镗床作业指导说明书

四川亚西橡塑机器金加工车间编号：YXJG--2(镗）第次修改镗床作业指导书生效日期：共5页一、镗床加工范围：镗刀镗孔，双镗刀镗同轴孔，悬伸镗刀镗大直径孔，镗轴装端铣铣平面，平旋盘上装车刀车内槽、车端面，钻孔、扩孔、铰孔、锪孔，铣键槽、铣台阶面、铣大平面等。二、镗床加工1.镗床操作人员应了解和熟悉镗床结构、性能，熟悉图纸和工艺要求。能选择适宜工具和适宜装夹方法，在卧式镗床工作台上装夹工件时，工件应尽可能靠近主轴箱安装。装夹刚性差工件时，应加辅助支承，而且夹紧力要合适，以防工件装夹变形。在落地镗床上加工大型工件时，要考虑工件装夹位置，以确保各加工面全部能加工，并使机床主轴尽可能少伸出。2.在装夹镗刀杆及刀盘时，需擦净锥柄及机床主轴孔。装镗刀杆时拉紧螺钉应拧紧。3.镗孔前，应将回转台及床头箱锁紧。4.在镗（扩）铸、锻件毛坯孔前，应先将孔端倒角。5.当孔内需镗环形槽（退刀槽除外）时，应在精镗孔前镗槽。6.镗削有位置公差要求孔或孔组时，应先镗基准孔，再以其为基准依次加工其它各孔。7.用悬伸镗刀杆镗削深孔或镗削距离较大同轴孔时，镗刀杆悬伸长度不宜过长，不然应在合适位置增加辅助支承或用后立柱支承。8.在镗床工作台上需将工件调头镗削时，在调头前应在工作台或工件上做出辅助定位面，方便调头后找正。9.在镗床上用铰刀精铰孔时，应先镗后铰。10.精镗孔时应先试镗一段，测量合格后才能继续加工。11.镗盲孔或台阶孔时，走刀结束后应稍稍停片刻再退刀。12.对于精度要求高部件通常是先粗镗后精镗，粗镗应留有0.1mm~0.5mm精加工余量:粗镗选择转速主轴应在每分钟125~250转之间；平旋盘应在每分钟32～80转之间；走刀量应在每转0.13～0.26mm之间；精镗选择转速主轴应在每分钟160～480转速之间；平旋盘应在每分钟53～100转之间；走刀量应在每转0.09～0.19mm之间。13.合理安排镗削次序，以确保加工精度要求。对于精度要求高部件通常是先粗镗后精镗。14.铣刀旋转切人工件方向和工件进给方向相反时铣削叫逆铣.逆铣时铣削垂直分力将工件上抬，刀齿和已加工面滑行使摩擦加大。但铣削水平分力有利于丝杠和螺母贴紧，使工作台运动比较平稳，铣削铸、锻件引发刀齿磨损也较小。所以通常铣削多采取逆铣。15.铣刀旋转切人工件方向和工件进给方向相同时铣削叫顺铣.铣床螺母和丝杠间总会有或大或小间隙，顺铣时假如工作台向右移动，丝杠和螺母在左侧贴紧，间隙留在右侧，而这时水平铣削分力也向右，所以当水平铣削分力大到一定程度时会推进工作台和丝杠一起向右窜动，把间隙留在左侧；伴随丝杠继续转动，间隙又恢复到右侧，在这一瞬间工作台停止运动；当水平铣削分力又大到一定程度时有会推进工作台和丝杠再次向右窜动。这种周期性窜动使得工作台运动很不平稳，轻易造成刀齿损坏。另外，在铣削铸、锻件时，刀齿首先接触黑皮，加剧刀具磨损；但顺铣垂直铣削分力将工件压向工作台，刀齿和已加工面滑行、摩擦现象小，对减小刀齿磨损、降低加工硬化现象和减小表面粗糙度全部有利。所以，当工作台丝杠和螺母间隙调整到小于0.03mm时或铣削薄而长工件时宜采取顺铣。16.加工通常情况下按分序法为先加工平面、定位面，再加工孔；先加工简单几何形状，再加工复杂几何形状；先加工精度低部位，再加工精度高部位。零件材料变形小，加工均匀，能够采取刀具集中分序法，以降低换刀时间和定位误差；若零件变形比较大，加工余量不均匀，且精度要求较高，则采取粗精铣加工分序法。17.铣较大平面时通常采取盘形面铣刀；铣小平面或台阶面时通常采取通用铣刀；铣键槽时通常采取两刃键槽铣刀；孔加工式，可采取钻头、镗刀等孔加工刀具、18.平面铣刀直径可按D=1.5d（d为主轴直径）选择。在批量生产时，也可按工件切削宽度1.6倍选择刀具直径.