经济技术开发区污水处理厂施工组织设计样本

污水解决厂二期工程施工组织设计编制人： 审批人： 批准人： 施工单位：*******************第一章、总阐明一、编制阐明1、依照*******************《*******************污水解决厂二期工程施工图设计》3、我司近年来承建类似工程施工经验及对现场详尽调查。二、工程概况建设单位：*******************设计单位：*******************施工单位：*******************本工程为*******************污水解决厂二期工程，位于*******************。由*******************设计，建成后日解决污水2万吨，本期污水解决厂工程涉及*******************污水解决厂二期工程土建施工及安装工程。施工图内所有工程内容涉及：详细涉及细格栅间及旋流沉砂池1座141.4㎡、调节池1座812㎡、储泥池1座89.55㎡、水解酸化池1座1388.52㎡、流化床反映池、二次沉淀池、曝气生物滤池1座4178.23㎡、污泥浓缩脱水机房及堆栅1座445.5㎡、综合楼1座面积815.94平米、门卫及大门1座12.53㎡，围墙及围墙外配套工程，工程混凝土抗渗级别均为P6。三、施工关于规范GB50202-建筑地基基本工程施工质量验收规范GB50204-混凝土构造工程施工质量验收规范GB50203-砌体工程施工质量验收规范GB50205-钢构造工程施工质量验收规范GB50207-屋面工程施工质量验收规范GB50208-地下防水工程施工质量验收规范GB50209-建筑地面工程施工质量验收规范GB50210-建筑装饰装修工程施工质量验收规范GB50243-通风与空调工程施工质量验收规范GB50303-建筑电气工程施工质量验收规范GB50214-都市污水解决厂工程质量验收规范GB50268-97给排水管道工程施工质量验收规范GBJ141-90给排水构筑物工程施工验收规范GTJ1-90市政道路工程施工检查评估原则GB50026-93工程测量规范GB8978-1996污水综合排放原则GB50231-98机械设备安装工程施工质量验收规范GB50215-98压缩机、风机、泵安装验收规范GB303-88建筑电气安装工程质量评估原则GB50093-工业自动化仪表工程验收规范SZ-06-99排水工程机电设备安装评估原则第二章、施工质量保证办法一.项目质量控制目的为保证质量保证休系持续有效地运营，实现工程质量目的，咱们将建立质量保证体系和质量管理体系。施工中咱们将严格按照招标文献规定进行全面质量管理，遵循施工规范规定，运用先进技术、管理办法和工艺流程，做好施工质量控制，从而达到质量优良原则。（一）土建施工达到设计图纸规定和污水厂构筑物及建筑工程施工及验收规范原则。（二）钢筋混凝土水工构筑物渗水量控制目的为≤0.2L/m2.d。（三）重要构筑物回填密实度以达到设计规定为目的。质量保证体系（见下图）项目经理项目经理项目总工程师项目总工程师质量员电工班长钢筋工质量员电工班长钢筋工工长木工工长混凝土工长机械设备材料供应瓦工工长测量员试验员技术质量部检测复验技术质量部检测复验监理工程师验收监理工程师验收二.质量保证办法(一)安排专业化施工队伍进行施工从公司调遣精明强干专业人员构成各构筑物施工队伍，级别技术工人达到75%以上。(二)加强测量、实验、检测等基本性技术工作调遣技术水平高、操作纯熟技术人员构成强干测量、实验、检测队伍，制定详细、切实可行、具备可操作性技术管理工作制度，做到工作有原则，检查按原则。装备先进测量、实验、检测仪器，用科学手段保障工程质量。(三)控制钢筋施工质量要严把材料关，钢筋应有出厂质量保证书或实验报告单，并作机械性能实验，对进场钢筋进行抽验，遵守“先实验，后使用”原则，对力学性能、严重锈蚀、麻坑、裂纹夹砂和夹层以及其他不合规范规定钢筋，坚决不予验收、使用。要严格控制钢筋加工质量。要加强对加工后钢筋存储管理。要保证钢筋绑扎和焊接质量。(四)混凝土工程1、加强对商品混凝土质量控制2、混凝土振捣混凝土浇筑中，采用定人定岗负责振捣。插入式振动器振动移动间距，不超过振动器作用半径1.5倍，与侧模保持5—10cm；插入下层混凝土5—10cm，使上、下层良好结合。振捣时间普通为25—40秒左右。当浮现下列状况寸，表白混凝土已振捣完毕：混凝土表面停止沉落，或沉落不明显；振捣不浮现明显气泡，或振捣四周无气泡冒出混凝土表面呈平坦、无气泡；混凝土己将模板边角部位填满充实。2、加强对混凝土浇筑后养护。三、构造抗渗漏混凝土特殊过程控制污水解决厂构筑物具备体形大、构造薄、易开裂、易渗漏特点，对构造混凝土抗渗漏规定高是水解决构筑物控制重点。因而规定商品混凝土供应商：（一）原材料控制外掺剂考虑到贮水构筑物抗裂抗渗规定和施工工艺泵送和缓凝规定，本工程选取了HE-P高效泵送型减水剂。该外掺剂掺量为水泥用量6%—8%。通过实际使用，该外掺剂可以提高混凝土抗离析性，减少泌水量，具备减水增强和微膨作用，并且由于可以代替水泥，因此，可以减少水泥用量和水灰比，在提高混凝土抗裂性能方面起到了极大作用。掺合料本工程构筑物混凝土为大体积混凝土，同步，泵送混凝土水灰比普通较大，采用粉煤灰作为掺合料，其某些化学成分在水泥水化物激发下能进行水化，有助于水泥水化反映，使混凝土更为密实，此外，粉煤灰可以代替某些水泥，其初期水化热较小，可以减少水化热，减少混凝土干缩和塑性收缩。掺量为胶结材总量15%，可以减少水化热15%左右。水泥本工程抗裂混凝土应当具备初期强度较高（可以抵抗混凝土初期较大干缩变形），水化热较小和抗冻性较好性质，拟选用各项性能指标均比较稳定低碱水泥（减少碱集料反映带来负面影响），同步，在混凝土配合比中掺入缓凝型外掺剂，并在底板大体积混凝土配合比中掺入粉煤灰，可以改进普通硅酸盐水泥性能。此外，该水泥与所用外掺剂适应性比矿渣水泥和火山灰水泥均要好。骨料由于所有构造物断面尺寸和钢筋间距较小，因而，选取公称粒径为5—25mm持续级配花岗岩碎石。粗骨料含泥量严格控制在不大于1%，结实性不大于5%，针片状颗粒含量不大于15%，吸水率不大于2.5%。细骨料对泵送、抗渗混凝土性能影响较大，规定细骨料坚硬、清洁、级配良好，本实验所选用砂为绥中天然河砂，其细度模数为2.6，为中砂。细骨料含泥量严格控制在1%—2%，结实性不大于10%，云母含量不大于2%，轻物资含量不大于1%。水：选用自来水。（二）配合比控制水灰比按照泵送混凝土和抗渗混凝土施工技术规定，其单方混凝土水泥用量不得少于280kg（掺外掺剂），同步，在满足和易性条件下，力求单位用水量最小，拟定其水灰比宜在0.40—0.50之间。砂率最佳砂率取值，应保证混凝土强度及其她性能和保持泵送混凝土稳定性状况下同步，砂率过低混凝土和易性差，变形困难，易产生堵泵现象，普通状况泵送混凝土砂率比普通混凝土砂率高约2%—5%，本工程将砂率控制在35%—45%之间。（三）养护办法1、底板灌溉完4小时收浆后即要覆盖塑料布及麻袋进行苫盖养护，终凝后每两小时淋水一次，直至养护14天达到强度及收缩形变稳定为止。2、池壁水池由于淋水困难，吸水性差，因此，先带模养护3天，壁板拆模后沿壁高度每4m安顿一条穿孔塑料管（孔径在1㎜以内）24小时进行滴水养护，养护至14天达到强度为止。四.对防水混凝土、施工缝、伸缩缝、穿墙管所采用工程办法对防水混凝土、施工缝、伸缩缝、穿墙管所采用工程办法见详细工程办法表（见下表）部位材料措施混凝土防水混凝土1、掺入适量防水性能好，对钢筋无锈蚀外加剂。2、采用有效减少混凝土入模温度办法，严格控制入模温度≤28℃。3、严格按照规范施工，做好混凝土浇筑、捣固和养护，养生时间不不大于14大。4、模板采用钢模或铡木结合以保证拼缝严密不漏浆。伸缩缝橡胶止水带灌注混凝土前认真检查止水带位置，以防止止水带偏移。缝宽要符合设计规定。