电化学储能电站安全规程

ICS27.180

F19

中华人民共和国国家标准

GB/TXXXXX—XXXX

电化学储能电站安全规程

Safetycodeofelectrochemicalenergystoragestation

（征求意见稿）

××××-××-××发布××××-××-××实施

GB/TXXXXX—XXXX

前言

本文件按照GB/T1.1-2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起

草。

请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。

本文件由中国电力企业联合会提出。

本文件由全国电力储能标准化技术委员会（SAC/TC550）归口。

本文件起草单位：

本文件主要起草人：

I

GB/TXXXXX—XXXX

电化学储能电站安全规程

1范围

本文件规定了电化学储能电站设备设施安全技术要求、运行、维护、检修、试验等方面的安全要求。

本文件适用于锂离子电池、铅酸（炭）电池、液流电池、水电解制氢/燃料电池储能电站。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，

仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本

文件。

GB2114足部防护安全鞋

GB2894安全标志及其使用导则

GB3836爆炸性环境

GB4962氢气使用安全技术规程

GB/T5338系列1集装箱技术要求和试验方法第1部分：通用集装箱

GB6067起重机械安全规程第一部分：总则

GB/T11651个体防护装备选用规范

GB/T12014防护服装防静电服

GB/T14285继电保护和安全自动装置技术规程

GB15322.1可燃气体探测器第1部分：工业及商业用途点型可燃气体探测器

GB/T16895.1低压电气装置第1部分:基本原则、一般特性评估和定义

GB/T16927.1高电压试验技术第1部分:一般定义及试验要求

GB/T19638.1固定型阀控式铅酸蓄电池第1部分:技术条件

GB/T19774水电解制氢系统技术要求

GB/T20936.2爆炸性环境用气体探测器第2部分：可燃气体和氧气探测器的选型、安装、使用和

维护

GB/T26473起重机随车起重机安全要求

GB26859电力安全工作规程电力线路部分

GB26860电力安全工作规程发电厂和变电站电气部分

GB/T27748.1固定式燃料电池发电系统：安全

GB/T28816燃料电池术语

GB/T29328重要电力用户供电电源及自备应急电源配置技术规范

GB/T29729氢系统安全的基本要求

GB/T31036质子交换膜燃枓电池备用电源系统安全

GB/T33593分布式电源并网技术要求

GB/T34120电化学储能系统储能变流器技术规范

GB/T34131电化学储能电站用锂离子电池管理系统技术规范

1

GB/TXXXXX—XXXX

GB/T34584加氢站安全技术规范

GB/T34866全钒液流电池安全要求

GB/T36276电力储能用锂离子电池

GB/T36280电力储能用铅炭电池

GB/T36547电化学储能系统接入电网技术规定

GB/T36558电力系统电化学储能系统通用技术条件

GB/T37563压力型水电解制氢系统安全要求

GB38755电力系统安全稳定导则

GB/T40090储能电站运行维护规程

GB50016建筑设计防火规范

GB50058爆炸危险环境电力装置设计规范

GB/T50065交流电气装置的接地设计规范要求

GB50177氢气站设计规范

GB50235工业金属管道工程施工及验收规范

GB50242建筑给水排水与采暖工程施工质量验收规范

GB50243通风与空调工程施工质量验收规范

GB50263气体灭火系统施工及验收规范

GB50281泡沫灭火系统施工及验收规范

GB50030氧气站设计规范

GB50150电气装置安装工程电气设备交接试验标准

GB51048电化学储能电站设计规范

DL/T572电力变压器运行规程

DL/T574变压器分接开关运行维修导则

DL/T587继电保护和安全自动装置运行管理规程

DL/T741架空输电线路运行规程

DL/T969变电站运行导则

DL5027电力设备典型消防规程

TSG21固定式压力容器安全技术监察规程

3术语和定义

GB/T28816、GB/T34120、GB/T34866、GB/T36276、GB/T36276界定的术语和定义适用于本文件。

4基本规定

4.1电化学储能电站应建立含设备设施、运行与维护、检修、试验在内的各项安全生产管理制度，执

行“两票”（工作票、操作票）“三制”（交接班制度、巡回检查制度、设备定期切换与试验制度），

应建立健全各级人员的安全生产责任制。

4.2电化学储能电站应根据现场实际情况编制自然灾害类、事故灾难类、公共卫生事件类和社会安全

事件等各类突发事件应急预案，并定期进行应急救援知识培训和预案演练。

4.3电化学储能电站应配备能满足储能电站安全可靠运行的工作人员并配置安全员。工作人员应经过

培训，掌握工作范围内危险因素和防范措施，掌握电化学储能电站中消防器材和设施的使用方法，具备

2

GB/TXXXXX—XXXX

迅速扑救初期火灾的能力和及时引导人员疏散的能力；安全员负责监督各项安全制度的贯彻执行，发生

安全事故时参加事故调查处理。

4.4电化学储能电站工作人员应遵守现场安全文明作业纪律，作业过程中减少交叉作业。进入作业现

场、试验现场应正确佩戴劳动防护用品，作业时应使用不产生火花的工具。

4.5水电解制氢/燃料电池发电系统区域作业人员工作服应符合GB12014阻燃、防静电的相关规定，

防静电鞋应符合GB2114相关规定。禁止在爆炸危险区域穿脱衣服、帽子或类似物，禁止携带火种、非

