碳钢管道综合项目施工专项方案

第1章编制依据 31.1施工图纸及相关资料 31.2关键法规及相关文件 3第2章工程概况 42.1工程概述 42.2管道防腐要求 4第3章工程特点、难点及应对方法 53.1工程特点 53.2施工难点及应对方法 5第4章施工准备 64.1技术准备 64.2人员准备 84.3施工机械设备使用计划 8第5章关键施工方案及技术方法 95.1总体工艺步骤 95.2现场准备 95.3沟槽开挖 115.4管道焊接 125.5管道防腐 165.6沟槽回填 175.7阀室施工 185.8管道试压及冲洗 22第6章质量确保体系及技术方法 236.1质量目标 236.2质量方针 236.3质量确保体系 236.4质量计划 236.5各工序质量检验 31第7章环境保护技术方法 327.1环境保护体系 327.2环境保护资源配置 327.3生产过程环境保护 327.4建立管理制度 327.5对环境总体考虑 327.6土方施工环境保护方法 337.7夜间照明要求 347.8垃圾清运 347.9绿化保护方法 347.10消防安全制度及方法 347.11节水、节能方法 35第8章安全施工确保体系及方法 368.1实施法律、法规、标准及目标 368.2安全确保体系 368.3施工安全责任制度建立 368.4安全规程落实方法 368.5安全检验方法 378.6安全生产教育方法 378.7安全保护方法及劳动防护方法 388.8施工现场通常要求 388.9机械设备安全防护 388.10管材运输、装卸及堆放安全方法 398.11用电设备安全保护方法 398.12焊接施工安全保护方法 408.13沟槽下管、回填土安全方法 418.14管道强度试验安全防护方法 41第9章应急准备和响应方案 429.1坍塌事故应急准备和响应预案 429.2物体打击事故应急准备和响应预案 439.3机械伤害事故应急准备和响应预案 44第1章编制依据1.1施工图纸及相关资料1.1.1某某某污水处理厂工程图纸；1.1.2某某某污水处理厂工程地质勘察汇报。1.2关键法规及相关文件1.2.1《北京市给水排水管道工程施工技术规程》（DBJ01-47-）1.2.2《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-）1.2.3《给水排水构筑物工程施工及验收规范》（GB50141-） 1.2.4《室外给水管道隶属构筑物》（05S502）1.2.5《给水排水工程顶管技术规程》（CECS246:）1.2.6《工业金属管道工程施工规范》（GB50235-）1.2.7《混凝土质量控制标准》（GB50164-92）1.2.8《工程测量规范》（GB50026-93）1.2.9、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口基础形式和尺寸》（GB985-88）1.2.10锚杆喷射混凝土支护技术规范》（GB50086-）1.2.11《埋地钢制管道环氧煤沥青防腐层施工及验收规范》（SYJ4047-90）1.2.12《埋地钢制管道环氧煤沥青防腐层技术规范》（SY/T0447-96）1.2.13《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236-）1.2.14《钢管环缝熔化焊对接接头射线透照工艺和质量分级》（GB3323-87）1.2.15《涂装前钢材表面处理规范》（SYJ4007-86）1.2.16《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-）1.2.17《压力钢管制造安装及验收规范》（DL/T5017-）1.2.18《碳钢焊条》（GB/T5117）1.2.19《融化焊用钢丝》（GB/T14957）1.2.20《埋地给水钢管道水泥砂浆衬里技术标准》（CECS10:89）1.2.21《市政基础设施工程资料管理规程》（DB11/T808-）1.2.22《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ/46-）1.2.23《建筑工程施工组织设计管理规程》（DB11/363-）1.2.24《建筑基坑支护技术规程》（DB11/489-）1.2.25《建设工程施工现场安全资料管理规程》（DB11/383-）第2章工程概况2.1工程概述本工程为某某某再生水厂市政管道工程，全线采取明开槽方法进行施工。新建管线包含工艺污水、工艺污泥、放空/溢流、曝气，材质采取Q235-B钢管2.2管道防腐要求钢制管道要求内、外防腐，砼满包管道只要求内防腐（有特殊要求除外）。外防腐采取环氧煤沥青玻璃布（六油两布），即底料—面料二道—玻璃布—面料二道—玻璃布—面料二道，干膜厚度大于0.6mm，；内壁防腐采取H87系列防腐涂料，涂刷5道，厚度大于等于260μ第3章工程特点、难点及应对方法3.1工程特点3.1.1. 交叉作业较多本工程管线施工过程中需进行交叉作业应对方法：1、项目部应设置专员负责协调工作，立即和建设单位相关部门、总包单位、监理单位、设计单位帮助各相关单位关系。2、含有施工条件后，立即进入抢工状态，降低部分道路占用时间。3、组织项目部人员进行监督检验，确保任何时间施工全部有旁站人员，以确保施工质量。4、建立起融洽友好工作关系，全力配合总包单位统一协调调度，确保该项工程施工正常进行。3.2施工难点及应对方法3.2.1厂区内管线复杂依据设计图纸和现场勘察，延线顺行、并行管线较多。应对方法：1、施工前组织项目部人员进行图纸会审，对现况管线进行标识和保护2、在施工前进行人工挖探坑，确保施工安全。第4章施工准备4.1技术准备4.1.1内业工作1、在接到施工图纸后，项目总工组织相关人员认真审图，在自审和预审基础上，立即组织设计交底。针对本工程特点和业主关注问题，提出有针对性、实用性方案。2、在图纸会审以后，依据设计图纸及相关规范标准结合工程性质、规模和多种客观条件，从经济和技术统一全局出发，对多种问题通盘加以考虑，做出科学、合理全方面布署，编写施工组织设计和分项工程作业指导书，并组织对各工种施工人员进行技术交底。3、立即编制多种材料计划，提供自购材料加工订货计划。4、组织技术及管理人员现场勘察地形、地貌及地下障碍物情况，检验验收红线桩、引测控制桩，并做好控制桩保护。5、技术资料随施工进度，由技术责任人和资料员立即按系统、专业归类整理、保留、确保完整、正确。资料项目、内容、要求及组卷方法统一根据北京市地方标准《市政基础设施工程资料管理规程》（DB11/T808-）实施。4.1.2关键计量和检测设备配置计划依据工程需要配置测量、计量、检验、试验所必需工具，多种试验设备和计量设备要手续齐备，检验合格。计量、检测设备计划表序号设备名称型号及规格单位数量检验状态1全站仪DZQ22-D+台1合格2水准仪DS3-1台2合格3经纬仪TC600、J2台2合格4塔尺5米把4合格5钢尺50米把2合格6卷尺5米把3合格7环刀套3合格8焊接检测尺KH45型把6合格9台称TGT-1000台2合格10架盘天平1000g台2合格11案称AGT—10台1合格12远红外测距仪台1合格13GPS定位仪12XL台1合格14风速仪台2合格15温、湿度仪台2合格16测温计台2合格17触点式温度仪高灵敏度台1合格18防腐层测厚仪台1合格19压力表个2合格4.1.3施工测量工作计划1、拿到图纸后，认真审图，在自审和预审基础上，明确设计意图及要求，立即编制施工测量方案。