震动锤击式PHC型预应力管桩施工作业指导书工指用样本

目录TOC\o"1-2"\h\z\u1、 编制目 -2-2、 编制根据 -2-3、 合用范畴 -2-4、 材质规定 -2-5、 人员配备 -3-6、 施工办法 -4-6.1、 施工工序流程 -4-6.2、 施工准备 -4-6.3、 沉桩顺序 -5-6.4、 桩机安装就位 -5-6.5、 桩堆放、起吊、搬运 -5-6.6、 插桩 -7-6.7、 锤击下沉 -7-7、 常用质量通病及防止办法 -10-7.1、 桩身断裂 -10-7.2、 桩顶碎裂 -11-7.3、 沉桩达不到设计深度 -12-7.4、 桩顶位移 -13-8、 质量控制及检查 -14-8.1、 质量控制 -14-8.2、 检查 -14-8.3、 检查附表 -15-9、 安全文明施工 -16-新建南京至杭州铁路客运专线NHZQ-I标段路基工程震动锤击式PHC型预应力管桩施工作业指引书编制目明确震动锤击式PC型预应力管桩施工作业工艺流程、操作要点和相应工艺原则，指引、规范PHC型预应力管桩作业施工。编制根据宁杭铁路客运专线施工图及设计交底等设计文献；《客运专线铁路路基工程施工质量验收原则》（铁建设[]160号）；《客运专线铁路路基工程施工技术指南》（TZ212－）；《铁路工程施工安全技术规程》（TB10401－）；国家、地方、行业颁布其他关于文献资料；现场施工技术调查和我单位既有施工技术水平和资源。合用范畴合用于宁杭铁路客运专线Ⅰ标段路基工程震动锤击式PHC型预应力管桩地基解决施工。材质规定钢筋混凝土桩和预应力混凝土桩现场制作应符合下列规定：混凝土材料、拌制、浇筑、张拉等应符合现行《铁路混凝土与砌体工程施工规范》（TB10210）和现行《铁路桥涵施工规范》（TB10203）关于规定,及设计规定。桩身混凝土应持续浇筑，不得中断，并应填写制桩记录。桩身混凝土应达到吊运规定强度，且不低于设计强度70%后方可吊运，达到设计强度后方可使用。桩钢筋或预应力筋技术原则、加工、接头和安装，应符合现行《铁路混凝土与砌体工程施工规范》（TB10210）关于规定和设计图规定。桩主筋宜采用整根钢筋，当须接长时，应采用对接焊接。箍筋或螺旋筋必要箍紧主筋，钢筋保护层厚度应满足设计规定。当外购预应力混凝土管桩时，管桩进场后，应按照《先张法预应力砼管桩》（GB13476-1999）国标或各地区地方原则对管桩外观、桩径、长度、壁厚、桩身弯曲度、桩端头板平整度、桩身强度以及桩身上材料标记等按规范进行验收，在每根桩上用油漆画出长度标志，并审查产品合格证明文献，把好材料进场验收关。依照设计及施工规范规定级别将不符合规定管桩清退出场。正式施工前必要先打实验桩，其数量不少于2根，以检查管桩施工工艺、机械性能及质量控制，核对地质资料、桩长和贯入度，拟定工艺参数，并报监理确认。人员配备作业工地人员配备按照架子队规定配备。序号工种人员工作职责1现场施工负责人1负责现场施工组织2现场技术负责人1负责现场施工技术工作3桩机操作手2负责桩机操作4吊车司机1负责现场倒运管桩5安全员1全面负责施工中安全6质检员1全面负责施工中质量7实验人员2负责现场实验工作8测量2全面负责施工中量测工作9现场施工旁站人员1负责对施工现场记录工作10修理工1负责机械维护和修理11电工1负责施工用电12普工6负责现场其她辅助施工共计20其中现场施工负责人、技术负责人、安全员、质检员、旁站人员必要由本单位正式职工担任。