伸缩缝止水带处，顶、底板采用掀起止水带灌注其下混凝土，并认真振实，将止水带缓慢压在下层混凝土上后，再灌注其上混凝土防止止水带两翼混凝土包裹不严。4、严格按规定操作，在基层浇筑混凝土前将止水带周边杂物清理干净。5、在钢筋过密处，釆用恰当混凝土浇筑方式，以免止水带周边粗骨料集中。施工缝在浇筑混凝土前将施工缝表面混凝土凿毛，使表面凸凹差不不大于6mm，并冲洗清除杂物。2、先浇筑同级且配比相似细石混凝土50—]00mm厚，然后再浇筑混凝土。3、采用补偿收缩混凝土浇筑时，其强度不应低于两侧混凝土强度。4、养护时间不得不大于28天。穿墙管1、穿墙管应在浇筑混凝土之前埋设，并加止水环，环与主管应满焊。2、穿墙管如需更换，则采用套管法，止水环形套管应满焊。3、当穿墙管线较多且密时，采用穿墙盒法，盒封口钢板应与墙上预埋角用铁焊严，并从钢板上浇筑孔注入密封材料。详细工程办法表(一)施工前项目部专派一名技术人员对图纸仔细审核，对预埋件、预留孔洞进行登记列表(注明尺寸、位置、型号、施工注意事项)，然后交总工校核，确认无误后再技术交底于施工队和测量班进行施工。(二)施工过程中，成立专门预埋件、预留孔洞检查组，对预埋件、预留孔洞尺寸、进行仔细检查核对，发现问题及时纠正。(三)严格控制预埋件、预留孔洞偏差范畴。在预埋件、预留孔洞普通采用钢构造固定牢固，以免出当前浇筑混凝土时偏移。(四)预埋件设立、预留孔洞位置必要经监理检查验收无误后，方可进行下一道工序施工。(五)模板上预埋件和预留孔洞容许偏差。项次项目允㈠：偏差(mm)1预埋钢板中心线位置32预埋管、预留孔中心线位置33预埋螺栓中心位置外露K度2±104预留洞中心线位置截面内部尺寸10±10(六)灌注混凝土前，必要有项目部总工程师或副总工程师及分管预埋件、预留孔洞技术人员签证确认。(七)对预埋件进行编号、标记，以便安装和承包商查找。五.施工期间对隐蔽工程质量保证办法(一)把好隐蔽工程检查验收关为履行隐蔽验收质量职责，做好隐蔽验收记录，对于隐检中提出质量问题进行认真解决，经复验符合规定后，方可办理签证手续，进行下道工序施工(二)隐蔽验收记录质量责任隐蔽工程施工完毕后，由施工工班长在隐蔽验收记录中填写上程基本状况，并邀请项目工程技术负责人、质量检查员和建设、监理单位现场代表，重要或特殊部位邀请设计单位和质量监督单位派员参加，共同对隐蔽工程进行检查验收。参加检查人员按隐检单内容进行检查验收后，提出检查意见，由质量检查员在隐检单上填写工况，然后交参加检查人员签证。若检查中存在问题需要进行整治时，施工工长在整治后，再次邀清关于各方进行复查，达到规定后，方可办理签证手续。隐蔽工程验收合格后，工长方可安排进行下一道工序施工。施工工长在隐蔽工程验收后，及时将验收记录送项目部内业技术员审核无误后归档，同步由项目部内业技术员送建设单位一份。(三)把好隐蔽工程检查签证关坚持隐蔽丁程检查签证制度。先有施工质量检查员检查合格后，报请监理工程师进行复检签证，不经签证工程不得进行隐蔽和下道工序作业。(四)把好隐蔽工程检查关实行工班自检，工序互检、质检人员专检三级检查制度，按质计价，不合格工程，坚决返工重做，并对交接人员进行追查，按照奖优罚劣制度，做到奖罚分明。六.各工序协调办法由于工程中构筑物较多，为保证工期、质量投入施工队伍也多，为了在施工过程十不互相干扰，使工程顺利进行，该工程施工本着先地下后地上施工原则安排施工工序，同步，整个工程分为四个开工面，每个开工面严格展开施工流水，同步四个工作面平行施工。对于每个开工面科学计算好核心线路和总时差，通过合理安排总时差来将附属工作安排好，避免附属工作影响核心线路而最后影响总工期。制定如下协调办法：(一)各施工队依照各构筑物工程量提前作好施工筹划，并报请项目经理部有关科室审订、协调，将各工序之间也许浮现互相干扰减少到最小；(二)由项目经理部派专人成立调度室，对各工序之间施工顺序、施工机械使用等方而进行协调、安排；(三)合理安排各构筑物混凝土浇筑时间，避免在同一时间进行混凝土浇筑。第三章、重要部位施工办法第一节总体工程施工布置一、施工前期准备工作（一）工程技术准备工作1、熟悉、审查设计图纸，参加设计交底和图纸会审工作开工前要搞好图纸会审工作，关于技术人员要仔细审视图纸，将存在问题及时汇总提出以便及时解决。组织技术交底，作好施工组织设计，提出材料与施工机具筹划，以保证工程顺利进行。2、施工前测量放样。3、精心编制施工方案。4、做好技术培训，安排好各项实验工作。（二）进场协调针对该工程地处周边环境，在进场前，与建设单位有关人员贯彻关于问题，并积极与各有关部门接触沟通，贯彻、施工路、水源、电源，为施工创造良好进场条件。二、施工布置1、进场后，一方面依照业主提供坐标控制点和水准点，建立场区矩形控制网，对场区进行水准测量，同步展开各种暂时设施施工，建立场区暂时排水系统，拟定基坑挖土暂时堆放场。同步拟定基坑开挖降水方案，依照各单体建（构）筑物施工先后顺序，逐渐建立场区降水系统。同步土方机械进场，准备基坑开挖，在这期间，做好钢筋、模板、预埋管等工程施工准备，随着土方开挖工程进行，逐渐展开大面积土建工程施工。施工过程中，以工程量大生物池、二沉池及施工为主线，适时安排其他构筑物施工，最后进行试水和回填。2、总施工程序和施工流向建(构)筑物重要分为现浇钢筋混凝土构造、框架构造几种型式，依照本工程构分布状况和工作内容，构造设计形式，各构筑物之间高程、位置关系，施工要充分运用现场条件，按照占满空间原则，逐渐形成全面施工局面；按照构造设计规定及施工缝设立原则，拟定各构筑物立体构造施工程序，以尽快创造单位工程、单元构造施工条件，形成流水施工为原则。（1）先地下、后地上，先深后浅；（2）施工周期长、工程量大、制约通水试运营、影响机电设备安装项目建（构）筑物先安排施工；（3）建(构)筑物装饰工程，应先内后外、先上后下，为机电设备安装创造条件；（4）水池构造先满水，后作防水层；（5）各分部、分项工程先验收合格，再进行下一工序；（6）工程总体先验收，后试运营通水。3、工程重点（1）生物池、二沉池都是防水构造混凝土工程量大、模板需要量多，模板拼装难度大，相应工期长、外观与内涵质量规定高几座解决构筑物。为此，安排好施工组织、合理模板投入量、足够劳动力、对的施工办法，是实现目的核心。（2）其她与水解决工艺关于建构筑物(污泥浓缩脱水加药间、储泥池、鼓风机房、变电站等)，虽然工程量不大，但要妥善安排、按施工组织设计时间规定，进行设备安装。（3）其她相应配套设施(工艺、给排水管道、道路工程)应按照总进度筹划规定，协调进行。（4）水解决构筑物混凝土构造质量(防渗、强度、轴线位置、构造尺寸、外部感观质量)是工程前提。没有质量，也就没有数量。工程伊始，就要坚持“百年大计，质量第一”观点，切实抓好组织工作、施工办法、技术交底，把好材料质量作好工程自检、工程验收交接工作。作到材料质量不合格不用，分部、分项工程不合格不交验，保证质量达标。（5）作好与业主、监理、安装等各方面协调配合工作，创造良好施工条件与工作环境。第二节总体工程分项分部施工办法一、施工测量(一)测量工作顺序施工测量遵循“先整体后局部，先控制后细部”原则，以建设单位移送平面和高程控制桩（网）为基本，建立厂区施工所需控制桩（网），再进行细部测量放线，保证施工精度和质量。(二)测量控制施工测量根据施工设计文献和图纸，执行GB50026-93《工程测量规范》和关于补充技术规定，精确进行平面放线很高程测量，保证施工质量。(三)平面控制桩（网）和高程控制桩（网）复测1、平面控制桩（网）对建设单位移送平面控制桩（网）按原测设网形、级别和《工程测量规范》关于技术规定进行复测及联测，复测计算成果符合精度规定，送监理工程师确认方可用于施工测量。2、高程控制桩（网）复测对建设单位移送高程控制桩（网）按原测设网形、级别采用全站仪，执行《工程测量规范》关于技术规定进行复测及联测，复测计算成果符合精度规定，送监理工程师确认方可用于施工测量。(四)施工平面控制桩(网)和高程控制桩(网)建立1、施工平面控制桩（网）（1）施工平面控制桩(网)采用四等三角控制网或—级导线精度导线网。