立铣刀半径RD应小于零件内轮廓面最小曲率半径Rmin,通常RD=（0.8～0.9）Rmin,零件加工深度H≤（1/4～1/6）RD。三、镗床安全操作规程：1.穿工作服，衣襟、袖口不得敞开，长发盘起戴防护帽、必需时戴护目镜，机床开动情况下不能戴手套。2.开机前，检验主轴箱油泵及油位：主轴箱手柄挂到最低级，开机运行3分钟。并查看油窗油位是否达成了要求油标位置，不然通知相关人员按要求加油。停机8小时以上使用机床时，应先低速空车运转3-5分钟，确定运转正常后，方可开始工作。3.工作地保持整齐，待加件和已加工件分离安放，工作地通道不得拥堵。4．使用行车上下货时，不准在工作物下面站着或行走，吊钩要挂正挂牢，指挥要显著正确，上活时必需仔细检验工作台是否有障碍物，工件是否安装正确、牢靠，定位基准是否清洁，经检验后方可将工作物放下；压紧螺栓、压板是否牢靠，各滑动面经检验确无问题时方可开车。5.开启机床后，操作人员不可离开现场，如机床运转异常，应立即停机，并立即联络工段长通知维修组长报修，如维修组有值班人员不进行维修并不给回复则由工段长报车间办，由车间办直接报生产部统计立案并由生产部门对设备部门进行处理。6．工件加工完成后，必需将压紧螺栓全部松开，压板全部拿开后，方可指挥行车吊下工作物。7．镗杆、镗床、平旋盘配重，必需紧固可靠，预防咂毁机床和发生人身事故，测量时一定要停车。8．使用扳手必需适宜，紧松螺钉用力均匀，预防滑脱扳手发生事故。9．使用工具，用完后应立即取下放在工具架上，不可随便乱放，以防摔出伤人，工作台上严禁放工具等杂物。10.使用数显时，手动操纵纵向或横向手柄将工件移动至铣刀下方，用手转动主轴升降套进给手柄使铣刀和工件表面进行碰触完成对刀。手动操纵纵向或横向手柄将工件移出铣刀旋转范围，再旋转升降座进给把手，选定铣削量。切削用量应依据被加工材料和选择道具及机床转速等来选择。手动操纵纵向或横向手柄移动工件进行纵向或横向铣削加工。（注意选择正铣还是逆铣）在选择快速或自动进给切削，在加工快结束时应停止自动进给改用手动操作进刀；开快速时，必需使手轮和转轴脱开，预防手轮转动伤人。11．镗内孔时铁屑不准用嘴吹，不准用手去摸运转中镗头、镗杆等。12．多种电器及限位开关如有失灵现象，应立即停车处理，不准自行处理事故。13．工作完成后，切断电源，打扫机床，清理好工作现场。需将工装摆放整齐、特殊量具擦拭洁净，送还工具室；擦拭机床清扫机床周围所负责区域，工作台台面擦拭洁净,且关闭机床电源。14．精加工面，在搬运过程中必需采取有效防护方法：要避免加工面和金属硬度比较高物体直接接触，应采取木块、麻绳对其进行保护，小心轻放，预防碰撞、划伤、落地，以确保产品质量。15.标准刀具出现质量问题损坏，第一时间联络车间统计人员共同将刀具交工具室办理退库手续，由库管人员联络供给部门进行退换处理。16.依据设备部提供机床说明书对机床进行日常维护保养。17.应认真填写机床运行统计表，双班机床自己做好交接班统计。机床运行统计每个月上交主管工段长，由工段长交车间办统一存档。四、质量检验1．按图纸检验镗削件是否符合图纸及工艺要求，偏差是否在许可偏差范围内。2.检验加工件毛刺是否清理洁净。3.自检：加工前应检验所划线是否符合加工要求，全部工件加工完了以后全部要进行自检，发觉问题须立即处理。4.首件检验：在批量生产中，必需进行首件检验，合格后方能继续加工。5.送检：工件加工完以后立即送检，不得锈蚀。五、量具：常见量含有游标卡尺、千分尺、量块、塞规和卡规等。对于粗糙加工表面，不能使用精密量具，为了保护量具测量面。使用精密量具测量工件时，不能强行卡入工件。使用千分表测量工件时，应先将测量头提起，绝对不能将工件强推到测量头之下。4.在使用新量具