施工办法施工工序流程打入管桩施工工艺流程见图1。平整平整夯实场地及道路加固测定桩位打桩机就位移桩架对位吊桩插桩锤击下沉接桩锤击下沉至达到规定贯入度及桩尖标高报监理工程师桩身检查验收预制桩进场基本开挖施工图1打入管桩施工工艺流程图施工准备清障、清表、平整场地用全站仪测设线路中心，放出路基边线，挖出地界沟，测出地表标高。施工前先查明施工区（高空、地面、地下和水中）有无妨碍沉桩障碍物，改移地下管线、架空线等，拆除构筑物，再用推土机清除地表30～40cm种植土、腐质土，清除树根，然后平整场地并用压路机碾压密实。横断面方向应做成约4%横向排水坡，纵断面方向难以平整时，应尽量挖成不陡于1：5台阶，台阶高0.6m左右。路基两侧挖水沟按深度不不大于0.4米、底宽不不大于0.4米控制，沟帮要平顺。施工前，要在施工范畴内拉线或彩钢板围护，并设警示标志，设专人防护，制止非施工人员进入。桩位复测测量班组依照设计图纸用全站仪精准放出管桩解决范畴边线和各桩位，中间桩位拉钢尺定位，桩位中心点用短木桩或短钢筋打好定位桩，并用白灰标明。各桩位采用点位图编号标示，便于记录和防止漏桩。施工放样结束，自检合格后，及时向监理工程师报验。沉桩顺序沉桩顺序可按地形、地质、桩架移动难易等因素拟定，普通从线路中心向两侧布桩。依照设计标高宜先深后浅进行施打；依照桩规格宜先大后小，先长后短进行施打；依照桩位与即有构筑物距离宜先近后远进行施打。桩机安装就位桩机安装就位：打桩机就位时，应对准桩位，垂直稳定，保证在施工中不倾斜、移动。桩堆放、起吊、搬运管桩堆放当管桩在场地内堆放时，不适当超过4层，采用软垫(木垫)按二点法做相应支垫，见图2。两点支承时应设在距桩端0.21倍桩长处，三点支承时应设在距桩端0.15倍桩长及桩中点处。每层支承垫木必要保持在同一平面上，各层支承垫木应在同一竖直线上；当在桩位附近准备施工时宜单层放置，且必要设支垫。管桩堆放要按照不同型号、规格分类堆放，以免调运施工过程中发生差错。雨季和春融期间，应防止因地面软化发生不均匀下沉导致基桩断裂和损坏。管桩在现场堆放后，需要二次倒运时，易采用吊机及平板车配合操作。不容许采用拖拽解决。图2二点支垫示意图图2二点支垫示意图0.58L0.21L0.21L管桩吊运及插桩单根管桩吊运时可采用两头勾吊法，竖起时可采用单点法，见图3。起吊桩时，混凝土强度和吊点位置应满足设计规定。起吊桩时，应平稳提高，使各吊点同步受力。一种吊点吊桩时，吊点应设在距桩上端0.3倍桩长处。桩在起吊、搬运和堆码时，应防止冲撞和发生附加弯距。图3图3管桩起吊示意图0.7L0.3L插桩管桩吊起后，缓缓将桩一端送入桩帽中，待管桩放入桩机夹桩箱内扶正就位后，依照需要焊接开（闭）口型桩尖，然后将桩插入土中0.3m-0.5m深度后，用两台经纬仪（在接近90度夹角方向）双向控制桩垂直度，条件不具备也可采用两个线锤进行垂直度控制。通过桩机导架旋转、滑动进行调节，保证管桩位置和垂直度符合规定。锤击下沉沉桩前在每节单桩桩身上划出以米为单位长度标记，以便观测桩入土深度及记录相应贯入度。锤击沉桩应采用与桩和锤相适应桩帽及适合桩帽大小弹性衬垫。顶面和底面应平整并与桩中轴线相垂直。