2、配合城市计划部门进行交接桩，并依据图纸认真审核桩位是否正确。3、依据设计图提供定线条件、结合工程施工需要，做好测量所需各项数据内业搜集。4.1.4管理方法1、材料进场（1）材料进场时必需依据进料计划、送料凭证、产品合格证进行数量和质量验收，验收工作由现场施工工程师和材料员共同负责。（2）验收时对品种、规格、型号、质量、数量、证件作好统计，办理验收手续，不符合材料拒绝验收。验收合格后即签字入库，办理入库手续。须由甲方验收材料到场则要立即请甲方代表到场共同验收。（3）和建设单位签署供货协议，明确双方各供材料范围，明确供货责任，和供货方办理供货协议。2、材料储存和管理（1）材料入库要办理入库手续，填写入库单。入库单一式三份，现场技术工程师和材料员各一份，留底一份。（2）入库要建立台帐，要做到日清周结，每七天盘点，帐实相符。现场材料作好防火、防盗、防雨、防损坏方法。（3）材料领用要办理材料出库手续，出库单一式三份，现场技术工程师和材料员各一份，留底一份。出库单须有项目经理、材料员、施工班长签字后方可进入材料室领取材料。（4）完工用料进行场清，余料必需立即回收，并办理对应手续。（5）工程废旧材料属企业财物，须由项目部报企业同意后统一处理，任何人不得私自处理，不然按《企业工程管理制度》严厉处理。（6）材料库由专员保管，负有全权责任，其它人员不得私自入内。（7）专员负责每七天进行清查、盘点。4.2人员准备开工前立即组织施工劳务队进场，立即投入工作；同时做好作业队伍教育培训和安全、技术交底；尤其要加强安全文明施工、环境保护及地下管线保护教育。特种作业人员必需提前落实，持证上岗。4.3施工机械设备使用计划现在，计划用于本工程设备、机具，大部分已经检修完成，可按设备进场计划随时调往现场。关键施工机械使用计划序号机具名称规格型号数量计划进场时间1挖掘机SK3001台．9.72自卸汽车17T2辆．9.73装载机ZL501辆．9.74吊车QY-25B1台．9.76蛙式夯机WH-2011台．9.77冲击夯机YCH-901台．9.710潜水泵WQD103台．9.711插入震动器ZN503台．9.7第5章关键施工方案及技术方法5.1总体工艺步骤施工前准备→交接桩→测量复核、放线→运管→布管→沟槽开挖（检验井施工）→管道安装和焊接→射线探伤→焊口防腐→沟槽回填→设备安装、压力试验及冲洗→完工验收。5.2现场准备5.2.1交接桩1、线路交桩由业主或监理组织，设计单位和施工单位共同参与，在现场进行交、接桩工作。2、接桩人员由施工单位项目部技术部门会同施工现场技术人员组成，准备施工区段施工图；备齐交接桩统计及认定文件；检验校正全站仪；备足木桩、花杆、彩旗和白灰；备齐定桩、撒灰工具和用具；防晒、防雨、防风沙用具准备；满足作业车辆准备，通讯设备。3、接桩前要组织接桩人员充足熟悉需接桩区段图纸及相关资料。充足准备接桩工作所必需车辆、图纸、生活用具，和必需现场标志物(如：木桩、油漆等)、工具等。4、接桩人员接收设计单位设置线路控制桩和沿线路设置临时性、永久性水准基标。5、对丢失控制桩和水准基标由设计单位恢复后，给予交接，交桩后发生丢失，由施工单位在施工前依据接桩原始统计给予恢复。6、交桩包含中线转角桩、固定桩、和必需水准点、三角点等；接桩人员应做好线路接桩原始统计，达成指导放线和施工目标。7、施工人员应对线路定测资料，线路平面、断面图进行具体审核，并和现场进行一一校对，预防失误。8、每段管线交桩完成，应填写交接桩统计，由业主现场代表或监理工程师、设计代表、施工人员共同会签。9、桩位复测：接桩后，组织测量人员进行内业校核及外业复测，平面控制点复测采取附合导线测量方法进行，高程控制点复测采取附合水准测量或三角高程测量方法；复测技术要求不应低于原来控制桩测量精度等；如发觉问题，应立即和业主及交桩单位研究处理；复测合格后向监理工程师提交复测汇报。10、画线：应采取白石灰或其它鲜明、耐久材料按线路控制桩和曲线加密桩放出线路中线和施工占地边界线，施工作业边界线以业主要求作业带占地宽度划定。5.2.2管道运输保护1、管道防腐交接防腐管验收交接检验由建设单位、设计单位、监理单位和施工单位相关交接单位参与，由施工单位质检人员采取3kv火花检漏仪对管道防腐进行逐根检漏；合格后，由“四方”签字验收。检验内容以下：（1）查对管号，查看出厂合格证；（2）检验防腐层外观是否完整、光洁，有没有刮伤等情况；（3）管子本身有没有偏压、摔坑、弯曲等；（4）查看管口有没有保护装置，有没有碰伤、压扁等。（5）对防腐材料厚度是否达成设计要求进行检测。（6）检验钢管壁厚能否达成设计要求。（7）防腐管检验验收后应填进场物资报验。2、防腐管装卸防腐管装卸应使用管端专用吊钩，以免损坏管口。吊钩和管子接触面做成和管子内壁相同弧度。吊钩应有足够强度且防滑，确保使用安全。在吊管过程中，钢管和吊绳夹角不宜小于30°，以免产生横向拉力损坏管口。吊装中需有专员指挥，管子两端应设晃绳控制卸放位置。起吊和卸管时应轻起轻放，避免管子和其它物体或管于之间相互碰撞。在卸吊钩以后，应控制好晃绳以防吊钩损坏防腐层。捆扎用具采取外套胶管钢丝绳或尼龙带。吊运时不得产生造成管体或管端局部凹痕或失圆冲击载荷。装卸过程中应注意保护管口，不得使管口产生任何豁口和伤痕。装卸管时应轻起轻放，有专员指挥。严禁采取撬、滚、滑等损伤防腐层方法装卸和移动防腐管。行车、吊装、装卸过程中，应注意对上空建筑物、线缆防护，确保施工安全。多种施工机具和设备其任何部位和架空电力线路安全距离应符合要求。3、防腐管公路运输钢管运输应依据工程部门调度计划进行，每车装运同一个规格管子。当管子运到指定地点卸车后，由运管人员，现场接管人员共同对防腐管进行检验，填写检验统计。并移交相关检验、运输单据。运管车辆必需限速行驶，避免急刹车，预防管子移位，破坏防腐层。为了更有效地保护管子涂层，运输过程中还应采取以下方法：拖管车底部采取厚度大于15mm橡胶板或其它柔性材料做软垫层，其宽度不得小于100mm。装管后应采取外套橡胶管或其它软质管套捆绑绳捆绑，单管长度方向捆绑应不少于2道，管子在运输之前应检验捆扎质量，捆扎用具接触管子部位要加橡胶板或其它软材料衬垫，以免损伤防腐层。4、防腐管保管堆放管子场地要设置好方木及麻袋，场地要加以平整、压实。作业带上管只能单根堆放，管子不许可接触地面，管子和地面最小距离为0.35、运管方法和方法本标段管线运输关键大型托管车。管材运输到施工现场后改用吊车运到作业带堆管位置并进行布管作业。5.3沟槽开挖5.3.1本工程土方开挖采取机械开挖人工配合，槽底预留10-20cm由人工清底。开挖过程中严禁超挖，以防扰动地基。因现场条件制约部分土堆置现场，其它外弃。依据地勘汇报显示水文地质情况，明开槽深均大于2m，设置坡度为1：0.335.3.21、本工程地下障碍物较多，基槽开挖前，依据相关管线巡线员现场指认及物探探测地下多种障碍物具体位置，挖出障碍物探坑（探坑大小依据图纸、物探显示管线直径及现场实际情况确定），依据现况地下管线调查表，开槽前对地下管线进行人工坑探，并设标志牌，标明管线名称、直径、埋深。