桥梁综合项目工程综合项目施工组织设计模板

*********************桥实施性施工组织设计*****************项目部二****年*月*日目录TOC\o"1-3"\t"22.4,3,22.5,4"\h19924一、编制依据、编制范围及设计概况 16759（一）、编制依据 128806(二）、编制范围 129524（三）、工程概况 1290121、自然特征 1251601.1、地形地貌 151241.2、地层岩性 2247601.3、气象 387012、交通运输情况 3254553、工程水、电、燃料等 4297194、关键工程结构形式 4325344.1、下部结构 4131604.2、上部结构 4127864.3、隶属结构 420867（四）、关键技术标准 56190二、工期 612102三、施工准备和工程进度安排 622307（一）、施工准备 619661（二）、本工程分为四个阶段施工 617919（三）、施工组织机构、队伍布署和任务划分 697351、组织机构 6216372、职责划分 722953、施工队伍安排、任务划分及劳动力组织 9268344、机械人员安排 1023262四、具体施工方法和技术方案 1129777（一）、.施工步骤： 11112401、旋挖钻孔灌注桩施工工序： 11167031、1旋挖钻孔灌注桩施工 11135882、施工准备 13177822.1技术准备 13313312.2测量准备 13277272.3试验准备 13234572.4物质材料准备 1363662.5施工场地部署 13287302.6测量放样 14273572.7钢护筒制作及埋设 14120292.8钻机就位 14255873、钻进成孔 14144023.1泥浆制备 1454283.2钻进 15113623.3、终孔 16111323.4清孔及检测 17133614.钻孔过程中孔内事故预防及处理 17195134.1卡埋钻具 17248624.2动力头内套磨损、漏油 18289645、钢筋笼制作、安装 18255675.1、钢筋笼安装 20139485.2、水下混凝土灌注 21175776、基础（承台）施工 25135136.1、基础施工工艺 2516.2、基础基坑开挖 25219506.3、模板制作及安装 25195996.4、混凝土浇筑 26259346.5、混凝土养护 27308307、墩、台帽施工工艺及施工方法 28266607.1、施工工艺步骤 2867077.2、墩、台帽施工方法 28192327.2.1钢筋绑扎 28171547.2.2、模板安装 29288777.2.3、混凝土浇筑 29138577.2.4、拆模养护 30127448、现浇混凝土箱梁施工方案 3128448.1、平整场地及地基处理 32196368.2、连续箱梁浇筑次序 32184058.3、测量控制 32236398.4、模板工程 32315208.5、钢筋工程 33327298.6、混凝土工程 33118098.7、支架搭设及预压 3438079、支架计算和基础荷载验算 3518139.1、资料 35306129.2、荷载分析计算 36249289.3、钢管立杆受力计算 36138259.4、地基应力计算 3740049.5、结论——方案确定 381535210、预应力施工方案 391285211、质量控制指标、检验频和方法 4210502五、关键（关键）和难点工程施工方案、方法及方法 475745六、冬季施工方法 4732061（一）、施工准备 473493（二）、材料贮备方法 4722583（三）、混凝土拌制和运输确保方法 4726259（四）、钢筋工程冬季施工方法 483316（五）、机械设备冬季施工要求 484703七、雨季施工确保方法 484522（一）、钢筋工程 4814744（二）、混凝土工程 494875八、确保工程质量创优实施方法 492796（一）、建设完善质量确保系体 4928366（二）、制订创优质目标 496146（三）、质量确保实施方案 5014215九、工期确保方法 5031370（一）、工期目标 5013311（二）、确保方法 502704十、安全确保方法 517869（一）、安全施工 5130858（二）、坚持文明施工，做好环境保护 516十一、施工进度网络横道图（见附图） 52实施性施工组织设计一、编制依据、编制范围及设计概况（一）、编制依据1.设计施工图2.《公路工程技术标准》（JTGB01-）3.《公路钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵设计规范》（JTGD62-）4.《公路桥涵设计通用规范》（JTGD60-）5.《公路桥涵施工技术规范》（JTGTF50-）6.《公路桥涵地基和基础设计规范》（JTGD63-）7.《城市桥梁技术规范》（CJJ11-）8.《公路工程沥青及沥青混合料试验规范》（JTGE20-)9.《公路工程集料试验规范》（JTGE42-)10.《公路工程无机结合料稳定材料试验规范》（JTGE51-)11.《公路工程质量检验评定标准第一册（土建工程）》（JTGF80/1-)12.《公路工程施工安全技术规范》（JTJ076-95)13.其它相关技术规范及规程(二）、编制范围本施工组织设计适适用于*********************桥。（三）、工程概况*****桥设计在*********，城市支路，道路整体呈东西走向，南起***，北至***，全长****m，道路红线宽度**m，设计速度30km/h，单幅路型式，标准横断面双向车道。*******桥梁全长******m，桥梁宽度***m，采取15m+25m+15m现浇钢筋混凝土连续箱型梁桥；桥梁中心桩号为*******。1、桥址基础工程地质条件1.1、地形地貌桥位区在*****城北，北至******，南到****，属********。地形开阔，勘察场地地面标高520.72m-534.18m，单座桥场地相对高差范围值0.04m-3.44m。地貌单元为汉江河流Ⅱ级阶地。区域地貌可参见《******市政专题计划修编（全两册第一份册路网、竖向计划修编）》。1.2、地层岩性依据钻探揭露，场地地基土关键由第四纪全新世（Q4）及更新世（Q3）形成河流冲积土（Qal+pl）组成。依据物质组成及力学性质，将场地地层自上而下划分为：①素填土、②粉质粘土、②-1粉土、③粗砂、④卵石、⑤圆砾共5大层。其中②粉质粘土依据性状在平面上分为A、B二个区。。现分别描述其特征以下：①素填土（Q4ml）：褐黄色，稍湿，松散-稍密，关键由粘性土组成。含有少许砖瓦快、砂及少许淤泥等。杂质分布不均匀，局部杂质较集中成杂填土。堆积时间大于。该层土分布整个场地。层厚0.50m-7.00m，层底标高为512.97m-533.12m。②粉质粘土（Q4al）：A区：褐黄色，稍湿，硬塑，局部及底部可塑。刀切面为油脂光泽，干强度高，韧性大。局部夹有灰白色黏土团块，遇见铁锰质鲕状结核。底部含水量增加，粉粒增大。该层土分布在除B区以外全部桥场地。层厚7.00m-24.60m。层底标高为511.32m-516.79m。②粉质粘土（Q4al）：B区：褐黄色，稍湿，可塑。刀切面为略有光泽，韧性中等。底部含水量增加，粉粒增大。该层土分布在62号桥场地。层厚1.80m-6.40m。层底标高为504.09m-511.49m。层内局部夹有透镜体状②-2砾砂夹层。其厚度为0.90m。②-1粉土（Q4l）：褐黄色，稍湿，稍密。刀切面无光泽，干强度稍低，韧性中等，无摇振反应。该层土关键分布于24、25、33号桥场地，62号桥有少许分布。厚层0.60m-4.00m。