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第第页第七章成型零件和模架设计第七章

第一节第二节第三节第四节

成型零件和模架设计

成型零件的结构及分类成型零件成型尺寸计算模架的设计加热与冷却系统的设计

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第一节

成型零件的结构及分类

一、整体式结构

二、镶拼式结构

三、镶拼式结构的设计要点四、镶块的固定形式五、型芯的结构及固定形式六、镶块和型芯的止转形式七、镶块和型芯的结构尺寸八、型腔镶块在分型面上的布置形式

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一、整体式结构

图7-1整体式结构

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二、镶拼式结构

(1)镶拼式结构的优点

图7-2镶拼式结构的优点

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二、镶拼式结构

(2)镶拼式结构的缺点镶块拼合面过多时会增加装配时的困难，且难以满意较高的组合尺寸精度；镶块拼合处的缝隙易产生飞边，既影响模具运用寿命，又会增加压铸件去毛刺的工作量；另外，还会使模具的热扩散条件变差。

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三、镶拼式结构的设计要点

1)便于机械加工，以保证成型部位的尺寸精度和组合部位的协作精度。2)保证镶块和型芯的强度及提高镶块、型芯与模块间相对位置的稳定性。

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三、镶拼式结构的设计要点

表7-1便于机械加工的结构形式

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三、镶拼式结构的设计要点

表7-1便于机械加工的结构形式

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三、镶拼式结构的设计要点

表7-2提高强度和相对位置稳定性的结构形式

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三、镶拼式结构的设计要点

表7-2提高强度和相对位置稳定性的结构形式

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三、镶拼式结构的设计要点

3)镶块及型芯不应有锐角和薄壁，以防止镶块及型芯在热处理及压铸生产时产生变形和裂纹。

表7-3避开锐角和薄壁的结构形式

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三、镶拼式结构的设计要点

4)镶拼间隙处产生的飞边方向应与脱模方向全都，有利于压铸件脱模。

表7-4有利于压铸件出模的结构形式

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三、镶拼式结构的设计要点

5)镶块和型芯的个别凸凹易损部分、圆弧部分以及局部尺寸精度要求高的成型零件，以及受金属液径直冲击的部位，应设计成单独的镶块以便于实时更换和维修。

表7-5便于修理和更换的结构形式

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三、镶拼式结构的设计要点

6)不影响压铸件外观，便于去除飞边。

表7-6保持压铸件表面平整，便于清除飞边的结构形式

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四、镶块的固定形式

图7-3盲孔套板镶块的固定形式

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四、镶块的固定形式

图7-4通孔套板台阶式固定形式

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四、镶块的固定形式

图7-5通孔套板无台阶式固定形式

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五、型芯的结构及固定形式

(一)主型芯的结构及固定形式

图7-6主型芯的结构及固定形式

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五、型芯的结构及固定形式

(二)小型芯的结构及固定形式

图7-7圆形

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