（2）导线网控制沿施工现场地外侧布设，以利厂区施工和控制桩保存，控制桩桩距为80～150m。控制桩设立在无沉降屋顶或经解决地面，所有控制桩均采用Φ20钢筋制作且顶面刻画“十”字，设立在地面控制桩要浇筑50cm×50cm×80cm高出地面约20cm混凝土桩台。（3）导线网测设均起闭与建设单位移送且经复测控制桩（网）上其重要精度为测角中误差，相对闭合差1/40000。2、施工高程控制桩（网）（1）施工高程控制桩设在导线网控制桩上。（2）高程控制桩按《工程测量规范》三等水准网技术规定测设，起闭于建设单位移送且通过复核高程控制桩（网），容许闭合差±12×，—公里，每千米高差中误差±6mm。(五)重要构筑物平面及高程控制1、平面控制：依照构筑物平面集合尺寸，用全站仪测设主轴线（长轴线测点不少于3点）及横轴线，检查主轴、横轴线夹角误差应不超过2.5”。并在施工范畴外对各轴线加设不少于2个引桩，需要置镜检查引桩同轴线同线度，误差不不不大于。2、高程控制：每个构筑物附近测设不少于2个高程点，并定期检测高程有无变化，高程测量时，必要从一基准点测起，最后闭合到另一基准点上，闭合差不超过5mm。对于大面积混凝土表面高程与平整度采用“大面积高程，平整度控制法”详细做法：设立高程控制轨、加密高程测点、平尺找平过程跟踪检查测量，保证高程与平整度达到最佳成果—合格率100%；高程最大误差不超过规定±10mm，底板平整度不不不大于5mm，侧壁平整度不不不大于10mm。(六)施工测量质量保证办法1、安排纯熟测量人员和工人构成测量组，专职负责测量工作，配合符合精度规定测量仪器。负责施工测量技术人员规定熟悉掌握《工程测量规范》技术规定，纯熟掌握测量计算和测量办法。2、测量人员需熟知与施工测量关于设计文献和图纸，精确进行施工测量放线和工程测量。3、施工过程中定期测校平面控制点、高程点、结合污水厂施工特点，经常检查构筑物构造浇筑，各部尺寸，预留管道，洞口位置和高程。保证构筑物施工精度规定。4、严格执行人员责任制，作好复核，复检工作，对设计图纸数据，经复检无误后方可用于施工。对主体工程，测设后需另置镜复检。各项平面和高程测量均符合规定精度规定。5、凡规定需由监理工程师复核项目，测量放线后及时联系监理工程师进行抽检。6、作好仪器常规检校和定期送检工程，保持仪器设备良好状态。7、提前作好内业，认真作好测量交底，实测复测工作测量记录使用专用表格，编号按顺序保存、归档。(七)测量仪器配备仪器设备名称规格型号单位数量备注1水平尺1m、2m、3m个各12全站仪540A台13经纬仪DJ6台14自动安平水准仪DZS3-1台2二．基本工程1、降水方案依照宜春市经济开发区污水解决厂地质条件、地下水状况及各构筑物地下某些埋深，可以看出本工程大某些构筑物埋深虽较浅，但埋深超过地下水位，施工中必要采用减少地下水办法，采用明排排水沟深500宽300，槽外设集水井，集水井6个延边布置。水泵采用QY-25潜水泵，抽水管为Ø50尼龙布管，厂区总排水管为Ø100尼龙布管，生物池、沉淀池等大面积采用环形布设，别的单排布设，井深10米，每20米布设一口。构筑物基坑开挖后，沿放坡坡脚设立排水边沟，基坑底用砂袋码放，防止溜坡及雨水冲刷，编织袋内侧安排边沟和集水井，保证施工期内基坑无明水。在构筑物基坑边上，重要考虑雨季排水问题，需设立暂时土埂挡水或在基坑四周砌筑挡水墙，以防止地表水流入坑内。2、土方工程(一)基坑挖土开挖时充分运用场地有利条件，在测量放线合格后，提前安排土方开挖。基坑开挖断面形式按照设计、规范规定执行。土方开挖应在管井降水稳定至单体构筑物底板下500mm后进行。大量上层土方重要以机械为主，一次开挖，依照工程挖、填土方数量，土方大某些不需外弃，考虑到工程后期回填、换土需求，对于符合规定某些土方自卸汽车运送至业主指定位置即远期规划用地。挖掘机及自卸汽车数量依照单体构筑物土方开挖方量及工期安排配备。机械开挖至桩顶以上200mm，然后用人工挖除桩间土方，露出50cm高桩头。人工对所属构筑物或水泥搅拌桩桩头按设计规定进行破凿。桩体检查合格后，进行人工辅助开挖至设计标高，水泥搅拌桩符合地基如发现仍有不良地质应用级配砂石换填至设计标高。基坑开挖过程中，要保护好基坑边沿暂时施工设施(如暂时电缆、给排水管道构造施工轴线、高程控制桩点)。夜间开挖要有足够照明。基坑开挖时保证边坡稳定，并考虑暂时排水井及边沟，随时将表层滞水排，保证干槽作业。随着基坑开挖，及时作好彩条布护坡。基坑挖好后尽量减少暴露时间，及时进入下一道工序施工。(二)基坑回填本工程回填料重要运用本工程开挖料，项目部质检员、抽样员邀请监理工程师共同在回填料场进行取样，抽取土样应具备代表性，各个土层和性状土都应涉及。拟定最优含水率下最大干密度。通过实验作出土方回填料最优含水率为16.8%，最大干密度为1.71g/cm3，施工中控制最小干密度为1.54g/cm3。按规定300mm一层，分层回填并采用蛙夯分层夯实。大面积场地回填以机械摊铺，压路机碾压为主，人工夯实与碾压结合处其重叠部位不应不大于0.5m。对于碾压中浮现漏压及欠压部位以及碾压不到位死角均采用人工夯实办法进行补救。(三)基坑支护本工程各构筑物开挖深度较浅，土方开挖采用放坡开挖办法进行施工。三．混凝土工程(一)混凝土采用商品混凝土。(二)构筑物池壁混凝土，以混凝土泵送浇筑为主，人工为辅。大面积底板及屋面以泵送或吊斗灌溉为主。(三)为提高混凝土密实性与抗渗、防裂能力，水池构造混凝土规定商品混凝土供应商采用：1、水泥品种普通硅酸盐水泥、其强度标号为42.5级；2、混凝土水灰比不大于0.5；3、粉煤灰掺量不不不大于15%，不低于二级粉煤灰；4、厚大体积混凝土选用碎石骨料砾径为5～40mm，薄壁构造选用5～20mm；5、泵送时入泵坍落度为162cm；(四)混凝土配合比设计以《地下防水工程质量验收规范GB50208—》规定，实验室实验和关于单位研究拟定。(五)合理拟定施工缝位置。(六)作好细部解决，避免渗漏。(七)混凝土配合比混凝土浇筑所有使用振捣器。每层浇筑厚度不超过40cm，分层捣实，并做二次振捣，以防骨料下沉和泌水。(八)严格控制池壁竖向浇筑速度，不超过0.8m/h。(九)加强对混凝土覆盖养护。普通养护7-14天，贮水构筑物养护期为14天。混凝土工程工艺流程图技术交底技术交底与质检站、外加剂厂家贯彻水泥、粗骨料外加剂配合比模板内清理干净浇水湿润配制用计量器具校正精确模板和钢筋安装验收合格作业条件准备和易性坍落度保水性粘聚性控制入模时间密实性匀质性施工缝留置混凝土试件制作（标养）养护混凝土配制施工准备混凝土输送混凝土浇捣四．模板工程(一)本工程重要是贮水构筑物。墙体模板是重点。池壁模板采用1220×2440mm厚度为18mm复合木模板；(二)用50×100mm方木作龙骨(竖向或横向)，间距不不不大于400mm，跨度600mm；(三)池壁一次浇筑高度控制在5m如下，模板一次支到浇筑高度，依照需要设立浇筑窗口。模板支搭用4—Ф48钢管作主龙骨，对拉螺栓采用M14，间距按砼浇筑侧压力4t/m2设立。垫板采用与M14螺栓相配套大型号蝶形扣件。为保持构造稳定，模板支架与底板(垫层)混凝土上预埋铁件联接(以上做法详见模板做法图)。(四)模板应按轴线、高程规定支搭，接缝应严密、平整，尺寸精确。(五)梁板模板采用常规门型支架，面板使用18mm塑面木模板，龙骨依照实际状况分别采用40×80、50×100木方。模板工艺流程图：测量放线测量放线搭设内脚手架绑扎墙体钢筋安装墙体内模安装预留预埋紧固对拉螺栓模板校正支撑加固混凝土浇筑及养护模板拆除安装墙体外模五．钢筋工程钢筋工程质量重点是：(一)原材料(钢筋、焊条)检查与质量控制。进场原材料必要检查合格证。严格设计、规范规定取样实验。坚持不合格不用，把好第一关。(二)学好、把好图纸关。认真学习与审查图纸，清晰理解钢筋摆放位置、交叉、接头关系。