水泥厂安全技术操作规程样本

《安全技术操作规程》（试行稿）文献编号：ZJJL－QM－GC－02修订状态：试行颁发日期：二〇〇五年一月实行日期：二〇〇五年一月受控水平：受控发放编号：浙江锦龙水泥有限公司二〇〇五年一月

目录石灰石（砂页岩）破碎岗位 4安全技术操作规程 4一、运营前准备 4二、开机 4三、运营检查 4四、停车操作 5五、紧急事故解决 5六、注意事项 6圆形预均化堆场岗位 7安全技术操作规程 7一、运营前准备 7二、开机 7三、运营检查 8四、停车操作 10五、紧急停车解决 10六、注意事项 10长形辅料均化堆场岗位 11安全技术操作规程 11一、运营前准备 11二、开机 11三、运营检查 12四、停车操作 12五、紧急事故解决 13(一)、发生下列状况可以进行紧急停车 13(二)紧急停车解决办法 13六、注意事项 13调配库岗位 14安全技术操作规程 14一、运营前准备 14二、开机 14三、运营检查 14四、停车操作 15五、紧急事故解决 154、事故解决后，对设备进行全面检查。 16六、注意事项 16原料磨岗位 17安全技术操作规程 17一、运营前准备 17二、开机 17三、运营检查 17四、停车操作 18五、紧急事故解决 18六、注意事项 19选粉机岗位 20安全技术操作规程 20一、运营前准备 20二、开机 20三、运营检查 21四、停车操作 21五、紧急事故解决 22六、注意事项 22窑尾电收尘、增湿塔、高温风机岗位 23安全技术操作规程 23一、运营前准备 23二、开机 23三、运营中检查 23四、停车操作 24五、紧急事故解决 25(一)、发生下列状况可以进行紧急停车 25(二)、紧急停车解决办法 25六、安全注意事项 25煤磨巡检岗位 26安全技术操作规程 26一、运营前准备 26二、开机 26三、运营检查 27四、停车操作 27五、紧急事故解决 27六、注意事项 28生料库底、空压机巡检岗位 29安全技术操作规程 29一、运营前准备 29二、开机 29三、运营检查 30四、停车操作 30五、紧急事故解决 31六、安全注意事项 31预热器岗位 32安全操作规程 32一、投料前准备 32二、投料操作 32三、运营中检查 32四、止料操作 33五、安全注意事项 33回转窑巡检岗位 34安全技术操作规程 34一、运营前准备 34二、开机 34三、运营检查 35四、止料、停车操作 36五、停机 36六、紧急事故解决 364、事故解决后，对设备进行全面检查。七、安全注意事项 36窑头、篦冷机巡检岗位 38安全技术操作规程 38一、运营前准备 38二、开机 38三、烘窑操作 39四、运营检查 39五、停车操作 40六、紧急事故解决 40七、注意事项 41熟料输送、窑头电收尘岗位 42安全技术操作规程 42一、运营前准备 42二、开机 42三、运营检查 42四、停车操作 43五、紧急事故解决 43六、注意事项 44熟料转运及装车岗位 45安全技术操作规程 45一、运营前准备 45二、开机 45三、运营检查 45四、停车操作 46五、紧急事故解决 46六、注意事项 47水泵房岗位 48安全技术规程 48一、运营前准备 48二、开机 48三、运营检查 48四、停车操作 49五、紧急事故解决 49六、注意事项 49

石灰石（砂页岩）破碎岗位安全技术操作规程一、运营前准备1、检查各个连接部位与否松动，壳体、地脚、机座与否完好。2、检查传动装置与否完好，有无异常现象。3、检查润滑装置密封状况有无漏油状况，有无灰尘进入，油质与否良好，油量恰当。4、确认各仪表与否完好，显示信号与否正常。5、及时清理各部位异物，保证系统畅通安全。6、检查各处密封状况，检修门、检查孔与否封严。7、检查各种安全设施和照明设施状况，保证设备人身安全。8、保证巡检路线畅通安全。9、确认电路开关位置与否处在备妥状态。10、与有关岗位联系好。二、开机1、检查全系统设备完好正常。2、请示中控室值班主任与否可以开车，值班主任批准开车后，联系石灰石均化库（辅料均化库）堆料机岗位开车，开高压油站→入均化堆场送料皮带机→破碎收尘器→破碎机出料皮带机→破碎机。3、当以上设备运转正常后，开板喂机（启动时转速设定值为0），然后逐渐开大板喂机转速，依照来料状况调节板喂机转速。三、运营检查1、对所管辖设备、设施认真巡检，巡检频次不得少于1次/小时。2、检查各连接部位与否有松动，壳体、地脚机座与否完好，有无松动。发现问题及时解决。3、检查设备温度、声音、振动与否正常，破碎机主轴承温度最高不得超过80℃，高速轴轴承温度普通不超过90℃，给料辊滑动轴承温度最高不得超过4、检查润滑装置密封状况，发现漏油、有无灰尘进入及时解决，润滑油状况与否良好，油量恰当。5、检查仪表与否完好，反馈信号与否正常，如有异常，告知仪表工解决。6、检查各部位物料流动状况，及时解决堵料、冒料，保证畅通安全。7、检查各种安全设施和照明设施与否损坏，保证设备和人身安全。8、检查各部位密封状况，发现漏料、漏风及时解决。9、保证巡检路线路畅通安全。10、搞好设备卫生，保证达到规定规定原则。11、发现异常状况及时解决，如果解决不了或来不及解决时，及时向本班班长和中控室值班主任报告。12、巡检发现事故隐患时，要重点观测，做好跟踪记录。13、设备暂时检修时，遵守检修安全技术操作规程。15、检查各皮带运营状况和设备运营状况，浮现问题及时解决。四、停车操作1、接到中控室值班主任停车指令后，按开机相反顺序停机。2、停机前料仓内和皮带上料必要运送干净。3、停机后要进行设备维护、保养和检查。4、长时间停机要把石灰石仓和破碎机内料排空。五、紧急事故解决(一)、发生下列状况可以进行紧急停车1、当浮现堵料冒料时。