防爆电子设备进入爆炸危险区域。在水电解制氢/燃料电池发电系统运行和检修状态下，应减少爆炸危

险区人员数量，并缩短停留时间。

4.6电化学储能电站应合理配置照明设施，确保夜间作业照明充足；不满足照明条件时，应采用临时

照明，并做好防止人身触电及火灾的相关措施。集控室、配电室等重要场所应有事故照明和应急照明。

4.7电化学储能电站道路应平整、通畅，车辆在行驶和操作过程中，应防止碰撞设备，应保持与带电

设备的安全距离，并有专人监护，使用吊车、起重机等起重机械应满足GB6067、GB/T26473安全要求。

4.8电化学储能电站安全设施、安全工器具等应检验合格、齐备，安全工器具和劳动防护用品在每次

使用前应检查确认合格、齐备。防护用品应符合GB/T11651的相关规定并经国家相应的质检部门检测。

4.9电化学储能电站防护器材、消防器材、通信设备、照明设备等器材设备应经专人检查，保证完好

可靠，并合理放置。

4.10电化学储能电站应根据设备、作业可能产生的风险，在明显的位置设置安全警示标识牌。

4.11电化学储能电站变电部分安全工作，应符合GB26860的相关规定；电力线路部分安全工作，应

符合GB26859相关规定；涉氢系统安装及动火检修的安全工作，应满足GB4962相关要求。

5设备设施安全要求

5.1一般规定

5.1.1电化学储能电站设备应有正式命名的标识牌，电化学储能设备及其附属设施的安全标志均应符

合GB2894的规定，并放置在明显位置，具体见附录A，在电气设备和线路附近应标识当心触电、双电

源等提示性文字和符号。

5.1.2电化学储能电站设备设施均应可靠接地，接地形式应与原有电网的接地形式一致，不应抬高接

入电网点原有的过电压水平和影响原有电网的接地故障保护配合设置。直流侧接地形式，应满足GB/T

16895.1相关要求；交流侧接地形式，应符合GB/T50065相关规定。

5.1.3电化学储能电站设备应满足相应电压等级的电气设备绝缘耐压要求。

5.1.4电化学储能电站设备设施应针对应用环境条件，配置防尘、防潮、防腐、防盐雾等措施。

5.1.5电池室/舱内应装设可燃气体探测装置及排风装置，电池室/舱外及值班室应配置气体浓度显示

提示装置。

5.1.6电化学储能电站继电保护及安全自动装置应满足GB/T14285的规定。

5.1.7电化学储能电站无建筑物遮蔽的架空绝缘线路在多雷区和强雷区应逐杆采取措施防止雷击断线。

5.1.8电化学储能电站应配置视频监控系统，并应全面覆盖安全重点部位。视频监控系统宜具备烟雾

及火焰识别功能，并与火灾报警系统联动。

5.1.9电化学储能电站并网点应安装可闭锁、具有明显断开点、能实现可靠接地功能的开断设备，具

备开断故障电流的能力，可就地或远程操作。

3

GB/TXXXXX—XXXX

5.1.10锂离子电池、铅酸（炭）电池、液流电池储能电站建筑爆炸危险等级、防火间距、建筑结构应

符合GB51048的规定，氢储能电站应符合GB50177的规定。

5.1.11电化学储能电站电缆从舱（室）外进入舱（室）内的入口处、电缆竖井的出入口处，电缆引至

电气柜、盘或控制屏、台的开孔部位，电缆贯穿隔墙、楼板、舱壁的空洞应采用电缆防火封堵材料进行

封堵，其防火封堵组件的耐火极限不应低于被贯穿物的耐火极限。

5.2储能电池

5.2.1储能电池应无变形、无异味、无漏液，铅酸（炭）电池应无爬酸，电池极柱、端子、连接排应

连接牢固，电池接线应正确，无短路、开路、极性反接等现象，裸露带电部位应采取绝缘遮挡措施。

5.2.2电池系统支架应无损伤、变形、腐蚀，应具有足够机械强度。

5.2.3锂离子电池绝缘、耐压、过充、过放、短路、挤压、跌落、盐雾与高温高湿、热失控扩散性能

应符合GB/T36276的要求。

5.2.4铅酸（炭）电池绝缘、耐压、过充、过放、短路、阻燃、抗机械破损、热失控、气体析出、大

功率放电、防爆能力应符合GB/T36280的要求。

5.2.5全钒液流电池电气安全、气体安全、液体安全、机械安全、运行安全应符合GB/T34866的规定。

5.2.6氢储能电站内燃料电池的压力管道、防火防爆措施、监控系统应符合GB27748.1的规定，水

电解制氢装置的运行环境、试验检测、标志牌、产品文件、监控系统应符合GB/T19774的规定。

5.2.7液流电池电解液循环系统管道、法兰、阀门、过滤器应无损伤、变形、开裂、漏液，法兰、螺

栓应连接牢固，阀门开合应正常无卡涩，过滤器压差应在规定范围内。

5.2.8燃料电池应使用减震装置来避免振动、冲击和撞击(包括由机器本身及辅助设备所产生，以及由

物理环境产生的振动、冲击和撞击)产生的不良影响。

5.2.9锂离子电池储存应符合GB/T36276的规定，铅炭电池备品储存应符合GB/T36280的规定，铅

酸电池贮存应符合GB/T22473的规定，液流电池贮存应符合GB/T34866的规定。

5.2.10锂离子电池、铅酸（炭）电池、液流电堆在装载、搬运、卸载过程中，应采取相应措施防止设

备跌落、碰撞。

5.3电池管理系统

5.3.1电池管理系统应能实时测量电池的电和热相关的数据，并具备自诊断功能及对电池异常情况的

诊断和保护功能，精度应满足GB/T34131的要求。

5.3.2电池管理系统保护定值应满足整定要求，重要保护整定值应记录备案。

5.3.3电池管理系统与储能变流器、能量管理系统、监控系统应通讯正常。

5.3.4储能电池发生异常及故障时，电池管理系统应能发送告警信息、执行保护动作。

5.3.5电池管理系统风冷装置散热风扇应转动正常、无异响。

5.3.6液流电池管理系统、水电解制氢/燃料电池系统联锁系统的电池电压、电流、温度、压力、流量

等采样数据应准确、显示正常，无告警。

5.3.7液流电池管理系统应能正常遥控泵启停和阀门开闭。

5.4水电解制氢/燃料电池发电系统

5.4.1水电解制氢系统涉氢设备、运行环境、电气及仪表控制和应急处理应符合GB/T37563的要求。