做出标识，并派专员负责这项工作，在土方开挖前做到人人心中有数。距离地下管线2米范围内,不准使用挖土机械开挖。2、沟槽底部开挖宽度应满足管道结构、排水设施和施工安全要求。3、挖土必需自上而下分层进行，严禁掏洞挖土。4、挖土时应按施工设计要求断面开挖。当土质发生改变边坡可能失稳时，必需采取保护边坡稳定方法后，方可继续施工。5、开挖中对沟槽、基坑影响范围内已建地下管线和建筑物应采取保护方法，并常常维护，保持完好。6、施工中发觉危险物、文物和其它不明物时，必需停止作业，向带班人汇报，保护现场，不得随意搬动、敲击。7、作业间歇时，严禁施工人员在沟槽、基坑内休息。8、沟槽内挖出土方暂存在预先存土场。土方运输中，遇机械、车辆、作业人员繁忙和道路较狭窄路段，应设专员指挥交通，确保安全。9、在开挖时配合机械清基底、平地、修坡等人员，必需在机械回转半径以外作业。如必需在回转半径内作业时，应停止机械回转并制动好后方可开始。机上、机下人员应随时取得亲密联络。作业时碰到下列情况，应立即停止操作：（1）填挖区土体不稳定，有坍塌可能；（2）施工标识及防护方法被破坏；（3）出现其它不能确保作业和运行安全情况。10、下沟槽(坑)作业前必需检验槽(坑)壁稳定情况和环境,确定安全.上下沟槽(坑)必需走马道或安全梯,马道、安全梯间距不宜大于50米。严禁在沟槽(坑)内休息。5.4管道焊接5.4焊接施工前，按设计要求和相关要求进行焊接试验，并依据试验结果编制焊接工艺指导书；焊工必需持证上岗，而且经过监理单位组织现场焊接考评，考评合格后，由监理单位在焊接上岗证复印件上盖章，依此证实焊接考评合格。塑封后，焊工挂牌按焊接工艺指导书进行施焊。5.4.2外观检验→清膛→清口→坡口修理→氩弧焊打底→填充、盖面→焊缝外观检验→射线探伤。5.4单管下沟采取吊车进行下管作业。下管前应复测管沟沟底标高、沟底宽度和砂垫层厚度及压实度，应符合设计要求。下管时，采取8t吊装带进行，不得损坏防腐层；而且应轻轻放至沟底，确保管道下沟过程中不碰撞沟壁。固定焊口处于沟槽开挖时，依据每段长度确定位置，提前开挖。管道下沟后应对管道中线、管顶标高等方面进行测量，并符合设计要求。管道下部和沟槽应吻合，做到紧贴沟底，无悬空部分。5.4.4清理管口1、清管和统计清扫管内泥土和杂物：用棉纱、汽油、纱布等清除管端内、外表面25mm内油污、铁锈等，露出金属本色。统计，按次序登记每根钢管生产厂名和出厂编管号。2、检验和修理（1）坡口质量检验：管端坡口不得有加工形成内卷边，如有时，用锉刀或电动砂轮机清除，但要注意不得形成反钝边。（2）管口表面质量检验：对于管口表面深度小于3mm点状缺损或划伤，可采取焊接方法进行修补，但焊前将修补部位预热到90～120℃。如管口表面有深度等于或大于3mm点状缺损或划伤，则管口要切除。（3）管口椭圆度检验：如管端轻度变形在3.5％管径以内，而且有深度大于1.5mm平滑凹陷深度超出3.5％管外径管口要切除。矫正无效管口和存在裂纹或分层管口切除。5.4.5断管和坡口加工1、施工中短管切割和坡口采取热加工法施工。2、钢管切割采取热切割方法，切割采取气割。3、切割前需要预热，本工程管道壁厚9mm4、切割速度必需和切口金属氧化速度相适应，氧化速度快排渣能力强，能够提升切割速度。切割速度慢会降低生产效率，且会造成切口局部熔化，影响割口表面质量。5、气割管子时，割嘴垂直于割件。6、管子割完后，必需将切割表面淬硬层清除，清除厚度大于1-2mm。7、坡口加工采取气割热加工法，坡口为X型，坡口型式以焊接工艺评定为准。8、切割后将表面氧化皮去除，坡口进行打磨。切割面要平整，不得有裂纹，坡口面和管子中心线垂直，其不垂直偏差小于1.6mm，毛刺、凹凸、缩口、熔渣、氧化铁、铁屑等清除洁净。9、施工前检验工具设备、施工场所，确定安全后才准作业。搬运氧气瓶、乙炔气瓶上要有二个防震胶圈，严禁摔、碰、撞击。10、乙炔气瓶在使用前要直立15分钟，然后才可使用。氧气瓶和乙炔气瓶封闭必需严密，不得有紫铜管材质接管连接乙炔管。氧气瓶和乙炔瓶距离要大于5m。11、不得使用有故障焊具、割具。氧气瓶要避免暴晒、应搭设遮阳棚，氧气瓶不准和油类接触。氧气瓶搬运及储存时必需加盖。使用氧气时所装减压阀必需有安全阀和两个专用压力表，安全阀开启压力为工作压力19％，压力表要定时效对。气带胶带长度应大于9m，氧气管应用红色管，乙炔管用绿色管或黑色管，且不得接触油类。注意气瓶标志，预防误接误用，氧气瓶为蓝色，写有黑色“氧气”二字。5.4.6管子组对1、管道运输和布管在沟槽一侧进行，管子边缘和沟槽边安全距离大于1.5m。管子首尾衔接，采取人工组对，相邻两管呈锯齿形错开，组对前对管口进行匹配，并进行编号，根据编号次序在沟槽边排列管子。2、钢管对口检验合格后方可进行点焊，点焊时应符合相关要求。3、点焊焊条使用和接口焊接相同焊条。4、点焊时应对称施焊，其焊缝高度应和第一层焊接厚度一致。点焊时发觉裂纹等缺点，应立即处理。5、钢管直焊缝处不得点焊。6、点焊长度为50mm~60mm，环向点焊间距小于4005.4.7焊接工艺步骤：外观检验→清膛→清口→坡口修理→氩弧焊打底→填充、盖面→焊缝外观检验→射线探伤。1、焊接方法：管道焊接采取手工电弧焊方法。焊接前进行焊接工艺评定，按合格工艺评定制订焊接工艺方法。2、焊条选择：（1）采取低氢型焊条，焊条直径为4.0mm。（2）焊条要含有出厂合格说明书，焊条药皮无脱落和显著裂纹。使用前根据说明书进行保留，在使用过程中保持干燥。3、焊前准备（1）依据焊条类型选择焊接前烘干温度，纤维素型焊条烘干温度为70-80℃，保温0.5h；低氢型焊条烘干温度350-400℃，保温1-2h。（2）管道焊接前将管端20mm内油污、铁锈、熔渣等清除洁净。（3）组对后进行点焊，点焊数为8个，均匀分布在管周围。（4）管口组对完成后便可施焊。4、管道焊接（1）焊接组织①依据本工程管道所处位置，管道焊接采取沟下组对焊接作业施工方法。②焊机选择：手工钨极氩弧焊机选择ZXT-400E型，手工焊机选择TLW-450型逆变双弧焊机。5、焊接技术要求（1）管道工程正式施工前，应按业关键求进行现场考评，每个焊接作业组前两道探伤合格焊口需接收监理指定机构进行检测和试验，合格后，方可正式施工。（2）现场焊接时,相关接头设计、焊接层数、焊接工艺参数严格根据焊接工艺规程实施。（3）焊道起弧或收弧处应相互错开30mm以上，严禁在坡口以外钢管表面起弧。必需在每层焊道全部完成后，才能开始下一层焊道焊接。（4）根焊完成后，由专职砂轮工用电动砂轮机修磨清理焊道表面熔渣、飞溅物、缺点及焊缝凸高，修磨时不得伤及钢管外表面坡口形状。层间使用砂轮或电动钢丝刷清除熔渣和飞溅物。（5）填充焊接时，因为坡口宽度增加，焊条要作合适摆动，为避免发生熔池满溢、气孔和夹渣等缺点，焊接速度要控制合适以保持熔池前移。（6）盖帽焊前坡口应填满，剩下坡口深度不应大干1.6mm，盖帽焊接送丝速度应和填充焊相同或略低部分。（7）采取外对口器组对，两相邻管制管焊缝在对口处应相互错开，距离大于100mm。（8）焊机地线应尽可能靠近焊接区域，并用卡具将地线和管表面接触牢靠，避免产生电弧。（9）天天工作结束或中间休息超出2小时，必需在焊接部位开口端装上简易防尘管帽，不许可将工具及杂物存放在管内。