2、由于电气设备突然跳闸或停电。3、危及设备和人身安全时。(二)、紧急停车解决办法1、及时停相应设备。3、及时查明事故因素。4、事故解决后，对设备进行全面检查。六、注意事项1、按照公司规定，上班时必要穿戴好劳动用品，禁止穿高跟鞋、裙子、长衣、长发、敞衣上岗，长发应盘在工作帽内。2、掌握设备性能，严格按照岗位安全技术操作规程进行操作。3、当听到开车铃响时，及时离开设备，撤离到安全位置。4、保证照明完好，巡检线路畅通安全。5、设备运转时，禁止打开机壳检查运转部件。6、禁止跨越设备或在机盖、皮带上行走、休息。7、禁止手摸或用工具捅运转中设备，设备发生故障、皮带辊碾料时，必要切断电源停机解决。8、禁止非岗位人员进行操作。9、悬挂设备下及吊装孔附近禁止停留。。11、无关人员不得进入生产现场。12、在清理皮带机地面积料时，人必要同皮带机保持一定安全距离。工具必要躲开皮带机，防止将工具绞入皮带机伤人。

圆形预均化堆场岗位安全技术操作规程一、运营前准备1、检查各个连接部位与否松动，壳体、地脚、机座与否完好。2、检查铰接点与否转动灵活、链条张紧限度与否适当。3、检查密封装备密封状况，有无漏油现象，有无灰尘进入，油质与否良好，油量恰当。4、确认各仪表与否完好，信号与否正常。5、检查堆料机轨道与否有异物，各部位螺栓与否松动。6、检查制动器、行程开关、保险丝、总开关等与否处在正常状态，与否动作灵活，精确安全，稳定可靠、间隙适当。7、检查电气系统和各种保护装置有无漏接线头，连锁与否可靠。8、检查液压系统管路与否正常。9、检查各安全设施和照明设施状况，保证设备人身安全。10、确认电路开关位置与否处在备妥状态。11、检查皮带与否符合开车规定，皮带减速机油位与否正常12、保证巡检线路畅通安全。二、开机确认一切设备正常。堆料机接到石灰石破碎开车告知，发出起车信号→堆料机回转和变频器启动→堆料皮带机启动→弓形皮带机启动。取料机启动调配库上收尘器→地坑排尘风机→转运点收尘器→送料皮带机→出料皮带机→刮板链系统→料耙驱动系统→取料机行走机构。三、运营检查（一）堆料机1、检查所有设备与否按启动程序对的启动，浮现异常状况及时向中控室操作员报告。按规定认真对所辖设备设施巡检，频次不得少于1次/小时。2、检查各连接部位与否有松动，壳体、地脚、机座与否完好，有无松动，发现问题及时解决。3、检查胶带机托辊转动状况，如有异常声音或托辊不转动，胶辊脱胶等现象应及时检修，更换。4、胶带机胶带运营与否对中，跑偏量不应不不大于50㎜，若浮现跑偏现象，应及时分析因素，进行纠偏解决。5、检查胶带机驱动装置运转状况，减速机不应有异常噪音，温升不应不不大于40℃6、检查胶带机头部清扫器与空段清扫器清扫物料效果，清扫器与胶带贴合状况与否适当。7、胶带机传动滚筒与胶带摩擦状况，与否存在打滑丢转现象，滚筒胶面与否浮现局部脱落现象。8、回转轴承与否运转平稳，若发现噪音、冲击现象，应及时停机检查，排除故障。9、检查堆料机回转驱动装置运转状况，回转减速机强制润滑管路连接不得泄漏。减速机不得有异常噪音，温升不应不不大于40℃10、堆料机变幅铰点处铰轴与轴承润滑，规定管路畅通，可以看到润滑脂渍，规定不得有漏油现象。（二）取料机1、检查刮板输送链条润滑，规定滴油嘴应对准内外链板缝隙。2、检查刮板驱动装置运转状况，减速机不应有异常噪音，温升不应不不大于40℃3、检查刮板装置中刮板体表面固定耐磨板磨损状况，当其磨损到危及刮板体时，应及时予以更换。4、检查刮板装置中中间导轮栓接与否有松动现象。5、检查导槽衬板磨损状况，当其磨损到危及导槽本体时，应及时更换衬板。6、检查刮板运营中与否有偏斜现象，检查料耙中钢丝绳与否挠度过大，可紧固调节螺栓来张紧钢丝绳。钢丝绳磨损严重时应注意观测，及时更换。7、料耙沿支承轨道运营及换向与否平稳，有无异常声音，料耙支撑系统栓接部位有无螺栓松动现象。8、端梁行走机构运营与否平稳，调车换向与否可靠，开式齿轮啮合状况。9、变幅及料耙液压系统运营状况，规定液压管路不得泄漏，油箱温升不得不不大于40℃10、检查中心卸料斗衬板磨损状况，当其磨损到危及料斗本体时，应及时更换衬板。11、检查堆料机受料漏斗及取料机中心卸料斗与否发生堵料、粘料现象。12、检查各部位物料流动状况，及时解决堵料、冒料。13、检查各种安全设施和照明设施，保证设备、人身安全。14、确认仪表与否完好，反馈信号与否正常，如有异常，告知仪表工解决。15、保证巡检路线路畅通安全。16、搞好设备卫生，保证达到规定规定原则。17、发现异常状况及时解决，如果解决不了或来不及解决时，及时向中控室值班主任和本班班长报告。18、巡检发现事故隐患时，做好重点观测、跟踪记录。19、设备暂时检修时，遵守检修安全技术操作规程。20、检查取料机轨道与否有异物及各部螺栓与否松动。21、检查皮带与否符合规定及皮带减速机油位与否正常。四、停车操作1、接到告知后，做好停车准备。2、确认皮带上物料必要运送干净。3、与开机顺序相反操作停机。4、停机后进行设备维护保养和检查五、紧急停车解决1、当浮现堵料、冒料时，或由于电气设备突然跳闸或停电、或危及设备和人身安全时，应及时停相应设备。2、向中控值班主任和本班班长报告，及时采用办法避免事故扩大。3、查明事故因素。4、事故解决后对设备进行全面检查。六、注意事项1、按规定上班时，必要穿戴好劳动用品，禁止穿高跟鞋、裙子、长衣、敞衣上岗，长发应盘入工帽内。2、掌握设备性能，严格按岗位安全技术操作规程进行操作。3、当听到开车铃响时，及时离开设备，撤离到安全位置。4、保证照明完好，巡检线路畅通安全。5、设备运转时，禁止打开机壳检查运转部件。6、禁止跨越设备或在机盖、皮带上行走、休息。7、禁止手摸或用工具捅运转中设备，设备发生故障，必要切断电源停机解决。8、禁止非岗位人员进行操作、开车。9、悬挂设备下及吊装孔附近禁止停留。11、检查带电设备时必要确认地线与否接好方可进行。12、无关人员不得进入生产现场。13、巡检设备时，必要注意物料有无冒落。

