砼作业指导说明书

广州港南沙汽车码头商品汽车库工程砼泵送浇筑施工作业指导广州协安建设工程广州港南沙汽车码头商品汽车库工程结构砼泵送浇筑施工作业指导一、编制依据1．1国家颁发现行施工规程、规范及质量验评标准：1.1.1《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-）；1.1.2《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-）；1.1.3《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204－，）；1.1.4《混凝土结构工程施工规范》（GB50666－）；1.1.5《建筑工程预应力施工规程》（CECS180-）；1.1.6混凝土质量控制标准（GB50164-）；1.1.7混凝土强度检验评定标准（GB/T50107-）；1.1.8《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-）；1.1.9《钢筋机械连接技术规程》（JGJ107-）；1.1.10《混凝土泵送施工技术规程》（JGJ/T10-）。1．2集团企业及本企业质量管理体系文件、环境管理体系文件、职业健康安全管理体系文件。1．3本工程施工图纸。二、工程概况2.1工程内容：工程名称：广州港南沙汽车码头商品汽车库工程建设单位：广州港南沙汽车码头设计单位：广东省建筑设计研究院监理单位：广州市云兴建设工程监理施工单位：广州协安建设工程建设地点：广州市南沙区黄阁镇沙仔岛广州港南沙汽车码头内本工程总建筑面积为82976.16平方米，一栋6层车库，无地下室，框架结构，采取Φ500预制管桩基础，首层层高6米，2～6层层高3.5米，建筑高度为23.5米。本工程包含基础、主体、建筑装修、给水、排水、电气、消防、室外给排水等专业工程。2.2关键材料：2.2.1垫层混凝土C15，桩承台混凝土强度等级为C35；2.2.2首层～二层柱混凝土强度等级为C45，三层～四层混凝土强度等级为C40，五层～六层混凝土强度等级为C35；首层及以上梁板混凝土强度等级为C30；后浇带采取高一级微膨砼。膨胀剂等按设计要求实施。2.2.3本工程全部部位均采取商品混凝土，由商品混凝土搅拌站确定配合比和外加剂用量，其中膨胀剂外加剂用量由设计院最终复核确定为准。本工程商品混凝土场外运输均采取混凝土运输车，场内垂直运输采取混凝土汽车泵泵送至施工部位。2.3流水段划分本标段工程，依据结构设计特点按后浇带划分为6个流水段，并按变形缝又分为3个区。其中第一施工分区1－2段，第二施工分区3-4段，第三施工分区5－6段。一、二、三个区同时进行平行流水施工作业，按后浇带划分流水段组织流水作业。以下图：三、施工准备3.1确定混凝土施工所需供水、供电满足要求，混凝土汽车泵已落实且立泵位置已满足要求。3.2防雷、水、电、幕墙、空心模等专业施工预埋件已安装且验收完成，后浇带已采取快易收口网有效拦断。3.3商品混凝土供料计划已落实。3.4插入式振动器和平板式振动器等混凝土振捣设备完好。3.5平锹、混凝土吊斗、木抹子、打磨机、刮杠、胶皮水管、铁板、电工常规工具、机械常规工具、对讲机等已准备。3.6柱筋上水平控制标高已设置，架体已验收合格。3.7需浇筑混凝土工程部位已办理隐检手续、混凝土浇筑申请单已经相关人员同意，浇注范围杂物垃圾已清理完成（模板浇注前确保表面已湿润）。四、材料、技术要求4.1商品砼施工配合比等随车资料齐全（水泥7天、28天强度检测汇报、砂石检测汇报、外掺材料检测汇报等）4.2混凝土拌合物坍落度应均匀，坍落度许可偏差应符合下表要求。坍落度(mm)允许偏差(mm)150±104.3在浇筑混凝土时，应同时观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞情况，当发觉有变形、移位时，应立即停止浇筑，并应在已浇筑混凝土凝结前修整完好。