（10）施焊时，严禁在坡口以外管表面引弧。每相邻两层焊道接头不能重合，应错开20—30mm。（11)每个焊口必需连续一次焊完，焊道层间间隔及层温度应符合审定焊接工艺规程要求，通常层间隔时间不应超出5分钟。（12)相同公称直径同一公称壁厚管子组对时，其错口值不应超出管壁厚度10%。若因尺寸上改变引发任何较大错口，应使其均匀地分布于管子外圆周上。不得使用锤击等强行校正对口。（13)在风比较大时进行焊接作业，每个焊接点要设置一个挡风棚。（14)现场焊条应放在焊条筒内，随用随取，不能将焊条置于地上。（15)在管子焊接时，应采取有效方法预防管内产生穿堂风。（16）天天施工完成后，采取彩条布对沟槽内钢管两头进行封堵，预防异物进入管道内。6、禁焊条件在下列任何一个焊接环境下，若无有效防护方法，严禁施焊：（1）雨雪天气（2）低氢型焊条电弧焊，风速大于5m/s（3）酸性焊条电弧焊，风速大于8m/s（4）自保护药芯焊丝半自动焊，风速大于8m/s（5）气体保护焊，风速大于2m（6）大气相对湿度超出90%；（7）环境温度低于焊接工艺规程中温度。5.4.81、焊缝外观质量检验：（1）不许可有裂纹；（2）表面气孔不许可；（3）表面浃渣不许可；（4）咬边不许可；（5）未焊透不许可；（6）余高≤1+0.10b,且最大为3mm。2、全部焊缝在外观全方位检验合格后，应进行Ⅱ级射线摄影检验，拍片数量应达成工程总量30%，T字口%100检测。5.5管道防腐5.5.1钢管内防腐采取H87系列防腐材料，涂刷5道，干膜厚度大于260μm。施工方法应符合《给排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-）实施。机械喷涂，局部采取手工涂抹，涂抹厚度大于等于10mm；1宜采取喷(抛)射除锈，除锈等级应不低于《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB/T

8923中要求Sa2级；内表面经喷(抛)射处理后，应用清洁、干燥、无油压缩空气将管道内部砂粒、尘埃、锈粉等微尘清除洁净；

2应按涂料生产厂家产品说明书要求配制涂料，不宜加稀释剂；3涂料使用前应搅拌均匀；4宜采取高压无气喷涂工艺，在工艺条件受限时，可采取空气喷涂或挤涂工艺；5应调整好工艺参数且稳定后，方可正式涂敷；防腐层应平整、光滑，无流挂、无划痕等；涂敷过程中应随时监测湿膜厚度；5.5.2钢管外防腐采取环氧煤沥青玻璃布（六油两布），即底料—面料二道—玻璃布—面料二道—玻璃布—面料二道，干膜厚度大于0.65.5.35.5.4管口焊接施工时，必需将焊口处杂物清理洁净后方可进行下一道工序。5.5.5使用喷灯加热管道及胶带后，立即粘贴。5.5.6焊口处塑化沥青防蚀带搭接50%。5.5.7防腐完成后，由质检员使用火花检漏仪进行防腐检漏。5.6沟槽回填管沟回填前，需汇报监理及相关质检人员共同检验，检验内容包含：管道埋深、管顶标高、管道绝缘防腐及补口质量、管道在沟内有没有悬空现象、沟内有没有无积水现象，管内杂物是否完全清理洁净，经检验合格后方可回填。5.6.15.6.25.6.3蛙式夯应由两人操作，一人扶夯，一人牵线。两人必需穿绝缘鞋，带绝缘手套。牵线人必需在夯后或侧面随机牵线，不得强力拉扯电线。电线绞缠时必需停止操作。严禁夯机砸5.6.45.6.55.6.61、管道沟槽回填中粗砂、管基区粗粒回填最大粒径30mm；管身周围500mm范围内缓冲覆盖层回填土粒径40mm，其它最大粒径为500mm；管顶回填土中不得含有大泥块或石块、冻土，最大粒径为50mm。回填土最好含水率2、回填时，管两侧应同时采取人工扎实,每步为25cm，管顶50cm以上为蛙式夯机扎实。3、管内径大于800mm柔性管道，回填施工时应在管内设有竖向支撑。4、回填至设计标高。回填时应将槽内杂物清除洁净，回填时必需确保管道不位移，防腐层不被破坏。5、回填土依据每层虚铺厚度用量将回填材料运至槽内，且不得在影响压实范围内堆料。6、管道两侧和管顶以上500mm范围内回填材料，应由沟槽两侧对称运入槽内，不得直接回填在管道上；回填其它部位时，应均匀运入槽内，不得集中推入。5.7阀室施工本标段共设10座阀井，其中蝶阀井4座，闸阀井及排空阀井3座，排气阀井3座。做法参考《室外给水管道隶属构筑物》05S502。阀室砼强度等级：底板现浇强度为C25、预制盖板均为C30混凝土，结构采取砖砌，垫层采取C15混凝土，踏步采取塑钢踏步。5.7.1土建施工1、井室砌筑工程（1）井室砌筑所用原材，如（水泥、砖、砂）等须采取符合质量要求合格产品。砂浆标号应符合设计标号。（2）井室砌筑时应随时掌握直径尺寸，进行收口时，四面收口每层砖不应超出3cm；三面收口每层砖不应超出4cm～5cm。圆井筒楔形缝应以适宜砖块填塞，砌筑砂浆应饱满。（3）检验井内踏步在砌筑时用砂浆埋固，砂浆未凝固前不得踩踏。（4）砌筑检验井内壁应用原浆勾缝，有抹面要求时，内壁抹面应分层压实，外壁用砂浆搓缝应密实。（5）井壁砌筑应位置正确，灰浆饱满，灰缝平整，不得有通缝、瞎缝，抹面应压光，不得有空鼓、裂缝等现象。2、钢筋工程（1）钢筋质量控制程序①钢筋原材运到加工工地后，必需严格按分批相同级、牌号、直径、长度分别挂牌堆放，不得混淆。②加工好半成品钢筋要分部位、分层、分段和构件名称分类堆放，同一部位或同一构件钢筋要放在一处，并挂牌标识，标识上注明名称、使用部位、规格、尺寸、数量。（2）钢筋取样试验热轧带肋钢筋、热轧光圆钢筋、低碳钢热轧圆盘条、余热处理钢筋每60t取试件一组，做拉伸试验、弯曲试验和钢筋重量偏差，严格根据监督站最新要求进行见证取样。（3）钢筋放样依据图纸要求及施工规范进行钢筋放样，墙体钢筋锚固长度按设计图纸取值。（4）钢筋加工钢筋加工严格按放样进行加工，钢筋加工前看清钢筋标识，无标识或标识不合格钢筋严禁使用。钢筋加工采取机械加工，加工钢筋时按施工程序、部位进行加工：先底板，再墙体。（5）钢筋放线依据施工图纸，由测量人员把阀室结构轴线、墙边线及控制线放在垫层上，并标识清楚，认真复查。（6）钢筋绑扎底板钢筋依据钢筋放样先在垫层上划出每根钢筋位置线，放上、下铁钢筋。墙体钢筋按墙体，洞口位置线插入钢筋。（7）钢筋加固在穿墙套管处，四面采取加固筋，钢筋和套管焊接牢靠。（8）施工关键点：①接头形式及要求钢筋采取绑扎连接，接头质量符合现行《混凝土结构工程施工及验收规范》及《带肋钢筋挤压连接技术及验收规程》。②接头位置及接头数量接头位置设在受力较小处，在同一钢筋上尽可能少设接头。受力钢筋接头位置相互错开，当采取非焊接搭接接头时，在要求接搭长度内，有接头受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率符合规范要求：③钢筋保护层控制底板使用和结构相同标号细石混凝土垫块，墙体使用和结构混凝土相同标号水泥砂浆垫块。3、混凝土工程本工程均采取预拌混凝土。为确保砼质量，做到内实外光，宏观颜色一致，对砼原材料必需严格控制。（1）混凝土运输：本工程均采取预拌混凝土，混凝土运输采取混凝土泵送车。运输过程中必需确保混凝土和易性。（2）混凝土浇注：在浇筑前要做好充足准备工作，如制订施工方案，机具准备，确保水电供给，要掌握天气季节改变情况。在浇筑过程中，应控制混凝土均匀性和密实性，混凝土运至现场后，应立即浇筑入模。