4

GB/TXXXXX—XXXX

5.4.2水电解制氢/燃料电池系统首次使用和大修后应进行耐压、吹扫和气密试验，符合要求后方可投

入使用，在关闭后或启动前应处于钝态。

5.4.3燃料电池系统压力管道、防火防爆措施、控制系统、电气和机械设备应符合GB/T31036的要求。

5.4.4燃料电池系统应使用减震装置来避免振动、冲击和撞击(包括由机器本身及辅助设备所产生，以

及由物理环境产生的振动、冲击和撞击)产生的不良影响。

5.5储能变流器

5.5.1储能变流器保护功能、绝缘耐压、电磁兼容、通讯功能、温升、噪声、外壳防护等级应符合GB/T

34120的要求。

5.5.2储能变流器一次、二次回路应连接牢固，运行数据应准确、显示正常，无告警。

5.5.3储能变流器断路器应正常动作，防雷装置应连接牢固且未动作。

5.5.4储能变流器与电池管理系统、监控系统应正常通讯。

5.5.5储能变流器紧急停机功能应正常。

5.5.6储能变流器保护定值应满足系统整定要求，重要保护整定值应记录备案，保护压板应投退正确。

5.5.7储能变流器冷却风机应正常转动，无异响。

5.5.8储能变流器水冷系统应正常运行，无异响、无漏液；冷却水应清澈，无杂质、异味，压力、PH

值和电导率应在规定范围内。

5.6监控系统

5.6.1储能电站监控系统数据采集和处理、监视和报警、控制与调节、事件顺序记录、电磁兼容、防

雷接地、交流不间断电源应符合NB/T42090的要求。

5.6.2储能电站监控系统安全防护应满足《电力二次系统安全防护总体方案》相关要求。

5.6.3储能电站监控系统与其他各设备及分系统应正常通讯，遥测、遥信、遥控、遥调功能正常。

5.6.4储能电站站内监控后台主机及监控系统软件应设置密码并定期更新，不应将无关光盘、U盘、

移动硬盘、手机等移动存储设备插入监控后台主机中使用。

5.7消防设施

5.7.1电化学储能电站电池室/舱之间、电池室/舱与易燃易爆物品及重要设备设施之间、与电站外其

它生产生活区域之间应保持安全防火距离，防火距离不足时，应采取相应防火隔离措施。

5.7.2电化学储能电站周围若有火力发电厂、风电场、光伏发电厂、变电站等场所，灭火时应加强隔

离防护措施。

5.7.3电化学储能电站消防通道应保持畅通。

5.7.4电化学储能电站应配备必要的消防设施和消防防护装备，按规定使用和存放，并定期检验。

5.7.5电化学储能电站消防设施及消防电气设备应符合GB51048的要求。电化学储能电站应设置消防

给水系统，各类型电池建筑均应设置室内消防栓并配置喷雾水枪。

5

GB/TXXXXX—XXXX

5.7.6电池室/舱应配置自动灭火系统，与电池管理系统、火灾探测器或可燃气体探测装置、空调、排

风系统联动，具备远程被动指令启动和应急机械启动功能，自动灭火系统的最小保护单元应为电池模块，

每个电池模块宜单独配置探测器和灭火介质喷头。灭火介质应具有良好的绝缘性和降温性能，能扑灭电

池火灾和电气设备火灾，且防止复燃。

5.7.7电池室/舱外应设置手动火灾报警按钮，内部应设置可燃气体探测器、温感探测器、烟感探测器，

火灾探测器、烟雾报警器指示灯及可燃气体探测器应指示正常。

5.7.8电化学储能电站内主控室、配电装置室、继电保护室、电池室/舱、储能变流器室、电缆夹层及

电缆竖井应设置火灾自动报警系统，并配置火灾探测器及手动火灾报警按钮。可燃气体探测器的量程和

报警设定值应符合GB15322.1的要求。

5.7.9火灾自动报警系统及其联动控制系统在接收到可燃气体告警信号或火灾报警信号后，应根据既

定防火和灭火策略，自动启动灭火系统。

5.7.10监控系统应具备对消防设备的监控管理、故障报警、信息显示、查询及上传等功能；火灾报警

信号、故障报警信号和固定自动灭火系统运行状态信息应上传到集控中心；集控中心应设置消防远程集

中监控系统，对储能电站火灾报警系统和消防设备集中图形显示，实现实时监控、火警处置、故障报警、

远程应急操作、设备状态信息显示和查询打印等功能。

5.7.11水电解制氢/燃料电池系统应设置氢气检测报警系统。氢气探测器应安装在最有可能积聚氢气

的地点或位置，可燃气体报警信号应上传至控制室或值班室内。

5.7.12水电解制氢/燃料电池系统应设置紧急切断系统，在事故状态下能迅速切断站内各氢气压缩设

备、氢气存储设备、氢气管道等涉氢设备的动力电源和关闭可燃介质管道阀门。紧急切断系统应具有失

效保护功能，应能由手动启动的紧急切断按钮远程控制。

5.7.13水电解制氢/燃料电池系统紧急切断系统应至少在下列位置设置紧急切断按钮：

a)燃料电池及制氢装置房间内；

b)现场工作人员容易接近的位置；

c)控制室或值班室内。

5.7.14水电解制氢/燃料电池系统氢气报警装置、消防设施、电气设施、监控与数据采集系统和紧急

切断系统配置应符合GB/T34584的要求。

5.7.15电化学储能电站消防设施应急电源配置应符合GB/T29328的要求，以电池舱为单元配置1套

独立应急电源装置。电池舱内应急电源配置应覆盖自动报警系统、应急照明、声音灯光疏散装置、可燃

气体报警装置、火焰监测装置、门禁系统、自动灭火系统、泄压装置、排烟系统，容量应满足报警、人

员疏散、灭火、抑制复燃的需求。

5.7.16在火灾报警信号发生后，应立即启动声音灯光疏散装置和排烟系统。排烟系统启动2分钟后，

系统应自动关闭排烟系统，启动自动灭火系统，并闭锁排烟系统、门禁系统。24h后方可解锁排烟系统。

当可燃气体监测结果符合人员进入条件后，方可解锁门禁系统，许可人员进入。

5.8采暖通风与空气调节系统

5.8.1电池室/舱外应设置排风开关，工作人员进入前先进行排风。

5.8.2电池室/舱内应装设环境温湿度控制系统，保证电池工作在规定的温湿度范围内。

6

GB/TXXXXX—XXXX

5.8.3通风风机应能正常启停和转动，无异响，且通风量正常。