层底标高为502.67m-514.59m。③粗砂（Q4al）：褐黄色，稍湿，稍密-中密，以粗砂为主，局部为细砂，底部含有卵石。物成份关键为长石、石英。该层土断续分布场地，层厚0.30m-2.20m，层底标高为499.77m-515.17m。④卵石（Q4al+pl）：淡黄色，干-稍湿。密实，局部中密。充填物为中粗砂（含量约占20-40%）。骨架颗粒关键岩石成份为花岗岩、石英岩、闪长岩等。分选磨圆很好，形态多为次圆状，微风化程度，级配中等。粒径多为30mm-70mm，部分达100mm-150mm。该层土分布整个场地，层厚6.40m-18.50m，层底标高为483.57m-503.53m。局部见有透镜体状砾砂夹层。⑤圆砾（Q3al+pl）：浅黄色，稍湿，密实。微胶结，胶结物为粉质黏土、粉砂。充填物为中粗砂（含量约占30-40%）。骨架颗粒关键岩石成份为花岗岩、石英岩等。分选磨圆很好，形态多为次圆状，微风化程度，级配中等。粒径多为10mm-20mm。该层土分布场地，层厚3.90m-24.30m，层底标高为463.67m-492.58m。局部见有透镜体状粗砂夹层。依据钻孔水文地质观察，本场地地下水分二种，一个是潜水，关键赋存于④卵石层中。关键由大气降水补给。勘察期间值每十二个月丰水季节，测得地下水位埋深为14.20m-32.58m，高程为499.27m-501.32m。依据临近资料对比，潜水水位年升降幅度约为1.50m。含水层属于强透水性地层，其渗透系数约为120m/d。二是上层滞水，分布在14号、29号、65号桥场地，赋存于①素填土或②粉质粘土层中。水位埋深为1.20m-6.70m，高程为512.47m-526.17m。含水层属弱透水性地层，其渗透系数约为0.02m/d。1.3、气象2、交通运输情况项目区域交通运输能满足工程需要交通条件，交通运输条件总体很好。3、工程水、电、燃料等本工程水、电、燃料等尽可能采取可资利资源4、关键工程结构形式4.1、下部结构本桥采取扶壁式桥台形式，每侧桥台总宽20m，中间设2cm沉降缝，桥台下设承台，尺寸为10.49m*5.5m，厚1.5m，承台下基础采取钻孔灌注桩，按摩擦桩设计，桩径1.2m，桩长25m，承台下均设置6根桩，桩间距横向3.75m，纵向3.0m。桥墩采取桩柱式结构，外侧墩柱尺寸1.5m*1.5,m，内侧墩柱尺寸1.5m*1.5m，横向设置2柱，柱中心间距5.5m，桥墩下设承台，尺寸为9.2m*6m，厚2.0m。基础采取钻孔灌注桩，按摩擦桩设计，桩径1.2m，桩长25m，下设置6根桩，桩间距横向3.2m，纵向3.5m。4.2、上部结构62号桥梁为15m+25m+15m现浇预应力钢筋混凝土连续箱型梁桥，桥梁宽度20m。主梁分两幅浇筑、采取后浇带连接，每幅主梁横截面形式为单箱双室，箱梁顶宽9.5m、底箱梁两侧侧翼缘悬臂宽0.5m，悬臂端厚0.25m，根部厚0.4m；两幅中间有宽1m后浇带；箱梁梁高1.4m-1.9m（沿纵向采取直线变高），沿横向顶板和底板均采取单向1.5%坡度由桥幅中心线向两侧过渡。主梁分别在梁端和中间支点处为实心截面，其中梁端横梁宽1.5m，中间支点横梁宽度2m。单幅箱梁箱室顶板厚25-45cm，在支点处100cm范围内由25cm加厚到45cm；箱梁底板厚22-65m，在支点处100cm范围内由22cm加厚到42cm，再在中间支点100cm范围内由37.2cm加厚到65cm；边腹板厚45-65cm，中腹板厚45-65cm。在主梁底板最低点设直径为8cm排水孔，顺桥向每5m、距离顶板上缘0.85m设置一个通风孔。考虑后期外装饰材料固定，在桥梁两侧外腹板表面，沿桥梁纵向按0.5m间距部署预埋钢板。该钢板数量及部署可依据外装饰需要调整，如明确后期不做外装饰时，在主梁施工时须取消该埋件。对于外装饰荷载重量，其全部总量不得大于1.5KN/m。4.3、隶属结构⑴桥面铺装①面层：机动车道：4cm细粒式沥青混凝土（AC-13）+6cm中粒式沥青混凝土（AC-20）铺装+改性沥青防水层+10cm厚C50混凝土调平层（自上至下）。沥青混凝土设计参数详见桥梁所在道路设计相关图纸。②防水层：本桥桥面防水等级为Ⅰ级，防水层使用年限大于。桥面防水采取SBS改性防水沥青卷材。细部结构要求及施工要求详见图册相关内容。③整浇层：铺装层下设置10cm厚C50钢筋混凝土整浇层，内设钢筋片。⑵支座本桥在桥台、桥墩处均采取盆式橡胶支座，详见支座部署图纸，桥台处支座规格为GPZ(Ⅱ)3.5SX、GPZ(Ⅱ)3.5DX；桥墩处支座规格为GPZ(Ⅱ)7GD、GPZ(Ⅱ)7SX、GPZ(Ⅱ)7DX。⑶伸缩缝本桥在城市支路，经计算采取E80型伸缩缝，最大位移量为80mm。混凝土预留槽内浇筑C50刚纤维混凝土。伸缩缝安装温度应控制在10℃±2℃范围以内。本桥伸缩缝应满足《公路桥梁伸缩缝装置》（JT/T327-）、《公路桥梁节段装配式伸缩装置》（JT/T892-）和《桥梁伸缩装置用型钢》（YB/T4365-）规范要求。行车道及人行道板处均设置伸缩缝装置。预留槽中及伸缩缝预埋筋设置范围内均浇注C50刚纤维混凝土。伸缩缝配件均为厂家生产配套件，以定货后实际为准，应依据厂家伸缩缝安装具体要求设置伸缩缝缝宽及预留槽尺寸。伸缩缝安装严格根据厂家要求进行。伸缩缝密封橡胶带两端应和钢梁凹槽紧密配合不易脱出。⑷排水桥面雨水口搜集后，经雨水口连接管排出。桥面雨水口连接管采取UPVC管材，应符合《无压埋地排污、排水用硬聚氯乙烯（PVC-U）管材》（GB/T20221-）要求。（四）、关键技术标准 公路等级：城市支路；设计速度：30km/h；设计基准期：1；设计使用年限：50年；设计荷载：城-B级，人群荷载3.9kN/m2；桥面横坡：机动车道横坡1.5%，人行道横坡2%；桥面宽度：总宽20m，设计为左右两幅，两幅之间设置1m后浇带；地震动峰值加速度：0.10g；对应地震基础烈度：7度；设计洪水频率：1/100(对应洪水位水系设计单位未提供，依据美国Terrain企业提供桥位处高水位为520.09m。)；通航等级：无二、工期总工期8个月，开工日期07月10日，完工日期03月31日。三、施工准备和工程进度安排（一）、施工准备施工前，全线已完成导线点、水准点测量数据复测，并在线路周围增设了导线点和水准基点。（二）、本工程分为四个阶段施工第①阶段：施工准备，06月20日开始，驻地、临时工程建设等前期施工准备。第②阶段：钻孔灌注桩施工，07月05日开工，08月20日完工。第③阶段：桥梁下部施工，09月10日开始至12月20日结束。第④阶段：现浇箱梁、桥梁上部、沥青混凝土、伸缩缝及台背回填施工，10月10日～03月31日。（三）、施工组织机构、队伍布署和任务划分1、组织机构本项目部实施项目法管理及项目经理负责制，全方面推行协议。项目部下设工程部、安全质量环境保护部、物资设备部、计划协议部、财务部、综合办公室、试验室、测量队8个职能部门。两个施工作业队。详见附图1:组织机构框图2、职责划分项目经理部及职能部门管理职责,详见表2.12.1管理职责表表2.1管理职责表序号岗位部门姓名管理职责一项目经理项目经理作为项目管理第一责任人，代表本投标人认真落实落实建设单位指示指令，全方面负责质量、安全、工期和成本等相关工作。负责组织开展质量体系贯标活动，负责对工程项目进行资源配置，确保质量体系在工程项目上有效运行资源配置，确保质量体系在工程项目上有效运行及劳、材、机资源需求。负责落实实施质量方针和质量目标，组织制订项目质量计划即使是计划，监督检验计划实施情况，对工程质量、安全、进度、成本负责。二项目副经理帮助项目经理全方面、全过程完成本项目协议实施和履约，具体主抓项目进度、安全质量管理，从计划进度、实际进度和进度调整等多方面进行控制，确保项目准期完工。