长形辅料均化堆场岗位安全技术操作规程一、运营前准备1、检查各个连接部位与否松动，壳体、地脚、机座与否完好。2、检查传动装置与否完好，螺栓连接应紧固，铰接点转动灵活，链条张紧限度适当。3、确认各仪表与否完好，信号与否正常。4、及时清理各部位异物，保证畅通安全。5、检查各处密封状况，有无漏料漏灰现象。6、检查各安全设施和照明设施状况，保证设备人身安全。7、检查制动器、行程开关、保险丝、总开关等与否处在正常状态，动作灵活，精确安全，稳定可靠，间隙适当。8、检查电缆卷绕与否对的，电缆不得有损坏烧焦现象。9、检查钢丝绳在卷筒中和滑轮中卷绕对的。10、保证巡检线路畅通安全。11、检查取料机轨道与否有异物和各部位螺栓与否松动。12、检查皮带与否符合开车规定及皮带减速机油位，确认各点润滑供油正常，按规定加够润滑油或润滑脂。13、检查刮板有无破损松动。14、链条润滑供油管有无破损漏油现象。二、开机（一）、堆料机确认一切设备完好正常接到中控开车告知后，启动卷扬提高系统，将刮板臂提高至45度位置；启动电缆卷盘；启动行走机构，堆料机运营到堆料仓位置→送料皮带机→收尘器→堆料机。（二）、取料机确认一切设备完好正常1、接到中控开车告知后，开起库上收尘器→库上收尘器→转运点收尘器→送料皮带机→送料皮带机→辅料送料皮带机。2、启动卷扬提高系统，将刮板臂提高至45度位置；启动电缆卷盘；启动行走机构，将取料机调车至要取料料仓；启动卷扬提高系统，将刮板臂调至物料安息角位置；启动工作行走电机进行平坡作业；启动刮板取料系统开始取料。三、运营检查1、检查所有设备与否按启动程序对的启动，浮现异常状况及时向中控室操作员报告。按规定认真对所管辖设备、设施巡检，频次不得少于1次/小时。2、检查各连接部位与否有松动，壳体、地脚、机座与否完好，有无松动，发现问题及时解决。3、检查设备温度、声音、振动与否正常，严防事故发生。4、检查润滑装置密封状况，有无漏油现象，有无灰尘进入，润滑油状况与否良好，油量恰当。5、确认仪表与否完好，反映信号与否正常，如有异常，告知仪表工解决。6、检查各部位物料流动状况，及时解决堵料、冒料，保证畅通安全。7、检查各种安全设施和照明设施，保证设备人身安全。8、检查各部位密封状况，对漏灰、漏料、漏风及时解决。9、保证巡检路线路畅通安全。10、搞好设备卫生，保证达到规定规定原则。11、发现异常状况及时解决，如果解决不了或来不及解决时，及时向本班班长和中控室值班主任报告。12、巡检发现事故隐患，重点观测做好跟踪记录。13、设备暂时检修时，遵守检修安全技术操作规程。14、检查取料机轨道与否有异物及各部螺栓与否松动。15、检查皮带与否符合规定及皮带减速机油位与否正常。16、检查链条润滑供油管有无破损漏油现象。17、检查取料机、刮板、链板、联轴等运营状况。18、检查取料机控制系统与否正常。四、停车操作1、告知辅料输送、中控室岗位做好停机准备。2、确认皮带料必要运送干净。3、按开机相反顺序停机。4、停机后要进行设备维护、保养和检查。五、紧急事故解决(一)、发生下列状况可以进行紧急停车1、当浮现堵料冒料时。2、由于电气设备突然跳闸或停电。3、危及设备和人身安全时。(二)紧急停车解决办法1、及时停相应设备。3、及时查明事故因素。4、事故解决后，对设备进行全面检查。六、注意事项1、按规定上班时，必要穿戴好劳动用品，禁止穿高跟鞋、裙子、长衣、敞衣上岗，长发要盘在工帽内。2、掌握设备性能，严格按岗位安全技术操作规程进行操作。3、当听到开车铃响时，及时撤离到安全位置。4、保证照明完好，巡检线路畅通安全。5、设备运转时，禁止打开机壳检查运转部件。6、禁止跨越设备或在机盖、皮带上行走、休息。7、禁止手摸或用工具捅运转中设备，设备发生故障，必要切断电源停机解决。8、禁止非岗位人员进行操作、开车。9、悬挂设备下及吊装孔附近禁止停留。10、开机前必要确认所开设备旁无人，无安全隐患，方可联系开车。11、检查带电设备时必要确认地线与否接好方可进行。12、无关人员不得进入生产现场。13、巡检设备时，必要注意物料有无冒落。

调配库岗位安全技术操作规程一、运营前准备1、检查各个连接部位与否松动，壳体、地脚、机座与否完好。2、检查传动装置与否完好，有无异常现象。3、检查润滑装置密封状况有无漏油状况，有无灰尘进入，油质是良好，油量恰当。4、确认各仪表与否完好，信号与否正常。5、及时清理各部位异物，保证畅通安全。7、检查各种安全设施和照明设施状况，保证设备人身安全。8、确认电路开关位置与否处在备妥状态。二、开机1、接到中控开机告知后，进行全面检查完毕，报告中控等待开机。2开机顺序：开起库顶收尘器→入调配库长皮带→转运点收尘器→送料皮带机→转运点收尘器→送料皮带机。三、运营检查1、检查所有设备与否按启动程序对的启动，浮现异常状况及时向中控室操作员报告。按规定认真对所管辖设备、设施巡检，频次不得少于1次/小时。2、检查各连接部位与否有松动，壳体、地脚、机座与否完好，有无松动，发现问题及时解决。3、检查设备温度、声音、振动与否正常，严防事故发生。4、检查润滑装置密封状况，有无漏油现象，有无灰尘进入，润滑油状况与否良好，油量恰当。5、确认仪表与否完好，反映信号与否正常，如有异常，告知仪表工解决。7、检查各种安全设施和照明设施，保证设备人身安全。8、检查各部位密封状况，对漏灰、漏料、漏风及时解决。9、保证巡检路线畅通安全。10、搞好设备卫生、保证达到规定原则。