基于模型的产品数据联动编制说明

《基于模型的产品数据联动》编制说明一、工作简况任务来源本标准是由智能制造创新联盟下达的团体标准编制任务，计划编号20230018，由智能制造创新联盟归口管理。主要工作过程本标准的编制过程主要包括以下几个阶段：（1）工作组成立智能制造创新联盟标准化委员会下发计划后，2023年10月，标准起草小组成立。（2）广泛调研阶段2023年11月—2024年1月，编制组首先对国内外相关的技术、架构、标准和规范进行了调研和分析。最大程度地基于当前国际、国家军用、行业标准，以及工程研究项目的研究成果，多次对武汉、长沙、南京等地的相关企业进行调研，了解不同行业领域的实际应用情况。（2）起草阶段在这些调研的基础上，通过对收集到的相关资料进行整理和归纳总结、分析，起草小组确定了标准框架和基本内容，2024年2月形成《基于模型的产品数据联动》标准的初稿。（3）内部讨论阶段2024年3月—2024年4月，标准起草组召开了多次标准内容讨论会，对初稿进行了充分地讨论，整理各方会上及会下的意见，综合考虑作了修改，形成标准征求意见稿。序号标准章条编号意见内容提出单位处理意见全文图片不清晰，删除截图类图片。中科院自动化研究所采纳全文缩略语应与正文一致。中国工业互联网研究院采纳全文技术内容可参考数字主线。清华大学采纳主要起草单位武汉数字化设计与制造创新中心有限公司。二、标准编制原则和主要内容编写规则本标准在制定过程中，严格按照GB/T1.1-2020《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写》的规定进行编写，保证标准的编写质量。标准的主要内容除了标准的规范性要素（范围、规范性引用文件、术语和定义等）外，本标准的正文部分主要内容包括模型定义与数据组织、产品协同设计信息与表达、设计工艺数据联动及制造特征信息组织与传递。其中：（1）产品协同设计信息与表达具体包括产品协同设计信息、产品协同设计定义模式、协同设计信息表达。（2）设计工艺数据联动具体包括设计-工艺信息集成、顶层工艺模型。（3）制造特征信息组织与传递具体包括加工特征分类与工艺分析、特征信息建模、特征信息提取与传递。三、主要试验（或验证）分析验证情况无。四、预期达到的效益随着制造业的快速发展，产品数据的管理与联动成为了提高生产效率、确保产品质量和降低生产成本的关键环节。经济效益：通过MBD技术实现的产品数据联动，可以减少大量的数据重复录入和转换工作，从而降低人力成本。同时，由于数据的一致性和准确性提高，可以减少因数据错误导致的生产延误和废品率，进一步降低生产成本。生态效益：数据一致性的提高可以减少因数据错误导致的生产延误和废品率，从而减少原材料和能源的浪费。这有助于实现可持续发展目标。社会效益：随着MBD技术的推广和应用，将产生对掌握相关技能的人才的需求。这将为就业市场带来更多的就业机会，同时也有助于提升整个产业的人力资本水平。对产业发展的作用：MBD标准促进不同企业、不同软件平台之间的数据交换和协同合作。这有助于提升整个产业的竞争力，推动产业链上下游企业共同发展。五、与国内同类标准水平的对比情况无。六、与有关的现行法律、法规和其他标准的关系本标准的主要技术内容符合现行有效国家标准和行业标准的相关规