推进全标段安全质量确保体系有效运行，确保实现安全质量目标。三项目总工程师项目总工程师在项目经理领导下对项目施工质量、技术、进度、计量测试和重难点攻关全方面负责，负责组织施工方案、施工组织进度计划、质量目标、安全目标制订，及同意后实施，处理施工中相关技术难题，并负责指导施工技术人员开展科技创新和科技公关活动；负责组织指导新技术、新工艺、新设备、新材料及优异科技结果推广应用。四项目经理部各职能部门职责1工程部负责技术、进度、文明施工、文物保护、征地拆迁等工作。在项目总工程师领导下，合理安排施工衔接，确保每道工序按技术要求施工，最终形成优质产品；负责项目施工过程控制，制订施工技术管理措施；负责项目施工组织设计及调度、勘探工作，参与技术交底、过程监控，处理施工技术疑难问题；组织推广新技术、新工艺、新设备、新材料利用，负责对合格产品进行计量、验工计价工作，组织完工资料编制和进行技术总结，组织实施完工保修和后期服务。立即掌握工程建设动态，负责施工配合和协调，关键是桥梁施工时各工序协调和调配，负责工程调度、统计快报。服从建设单位信息化工程管理要求，配齐对应设备和人员。制订文明施工、文物保护实施措施，并监督全过程实施；帮助做好项目征地拆迁工作。2试验室落实实施国家、行业、集团企业相关试验、计量认证工作标准、规范及规章制度；负责工程项目检验、试验和交验，按检验评定标准对施工工程实施监督并对检验结果负责。负责本室人员、仪器设备管理，建立人员和设备档案，负责试验、计量设备周期检定、维护和使用管理。参与工地原材料产地选择及质量复检，立即按要求对原材料进行取样试验，严把原材料质量关；负责现场多种原材料检验和试验和混凝土、砂浆配合比设计、强度质量检验、状态标识。负责试验原始统计、汇报管理、发送、归档及保留，为编制完工文件提供试验资料。负责制订本项目检测试验计划，做好试验数据汇总分析，立即上报试验统计报表。参与质量事故分析，从业务角度分析事故产生原因并提出纠正预防方法。3财务部负责财务、计量支付等工作。负责本项目财务管理工作，按协议要求向业主和上级上报相关报表。组织整理和工程相关资料，确保资料完整性、连续性和可追溯性；帮助研究和开展项目成本核实工作，指导和监督资金合理使用。4计划协议部负责计划统计、验工计价、协议、造价等工作。负责项目施工预算、验工计价和计划统计工作和完工结算、成本核实工作；负责项目协议管理并按时向业主报送相关报表和资料；负责工程项目施工进度计划制订、实施，依据进度计划和工期要求提出施工计划修正意见报业主审批实施；组织项目施工网络计划编制和优化，并在实施过程中依据工、料、机资源变动和施工条件动态改变随时调整网络计划，组织施工现场按网络计划安排施工；向主管领导、作业队提供降低成本方法。5安全质量环境保护负责总体质量计划编制工作；组织制订各分项工程质量验收标准；按质量文件和协议要求，实施全过程质量检验监督工作；在项目经理和总工程师领导下负责对项目施工质量全方面控制和施工工序质量掌握，确定、实施质量事故预防方法和质量控制措施；负责全方面质量管理并组织项目部QC小组项目活动。负责完善本项目各类安全生产制度，消防保卫工作制度，并有针对性地制订安全生产细则和安全生产计划，立即分析安全形势，提出预防事故方法和提议，对施工生产安全进行监督和检验，编制安全技术方法；定时组织安全生产检验评选工作，立即掌握施工场所和设备安全情况，采取有效方法消除安全隐患；对职员进行安全教育和技术培训，对特种作业人员进行考评。6物质设备部依据工程需要和施工技术部共同制订材料、机械、设备进场计划。负责甲供材料进场接收和管理，其它物质和设备采购和管理，制订和实施物质管理措施、设备管理制度，组织安装设备检验、验证、标识及统计；参与验工计价工作，对单位工程材料消耗和机械使用费用情况提出计量意见，评价各单位机械设备管理情况。7测量队负责项目标测量放样工作，制订测量放样规章制度，工程质量测量验收制订。在总工程师率领下负责全方面现场测量放样实施，质量检验工作。8综合办公室确立内部基础管理步骤，制订岗位负责制，积累多种资料。负责项目经理部日常工作，协调各部室之间合作关系，负责接洽外来人员，协调外部关系、帮助项目经理处理日常事务。3、施工队伍安排、任务划分及劳动力组织针对本标段工程特点，将本标段工程划分为二个作业区段，第一区段负责桥梁钻孔灌注桩基础施工；第二区段负责钢筋、混凝土、模板、钢管满堂架、桥面系等施工。施工队伍及劳动力组织安排表3.1工组岗位人数备注工程管理部项目经理1全方面协调管理副项目经理2项目生产及协调工作技术责任人4技术交底、技术指导，质量等管理现场责任人2现场协调、技术、质量、安全跟踪管理质安员2质量、安全跟踪管理施工员3上级交待任务及现场管理测量员2施工测量放线资料员2质保资料、验收资料搜集及编制等材料员2采购项目使用材料及工具电工2现场施工用电管理旋挖钻孔12负责桩基冲孔及混凝土灌注砼工6浇捣砼等工作钢筋工12负责结构钢筋制作木工8负责结构模板安装电焊工4负责结构物焊接杂工4现场零星工作及安全、文明施工维护4、机械人员安排拟投入施工机械设备见下表。序号设备名称规格型号已进场数量设备情况1全站仪TKS-2021套新2水准仪DSZ31套新3吊车QY201台新4罐车10m34辆新5挖掘机2201台新6装载机50型1台新7电焊机BX1-5003台新8钢筋调直机GTJ-8/121台新9钢筋直螺纹车丝机HGB-40B1台新9钢筋切断机GQ40-131台新10钢筋弯曲机GW401台新11承台模板1.5*2.0m1套新12墩柱模板1套新13台身、帽模板各1套新14箱梁底模板光面竹胶板2520m2新15箱梁内、外模板竹胶板1400m2新16插式振动器ZX504台新17潜水泵3.5KW3台新18张拉油泵600型2新19千斤顶300t2新注：施工所需用混凝土采取商品混凝土。钢材由业主统一采购供给。四、具体施工方法和技术方案（一）、.施工步骤：施工准备测量放样钻孔灌注桩施工基础（承台）施工墩、台帽施工地面平整碾压浇筑15cm地面C25混凝土满堂架施工支箱底模板120%预压箱梁底腹板钢筋绑扎安装波纹管穿钢绞线浇筑底腹板混凝土绑扎顶板钢筋浇筑顶板混凝土养护张拉压浆护栏钢筋混凝土施工养护。施工前依据总体施工部署和桥梁工程设计结构形式，桥位处于汉江制药厂河上，必需进行河道改道，修建便道,修筑钻孔平台，加工钢护筒、修建钢筋加工车间、生产生活临时用房，贯通便道、引道，架设供电线路，完成多种原材料进场检验和试验，为正式施工作好一切准备工作。桥梁下部结构施工以满足整个桥梁进度要求进行安排；上部施工以满足总工期及业关键求工期为目标，合理配置资源和安排施工次序；各工序均衡生产，总体布署合理紧凑，并充足考虑雨季、交通条件、材料供给等原因对施工影响，配足要素，合理计划，确保总工期目标实现。1、旋挖钻孔灌注桩施工工序：1、1旋挖钻孔灌注桩施工本桥梁桩基础钻孔桩32根，孔桩直径统一为Φ150。依据桥位处地质水文情况，其桩基施工采取平整场地后机械旋挖钻孔施工方法。旋挖钻孔灌注桩施工工序：施工准备施工准备测量放样测量放样钢护筒施工钢护筒制作钢护筒施工钢护筒制作监理工程师检测钻机就位监理工程师检测钻机就位造浆钻进成孔造浆钻进成孔钻渣外运否钻渣外运否成孔检测监理工程师检测成孔检测监理工程师检测清孔否清孔否监理工程师检测沉渣厚度检测监理工程师检测沉渣厚度检测移机移机钢筋笼制作安放钢筋笼监理工程师检测钢筋笼制作安放钢筋笼监理工程师检测下导管导管水密性试验下导管导管水密性试验监理工程师检测沉渣厚度测试二次清孔不合格监理工程师检测沉渣厚度测试二次清孔不合格监理工程师旁站灌注水下砼合格监理工程师旁站灌注水下砼合格超声波检测泥浆回收超声波检测泥浆回收监理工程师旁站监理工程师旁站监理工程师旁站交工验收多出泥浆外运监理工程师旁站交工验收多出泥浆外运监理步骤施工工艺2、施工准备2.1技术准备①开工前应含有场地工程地质资料和必需水文地质资料，施工图及图纸会审纪要。