综合项目综合项目施工总结报告模板

XXXX管线改线工程施工总结汇报XXXX6月10日一、工程概述XXXX企业所辖XXXX建设于，起于甘肃庆阳，终点为咸阳末站，途经咸阳市，全长XXXkm，采取L360-Φ377×7.1mm直缝钢管，管道设计原油输量为500×104t/a，设计压力10MPa。因为XXXX计划，已建XXXX约XXkm需要改线。此次改线部分桩号JG01至JG08，采取L360-Φ377×7.1mm直缝钢管，改线后和兰郑长成品油管线并行敷设，并行间距10-15m。管线自JG01桩改线，沿咸铜铁路向西南敷设715m至JG02桩，折向东南方向至JG08桩和原管线连接，改线段设计长度1.92km，开料长度2.02km，沿线穿越兰池大道一处。项目在XXXX，所经区域地貌为渭河一级阶地，地形起伏小，较为平坦，关键为河流冲击形成，下部底层可见大量螺壳等贝子生物，冲沟不发育，关键以耕地、果林，葡萄地为主。二、施工概况

工程开工日期为XXXX，完工日期为XXXX日，已完成协议要求全部内容。2.1施工组织及分工和关键实物工程量针对本工程情况，成立了“XXXX项目经理部”，全方面负责本工程组织、指挥及协调、管理、监督工作，并选派含有丰富施工经验管道安装队伍负担此项工程施工。建立健全质量确保管理体系、HSE管理体系、工程施工管理体系等管理网络，严格按设计图纸、技术标准和施工验收规范精心组织施工，并在施工全过程中，使用工程项目管理软件进行工程管理，实施关键线路控制，保质、安全、按期完成施工任务。2.2关键实物工程量1)全线共完成L360-Φ377×7.1mm直缝钢管拉运、布管、焊接、下沟、回填2.02km2)焊接热煨弯头累计8个，焊接冷弯弯管累计2个；3)兰池大道顶管穿越1处81.2m。4)施工便道800m。5)旧管道拆除回收1.2km。2.3施工技术方法2.3采取挖掘机进行作业，管子首尾衔接，为方便管口清理，相临管口成锯齿形分开，布管间距和管长基础一致，每10根管应查对一次距离，发觉过疏或过密时立即进行调整。管子两端用装填软土草袋支撑，不接触地面硬物。2.3.管口组对前清除防腐管内杂物，管端20mm范围内无污物。管道组对直管段采取内对口器，连头、弯管处使用外对口器。管口组对有错边时，均匀分布在整个圆周上，使用内对口器时，在根焊完成后拆卸移动对口器，移动时，管子保持平衡，使用外对口器时，依据“焊接工艺规程”2.3.严格实施焊接工艺规程进行焊接，尤其是预热温度和层间温度保持步骤，制订了便于操控焊接材料分发、保护及使用步骤制度，避免了出现各层焊接材料应用错误现象。从根焊开始每一层焊接，焊工及质检员全部要注意检验焊道情况，看是否有异常情况，如气孔、裂纹、夹渣等。一道完整焊口焊完以后，对外观质量做全方面检验。外观检验合格后，方可进行探伤检验。起弧时为预防电火花击伤母材，地线搭设在焊缝上；为了保护防腐层，焊接时在焊口两侧放置50cm胶皮；风速超出焊接要求时，采取轻型简易防风棚；当环境温度低于焊接工艺规程要求时，在焊后在焊道上加盖石棉保温被以预防焊道急骤降温。2.3.下沟时，轻轻放置沟底，下沟后使管道轴线和管沟中心线重合，其横向偏差符合规范要求。2.3.回填时先填生土，后填耕作熟土。管道下沟后，先用细土回填至管顶以上300mm处，细土粒径小于9mm，然后回填原土方，原状土回填高出相邻自然地面三、施工管理3.1工程质量管理根据我企业质量管理体系文件结合该工程具体情况建立了健全质量确保体系，制订了质量目标，建立本项目标质量管理工作领导机构，经过质量预防、定时检验和连续质量改善活动，使现场全部操作人员充足认识到具体项目质量要求。表3.1施工质量控制项目及控制要素序号控制项目控制关键点1测量放线1.测量工具齐备完好，在校验使用期内。2.测量放线中对测量控制桩采取保护方法。