5.8.4空气调节系统应能正常启停和运行，无异响，且制冷量正常。

5.8.5涉氢设备或管道放置房间均应设置机械排风系统并应与可燃气体检测报警系统连锁控制。

5.8.6排风系统与消防系统应有联动配合功能。

5.9预制舱

5.9.1预制舱外观应完好，密封良好，无进水、受潮，镀层和防腐层无破损，舱体结构强度应符合GB/T

5338的要求。

5.9.2预制舱防护等级不低于IP55，在自然通风状态下新风进风量≥20%，阻沙率≥99%。箱体顶部不

积水、不渗水、不漏水，箱体侧面不进雨，箱体底部不渗水。在设计寿命期限内具备无限次满载吊装强

度。

5.9.3预制舱应经吊装、承重、跑车试验，运输和地震条件下预制舱及其内部设备机械强度应满足要

求，不出现变形、功能异常、震动后停运等故障。

5.9.4预制舱承载骨架应采取涂覆处理，在正常使用环境条件下，预制舱外观、机械强度、腐蚀程度

等应能保证设计年限内安全使用要求。

5.9.5预制舱外壳、隔热保温材料、内外部装饰材料等均应为阻燃材料。

5.9.6预制舱壁板、舱门应进行隔热处理，在舱内外温差为55℃的环境条件下，传热系数小于等于

1.5W/（m²·℃）。

5.9.7预制舱内设备布置应保证足够的安全距离，并考虑设备巡视、检修等工作的操作空间；步入式

预制舱，应能保证人员逃生通道的通畅。

5.9.8预制舱应设置门禁系统。步入式预制舱门锁应选用从内向外即推即开型，两侧应分别设置净宽

度不小于0.9m的外开门。舱门开启时，应无塑性变形，开关灵活。

5.9.9预制舱接地引下线应无破损，且连接牢固，电阻应在规定范围内。

5.9.10预制舱驱潮加热装置应运行正常，隔热保温性能良好，无冷凝现象。

5.9.11预制舱应配置具有防爆功能的照明灯和应急照明灯，运行人员可在现场手动控制照明灯。

6运行与维护

6.1一般规定

6.1.1当电力系统发生故障时，电化学储能电站运行应符合GB38755的相关要求。

6.1.2电化学储能电站发生的异常及事故威胁到电网安全时应能快速切断与电网的联系。

6.1.3电化学储能电站发生异常时，应加强监视和巡视检查，填写异常记录，填报检修计划。

6.1.4电化学储能电站发生事故时，应立即启动相应的应急预案，并按照有关要求如实上报事故情况。

7

GB/TXXXXX—XXXX

6.1.5属于电网调度管辖范围的设备发生异常或事故时，运行人员应立即报告调度值班人员，并按现

场运行规程和电网调度指令对故障设备进行隔离及处理。

6.1.6电化学储能电站交接班时发生异常或事故，应停止交接班，并由交班人员处理，接班人员在交

班值班长指挥下协助处理工作。

6.1.7当发生储能系统冒烟、起火、爆炸等严重事故时，运行人员可不待调度指令立即停运相关储能

系统，切断除安保系统外的全部电气连接，疏散周边人员，迅速采取灭火措施。

6.1.8当发生人身触电事故时，可以不经许可，即行断开有关设备的电源，启动触电急救现场处置方

案，但事后应立即报告调度控制中心（或设备运维管理单位）和上级部门。

6.1.9电气设备事故停电后，在断开各来电侧的电气连接和做好安全措施前，不应触及设备或进入遮

拦，以防突然来电。

6.2电池及电池管理系统

6.2.1当电池室/舱发生消防告警时，监控人员应根据电池温度、可燃气体浓度、烟气、火焰等监控信

息，迅速远程判断事故的紧急程度和危险性，启动对应的消防应急预案。

6.2.2电池组总直流断路器不应在储能变流器运行状态下直接拉开。

6.2.3电池模块串并联连接前应断开相应模块所在的簇断路器。

6.2.4电池充放电前应确定电池过压、欠压、短路、温度过高、过低等保护投入。

6.2.5储能电池及电池管理系统发生异常及事故情况时，运维人员应首先通过监控、远程巡视、在线

监测等系统对现场设备进行核查，同时结合消防系统的告警信息、动作情况进行综合判断，确认无危及

人身安全的情况下方可组织人员对设备进行处理。

6.2.6储能电池出现以下情况时，应操作退出储能系统，切断系统内电气连接，报检修处理：

a)铅炭电池、锂电池壳体变形、鼓胀，出现异味；

b)电池单体欠压、过压，电池管理系统保护动作；

c)电池壳体破损、泄压阀破裂、电解液泄露；

d)液流电池热管理系统故障、电解液循环管道接头发生轻微渗液。

6.2.7储能电池出现以下情况时，人员应立即从电池室（舱）撤离并封闭，并远程操作退出储能系统，

切断系统内电气连接，防止故障扩大并及时上报：

a)储能电池泄压阀破裂、冒出烟气、无明火；

b)储能电池温度高、电池泄压阀打开、释放大量刺鼻烟气、出现明火；

c)液流电池系统电解液发生大量泄漏或者喷溅。

6.2.8锂离子电池、铅酸（炭）电池应定期进行均衡维护，低电量电池应定期进行充放电。

6.2.9液流电池应定期检查电解液循环系统、热管理系统、电堆的外表有无腐蚀或漏点，定期检查系

统氮气瓶压力并及时补充氮气。

6.2.10电池管理系统出现以下情况时，应停机检查：

a)与监控系统通讯异常，数据刷新不及时；

8

GB/TXXXXX—XXXX

b)电压、温度信号采集错误；

c)告警和保护动作信号且不能复归；

d)操作失效。

6.2.11电池管理系统应定期进行数据读取保存，并进行软件更新。

6.3水电解制氢/燃料电池系统

6.3.1水电解制氢/燃料电池系统氢气储存容器、管道、氢气压缩机、电气设备、运行和维护、消防及

紧急情况处理应符合GB4962、GB/T34584的要求。

6.3.2对于离爆炸危险区域近的水电解制氢/燃料电池系统控制室，应增设防火墙等进行保护。

6.3.3水电解制氢/燃料电池系统开机后应检查气体纯度、压力、温度、氢氧液位差、流量等参数是否

正常，发生报警或联锁停机时，应查明原因，不应随意改变保护设定值或取消联锁。

6.3.4水电解制氢系统/燃料电池系统短暂停机时，应保持正压状态；长时间停机时，应排空系统中氢

气、氧气，并进行置换，置换后其含氢量不应超过0.4%(体积分数）。