②施工现场环境和邻近区域内地上地下管线（高压线、管道、电缆）、地下构筑物、危险建筑、实际地质情况和设计上部分差异等调查资料，提前做好准备工作。确保不影响现场施钻及其它工作。③关键施工机械及其配套设备技术性能资料，所需材料检验和配合比试验，试验室依据所用原材料做好混凝土配合比试验。④工程地质资料作好全方面施工准备，施工前对工程地质情况尤其是对粉沙土特征进行必需研究，对钻孔过程中可能会碰到问题及突发事件采取针对性方法及应急处理方案。2.2测量准备依据已经监理工程师同意并能满足工程需要测量控制网，组织测量人员对桩位进行正确放样。2.3试验准备依据业主联合招标结果和业主准入地材厂家，在监理工程师见证下随机抽取对应钢筋、水泥、砂和碎石等材料样品，进行相关原材料及混凝土配合比试验工作并报监理工程师同意。2.4物质材料准备根据施工设计图相关内容做好钢材、水泥、地材等准备工作，并按质量确保体系对合格材料供给方进行评价，签署长久供货协议，确保物质材料按使用计划供给，满足正常施工需要。2.5施工场地部署因为旋挖钻机回转半径大,钻杆高,自重大,在钻机就位前对场地要平整扎实,确保场地有一定硬度以免钻机沉陷或倾斜。合理部署施工场地：确保旋挖钻机及其它施工机械安全就位和材料运输，钻渣立即外运。合理部署临时用水、用电设施及泥浆、排渣等其它设施，全方面满足施工工作要求。因为旋挖钻行走移位方便，在桩孔施工次序安排上采取相邻墩台桩孔交替施工，方便降低钻孔作业和混凝土灌注作业相互干扰。2.6测量放样采取全站仪正确定位桩孔位置，依据桩定位点拉十字线钉放四个控制桩,以四个控制护桩为基准控制护筒埋设位置和钻机正确就位。护桩要做好保护工作，预防施工过程中被扰动。2.7钢护筒制作及埋设护筒采取8mm钢板卷制成型，其内径比设计桩径大0.2m，上下口外围加焊加劲环。桩基钢护筒采取长3-6米钢护筒。护筒安装时，钻机操作手利用扩孔器将桩孔扩大，以后经过大扭矩钻头将钢护筒压入设计标高。护筒压入前及压入后，经过靠在护筒上正确水平仪调整护筒垂直位置。护筒顶通常高于原地面0.3m-0.5m,方便钻头定位及保护桩孔。2.8钻机就位钻机就位时，要事先检验钻机性能状态是否良好。确保钻机工作正常。经过测设桩位正确确定钻机位置，并确保钻机稳定，经过手动粗略调平以确保钻杆基础竖直后,即可利用自动控制系统调整钻杆保持竖直状态。3、钻进成孔3.1泥浆制备对黏结性好岩土层，采取干式或清水钻进工艺，无需泥浆护壁。对于松散易坍塌地层，或有地下水分布，孔壁不稳定，必需采取静态泥浆护壁钻进工艺。现场设泥浆池（含回浆用沉淀池及泥浆贮备池），通常为钻孔容积1.5～2.0倍，泥浆池底部和四面要铺设塑料布或采取其它封闭方法，预防泥浆外流。制备泥浆设备有两种，一是用泥浆搅拌机，二是用水力搅拌器。使用粘土粉造浆时最好用水力搅拌器；使用膨润土造浆时用泥浆搅拌机。造浆后应试验全部性能指标，钻孔过程中应随时检验泥浆比重和含砂率，并填写泥浆试验统计表，并随时注意地质改变，依据地质情况改变随时调整泥浆性能指标，确保泥浆各项指标符合规范要求。钻孔施工现场设置回收泥浆池用作回收护壁泥浆使用，泥浆经沉淀净化后，输送到储浆池中，在储浆池中深入处理，经测试合格后反复使用。3.2钻进⑴、旋挖钻机设置及调整施钻时，将钥匙开关打到电源档，旋挖钻机显示器显示旋挖钻机标识画面，按任意键进入工作画面。优异行旋挖钻机钻杆起立及调垂，即首先将旋挖钻机移到钻孔作业所在位置，旋挖钻机显示器显示钻杆工作画面。从钻杆工作画面中可实时观察到钻杆X轴、Y轴方向偏移。操作旋挖钻机电气手柄将钻杆从运输状态位置起升到工作状态位置，在此过程中，旋挖钻机控制器经过采集电气手柄及倾角传感器信号，经过数学运算，输出信号驱动液压油缸百分比阀实现闭环起立控制。实现钻杆平稳同时起立。同时采集限位开关信号，对起立过程中钻杆左右倾斜角度进行保护。在钻孔作业之前需要对钻杆进行调垂。调垂可分为手动调垂、自动调垂两种方法。在钻杆相对零位±5°范围内才可经过显示器上自动调垂按钮进行自动调垂作业；而钻杆超出相对零位±5°范围时，只能经过显示器上电动按钮或操作箱上电气手柄进行手动调垂工作。在调垂过程中，操作人员可经过显示器钻杆工作界面实时监测桅杆位置状态，使钻杆最终达成作业成孔设定位置。⑵、钻孔作业钻孔时先将钻斗着地，经过显示器上清零按钮进行清零操作，统计钻机钻头原始位置，此时，显示器显示钻孔目前位置条形柱和数字，操作人员可经过显示器监测钻孔实际工作位置、每次进尺位置及孔深位置，从而操作钻孔作业。在作业过程中，操作人员可经过主界面三个虚拟仪表显示——动力头压力、加压压力、主卷压力，实时监测液压系统工作状态。开孔时，以钻斗自重并加压作为钻进动力，一次进尺短条形柱显示目前钻头钻孔深度，长条形柱动态显示钻头运动位置，孔深数字显示此孔总深度。当钻斗被挤压充满钻渣后，将其提出地表，操作回转操作手柄使机器转到土方运输车方向位置，用装载机将钻渣装入土方车，清运至合适地点进行弃方处理，以免造成水土流失或农田污染。完成后，经过操作显示器上自动回位对正按钮机器自动回到钻孔作业位置，或经过手动操作回转操作手柄使机器手动回到钻孔作业位置。此工作状态可经过显示器主界面中回位标识进行监视。施工过程中经过钻机本身三向垂直控制系统反复检验成孔垂直度，确保成孔质量。钻孔过程中依据地质情况控制进尺速度:由硬地层钻到软地层时,可合适加紧钻进速度；当软地层变为硬地层时,要减速慢进；在易缩径地层中,应合适增加扫孔次数,预防缩径；对硬塑层采取快转速钻进,以提升钻进效率；砂层则采取慢转速慢钻进并合适增加泥浆比重和粘度；如在实际施工过程中出现卵石层，则采取以下方法：对于粒径较小卵石层采取斗式钻头慢速钻进，粒径较大卵石层采取锥形螺旋钻头钻进后更换斗式钻头清渣，如此往复，直至穿过卵石层；对于深度较浅卵石层可采取人工直接开挖方法穿过该层后改用旋挖钻机钻进方法。钻渣要立即运出工地，弃运到适宜地点以达成环境保护要求。⑶、地质情况统计地质情况统计按对应地质相关表统计；旋挖钻机钻进施工时立即填写《钻孔统计表》，关键填写内容为：工作项目，钻进深度，钻进速度及孔底标高；《钻孔统计表》由专员负责填写，交接班时应有交接统计；依据旋挖钻机钻孔钻进速度改变和土层取样认真做好地质情况统计，绘制孔桩地质剖面图，每处孔桩必需备有土层地质样品盒，在盒内标明各样品在孔桩所处位置和取样时间；钻孔桩地质剖面图和设计不符时立即报请监理现场确定，由设计单位确定是否进行变更设计；钻孔时要立即清运孔口出渣，避免妨碍钻孔施工、污染环境；钻孔达成预定钻孔深度后，提起钻杆，测量孔深及沉渣厚度（沉渣厚度等于钻深和灌注前孔深差值）。3.3、终孔钻孔达成设计深度后，必需核实地质情况。经过钻渣，和地质柱状图对照，以验证地质情况是否满足设计要求。如和勘测设计资料不符，立即通知监理工程师及现场设计代表进行确定处理。如满足设计要求，立即对孔深、孔径、孔型进行检验。对于孔径、孔壁、垂直度等检测项目采取测孔仪进行检测。孔深及沉渣厚度检测：成孔后，依据旋挖钻显示界面钻孔深度L1，利用测绳测量孔深L2，二者对比，假如L2小于L1，更换清底钻头，进行清底，并重新测定孔深。确定满足设计和验标要求后，报请监理工程师验收，监理工程师验收合格后，立即进行清孔。3.4清孔及检测清孔采取换浆法清孔，清孔时注意保持孔内水位。清孔目标是清除钻渣和沉淀层，尽可能降低孔底沉淀厚度，预防桩底存留过厚沉渣而降低桩承载力。