锤击沉桩开始时应用较低落距，并在纵横两方向观测、控制桩位和桩竖直度或倾斜度，待桩入土一定深度并确认位置对的和方向无误后，再按规定落距进行锤击。坠锤落距不适当不不大于2m，单打汽锤落距不适当不不大于1m，柴油锤应使锤芯冲程正常。在桩沉入过程中，应观测桩锤、桩帽和桩身与否保持在同一轴线上。锤击沉桩应持续进行，不应半途停顿。锤击沉桩，在预测或有迹象表白桩尖进入软土层时，应改用较低落距锤击。沉桩过程中应防止偏移。遇下列状况应停止沉桩，经分析研究采用办法后，方可再继续施工。（1）贯入度发生急剧变化；（2）桩身突然倾斜、移位或锤击时有严重回弹；（3）桩头破碎或桩身开裂；（4）附近地面有严重隆起现象；（5）打桩架发生偏斜或晃动。接桩设计规定采用上螺下顶接桩卡扣连接，接头卡扣连接强度应不不大于桩身强度。6.8.1.1上螺下顶接桩卡扣安装顺序如下：第一步：事先检查桩两端制作尺寸偏差及连接卡口件，无受损后方可起吊施工。第二步：卸下上下节桩两端保护装置后，应用钢丝刷清理干净上下节桩端面，直至完全露出砼表面；同步禁止螺帽孔里掉进杂物，如掉进应拆卸中间螺帽、卡片、弹簧，螺帽孔清理干净，再安装好并检测安装尺寸后方可施工。第三步：将插杆安装在上节桩张拉断小螺帽上，在下节桩固定端大螺帽里安装弹簧、垫片、卡片及中间螺帽。中间螺帽端面与插杆平台距端面高度应满足下表规定：注：每天需对该表容许偏差进行两次拔桩实验。第四步：在下节桩端面安放足够密封材料（有环氧树脂、矿粉、芳香胺等普通按1：2：0.6比例组合材料。气温变化大时应做相应实验后作调正，初凝期不适当不不大于2小时，终凝期不适当不不大于24小时）。第五步：在专人指挥下，采用安装在桩机上卷扬机牵引上节桩就位使上节桩插杆与下节桩中间螺帽孔对位，上节桩缓缓插入，禁止插杆与桩端面或中间螺帽缘壁碰撞。6.8.1.2接桩时，桩露出地面高度宜控制在0.8-1.2m。6.8.1.3安装插杆时，安装工具禁止碰触插杆末端半球面，安装多余连接件部件（插杆、卡片、弹簧、垫片、中间螺帽）应收拾并妥善保管。6.8.2变更改为焊接接头时焊接接桩上、下两节桩端预埋铁件表面应清洁，上下节之间间隙应用铁片垫密焊牢。焊接时，应采用对称焊接，以减少变形，焊缝应持续、饱满。接桩普通在距离地面1m左右进行。上下节桩中心线应在一条轴线上，节点弯曲矢量不得不不大于20mm。接桩处焊缝应自然冷却不少于1min后才压入土中，对外露铁件应刷防腐漆。6.8.3预应力混凝土管桩接桩时，同截面桩接头数量不超过总数量1/4，接头位置应错开1米。接桩速度要快，尽量缩短接桩时间，减小因停桩“休息”送桩当桩顶设计标高较自然地面低时必要进行送桩，送桩（工具）”中心线应与桩身吻合一致方能进行送桩，送桩深度普通不适当超过2m。送桩时选用送桩器外形尺寸要与所压桩外形尺寸相匹配，并且要有足够强度和刚度。送桩器上依照测定局部地面标高，事先标出送桩深度，通过水准仪跟踪观测，精确地将送桩送至设计标高。同步送桩器上要标出最后1m位置线，详细记录最后贯入度。当落锤高度已达规定最大值和每击贯入度不大于等于2mm时，及时停锤。但沉桩深度尚未达到设计规定期应查明因素，采用换锤等办法。桩尖设计位于硬塑及半干硬状态黏性土、碎石土、中密状态以上砂类土或风化岩层时，按贯入度变化和工程地质资料，经与关于单位会商，确认桩尖已沉入设计土层，贯入度符合规定期即可停锤。