6.3.5水电解制氢/燃料电池系统应定期检查氢气泄漏检测报警装置及紧急切断系统完好性。

6.3.6巡视人员应检查压力、温度、流量、浓度、液位等仪表显示是否正常。

6.3.7水电解制氢/燃料电池系统区域内的氢气检测报警系统应符合GB/T34584的规定。

6.3.8水电解制氢/燃料电池系统泄漏时，应及时切断泄漏源，立即疏散泄漏污染区人员，并对泄漏污

染区进行通风，排除泄漏污染区可能存在的点火源。若无法切断泄漏源，保持泄漏污染区的通风，并立

即通知消防部门和报告上级部门。作业人员进人泄漏污染区时，应配戴个人防护装置。

6.3.9水电解制氢/燃料电池系统发生火灾或者爆炸时应及时切断氢源。若不能立即切断氢源，应使制

氢及燃料电池系统保持正压状态，以防氢系统发生回火，并用消防水雾强制冷却着火设备。

6.4储能变流器

6.4.1电化学储能电站的储能变流器监视画面应能展示储能变流器运行状态，包括有功、无功、电压、

电流、温度等测量信息、告警信息、保护动作信息。

6.4.2储能变流器启动和停机的正常操作应在后台进行，在紧急情况下无法及时停机时应使用急停按

钮，断开与外界的连接。

6.4.3储能变流器启动前应具备以下条件：

a)设备无损坏和异常信号、各类指示灯正常；

b)相关保护已投入；

c)交、直流侧断路器已合上；

d)内部无任何遗留物且柜门已关闭。

6.4.4储能变流器正常运行时：

a)不宜在过载状态下运行；

b)不应操作交、直流侧断路器；

9

GB/TXXXXX—XXXX

c)不应打开储能变流器柜门；

d)“远方/就地”控制方式应在“远方”位置。

6.4.5储能变流器发生控制系统工作异常、通讯异常、监控数据刷新不及时、运行参数偏高但未触发

告警等异常时，应调整储能系统停机计划，将变流器改检修，进行内部检查。

6.4.6储能变流器发生告警、保护动作、异响、异味等故障时，应操作退出储能系统，切断储能系统

内电气连接。

6.4.7储能变流器故障处理应在内部充分放电后方可打开盘柜进行处理，处理时应确认内部元件不带

电、发热设备已冷却。

6.4.8由于保护动作使储能变流器停机，在未查明原因前，不应重新投入。

6.4.9对维护储能变流器进行下列维护时，应将储能变流器停机，并断开交直流侧断路器：

a)清扫储能变流器；

b)更换滤网；

c)检查冷却系统，对活动部件进行润滑。

6.5其他设备

6.5.1电化学储能电站变压器、断路器、高压开关柜、隔离开关、互感器、避雷器及接地装置、绝缘

子、母线及引线、电力电缆、SVG等高压电气设备的运行、异常及故障处理应符合DL/T969的要求。

6.5.2电化学储能电站电力线路部分的运行与维护应符合GB26859的要求。

6.5.3电化学储能电站变压器的运行与维护应符合DL/T572的要求。

6.5.4电化学储能电站继电保护及安全稳定自动装置的运行及定值管理应符合DL/T587的要求。

6.5.5电化学储能电站继电保护及安全自动装置、微机监控系统、仪表及计量装置、远动装置、防误

闭锁装置等二次设备的运行、异常及事故处理应符合DL/T969的要求。

6.5.6电化学储能电站站用电交直流系统、消防系统等公用系统的运行、异常及故障处理应符合DL/T

969的要求。

6.5.7电化学储能电站消防和环境控制系统的异常处理、空调系统的维护应符合GB/T40090的要求。

6.5.8电化学储能电站检查设备室/舱内烟雾、温度探测器时，应采取防止消防系统误动的措施。

6.5.9电化学储能电站清洗空调滤网和补充空调冷却介质一般不应安排在高温季节。

6.5.10电化学储能电站预制舱应定期进行舱体进风口滤网清理维护。

7检修

7.1一般规定

7.1.1电化学储能电站检修前，应具备以下条件：

a)分析和控制检修过程作业环境等存在的安全风险，制定检修过程中的环境保护和劳动保护措施；

10

GB/TXXXXX—XXXX

b)进行工作布置，明确工作地点、工作任务、工作负责人、作业环境、工作方案和书面安全要求，

以及工作班成员的任务分工。检修人员应被告知其检修作业现场存在的危险因素和防范措施；

c)储能电站电气设备应满足停电、验电、接地、悬挂标示牌和装设遮栏（围栏）等技术要求。

7.1.2电化学储能电站检修过程中，应满足以下要求：

a)“远方/就地”控制方式应在“就地”位置；

b)对检修设备进行清扫和常规性检查，清扫完成且常规性检查合格后再进行设备检修；

c)现场应满足通风条件。检修人员应随身携带易燃易爆气体探测器，当易燃易爆探测器发生告警

时，检修人员要迅速撤离作业区域；

d)需接引工作电源时，应装设满足要求的剩余电流动作保护器，检修前应检查电缆绝缘良好，剩

余电流动作保护器动作可靠；

e)作业现场保持可靠通讯，随时保持各作业点、监控中心之间的联络，人员不应单独作业，不应

将储能系统启动并网运行；

f)应避免高空作业，确需高空作业时应做好相应的防坠落安全措施，使用的工器具和其它物品应

放入专用工具袋中，不得随手携带；工作中所需零部件、工器具必须传递，不得空中抛接；工

器具使用完后的应及时放回工具袋或箱中，工作结束后应清点。

7.1.3电化学储能电站检修结束后，应开展以下工作：

a)核对电池管理系统、储能变流器、其它电气设备运行参数及保护定值，恢复正常设置；

b)对关键部件更换、维修等重要检修项目被修设备进行现场检测，设备性能满足相关标准的规定

后方可并网运行；

c)编制检修报告，检修记录等资料应建立文档台账并存档管理。

7.2电池及电池管理系统

7.2.1电池支架应结构设计稳固、载荷承重可靠，具备相关的合格证书；同时可靠接地，检修前应进

行导通测试。

7.2.2检修人员应定期根据电池电压、电流、温度、能量状态等运行数据以及充放电能量、充放电效

率等测试数据，对电池进行状态评估，并出具状态评估报告，并适时进行预防检修。

7.2.3锂离子电池系统、铅酸（炭）电池系统离线均衡或活化、电池更换后，液流电池系统电解液调