清孔分两次进行，第一次清孔在钻孔深度达成设计深度后进行，第一次清孔就应满足规范要求，不然不应下放钢筋笼。待钢筋笼安装到位后下放导管再进行第二次清孔，灌注混凝土前清孔必需达成以下标准：孔内排出或抽出泥浆手摸无颗粒感觉，泥浆比重≯1.1，含砂率＜2%，粘度17～20s；浇筑水下混凝土前孔底沉渣厚度小于5cm。孔底沉渣测量：采取前端悬挂平砣测绳在孔壁周围测量孔深，测点不少于4个，二者底标高之差为沉渣厚度，每次测量前必需采取钢尺对测量绳进行校核,严禁采取加深钻孔深度方法替换清孔作业。表2成孔检测标准编号检验项目许可偏差1孔经(mm)大于设计桩径2孔深(mm)符合设计要求3倾斜度≤1%4沉渣厚度(mm)小于设计和规范要求换浆清孔使泥浆指标和孔底沉淀物达成验收标准，拆除钻机钻头后，用长度为6m锥形检孔器检验钻孔桩孔径和倾斜度是否符合验收标准，孔径大于设计孔径，倾斜度≤1%孔深。4.钻孔过程中孔内事故预防及处理4.1卡埋钻具卡埋钻具是旋挖钻进施工中最轻易发生、也是危害较大事故，所以在施工过程中一定要采取主动主动方法加以预防，一旦出现事故，要采取有效方法立即处理。发生原因及预防方法：①、较疏松砂卵层或流砂层，孔壁易发生大面积塌方而造成埋钻。在钻遇此地层前，应提前制订对策，如调整泥浆性能、埋设长护筒等。②、粘泥层一次进尺太深孔壁易缩径而造成卡钻。所以，在这类地层钻进要控制一次进尺量，一次钻进深度最好不超出40cm。③、钻头边齿、侧齿磨损严重而无法确保成孔直径，钻筒外壁和孔壁间无间隙，如钻进过深，则易造成卡钻。所以，钻筒直径通常应比成孔直径小6cm以上，边齿、侧齿应加长，以占钻斗筒长2／3为宜，同时在使用过程中，钻头边齿、侧齿磨损后要立即修复。④、因机械事故而使钻头在孔底停留时间过长，造成钻头筒壁四面沉渣太多或孔壁缩径而造成卡埋钻。所以，平时要注意钻机本身立即保养和维修，同时要调整好泥浆性能，使孔底在一定时间内无沉渣。处理卡埋钻方法关键有：①、直接起吊法，即用吊车或液压顶升机直接向上施力起吊。②、钻头周围疏通法，即用反循环或水下切割等方法，清理钻筒四面沉渣，然后再起吊。③、高压喷射法，即在原钻孔两侧对称打2个小孔(小孔中心距钻头边缘0.5m左右)然后下入喷管对准被卡钻头高压喷射，直至两孔喷穿，使原孔内沉渣落入小孔内，即可回转提升被卡钻头。④、护壁开挖法，即卡钻位置不深时，用护筒、水泥等物品护壁，人工直接开挖清理沉渣。4.2动力头内套磨损、漏油发生这一现象原因除了钻机设计上存在欠缺外，关键是超钻机设计能力钻进所致，所以要注意旋挖钻机设计施工能力，不要超负荷运行。5、钢筋笼制作、安装（1）制作要求①钢筋笼制作必需按设计图纸要求精心加工。②钢筋品种，钢号及尺寸规格应符合设计要求，其制作偏差符合下列要求：钢筋笼制作、安装检验评定标准表5.1编号检验项目许可偏差(mm)编号检验项目许可偏差(mm)1主筋间距±105骨架保护层厚度±102箍筋间距±206骨架中心平面位置203骨架外径±107骨架顶端高程±204骨架倾斜度±1/2008骨架底端高程±50连接接头检验标准表5.2编号检验项目许可偏差备注1二个接头之间最小间距＞35dd：钢筋直径2接头区内同一断面接头最大百分率≤50%（2）钢筋笼、声测管加工制作钢筋笼均在钢筋制作场内加工成半成品，用平板拖车经过便道运至孔位处进行对接（主筋采取机械连接，螺旋钢筋采取点焊焊接，采取25t吊车下放安装钢筋笼。钢筋笼在钢板胎模上采取长线法加工，在单桩钢筋笼长度方向每隔3m左右布设一道钢结构胎模。胎膜采取1cm厚钢板，按骨架设计尺寸，做成半圆固定支架。在它周围边缘，按主筋位置焊接支托主筋定位筋。制作时，将主筋逐根放入定位筋，然后将箍筋按设计位置放在骨架外围，弯绕成圆箍，并和主筋点焊连接。直到最终加工成型。（3）钢筋连接按设计要求，主筋接长采取直螺纹接头，其它钢筋采取焊接或绑扎连接。主筋采取直螺纹连接，每个断面主筋接头数量不得超出全部主筋数量50%，相邻接头错开≥35d。直螺纹钢筋连接时，应采取扭力扳手把钢筋接头拧紧。加强筋采取搭接电弧焊，搭接电弧焊时，两钢筋搭接端部应预先折向一侧，使两接合钢筋轴线一致；接头单面焊缝长度不应小于10d（d为钢筋直径）；螺旋箍筋采取点焊和绑扎连接。（4）声测管连接声测管均采取接头连接。（5）钢筋笼分节及下料下料前应将钢筋调直并清理污锈，钢筋表面应平直，无局部弯折。钢筋笼下料后采取切割机将钢筋两头切平，使切口端面应和钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲，以确保钢筋墩头或连接顺利进行。5.1、钢筋笼安装为确保钢筋笼起吊时不变形，采取大钩吊扁担法，起吊时顶端吊点采取两根等长吊绳，根部采取一根吊绳，吊点处设置一工钢和钢绳捆连。吊机主钩吊顶端吊绳，副钩吊根部吊绳，先起吊顶部吊绳，后起吊根部吊绳，使平卧变为斜吊，根部离开地面时，顶端吊点快速起吊到90°后，停止起吊，解除根部吊点及木垫。检验钢筋笼是否顺直，如有弯曲应整直。当钢筋笼进入孔口后，应将其扶正渐渐下降，严禁摆动碰撞孔壁。（1）钢筋笼入孔时应对准孔位轻放慢慢入孔，钢筋笼入孔后应渐渐下放，不得左右转动，严禁高起猛落强行下放。（2）焊接部位表面污垢应先行清除。（3）钢筋笼将采取分段下放，第一段下放到孔口时用钢管将其固定在孔口，吊车吊起第二段钢筋笼将上下主筋位置对正，保持钢筋笼上下轴线一致。焊接时接头应错开，在同一截面内钢筋接头数不得多于主筋总数50%，采取单面帮条焊，焊缝长10d以上。（4）钢筋笼下放孔内符合要求后，可将主筋点焊于孔口护筒上或用铁丝牢靠绑扎于孔口，以使钢筋笼定位和预防窜动。（5）为预防钢筋笼在混凝土灌注过程中上浮，必需在钢筋笼顶部增加一道加强箍筋直径大于25mm以上，再在上面水平放置两根用50*8*120对口焊接好槽钢，上面承压首批混凝土用量承料斗，料斗和首批混凝土重量约7000kg压住箍筋笼。①钢筋笼上浮形成原因：当混凝土灌注至钢筋笼底时，因为浇注混凝土自导管翻出由下而上压力较大，托动了钢筋笼上浮；或因为混凝土因浇注时间较长，已近初凝，表面形成硬壳，砼和钢筋笼有一定握裹力，混凝土在导管翻出后将以一定速度向上顶升，同时也带动钢筋笼上移。②钢筋笼上浮预防方法：a.降低沉渣厚度：沉渣过厚尤其块状粘土，在和混凝土一起上升过程中，很轻易使钢筋笼上浮。当钻进到设计孔深时，应冲孔1小时左右，并把钻头上携带粘土块、孔底残留粘土块搅碎，清洁净。b.混凝土一定要搅拌好：当混凝土坍落度偏小或和易性差时钢筋笼易上浮，应严格控制混凝土配制、坍落度，果断严禁使用不合格混凝土。c.导管埋深影响：混凝土灌注快到钢筋笼底部时，尽可能减小埋深，减小对导管冲力（有些人认为导管埋深离导管越远对导管冲力越小，但在实践施工中发觉埋深越小笼子越不轻易上浮）。d.尽可能降低浇注时间：降低灌注时间，挣取在最短时间灌注完混凝土，预防混凝土表面形成硬壳带动钢筋笼上浮。e.当灌注到钢筋笼底部时，应缓慢放料：缓慢放料降低对钢筋笼冲力，直到埋住钢筋笼而且导管口也在钢筋笼内时才可加大放料速度。f.应考虑运输距离、气温影响：在夏季或运输过程中时间较长时，应加混凝土缓凝剂，气温高、运距远，混凝土轻易初凝，以至于在灌注时出现混凝土极易抱裹导管，提导管时带动笼子上浮，遇这种情况应常常活动导管，加紧灌注。g.导管配置要好：导管配置要使混凝土灌注到钢筋笼底部时不拆导管，导管口距离钢筋笼底较远，拆除导管后导管口进入钢筋笼底部以上，不可配置成拆除导管后，导管口在钢筋笼底周围。h.法兰盘导管注意挂笼子：法兰盘导管轻易挂住笼子，当导管提升有困难时，应旋转导管，不可硬提。i.采取在主筋上焊"倒刺"方法，来预防钢筋笼上浮，效果很好。钢筋笼同一截面焊3～4个"倒刺"，每个笼子设两道即可。j.