密封管理制度

第第页密封管理制度现如今，越来越多地方需要用到制度，制度是指在特定社会范围内统一的、调整人与人之间社会关系的一系列习惯、道德、法律（包含宪法和各种实在法规）、戒律、规章（包含政府订立的条例）等的总和它由社会认可的非正式管束、国家规定的正式管束和实施机制三个部分构成。大家知道制度的格式吗？我精心为伙伴们共享了密封管理制度【优秀5篇】，希望能够给伙伴们的写作带来一些的帮忙。密封管理制度篇一1、为除去跑、冒、滴、漏，降低泄漏率，保证安全生产、改善劳动条件、降低产品消耗、除去环境污染、保证人身健康、延长开工周期，订立本制度。2、静密封泄漏率应保持在万分之五以下，并无明显泄漏。3、认真统计密封点，公司每月组织一次检查（结合公司隐患排查），设备部及车间组织不定期检查，并做好记录。（结合班组巡回检查及生产装置检查记录表）。4、车间主任应把密封管理纳入日常管理工作，勤布置，常检查，抓落实。5、无泄漏公司标准5.1、认真贯彻执行国家《设备管理条件》，有健全的设备管理制度。5.2、静密封点的泄漏率常常保持在万分之五以下。5.3、设备完好率保持在90%以上，对新引进的装置和设备完好率保持在95%以上。5.4、密封点统计准确无误，档案齐全。6、无泄漏车间标准6.1、认真执行公司密封管理制度。6.2、静密封泄漏率常常保持在万分之五，并无明显泄漏。6.3、全部设备完好率保持在90%以上。6．4、静密封点统计准确，建立密封点巡回检查制度，车间做到每周检查一次，并做好记录，存档备查。7、密封点检验泄漏标准：7.1、设备和管路：宏观检查不结焦、不冒烟、无渗迹、无漏痕。7.2、焊接或联结部位：用肥皂水试漏无气泡。7.3、电气设备：变压器、油开关、电缆头等结合部位宏观检查无渗漏。7.4、酸碱化学物料系统：宏观检查无渗迹、无漏痕、不结垢、不冒烟或用试纸试漏不变色。7.5、水油系统：宏观检查或用手触摸无渗漏、无水垢。8、密封点的'统计8.1、动密封点：各种机电设备，凡是连续运动部件的密封处属于密封点。如各种压缩机填料、机械密封端、各种减速机进出轴的密封、各种轴填料和机械密封端、各种旋转轴的密封等。8.2、静密封点：除动密封点外其他各种机电设备，管道上的接合处或不连续运动部件的密封处，如设备管道上的端盖、压盖、法兰、各种阀门、接头、弯头、油标、变速手柄等均属静密封点。8.3、通风设备：烟道管路不列入静、动密封统计范围之内。9、计算方法9.1、动密封点的计算方法：每一密封处按一个动密封点计算。计算公式：动密点泄漏率（‰）＝动密封泄漏点总数/静密封点总数×10009.2统计：动密封点的统计：只统计设备的动密封点即可。静密封点的统计：分设备自身密封点和管理密封点。密封管理制度篇二加强密封管理和创建“无泄漏工厂”活动是化工企业减少跑、冒、滴、漏，加添生产，降低消耗，除去污染，保证职工身体健康的一项紧要措施。为实现和巩固无泄漏工厂标准，为实现安全文明生产创造条件，特订立本制度。（一）密封点分类和统计范围1.动密封各种机电设备（包含机床）的连续运动（旋转和住复）的两个偶合件之间的密封，属于动密封。如压缩机轴、泵轴、各种釜类旋转轴等的密封均属动密封。2.静密封设备（包含机床和厂内采暖设备）及其附属管线和附件，在运行过程中两个没有相对运动的偶合件之间的密封属于静密封。