整、补充、更换及电堆更换后，应进行充放电能量及效率测试等修后试验，试验结果应满足规定的要求。

7.2.4检修人员进行电池检修时应佩戴绝缘手套，检修工具应进行绝缘包扎以防止正负极短路，金属

导线应进行绝缘包扎，并采取防止开关误合的措施，以防止人员触电。

7.2.5使用正、负电解液的液流电池，当存储时间超过3个月时，应在使用前进行正、负电解液混液

处理。

7.2.6锂离子电池、铅酸（炭）电池、全钒液流电池在拆卸前应标明正负极，防止检修完成后安装过

程中电池正负极接反，造成短路。

7.2.7液流电池检修过程中，检修电解液循环系统及调整、补充、更换、清理电解液时，导流槽和积

液池进行防腐层修复时，检修人员应佩戴防护服、防护眼镜、手套、耐酸鞋等防护器具，防止被电解液

喷溅或腐蚀，并采取防止电解液被污染的措施。

11

GB/TXXXXX—XXXX

7.2.8液流电池检修过程中，启动循环泵时应防止阀门关闭，防止电解液无法循环导致循环泵过热甚

至烧毁。

7.2.9电池检修后，应进行以下检查：

a)检查电池实际容量并重新标定容量，同时校准SOC，调整电池电压一致性偏差；

a)检查电池连接线螺栓力矩，确保已可靠连接，防止虚接。

7.2.10铅酸（炭）电池架、液流电池电堆架镀层和液流电池地面防腐层破损较严重时应进行修补，并

应定期进行复涂，复涂后应满足防腐要求。

7.2.11电池管理系统检修过程中应采取防静电措施，防止静电放电导致电路板损坏。

7.2.12电池管理系统更换前，应确认更换的电池管理系统型号、软件版本一致；更换后，应检查电池

管理系统遥测、遥信功能正常后，方可投入运行。

7.3储能变流器

7.3.1储能变流器检修前，应具备以下条件：

a)储能变流器机柜内具备适当的保护措施，避免检修人员直接接触电极部分；

b)储能变流器可靠接地；

c)储能变流器所有进、出线开关应断开，并采取措施防止误合；

d)储能变流器应停电并验明交、直流侧确无电压，对工作中有可能触碰的相邻带电设备应采取停

电或绝缘遮蔽措施，符合停电工作的安全要求。

7.3.2储能变流器检修过程中，应满足以下要求：

a)防止水冷系统渗液或漏液，对发生渗液或漏液的水冷系统采取相应的安全措施；

b)采取防静电措施，防止静电放电导致监控电路板和半导体器件损坏。半导体器件的备品在存储

时应采取防止静电、电磁辐射的措施；

c)储能变流器内部电抗器、电容器等储能元件更换过程中，应对电容器、电抗器进行充分放电，

以防止人员触电和设备短路。

7.3.3电缆接引完毕后，储能变流器本体预留孔洞及电缆管口应进行防火封堵。

7.3.4隔离变压器、电抗器等重型设备搬运过程中应采取防滑落措施，以防止砸伤检修人员。

7.3.5储能变流器检修后，应核对保护整定值，重要保护整定值应记录备案，并检查保护压板，保护

压板应投退正确。

7.4水电解制氢/燃料电池系统

7.4.1氢储能电站检修或检验作业应制定作业方案及隔离、置换、通风等安全防护措施，并经过设备、

安全等相关部门审批。未经书面审批，作业人员不得擅自维修或拆开涉氢设备、管道系统上的安全保护

装置。

7.4.2氢储能电站检修时，应满足下列要求：

a)采用肥皂水或气体防爆检测仪检查氢、氧系统、管道、阀门是否渗漏，不应采用明火检查；

b)检修人员手和衣物不应沾有油脂，并防止油脂落入有可能与氧气接触的设备上；

12

GB/TXXXXX—XXXX

c)若动火检修，应保证系统内部和动火区域氢气体积分数最高含量不超过0.4%。检修或检验设

施应完好可靠，个人防护用品穿戴符合要求。防止明火和其他激发能源进入禁火区域，禁止使

用一切产生明火、高温的工具与热物体。

7.4.3燃料电池检修过程中，接触高温电池堆及系统管路表面时应注意防护，防止烫伤。

7.5其它设备

7.5.1变压器、开关柜、配电柜等其它电气设备检修安全组织措施和安全技术措施应符合GB26860

的规定。

7.5.2储能监控系统更换硬件设备时，应采取措施防设备误动、防静电。

7.5.3采暖设备检修安全技术措施应符合GB50242的要求，通风和空气调节系统检修安全技术措施应

符合GB50243的要求。

7.5.4采暖设备检修时，应采取防止检修人员被高温烫伤以及被高温液体喷溅灼伤的措施。

7.5.5通风风机无法正常运行时应修理异常风机，应更换严重异响、无法正常转动的故障风机。

7.5.6空气调节系统无法正常启停机时应修理启停电路，轻微异响时应调整空调系统无异响，制冷量

不足时应检查并添加冷却媒质，空气调节设备无法正常运行时应更换故障空气调节设备。

7.5.7消防设施检修安全技术措施应符合DL5027和GB51048的规定，气体灭火系统检修安全技术措

施应符合GB50263的规定，泡沫灭火系统检修安全技术措施应符合GB50281的规定，氢气探测器检修

安全技术措施应符合GB/T20936.2的规定。

7.5.8消防设施检修应采取防止灭火系统、灭火器误动作的措施，防止检修人员吸入过量气体窒息。

7.5.9接地引下线松动时应连接牢固，破损严重或电阻值超出规定范围时应更换接地引下线，更换后

接地引下线电阻应在规定范围内。

7.5.10预制仓出现冷凝现象时，应检查预制仓密封情况，并采取隔离保温措施。

7.5.11交直流电缆孔洞封堵破坏或脱落时，应修补破坏孔洞。

8试验

8.1一般规定

8.1.1电化学储能电站试验分为设备本体试验、分系统试验和储能电站整站试验等类型，电池、电池

管理系统、储能变流器、监控系统等关键设备生产和供应单位应协助储能电站管理单位做好试验过程的

安全工作。

8.1.2试验前应根据现场实际情况编写试验方案，方案内容应包括试验职责分工、试验内容和方法、

安全组织措施和技术措施、危险源、应急预案等，试验过程中应严格落实保障安全的组织和技术措施。

8.1.3进入电化学储能电站开展试验工作时，应明确试验负责人。试验负责人在试验开始前，应对全