(三)作好下料表(必要时放大样)，不用错钢筋品种、型号、直径、形状、尺寸错误与避免超差。(四)放准轴线、边线与尺寸线。(五)依照工程量与进度需要，配备一定数量钢筋切断机，弯钩机和拉伸设备。(六)控制准钢筋保护层核心是：核心钢筋位置控制和使垫块、架立筋间距与尺寸符合保护层偏差规定。(七)为了保证钢筋间距，保证上、下和里、外两层筋架距及钢筋整体稳固咱们在贮水构筑物钢筋工程中，要采用近年行之有效“排架施工法"。第三节构筑物重要部位施工办法一．垫层施工办法构筑物构造垫层混凝土设计标号均为C10，厚度为100mm，施工均在基底验收合格后进行。（一）垫层混凝土浇筑时，使用木杠尺与抹子将表面拍实抹平。其平整度规定到达2m杠尺5mm（即每平方米凸出高度和凹进深度最大不能不不大于5mm）。浇筑完毕后应及时洒水养护，当强度达到1.2N/mm2后来方可上人行走，进行下一道工序。（二）施工前作好基坑周边防排水办法，保持基坑干燥。二．主体钢筋加工与绑扎、模板、混凝土施工（一）设计保护层分别为：底板下保护层40mm、上保护层35mm；池壁35mm；梁40mm；顶板35mm。（二）钢筋进场检查与保管（1）工程所用钢筋进场时除应检查外观干净无缺陷、规格尺寸、强度级别符合规定、钢筋原材料出厂合格证外，还需按规范规定抽样做力学性能实验，钢筋实验成果必要满足规范中关于规定，对于不合格钢筋坚决予以清退，不得在工程中使用。（2）组织钢筋材料进场应按照构造施工进度所需、分期分批进行。对合格产品及时进行标记并按规格、型号分别堆放整洁，下垫木枕或混凝土枕，离开地面不不大于300mm，并加似覆盖，以保持钢筋清洁，免遭雨淋和其他材料污染与侵蚀。(三)钢筋加工（1）现场设立钢筋加工场，统一加工钢筋；（2）钢筋加工单，应按构(建)筑物、部位分级编号，并实行分级审核制度，加工场加工前要有专人再次进行核对，的确无误后方可下料加工；（3）钢筋加工时，对任一部位、规格、型状、尺寸编号钢筋，必要先行制作样板筋，经质检人员验收合格后，方可依照样板筋批量加工生产。加工过程中，随时进行检查，以避免浮现较大误差；（4）钢筋加工成型后，按加工单编号挂牌标记并分类码放整洁(下部支垫，离地不不大于300mm，以防水泡)。加工厂与绑扎作业班组之间，必要建立严格交接、点验手续，免使用部位或编号混淆；（5）底板、池壁双层筋净间距，采用焊接钢筋排架控制，在加工同部位钢筋同步加工钢筋排架。（6）焊条：Ⅰ、Ⅱ级钢之间焊接采用E50系列焊条；Ⅱ级钢之间焊接采用E43焊条；Ⅰ级钢与Ⅱ级钢或Q235钢焊接时采用E43焊条。(四)钢筋绑扎钢筋绑扎顺序，结合本工程各构筑物构造设计状况及施工缝位置拟定，其绑扎顺序为：桩承台、基本梁、底板与池壁、柱、隔墙预留插筋、池壁、隔墙、柱、顶板、走道板(含板下梁)。保护层垫块质量是保证构造保护层厚度精确重要条件之一，垫块加工应提迈进行，采用与构造混凝土同配比细骨料(颗粒<10mm)混凝土，为保证加工精度，使用不同规格专用模具，制作要在专用预制加工场、间内进行，加工后认真养护，其养护期不少于7天，保证在使用时达到所规定强度。1、底板（1）底板钢筋绑扎核心为：成型后整体刚度满足浇筑混凝土过程不变形；各部保护层精确；予留上部插筋精确、牢固。绑扎前量测垫层误差并标记，使用仪器投放构造范畴及控制部位基准线。钢筋绑扎在底板外侧模支搭完毕后进行，绑扎工作按放线一绑扎定位钢筋一补档绑齐顺序进行；（2）底层筋绑扎后，按800×1200mm间距，布设垫块，在排架筋及浇筑混凝土高程控制轨下部，垫块要恰当加密。绑扎上层钢筋之前，先按间距不不不大于800mm，安放排架筋；（3）钢筋绑扎固定与连接：钢筋锚固长度不不大于45d，钢筋连接采用绑扎接头，搭接长不不大于45d，在同一截面搭接钢筋截面，受拉区不超过25%；受压区不超过550%，搭接接头绑扣不少于三道；钢筋绑扣，中间某些可跳一绑一，周边三道及与予埋筋连接处要扣扣绑扎，所有绑扣丝头，要做到下层筋朝上，上层筋向下；（4）墙、壁预留插筋绑扎过程要与底板筋连接牢固，按照测量投放基准线排放绑扎钢筋位置时，应在满足质量误差原则前提下，恰当考虑池壁模板穿墙对拉螺栓位置；池壁、隔墙预留插筋长度，视不同池壁高度，分别采用一次予留到位与留出规定连接长度形式，以尽量减少钢筋接头，同一截面钢筋搭接截面为50%，且内外交错绑扎，予留钢筋按其间距、位置绑扎完毕后，要采用暂时支撑办法防止移位、变形。2、池壁、隔墙池壁、隔墙钢筋绑扎核心是控制好钢筋搭接位置与搭接长度、钢筋垂直度与保护层厚度、竖向钢筋顶部高度。（1）绑扎前，一方面测设高程控制线，支搭内外脚手架，清理预留筋表面灰浆，调节预留筋直度度与倾斜度；（2）内外层钢筋净距使用钢筋排架控制，排架间距不不不大于1.0m，对于变截面池壁应特别注意排架加工精度及安放位置、混凝土垫块码放位置，要与排架相相应，绑扎过程绑扣丝头应向内侧弯曲，不占用保护层厚度；（3）工艺管道预留洞口处钢筋绑扎，应按设计规定执行。当洞口<300mm时，受力主筋弯曲绕行；当洞口>300mm时，钢筋距洞边25mm处切断，加绑洞口加固筋，其加固筋位置、间距、直径、长度等按设计给定洞口加筋详图实行；（4）对于池壁、隔墙顶有顶板或走道板构造部位池壁钢筋绑扎同步，需同步绑扎上部构造予埋钢筋。（5）绑扎后池壁钢筋，应稳固不变形，竖向筋保持垂直，横向筋保持水平，特别要注意池壁转角处垂直度与钢筋保护层不超差；绑扎后钢筋成品应视高度恰当采用暂时支撑办法。3、顶板、走道板顶板、走道板钢筋普通较细、保护层较薄(15mm)，钢筋层间距要采用钢筋板凳控制，纵横间距60～80cm，对于梁板构造，先绑扎梁筋后绑扎板筋，梁筋搭接处应位于梁跨1/3－1/4且错开搭接；由于顶板、走道板钢筋绑扎后抵抗变形能力差，要特别注意对钢筋成品保护。对于下步工序人员行走或搬运材料，应架设暂时木制走道板或避开行走，以防踩踏钢筋导致过大变形。（五）模板安装本工程模板采用18mm厚木模板制作，木方，外加钢支撑，以对拉螺栓固定，钢垫板外上双螺母，某些配以钢模板及砖模：特殊部位则另行制作、加工异形模板，构造模板承重支架、脚手架均采用扣件钢支架。模板材料质量须符合现行国标《组合钢模板技术规范》。1、底板模板安装顺序：测量放线、定点→组装模板→调高程、找直、支撑固定→安装止水带、板缝→底板钢筋绑扎→池壁予留台吊模安装。安装时在垫层混凝土表面，使用仪器投放模板安装基准线，以此安放模板、支撑固定，其模板垂直度采用靠尺贴靠调节。模板安装后使用水准仪调节检测顶面高程，调节固定后模板下部缝隙，用水泥砂浆封堵。依照构造设缝位置、平面尺寸、竖向尺寸，拟定止水带加工长度及形式，外加工要满足安装底板止水带时将竖向伸缩缝某些一次到位。对预埋止水带，安装前要采用可靠封闭保护办法。其中心应对正伸缩缝中心，缝板安装应与橡胶止水带安装同步。底板伸缩缝止水带固定示意图：2、池壁、隔墙模板池壁模板应支搭牢固、稳定，模板垂直度误差不不不大于细，断面尺寸不超过规定3mm，墙面平整度误差不超过5mm，为达到上述原则，安装按构造尺寸及混凝土浇筑层次高度，模板安装以场外提前组装，现场吊装固定就位为主，某些高度较小及边角部位采用现场拼装；采用提前组装模板，组装场地要平整、碾压密实，并按拼装模数铺设10×10cm方木，以保证拼装模板整体平整度。拼装纵、横板缝夹塞密封条，封条与板面平齐，以防漏浆；组装后整体模板应具备足够刚度，以保证运送、吊装过程不变形：因构造需要在底板浇筑时，有—段高度池壁要同步浇筑，并在此作施工缝，要在墙内加钢板止水片，砼凿毛解决。池壁同步浇筑高度因池而异。浇筑池壁时，池壁模板夹住斜壁以上预留10cm混凝土，以保证构造厚度。池壁、隔墙模板采层穿墙对拉螺桂固定，以抵抗浇筑混凝土时产生侧向压力。模扳安装后，使用经纬仪检查调节其垂直度．符合规定后方可进行下道工序。3、顶板、走道板模板支架采用碗扣式支架及底部、顶部可调丝杠插接构成。支架柱网布置依照构造设计顶板及浇筑混凝土过程荷载，按每根立柱轴向力不不不大于2.5KN控制，间距为1.2×1.2m，横杆上、下间距为0.6～1.2m，斜撑杆按节间隔一装一。