当设计考虑硬层有冲刷时，应采用办法使桩尖达到设计高程。桩尖设计位于普通土层时，应以桩尖设计高程控制为主，贯入度为辅。桩尖达到设计高程，但贯入度与试桩所拟定最后贯入度相比，或与地质资料对比有出入时，应与设计部门研究停锤控制原则。拟定需要截桩时，采用专门截桩器，禁止用大锤横向敲击、冲撞。送桩完毕后，移动调节机械进行下一根管桩施工。常用质量通病及防止办法桩身断裂现象桩在沉入过程中，桩身突然倾斜错位，当桩尖处土质条件没有特殊变化，而贯入度逐渐增长或突然增大，同步在桩锤跳起后，桩身随之浮现回弹现象，这时也许是桩身发生断裂。因素一是桩制作时混凝土强度不够，管壁厚薄不均匀，桩身弯曲超过规定，桩尖偏离桩纵轴线较大，桩在堆放、吊运过程中产生裂纹或断裂未被发现，沉入过程中桩身发生倾斜或弯曲；二是接桩焊缝不饱满，焊后自然冷却时间不够，接桩时两节桩不在同一轴线上，产生了曲折；三是地质土层软硬变化或有坚硬障碍物时，把桩尖挤向一侧；四是施工场地不平、烂泥、积水多，导致压桩时机身不平稳。防止办法一是对桩身质量进行全面检查，测量管桩外径、壁厚、桩身弯曲度等关于尺寸，并详细记录，发现桩身弯曲超过规定或桩尖不在桩纵轴线上不适当使用。桩堆放、吊运应严格按照关于规定执行；二是在稳桩过程中如发现桩不垂直应及时纠正，桩压入一定深度发生严重倾斜时，不适当采用移架办法来校正。接桩时要保证上下两节桩在同一轴线上，接头处应严格按照操作规程；三是施工前应对桩位下障碍物进行清理，必要时对每个桩位用钎探理解；四是应保证施工场地平整坚实，有排水办法，让机台行走或施压过程机身平稳不晃动。桩顶碎裂现象在沉桩过程中，桩顶浮现砼掉角、碎裂、坍塌甚至桩顶钢筋所有外露打碎。因素设计时没有考虑到工作地质到条件、施工机具等因素，砼设计强度偏低，或者桩顶钢筋网片局限性，主筋距桩顶面距离过小。桩预制时，砼配合比不良，施工控制不严，振捣不密实等。砼养护时间短或养护办法不当，致使钢筋与砼在冲击荷载下，不能较好地协同工作，桩顶容易严重碎裂。桩顶面不平，桩顶平面与桩轴线不垂直，使桩顶面倾斜，导致桩顶面局部受集中应力而碎裂。沉桩时，桩顶未加衬垫或衬垫已损坏，未及时更换，时桩顶直接承受冲击荷载。锤重选取不当，桩锤小，桩顶受打击次数过多，桩顶砼容易产生疲劳破坏而打碎；桩锤大，打击力过大，桩顶砼承受不了过大打击力，也会发生碎裂。防止办法桩制作时，要振捣密室，主筋不得超过第一层网片，桩成型后要严格加强养护。在达到设计强度后，宜有1-3个月自然保护，以增长桩顶抗冲击能力。应依照工程地质条件，桩断面尺寸及形状，合理地选取桩锤。沉桩前应对桩构件进行检查，检查桩顶有无凹凸状况，桩定平面与否垂直于桩轴线，桩尖有否偏斜，对不符合规范规定桩不适当采用或通过修补等解决后方可使用。检查桩帽于桩接触面处替打木与否平衡，如不平整应进行解决方能施工。稳桩要垂直，桩顶要加衬垫，如衬垫失效或不符合规定要更换。沉桩达不到设计深度现象沉桩还到设计深度，贯入度已达设计规定。因素分析一是勘探资料粗，勘探点不够，对局部硬夹层、软夹层及地下障碍物理解不够；二是中断沉桩时间过长，由于设备故障或其她特殊因素，致使沉桩过程突然中断，或接桩时，桩尖停留在硬土层内，若延续时间过长，沉桩阻力增长，使桩无法沉到设计深度；三是在群桩施工时穿越较厚砂夹层，由于其构造不稳定，同一层土强度差别很大，桩沉入到该层时，砂层越挤越密，最后会有沉不下现象。