11、发现异常状况及时解决，如果解决不了或来不及解决时，及时向关于领导报告。12、巡检发现事故隐患，重点观测，做好跟踪记录。13、设备暂时检修时，遵守检修安全技术操作规程。14、检查单机袋收尘器工作状况，保证收尘效率。15、检查皮带机与否跑偏，皮带与否完好，托辊与否灵活，及时清理皮带下面漏料。16、确认皮带称、板喂机工作正常、运转平稳，发生仓内卡料及时解决，保证顺畅。17、依照中控指令及时调节给料量，保证入磨物料均匀稳定。18、检查各仓内料量和物料状况，及时告知中控和关于岗位。四、停车操作1、接到中控岗位指令后，做好停机准备。停车顺序与开车相反。2、正常停机时，物料必要运送干净，禁止带料停机。3、停机后要进行设备维护、保养和检查。4、停机过程中检查停机连锁延时与否正常。五、紧急事故解决(一)、发生下列状况可以进行紧急停车1、当浮现堵料、冒料时。2、由于电气设备突然跳闸或停电。3、危及设备和人身安全时。(二)、紧急停车解决办法1、及时停相应设备。3、及时查明事故因素。4、事故解决后，对设备进行全面检查。六、注意事项1、按规定上班时，必要穿戴好劳动用品，禁止穿高跟鞋、裙子、长衣、敞衣上岗，长发应盘在工帽内。2、掌握设备性能，严格按岗位安全技术操作规程进行操作。3、当听到开车铃响时，及时撤离到安全位置。4、保证照明完好，巡检线路畅通安全。5、设备运转时，禁止打开机壳检查运转部件。6、禁止跨越设备或在机盖、皮带上行走、休息。7、禁止手摸或用工具捅运转中设备，设备发生故障，必要切断电源停机解决。8、禁止非岗位人员进行操作、开车。9、悬挂设备下及吊装孔附近禁止停留。11、检查带电设备时，必要确认地线与否接好方可进行。12、无关人员不得进入生产现场。

原料磨岗位安全技术操作规程一、运营前准备1、检查各个连接部位与否松动，壳体、地脚、机座与否完好。2、检查传动装置与否完好，有无异常现象。3、检查润滑装置密封状况有无漏油现象，有无灰尘进入，油质与否良好，油量与否恰当。4、确认各仪表与否完好，信号与否正常。5、及时清理各部位异物，保证畅通安全。6、检查各处密封状况有无漏料现象。检修门、检查孔与否封严。7、检查各种安全设施和照明设施状况，保证设备人身安全。8、保证巡检路线畅通安全。9、确认电路开关位置与否处在备妥状态。10、检查各阀板与否完好，阀门动作与否灵活，阀门位置对的。11、确认稀油站滤网和油箱完好，管路畅通。12、确认仪表、油泵工作正常，阀门位置对的。13、检查循环水与否充分，管路与否畅通。14、检查中空轴两侧密封状态，确认润滑装置完好。15、确认出磨斜槽和风机完好，工作正常。二、开机1、接到中控开机告知进行全面检查，完毕后报告中控等待开机。2、开机顺序确认烧成系统运营正常，启动主电机、减速机、主轴承、滑履轴承稀油站→入库提高机收尘器→库上收尘器→生料入库输送组启动→生料输送组启动→磨排风机组启动→暖磨机→选粉机回料组启动→入选粉机输送组启动→磨主机启动→入磨输送组启动三、运营检查1、检查所有设备与否按启动程序对的启动，浮现异常状况及时向中控室操作员报告。按规定认真对所管辖设备、设施巡检，频次不得少于1次/小时。2、检查各连接部位与否有松动，壳体、地脚、机座与否完好，有无松动，如有松动应随时拧紧。3、各某些轴承温度无异常升高，主轴承和滑履轴承及主减速机轴承温度控制为60℃报警，65℃4、检查润滑装置密封状况，有无漏油现象，有无灰尘进入，润滑油状况与否良好，油量恰当。5、确认仪表与否完好，反映信号与否正常，磨机主电动机电流波动不应过大，如有异常，告知仪表工解决。6、检查各部位物料流动状况，及时解决堵料、冒料，保证畅通。7、检查各种安全设施和照明设施保证设备人身安全。8、检查各部位密封状况，密封部位不能有偏心和金属摩擦声，对漏灰、漏料、漏风及时解决。9、磨机筒体衬板螺栓和磨机内部螺栓在停磨时拧紧，以防衬板脱落，磨机运转过程中发现螺栓松动漏灰时，可告知中控室停磨解决。10、保证巡检路线路畅通安全。11、搞好设备卫生，保证达到规定规定原则。12、发现异常状况及时解决，如果解决不了或来不及解决时，及时向关于领导报告。13、巡检发现事故隐患，重点观测做好跟踪记录。14、设备暂时检修时，遵守检修安全技术操作规程。15、检查各稀油站温度，压力和流量与否正常，油泵工作与否可靠。16、勤听磨音，判断磨内工作状况，并及时反馈给中控室操作员。17、检查循环水与否充分，管路与否畅通。18、确认斜槽内物料流动畅通。四、停车操作1、接到中控室原料系统操作员指令后，做好停机准备2、正常停机时，物料必要运送干净，禁止带料停机。3、正常停机顺序与开机相反。4、停机后要进行设备维护、保养和检查等工作。五、紧急事故解决(一)发生下列状况可以进行紧急停车1、当浮现堵料冒料时。2、由于电气设备突然跳闸或停电。3、危及设备和人身安全时。(二)紧急停车解决办法1、及时停相应设备。3、及时查明事故因素。4、磨机停止后，应及时启动滑履轴承和主轴承润滑装置高压供油系统，避免因筒体冷却收缩使磨机轴承受损，并启动磨机辅传定期翻磨，以防筒体变形。5、事故解决后，对设备进行全面检查。六、注意事项1、按规定上班时，必要穿戴好劳动用品，禁止穿高跟鞋、裙子、长衣、敞衣上岗，长发应盘在工帽内。2、掌握设备性能，严格按岗位安全技术操作规程进行操作。3、当听到开车铃响时，及时撤离到安全位置。4、保证照明完好，巡检线路畅通安全。5、设备运转时，禁止打开机壳检查运转部件。6、禁止跨越设备或在机盖、皮带上行走、休息。7、禁止手摸或用工具捅运转中设备，设备发生故障，必要切断电源停机解决。8、禁止非岗位人员进行操作、开车。9、悬挂设备下及吊装孔附近禁止停留。11、检查带电设备时必要确认地线与否接好方可进行。12、无关人员不得进入生产现场。13、磨机运转中禁止在磨下通行。14、在清理皮带机地面积料时，人必要同皮带机保持一定安全距离。工具必要躲开皮带机，防止将工具绞入皮带机伤人。15、如遇冬季突然停电或停止通入循环冷却水时，应用压缩空气或高压气体将通冷却水机构件内剩余水吹净。