如设备管线上的法兰、各种阀门、丝堵、活接头、机泵设备上的油标、附属管线、电所设备的变压器、油开关、电缆头、仪表孔板、调整阀、附属引线、其他设备的结合部位，均属静密封。（二）密封点计算方法1.动密封点的计算方法一对连续运动（旋转或往复）两个偶合件之间的密封算一个动密封点。2.静密封点的计算方法一个静密封点接合处，算一个静密封点。如：一对法兰，无论其规格大小，均算一个密封点；一个阀门一般算四个密封点，如阀门后有丝堵或阀后紧接放空，则应各多算一点；一个丝扣活接头，算三个密封点；特别部位，如连接法兰的。螺栓孔与设备内部是连通的，除了接合面算一个密封点外，有几个螺栓孔应加几个密封点。3.泄漏点的计算方法有一处泄漏，就算一个泄漏点，无论是密封点或因焊缝裂纹、砂眼、腐蚀以及其他原因造成的泄漏均作泄漏点统计。4.泄漏率计算公式静（动）密封点泄漏率（‰）=静（动）密封点泄漏点数/静（动）密封点数×1000‰（三）静密封检验标准1.设备及管线的接合部位用肉眼察看，不结焦，不冒烟，无漏痕，无渗迹，无污垢。2.仪表设备及风引线、焊接及其他连接部位用肥皂水试漏，无气泡（真空部位，用薄纸条顺的方法）。3.电气设备、变压器、油开关、油浸纸绝缘电缆头等接合部位，用肉眼察看，无渗漏。4.乙炔气、煤气、乙烯、氨、氯等易燃易爆或有毒气体系统，用肥皂水试漏，无气泡，或用精密试纸试漏，不变色。5.氧气、氮气、空气系统，用10毫米宽、100毫米长薄纸试漏，无吹动现象或用肥皂水检查无气泡。6.蒸汽系统用肉眼察看不漏气，无水垢。7.酸、碱等化学系统，用肉眼察看无渗迹，无漏痕，不结垢，不早烟或用精密试纸试漏不变色。8.水、油系统宏观检查或用手摸，无渗漏，无水垢。9.各种机床的各种变速箱、立轴、变速手柄，宏观检查无明显渗漏，没有密封的部位，如滑机、导轨等不进行统计和考核。（四）动密封检验标准1.各类往复压缩机曲轴箱盖（透平压缩机的轴瓦）允许有微渗油，但要常常擦净。2.各类往复压缩机填料（透平压缩机的气封）,使用初期不允许泄漏，到运行间隔期末允许有微漏。对有毒、易燃易爆介质的填料情形，在距填料外盖300毫米内，取样分析，有害气体浓度不超出安全规定范围。填料函不允许漏油，而活塞杆应带有油膜。3.各种注油器允许有微漏现象，但要常常擦净。4.齿轮油泵允许有微漏现象。范围1滴/2分钟。5.各种传动设备采用油环的轴承不允许漏油，采用注油的轴承允许有微渗，并应随时擦净。6.水泵填料允许泄漏范围初期每分钟不多于20滴，末期不多于40滴（周期小修1个月，中修3个月）。7.输送物料介质填料，每分钟不大于15滴。8.凡使用机械密封的各类泵，初期不允许有泄漏，末期每分钟不超出5滴。（五）密封管理区域划分的原则1.生产装备所属设备、管线及附属冲洗、消防、生活等设备、管线的静、动密封管理，由各生产装置所在单位负责管理。2.生产装置内的仪表工艺管路、风管、仪表专用伴热管线，包含一次手阀及阀后所属引线、压力表和阀门的密封管理，由仪表车间负责。3.消火栓的密封管理，由消火栓所在单位负责。4.装置外生产系统的外供原材料和其它物料公用工程管线的密封管理由生产装置所在单位负责。5.动力管网（一、二次水；循环水；上、下水；消防水；冷凝液；高、中、低压蒸气等管路）的密封管理由输送供应单位至用户的第一个阀门（包含阀门）由输送供应单位负责，第一个阀门后的管线的密封管理由接受单位负责。