支架底部铺设5cm厚木板，座落在土基上某些，支搭前对地基进行平整、碾压密实，土质较差时要掺灰解决。底模采用18mm厚木模板，侧模采用帮夹底法安装。4、模板拆除除满足不同部位对拆模时混凝土强度规定外，结合污水解决厂构造特点，应视季节，气候及部位详细状况，以减少混凝土失水干缩及温度影响为目，对于池壁等侧模板，要在工期容许，模板周转有条件状况下，恰当延长拆模时间。模板拆除要注意对构导致品保护，禁止猛砸硬撬，拆撤整体大块模板必要有吊车配合。拆除顶板、较高池壁模板时，应传递下送至地面，并对底板表面采用防护办法。（六）垫层、底板、池壁混凝土工程混凝土工程是直接关系到污水解决厂构造工程最后质量及构造耐久性核心工序，本工程对构造混凝土规定为：混凝土级别，垫层混凝土C10、主体构造混凝土C30、抗渗系数S6。本次施工为保证混凝土达到密实及抗渗规定，在配合比中加HE-P防水剂，为了减少混凝土和水泥水化热可以在混凝土配合比中加入不不不大于15%Ⅱ级粉煤灰。依照工程质量规定和进度规定，混凝土供应现场搅拌，混凝土使用前要做好试配工作，并提交各种材料关于实验证明及合格证。提前制定混凝土浇筑筹划；浇筑现场要做好各项准备工作，保证混凝土搅拌出盘到浇筑入模时间不超过90分钟。施工办法如下：（1）底板1、底板混凝土核心为混凝土达到抗渗规定，对于池壁、隔墙吊模处混凝土浇捣密实度是施工中控制重点。表面平整度和高程控制要达到规定原则，特别是生物池底板表面高程和平整度对工艺有直接影响，误差要控制在±5mm以内。2、浇筑过程中，对于设缝构造伸缩缝附近及有池壁吊模薄弱部位，要安排专人操作，保证混凝土振捣密实，并注意对伸缩缝止水带保护：3、为保证混凝土表面平整度、高程质量，设立表面高程控制轨，在稳固钢筋排架上，安装可调高程支架，使用水准仪调节至控制高程，支架上方架设控制轨。分幅宽度相相应，端部使用调节精确侧模上表面或相邻已浇筑完毕底板表面。浇筑混凝土，先使用架设在控制轨上滑动铝合金长杠尺找平，然后人工用木抹子抹平压实，铁抹子拍压实，木抹子搓毛，以提高板面抗渗能力。4、混凝土浇筑完毕后，要视混凝土硬化状况及时采用养护办法，初期即浇筑后三天以内，采用叠埂蓄水养护，后期采用覆盖湿麻袋片和塑料薄膜作法。养护期间，要随时洒水、保持湿润，养护时间不少于规定14d。（2）池壁1、池壁混凝土核心有3点：池壁与底板施工缝解决；与相邻单元伸缩缝处，穿墙管与预埋件周边等薄弱部位浇筑过程保护工作与混凝土密实；池壁整体混凝土密实与养护。2、浇筑混凝土前认真检查施工缝表面凿毛和清理状况及洒水湿润。检查预埋件、止水带位置和固定状况。支搭操作脚手架。混凝土采用泵车浇筑入模，导管插入模板内，使混凝土落差不超过2m，对于泵车导管无法插入薄壁构造，需设立专用溜管，混凝土坍落度控制在14cm～16cm，对于薄壁构造使用专用溜管浇筑砼。3、混凝土浇筑时一方面铺设10mm～30mm厚度与混凝土配合比相似水泥砂浆。混凝土浇筑分层厚度不不不大于40cm。4、混凝土采用插入式振捣器振捣，振捣器长度要满足使用规定；对于池壁高度不不大于4m状况，采用内模一次支撑到顶，外模间隔留浇筑口，边浇筑边插模方式，保证下层混凝土可以振捣密实。在划分振捣组时，池壁转角、穿墙管等特殊部位要专门安排，振捣器移动距离不不不大于300mm，振捣时要插入下—层混凝土内50～100mm；为防止池壁混凝土持续浇筑形成沉实不均匀所产生塑性裂缝，对于一次浇筑高度≥4m池壁浇筑至顶部后，停留40～60分钟后再作二次振捣。5、混凝土浇筑过程中，随时观测模板、对拉螺栓、预埋件和预留孔洞状况，发既有变形、移位时，及时停止浇筑，在最短时间内采用办法进行解决。6、池壁混凝土养护工作分两次进行，第一次在混凝土浇筑至规定高度后，表面覆盖洒水养护；第二次在模板拆除后，在池壁混凝土表面挂湿麻袋片与塑料薄膜保持足够湿度和温度，养护时间不少于14d。（3）顶板、走道板混凝土1、顶板、走道板高程控制，采用钉八字木条控制，找平使用短杠尺与人工抹平完毕。2、顶板、走道板混凝土采用覆盖洒水保温、保湿养护办法。三、大体积混凝土施工办法本工程某些构筑物分部工程一次浇筑混凝土厚度大、数量大规定一次浇筑完毕。底板大体积混凝土施工时，由于其散热面积大，降温快，容易产生较大内外温差，使混凝土内部产生压应力，表面产生拉应力，当表面拉应力超过初期混凝土抗拉强度时就会产生裂缝。如保护不当，将会使表面裂缝增多，甚至产生贯穿裂缝诱发因素。因而需有合理计算及施工布置来保障构造质量。结合本工程详细特点，制定如下施工办法：（一）材料1.水泥采用低水化热或中水化热水泥品种配制混凝土，如矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰水泥等。水泥应不结块，符合质量原则并有质保书和复验单。2．粗骨料采用尽量大粒径，但不适当不不大于40㎜，所含泥土不得呈块状或包裹石子表面并含泥量不得超过1%。细骨料砂应选用中、粗砂并含泥量不得超过3%。3．水应用不具有害物质干净水。4．尽量按设计和规范掺用外加剂，减少单位体积水泥用量，外加剂应有质保书和复验单，配制计量要对的。（二）混凝土浇筑1．浇筑办法：（1）大体积混凝土宜采用斜面分层浇筑，普通为400-500㎜为一层，依照各层工程量及浇捣速度，对的计算混凝土输出量。以保证上下层混凝土衔接时间，都在初凝前完毕。同步在上层混凝土振捣时，将振动棒插入下层表面下50㎜左右使上下层连成一体。（2）混凝土浇筑时应采用“分区定点、一种坡度、循序渐进、一次到顶”施工工艺。浇筑时先在一种部位进行，直至达到设计标高，混凝土形成扇形向前流动，然后在其坡面上继续浇筑，循序渐进。这种浇筑办法能较好地适应泵送工艺。（3）混凝土浇筑应持续进行，间歇不得超过3.5h，如遇特殊状况，需采用应急办法。即在已浇筑混凝土坡面上插Φ12短钢筋，长度1m，间距500mm，呈梅花状布置。（4）浇筑时在每台泵车出灰口处配备3~4台振捣器，由于混凝土塌落度比较大，2台振捣器重要负责下部斜坡流淌处密实，另处1~2台振捣器重要负责顶部混凝土振捣。施工中严格控制振捣时间、振动点间距和插入深度。分层振捣时，振捣棒要插入到下层混凝土5-10cm。2．浇捣普通规定：（1）混凝土自由倾落高度不应超2米，否则应用串筒、溜槽，以保证混凝土不致发生离析现象。（2）振动棒快插慢拔。插点布置均匀排列，逐点移动，顺序进行，不应漏掉，移动间距普通不30-40㎜。泵送混凝土浇筑速度本备足够振动机械和人员。（3）浇筑混凝土时，应经常检查观测模板、钢筋、预留孔和埋件，发现问题及时纠正。（4）基本梁和底板不能同步持续浇注，在水平交接时，应恰当间歇1-2小时，待混凝土沉实再继续浇捣，以防“吊脚”。（三）混凝土养护：1、混凝土浇完12小时内，应先盖塑料薄膜一层后盖草包或麻袋二层、侧面再盖草袋一层进行养护。为避免内外温度过大，在混凝土温度升高时不适当在混凝土表面浇水。2、柱、插筋等部位是保温难点，要特别注意盖严，防止导致温差较大而导致裂缝。3、停止测温部位经技术部门和项目工程师批准后，可将保温及塑料薄膜去掉，使混凝土散热。4、依照测温状况，必要时加盖草袋护盖养护。基本施工完毕后，抓紧回填基坑侧面土方防止长期暴露。（四）施工要点控制混凝土温升：依照前述大体积混凝土裂缝产生因素可知：大体积混凝土由于前期（普通在三天以内）水泥水化使内部温升过高，内外温差过大，导致后期收缩受约束而产生拉应力，当这种拉应力超过混凝土抗拉强度后就会产生裂缝。因而控制水泥水化热引起温升，即可减少降温温差，这对减少温度应力，防止产生温度裂缝能产生釜底抽薪作用：1、材料方面：科学选用材料配比，用较低水灰比、水和水泥用量：①选用中低热水泥品种：本工程拟采用矿渣水泥。②掺加适量粉煤灰，可减少水泥用量，从而达到减少水化热目。但含量不能不不大于30%。③掺加减水剂：减水剂中阴离子表面活性剂，对水泥颗粒有明显分散效应，并可使水表面张力减少而引起加气作用。