体试验人员进行试验（安全技术）交底，明确工作任务、危险点及危险源。

8.1.4试验人员试验前应核对各被试产品名称、型号、位置，应掌握被测设备及周围的安全风险点。

13

GB/TXXXXX—XXXX

8.1.5试验电源电压、频率、容量应能满足试验设备要求，试验电源开关的保护参数应正确整定。

8.1.6试验现场储能室内或预制舱内灯光照明、空调、试验电源、试验装置应已具备并可投入使用，

现场消防设施应完备或具有有效的临时消防设施，试验所需各种技术文件、设计图纸、检测报告齐全。

8.1.7电力线路、电缆上试验按照GB26859规定执行；电力变压器、开关柜、保护和安全自动装置上

试验按照GB26860规定执行。储能设备试验应满足本文件第6、7章的相关要求。

8.1.8试验过程要严防人身和设备风险，做好人身和设备的防护，在高压配电线路、设备上作业应做

好防止反送电措施。

8.1.9电化学储能电站若进行关键设备重大检修、变更或大批更换，应根据检修范围进行分系统试验

或储能系统并网试验，试验结果应满足GB∕T36547、GB/T33593的要求。

8.1.10电化学储能电站宜定期对进行运行状态分析试验，分析试验结果应与历次同类分析结果相比较，

了解变化规律和趋势。分析试验应包括但不限于以下几方面：

a)性能方面：储能系统容量衰减及充放电循环效率、电能质量、电池荷电状态标定等；

b)保护功能：电池管理系统和储能变流器继电保护动作情况、保护功能可靠性试验、保护定值合

理性分析等；

c)安全方面：电池舱内电池模块运行温度极值及最大温差分析、电池簇内电池单体压差极值及最

大电压差分析、电池簇正负极对地绝缘电阻变化趋势分析、故障分析等；

d)消防方面：可燃气体浓度、火灾报警信号、自动灭火系统动作情况等。

8.1.11电化学储能电站每次试验全过程应有完整、详细的记录，包括试验工作票、检查记录、试验过

程记录、试验数据等。试验开展前，应确认试验设备的量程、精度、容量等能满足相关试验的要求。

8.2试验区域要求

8.2.1电化学储能电站试验区域应光线充足，当试验区域位于室内时，应保持良好的通风条件，进行

电池试验时，室温宜保持在15℃~35℃，湿度不高于75%。

8.2.2试验区域应做好停电、验电、接地、悬挂标志牌和装设遮拦等安全技术措施，站内运行设备的

遮栏、网门、通道等处应挂有明显的警告牌，严防误碰带电设备，误入带电间隔。

8.2.3试验区域应采用安全遮栏围成符合GB/T16927.1临近效应影响要求的区域。在不影响安全的前

提下,试区也可采用专用隔离带围成，安全遮栏上应悬挂适当数量的“止步，高压危险!”标示牌。标示

牌的标示应朝向遮栏的外侧。

8.2.4试验受电范围内应设立醒目标识，并有专人负责现场安全管理，严禁无关人员进入现场。必要

时,通往试验区域的安全遮栏门与试验电源应有联锁装置,当通往试验区域的遮栏门打开时,试验电源应

无法接通,并发出报警信号。

8.2.5在同一试验场所内同时进行不同的试验时,各试验区域间应按各自的安全距离用遮栏隔开,同时

设置明显的标示牌,留有安全通道。

8.2.6在户外试验场进行试验时，除设置必要的遮栏、安全警示牌和安全信号灯外,应派专人监视,以

防人员闯入，可根据试验需要，设置符合安全要求的固定观测点。

14

GB/TXXXXX—XXXX

8.2.7试验区域应有良好的接地系统，接地电阻应符合GB/T50065要求。试验设备接地端与被试设备

接地端或外壳应良好接地。试验区域内所有的金属架构、固定的金属安全屏蔽遮(栅)栏均应与接地网有

牢固的连接。接地点应有明显可见的标志。不得将接地线接在水管、暖气片和低压电气回路的中性点上。

8.2.8室外试验时应做好防止电池等关键设备暴晒、雨淋、进水的措施。

8.2.9试验遇到恶劣气象条件,应评估对人身和设备的影响,必要时应中止试验。

8.3电池及电池管理系统试验

8.3.1电池本身带电且电压较高，应视作电源，做好防触电、防止电池向停电设备反送电的措施。

8.3.2储能电池检修或更换完毕后，安装前应测量电池的开路电压，应使同一电池簇内电池模块、电

池单体电压保持一致，新换电池模块应测试电池容量，使同一电池簇内电池模块容量亦保持一致，并进

行记录。锂离子电池检修后试验结果应满足GB/T36276的要求。

8.3.3电池管理系统检修或更换后，应确认各级模块连接正确、显示正常。电池管理系统检修后试验

结果应满足GB/T34131的要求。

8.3.4锂离子电池首次安装或大批更换时应抽样进行安全测试，内容包括但不限于本文件5.2.3的要

求，进行安全试验时，应在特定的防爆空间内进行，做好周边隔离与防爆以及人员防护措施，宜在有资

质的第三方实验室进行。

8.3.5电池试验操作过程中，禁止不戴绝缘防护同时接触电池正负极，严禁敲打、震动电池，禁止在

电池及其架构上放置工具等，试验全过程都应开启电池保护功能，监控好每一个（串）电池单体电压，

做好防止电池短路、过充、过放、过温、反接的措施，拆装、移动电池应做好防震动、防跌落、防碰撞、

防短路的措施，电池管理系统和储能变流器主板试验应做好防静电措施。

8.4储能变流器试验

8.4.1储能变流器检修后送电前，应确认无工器具、接地线等遗留在柜内，并关好柜门，应测量/核查

交、直流侧绝缘是否正常，直流侧极性是否正确，交流侧相序是否正确，冷却系统是否正常。

8.4.2储能变流器的检修后试验包括但不限于外观检查、通讯检查、定值参数核查、冷却系统检查、

绝缘性能测试、保护功能测试，若涉及主要零部件维修更换，应进行效率测试、电能质量测试、充放电

响应时间测试、功率控制测试等并网性能试验，结果应满足GB/T34120的要求。

8.4.3储能变流器在现场试验时，若直流侧不断开与电池的连接，电池部分应满足8.3的要求。

8.5电解制氢/燃料电池系统试验

8.5.1电解制氢系统试验试验前准备工作、试验种类、试验过程检测方法应符合GB/T19774的要求。