6.公用管廊上物料管线及加热伴管的密封管理由送出单位到接受单位的第一阀门的第一道法兰（不包含阀门）由送出单位负责。7.厂与厂之间管路的密封管理，一般以用户厂的围墙为界，围墙内由用户厂负责（若两厂间另有协议，则按协议执行）。（六）管理措施1.凡投入运行的生产装置、设备、管路都必需建立静、动密封档案和台账，密封点统计准确无误。（密封档案一般应包含：生产工艺流程示意图，设备静、动密封点登记表，设备管线密封点登记表，密封点分类汇总表。台帐一般包含：定时间次序的密封点分部情况，泄漏点数，泄漏率等）。2.建立健全各级密封管理责任制，密封管理责职明确，厂（公司）、车间定期组织检查、考核、评比。3.开展创造和巩固无泄漏工厂活动，消漏、堵漏工作常常化，实在化，制度化。静密封点泄漏率保持在0.5‰,动密封点泄漏率在2‰以下。暂不能除去的泄漏点应记录在案，做出除去规划。4.定时做好密封泄漏点的检查，统计和上报工作。5.组织各种密封技术研究，推广应用密封新技术、新料子。附：无泄漏工厂和无泄漏区标准1.无泄漏工厂标准（1）有健全的密封管理保证体系，责职明确，管理完满。（2）静、动密封档案，管理台账、消漏堵漏记录、密封管理技术基础资料齐全完整，密封点统计准确无误。（3）保持静密封点泄漏率在万分之五以下、动密封点泄漏率在千分之二以下，并无明显的泄漏点。（4）全厂重要生产车间必需为无泄漏车间，全部设备完好率实现90%以上，重要设备完好率实现95%。2.无泄漏车间（区）标准（1）密封管理组织机构健全，责职明确，管理完满。（2）静（动）密封档案，管理台账，消漏堵漏记录等密封管理技术基础资料齐全完整，密封点统计准确无误。（3）常常保持静密封点泄漏率在万分之五以下、动密封点泄漏率在千分之二以下，并无明显泄漏。（4）全部设备完好率实现90%以上，重要设备完好率实现95%。密封管理制度篇三一、目的加强密封管理是化工企业减少跑、冒、滴、漏，提高效益，降低消耗，除去污染，保证职工身体健康的一项紧要措施。为巩固“无泄漏工厂”成绩，做到安全文明生产，特订立本制度。二、主题内容及适用范围（一）本制度规定了密封点分类、统计范围及方法、检验标准、管理区域划分及对“无泄漏车间”管理等内容。（二）本制度适用于公司各车间、部门。三、密封点分类和统计范围（一）动密封范围1、各种机电设备（包含机床）连续运行（旋转和往复）的两个偶合件之间的密封均属动密封；2、水压缩机轴、泵轴、各种釜类旋转轴等的密封也属动密封。（二）静密封范围1、在运行过程中，两个没有相对运动的偶合件之间的密封。2、设备（包含机床和采暖设备）及其附属管线上油标、法兰、各种阀门、丝堵、活接头等附件属静密封；3、变压器、油开关、电缆头等到电气设施也属静密封；4、仪表孔板、调整阀、附属管线以及其它设备的结合部位均属静密封。（三）密封统计方法1、动密封点的统计方法一对连续运动（旋转和往复）的`两个偶合件之间的密封计一个密封点。2、静密封点的统计方法（1）一个静密封接合处计一个静密封点。如一对法兰计一个密封点；（2）一个阀门计四个密封点，如阀门后有丝堵或阀后放空，应多计一个密封点；（3）一个丝扣活接头，计三个密封点；（4）连接法兰的螺栓孔与设备内部是连通的等特别部位，除了接合部位算一个密封点外，有几个螺栓孔应多计几个密封点。