因而在混凝土中掺加一定比例减水剂，不但可以改进混凝土和易性，并且可以减少水和水泥用量，从而减少了水化热。④在满足砼强度下，骨料尽量选用较大粒径（2~4cm），同步具备较好级配，石子含泥量控制在1%如下，砂含泥量在2%如下。这样既提高了混凝土抗压强度，也可以减少水泥用量，2、混凝土浇筑与养护阶段温控办法：a、用分层分段办法进行持续浇筑，分层持续浇筑一方面便于振捣，另一方面可运用混凝土层面散热。b、尽量选取气温较低环境下灌溉砼，以减少砼内外温差。3、作好保温保湿工作，延缓混凝土降温速率：保温是大体积混凝土施工核心环节，其目是减少大体积混凝土浇筑块体内外温差以减少混凝土内部自约束应力，另一方面是减少混凝土块体降温速度，充分运用后期混凝土抗拉强度，以提高混凝土承受外约束应力时抗裂能力，以达到控制温度裂缝目。此外，为了防止混凝土表面脱水干裂也必要进行保湿养护。第四节重要单位工程施工一、生物池施工（一）工程概况生物池位处厂区西侧，入土深度为2.6m，依照《岩土工程勘察报告》显示穿过土层重要是素填土粉土层。生物池为污水厂最大构筑物，长71.6米，宽59.45米，总面积4178.23平方米。生物池壁厚分别为250mm、300mm、600mm，底板厚度为750mm，池壁高度为7米，混凝土标号为C30SP6，钢筋用HPB300(Ø)、HRB400(Φ)。本工程埋深为3米，±0.00以上为6米，总高度为9米。本工程场地稳定水位为地面下2米。需采用降水后方能进行基坑土方开挖。本工程混凝土量比较大，抗渗抗裂规定较高，故在模板安装、钢筋绑扎、混凝土浇筑、施工缝设立均要采用切实可靠办法保证工程质量。（二）工程重点、难点及相应对策本工程重点及难点：1、由于施工作业面积较大，基坑挖土、垫层及底板施工高程控制；2、为了提高地基承载力，改进其变形性质，做好基本解决；3、由于池体较大，构筑物防漂浮办法；4、池壁混凝土抗裂、防渗；5、工期较长，工程量较大；6、生物池无外饰，提高构筑物构造内涵与外观质量；依照总进度规定本工程工期控制在5个月左右，本工程混凝土量大(约1万立方米)，故需钢筋、水量、砂石量也较大，相应所需周转材料如模板、木桩及支撑面较大,劳动力数量也较大，是污水解决厂需用各种材料最多，劳动力等人力物力最多一种构筑物，因而要按筹划需求作好材料供应及劳动力配量。由于混凝土需求量大，要按现场分层分段需求量作好充分出槽量准备及各种掺合物和外加剂供应，保证工程不会由于各种材料供应不上导致施工停顿而影响工程质量。（三）分项工程施工1、工程降、排水本工程基坑土层重要是素填土、粘土，采用管井结合盲沟降水办法透水性差，地表水排水沿基坑四周用明沟排水。由于基坑深度不大，当分层挖土遇地下水时设φ800，深3m集水井和0.5m×0.5m排水沟，且设水位观测井，当水位降到开挖层面如下50cm时再开始挖土且保持不间断抽水。当开挖到离设计标高15～20cm时改用人工清底，由于清底土方量很大所觉得了保证工期在施工时应安排足够人力、物力。同步为了更好保证垫层混凝土浇筑质量在清底到设计标高时在基坑横纵向设立一定间距盲沟排水。2、土方开挖本工程基坑开挖深度3米左右，开挖时不采用支护办法，四周进行放坡开挖。土方开挖要分层进行，由于本场地土质较差，含水量丰富，为保持边坡稳定，防止塌方事故发生，为了严格控制高程规定土方开挖每层厚度不超过50cm，边开挖边修整边坡。所挖土方暂时堆放在远期工程预留地位置。开挖流向拟在基坑西面开一种宽度为12米坡度为1：3.8（15°倾角）斜口，由西向东进行开挖，边开挖边做好边坡批上20厚1：3水泥砂以防止雨水侵蚀引起土方崩溃，土方开挖完毕要及时做好基坑盲沟及将水井，以及完毕板垫层以备暴雨降水之用。4、垫层施工垫层混凝土称号为C10，规定边开挖边平整边浇筑垫层，纵向每完毕5m长度基坑即开始浇注垫层混凝土，直至土方开挖完毕随后垫层混凝土亦相应挖成。垫层施工前，需要将基坑整顿平整、用机具夯实，需要达到设计容许承载力规定。由于基坑面积较大，因而，为了保证垫层平整度，将垫层沿纵向方向平均提成九幅（平均十米一幅）进行施工。一方面，由测量放线，将基坑底沿纵向方向平行提成十条，在分隔线上平均每隔10米设立一根冲筋，冲筋高度约为15厘米，由测量人员将底板下平标高逐个用红油漆标于冲筋上。沿每幅冲筋分布方向设立10cm×10cm上表面平整方木作为垫层模板，方木要依照冲筋上标高进行调平。垫层混凝土进行浇筑时，先用振捣棒进行振捣密实，要保证不漏振或过振。然后，用木抹子进行初抹面，抹面时要略微高出方木模板上平进行抹平。最后，用6米长铝合金刮杠沿着木模板上平面进行挂平解决。待相邻两幅施工完毕后，将方木及时取出，由工人做弥补及抹平解决。垫层完毕后，随之作好明沟及降水井施工。5、底板施工底板被四道纵向伸缩缝和两道横向伸缩缝分隔为6块。施工时按照隔块交叉进行施工。（1）钢筋工程底板施工前，需要在垫层上按照底层钢筋分布由测量人员进行横、纵方向弹线，然后，按照弹线位置绑扎底层钢筋，钢筋绑扎完毕后，在横、纵线交叉点上每1米×1米见方位置，设立砂浆垫块。在每个砂浆垫块交叉钢筋位置焊接一根Φ16mm冲筋，钢筋焊接时要用经纬仪辅助保证垂直度。底板底层钢筋绑扎完毕后，在每根冲筋上由测量人员用水准仪定出底板顶层钢筋绑扎位置，进行焊接和绑扎顶层钢筋施工。原材料、半成品堆放时各种规格型号钢筋进场，要按规格，型号，厂家分开堆放，便于查清各类钢筋质量状况，防止错用，并在地面隔开堆放，上覆盖雨布，防止雨水浸湿影响钢筋质量。半成品加工时认真学习核对图纸，依照图纸规定规格，型号，尺寸和所进原材尺寸，考虑搭接倍数和不同区域搭接比例，进行下料加工。池底板筋尽量运用钢筋自然长，每间隔搭接距离应不不大于1m，为一种搭接区域。焊接钢筋要控制电流，禁止伤母材，焊缝符合规范规定，焊条Ⅱ钢筋采用E50，Ⅰ钢筋采用E40，焊缝饱满，焊渣及时清除，保证半成品钢筋质量，并及时抽查，防止不合格半成品用到工程上去，影响工程质量。半成品运送时水平运送制作一辆平板车或人工抬杠运送到池边，因槽基较深，可考吊车做垂直运送到使用部位，在运送过程中如碰撞弯曲材料，要进行调直解决后，再用到工程中去。钢筋搭接头位置，互相错开，绑扎接头在同一断面不能超过25%，焊接头不能超过50%，手埋件甩筋位置高程，规格要精确，牢固，核对无误，避免漏埋，错埋现象。底板保护下层为40，上层为35，底层规定用M50砂浆配制。为保证底板钢筋有效高度，需要在垫层上按照底层钢筋分布由测量人员进行横、纵方向弹线，然后，按照弹线位置绑扎底层钢筋，钢筋绑扎完毕后，在横、纵线交叉点上每1米×1米见方位置，设立砂浆垫块。在每个砂浆垫块交叉钢筋位置焊接一根Φ16mm冲筋，钢筋焊接时要用经纬仪辅助保证垂直度。底板底层钢筋绑扎完毕后，在每根冲筋上由测量人员用水准仪定出底板顶层钢筋绑扎位置，进行焊接和绑扎顶层钢筋施工。底板下皮40mm，上皮30mm，故规定在底板钢筋下部每600mm600mm范畴设立40mm40mm40mm砂浆垫块，砂浆标号为M5.0。底板钢筋在绑扎前先在垫层面弹出墨线，然后进行绑扎，以求做到纵横水平。底板钢筋绑扎完毕后预埋池壁及柱钢筋，插筋位置一定要精确，是上部构造定位核心，规定在底板钢筋绑扎完毕后用经纬仪对墙柱轴线重新校核一次，然后进行墙柱钢筋预埋，钢筋预埋长度为以满足规范规定搭接长度为准。为配合底板混凝土施工，规定钢筋绑扎以变形缝为界分段完毕，完毕第一道变形缝后即可验收浇筑混凝土，然后每完毕一道变形缝钢筋绑扎，即规定验收浇筑混凝土，直至整个底板钢筋绑扎完毕，混凝土随之浇筑完毕，使得底板钢筋混凝土施工形成流水作业，从而达到缩小工期目。底板钢筋可采用搭接连接，直螺放套筒连接或对焊连接，从经济角度考虑应采用对焊或直螺放套筒连接，从加快施工速度考虑，宜采用搭接连接，现场视实际状况选定。底板外侧模板采用18mm厚木模板面板，模板采用50mm×50mm方木斜撑和50mm×50mm方木横撑构成三角架支撑，三角架固定采用木钉，斜撑后固定采用预埋Φ16mm钢筋作为支撑点，三角架支撑布置间距为2米。