选粉机岗位安全技术操作规程一、运营前准备1、检查各个连接部位与否松动，壳体、地脚、机座与否完好。2、检查传动装置与否完好，有无异常现象。3、检查润滑装置密封状况有无漏油状况，有无灰尘进入，油质与否良好，油量恰当。4、确认机械某些与电气联锁与否接通。5、检查笼型转子转动与否自如。6、检查导板位置与否均匀相等。7、检查各处密封状况有无漏料现象，检修门、检查孔与否封严。8、检查各种安全设施和照明设施状况，保证设备人身安全。9、保证巡检路线畅通安全，及时清理各部位异物。10、确认电路开关位置与否处在备妥状态。11、检查各阀板完好，粗料翻板阀功能与否正常。12、检查保温设施与否完好，保温层有无损坏，发现问题及时处。13、确认各风机叶轮完好，无结皮，工作正常。14、确认提高机胶带、料斗、传动轮与否完好，确认逆止器工作可靠。二、开机1接到中控开机告知后，进行全面检查，完毕后报告中控等待开机。2开机顺序（1）选粉机组启动：启动电子皮带称→固体流量计→锁风喂料机→胶带输送机→电动分料阀→选粉机（2）入选粉机输送组启动启动鼓风机→斗式提高机→斜槽鼓风机三、运营检查1、检查所有设备与否按启动程序对的启动，浮现异常状况及时向中控室操作员报告。按规定认真对所辖设备、设施巡检，频次不得少于1次/小时。2、检查各连接部位与否有松动，壳体、地脚、机座与否完好，有无松动，发现问题及时解决。3、检查设备温度、声音、振动与否正常，严防事故发生。4、检查润滑装置密封状况，有无漏油现象，有无灰尘进入，润滑油状况与否良好，油量恰当。5、确认仪表与否完好，反映信号与否正常。6、检查各部位，物料流动状况，及时解决堵料、冒料，保证畅通安全。7、检查各种安全设施和照明设施，保证设备人身安全。8、检查各部位密封状况，对漏灰、漏料、漏风及时解决。9、保证巡检路线路畅通安全。10、搞好设备卫生，保证达到规定规定原则。11、发现异常状况及时解决，如果解决不了时或来不及解决，及时向关于领导报告。12、巡检发现事故隐患，重点观测做好跟踪记录。13、设备暂时检修时，遵守检修安全技术操作规程。14、勤听斗提声音，发现异常状况及时采用办法，进行解决。15、检查单机袋式收尘器工作状况，保证收尘效率。四、停车操作1、接到中控岗位指令后，做好停机准备。2、正常停机时，物料必要运送干净，禁止带料停机。3、正常停机顺序与开机相反。4、停机后要进行设备维护、保养和检查。五、紧急事故解决(一)、发生下列状况可以进行紧急停车1、当浮现堵料、冒料时。2、由于电气设备突然跳闸或停电。3、危及设备和人身安全时。(二)紧急停车解决办法1、及时停相应设备。3、及时查明事故因素。4、事故解决后，对设备进行全面检查。六、注意事项1、按规定上班时，必要穿戴好劳动用品，禁止穿高跟鞋、裙子、长衣、敞衣上岗，长发应盘在工帽内。2、掌握设备性能，严格按岗位安全技术操作规程进行操作。3、当听到开车铃响时，及时撤离到安全位置。4、保证照明完好，巡检线路畅通安全。5、设备运转时，禁止打开机壳检查运转部件。6、禁止跨越设备或在机盖、皮带上行走、休息。7、禁止手摸或用工具捅运转中设备，设备发生故障，必要切断电源停机解决。8、禁止非岗位人员进行操作、开车。9、悬挂设备下及吊装孔附近禁止停留。10、开机前必要确认所开设备旁边无人，没有安全隐患，然后方可联系开车。11、检查带电设备时，必要确认地线与否接好方可进行。12、无关人员不得进入生产现场。

窑尾电收尘、增湿塔、高温风机岗位安全技术操作规程一、运营前准备1、检查各个连接部位与否松动，壳体、地脚、机座与否完好。2、检查传动装置与否完好，有无异常现象。3、检查润滑装置密封状况有无漏油状况，有无灰尘进入，油质与否良好，油量恰当。4、确认各仪表与否完好，信号与否正常。5、及时清理各部位异物，保证巡检路线畅通安全。6、检查各处密封状况有无漏料现象，检修门、检查孔与否封严。7、检查各种安全设施和照明设施状况，保证设备人身安全。8、确认电路开关位置与否处在备妥状态。9、检查各阀板完好，阀门动作与否灵活。10、检查冷却水充分，管路畅通。11、确信增湿泵工作正常，水量充分，供水回水压力正常，管路畅通。12、确认水质正常，增湿喷头雾化正常。13、确认汇风箱振打器工作正常。14、掌握电收尘器极板、极丝、框架、分布板状况，确认振打器机构、绝缘机构、电加热器工作正常。15、检查高温风机入口调节阀与否处在关闭状态。16、检查液力偶合器电动执行器与否跳调回“0”17、检查稀油站压力与否调节到0.1～0.15Mpa。二、开机1、接到中控开机告知后，进行全面检查完毕，报告中控等待开机2、开机顺序启动电收尘排风机→回料提高机→电收尘回料绞刀→电收尘卸料拉链机→电收尘振打装置→增湿塔卸料绞刀→增湿塔增压泵喷水→启动电场。3、三、运营中检查1、检查所有设备与否按启动程序对的启动，浮现异常状况及时向中控室操作员报告。按规定认真对所管辖设备、设施巡检，频次不得少于1次/小时。2、检查各连接部位与否有松动，壳体、地脚、机座与否完好，有无松动，发现问题及时解决。3、检查设备温度、声音、振动与否正常，严防事故发生。4、检查润滑装置密封状况，有无漏油现象，有无灰尘进入，润滑油状况与否良好，油量恰当。5、确认仪表与否完好，反映信号与否正常。6、检查各部位物料流动状况，及时解决堵料、冒料保证物料畅通。7、检查各种安全设施和照明设施，保证设备人身安全。8、检查各部位密封状况，对漏灰、漏料、漏风及时解决。