8.5.2水电解制氢/燃料电池系统试验时应保持通风，氢气检测报警系统、事故风机正常工作，同时试

验区域应配备消防设施，设置栅栏，悬挂标志牌，减少爆炸区域人员数量。

8.5.3压力型氢气罐等压力容器，应按TSG21和设计图纸进行焊接质量检査和强度试验等，并由有资

质的检测部门出具证书。

8.5.4燃料电池系统例行试验、型式试验内容、测试方法应符合GB/T31036的要求。

8.6系统及高压试验

15

GB/TXXXXX—XXXX

8.6.1电化学储能电站分系统试验或整站试验，必要时应组织现场勘察，对电化学储能电站并网进行

充放电前，应报当地调度部门许可。

8.6.2对高压试验设备和试品放电应使用接地棒，绝缘长度按安全作业的要求选择。使用接地棒时，

手不得超过握柄部分的护环。接地线与人体的距离应大于接地棒的有效绝缘长度。在高压试验前、试验

后的放电，应先将接地棒的接地线可靠地连接在接地桩(带)上，再用接地棒接触高压试验设备及试品的

高压端，进行接地放电。放电后将接地棒挂在高压端,保持接地状态，再次试验前取下。从接地棒接触

高压试验设备和试品的高压端至试验人员能接触的时间，放电时间不宜短于3min。对大容量试品的放

电时间,应大于5min。

8.6.3高压试验时安全距离应满足以下要求：

a)高压设备工作时，无论高压设备是否带电，试验人员不应单独移开或越过遮栏进行工作；若有

必要移开遮栏时，应有监护人在场，并符合附录表B.1的安全距离；

b)直接接触设备的电气测量，应有人监护。测量时，人体与高压带电部位不得小于附录B中表

B.1的安全距离；

c)工作人员在正常工作中对带电导体的安全距离小于附录B中表B.2的数值时，带电部分应停

电。当安全距离大于附录B中表B.2的数值且又小于附录B中表B.1的安全距离数值时，在

工作地点和带电部分之间加装牢固可靠的绝缘挡板、安全遮拦后，允许在该带电部分不停电的

情况下进行工作。当带电导体在试验人员的后侧或两侧且未设置遮拦，即使大于附录B中表

B.1的安全距离，应将该带电设备停电。

8.6.4带电试验前，接地网检测试验完成，且各舱体与接地网连接完好，对于所有带电的试验区域，

在工作票中必须明确定义，隔离点必须清楚的注明。

8.6.5分系统试验或整站试验前，应确认储能变流器、电池管理系统、开关、变压器等设备的护参数

整定正确且状态正常。试验过程中应开启电池管理系统及储能变流器保护功能，监视试验设备、被试设

备、消防设施的运行状态；试验如需调整运行设备保护参数，应经过设备厂家及运行管理部门的同意。

8.6.6高压试验应使用规范的短路线，高压引线应尽量缩短，并采用专用的高压试验线，必要时用绝

缘物支持牢固。加电压前应检查试验接线，确认表计倍率、量程、调压器零位及仪表的初始状态均正确

无误后，通知所有人员离开被试设备（区域），并取得试验负责人许可，方可加压。加压过程中操作人

员应站在绝缘垫上，应有人监护并呼唱，试验人员应随时警戒异常现象发生。

8.6.7带电试验过程中，所有人员应留在能防止高压异常放电危及人身安全的地带，如控制室、观察

室或屏蔽遮栏外。切断试验电源前,任何人员不应进入试验危险区内。在电池室/舱内试验时应有防止因

电池爆炸伤害人身的防护措施。

8.6.8试验完成后，应断开试验电源，对试验设备和试品进行充分放电，装设接地线后，方可拆卸试

验接线、拆除自装的接地线和短路线。

8.6.9恢复试验时,应重新检查试验接线和安全措施。

8.6.10试验接线拆除完成后，应恢复试验前的接线，检查被试设备，各项保护参数恢复到试验前的状

态，并清理现场遗留杂物。

8.7其他设备试验

16

GB/TXXXXX—XXXX

8.7.1配电柜检修完毕送电前，应确认无工具遗留在配电柜内，并及时关好配电柜柜门，测量/核查直

流输入、输出侧绝缘是否正常，极性是否正确。电池汇流箱内电池簇汇流的电缆接引前，应确认电池组

串和储能变流器直流侧开关断开，连接后确认电缆正负极性正确。

8.7.2电缆耐压试验前，加压端应做好安全措施，防止人员误入试验场所。另一端应设置围栏并挂上

警告标示牌。如另一端是上杆的或是锯断电缆处，应派人看守。试验前后应进行充分放电。

8.8异常及事故处理

8.8.1试验过程中，应全过程有人监视，凡遇到异常如直流系统接地、断路器（开关）跳闸、保护告

警等情况时，不论与本工作是否有关，试验人员都应在确保安全的前提下立即停止试验，保持现状，查

明原因，隔离故障现场，按照本规程进行处置。

8.8.2试验过程中，若发现电池室/舱出现冒烟、放电、电流急剧增大、温度突然升高等异常情况、出

现消防告警或可能引起储能系统火灾事故的紧急情况时，应立刻停止试验、快速撤离作业现场至安全区

域，并立即报告，值班人员应先通过远程监控查看电池温度、可燃气体浓度、烟气、火焰等信息，迅速

判断事故的紧急程度和危险性，并根据相应应急预案进行处置，电池室/舱开门检查前应确认电池温度、

可燃气体浓度已降至安全范围，如果无法确认，应在明火消失后24h以上才可开电池舱门。

8.8.3试验过程中若发生火灾事故，应立即启动消防应急预案，报告上级管理部门并报火警，操作人

员应立即停运着火设备及受威胁的相邻设备，如果存在直接危及人身安全的紧急情况时，应立即撤离，

确保人身安全，灭火前后电池室/舱开门前应进行强排风，确认可燃气体浓度已降至安全范围，防止爆

炸，灭火完成后应做好防止复燃措施。

8.8.4在带电试验过程中如设备突然停电，试验人员应视设备仍然带电，工作负责人应尽快与调度联

系，值班调控人员未与工作负责人取得联系前不得强送电。

17

GB/TXXXXX—XXXX

附录A

（规范性）

储能系统区域所需的标识牌

储能系统区域所需的标识牌见表A.1。

表A.1储能系统区域所需的标识牌

B表A.1储能系统区域所需的标识牌

名称悬挂处颜色字体

一经合闸即可送电到施工设

白底，红色圆形斜杠，黑色

禁止合闸，有人工作！备的断路器（开关）和隔离