加大吊筋直径，并在井口加配重，并可焊在护筒上。k.当混凝土埋过钢筋笼底端3m时，应立即将导管提至钢筋笼底端以上。非通长配筋钢筋笼上浮处理方法：当发觉钢筋笼开始上浮时，应立即停止浇注，并正确计算导管埋深和已浇混凝土标高，可拆除导管时必需拆除后再进行浇注，上出现象可能消除。当钢筋笼已经上浮了，应正确计算导管埋深和已浇混凝土标高，在导管提升最大在程度内，快速提升，缓慢下放，反复几次，上升钢筋笼可恢复原标高。灌注混凝土过程中，应随时掌握混凝土浇注标高及导管埋深。切不可因浮笼问题而把导管拨出混凝土面。5.2、水下混凝土灌注（1）配合比选定水下混凝土试配等级应按设计等级拌制，水灰比0.5-0.6，配合比中可掺入外加剂，坍落度宜控制在18～22cm。（2）初灌量混凝土首灌量计算V≥πD2/4×（H1＋H2）＋πd2h1/4V—灌注首批混凝土所需数量（m3）D—桩孔直径（m），取d＝2.0mH1—桩孔底至导管底端间距(m)，取H1＝0.3mH2—导管首次埋置深度(m)，取H2＝1.0md—导管内径（m），取d＝0.3mh1—桩孔内混凝土达成埋置深度H2时，导管内混凝土柱平衡导管外压力所需高度(m)，即h1=Hwγw/γc式中：Hw—井孔内泥浆深度，暂按6m计；γw—井孔内泥浆密度，取11KN/m3；γc—混凝土拌和物密度，取24KN/m3；h1=6×ll/24=2.75(m)。灌注首批混凝土所需数量2.75m3（3）导管要求导管采取直径φ300mm、壁厚6mm无缝钢管，每节3m，底节4m，配1节1m，1节1.5m，1节0.5m短管，用以调整导管长度及漏斗高度。导管连接采取丝扣式。并在连接处垫有4-5mm厚橡胶止水垫圈。在下导管前，首先检验其是否损坏，密封圈、卡口是否完好，内壁是否光滑圆顺，接头是否严密。再进行水密承压、过球试验和接头抗拉试验，以检验导管密封性能、接头抗拉能力。具体试验方法以下：a.平整好场地，每隔一米铺设方木一根并找平。b.在方木上安装放置导管，每五根连成一体，上好前、后封盖。c.向拼装好导管内灌入70﹪水，试水压力选择0.6～1.0MPa。d.将导管在恒压下前后滚动，并持压15min，观察其接口处是否漏水、周身是否有变形，来验证导管密封性、承压和抗拉性能。（4）导管长度计算和吊放以实际孔底标高和孔口架之间距离来配置需要导管长度，并欲留30-50cm悬空高度。拼装时要严格检验导管内壁，确保洁净无杂物，变形和磨损严重导管严禁使用，导管吊放用吊机，要确保其居于孔中心位置，下放速度要慢，预防卡挂钢筋笼骨架。（5）混凝土灌注混凝土浇注过程在混凝土灌注前，必需检测孔内泥浆沉淀厚度，再依据孔内泥浆指标和沉淀层厚度确定是否若需要进行必需二次清孔，假如需要二次清孔，清孔方法是将导管插入孔底，导管顶部采取泥浆泵泵管在真空状态冲起孔底沉渣并用人工将导管沿钢筋笼一周晃动。直到沉淀厚度达成规范要求为止。水下混凝土灌注应该在最短时间内完成。单根桩基砼浇注时间通常不超出6小时。相关灌注桩砼情况，如灌注时间、灌注数量、砼面高度、导管埋深、拆接导管时间等由专员统一表格统计。a.次封底砼方量需4.36m3。储料斗容积为4.5m3，第1车混凝土拌和4立方先将储料斗装满后离开，第2车装满混凝土罐车8立方就位后开始灌注，灌注时砼罐车同时进行放料和不间断灌注，第2车料灌注完成量测混凝土上升高度和导管埋深高度。b.封底后导管有1.0m以上埋深，导管内有一部分砼填充。c.储料斗底部要设置一道隔水栓。在灌注时，用汽车吊主勾吊起储料斗，和导管相连接，把隔水栓堵放在其底部，向斗内注满混凝土后，用吊机副勾钢丝绳把隔水栓快速提出，使混凝土在很短时间内降落到孔底，完成封底工作，以后，应连续、紧凑进行灌注，严禁中途停工。在灌注混凝土过程中，每灌注一盘后，立即用测绳检测混凝土面上升高度，计算出导管在混凝土中埋深，通常情况下导管埋深控制在2~6m，即拆导管前埋深小于6m，拆导管后埋深大于2m。每次拔管一根，要遵照“勤拔少拔”标准，不能经过增加导管埋深来每次拔两根或两根以上方法来降低拔管次数。当混凝土灌注到距桩顶设计标高还有4.5m左右距离时，现场技术人员立即计算出还需要混凝土数量，并通知拌和站按需要量拌制以降低浪费。为确保桩顶砼质量，在施工中我们要求比桩顶设计标高超灌1m左右，拆除导管之前测量混凝土面高程，以确保灌注混凝土达成设计高程。浇筑混凝土时，按设计及规范要求，每浇筑50m3必需有1组试件，每根桩基最少制做有4组试件，测定28d强度。钻孔灌注桩检验项目及许可偏差5.2.1项次检验项目要求值或许可偏差检验方法和频率1混凝土强度(MPa)在合格标准内按JTJ071-98附录D检验2孔中心位置（mm）群桩100用全站仪检验纵、横方向排架桩503孔径大于设计桩径查灌注前统计4倾斜度直桩1%查灌注前统计斜桩±2.5%5孔深磨擦桩符合图纸要求查灌注前统计支承桩比设计深度超深大于50mm6沉淀厚度(mm)磨擦桩符合图纸要求。图纸无要求时，对于直径≤1.5m桩，≤300㎜；对桩径＞1.5m或桩长＞40m或地质校差桩≤500㎜查灌注前统计支承桩小于图纸要求7清孔后泥浆指标相对密度1.03～1.10查清孔资料粘度17～20Pa·s含砂率＜2%胶体率>98%（6）混凝土堵管处理方法在灌注水下混凝土过程中因为施工条件限制或施工原因，常常会造成混凝土堵管现象。堵管即混凝土在套筒内不能顺利流下而造成灌注暂停。造成堵管现象常见两个原因：一是因为施工条件限制，混凝土不能立即运输到现场，致使已经灌注混凝土因为较长时间没有翻动而逐步开始初凝，致使再次灌注混凝土时候混凝土冲力不足以冲击套筒口混凝土。二是因为混凝土在搅拌过程中比较干燥（设计要求灌注水下混凝土时混凝土塌落度确保在18~22cm），在套筒内不能够顺畅流下，底部混凝土因为流动性差造成混凝土拥堵。处理混凝土堵管方法：①用吊车吊住套筒左右轻轻摇动，切记不能摇动过大造成套筒偏位不在中心位置（假如套筒不在中心位置轻易造成桩基一侧密实，另一侧松散，从而影响桩基质量），上下轻轻提，切忌不能拔出套筒过多，在活动套筒也要确保套筒埋深在2~6米之间。用锤子敲击套筒，振动套筒内混凝土，使套筒内混凝土能够在受到振动后流下。②如上述方法还是不能使混凝土顺利灌注，应立即更换混凝土导管，并确保导管插入已灌注混凝土内1～2m，并通知重新来设计要求质量混凝土，重新灌注。假如在以上方法下仍不能使混凝土顺利下落，应通知监理工程师，然后让监理工程师决定是否要求其停止灌注。依据渗水情况和灌注情况，进行决定是否进行第二次灌注或重新清孔，检孔，重新灌注。6、基础（承台）施工6.1、基础施工工艺基础施工工序步骤：测量放线→基坑开挖→坑底高程测量、放样→基础平面位置正确放样→模板安装→砼浇筑→养护。6.2、基础基坑开挖（1）用全站仪放样坐标控制点，实测原地面标高，计算开挖深度，确定基坑开挖边界线。开挖采取人工配合挖掘机进行，并对基坑平面尺寸和标高进行测量控制。当挖到离设计地面标高20cm处时，采取人工清基。（2）为预防基坑渗水聚集，在基坑基础范围内做集水井，配置足够潜水泵方便抽水，并立即报检，避免长时间裸露和浸泡。（3）基坑开挖完成后，对基坑进行扎实，在表面铺设10cm厚C15砼垫层或碎石垫层作为台底模，同时对桩顶松散砼进行剥除。经质检工程师复核基底标高、平面位置和基坑轮廓线尺寸合格后，报现场监理工程师审核，经现场监理工程师检验认可后，方可进入下一工序施工。6.3、模板制作及安装（1）模板选型及质量要求本工程模板采取组合钢模板，模板须含有一定刚度和强度，混凝土外观要求应达成：表面平整光滑，线条顺直，几何尺寸正确（在许可偏差以内），色泽一致，无蜂窝、麻面、露筋、夹渣和显著汽泡。模板设计及加工应满足：接缝严密、不漏浆、构件形状尺寸和相互位置正确、模板结构简单，支装方便、在实施过程中不变形、不破坏、不坍毁。