9、保证巡检路线路畅通安全。10、搞好设备卫生，保证达到规定规定原则。11、发现异常状况及时解决，如果解决不了时或来不及解决，及时向关于领导报告。12、巡检发现事故隐患，重点观测做好跟踪记录。13、设备暂时检修时，遵守检修安全技术操作规程。14、检查增湿塔排灰干湿状况，检查喷头雾化状况，发现喷头堵塞及时解决，防止增湿塔湿底。15、检查循环水与否充分，管路与否畅通。及时调节喷水量，保证电收尘器入口温度恰当。16、检查汇风箱振打器工作与否正常，保证排灰顺畅。17、检查电场电压、电流，掌握电收尘内部工作状况，确认振打器机构、绝缘机构、电加热器工作正常。18、检查螺旋输送机、拉链机工作状况，确认拉链机分格轮琐风正常，及时解决隐患，保证排灰顺畅。19、检查风机振动状况。20、检查风机与耦合器与电机联轴器同轴度状况。21、检查系统管网与否超温，叶轮与否严重变形。四、停车操作1、接到中控岗位指令后，做好停机准备。2、正常停机时，物料必要输送干净，禁止带料停机。3、停机后要进行设备维护、保养和检查。4、停机过程中检查停机联锁延时与否正常。5、冬季停机时，必要将增湿塔供水、回水管路内水排放干净并用压缩空气或高压气体将主管道内积水吹空。五、紧急事故解决(一)、发生下列状况可以进行紧急停车1、当浮现堵料冒料时。2、由于电气设备突然跳闸或停电。3、危及设备和人身安全时。(二)、紧急停车解决办法1、及时停相应设备。3、及时查明事故因素。4、事故解决后，对设备进行全面检查。六、安全注意事项1按规定上班时，必要穿戴好劳动用品，禁止穿高跟鞋、裙子、长衣、敞衣上岗，长发应盘在工帽内。2、掌握设备性能，严格按岗位安全技术操作规程进行操作。3、当听到开车铃响时，及时撤离到安全位置。4、保证照明完好，巡检线路畅通安全。5、设备运转时，禁止打开机壳检查运转部件，禁止手摸或用工具捅运转中设备。6、禁止跨越设备或在机盖、皮带上行走、休息。7、禁止非岗位人员进行操作、开车。8、禁止在增湿塔、收尘器平台上摆放浮动物品，以免脱落伤人。9、严格履行停、供电手续，禁止任何人进入电力室高压间。10、冬季停机，必要放空增湿塔供水、回水系统内积水，防止管道冻裂。11、切断电源后，必要挂警示牌或有人监护，防止误送电。12、送电前必要确认电场内无人，或人在安全位置方可开车。13、检查带电设备时，必要确认地线与否接好方可进入电场检查维修。15、无关人员不得进入生产现场。

煤磨巡检岗位安全技术操作规程一、运营前准备1、检查各个连接部位与否松动，壳体、地脚、机座与否完好。2、检查传动装置与否完好，有无异常现象。3、检查润滑装置密封状况有无漏油状况，有无灰尘进入，油质与否良好，油量恰当。4、确认各仪表与否完好，批示对的，信号与否正常。5、及时清理各部位异物，保证巡检路线畅通安全。7、检查各种安全设施和照明设施状况，保证设备人身安全。8、确认电路开关位置与否处在备妥状态。9、检查各阀板完好，阀门动作与否灵活，阀门位置对的。10、确认稀油站滤网和油箱完好，管路畅通，油泵工作正常。11、检查循环水与否充分，管路与否畅通。12、检查中空轴两侧密封状态，确认润滑装置完好。13、确认离合器位置对的。14、确认压缩空气压力与否正常，油水分离器与否可靠。15、检查保温设施与否完好，发现问题及时解决。16、确认螺旋输送机叶片、吊瓦正常，传动轴与否弯曲，重锤阀门闪动灵活。18、确认定量给料机工作正常。二、开机1、接到中控开机告知后，进行全面检查，完毕，报告中控等待开机。2、开机顺序：(1)、磨系统开机：启动磨机稀油站组→煤粉仓收尘组→煤粉入仓输送组→回料及煤磨排风组→煤磨组→喂煤组(2)、喂煤输送系统开机：喂煤输送系统开机：启动仓顶收尘器→罗茨风机→转子秤→锁风分格轮→喂煤分格轮三、运营检查2、检查各连接部位与否有松动，壳体、地脚、机座与否完好，有无松动，发现问题及时解决。3、检查设备温度、声音、振动与否正常，严防事故发生。4、检查润滑装置密封状况，有无漏油现象，有无灰尘进入，润滑油状况与否良好，油量恰当。5、确认仪表与否完好，反映信号与否正常。6、检查各部位物料流动状况，及时解决堵料、冒料保证畅通。7、检查各种安全设施和照明设施，保证设备人身安全。8、检查各部位密封状况，对漏灰、漏料、漏风及时解决。9、保证巡检路线路畅通安全。10、搞好设备卫生，保证达到规定规定原则。11、发现异常状况及时解决，如果解决不了时或来不及解决，及时向关于领导报告。12、巡检发现事故隐患，重点观测，做好跟踪记录。13、设备暂时检修时，遵守检修安全技术操作规程。14、检查稀油站温度、压力和流量与否正常，油泵工作可靠，油路与否畅通。15、检查循环水与否充分，管路与否畅通。四、停车操作1、接到中控岗位指令后，做好停机准备2正常停机时，物料必要运送干净，温度降到环境温度，禁止带料停机。3、检查系统各处温度，防止自燃。五、紧急事故解决(一)、发生下列状况可以进行紧急停车1、当浮现堵料冒料时。2、由于电气设备突然跳闸或停电。3、危及设备和人身安全时。4、设备内部发生煤粉自燃或爆炸。(二)、紧急停车解决办法1、及时停相应设备。3、及时查明事故因素。4、事故解决后，对设备进行全面检查。六、注意事项1、按规定上班时必要穿戴好劳动用品，禁止穿高跟鞋、裙子、长衣、敞衣上岗，长发应盘在工帽内。2、掌握设备性能，严格按岗位安全技术操作规程进行操作。3、当听到开车铃响时，及时撤离到安全位置。4、保证照明完好，巡检线路畅通安全。5、设备运转时，禁止打开机壳检查运转部件。6、禁止跨越设备或在机盖、皮带上行走、休息。7、禁止手摸或用工具捅运转中设备，设备发生故障，必要切断电源停机解决。8、禁止非岗位人员进行操作、开车。9、悬挂设备下及吊装孔附近禁止停留。11、检查带电设备时，必要确认地线与否接好方可进行。12、无关人员不得进入生产现场。13、进入煤磨检修之前，确认磨内物料磨净且充分通风后，方可进入检修。14、进入磨内检修保证气流畅通。15、在清理地面积料时，人必要同设备保持一定安全距离，工具必要躲开皮带机，防止被绞入皮带机。16、厂房内禁止烟火，当用明火施工时，应清扫施工现场，检查设备内部应无煤粉积存。17、预测停车时间在三天以上时，煤粉仓中煤粉应排空。