4.4在浇筑混凝土时，应制作供结构拆模、预应力张拉、强度合格评定用标准养护和和结构混凝土同条件养护试件（详试块制作交底书）。4.5水平结构混凝土表面，应适时用木抹子磨平搓毛两遍以上或采取专用磨平机磨平，消除表面收水裂纹。4.6应控制混凝土处于有利于硬化及强度增加温度和湿度环境中，加强砼表面养护。4.7混凝土配合比设计汇报符合结构设计强度等级，随车到场施工配合比符合设计配合中相关配制参数要求。五、施工工艺5.1工艺步骤混凝土送货单核查及坍落度抽查→混凝土泵送→柱、梁、板、楼梯混凝土浇筑、振捣→混凝土养护及试块留置5.1.1混凝土送货单核查及坍落度抽查1）检验商品混凝土随车送料单施工配合比和原设计配合比是否一致，所用混凝土品种、规格和计划用量是否和图纸设计及报料计划一致，浇注部位是否和现场一致；2）检验混凝土坍落度是否和配合比一致；3）检验混凝土出车时间比较到场时间（不超出90分钟）。5.1.2混凝土泵送1）混凝土采取混凝土输送泵（天泵）或局部采取塔吊配合吊运浇注。2）采取泵送混凝土，在输送前用和混凝土内成份相同水泥浆或水泥砂浆润滑输送管内壁；泵送时要确保混凝土泵连续工作，假如发生故障，停歇时间超出45分钟或当混凝土出现离析时，应立即用压力水或其它方法冲洗管内残留混凝土。在泵送过程中，受料斗内应有足够混凝土，以预防吸入空气产生阻塞气爆现象影响作业人员安全。3)混凝土搅拌运输车给混凝土泵喂料时，应符合下列要求：a.向泵喂料前，应中、高速旋转拌筒20～30s，使混凝土拌合物均匀，当拌筒停稳后，方可反转卸料；b.卸料应配合泵送均匀进行，且应使混凝土保持在集料斗内高度标志线以上；c.当遇特殊情况中止喂料作业时，应使拌筒保持慢速拌合混凝土；d.混凝土泵进料斗上，应安置网筛并设专员监视喂料，以防粒径过大，骨料或杂物进入混凝土泵造成堵塞；4)混凝土泵送施工现场，应有统一指挥和调度，采取无线通讯设备等进行混凝土天泵和浇筑地点之间通讯联络。5.1.3混凝土浇筑和振捣1）混凝土浇筑和振捣通常要求a混凝土浇筑时坍落度：对于商品混凝土应由试验员随机检验坍落度，并分别做好统计；b泵送混凝土浇筑次序（砼浇筑前模板表面需洒水湿润，板面、柱底、梁内杂物，尘土需清理洁净）：应由远而近浇筑（由端部垂直往后浇带方向或由上次已浇后浇带垂直往此次后浇带方向浇筑）；同一区域混凝土，应先竖向结构后水平结构次序，分层连接浇筑；当不许可留施工缝时，区域之间、上下层之间混凝土浇筑间歇时间，不得超出混凝土初凝时间。c混凝土自吊斗口下落自由倾落高度不得超出2m，浇筑高度如超出3m时必需采取方法，用串桶或溜管等。d浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应依据结构特点、钢筋疏密决定，通常为振捣器作用部分长度1.25倍，最大不超出50cm。e使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，须序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距小于振捣作用半径1.5（通常为30～40cm）。振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间接缝。表面振动器（或称平板振动器）移动间距，应确保振动器平板覆盖已振实部分边缘。f浇筑混凝土应连续进行。如必需间歇，其间歇时间应尽可能缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完成。间歇最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，通常超出2小时应按施工缝处理。