使待粘箱产品能顺利前行而没有羁绊现象的发生，然后调整辅助导轨和流轮。使其大小适合于待粘纸箱的规格。④调整粘合输送皮带和导轨，然后调整主机和轮压以及皮带的交叉配合。⑤调整上胶位置，并检查胶缸之胶水是否充足，胶水量是否合适。⑥打开电源开关，机器调整以后按“运转”或“启动”键调试机器，并检查机器性能是否有异常，有歪斜现象应该立即纠正。⑦经调试ok后，进行先试机1—2张，确认位置及成型规格后调试机台速度。⑧注意粘箱走纸状态，不能超线，离线或错位，以免影响纸箱外观及成型效果。⑨首件确认：严格按照首件签样制度执行。⑩生产完毕，清理机台卫生，保持清洁。（2）准备工作与运行配合：①粘箱机在未开机前，先将印刷好的半成品纸板用液压车拉至机器进纸部旁，做好上料准备。②机器运转时，要及时往送纸部放料，上料的同时确保将纸板前后左右放平整，才能出纸稳定、不出斜。③机器运转时，上料工配合操作粘箱机的机台长，做到上料的同时观察出纸现象，发现异常，立即按下机器上的急停开关，然后报告机长解决问题。（3）注意事项：①非机长人员不得操作机台，更不能随意摆弄机器，更比能把手放进机器转动部位。②粘箱机开机前要先鸣铃警示，以免开机时造成其他人员伤害。③各岗位人员坚守本岗位，未经允许不得私自换岗。④非专业人员不得打开配电柜，电压变频器不得碰撞。⑤每班结束后要认真清理设备上的灰尘、杂物。⑥严格按照保养规范保养设备，及时加注润滑油。⑦涂胶部要及时拆开保养清洗，防止堵塞。⑧数量控制准确，认真填写工作报表。八、压痕机压痕机是一种用于切各种片型材料的机器，如硬纸板、瓦楞纸板、塑料及皮革。广泛地应用于印刷，包装、装饰及塑料行业。分为手动压痕机，自动压痕机。1.安全操作规程：（1）开机前应该查看交接班记录，了解上一班的工作情况，确认无故障时才能做好开机准备。（2）台上电源试开主机，观察飞轮的转向是否与标注方向一致，接入压切进行空车操作，同时检查龙门架、手拍、操纵杆等安全开关是否灵活可靠动作，完好无损。退出压切，观察离合器刹车是否可靠，有无打滑现象。（3）运行前加润滑油。用油枪对油杯注油，对两边中滑行导轨、两摇臂铜套、传动齿轮加油，使润滑部位处于良好的润滑状态，压动手动油泵，观察油管内的油是否进入润滑点方可投入生产。（4）检查合压压力，对已调整好的压切压力，不可随意改动，不得随意增加底板下的纸张，若需要改变调压机构或增加垫纸应取得车间主任认可方可操作，拆装底板时应注意拧紧固定螺丝，