分部分项工程钢筋工程施工方案、方法及措施

分局部项工程钢筋工程施工方案、方法及措施一、原材料检验本工程钢筋承受热轧I级光圆钢筋及IIⅢ组成。⑴外观检查每批钢筋抽取5%进展检查，钢筋外表不得有裂纹，结疤和折叠，外表凸块4mm10〔6m〕称重，其重量偏差不得超过允许偏差。⑴试验检查钢筋均为优质钢筋。二、钢筋加工依据施工平面布置，现场设1个钢筋加工场，钢筋加工的主要工艺为：钢筋除锈钢筋调直经过调直工艺后，钢筋应平直，无局部曲折。钢筋切断钢筋切断时依据其直径及钢筋级别等因素确定使用钢筋切断机或手动液压断长料，后断短料，削减短头，削减损耗。等必需切除，硬度与钢种不符时，必需准时通知技术人员。±5mm。钢筋弯曲成型翘曲不平现象，弯曲点处不得有裂纹。成型钢筋检验I180°弯钩，其圆弧弯曲直径不应小于钢筋直径的2.5倍,钢筋3倍,135°弯钩〔箍筋〕弯曲直径不小于钢筋直II90°弯钩弯曲直径不小4倍。三、钢筋贮存及运输筋搬运时，应进展试吊以确定吊点，防止吊点距离过大，钢筋产生变形。四、钢筋连接与锚固钢筋的搭接与锚固长度钢筋的搭接及锚固长度依据验收标准设计要求。Ⅲ钢筋接头方式d≥22承受螺纹套筒连接，其余接头承受搭接。Ⅲ钢筋接头位置梁、柱钢筋的接头位置均依据标准中的有关规定。Ⅲ其他留意事项25%50%，冷挤压及锥螺纹接头受拉区及受压区均不50%35d500mm。距的撑铁，柱钢筋骨架增加四周斜撑筋等。五、现场钢筋绑扎规格、尺寸及使用部位，全部符合要求后，才进展钢筋的绑扎施工。根底钢筋绑扎柱插筋上部绑扎一道水平筋、箍筋，按钢筋间距制作钢筋定距框绑在上口。柱钢筋绑扎箍筋。框架梁、板钢筋绑扎时随时找平调直，防止板筋不顺直，位置不准。六、钢筋电渣压力焊钢筋实行电渣压力焊技术。1、主要机具设备括焊接电压表、电流表、时间继电器及自动报警器)、石棉绳、铁丝球、秒表、无齿锯等。2、作业条件Ⅲ焊工经过培训、考核，取得焊接合格证，可持证上岗Ⅲ焊接机具设备以及关心设备预备齐全、完好。使用电源、电压、电流经检查符合施焊要求。Ⅲ已搭设好必要的操作脚手架。Ⅲ钢筋端头已处理好，并清理干净；焊剂已焙烘枯燥。3、施工操作工艺Ⅲ120mm250C烘烤。Ⅲ钢筋置于夹具钳口内，使轴线在同始终线上并夹紧，不得晃动，以防上下钢筋错位和夹具变形。Ⅲ承受手工电流压力焊，宜用直接引弧法，先使上、下钢筋接触，通电后将2～4mm，引燃电弧，然后连续提数毫米，待电弧稳定后，随着钢筋(约30～40mm)Ⅲ承受自动电渣压力焊可承受10—12mm2~3mm的空隙，从而时间信号，并事先试焊几次，以考核焊接参数的牢靠性，再批量焊接。4、成品保护Ⅲ操作时，不能过早拆卸夹具，以免造成接头弯曲变形。Ⅲ焊后不得敲砸钢筋接头，不准往刚焊完的接头上浇水冷却。Ⅲ焊接时搭好脚手架，不得踩踏已绑好的钢筋。5、安全措施ⅢⅢ焊接用电线承受胶皮绝缘电缆，绝缘性能不良的电缆应严禁使用。Ⅲ伤人。Ⅲ焊工操作穿工作服，带防护手套与鞋盖，劳保用品应保持枯燥。Ⅲ在潮湿地方对焊时，铺设枯燥的木板或橡胶板等绝缘物作垫板。Ⅲ用于电渣焊作业的工作台、脚手架，搭设结实、安全。Ⅲ在雨期焊接，设备应有牢靠的遮挡防护措施，电线应保持绝缘良好，焊药6、施工留意事项Ⅲ焊接时加强对电源的维护治理，严禁钢筋接触电源；焊接导线及钳口接线处应有牢靠绝缘；变压器和焊机不得超负荷作业。Ⅲ的参数亦应相应调整，经试验、鉴定合格前方可承受。ⅢⅢ在整个焊接过程中，要认真把握准焊接通电时间，留意道渣工作电压和电1～2min后拆下夹具，以免钢筋弯曲。Ⅲ焊接过程中，如消灭较严峻的质量通病问题，不能满足使用要求，要分析造成上下不同心所致等，都针对缘由实行措施订正，以保证质量。7、其它留意事项、钢筋须按施工进度打算进场。对锈蚀严峻或机械性能〔外观〕不符钢筋使用前必需进展复试，合格前方可使用。柱及柱子位置线，并加强暗柱、柱子及剪力墙插筋的固定措施。、设计中所注明的避雷接地，由专人负责施工，并交监理验收。、根底钢筋施工原则先深后浅，先底层筋后上层筋。1.5m。、在一样状况下安装钢筋，应先安装较长或较大直径的钢筋。向钢筋上。,不得动摇。墙体立筋，水平筋安装后，随即安装拉结筋。、钢筋绑扎时，应随时留意各种构造筋的配置绑扎。5米长卡尺限位绑扎。在钢筋两端用卡尺的缺口卡住钢筋，待绑扎结实好，拿去卡尺，可满足钢筋间距的质量要求，并加快绑扎速度。、钢筋的锚固，搭接长度严