在满足模板施工及质量要求前提下，尽可能考虑经济，施工效率等成本原因。（2）模板安装模板、钢筋安装工作应相互配合进行，妨碍绑扎钢筋模板应待钢筋安装完成后安设。模板不应和脚手架联接（模板和脚手架整体设计时除外），避免引发模板变形。安装侧模板时，应预防模板位移和凸出。模板设拉杆固定。浇筑在混凝土中拉杆，应按拉杆拨出或不拨出要求，采取对应方法。为预防出现漏浆现象，在模板就位前，模板接缝处需贴海绵条。模板板面之间应平整，接缝严密，不漏浆，确保结构物外露面美观，线条流畅。模板安装完成后，应对其平面位置、顶部标高、节点联络及纵横向稳定性进行检验，符合要求后方浇筑混凝土。浇筑混凝土前，模板应涂刷脱模剂，外露面混凝土模板脱模剂应采取同一品种，不得使用废机油等油料，且不得污染钢筋及混凝土施工缝处。反复使用模板、支架、拱架应常常检验、维修。浇筑混凝土时，发觉模板有超出许可偏差变形值可能时，应立即纠正。（3）模板安装及拆除控制关键点a.模板安装前优异行验线,依据放线焊接限位支撑。b.模板垂直度、截面尺寸及顶板标高、钢筋保护层厚度要严格控制。c.对拉螺栓分布间距均应依据承台宽度高度确定。d.脚手架应有双向剪刀撑，以增加整体稳定性。e.模板拆除应遵照先支后拆，后支先拆次序，拆除期限应依据结构物特点、模板部位和混凝土所达成强度来决定。侧模应在混凝土强度能确保其表面及棱角不因拆除而受损时，方可拆除。拆时严禁抛扔，模板拆除后应维修整理，分类妥善存放。6.4、混凝土浇筑（1）配合比设计施工前，要先依据将使用材料作好砼配合比设计，并作砼配合比试验，要求砼流动性、和易性、初凝时间、缓凝早强性全部能达成施工要求，配合比试验合格并经监理工程师认可后才可用于结构物中。（2）砼选择混凝土在项目部拌和站集中进行拌合，用砼罐车运输到浇筑现场。（3）砼拌制严格按砼配合比拌制砼，砼搅拌完成后，应检测砼拌和物坍落度；浇筑过程中要严格控制砼坍落度及和易性。随时检验砼拌和物均匀性，砼拌和物应拌和均匀颜色一致，不得有离析和泌水现象。（4）砼运输入模利用溜槽输送砼入模,入模高度不能大于2m，超出2m则部署串筒。应避免串筒出料处混凝土接触系梁钢筋，发生分离、离析。砼自搅拌机卸出后，在运输过程中，要预防砼离析，水泥浆流失，坍落度改变和产生初凝等现象。（5）砼浇筑振捣砼应按一定厚度、次序和方向分层浇筑，应在下层砼初凝或能重塑前浇筑完上层砼，分层应保持水平，分层厚度不宜超出规范要求；采取插入式振捣器振捣砼，每次移动间距不应超出振动器作用半径1.5倍，和侧模应保持5～10cm距离，插入下层砼5～10cm，每振动完成后应边振动边渐渐提出振动棒，应避免振动棒碰撞模板、钢筋及其它预埋件；对每一振动部位，必需振动至该部位砼密实，以砼表面停止下沉，不再冒气泡、平坦、泛浆为宜；浇筑砼期间，应设专员检验支架、模板、钢筋和预埋件等稳固情况，当发觉有松动、变形、移位时，应立即处理。6.5、混凝土养护砼浇筑完成后，在初凝后立即给予覆盖和洒水养护，覆盖时不得损伤或污染砼表面。砼面有模板覆盖时，应在养护期间常常使模板保持湿润。当气温低于5℃时，应覆盖保温，不得向砼面上洒水。砼洒水养护时间通常为7天，可依据空气湿度、温度和水泥品种及掺用外加剂等情况，酌情延长或缩短。天天洒水次数以能保持砼表面常常处于湿润状态为度。模板拆除后，随即进行砼表面修饰。当气温过低时，可采取蒸气覆盖养生。砼强度达成2.5MPa前，不得使其承受外荷载。7、墩、台帽施工工艺及施工方法7.1、施工工艺步骤钢筋加工钢筋加工钢筋绑扎支架搭设定位放线模板安装模板加工配制混凝土养护拆除模板灌注柱混凝土制作混凝土试件模板安装模板加工配制混凝土养护拆除模板灌注柱混凝土制作混凝土试件7.2、墩、台帽施工方法7.2.1钢筋绑扎在桩基施工完成超声波检测和混凝土7天强度合格和桩头破除平整并经监理工程师检验合格后，即可开始桥台、箱梁、墩柱施工。桥台、箱梁、墩柱施工，认真根据图纸要求进行钢筋加工和定型模板设计加工制作，确保施工进度及施工时内在质量和外观质量。在绑扎立柱、桥台台帽主筋时，钢筋立柱依据桥梁高度确定是否设置支架用以确保主筋垂直度和钢筋骨架稳定牢靠。假如未超出25吨吊车吊重和高范围，钢筋笼采取在加工场绑扎好运至施工现场一次吊装成型。墩柱钢筋施工，钢筋锚入桩基对应钢筋部分采取3段焊接牢靠并确保钢筋锚入长度符合设计要求。盖梁钢筋采取骨架片在钢筋加工场焊接成型运至在现场进行绑扎成型整体吊装安放。本工程钢筋保护层垫块将使水泥制垫块。钢筋加工制作应合下列要求：钢筋安装实测项目表7.2.1.1项次检验项目要求值或许可偏差检验方法和频率1△受力钢筋间距（mm）两排以上排距±5尺量：每构件检验2个断面同排梁、板、拱肋±10基础、锚碇、墩台、柱±20灌注桩±202箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距（mm）±10尺量：每构件检验5-10个间距3钢筋骨架尺寸长±10尺量：按骨架总数30﹪抽检宽、高或直径±54弯起钢筋位置（mm）±20尺量：按骨架抽检30﹪5△保护层厚度（mm）柱、梁、拱肋±5尺量：每构件沿模板周围检验8处基础、锚碇、墩台±10板±37.2.2、模板安装（1）桥台台帽、背墙模板采取组合式钢模板，严格根据桥台或背墙几何尺寸仔细加工和安装，台身或背墙模板加固采取Φ20对拉丝杆，按200mm*600mm对称部署、校正并拧紧螺栓并支撑牢靠，本桥桥台台帽底模板采取就地地模，地模制作时先将地面整平压实后根据台帽底标高-10cm7.5#砂浆找平，在砂浆强度达成100%后画线绑扎台帽钢筋，确保桥台台帽混凝土在浇筑过程中地模不沉降变形、模板不涨模和倾斜。（3）墩柱模板采取对扣组合钢模板，鉴于本工程柱高最大高度未超出20吨吊车吊装高度和重量，决定采取柱模先在施工现场拼装成整体后一次吊装到位，拉4根钢丝缆绳校对垂直后，缆绳采取10mm钢丝绳配2t倒力轮拉紧。缆绳接地端采取移动式规格为1.5*1.5*1.5m混泥土方墩作为地锚固定。7.2.3、混凝土浇筑砼在搅拌场集中搅拌成熟料以后，用10m³搅拌运输罐车运至桥台、立柱位置，浇筑次序从外到内，一步一步向道路中心线靠拢，完成浇筑过程。砼浇筑应连续进行。如必需间歇，间歇时间不应超出全部混凝土初凝时间，方便和后续浇筑砼粘结。从高处倾落砼时，为预防砂石分离，采取漏斗、窜筒注入混凝土，使其自由倾落高度不超出3m。采取插入式振动棒进行混凝土振捣，混凝土振捣应分层进行，每层厚度不超出30cm。使用振动棒振捣时，应注意避免触及模板或钢筋，以免振动传输影响初凝后终凝前砼产生分离。进行振捣应垂直插入、快入慢出。插入混凝土中深度不得超出振动棒工作部分，其移动间距，不得大于振动棒作用半径1.5倍，即45-60cm。插点要均匀，应成行列式或交错式前进，以免过振或漏振。振动棒和侧模保持5-10cm距离，振动时插入下层混凝土不少于5cm，振动棒每点振动时间约20-30s，每次振动完成后，应边振动边渐渐拔出振动棒，同时不得将棒斜拔或横拔，也不得在停止振动后才把振动棒拔走，从而造成混凝土有空洞。砼振捣以混凝土取得足够密实度为止，混凝土密实关键特征有：混凝土表面泛出水泥浆、气泡停止上冒和砼不再沉降，此时即可停止振捣。砼浇筑过程中，应常常注意模板支架有没有下沉、鼓突、撑开、倾斜，预埋件有没有移位等情况，如有发觉，应立即停止操作，进行补救工作。如柱长度过大需分段进行浇筑，则在进行下一段砼浇筑时，必需待上一段砼强度达成2.5Mpa。浇筑前应先将上一段混凝土连接面进行处理：将上一段砼面水泥浆凿去，并用钢丝刷将表面刷毛冲洗洁净。在盖梁混凝土达成5MPa后即可进行支座垫石及挡块混凝土浇筑。