伸缩缝处模板支设，一方面在止水带正中间位置上下各自精确设立18mm厚浸沥青木丝板，再在木丝板外侧横纵向密贴50×70mm方木肋，方木肋外侧布置与底板外侧模板一致三角架支撑。（2）底板模板支设支设底板模板时，在底板以上300mm位置设立吊模，施工缝设立于此处，在此处设立止水胶条，在底板钢筋绑扎完毕后，采用吊横用钢筋焊支脚，将横板支住，内外两模之间采用Φ14止水螺栓拉住，外模采用支顶法将模板支顶牢固，见附图。（3）底板混凝土浇筑底板混凝土为C30S6，考虑为泵送混凝土，规定坍落度为16~18cm，并掺加外加剂及粉煤灰。为了防止止水带变位，导致变形缝渗漏，底板混凝土按变形缝“分段、跳仓浇筑”以变行缝为界（纵向由左至右）1#、2#、3#、4#、5#、6#顺序进行施工，浇筑顺序见下图：由于底板混凝土量及钢筋量较大，故底板钢筋绑扎，混凝土浇筑均要进行流水作业，以缩短工期，并要配备足够劳动力及管理人员昼夜值班。混凝土浇筑按照伸缩缝分块交叉隔块分别进行施工。浇筑混凝土前，每块分块边沿外侧钢筋上焊接标高钢筋，用水准仪将底板混凝土上平标高用红线标于钢筋上，然后每隔3米横纵拉线，混凝土浇筑时以该线控制顶面标高。由于混凝土浇筑面积较大，混凝土缓凝时间控制在6小时，每一步混凝土浇筑都要在上一步混凝土初凝迈进行，防止人为导致施工缝。底板混凝土浇筑持续整体浇筑，不设施工缝。吊邦施工缝处混凝土浇筑要在底板大面积混凝土浇筑完毕一段时间后再进行施工，但是，一定要在底板大面积混凝土初凝之前施工完毕，时间不能超过2小时。底板浇筑办法，由池边沿开始顺次浇筑，采用四个插入式振捣棒及时振捣，振捣人员要精准集中掌握振捣技术，快插慢拔办法，每30cm方圆振捣一次，振捣时间要视混凝土不返气泡为准，持续浇筑及振捣。底板混凝土面要找平，提前设立钢筋冲筋标记，用铝合金刮杠专人找平，再用木抹子搓平，并适时用铁抹子压实，高程控制在±10mm之内。浇筑完毕后，及时用麻布或土工布覆盖，终凝后及时浇水养护，养护时间不少于14天。6、池壁工程（1）钢筋施工由于池壁截面变化较大，因而池壁钢筋形状也较复杂，因而池壁钢筋一方面要把好制作关，保证钢筋制作符合规定，如钢筋制作尺寸不精确，就会影响模板安装施工，给模板施工带来困难。为保证池壁钢筋安装尺寸精确，规定某些壁筋通过放大样进行制作。变截面壁筋安装时，规定在变截面处先用该截面宽度~筋将详细壁筋固定，然后以变截面处由下而上绑扎水平钢筋，注意水平钢筋在内，竖向钢筋在外。为保证壁厚精确，规定在两层竖筋中间按不同截面厚度加设Ø8“S”型钢筋，“S”筋要勾在竖筋上。钢筋连接时竖筋规定用电渣焊、或直螺纹套筒连接；水平筋规定用对焊或直螺纹套筒连接。钢筋绑扎时由于池壁较高，池壁钢筋绑扎规定搭设脚手架进行，为保证池壁厚度规定在池壁双层钢筋每750mm750mm（钢筋间距为150mm150mm）、750mm1000mm（钢筋间距为150mm200mm）、1000mm1000mm（钢筋间距为200mm200mm）位置设立Φ10“S”筋。规定“S”筋钩在竖筋位置以使池壁保护层不变。池壁钢筋规定一次绑扎至设计标高，为保证钢筋稳定，规定在池壁中部两侧按450@200位置加设斜撑一道，斜撑采用钢管。池壁孔洞较高，要按设计规定绑扎好孔洞加强筋。按设计规定，池壁钢筋混凝土净保护层为20mm，规定在池壁钢筋两侧间距1200mm1200mm，位置挂设40mm40mm20mmM5.0砂浆垫块,作为保护层。验收钢筋时，除钢筋绑扎要符合设计及规范规定外，垫块不按规定挂设不能封装模板。池壁亦应以变行缝分段，安装以配合混凝土分段施工，使得钢筋、模板、混凝土浇筑形成流水作业。池壁钢筋定位先采用经纬仪定出里侧纵向钢筋位置，用红油漆标于底板上层钢筋上，并将底板上纵向筋绑扎固定。用经纬仪穿线，每隔5米，固定一根竖向钢筋，作为标定钢筋，然后，依次分别绑扎固定竖向钢筋，钢筋绑扎完毕后，用线坠检查钢筋绑扎垂直度，误差不得不不大于±5mm，检查合格后，安装保护层垫块，准备支设模板。（2）墙壁及中隔墙模板支设在墙壁模板支设之前，要进行模板清理，并涂刷模板净料，隔离剂，防止模板与混凝土粘合，影响外观质量。采用18mm厚松木板模板拼装组合。在模板上钻孔，安装Φ14止水螺栓，螺栓中间设3mm厚8080mm钢板止水片，双面满焊封闭。螺栓两头模板内侧设404030mm止水垫圈，螺栓水平间距600mm，竖向间距400mm，模板横楞采用280mm100mm松木方木肋或2Φ483.5mm钢管，间距700m，用3型扣件连接，竖楞采用80mm100mm松木方木肋，间距350mm，见附图。模板规定按不同截面预先制作，有筹划地使用材料，不要随安装随切割导致材料挥霍，依照混凝土施工工艺规定，池壁拟分三段进行安装，第一段为底板施工阶段，模板从底板面安装至八字位置上300mm处；第二阶段为施工缝+3500处；第三阶段从池壁至板底，最后安装顶板模板。模板要搭设脚手架进行安装各类壁板安装详见下图：为满足工期又要合理用料原则，如可以满足工期规定，则备2个水池壁板材料即可，如不能满足工期规定，则规定备4个水池壁材料。（3）混凝土工程每一步混凝土浇筑均采用分层浇筑办法，每层厚度不超过50cm。每周圈采用两台混凝土输送泵进行浇筑，浇筑按照①②③④层错开2米进行浇筑。混凝土振捣要采用二次振捣，即一次振捣完毕后，在混凝土初凝之前，再进行二次振捣，以避免漏振现象发生。池壁混凝土分三段进行浇筑，第一段分缝设300×3止水钢板，第二段分缝做企口池壁浇筑平面按各单元分别分两某些进行浇筑，每某些分二段进行。墙壁混凝土浇筑要分层周圈浇筑，每次层厚不超过50cm，采用交错方式插棒振捣密实，不得漏振、过振。振捣帮插入下层混凝土5cm～10cm，保证施工面具备良好结合性，每道施工缝设止水钢板。混凝土添加缓凝剂要满足规定浇筑时间规定。墙壁混凝土是本工程中核心一种部位，在每次浇筑施工缝处设立300mm宽，3mm厚止水钢板，在振捣过程中，采用振动软轴振捣棒，混凝土塌落度162cm，每步浇筑高度为50cm，直至每一步模板浇筑完毕。采用阶梯推动，逐级振捣浇筑办法。接茬按45度斜茬推动。分层周圈浇筑，振捣人员精神集中，掌握振捣时间，不漏振，但是振，每30cm为一种振位，呈梅花形交错布置，进行专人定点定距离负责振捣。为保证模板安全，合理控制浇筑速度，减少混凝土侧压力对模板影响。混凝土浇筑完毕后，带模养护3天，混凝土拆模后，及时洒水养护，养护时间不少于14天，由于所处区域风较大，因而要防止干缩裂缝产生，见附图。7、施工缝施工施工缝设立在底板表面以上300mm和顶板下表面200mm处。外池壁施工缝中心处设止水胶条，在施工缝处继续浇筑混凝土，应凿毛并冲洗干净，并保持湿润，但不能积水。在浇筑前，施工缝处应先铺一层与混凝土配比相似水泥砂浆，其厚度为20mm。混凝土应细致捣实，使新旧混凝土紧密结合。8、变形缝施工（1）底板变形缝底板变形缝施工工序：绑扎底板钢筋——安装并固定止水带上胶合板（18mm厚）——安装并固定300型橡胶止水带——安装并固定止水带上胶合板（18mm厚）——浇筑一侧底板混凝土——浇筑另一侧底板混凝土时将胶合板置换为25mm聚乙稀板，按同样办法固定橡胶止水带——解决变形缝处底板混凝土基面——填灌30mm厚防水密封膏（双组分聚硫密封膏或聚氨酯密封膏）。底板变形缝模板节点构造见附图施工时特别在混凝土浇筑过程中，一定要防止浸乳化沥青木丝板位置跑位或偏移，混凝土振捣时，要安排专人专门振捣止水带处混凝土，施工办法为先浇筑止水带如下混凝土，下振捣棒振捣，分步振捣密实，然后，分段落掀起止水带，继续浇筑混凝土并振捣密实混凝土，将止水带用力压入振捣密实混凝土面上，最后浇筑止水带上部混凝土并振捣密实。要注意振捣过程中不要碰撞浸乳化沥青木丝板以免引起位置偏移。在整个池体闭水实验前，施工防水密封膏，施工密封膏前要将混凝土基面解决干净并保持干燥，施工期间基面不容许潮湿。密封膏施工安排有防水资质施工单位专业施工。（2）池壁变形缝池壁变形缝由于是立缝，便于振捣和双面填灌密封膏，因此，施工重点是控制止水带位置不要发生偏移。