g浇筑混凝土时应常常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有没有移动、变形或堵塞情况，发觉问题应立即处理，并应在已浇筑混凝土凝结前修正完好。2）柱混凝土浇筑a柱浇筑前底部应先填以5～10cm厚和混凝土配合比相同减石子砂浆且柱脚外围采取砂浆隔天提前封脚预防漏浆，柱混凝土应分层振捣，使用插入式振捣器每层厚度小于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。除上面振捣时下面要有专员检验模板。b柱高在3m之内，可在柱顶直接下灰浇筑，超出3m时，应采取串桶下料进行浇筑。c柱子混凝土应一次浇筑完成，如需留施工缝时应留在主梁下面。3）梁、板混凝土浇筑a首层以上梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先洗筑梁，依据梁高分层浇筑成阶梯形，当达成板底位置时再和板混凝土一起浇筑，伴随阶梯形不停延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。b首层板许可单独浇筑，其施工缝应留在板底以下2～3cm处。浇捣时，浇筑和振捣必需紧密配合，第一层下料慢些，梁底充足振实后再下二层料，用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁帮部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。c浇筑板混凝土虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向往返振捣（也可用插入式振捣器顺浇筑方向托拉振捣）并用卷尺直量标高控制点及配适用铁插尺检验混凝土厚度，振捣完成后终凝前用磨平机打抹砼面（施工缝处或有预埋件及插筋处等小范围处采取木抹子辅助磨平。d当柱和梁、板混凝土强度等级差二级以内时，梁柱节点关键区混凝土可随楼板混凝土同时浇筑；当柱和梁、板混凝土级差大于二级时，应先浇筑节点混凝土，强度和柱相同，其部位要求见下图示，必需在节点混凝土初凝前，浇筑梁板混凝土（或采取易拨型插杆拦成直立边待浇注后拨出）。4）楼梯混凝土浇筑（后浇带砼浇注）a楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达成踏步位置时再和踏步混凝土一起浇捣，不停连续向上推进，并随时用木抹子（或塑料抹子）将踏步上表面抹平。b施工缝位置：楼梯混凝土宜连续浇筑完。施工缝宜留设在板跨1/3处，如留设有方便时，也可留置于梯起步处。c后浇带浇筑为结构加载完成后40天左右（另详）。5.1.4混凝土养护及试块留置1）混凝土养护通常要求：浇筑完成后，为确保已浇筑好混凝土在要求龄期内达成设计要求强度，并预防产生收缩（干缩、水化收缩等），应采取有效养护方法，并应符合下列要求：a.应在浇筑完成后12h以内对混凝土加以覆盖并保湿养护。b.混凝土浇水养护时间：一般硅酸盐水泥，不得少于7d；对掺用缓凝型外加剂或微膨胀混凝土，不得少于14d。c.浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态；混凝土养护用水应和拌制用水相同。d.混凝土强度达成1.2N／mm2前，不得在其上踩踏安装模板及支架。2)施工常见养护方法：a.覆盖浇水养护：对梁、楼面采取浇水常见方法养护，使混凝土在一定时间内保持水泥水化作用所需要合适温度和湿度条件。b.薄膜布养护：对柱可采取不透水、汽薄膜布(如塑料薄膜布)养护。用薄膜布把混凝土表面敞露部分全部严密地覆盖起来，确保混凝土在不失水情况下得到充足养护，但应该保持薄膜布内有凝结水。2）混凝土试块留置：a用于检验结构构件混凝土强度试块，应在混凝土浇筑地点随机抽取。取样和试件留置应符合下列要求：每不超出100m3同配合比混凝土，取样不得少于一次；当一次连续浇筑超出1000m3时，同一配合比混凝土每200m3取样不得少于一次；同一楼层、同一配合比混凝土，取样不得少于一次；每次取样应最少留置一组标准养护试件，同条件养护试件留置组数应依据实际需要确定。