为了避免发生离析现象，混凝土自高处倾落时，其自由倾落高度不准超出2m。当结构高度高于2m时，应采取串筒下灰。为了确保混凝土结构良好整体性，混凝土应连续进行浇筑，不留或少留施工缝，如必需间隙时，间隙时间应尽可能缩短，并应在上一层混凝土初凝前将次层混凝土灌筑完成。振捣机具采取直径50或直径30低噪音振捣棒及平板振捣器，尽可能降低噪音污染。（3）混凝土养护：混凝土采取覆盖塑料薄膜和麻袋片进行喷水保湿养护。养护期不少于14天。（4）混凝土裂纹控制方法混凝土中裂纹产生和发展，应关键从降低混凝土温度应力和提升混凝土极限抗拉强度来控制，确保施工过程各个步骤全部是很关键，具体方法以下：混凝土中掺加减水剂。目标是降低用水量，降低水灰比，避免混凝土干燥收缩和裂缝产生。混凝土中按一定配比掺加粉煤灰。粉煤灰掺入不仅能够替换部分水泥，显著地降低混凝土水化热，而且还能够改善混凝土流动性。严格控制砂、石质量，采取中砂，石子采取5～20级配石，含泥量控制在1.5%以下，可提升混凝土抗拉强度。严格控制混凝土坍落度，进行混凝土二次振捣，降低混凝土收缩值，增加混凝土密实度，提升混凝土抗裂性能。混凝土表面处理：在混凝土浇到顶面后，立即把水泥浆赶出，用平板振捣器振捣，浇筑2～3h后，初步按标高刮平，用木抹子反复（最少3次）搓平压实，使混凝土在硬化过程早期产生收缩裂缝在塑性阶段就给予封闭填补，以控制混凝土表面龟裂。（5）混凝土试块制作：试块组数应满足每100m3（或不足100试块制作完成后，应送入试验室进行标准养护，另外加做一组留在现场和结构同条件养护作为承重模板拆除时强度依据。5.7.2盖板本工程井室盖板均为外加工预制盖板，在管道试压完成后，用一台8吨汽车吊铺装盖板。吊装时设置专员指挥，盖板就位前必需座浆，采取1:2.5水泥沙浆。且预制盖板混凝土强度等级应达成大于70%吊装强度（1.2Mpa）方能起吊。1、盖板运输（1）盖板运输时混凝土强度，应不低于设计要求，假如无说明要求，应大于设计强度标准值70%。（2）盖板支撑位置和方法，应依据其受力情况确定，不得引发混凝土附加应力。（3）盖板装运时应绑扎牢靠，预防移动或倾斜，对盖板边部和链索接触混凝土，应采取用柔性衬垫加以保护。2、盖板堆放（1）堆放盖板场地应平整坚实，堆放盖板时应使盖板和地面之间留有一定空隙。（2）依据盖板刚度及受力情况，确定盖板平放或立放，并应保持其稳定。（3）重合堆放盖板，吊环应向上，标志应向外；堆垛高度应依据盖板和垫木承载力及堆垛稳定性来确定；各层垫木位置应保持在一条垂直线上。3、吊装前应对全部盖板进行外型和混凝土强度检验，确定符合国家现行规范标准《预制混凝土构件质量检验评定标准》（GBJ321-90）要求才能够吊装。4、盖板外型检验包含有没有损伤、变形和裂缝等；盖板几何尺寸及预埋件尺寸、位置和数量应符合设计和施工规范要求。5、盖板不得有影响结构性能或安装使用外观缺点。6、预制盖板构件应含有合格证。5.7.3设备安装1、阀门安装安装阀门前，应按设计查对型号，并按介质流动方向确定其安装方向。法兰和螺纹连接阀门应在关闭状态下安装。对焊阀门和管道连接焊底层采取氩弧焊施焊，确保内部清洁。焊接时阀门不宜关闭，预防受热变形。水平管道上阀门，其阀杆通常应安装在上半周范围内。阀门在阀室内位置要便于操作。水平管道上阀件，其阀杆通常应安装在上半圆范围内。阀件传动杆（伸长杆）轴线夹角不应大于30°，其接头应转动灵活。有热位移阀件，传动杆应含有赔偿方法。阀件操作机构和传动装置应做必需调整和整定，使其传动灵活，指示正确。2、阀门吊装阀门吊装时，绳子能系在手轮或阀杆上，以免损坏。应轻吊、轻放、不可碰撞，放在阀门下支墩上，按要求标高垫稳垫平。先和一侧管道上法兰连接，再和波形伸缩节连接。阀门下必需有牢靠支墩或支架将阀门托住，不许可阀门悬空而使阀门受力。5.8管道试压及冲洗5.8.1本工程管道进行水压试验，试验压力为0.9MPa管道连接部位应留出，其它部位应回填土道管顶0.5m5.5.8.3管道水压长度不宜大于1000m5.5.5.1、将试压管道内水压降至大气压，并连续60min。期间应确保空气不进入管道。2、缓慢地将管道内水压升至试验压力并稳定30min，期间如有压力下降可注水补压，但不得高于试验压力。检验管道接口、配件等处有没有渗漏现象。当有渗漏现象时应终止试压，并查明原因采取对应方法后重新组织试压。3、停止注水补压并稳定15min。当15min后压力没有下降时，则预试验阶段工作结束。当15min后压力有下降时，应停止试压，并应查明原因采取对应方法后再组织试压。5.1、在预试验阶段结束后，停止注水补压，稳定15min；当15min后压力没有下降，将试验压力降至工作压力并保持恒压30min，进行外观检验若无漏水现象，则水压试验合格。2、压力管道采取许可渗水量进行最终合格判定依据时，实测渗水量不小或等于q值。3、管道升压时，管道气体应排除；升压过程中，发觉弹簧压力计表针摆动、不稳，且升压较慢时，应重新排气再升压。。4、应分级升压，每升压一级应检验后背、支墩、管身及接口，无异常现象时再继续升压。5．水压试验过程中，后背顶撑、管道两端严禁战人。6．水压试验时，严禁修补缺点；遇有缺点时，应做出标识，降压后修补。第6章质量确保体系及技术方法6.1质量目标本工程质量目标：合格。单位工程质量合格率100%。各工序验收一次合格率95%以上，管道强度试验、严密性试验一次合格率100%。施工过程中严格遵守国家和北京市要求施工规范和质量检验评定标准，自觉接收北京市建设工程质量监督站、监理单位及建设单位检验。6.2质量方针优化过程管理、追求用户满意、提供真诚服务、发明优质工程、遵遵法律法规、坚持高效履约、实现连续改善、永远追求更高。6.3质量确保体系建立项目经理部质量确保体系，实施项目经理负责制，项目经理对工程质量负全方面责任。由项目部总工程师直接负责技术质量工作，技术质量部具体负责工序质量控制。每个分项工程和关键工序，总工程师需向工程部和技术质量部提出技术交底和质量要求，由两部室制订具体施工技术交底单和施工质量确保单，下达每个作业班组，并上报项目部总工程师。6.4质量计划6.4.11、企业总经理及企业各项专业责任师对工程质量有定时和不定时监督检验责任，在项目上建立以项目经理为第一责任人质量确保体系，在施工作业组内设1名专职质检员负责本工程质量管理工作，各工序设一名兼职质检员负责工序施工质量工作。2、建立健全多种质检制度，现场质量检验机构和质量监督管理工作落实到个人，分工负责，责任明确。在总工、质量检验部门和中心试验室领导下，对各验收批进行检验。3、严格按质量标准和规范进行施工，对业主提供材料做好质量验收，自己购置材料应取得业主同意。在满足相关质量和工艺规范条件下，编制本工程分部分项工程质量标准。4、依据工程结构特点、工程承包协议和工程设计要求，认真分析影响施工质量各项原因，明确施工质量特点及其质量控制关键。5、建立、健全施工责任和检验等制度，使其有领导、有组织和有计划地进行，制订各岗位质量责任制和实施措施。6、针对本工程管线建设工程施工，确定质量管理体系所需要过程并要求这些过程次序及相互作用，制订技术、质量、生产等各项领域作业指导书或相关制度。7、疏通各项传达和反馈渠道，确保能够取得必需资源和信息，以支持体系过程有效运作和对这些过程监控。