3.测量标识正确，资料齐全。2施工作业带清理和便道修筑1.施工作业带和标志桩路线完全一致2.施工便道应平坦并含有足够承压强度，宽度符合施3.工组织设计要求。3防腐管运输和保管1.运管车性能良好，对钢管防腐层保护采取有效方法。2.管材运输过程中捆扎牢靠。3.管子安全防护方法适当4冷弯管弯制1.冷弯管尺寸极限偏差应符合标准要求。2.外观无缺点、无漏点。5布管1.钢管壁厚、防腐等级符合要求。2.布管方法、管子稳定性符合要求要求。6管沟开挖1.坡比、宽度、挖深尺寸规范和设计要求。2.弃土堆放符合要求。7管道组对1.管内清扫无污物。2.管口清理和修口、两管口螺旋焊道、直焊道间距、对口间隙符合要求。3.钢管短节长度符合规范要求8焊接1.预热方法正确，预热温度满足要求。2.严格根据焊接工艺要求进行焊接3.焊条、焊丝、保护气体保管符合产品说明书要求。4.管口和焊道表面无飞溅、裂纹、焊疤、气孔和夹渣。9无损检测1.主动配合无损检测。2.和无损检测人员主动沟通，分析缺点原因。10防腐补口、补伤主动配合11下沟、回填1.复验管沟深度，沟内无损坏防腐层异物。2.下沟前进行电火花检漏。12管道穿越1.作业坑中心线及基底面高程误差控制符合规范要求。2.绝缘支撑安装牢靠，套管两端密封良好。3.管线埋深符合图纸要求。4.地貌恢复符合设计要求。13清管、测径、试压1.清管开口端不再排出杂物。2.强度试压和严密性稳压时间和压降符合规范要求。3.所用压力天平等计量器具校验合格，试压材质等级合格。14管线连头1.钢管、弯管等材质、壁厚、防腐层符合设计要求。2.不得强力组对。3.防腐层有效保护，管线埋深符合要求。15阴极保护主动配合16线路标志桩1.水泥、砂浆标号符合设计要求，有强度试验汇报。2.标志桩标识、文字要防水、防腐蚀破坏，固定要牢固，字迹要清楚正规。3.埋设位置和深度符合要求。3.2工期管理依据业主工期要求倒排了施工计划，合理地配置所需人员、设备等资源，将包含本工程施工各个工序进行了优化处理，抓住关键工序。确定施工进度阶段式地完成内容，使工程所需资源得到合理调配。为确保施工进度计划顺利实施，我们严格根据施工协议及施工组织设计配置人力、物力、机械等资源投入本工程施工。把关键放在运管、布管、焊接、下沟、试压工作上，确保了本工程按期完工。3.3成本管理成本控制从主管经理到各部门，从项目部到班组每一名职员，全部纳入控制范围之内。首先明确责任，即：从施工生产到市场营销，从经理到职员，从职能科室到项目部、班组，明确不一样工种、不一样岗位、不一样层次直控责任或相关责任。其次是督促干部，即：对资金利用、材料支出情况进行全方位检验指导，立即发觉和处理问题。这么就形成一整套成本控制方法确保体系。针对资金短缺，生产经费严重不足这个生产上难点，开展“三堵”活动，即：强管理，堵住有章不循漏洞。做主人，堵住跑冒滴漏漏洞；反违纪，堵住个人浪费漏洞。二是净化进料渠道，强化物资归口管理，严格实施物资部统一购料要求。三是降低中间步骤。实施集中管理，以最大程度降低流失浪费现象。四是在资金使用上严格实施“一支笔”审批制度，将有限资金集中起来，统筹计划，优先确保施工生产和关键项目，关键设备整改费用。每个月定时对资金使用情况进行分析，依据月份分析结果立即调剂余缺，确保资金合理使用。四、完工资料编制情况依据本工程特点，设置了专业资料员，包含施工现场资料填写及其它报审资料搜集和整理，跟着工程进度走，立即真实反应统计了工程实际情况。依据业主给完工资料编制说明，我们组织了现场施工人员、资料统计人员、资料搜集整理人员共同立即正确完成了完工资料编制。五、未完工程及遗留问题限时整改情况本工程根据招标文件和施工协议双方约定施工内容，已按设计图纸要求全部完工，无任何遗留问题。六、结束语在施工期间，业主