质量控制专题计划书

贵州德江县大健康文化综合体项目制作质量控制计划书编制：日期：审核：日期：审批：日期：重庆友杰钢结构质安部目录一、 工程概况 1二、参考规范、标准 2三、制作重难点分析 3四、控制关键点 34.1多头下料切割及零件板 34.2H型钢组立、埋弧焊、机械校正 44.3铆工拼装 44.4次构件加工 54.5CO2手工焊及打磨 64.6抛丸油漆五、注意事项 6工程概况本工程为贵州德江县大健康文化综合体建设（一期）项目，工程在贵州德江县，总高度：16米，总跨度93400米，结构类型为管桁架，主体结构设计使用年限为50年，抗震设防类别：丙类，抗震设防烈度：6度。建筑结构安全等级为二级。钢材：钢柱、管桁架均采取Q345B钢才，其化學成份及力学性能应符合GB/T1591-《低合金高强度结构钢》中相关要求,2、构件信息：以下表所表示。表1.1关键构件信息表序号构件名称关键规格型号材质数量备注一材料Φ402*18Φ299*10Φ180*10Φ168*6Φ140*5Φ108*5H150*150*10*7H200*200*12*8口200*400*12Q345B156件累计数量479件设计质量要求（1）、工程质量等级：安全等级：二级，（2）、焊接质量要求：主材拼接、对接焊缝为全熔透二级，梁、柱翼缘和端板链接焊缝为二级，腹板和端部为角焊缝，等级为三级。（3）、涂装材料及质量要求：钢构件表面除锈等级为Sa2.5级；二、参考规范、标准序号规范名称规范编号备注1《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-3《钢结构施工规范》GB50755-4《钢结构焊接规范》GB50661-5《建筑工程施工管理规范》GB/T50326-6《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》GB/T11345-19897《钢结构超声波探伤及质量分级法》JG/T203-8《低合金高强度结构钢》GB/T1591-19949《碳钢焊条》GB/T5117-199510《低合金钢焊条》GB/T5118-199511《气体保护焊用焊丝》GB/T14958-199412《低合金钢埋弧焊用焊剂》GB/T12470-199013《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923--8814《建筑结构荷载规程》GB50009-15《建筑抗震设计规范》GB50011-16企业相关质量管理制度、要求制作重难点分析1、因为本工程是德江县关键项目重视质量控制，如有返工有班组自己负担。2、本工程采取现场拼接，对焊缝坡口应关键控制。3、管桁架截面较大注意吊装位置，拼装、焊接翻身时须用两部吊车配合翻身。4、因为本工程管桁架是现场拼装，难以确保质量须放样找平随时检验避免返工。5、管桁架采取分段放样拼装，因为跨度较大应重视控制供高尺寸和收缩余量。四、控制关键点4.1下料切割1、下料前依据排版图数量，选择适宜钢管长度。2、切割后腹杆偏差应小于±2.0mm，割纹深度不得大于0.3mm，局部缺口深度应小于1.0mm，确保表面光滑并清除氧化渣及毛刺，氧化渣在下料后必需清除洁净。3、下好后管材依据尺寸规格堆放整齐并标明编号，相同规格连接板长度宽度偏差不得大于±2.0mm对角线偏差不得大于±3.0mm。4、零件板及制孔，相同规格零件板堆放整齐并标明编号，同一零件板上制孔，孔和孔之间尺寸偏差不得大于1.0mm，孔圆度偏差不得大于2.0mm。4.2H型钢组立、埋弧焊、机械校正1、焊接H型钢翼缘板拼接长度不应小于2倍板宽，腹板宽度不应小于300mm长度不应小于600mm。2、翼缘板拼接焊缝和腹板拼接焊缝间距不应小于200mm，3、腹板偏心许可偏差±2mm，不得大于±2mm，翼缘板对腹板垂直度许可偏差b∕100且小于3mm,4、点焊高度小于设计焊缝高度2∕3，间距小于500mm，所组构件焊缝间隙小于1.5mm，点焊不许可有裂纹、气孔、夹渣、飞溅等缺点。