8、测量、监控和分析这些过程，并实施必需方法，以实现对这些过程所策划结果和对这些过程连续改善。9、必需遵守业主、监理、政府监督确定工序停检点和必检点。机组应在施工到该工序前2个工作日向项目工程部汇报，方便立即和业主、监理及政府监督取得联络。未经许可不得私自对停检点和必检点进行施工。10、施工中要严格遵守标准要求，在施工中要切实表现“零缺点”管理理念——第一次就把事情做对。工序检验中必需严格实施标准要求，杜绝“差不多就行”坏思想。11、对不严格实施工序交接或趋于形式，项目工程部有权进行质量处罚。6.4.2拉运前，由项目材料员组织相关人员对所要拉运材料进行检验，确保到场材料全部合格。对检验中发觉有缺点由材料员做好统计，立即和业主及监理沟通，获取处理措施。对拉运到场全部材料不管多少，必需向相关单位索要材料质量证实文件，无质量证实文件有权拒绝接收。1、管材关键检验内容：管材规格、型号是否符合设计要求，是否含有质量证实文件且能追溯到实物；标识是否完整、清楚、可识别；内涂层及外防腐层应无损伤，如有损伤应做出显著标识，并要求相关人员做出修复处理；防腐管距管口不防腐长度为内表面大于50mm，外表面140～150mm；管端表面无损伤；管端100mm范围内圆度应≤0.6％。2、焊材关键检验内容每批焊材是否含有质量检验合格证、出厂试验汇报、使用说明书、复检汇报、进口焊材商检证实。焊条偏心度是否超出要求要求，药皮应均匀紧密包覆在焊芯周围。焊条药皮不应有裂纹、气泡、杂质、剥落、凸节等缺点。3、弯头检验关键内容是否含有质量证实文件，且是否和实物相符；标识是否完整、清楚、便于识别；外观无褶皱、裂纹、重皮、机械损伤；椭圆度弯曲段小于0.02D，直管段小于0.01D，直管段长度大于500mm；壁厚减薄率小于公称壁厚9％；角度偏差小于1°。拉运时是否采取专用车辆，且是否做好防护；吊装是否使用专用工具。拉运到现场材料，机组材料员应查对规格型号是否和随车携带质量证实文件相符，并联合质检员对材料外观进行检验。对发觉问题应做出显著标识，在取得现场监理同意后方可对问题进行处理。现场堆放管材是否分类堆放、底部是否采取软垫层、垫层高度是否在200mm以上、堆放高度是否超出1层。6.4.3工序检验是确保整个工程施工质量关键步骤，各级质量检验员应熟悉并掌握每道工序检验方法、数量及质量要求。工序检验所使用检验工具必需经法定计量单位检定合格，且在使用期内。项目使用多种计量器具，在工程开工前，统一由企业计量室做一次检定，并核发检定证书。各工序之间必需推行工序交接制度，实施“三检制”。机组内部各工序之间交接由本工序操作人员做好自检，并填写自检统计和工序交接统计，由下道工序操作人员做接收前检验（互检），机组质检员做为专检参与交接。机组之间工序交接由项目工程部组织，机组质检员作为自检和互检，项目质检员作为专检共同检验。检验合格工序必需由自检、互检、专检三方签字方可进行下道工序施工。只有在工序完成三检后，方可向监理提出检验申请。1、施工作业带清理（1）检验管线中心线标志桩恢复情况，是否注明变壁厚管位置，转角角度，特殊地段起止点。（2）标桩间距，位置，符合设计图要求。（3）对地下电缆、管线、下水道等设置显著标志。2、布管（1）逐根检验管子类型、壁厚、防腐层类型是否符合设计图纸要求。（2）检验布管作业时间是否在组焊前5天内。（3）管子堆放位置是否适合规范要求，管端是否发生碰撞。（4）布管前是否在每根钢管长度方向上划出平分线。（5）布管时，是否按保护方法保护防腐层，是否有土块或杂物进行管内。（6）布管后，钢管下表面是否距离地面达成0.5～0.7m。3、管沟开挖（1）管沟开挖深度必需符合设计要求或规范要求。（2）管沟应顺直，曲线段管沟应圆滑过渡，弹性敷设应确保设计曲率半径。（3）沟壁不得有欲坠石头，沟底不应有石块，管沟边坡应符合设计要求。（4）管沟中心线偏移小于100mm；沟底宽度许可有±100mm偏差；变坡点位移小于100mm（5）管沟弃土必需按要求堆放，管沟内不得有积水，干槽作业。（6）和其它地下设施(管道、电缆)或地下构筑物间距是否符合要求。（7）管沟开挖完成后，项目部组织土方施工作业队、技术、质量、安装作业队进行交接检验，合格后向监理部门提交验收申请。沟槽开挖许可偏差序号检验项目许可偏差（mm）检验数量检验方法范围点数1槽底高程土方±20两井之间3用水准仪测量石方±20、－2002槽底中线每侧宽度大于要求两井之间6挂中线用钢尺量测每测计3点3沟槽边坡不陡于要求两井之间6用坡度尺量测每测计3点4、下管（1）复测管沟沟底深度，沟底宽度，是否符合设计要求。（2）检验清沟质量是否符合要求。（3）对塌方较大管沟段清理后是否进行复测。（4）下沟前，再次进行认真检漏，发觉漏点立即修补，修补后再进行检测。（5）管道起吊下沟方法是否符合相关要求，是否使用专用工具进行吊管下沟。（6）管道下沟时是否和沟壁发生刮碰，如有刮碰应采育方法确保防腐层不受到损伤。（7）管道下沟后应检验以下内容：①检验管道轴线和管沟中心线重合度，横向偏差小于100mm②对管顶标高进行测量，每20m测一点，在竖向曲线段还应对曲线始点、中点和终点进行测量。标高许可偏差为-100+0mm。③检验管底是否有悬空现象，最大许可悬空高度250mm，悬空长度15m。对悬空管道应采取方法消除或降低悬空。5、管口清理（1）检验管内有没有杂物，管内外表面25mm内油污、铁锈和污垢是否清理洁净，露出金属本色。（2）管口表面缺点处理是否符合技术要求。（3）逐根检验管口椭圆度，超标管口处理是否符合技术要求。（4）逐根检验管子长度并统计。（5）钢管焊缝内表面是否存在气孔、裂纹、毛刺、烧穿等缺点。6、管道组对（1）管子材质、规格是否符合设计要求。（2）钢管表面是否存在裂纹、结疤、折叠、损伤和划痕缺点。（3）管端10mm（4）确定管内无任何杂物，管口是否完好无损、无铁锈、油污、油漆（10mm范围内）。（5）按施工标准测量检验钝边、间隙、坡口角度、错边量、定位焊长度、定位焊缝厚度，螺旋焊缝或直稳错开间距及管子对接偏差是否符合要求。7、管道焊接（1）检验焊材是否符合焊接工艺评定要求，检验焊条材质证实书，抽查焊条偏心度，药皮质量是否符合要求。（2）焊条是否按说明书进行烘干，查阅焊条烘干统计及焊材发放统计。焊接现场是否是否正确使用保温桶。（3）检验焊工资质，是否和所焊项目相符合。（4）检验焊接环境是否符合标准规范要求，检验出现雨天气；大气相对湿度大于90%；低氢型焊条手工电弧焊，风速大于5m/s；纤维素型焊条手工电弧焊，风速大于8m（5）施焊前检验管口内100mm内是否擦洁净，组焊前已擦洁净管子不应超出5根。（6）检验天天工作结束(或中间休息超出2小时)是否在焊接部位开口端按要求装上管帽，管内有没有杂物。（7）焊接过程中是否根据焊接工艺评定对焊口清理。（8）进行管道焊缝表面质量检验，是否存在裂纹、气孔、夹查、熔合性飞溅及凹陷，测量咬边，余高，错边，焊缝宽度是否符合标准要求。（9）检验施焊统计和返修统计是否符合焊接工艺要求，同一部位返修次数不得超出两次，返修长度应大于50mm。（10）对每个施焊焊工(或焊工组)焊接质量天天进行统计考评，随时掌握焊接质量情况，每旬对焊工进行一次考评评定。