别的施工要点与底板变形缝施工办法一致。二、二沉池本工程二沉池共两座，直径30m，池壁及走道板采用C30，其他采用C30P6。（一）降排水基坑开挖之前一方面进行降水。各个基坑在距离基坑1.5m~2m处做直径ø500降水井，沿池周边每隔20米做一种，管井之间由截水沟连接。地表排水采用在基坑四周设立截水沟和排水沟方式。基坑开挖坡度为1：1。（二）施工流程施工测量→基坑开挖→地下管道铺设→底板→池壁浇注→预应力张拉→杯口填料→试水→回填→集水槽（三）施工办法1.底板及内杯口：底板外侧模板及杯口模板采用组合钢模板进行拼装。2.池壁施工：池壁模板采用普通木模板拼装而成，采用弧度钢管及花梁连接成整体，吊车吊装就位。3.预应力筋张拉：池壁砼强度达到设计规定85%以上时，进行张拉，张拉以控制应力为主、以伸长值进行校核。4.预应力筋张拉完毕进行外杯口砼浇筑、内杯口双组分密封胶填塞及八字砼施工。5.集水槽施工：集水槽采用竹胶板作模板。（四）垫层施工待进水管及排泥管所有稳好后，打包管（甩上部与基本某些共同浇筑）作垫层砼，注意做垫层砼前应再进行一次高程复测待的确无误后浇筑垫层砼，待达到强度后注意垫层砼上只许上人，不容许上车（涉及各种车辆），所有材料运送都采用人工运到现场，在垫层上放线绑筋，浇筑砼规定一次成型，从中心向四周成扇型浇筑用2个输送泵向里输送砼，每台泵负责1800扇面送灰，水平点每3米一种网格点，打灰期随时抽测，在用木抹子搓面，为减少混凝土垫层高程施工误差，且便于施工，混凝土垫层采用分块浇筑办法施工，混凝土浇筑采用泵车输送如图所示。每块混凝土垫层上弦长最大不超过3m，方木做侧模沿园台母线方向设立，砼垫层浇筑顺序采用分块间隔施工，一方面为1、3、5、7……，后2、5、6、8……直至垫层施工完毕。垫层打完后及时养护。见垫层分块浇筑示意图。（五）底板施工当垫层混凝土强度达到设计强度50%时开始放线。用经纬仪将水池底板边线、变坡线和池壁中线投至垫层上（弹墨线）。据此将底板外缘线以进出口基本线等逐个放出。为检查垫层混凝土表面高程，按径向每隔5米，环向每隔3米设定高程点对垫层用水准仪实测并标注实际误差值，以便调节模板及钢筋安装高程。依照底板筋直径与分布状况，拟定上、下层筋保护层垫块横、纵间距为1米×1米，底板钢筋施工需要采用定位架立工艺钢筋梯片，工艺钢筋梯片布置间距为径向0.5米，横向1米，采用Φ12钢筋。架立工艺筋每隔3米设一道Φ16斜撑钢筋。绑扎后底板钢筋要逐个检查保护层厚度。见附图。浇筑底板混凝土时，连同中心某些底部一起浇筑。混凝土浇筑采用泵车浇筑施工办法，二台52m输送泵车进行浇筑，浇筑时一方面在池底一端开始，分块进行，加强带两侧为一台泵车进行5%HE掺加剂砼浇筑，中间为另一台泵车进行8%HE掺加剂浇筑，二台有机进行配合。浇筑过程中应保证钢筋位置对的，保证底板坡度。底板与内侧杯口一次持续浇筑，不得留施工缝，杯口底要抹平压光。待混凝土初凝后，要覆盖草袋子，喷水养护，养护时间不少于15天，防止底板产生干缩裂缝。刮泥机安装后，底板上需要抹50mm厚找坡砼，并用刮泥机找平，其标高控制在设计标高±10mm范畴内，浇筑方向见附图。（六）池壁施工池壁模板采用木模板拼装，模板加固采用穿墙螺栓，穿墙螺栓焊接止水环以防漏水。内模板采用二沉池底板预埋Φ25钢筋，内外模办法采用多层板；4*8立木方子，双水平管呈弧形、双立管，Φ14外墙止水螺栓加三形垫对拉。外模也打斜撑支护详见模板支护图。（内模、底板运用预埋钢筋连成整体地爬架子，在地爬架子上进行斜撑支护）池壁砼浇筑前应对池壁与杯口连接处提前铺两层油毡，砼壁板持续浇筑不留施工缝，由二台输送泵车同等进度进行浇筑每台车负责1800圆，转圈浇筑。每步砼厚度不容许超过50cm，待砼浇筑结束后应依照气温条件及时覆盖和洒水，养护不少于15天。无粘结预应力施工与张拉送到现场后，应及时检查其规格尺寸及数量，逐根检查其断部配件无误后方可分类堆放，对局部破损外包装层可用水密性胶带进行缠绕补充，胶带搭接宽度不应不大于胶带宽1/2。严重破损应予以报废。架立钢绞线时，依照设计图纸，在钢筋上做出记号，用Φ8钢筋点焊在所作记号处，然后用绑扎铅丝将钢绞线牢牢地绑扎在钢筋上。张拉端端部模板预留孔应按施工图中规定无粘结预应力筋位置编号和钻孔。张拉端锚垫板应用钉子或螺栓固定在外模上，且应保持张拉作用线与承压板面垂直。无粘结预应力筋应按图纸规定进行摆放，容许与钢筋绑扎，垂直偏差控制在±5mm，无粘结预应力筋应保持平顺。敷设各种管线不应将无粘结预应力筋垂直位置抬高或压低。浇筑混凝土前要先将预应力系统锚垫板、螺旋筋埋入，位置核对无误后方可进行浇筑。夹片锚具系统张拉端安装。无粘结预应力筋外露某些长度应依照张拉机具所需长度拟定，曲线点起始点至张拉端应有不不大于300mm直线段。张拉设备应配套较验，压力表精度不低于1.5级。池壁混凝土达到设计强度85%以上时，方可以张拉。张拉时无粘结预应力筋张拉时张拉顺序自下而上，实际操作采用三部对讲机密切联系，人员操作同步一致，每环3根预应力筋，用6个千斤顶对每根两端同步张拉。无粘结预应力筋张拉控制应力应符合设计规定。采用应力应变双控。当实际伸长值不不大于理论伸长值10%或不大于理论伸长值5%时，应暂停张拉，查明因素并采用办法后方可继续张拉。不得发生任何脱丝或断裂现象。无粘结应逐根填写张拉记录。张拉后宜采用砂轮机切断无粘结预应力筋超长某些，不容许使用电弧焊烧断。无粘结预应力筋切断后露出某些不得不大于30mm。张拉后锚具应按设计及时进行解决。（七）挑梁与集水槽施工集水槽是池壁上部砼构造，重要特点是壁板薄、规定高。依照图纸进行预制，挑梁采用一次浇筑完毕工艺。a支架采用碗扣支架，支架上部由上托板调节高度，为保证支架稳定，支架应与池壁拉紧（运用穿墙螺栓）。b模板加工一套专用集水槽定型钢模板周转使用，底板为扇形，立壁为内外弧形，面板2.5mm冷轧钢板，肋板50×50×5角钢，面板与肋焊接而成。c砼浇筑一方面浇筑挑梁和集水槽底板砼，待底板砼初凝前再浇筑槽壁砼，由于槽壁较薄，施工时格外小心，要使用Φ30mm振捣棒分层振捣，达到砼密实而无漏振和过振现象。（八）满水实验：a实验条件池体砼强度达到设计强度100％后，在未接通管道前。2)防水层、防腐层施工此前以及回填土此前。b实验前准备工作1)将池内清理干净，修补池内外欠缺，暂时封堵预留孔洞、预埋管口及进出水口等。并检查进水及排水阀门，不得渗漏。2)设立水位观测标尺，标定水位测计。3)准备现场测定蒸发量设备。4)充水水源应采用清水且作好充水和放水系统设施准备工作。c实验要点1)充水(1)第一次充水一方面充至池壁底部施工缝处，检查底板抗渗质量，当无明显渗漏时，继续充水至设计水深1/3，观测沉降速率不大于5mm/d时且25小时后无渗漏时方可进行下一级充水。第二次充水为设计水深2/3，25小时后无渗漏时再第三次注入水至设计水位，观测72小时后测定水量，失水量不得超过2L/m3,外观不得有渗水现象。(2)充水水位上升速度不适当超过2m/h。相临两次充水间隔时间不适当超过25h。(3)每次充水测读25h水位下降值，计算渗水量，在充水过程中和充水后，对水池作外观检查。当发现渗水量过大时，应停止充水。待做出解决后方可继续充水。2)水位观测(1)充水时水位用水位标尺测定。(2)充水至设计水位进行渗水量测定期，采用水位测针和千分表测定水位。水位测针读数精度应达±0.1mm。(3)充水至设计水位后至开始进行渗水量测定间隔时间不不大于24h。(4)测读水位初读数与末读数之间间隔时间为24小时。(5)持续测定期间根据实际状况而定，如第一天测定渗水量符合原则，应再测定一天；如第一天测定渗水量超过容许原则，而后渗水量逐渐减少，可继续延长观测时间。3)蒸发量观测(1)现场测定蒸发量设备，采用直径50cm，高30cm敞口钢板水箱，并设有观测水位千分表。水箱应检查，不得渗漏。(2)水箱固定在水池上，水箱内充水深度可在20cm左右。(3)测定水池中水位同步