b规范要求要留置结构同条件试块，其留置方法和取样数量，应符合下列要求：同条件养护试件所对应结构构件或结构部位，应由监理（建设）、施工等各方共同约定，通常要求每一浇注批次柱、梁板各设置一组；对混凝土结构工程中各混凝土强度等级，均应留置同条件养护试件；同一强度等级同条件养护试件，其留置数量应依据混凝土工程量和关键性确定，且不应少于3组；同条件养护试块拆模后，应放置在靠近对应结构构件或结构部位合适位置，并应采取相同养护方法。c对有抗渗要求混凝土结构，其混凝土试件应在浇筑地点随机取样，同一工程、同一配合比混凝土，取样不应少于一次，留置组数可依据实际需要确定。六、质量标准6.1主控项目6.1.1结构混凝土强度等级必需符合设计要求。用于检验结构构件混凝土强度试件，应在混凝土浇筑地点随机抽取、制作，并按要求进行养护和试验，强度评定应符合《混凝土强度评定检验标准》要求。取样标准详试块制作（另详）。6.1.2混凝土运输、浇筑及间歇全部时间不应超出混凝土初凝时间。同一施工段混凝土应连续浇筑，并应在底层混凝土初凝之前将上一层混凝土浇筑完成。6.1.3现浇结构外观质量不应有严重缺点，不能有影响结构性能和使用功效尺寸偏差。对已经出现严重缺点，应在技术处理方案经监理（建设）单位认可后进行处理。对经处理部位，应重新检验验收。现浇结构外观质量缺点名称现象严重缺点通常缺点露筋构件内钢筋未被混凝土包裹而外露纵向受力钢筋有露筋其它钢筋有少许露筋蜂窝混凝土表面缺乏水泥砂浆而形成石子外露构件关键受力部位有蜂窝其它部位有少许蜂窝孔洞混凝土中孔穴深度和长度均超出保护层厚度构件关键受力部位有孔洞其它部位有少许孔洞夹渣混凝土中夹有杂物且深度超出保护层厚度构件关键受力部位有夹渣其它部位有少许夹渣疏松混凝土中局部不密实构件关键受力部位有疏松其它部位有少许疏松裂缝缝隙从混凝土表面延伸至混凝土内部构件关键受力部位有影响结构性能或使用功效裂缝其它部位有少许不影响结构性能或使用功效裂缝连接部位缺点构件连接处混凝土缺点及连接钢筋、连接件松动连接部位有影响结构传力性能缺点连接部位有基础不影响结构传力性能缺点外形缺点缺棱掉角、棱角不直、翘曲不平、飞边凸肋等清水混凝土构件有影响使用功效或装饰效果外形缺点其它混凝土构件有不影响使用功效外形缺点外表缺点构件表面麻面、掉皮、起砂、玷污等含相关键装饰效果清水混凝土构件有外表缺点其它混凝土构件有不影响使用功效外表缺点6.2通常项目混凝土浇筑完成后应立即采取有效养护方法（养护要求详专业养护条款）。现浇结构拆模后许可偏差和检验方法应符合下表要求。现浇框架混凝土许可偏差和检验方法项目许可偏差（mm）检验方法轴线位置基础15钢尺检验独立基础10柱、墙、梁8剪力墙5垂直度层高≤5m8经纬仪或吊线、钢尺检验>5m10经纬仪或吊线、钢尺检验全高(H)H/1000且≤30经纬仪、钢尺检验标高层高±10用水准仪或拉线、钢尺检验全高±30截面尺寸+8，-5钢尺检验电梯井井筒长、宽对定位中心线+25，0用经纬仪或吊线和尺量检验井筒全高（H）垂直度H/1000且≤30经纬仪、钢尺检验表面平整度82m靠尺和塞尺检验预埋设施中心线位置预埋件10钢尺检验预埋螺栓5预埋管5预埋洞中心线位置15钢尺检验注：1检验轴线、中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中较大值。七、成品保护7.1.1、施工中，不得用重物冲击模板，不准在吊帮模板和支撑上搭脚手板，以确保模板牢靠、不变形。7.1.2侧模板，应在混凝土强度能确保其棱角和表面不受损伤时，方可拆模。7.1.3混凝土浇筑完后，严格控制顶板上人作业时间，待其强度达成1.2MPa以上，方可在其上进行下一道工序施工。7.1.4预留暖卫、电气套管，幕墙埋件、地脚螺栓及插筋，在浇筑混凝土过程中，不得碰撞，或使之产生位移。