3、泄漏点的统计方法（1）有一处泄漏就算一个泄漏点，无论是密封点或因焊缝裂纹、砂眼、腐蚀以及其它原因造成的泄露均作泄漏点统计；（2）经带压堵漏除去的漏点，不再计算泄漏点；（3）密封点的更改情况包含增减必需及时做好记录差在当月报表中上报技术部；4、泄漏率的计算方法静（动）密封点率（‰）=静（动）密封点泄漏点数/静（动）密封点点数×1000‰四、密封检验标准（一）静密封检验标准1、设备和管线的接合部位用肉眼察看，不结焦、不冒烟、无漏痕、无渗漏、无污垢；2、仪表及气管线、焊接和其它连接部位用肥皂水试漏（真空部位用吸薄纸条法），无气泡）；3、变压器、油开关、油浸纸绝缘电缆头等电气设施的接合部位，用肉眼察看，无泄漏；4、易燃、易爆或有毒气体，用肥皂水试漏无气泡或用酒精试纸试漏不变色；5、氧、氮、空气系统，用10mm宽，100mm长薄纸试漏，无吹动现象或用肥皂水检查无气泡；6、蒸汽系统用肉眼察看不漏气、无水垢；7、酸、碱等化学系统，用肉眼察看不冒烟、无漏痕、无渗漏，用试纸试漏不变色；8、水、油系统，宏观检查或用手摸，无渗漏和水垢；9、各种机床的变速箱、立轴、变速手柄，宏观检查无明显渗漏。没有密封的部位，如导轨等不进行统计和考核。（二）动密封检验标准1、各类往复压缩机的曲轴箱盖，透平压缩机的轴瓦允许有微漏油，但要常常擦净；2、各类往复压缩机的填料（透平压缩机的气封）使用初期不允许泄漏，运行间隔期末允许有微漏。对有毒、易燃易爆介质的填料在距填料外盖300mm内，取样分析，有害气体浓度不得超出安全规定范围。填料函不允许漏油，而活塞杆应带有油膜；3、各种注油器允许有微漏，但要常常擦净；4、齿轮油泵允许有微漏现象，但每2分钟不超出一滴；5、各种传动设备采用油环的轴承不允许漏油，注油的轴承允许有微漏，应随时擦净；6、水泵填料允许微漏范围：初期每分钟不得超出20滴。末期不得超出40滴；7、物料输送泵的填料，每分钟不得超出15滴；8使用机械密封的各类泵，初期不允许有泄漏，末期每分钟不超出5滴。五、密封管理区域划分原则（一）密封管理实行“谁的资产，谁负责管理”的原则；（二）生产装置内的仪表管线、风管、仪表用伴热管（包含一次阀及阀后管线）、压力表、阀门的密封管理由仪表车间负责；（三）消防栓的密封管理，由消防栓所在单位负责；（四）外供物料及外管架的管线的密封管理，按业主单位、电、仪分工管理规定由资产管理单位负责。六、无泄漏车间管理（一）各单位要建立健全密封管理责任制，职责分工明确，常常宣传巩固无泄漏成绩的紧要意义；（二）依照要求，建立健全各种档案、台帐和记录，每季度进行自查一次，并做好总结工作；（三）公司对无泄漏车间实行动态管理；（四）公司依据“无泄漏工厂”评分标准，结合公司实际情况，订立“无泄漏车间”检查评分标准，每半年检查一次；（五）对检查不合格或发生重点设备事故的单位，撤消“无泄漏车间”称呼，同时取消其它有关荣誉称呼，当年无评优资格；（六）各单位要定时做好密封点泄漏的检查、统计和上报工作，对未完成者，按公司全面预算管理绩效考核细则进行检查考核；（七）现场发现的漏点，要及时进行处理，不能处理的要做好挂牌工作，并订立相应的应急预案和措施，组织相关人员学习，确保不扩展为事故；（八）对“无泄漏车间”检查结果，依照《设备管理考核细则》进行考核。七、本制度自发布之日起执行，与本制度相低触的相关规定，以本制度为准。