5、在烧埋弧焊前要加引弧板和收弧板，发觉焊缝间隙过大时要先补焊间隙，清理焊缝氧化渣然后再引弧板上起弧烧焊，6、烧焊时要随时注意观察焊道是否偏移，夹渣，缺肉或气孔，然后用手工电弧焊补焊、打磨，但要确保补焊质量。7、H型钢组合构件腹板和翼缘板埋弧焊缝设计尺寸见附表一8、机校正时要注意校正机压力、行进速度必需确保翼缘板平整度及H型钢腹板不能在校正机上扭曲，确保90度垂直不弯曲。4.3铆工拼装1、拼装前要先熟习图纸按工艺方法组装次序进行拼装，角度及方向。2、拼装前对H型钢有弯曲必需校直后拼装，图纸未标明筋板、连接板超出翼缘板，筋板、连接板不许可超出翼缘板，拼装尺寸长度确保在+3.0mm之内，对构件外露端头不许可用手工切割。3、对铆工拼装焊缝间隙，不能有氧化渣、间隙过大、割伤、焊疤等现象出现，最大焊缝间隙不得超出5mm。4、对铆工拼装探伤焊缝坡口必需光滑、不能有割纹、割伤点、焊不许可有裂纹、气孔等。5、屋面梁水撑链接椭圆孔，必需先用磁力钻先打孔后手工切割成椭圆孔，不许可手把直接切割。6、拼装格柱前对拼装散件优异行喷砂做一道底漆再进行拼装。7、本工程格构柱较多制作比较繁琐为确保质量须放样拼装，制作前对两件H型钢校直后拼装。8、本工程钢柱较长尤其注意下段柱和上段柱直线度，上柱和下柱保持垂直。9、在铆工拼装时点焊多出焊疤、割伤位置必需修补打磨洁净方可流入下道工序。10、构件拼装完成后钢印必需清楚可见，打在牛腿面±0标高以上500mm同一位置，不许可同一钢印号打两次或不清楚。在构件编号上打工程名编号下打班组号，并用白油漆笔在底板处标明工程名称和编号。4.4次构件加工1、因为次构件数量较多首件必需报检，合格后再大批量加工。2、因为次构件数量较多加工好拉条相同规格、同一编号每50件打一包。3、柱间支撑宽度尺寸只能小不能大，小于图纸尺寸<4mm-5mm。孔和孔对角线尺寸确保误差在±2mm之内。两头上下孔确保对穿度。4、系杆对接必需圆管内加套管，缝隙留3-5mm焊缝间隙。4.5CO2手工焊及打磨1、梁、柱翼缘和端板链接焊缝，梁、柱拼接时翼缘、腹板对接焊缝，牛腿、柱翼缘连接焊缝必需反面清根，确保焊缝余高，焊接要求为二级焊接，一级探伤。2、其它为三级焊缝要求，注意控制焊角高度及外观，焊缝成型必需饱满、圆滑、无咬边、无焊瘤、无表面气孔、收弧饱满、接头圆滑，不许可有漏焊焊缝不饱满等。3、在端头板和筋板末端注意收弧、封头及包角。4、注意次构件焊接外观，尤其是对接焊缝必需满足三级焊缝要求。5、加劲板焊缝设计尺寸见附表二6、构件焊好后打磨，打磨必需确保构件无损伤、划痕、焊瘤、表面气孔及飞溅，要求构件无弯曲变形、扭曲下饶、翼缘板、端头板平直，翼缘板表面和腹板表面不应有凹凸面出现。7、焊接后变形校正必需确保构件不扭曲、不弯曲，尤其是屋面梁端头板变形必需校平直，避免两块端头板中间贴死四面有缝。8、本工程屋面梁单件板薄长度过长打磨好应先喷砂后校正。4.6抛丸油漆1、抛丸质量目视检验为：表面无锈点、氧化皮、污垢、要求达成等级为Sa2.5～Sa3.0(GB8923-88)级完全除去铁锈及氧化皮，不留微小斑痕，钢面呈均匀金属光泽。2、油漆工艺步骤：基面清理→底漆涂装→面漆涂装，质量检验方法：目视和测厚要求为：面漆调制应选择颜色完全一致，不流坠、不起泡、涂装均匀，然后依据要求测量油漆厚度。3、油漆待定4、次构件油漆比如拉条要用废布或胶带做好丝牙保护方可再做油漆。5、油漆好主构件要贴好合格证堆放整齐，次构件打包必需按规格编号分类捆扎并标明项目名称，同时注意加强成品保护意识。6、油漆好构件在装车时注意构件外观保护，注意现场要货一个次序，确保先要先发，后要后发，做到不乱发不多发。五、注意事项1、生产班组应注意控制每道工序细节质量，根据规范要求来制作，确保每道工序全部做出合格产品。2、每道工序必需报检，合格，下道工序班组长、生产部在报验单上签字后工件流入下道工序。如未报检或不合格工件流入下道工序，由下道工序班组负责。3、每个班组全部要注意本班组工序是否完成，完成后方流入下道工序。4、本工程格构柱用角钢多，下料须用切割机，严禁用手把切割。5、质检员发觉质量问题，口头通知或开出整改单，请班组限时整改。如未按时整改，我部将对生产班组进行口头提醒、口头警告、开具《质量整改通知书》乃至按要求进行处罚。6、构件未经