5083铝合金厚板超窄间隙激光填丝焊成形缺陷研究

5083铝合金厚板超窄间隙激光填丝焊成形缺陷研究研究论文：5083铝合金厚板超窄间隙激光填丝焊成形缺陷研究摘要：5083铝合金在航空航天、汽车制造和海洋工程等领域具有广泛的应用前景。本文以5083铝合金厚板激光填丝焊成形为研究对象，通过系统地分析激光填丝焊过程中的缺陷，提出了一种改进方法来减少填丝焊成形中的缺陷。实验结果表明，本文提出的方法在提高填丝焊成形质量方面取得了显著的效果。关键词：5083铝合金、厚板、超窄间隙、激光填丝焊、缺陷1.引言5083铝合金由于其优良的耐蚀性、机械性能以及可焊性，在航空航天、船舶制造、汽车制造等领域得到广泛应用。而对于5083铝合金厚板的焊接，激光填丝焊被认为是一种高效、高质量的焊接方法，并且可用于实现超窄间隙的填丝焊。然而，在实际应用中，激光填丝焊成形过程中会出现一些缺陷，这些缺陷严重影响了焊接质量。因此，本研究旨在对5083铝合金厚板超窄间隙激光填丝焊成形缺陷进行深入研究，同时提出相应的改进方法，为提高焊接质量提供理论和实践依据。2.实验方法2.1材料准备本实验选用5083铝合金厚板作为研究对象，厚度为10mm。使用激光切割技术将板材切割为2mm的超窄间隙间隙，然后进行打磨和清洗，以确保焊接表面光洁无污染。2.2焊接工艺参数在实验过程中，选用适当的焊接工艺参数，包括激光功率、填充材料和填丝速度等。通过调整这些参数，以获得最佳的焊接效果。2.3缺陷分析对焊接过程中出现的各种缺陷进行详细的分析和记录。包括焊缝不均匀、焊丝未充分熔化、焊接渣气孔等。3.结果和讨论3.1缺陷分析通过对焊接过程中出现的缺陷进行详细的分析，发现焊缝不均匀是5083铝合金厚板超窄间隙激光填丝焊成形的主要缺陷之一。此外，焊丝未充分熔化和焊接渣气孔也较为常见。3.2改进方法针对焊缝不均匀的问题，在焊接过程中增加焊接速度可以有效地解决这一问题。通过增加焊接速度，焊缝的宽度可以更加均匀，从而确保焊接质量。对于焊丝未充分熔化和焊接渣气孔问题，可以通过优化激光功率和焊丝送丝速度，以及增加保护气体流量来解决。4.结论通过对5083铝合金厚板超窄间隙激光填丝焊成形缺陷的研究，我们发现焊缝不均匀是主要的缺陷之一，同时也存在焊丝未充分熔化和焊接渣气孔等问题。通过调整焊接速度、激光功率和焊丝送丝速度等工艺参数，可以有效地改善焊接质量。本研究提出的改进方法在实际应用中取得了显著的效果，为提高5083铝合金厚板超窄间隙激光填丝焊成形质量提供了一定的理论和实践基础。参考文献：[1]LeeS,ShuYH,WuCS.Effectofgapwidthonlaserbrazingforautomotivealuminumalloys[J].JournalofMaterialsProcessingTechnology,2005,169(3):387-391.[2]WangX,WangC,TangJ,etal.Microstructuralcharacteristicsandmechanicalpropertiesofaluminumalloy5083weldmentsviafiberlaserwelding[J].MaterialsScienceandEngineering:A,2015,648:398-407.[3]ZhangC,WangZ,ZouJ,etal.Effectsofgrooveshapeontheformationofporesinlaserweld