本制度由技术部负责解释。附：一、无泄漏工厂标准（一）有健全的密封管理体系、职责明确、管理完满；（二）静（动）密封档案、管理台帐、消漏堵漏记录，密封管理技术基础资料齐全、完整，密封点统计准确无误；（三）无重点设备事故，并常常保持静密封点泄漏率在0.5‰以下，动密封泄漏率在2‰以下，无明显的泄漏；（四）公司各车间为无泄漏车间，全部设备完好率实现90%以上，重要设备完好率实现95%以上。二、无泄漏车间标准（一）密封管理组织机构健全、职责明确、管理完满；（二）静（动）密封档案、管理台帐、消漏堵漏记录、隐患记录、密封点增减记录等密封管理技术基础资料齐全、完整，密封点统计准确无误；（三）无重点设备事故，并常常保持静密封点泄漏率在0.5‰以下，动密封泄漏率在2‰以下，生产设施无明显的漏点；（四）全部设备完好率实现90%以上，重要设备完好率实现95%以上。密封管理制度篇四加强密封管理和创建“无泄漏工厂”活动是化工企业减少跑、冒、滴、漏，加添生产，降低消耗，除去污染，保证职工身体健康的一项紧要措施。为实现和巩固无泄漏工厂标准，为实现安全文明生产创造条件，特订立本制度。（一）密封点分类和统计范围１．动密封各种机电设备（包含机床）的连续运动（旋转和住复）的两个偶合件之间的密封，属于动密封。如压缩机轴、泵轴、各种釜类旋转轴等的密封均属动密封。２．静密封设备（包含机床和厂内采暖设备）及其附属管线和附件，在运行过程中两个没有相对运动的偶合件之间的密封属于静密封。如设备管线上的法兰、各种阀门、丝堵、活接头、机泵设备上的油标、附属管线、电所设备的变压器、油开关、电缆头、仪表孔板、调整阀、附属引线、其他设备的结合部位，均属静密封。（二）密封点计算方法１．动密封点的计算方法一对连续运动（旋转或往复）两个偶合件之间的密封算一个动密封点。２．静密封点的计算方法一个静密封点接合处，算一个静密封点。如：一对法兰，无论其规格大小，均算一个密封点；一个阀门一般算四个密封点，如阀门后有丝堵或阀后紧接放空，则应各多算一点；一个丝扣活接头，算三个密封点；特别部位，如连接法兰的螺栓孔与设备内部是连通的，除了接合面算一个密封点外，有几个螺栓孔应加几个密封点。３．泄漏点的计算方法有一处泄漏，就算一个泄漏点，无论是密封点或因焊缝裂纹、砂眼、腐蚀以及其他原因造成的泄漏均作泄漏点统计。４．泄漏率计算公式静（动）密封点泄漏率（‰）=静（动）密封点泄漏点数／静（动）密封点数×１０００‰（三）静密封检验标准１．设备及管线的接合部位用肉眼察看，不结焦，不冒烟，无漏痕，无渗迹，无污垢。２．仪表设备及风引线、焊接及其他连接部位用肥皂水试漏，无气泡（真空部位，用薄纸条顺的方法）。３．电气设备、变压器、油开关、油浸纸绝缘电缆头等接合部位，用肉眼察看，无渗漏。４．乙炔气、煤气、乙烯、氨、氯等易燃易爆或有毒气体系统，用肥皂水试漏，无气泡，或用精密试纸试漏，不变色。５．氧气、氮气、空气系统，用１０毫米宽、１００毫米长薄纸试漏，无吹动现象或用肥皂水检查无气泡。６．蒸汽系统用肉眼察看不漏气，无水垢。７．酸、碱等化学系统，用肉眼察看无渗迹，无漏痕，不结垢，不冒烟或用精密试纸试漏不变色。８．水、油系统外观检查或用手摸，无渗漏，无水垢。９．各种机床的各种变速箱、立轴、变速手柄，宏观检查无明显渗漏，没有密封的部位，如滑机、导轨等不进行统计和考核。