焊缝外观质量检验标准项目技术要求外观不得有融化金属流到焊缝外母材上，焊缝和热影响区表面不得有裂纹、气孔、弧坑和灰渣等缺点；表面光顺、均匀、焊道和母材应平缓过渡宽度应焊出坡口边缘2~3mm表面余高应小于或等于1+0.2倍坡口边缘宽度，且小于4mm咬边深度应小于或等于0.5mm，焊缝两侧咬边总长不得超出焊缝长度10%，且连续长不应大于100mm错边应小于或等于0.2t，且不应大于2mm未焊满不许可电弧焊管端倒角各部尺寸倒角形式间隙b（mm）钝边p（mm）坡口角度a（°）图示壁厚（mm）10~262.0~4.01.0~2.060±58、管道补口、补伤（1）补口、补伤是否按图纸要求和相关规范进行。（2）检验补口所用品种、规模和性能是否符合要求。（3）补口处防腐等级、结构是否符合设计要求。（4）除锈后补口处钢管表面严禁有浮锈、油污及其它杂物，钢管表面除锈质量必需符合设计要求和规范要求。（5）检验补口处密封性是否符合规范要求。（6）检验粘结力是否符合规范要求和设计要求。（7）检验补口表面质量是否符合要求。（8）测量补口许可偏差项目是否符合标准要求。（9）管线组装焊接、补口完成后，严格进行检漏，出现漏点，认真进行修补，修补后再进行检漏。9、管沟回填（1）检验回填土粒径是否符合要求。（2）检验全部排水道是否通畅无阻。（3）检验是否做好临时水土保护工作。10、井室质量控制井室内踏步安装牢靠，位置正确。井盖、座完好无损，安装平稳位置正确。井室安装闸阀时，井底距离法兰盘下缘距离：管径≥DN500时，大于350mm。闸阀方头在井口水平投影内，方头（或手轮外缘）距井壁大于150mm。井室许可偏差检验项目许可偏差（mm）检验数量检验方法范围点数1平面轴线位置（轴向、垂直轴向）15每座2用钢尺量测、经纬仪测量2结构断面尺寸＋10，02用钢尺量测3井室尺寸长、宽±202用钢尺量测直径4井口高程农田或绿地＋201用水准仪测量路面和道路要求一致5井底高程开槽法管道铺设Di≤1000±102Di＞1000±15不开槽法管道铺设Di＜1500＋10，－20Di≥1500＋20，－406踏步安装水平及垂直间距、外露长度±101用尺量测偏差较大值7脚窝高、宽、深±108流槽宽度＋1011、试压及冲洗（1）检验《试压方案》是否经业主、监理同意，是否对操作人员进行交底。（2）检验试压用多种仪器、仪表是否在检定使用期内。（3）跟踪检验清管、测径及试压全过程是否按方案、规范要求进行，是否满足合格条件，是否做好各项统计。6.5各工序质量检验工序检验是确保整个工程施工质量关键步骤,各级质量检验员应熟悉并掌握每道工序检验方法、数量及质量要求。工序检验所使用检验工具必需经法定计量单位检定合格,且在使用期内。第7章环境保护技术方法7.1环境保护体系加强环境保护机构建设,实现环境管理规范化。项目设置环境保护管理领导小组,项目经理任组长,副经理、总工程师为副组长环境保护管理领导组织机构，设置环境监察员1名。7.2环境保护资源配置7.2.l设置排水沟和污水桶；7.2.27.2.3废油7.2.47.2.7.2.7.2.77.3生产过程环境保护7.3.l加强施工作业污染控制和生态环境分级管理,强化环境保护成本和责任制管理,做到污染物达标排放、废物分类处理。7.3.2对环境敏感区域施工现场实施环境监督制度7.4建立管理制度为了落实GB/T24001环境保护体系标准,愈加好保护环境,保护操作者本人及周围人群健康,针对施工过程中可能产生环境保护影响原因采取对应方法。项目制订会议制度、检验制度、培训制度、奖惩制度、宣传制度等各项管理制度,确保环境保护计划实施。7.5对环境总体考虑7.5.l为了避免对现场外周围环境资源和财产过分干扰,全部施工人员应该在指定作业带范围、临时性工作场地、辅助施工场地和施工便道之内从事活动,同时应尽可能降低对公众和土地全部者带来不便和不安全原因。7.5.2应在便道路面(便道和公路交界处)上及公路侧面沟渠入口处放置碎石,以降低施工车辆把泥浆带到公路上，7.5.3全部职员全部应坚持服从相关环境法律并采取合理预防方法7.5.4在作业带行驶运输车辆时速应限制在20公里/小时范围内，7.5.5施工现场工业垃圾和生活垃圾天天应分类立即清除回收，垃圾应运到施工场地以外合适垃圾处理场,并妥善处理，不得将垃圾处理到沟渠、表土或土堆上。7.5.6回填作业时应尽可能降低对土质侵蚀,尽可能做到恢复地表原地貌,使表面能正常排水。7.6土方施工环境保护方法7.6.l施工机械使用时应注意环境保护事项1使用挖掘机、打夯机等施工机械时,应注意其粉尘、尾气排放,以免污染大气。2应注意机械油箱是否漏油,以免流入土壤,造成土壤污染。3机械噪音量应控制在范围之内,以免对小区造成噪音污染。4机械用油应节省使用,节省能源。5机械冲洗时应节省用水,节省水资源。6带油机械冲洗水应合理排放,以免污染市政管道。7带油棉纱、手套应做处理后弃置垃圾堆,以免污染土壤。7.61渣土应分类,有利于垃圾处理,渣土沉坑深层填埋,以节省土地资源。2渣土中有用固体废弃物应回收利用,以节省资源,降低污染。3有害渣土应处理排放,以免污染土壤及小区。4清运渣土应注意粉尘排放问题,以免污染大气。5在现场出入口设置冲刷池、对现场道路做硬化处理,确保进出场车辆遗酒和轮胎夹带物对周围和公共道路造成污染。6土方开挖过程中,安排专员指挥挖土机司机,按标准装车,用带盖专用运土车运输。 7.1在放线时使用石灰过程中,应注意粉尘排放,以免污染大气及小区,还应注意石灰遗撤,以免污染土壤。2开挖时应做好多种方法准备,刮风易扬尘时加强洒水清扫,预防刮风扬尘及下雨形成泥水。3在方外运时应注意避免遗撒及粉尘污染路面及大气。7.7夜间照明要求7.7.l晚上施工人员加班时,值班电工要看好场地,需要多宽光照面积,施工时亮灯,施工完成,值班电工立即停电,节省电能源消耗，预防长明灯，避免对周围环境产生光污染。7.7.2在施工现场采取局部照明,节省电消耗，同时在安装照明灯时换下废灯管、破镇流器、废开启器、废电缆、废塑料带、废黑胶布等丢弃必需清理到垃圾场,7.7.3距居民区较近施工现场,7.7.4夜间施工经环境保护部门同意领取“夜间施工许可证”，同时,在夜间施工时,严禁大声喧哗。装卸物料及码放时要轻拿轻放。夜间施工噪声不超出55分贝,白天不超出7.7.5运载散体车辆要求有封闭缝隙防护方法,使用低噪音振捣棒及其它低噪音机械7.8垃圾清运7.8.l在现场设置固定垃圾临时存放点并设置足够尺寸垃圾箱,全部垃圾必需当日清除出现场,并按政府相关管理要求运输到指定垃圾消纳场。7.87.87.9绿化保护方法7.9.l对管线所经过林木不得随意砍伐,管道施工经过林区必需砍伐林木时,必需报当地林业管理部门同意。7.9.2不得在林区、自然保护区内引火焚烧垃圾、废弃物,管道施工作业必需动火应采取保护方法,设专员监火7.7.10消防安全制度及方法7.7.17.7.17.10.5凡使用易燃、易爆等化学危险品作业，必需制订防火安全方法和灭火方案，确保通风良好，严禁明火及可能产生火花。在下达生产任务同时进行有针对性书面防火安全技术交底。落实“7.17.17.17.17.17.11节水、节能方法7.17.17.17.17.17.117.1第8章安全施工确保体系及方法8.1实施法律、法规、标准及目标8.1.11《建筑施工安全技术规范》；2《建设工程施工现场管理要求》；3《建筑安装工程安全技术规程》；4《建设项目（工程）劳动安全卫生监察要求》；5《北京市建设工程施工现场安全防护标准》；6《企业职员劳动安全卫生教育管理要求》；8.1.21实现“五无”（即无重伤、无死亡、无坍毁、无中毒、无火灾）；2降低通常事故，轻伤率控制在1‰以下。