生料库底、空压机巡检岗位安全技术操作规程一、运营前准备1、检查各个连接部位与否松动，壳体、地脚、机座与否完好。2、检查传动装置与否完好，有无异常现象。3、检查润滑装置密封状况有无漏油状况，有无灰尘进入，油质与否良好，油量恰当。4、确认各仪表与否完好，信号与否正常。5、及时清理各部位异物，保证巡检路线畅通安全。6、检查各处密封状况有无漏料现象，检修门、检查孔与否封严。7、检查各种安全设施和照明设施状况，保证设备人身安全。8、确认电路开关位置与否处在备妥状态。9、检查各阀门与否完好，动作与否灵活，阀门位置对的。10、检查压缩空气压力与否正常，油水分离与否可靠，电磁阀动作与否灵活。11、检查循环水与否充分，管路与否畅通。12、及时清理过滤器积灰，保证振打器工作正常，保证过滤空气效率。13、检查空气斜槽内有无积灰，确认透气层完好，工作正常保证输送物料畅通。14、确认电动阀、气动阀动作，闪后与否在零位。15、确认提高机胶带、料斗、尾轮完好，逆止器工作可靠。16、确认计量秤计量精确，送电后信号批示正常。18、检查润滑油池内油位与否在油标规定范畴内，必要时，应补充加油。19、检查冷却水与否畅通，调节好水量。20、检查冷凝干燥机冷凝水自动排污状况。二、开机1、接到中控开机告知后，进行全面检查完毕，报告中控等待开机。空压机启动顺序：启动冷冻干燥机→关闭减荷阀节门→按下零压保护按钮，启动空压机。三、运营检查1、按规定认真对所管辖设备设施巡检，频次不得少于1次/小时。2、检查各连接部位与否有松动，壳体、地脚、机座与否完好，有无松动，发现问题及时解决。3、检查设备温度、声音、振动与否正常，严防事故发生。4、检查润滑装置密封状况，有无漏油现象，有无灰尘进入，润滑油状况与否良好，油量恰当。5、确认仪表与否完好，反映信号与否正常。6、检查各部位物料流动状况，及时解决堵料、冒料保证畅通安全。7、检查各种安全设施和照明设施，保证设备人身安全。8、检查各部位密封状况，对漏灰、漏料、漏风及时解决。9、保证巡检线路畅通安全。10、搞好设备卫生，保证达到规定规定原则。11、发现异常状况及时解决，如果解决不了时或来不及解决，及时向关于领导报告。12、巡检发现事故隐患，重点观测做好跟踪记录。13、设备暂时检修时，遵守检修安全技术操作规程。14、检查压缩空气压力与否正常，油水分离器完好，规定每班排放一次储气罐内积水。15、检查循环水与否充分，管路与否畅通。16、勤听提高机运营中有无异常声音，保证正常工作。17、确认袋收尘器工作正常，及时解决隐患，保证收尘效率。18、掌握称重仓内料量，配合中控保证仓内物料稳定。19、经常检查罗茨风机工作状况，保证油位正常。20、检查送料斜槽送料与否正常，发现问题及时解决。21、定期排放站内及周边压力容器内积水，以免排水管堵塞。22、检查润滑油油温、油位、油质与否正常。23、检查冷却水与否充分，管路与否畅通。24、检查空压机供气量和压力与否正常。四、停车操作1、接到中控岗位指令后，做好停机准备。2、正常停机时，物料必要输送干净，禁止带料停机。3、停机后要进行设备维护、保养和检查。4、停机过程中，检查停机连锁延时与否正常。5、停机时检查高温风机慢转电机联锁运营，确认轴承温度下降到容许温度方可告知慢转。6、接到中控室值班主任指令后才干停空压机。五、紧急事故解决(一)、发生下列状况可以进行紧急停车1、当浮现堵料、冒料时。2、由于电气设备突然跳闸或停电。3、危及设备和人身安全时。(二)、紧急停车解决办法1、及时停相应设备。3、空压机发生故障时，及时启动备用空压机。4、及时查明事故因素。5、事故解决后，对设备进行全面检查。六、安全注意事项1、按规定上班时，必要穿戴好劳动用品，禁止穿高跟鞋、裙子、长衣、敞衣上岗，长发应盘在工帽内。2、掌握设备性能，严格按岗位安全技术操作规程进行操作。3、当听到开车铃响时，及时撤离到安全位置。4、设备运转时，禁止打开机壳检查运转部件。5、禁止跨越设备或在机盖、皮带上行走、休息。6、禁止手摸或用工具捅运转中设备。设备发生故障，必要切断电源停机解决。7、禁止非岗位人员进行操作、开车。8、悬挂设备下及吊装孔附近禁止停留。9、开机前必要确认所开设备旁无人，无安全隐患，方可联系开车。10、检查带电设备时必要确认地线与否接好方可检查。11、无关人员不得进入生产现场。12、如遇冬季突然停电或停止通冷却水时，应将冷却器内循环水用压缩空气或高压气体吹排干净。