（四）动密封检验标准１．各类往复压缩机曲轴箱盖（透平压缩机的轴瓦）允许有微渗油，但要常常擦净。２．各类往复压缩机填料（透平压缩机的气封），使用初期不允许泄漏，到运行间隔期末允许有微漏。对有毒、易燃易爆介质的'填料情形，在距填料外盖３００毫米内，取样分析，有害气体浓度不超出安全规定范围。填料函不允许漏油，而活塞杆应带有油膜。３．各种注油器允许有微漏现象，但要常常擦净。４．齿轮油泵允许有微漏现象。范围１滴／２分钟。５．各种传动设备采用油环的轴承不允许漏油，采用注油的轴承允许有微渗，并应随时擦净６．水泵填料允许泄漏范围初期每分钟不多于２０滴，末期不多于４０滴（周期小修１个月，中修３个月）。７．输送物料介质填料，每分钟不大于１５滴。８．凡使用机械密封的各类泵，初期不允许有泄漏，末期每分钟不超出５滴。（五）密封管理区域划分的原则１．生产装备所属设备、管线及附属冲洗、消防、生活等设备、管线的静、动密封管理，由各生产装置所在单位负责管理。２．生产装置内的仪表工艺管路、风管、仪表专用伴热管线，包含一次手阀及阀后所属引线、压力表和阀门的密封管理，由仪表车间负责。３．消火栓的密封管理，由消火栓所在单位负责。４．装置外生产系统的外供原材料和其它物料公用工程管线的密封管理由生产装置所在单位负责５．动力管网（一、二次水；循环水；上、下水；消防水；冷凝液；高、中、低压蒸气等管路）的密封管理由输送供应单位至用户的第一个阀门（包含阀门）由输送供应单位负责，第一个阀门后的管线的密封管理由接受单位负责。６．公用管廊上物料管线及加热伴管的密封管理由送出单位到接受单位的第一阀门的第一道法兰（不包含阀门）由送出单位负责。７．厂与厂之间管路的密封管理，一般以用户厂的围墙为界，围墙内由用户厂负责（若两厂间另有协议，则按协议执行）。（六）管理措施１．凡投入运行的生产装置、设备、管路都必需建立静、动密封档案和台账，密封点统计准确无误。（密封档案一般应包含：生产工艺流程示意图，设备静、动密封点登记表，设备管线密封点登记表，密封点分类汇总表。台帐一般包含：定时间次序的密封点分部情况，泄漏点数，泄漏率等）２．建立健全各级密封管理责任制，密封管理责职明确，厂（公司）、车间定期组织检查、考核、评比。３．开展创造和巩固无泄漏工厂活动，消漏、堵漏工作常常化，实在化，制度化。静密封点泄漏率保持在０．５‰，动密封点泄漏率在２‰以下。暂不能除去的泄漏点应记录在案，做出除去规划。４．定时做好密封泄漏点的检查，统计和上报工作。５．组织各种密封技术研究，推广应用密封新技术、新料子。附：无泄漏工厂和无泄漏区标准１．无泄漏工厂标准（１）有健全的密封管理保证体系，责职明确，管理完满。（２）静、动密封档案，管理台账、消漏堵漏记录、密封管理技术基础资料齐全完整，密封点统计准确无误。（３）保持静密封点泄漏率在万分之五以下、动密封点泄漏率在千分之二以下，并无明显的泄漏点。（４）全厂重要生产车间必需为无泄漏车间，全部设备完好率实现９０％以上，重要设备完好率实现９５％。２．无泄漏车间（区）标准（１）密封管理组织机构健全，责职明确，管理完满。（２）静（动）密封档案，管理台账，消漏堵漏记录等密封管理技术基础资料齐全完整，密封点统计准确无误。（３）常常保持静密封点泄漏率在万分之五以下、动密封点泄漏率在千分之二以下，并无明显泄漏。