确保钢筋安装正确，保护层合格，模板平整牢靠、水泥浆不会泄漏，混凝土外观质量良好。7.2.4、拆模养护砼初凝后，在柱顶进行淋水养护。待砼强度达成拆模强度要求后，开始拆模。模板拆除后采取塑料薄膜整体进行包裹或翻盖养生混凝土养护时间通常为7天，天天淋水次数视空气湿度和温度合适控制，以能保持混凝土表面常常处理湿润状态为宜。墩、台帽实测项目表7.2.3.1项次检验项目要求值或许可偏差1砼强度（Mpa）在合格标准内2断面尺寸（mm）±203轴线偏位（mm）108、现浇混凝土箱梁施工方案混凝土连续箱梁采取左、右幅施工，工艺步骤。清理平整场地清理平整场地碾压处理地基验收、放样碾压处理地基验收、放样不合格不合格支架基础处理支架基础处理合格调整处理不合格合格调整处理不合格搭设支架搭设支架支架检验验收支架检验验收不合格调整处理不合格调整处理底模板制作合格底模板制作合格不合格不合格调整处理模板检验调整处理模板检验合格合格预应力筋制作合格钢筋检验底板、腹板钢筋安装预应力筋制作合格钢筋检验底板、腹板钢筋安装合格合格底板、腹板砼浇筑穿预应力束底板、腹板砼浇筑穿预应力束安装内模、顶模安装内模、顶模顶板钢筋安顶板钢筋安装不合格不合格调整处理钢筋检验调整处理钢筋检验合格合格制作砼试件沉降、变形观察顶板、翼板砼浇筑制作砼试件沉降、变形观察顶板、翼板砼浇筑7天砼强度试压7天砼强度试压8.1、平整场地及地基处理（1）、现浇支架采取满堂门式支架，支架基底处理必需根本，地基有足够承载力。首先清除地表耕植土、浮土，假如在桩基础施工时，部分曾挖作泥浆池地方，必需优异行根本换填处理，地基整平生用18T重型压路机碾压密实，局总地方采取扎实。（2）、基底处理完成经地基理载力检测符合支架承载力要求，再在上面浇筑C15混凝土10cm厚，宽34m混凝土垫层，然后在其上搭设支架。支架安装完成经监理工程师检验符合要求后再进行下一工序施工。8.2、连续箱梁浇筑次序连续箱梁采取搭设支架现浇施工方法,各施工程序严格按设计程序进行施工,及先浇筑底板和腹板混凝土，再施工顶板混凝土浇筑方法，确保施工质量。8.3、测量控制箱梁施工前,先复核墩台顶标高和桥轴线及边线位置符合设计后,按图计算相对应点桥面标高、铺装厚度、梁体高度,并按桥面设计标高减法去铺装厚度及箱梁高度确定底板标高,支模时用水准仪对底模标高进行控制,并在安装模板完成后复测。8.4、模板工程（1）、连续箱梁模采取大面积胶合板,外侧模及底模全部采取新模板,内模一部分利用原有旧模板。（2)、对于第一次使用新模板，应对模板表面进行根本检验：对于已使用过原有模板，则在施工前对其表面进行清除处理，以保表面平整。(3)、模板浇筑砼后应立即进进表面清理，并常常检验其平面整度，以确保施工砼观理；每次安装模板前应涂刷脱模剂，以确保模板和砼接触面平整光滑。(4)、拆模必需待混凝土强度达成桥涵施工规范强度及桥规拆除模板技术要求，并取得监理工程师同意后才能进行，拆模过程中，要确保不会引发砼损坏，如缺角、掉边等。8.5、钢筋工程(1)、钢筋进场必需有出厂质量确保书，并按施工规范要求取样进行力学性能及焊性试验，各项指标均合桥才能投入使用。(2)、钢筋进场后分类堆放、作好标识，同时应垫高并加遮掩等有效方法避免钢筋锈蚀和污染。(3)、对于I级盘圆钢筋，在使用前优异行冷拉调直处理；对于有部锈蚀钢筋，则应进行除锈、清污处理。(4)、钢筋加工制作前，核查施工圆尺寸无误后，应严格根据设计图要求进行下料，按设计施工图要求形状和尺寸在钢筋加工棚进行制作，骨架焊接采取分段方法，在专用焊接台座上施焊并按编号分别堆放、保管，钢筋纵向焊按采取双面焊，必需将焊渣敲除洁净。(5)、在加工及部署钢筋时，按设计施工图所要求形状部署钢筋和预应力钢束在要求位置上，在绑扎钢筋前对其表面进行除油滓、漆皮、鳞锈等工作，以确保混凝土和钢筋之间握裹力。(6)、钢筋(包含预理防撞栏钢筋)必需架立牢靠，不得因为浇注混凝土或其它作业时何截而变形。(7)、钢筋骨架均应按设计及施工规范要求绑扎砼垫块，以确保钢筋保护层厚度要求，安装各项偏差应控制在施工技术规范所许可范围之内。8.6、混凝土工程（1）、模板、钢筋安装完成，高程及平面位置等验合格并经监理工程师检验认可后进行混凝土浇筑施工，浇筑混凝土前需注意检验预理件、泄水孔、通气孔等是否预留正确。（2）、施工前要做好备料、人力组织、各工序作业协调工作。连续箱梁一次浇筑砼最大方量为第一施工段顶板280m³左右，因砼方量较大，为确保施工质量，拟用4台混凝土运输车运输混凝土，浇筑优先考虑采取背架式混凝土泵车浇筑箱梁梁体或采取和25t吊车和对应漏斗、振捣设备配合进行浇筑。（3）、混凝土浇筑分两次进行：第一次先浇筑底板、腹板，第二次浇筑翼缘板和顶板。浇筑时注意应由梁跨中向两端支点方向进行，以降低支架变形对箱梁影响。浇筑砼时应采取仪器控制好顶板及翼板面高程。（4）、浇筑时应对混凝土进行充足振捣，尤其是支座在钢筋骨架及预应力管道处，振捣时间以混凝土密实为止，其标志是该部位混凝土停止下沉，不现冒出气泡，表面展现平坦、泛浆。预应力管道处振捣时要尤其注意，以免碰伤波纹管道，造成波纹管变形漏浆，堵塞预应力管道。（5）、在砼浇筑过程中应随时检验砼塌落度，严格控制好水灰比，不得随意增加用水量，以确保砼质量，同时如实填写砼施工统计表，按要求制作砼试件。（6）、对梁体混凝土养护，采取专员淋水，并铺盖土工布养护。为平衡箱梁内外温度，以免产生收缩裂缝，在混凝土浇筑前，要注意设置通气孔及排水孔。通气孔及排水孔采取φ10cmPVC管成孔，施工时注意用胶带将管口密封，管内填满细砂，预防水泥浆漏入管内造成堵塞。8.7、支架搭设及预压连续箱梁现浇支架采取满堂架,支架规格为600mm×600mm由2层组合而成,架顶上装顶托,顶托上纵向放置规格为10cm×10cm、2m长或4m长枋木,枋木间距为30cm(腹板及横梁段)或45cm(空心箱体段),枋木上铺设箱梁底模,经过顶托可微调底模标高。纵向两边排支架用φ48mm钢管打斜撑。中间加两排斜撑,横向每5米用φ48mm钢管打斜撑,和纵向斜撑组成框架联结系,以保持支架整体刚度和稳定性。连续箱梁支架承载力计架承载力计算,详见附件<<连续箱梁施工支架计算书>>。支架搭设断立面示意图见附图连续箱梁正式施工前选择预压,并观察其支架沉降情况,预压选择荷载按箱梁自重120%荷载预压,预压方法经过比较决定采取堆砂包方案，较为方便、经济。9、支架计算和基础荷载验算9.1、资料（1）、WJ碗扣架为Φ48×3.5mm钢管；（2）、立杆、横杆承载性能：立杆横杆步距设计荷载横杆长度（m）跨中集中荷载(KN)均布总荷载（KN）0.6400.94.5121.2301.23.571.8251.52.54.52.4201.8239.2、荷载分析计算（1）、箱梁实体荷载q1（钢筋砼比重取2.6t/m3）a、端头及腹板位置q1-1=2.25×2.6×10=58.5KN/m2b、箱室倒角（顶板、底板为60cm）位置q1-2=1×2.6×10=26KN/m2c、箱室（顶板为25cm、底板为25cm）位置q1-3=0.5×2.6×10=13KN/m2d、箱室渐变段（顶板、底板为32.5cm）位置q1-4=0.65×2.6×10=16.9KN/m2e、翼缘板（厚度40～25cm）位置q1-5=0.325×2.6×10=8.45KN/m2（2）、翼缘板模板和侧模板荷载q2=1.2+1.2+0.75=3.15KN/m2。a、内模（包含支撑架）：取q2-1=1.2KN/m2b、外模（包含侧模支撑架）：取q2-2=1.2KN/m2c、底模（包含背木）：取q2-3=0.8KN/m2（3）、施工人员及设备荷载q3：取2.5KN/m2。（按规范取值）（4）、砼振捣荷载q4：取2.0KN