防止办法施工前详细查明工程地质状况，对的选取持力层或标高，合理选取施工办法及压桩顺序。桩顶位移现象在沉桩过程中，相邻桩产生横向位移或桩身上浮。因素一是桩入土后，遇到大块坚硬障碍物，把桩尖挤向一侧；二是两节桩或多节桩施工时，相接两桩不在同一轴线上，产生弯曲；三是桩数较多，土饱和密实，桩间距较小，在沉桩时土被挤到极限密实度而向上隆起，相邻桩被浮起；四是在软土地基施工较密集群桩时，由于沉桩引起孔隙水压力把相邻桩推向一侧或浮起。防止办法一是施工前应对桩位下障碍物进行清理，对桩构件要进行检查，发现桩身弯曲超过规定或桩尖不在桩纵轴线上不适当使用；二是在稳桩过程中，如发现桩不垂直应及时纠正，接桩时要保证上下两节桩在同一轴线上，接头处应严格按照规程操作；三是采用井点降水、砂井和盲沟等降水或排水办法；四是沉桩期间不得开挖基坑，需要沉桩完毕后相隔恰当时间方可开挖，相隔时间应视详细地质状况、基坑开挖深度、面积、桩密集限度及孔隙水压力消散状况来的确。质量控制及检查质量控制管桩数量、布置形式及间距符合设计规定。桩长、桩顶标高及直径应符合设计规定。清土和截桩时，不得导致桩顶标高如下桩身断裂和扰动桩间土。整个施工过程中，安排质检人员旁站监督，并详细做好原始记录。管桩施工属隐蔽工程，施工完毕报监理签认后方可进行下一道工序施工。检查桩混凝土表面质量应符合下列规定桩棱角破损深度应在10mm以内，其总长度不不不大于40cm；预应力混凝土桩不得有裂缝（表面收缩裂缝除外）；普通混凝土桩表面裂缝深度不应不不大于7mm，裂缝宽度不应不不大于0.15mm；横向裂缝长度：方桩不应不不大于边长1/3，管桩及多角形桩不应不不大于直径或对角线1/3；纵向裂缝长度：方桩不应不不大于边长1.5倍，管桩及多角形桩不应不不大于直径或对角线1.5倍；检查数量：施工单位、监理单位所有检查。检查办法：观测、尺量或用刻度放大镜检查。打入桩数量、布桩形式应符合设计检查数量：施工单位、监理单位所有检查。检查办法：观测、现场清点。接桩应符合设计规定，连接牢固，防锈解决符合设计规定。检查数量：施工单位、监理单位所有检查。检查办法：观测。桩入土深度和最后贯入度应符合设计规定。检查数量：施工单位、监理单位所有检查。检查办法：施工单位观测、测量并填写沉桩记录；监理单位对最后沉桩进行旁站并检查沉桩记录。桩顶高程和桩头解决应符合设计规定。检查数量：施工单位、监理单位所有检查。检查办法：测量、观测。打入桩地基解决后，按设计规定检查桩承载力检查数量：施工单位、监理单位按设计规定数量检查；勘察设计单位现场确认。检查办法：施工单位进行静载实验；监理单位见证明验。检查附表管桩质量技术规格及检查办法项目容许偏差(mm)检查办法空心管桩直径±5尺量检查不少于5处壁厚-5抽芯圆孔平面位置对桩中轴线位移5桩尖对桩纵轴线位移10拉线尺量检查桩身弯曲矢高20矢高与桩长比1‰法兰盘对桩纵轴线垂直度3角尺和拉线尺量检查检查数量：每批不不大于总桩数1/3，且不少于5根。沉桩桩位容许偏差和检查办法序号项目容许偏差检查办法1桩位d/4测量或尺量2直桩垂直度1%吊线和尺量检查3斜桩倾斜度15%tanθ吊线和尺量检查注：1.d为桩径或