8.2安全确保体系以“安全第一，预防为主”为指导方针，落实本工程施工一直，切实认真落实相关安全生产规章制度，加强对安全生产检验。我企业将建立、健全以项目经理为首，由生产副经理、安全主管、各专业作业队等各方面管理人员组成安全确保体系。8.3施工安全责任制度建立建立项目经理部安全确保体系，实施项目经理负责制，坚持项目经理是工程安全第一责任人，安全部门具体负责日常安全管理工作。列入项目经理部安全体系各部门全部要各负项目。进行认真安全交底，对关键部位做到全过程检验、把关，立即总结、反馈，修订方法。成立监控小组，实施分项管理。加强施工前期管理，对设计和施工工艺实施把关，强化安全管理方法。关键部位施工由相关人员编制周密施工方案，由企业总工程师负责审批，施工队伍必需按专门方案施工操作。8.4安全规程落实方法“以人为本”是本工程安全管理关键手段，将安全教育作为一个动态过程，落实工程一直，使每个施工人员全部树立以“安全第一、以人为本”安全生产意识，依据本工程施工特点，关键是施工作业人员入场安全教育和特殊工种持证上岗。开展以“讲评、教育、交底及检验”安全管理制度。实施班组“三上岗、一讲评”活动；同时对施工现场实施“五牌一图”和安全标牌张挂和宣传。建立、健全各级各部门安全生产责任制，责任落实到人。8.5安全检验方法依据本工程施工特点，建立完善安全检验工作程序是确保安全生产必需条件。本工程全部参施职员依据所在岗位结合工作特点必需根据程序工作。8.58.5.2落实安全生产职责，搞好安全生产教育，参与施工全部些人员必需认真推行本部门、本工种安全生产职责，坚持落实“管理生产必需管安全”，“安全生产人人有责”，“生产必需安全，安全促生产8.58.58.58.6安全生产教育方法8.6.1严格实施国家、北京市及企业相关现场安全管理条例及方法,8.6.2建立严格安全教育制度，坚持入场教育,8.6.38.6.48.6.5建立定时检验、突击检验和特殊检验相结合安全检验形式，查思想、查管理、查制度、查现场、查隐患、查事故处理，发觉问题立即整改,8.6.68.7安全保护方法及劳动防护方法8.7.11凡开挖槽、坑、沟深度超出1.5m，必需按要求放坡或加可靠支撑并设置施工人员上下坡道或爬梯。开挖深度超出2m，必需沿边缘处设置两道低于2槽、坑、沟边1m范围内不准堆土、堆料、停放机具，槽、坑、沟和建筑物、构筑物距离不得小于1.5m3临近施工区域，凡有可能对人或物组成威胁地方，必需支搭防护棚或制订可行性方法，以确保安全。4做好交通运输安全工作，施工场地设置交通标示灯、交通禁示牌，并安排专职人员指挥,方便行人及车辆通行。8.8施工现场通常要求8.8.l参与施工各个工种人员,施工前进行安全技术教育,熟练掌握本工种安全技术操作规程。在操作中要坚守岗位,严禁酒后操作。8.8.2电工、焊工、起重工和多种机动车司机,必需经过专门训练8.8.3正确使用个人防护用具和安全保护方法,8.8.4施工现场防护设施,8.3.5坑槽施工,应常常检验边壁土质稳固情况,发觉有裂缝,疏松或支撑走动,要随时采取加固方法。依据土质,沟深,水位,机械设备重量等情况,8.8.6基坑开挖前要依据土质情况,合理放坡8.8.7施工过程中,全方面从人身安全角度出发,依据施工现场沟槽断面实际情况,采取加设钢板桩或槽内设支撑方法，8.9机械设备安全防护8.9.1工作前必需认真检验机械设备8.9.2挖掘机,8.9.3取土、卸土不得有障碍物,在挖掘时任何人不得在铲斗作业回转半径范围内停留。装车作业时,应待运输车辆停稳后进行,铲斗应尽可能放低,并不得砸撞车辆,严禁车箱内有些人,8.9.4作业时,必需待机身停稳后再挖土,铲斗未离开作业面时,不得做8.9.58.9.6推土车在电杆周围推土时，8.9.7需要用推土机牵引重物时,8.9.8装载车辆在起动时必需先鸣笛,将铲斗提升离地面50cm左右。行驶中可用高速档,但不得进行升降和翻转铲斗动作,作业时应使用低速档,8.10管材运输、装卸及堆放安全方法8.10.1全部车辆、设备确保处于完好状态,不带病作业，运管子时严禁超高,高出拖车立柱或车厢部分不得超出管径二分之一,立柱必需齐全牢靠。装车时管下应垫稳,全车捆牢后方可起运，8.10.2运管车辆只能在现有道路或己平整、压实施工道路上行驶，而不许可随意在无路地段行驶。管子运抵现场时,选择地势平坦场地堆放，管堆底层掩牢,靠近村镇、路口或可能有些人攀登现场就设置“严禁攀登”、“管堆危险”等警告标志。装卸管时,专员统一指挥,8.11用电设备安全保护方法8.11.l建立对现场临时用电线路、用电设施定时检验制度,并将检验、检验统计存档备查。全部用电机具在操作时必需由专职电工接送电,其它人不得接送。8.11.2电气设备和线路必需绝缘良好,电线不得和金属物绑在一气起,多种电动工具必需按要求接地接零安装单一行程开关和漏电保护装置,8.11.3临时配电线路按规范敷设整齐,架空线采取绝缘导线,不得采取塑胶软线,8.11.4配电系统实施分级配电。各类配电箱、开关箱安装和内部设置必需符合相关要求,开关电器应标明用途。各类配电箱、开关箱外观完整、牢靠、防雨、防尘，箱体涂有安全色标,统一编号,箱内无杂物，8.11.58.11.6手持电动工具,应符合相关要求,电源线、插头和插座应完好,电源线不得任意接长和调换,8.11.7电源照明电压采取220V,在电源一侧加装漏电保护器,特殊场所按要求使用安全电压照明器。使用行灯照明，其电源电压应不超出36V,灯体和手柄坚固绝缘良好,8.12焊接施工安全保护方法8.12.l电焊工必需经过安全培训后持证上岗。8.12.2工作前对焊机认真进行检验、试车,检验电源和开关,电焊机外壳及焊件接地,漏电保护器装置是否保持良好,导线不准有破损。焊接机械应放在通风良好地方,焊接现场不准堆放易燃易爆物品。交流弧焊机变压器一次线不应大于5m,进线处设置防护罩,二次线不宜大于30m。电焊机一次接线应由电工操作,二次接线可由电焊工来接。电焊机应完好,罩盖、壳、仪表齐全完好；电焊机壳应接地或接零，二次接线焊接电缆绝缘保持良好。在湿地点焊接作业时8.12.3受压容器应有安全阀,压力表,并避免暴晒,碰撞。氧气瓶严防污染油脂,乙炔气瓶必需有预防回火安全装置,焊接作业地点周围8.12.4输、储氧气和乙炔工具和设备要严密,严禁用紫铜材质连接管连接乙炔管。氧气瓶、乙炔瓶放置,避开输电线路垂直下方,距明火在lOm以上,氧气瓶和乙炔瓶问距不得小于8.12.5手工氩弧焊,要采取加强通风和采取专用防护面罩，地面或沟中作业时,应先检验管子垫墩、沟壁有没有松动、塌方可能8.12.6施焊时,一定戴绝缘手套,穿绝缘鞋,穿工作服,而且扣好钮扣,同时不要卷起袖口,避免强烈紫外线而引发脱皮。清除焊渣戴防护眼镜。检验操作坑是否适于活动,8.12.7在工作地点移动焊机、更换保险丝、检修焊机、改接二次线时必需切断电源。推拉闸刀开关时,必需戴绝缘手套。移动把线时，8.12.8管道组焊现场,氧气、乙炔胶管和电线、电焊软线要合理部署,不能混合交叉在一起,电焊软线及氧炔8.13沟槽下管、回填土安