（４）全部设备完好率实现９０％以上，重要设备完好率实现９５％。密封管理制度篇五通过对泵用机械密封的实际应用和理论分析，提出了机械密封的实际密封效果不但与机械密封自身的性能有关，且与其它零部件供应的条件以及密封辅佑襄助系统供应的条件有侧紧要的关系，因此在设计泵机组产品时，要为机械密封的使用供应一个良好的外部条件。目前机械密封在泵类产品中的应用特别广泛，而随着产品技术水平的提高和节省能源的要求，机械密封的应用前景将更加广泛。机械密封的密封效果将直接影响整机的运行，尤其是在石油化工领域内，因存在易燃、易爆、易挥发、剧毒等介质，机械密封显现泄漏，将严重影响生产正常进行，严重的还将显现重点安全事故。人们在分析质量故障原因时，往往习惯在机械密封自身方面查找原因，例如：机械密封的选型是否合适，料子选择是否正确，密封面的比压是否正确，摩擦副的选择是否合理等等。而很少在机械密封的外部条件方面去查找原因，例如：泵给机械密封创造的条件是否合适，辅佑襄助系统的配置是否合适，而这些方面的原因往往是特别紧要的。从泵用机械密封的外部条件的角度分析了影响密封效果的几种因素和应采取的合理措施。1.机械密封的原理及要求机械密封是靠一对相对运动的环的端面相互贴合形成的微小轴向间隙起密封作用，这种装置称为机械密封。机械密封通常由动环、静环、压紧元件和密封元件构成。其中动环和静环的端面构成一对摩擦副，动环靠密封室中液体的压力使其端面压紧在静环端面上，并在两环端面上产生适当的比压和保持一层极薄的液体膜而实现密封的目的。压紧元件产生压力，可使泵在不运转状态下，也保持端面贴合，保证密封介质不外漏，并防止杂质进入密封端面。密封元件起密封动环与轴的间隙B、静环与压盖的间隙C的作用，同时对泵的振动、撞击起缓冲作用。机械密封在实际运行中不是一个孤立的部件，它是与泵的其它零部件一起组合起来运行的，同时通过其基本原理可以看出，机械密封的正常运行是有条件的，例如：泵轴的窜量不能太大，否则摩擦副端面不能形成正常要求的比压；机械密封处的泵轴不能有太大的挠度，否则端面比压会不均匀等等。只有满足仿佛这样的外部条件，再加上良好的机械密封自身性能，才略实现理想的密封效果。2外部条件影响的原因分析2.1泵轴的轴向窜量大机械密封的密封面要有肯定的比压，这样才略起到密封作用，这就要求机械密封的弹簧要有肯定的压缩量，给密封端面一个推力，旋转起来使密封面产生密封所要求的比压。为了保证这一个比压，机械密封要求泵轴不能有太大的窜量，一般要保证在0.5mm以内。但在实际设计当中，由于设计的不合理，往往泵轴产生很大的窜量，对机械密封的使用是特别不利的。这种现象往往显现在多级离心泵中，尤其是在泵启动过程中，窜量比较大。平？盘工作时自动转变平？盘与平？环之间的轴向间隙b，从而转变平衡盘前后两侧的压差，产生一个与轴向力方向相反的作用力来平？轴向力。由于转子窜动的惯性作用和瞬态泵工况的波动，运转的转子不会静止在某一轴向平？位置。平衡盘始终处在左右窜动的状态。平衡盘在正常工作中的轴向窜量只有0105～011mm，满足机械密封的允许轴向窜量015mm的要求，但平衡盘在泵启动、停机、工况剧变时的轴向窜量可能大大超出机械密封允许的轴向窜量。泵经过长时间运行后，平盘与平环摩擦磨损，间隙b随着增大，机械密封轴向窜量不绝加添。由于轴向力的作用，吸入侧的密封面的压紧力加添，密封面磨损加剧，直至密封面损坏，失去密封作用。