7.1.5应按设计要求预留孔洞或埋设螺栓和预埋铁件，不得以后凿洞埋设。7.1.6要确保钢筋和垫块位置正确，不得踩楼板、楼梯弯起钢筋，不碰动预埋件和插筋。7.1.7墙体拆模后用裁好竹胶板将门洞及窗洞部位保护好。楼梯踏步采取竹胶合板包住平面和侧面，用木板将竹胶板连在一起，能够五个踏步做成一个整体便于拆装。7.1.8已拆除模板及支架结构，要在混凝土达成设计强度后，才许可承受全部设计荷载。7.1.9保护钢筋保护层垫块不被破坏，从而确保保护层厚度，避免露筋。八、质量控制及通病防治8.1质量控制8.1.1混凝土使用多种原材料、外加剂等必需符合施工规范相关要求，使用前检验出厂合格证、试验汇报等。混凝土各项技术参数必需符合要求。8.1.2浇筑混凝土前，模板表面干硬水泥砂浆等杂物必需清理洁净，钢模表面脱模剂必需涂刷均匀，不得漏刷，以免拆模后混凝土表面有破损或麻面现象。木模表面粘附浆料要安装前清理洁净，浇注砼前要浇水湿润。8.1.3混凝土浇筑后应定人、定量、定时由专员负责养护。8.1.4模板应支设牢靠、柱脚等缝隙用砂浆堵塞严密，以免造成烂根和蜂窝。8.1.5混凝土浇筑表面标高应经过拉水平控制线控制，并振捣密实，用木抹子抹平，确保表面平整度不能有过大偏差。8.1.6混凝土施工缝留置和处理必需符合设计要求和施工规范要求。混凝土施工缝表面必需经剔凿、冲洗，而且在继续浇筑时振捣密实，确保施工缝处混凝土结合质量，预防有缝隙或夹渣等，造成结构整体性不良。8.2通病防治8.2.1楼板混凝土出现裂缝：严格控制混凝土坍落度，加强混凝土浇筑后终凝前抹压工作。抹压必需超出两遍。避免浇筑混凝土出现收水裂缝，加强混凝土养护工作；混凝土板浇注当日板面不得吊物加载。8.2.2柱体根部烂根：严格控制楼板混凝土平整度，对楼板平整度要求误差控制在3mm以内，支设模板之前对楼板平整度进行检验，对于不能满足要求部位，提前找平或于浇注前一天柱脚外包砂浆，避免根部漏浆，造成烂根；严格控制浇筑混凝土之前必需于柱底浇灌50-100厚同强度减石砂浆，预防下料时石子偏多造成烂根；对于高度大于3米柱体可采取加设串管浇注方法，严格控制混凝土自由下落浇注高度，预防混凝土浆、骨料分离。8.1.3蜂窝：控制混凝土一次下料过厚，振捣不实或漏振，模板有缝隙使水泥浆流失，钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大，混凝土被卡，未经振捣就继续浇筑上层混凝土。8.1.4露筋：原因是钢筋垫块位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板、造成露筋，或梁、板底部振捣不实，也可能出现露筋。8.1.5麻面：拆模过早或模板表面漏刷隔离剂或模板湿润不够，构件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脱皮。混凝土振捣不密实，气泡未排出而形成麻面，要求在模板安装前清除板面粘附水泥浆；模板表面涂涮脱模剂；浇注砼前必需确保接确面湿润，预防模板吸水影响表面砼水化反应；更换模板。8.1.6孔洞：原因是钢筋较密部位混凝土被卡，未经振捣就继续浇筑上层混凝土。8.1.7缝隙和夹渣层：施工缝处杂物清理不净或未浇底浆等原因，易造成缝隙、夹渣层（常见有梯脚接缝等）。8.1.8梁、柱连接处断面尺寸偏差过大，关键原因是柱接头模板刚度差或支此部位模板时未认真控制断面尺寸。8.1.9现浇楼板面和楼梯踏步上表面平整度偏差太大：关键原因是混凝土浇筑后，表面不用抹子认真抹平。要求在砼浇注过程中有专员对板面完成标高进行拉线控制，做好实测实量工作，对局部控制标高点较少部位增设标高控制点；对钢筋过高位置先对钢筋进行处理预防为了怕露筋而人为加厚砼标高；对填土后硬化架体加强沉降观察，避免架体下沉影响板面平整度。九、安全、文明施工要求9.1施工现场全部用电设备，除作保护接零外，必需