吐出侧的机械密封，随着平？盘的磨损，转子部件的轴向窜量大于密封要求的轴向窜量，密封面的压紧力减小，达不到密封要求，最终使泵两侧的机械密封全部失去密封作用。2.2轴向力偏大机械密封在使用过程中是不能够经受轴向力的，若存在轴向力，对机械密封的影响是严重的。有时由于泵的轴向力平衡机构设计的不合理及制造、安装、使用等方面的原因，造成轴向力没有被平？掉。机械密封经受一个轴向力，运转时密封压盖温度将偏高，对于聚丙烯类的介质，在高温下会被熔融，因此泵启动后很快就失去密封效果，泵静止时则密封端面显现间断的喷漏现象。2.3泵轴的挠度偏大机械密封又称端面密封，是一种旋转轴向的接触式动密封，它是在流体介质和弹性元件的作用下，两个垂直于轴心线的密封端面紧密贴合、相对旋转，从而实现密封效果，因此要求两个密封之间要受力均匀。但由于泵产品设计的不合理，泵轴运转时，在机械密封安装处产生的挠度较大，使密封面之间的受力不均匀，导致密封效果不好。2.4没有辅佑襄助冲洗系统或辅佑襄助冲洗系统设置不合理机械密封的辅佑襄助冲洗系统是特别紧要的，它可以有效地保护密封面，起到冷却、润滑、冲走杂物等作用。有时设计员没有合理地配置辅佑襄助冲洗系统，达不到密封效果；有时虽然设计人员设计了辅佑襄助系统，但由于冲洗液中有杂质，冲洗液的'流量、压力不足，冲洗口位置设计不合理等原因，也同样达不到密封效果。2.5振动偏大机械密封振动偏大，最终导致失去密封效果。但机械密封振动偏大的原因往往不是机械密封自身的原因，泵的其它零部件是产生振动的根源，如泵轴设计不合理、加工的原因、轴承精度不足、联轴器的平行度差、径向力大等原因。2.6泵汽蚀的原因由于装置系统操作不合理以及泵进口汽蚀性能不好、泵的转速偏高，在泵的入口处发生局部汽蚀，汽蚀发生后，水中会有气泡，它一方面会撞击机械密封面的外表面，使其表面显现破损；另一方面会使动静环的吻合面的流动膜中也含有气泡，不能形成稳定的流动膜，造成动静环的吻合面的干摩擦，使机械密封装置损坏。2.7机械加工精度不足机械加工精度不足，原因有很多，有的是机械密封自身的加工精度不足，这方面的原因容易引起人们的注意，也容易找到。但有时是泵其它部件的加工精度不足，这方面的原因，不容易引起人们的注意。例如：泵轴、轴套、泵体、密封腔体的加大精度不足等原因。这些原因的存在对机械密封的密封效果是特别不利的。3应采取的措施3.1除去泵轴窜量大的措施合理地设计轴向力的平衡装置，除去轴向窜量。为了满足这一要求，对于多级离心泵，比较理想的设计方案有两个：一个是平？盘加轴向止推轴承，由平？盘平衡轴向力，由轴向止推轴承对泵轴进行轴向限位；另一个是平？鼓加轴向止推轴承，由平？鼓平衡掉大部分轴向力，剩余的轴向力由止推轴承承当，同时轴向止推轴承对泵轴进行轴向限位。第二种方案的关键是合理地设计平衡鼓，使之能够真正平衡掉大部分轴向力。对于其它单级泵、中开泵等产品，在设计时采取一些措施保证泵轴的窜量在机械密封所要求的范围之内。3.2除去轴向力偏大的措施合理地设计轴向力平？机构，使之能够真正充分地平？掉轴向力，给机械密封创造一个良好的条件。对于一些电厂、石油、化工等领域应用的紧要产品，在产品出厂之前，必需做到台台试验检测和发现问题和解决问题。有些紧要的泵可以在转子上设计一个轴向测力环，对轴