预热器岗位安全操作规程一、投料前准备1、检查并解决各级管道内积灰、结皮。2、确认各级预热器和窑尾烟室耐火材料完好。3、检查并解决锥体、下料管、窑尾烟室内积料、结皮，保证内部光滑畅通。4、检查各级翻板阀配重与否适当，动作与否灵活，阀盖密封与否良好，并用铁丝吊起各级翻板阀。5、确认提高机胶带、料斗、头轮完好，逆止器工作可靠。6、检查空气斜槽有无积灰，确认透气层完好，工作正常。7、确认各仪表完好可靠。8、检查压缩空气与否正常，管路与否密封完好，送气与否畅通。9、检查捅料、清堵工具、防护用品与否齐备、完好。10、确认分料阀阀板完好，调节灵活，关闭各检查孔。二、投料操作1、投料前30分钟，对预热器、烟室进行一次彻底清扫，确认干净无结皮、积灰。2、放下各级翻板阀，确认关闭严实。3、投料后，观测各级翻板阀动作状况，严密监视各级下料状况，活动各级翻板阀；依照投料量变化，调节翻板重锤位置，保证重锤闪动灵活。三、运营中检查1、检查各级翻板阀动作与否灵活，保证下料锁风正常。2、检查各级预热器温度压力状况，检查各部位物料流动状况，及时反馈给中控。3、对于各级检查孔、密封端盖漏风要及时采用办法进行解决。5、检查压缩空气压力正常，清堵工具齐备、完好。7、检查喷煤嘴与否完好，发现问题及时解决并报告中控。9、检查各仪表与否批示对的。10、搞好本岗位卫生，保证卫生达标。11、确认袋收尘器工作正常，及时解决隐患，保证收尘效率。12、检查空气炮电磁阀与否正常，手动与否灵活，确认空气炮放炮周期适当。13、检查各压力表、油水分离器、手动阀完好，压缩空气管路畅通，有无漏气现象。15、检查空气炮炮体、炮嘴、炮头与否完好，有无漏气、开裂现象，发现问题及时报告。四、止料操作1、当接到中控告知止料后，应对各级预热器进行彻底清扫。如果停窑超过8小时，对各级平管道进行清理，并吊起各级翻板阀。2、长时间止料，在温度容许状况下，必要对各级预热器内衬进行检查，并锁住各级翻板阀。3、对系统进行全面检查维护。五、安全注意事项1、必要与中控联系后，方可对系统进行检查和对结皮解决。2、检查和清理物料时，必要按规定穿戴好防护用品。3、捅料时，必要两人以上进行配合，统一口令，侧身捅料。5、从一种捅料孔捅料时，不容许打开其她捅料孔及人孔门。6、禁止在解决堵料时，上下齐捅，应遵守先下后上原则。7、运到外面堆料，应挂上警示标记，防止有人误踏入而烫伤。8、运营中检查时，禁止正面对看检查孔，防止正压或塌料伤人。9、平台上禁止堆放浮动物或易燃易爆物品。10、对平台设施要经常检查，保证工作安全。11、检查和清堵预热器时，必要穿戴阻燃服，过水后阻燃服必要通过阻燃剂浸泡12、悬挂设备下及吊装孔附近禁止停留。13、开机前必要确认所开设备旁边无人，没有安全隐患，方可联系开车。14、检查带电设备时必要确认地线与否接好方可检查。15、无关人员不得进入生产现场。16、开或关压缩空气时必要经现场清堵人员批准。

回转窑巡检岗位安全技术操作规程一、运营前准备1、检查各个连接部位与否松动，壳体、地脚、机座与否完好。2、检查传动装置与否完好，有无异常现象。3、检查润滑装置密封状况，有无漏油状况，有无灰尘进入，油质与否良好，油量恰当。4、确认各仪表与否完好，信号与否正常。5、及时清理各部位异物，保证巡检路线畅通安全。6、检查各处密封状况，有无漏料现象，检修门、检查孔与否封严。7、检查各种安全设施和照明设施状况。8、确认电路开关位置与否处在备妥状态。9、检查循环水与否充分，管路与否畅通。10、确认窑头、窑尾密封构造完好工作正常。11、检查轮带与窑筒体之间间隙，轮带与筒体，托轮间相对位置。12、确认传动齿圈完好，带油正常。13、确认托轮瓦工作正常，带油充分。14、确认稀油站油泵工作正常，阀门位置正常，滤网、油箱与否完好，管路与否畅通。15、确认主电机冷却风机、筒体冷却风机、窑口密封冷却风机正常工作。16、检查窑筒体相对位置，确认液压挡轮工作正常。17、检查辅助传动离合器位置，确认慢转电机工作正常。二、开机1、开机顺序：开起窑中稀油站→窑头密封风机→窑主电机冷却风机→窑主电机。2、当主电机起动时，要注意观测启动后窑运转状况，并对设备全面检查。当起动失败后，依照中控指令，及时和上辅助传动离合器，驱动窑慢转。三、运营检查1、按规定认真对所管辖设备巡检，频次不得少于1次/小时。2、检查各连接部位与否有松动，壳体、地脚、机座与否完好，有无松动，发现问题及时解决。3、检查设备温度、声音、振动与否正常，严防事故发生。4、检查润滑装置密封状况，有无漏油现象，有无灰尘进入，润滑油状况与否良好，油量恰当。5、确认仪表与否完好，反映信号与否正常。6、检查各种安全设施和照明设施。7、检查各部位密封状况，对漏灰、漏料、漏风及时解决。8、保证巡检路线路畅通安全。9、搞好设备卫生，保证达到规定原则。10、发现异常状况及时解决，如果解决不了或来不及解决时，及时向关于领导报告。11、巡检发现事故隐患，重点观测做好跟踪记录。12、设备暂时检修时，遵守检修安全技术操作规程13、及时测量筒体温度，观测筒体温度状况和窑转动速度，及时反馈中控。14、检查托轮、挡轮、轮带、大齿圈工作状况和轴瓦、齿圈润滑状况。发既有异常声响、振动和过热等不正常状况应及时解决。15、检查筒体上下窜动状况和窑头窑尾密封状况，保证运营正常。16、检查稀油站油泵工作与否正常，有无漏油现象，管道与否畅通，油压与否正常。17、检查循环水与否充分，管路与否畅通。18、定期检查辅助传动装置，每周应不接离合器开动一次辅助传动，以保证主电机电源突然中断时可以顺利启动。四、止料、停车操作1、依照中控指令，做好停窑后各项操作。2、长时间止料应停止主电机，挂好离合器驱动窑慢转。3、及时停止筒体冷却风机，防止窑衬损坏。4、观测窑皮状况和窑衬状况作好记录。5、料倒空后，遵守定期翻窑制度。五、停机1、接到中控停机指令后，做好停机准备。2、停机顺序：停止筒体冷却风机→停止窑主电机→停止窑主电机冷却风机→停窑头密封风机→停窑中稀油站→停止一次风机→停慢转电机。六、紧急事故解决(一)、发生下列状况可以进行紧急停车1、当浮现堵料冒料时。2、由于电气设备突然跳闸或停电。3、危及设备和人身安全时。(二)、紧急停车解决办法1、及时停相应设备。3、及时查明事故因素。4、事故解决后，对设备进行全面检查。七、安全注意事项1、按规定上班时，必要穿戴好劳动用品，禁止穿高跟鞋、裙子、长衣、敞衣上岗，长发应盘在工帽内。2、掌握设备性能，严格按岗位安全技术操作规程进行操作。3、保证照明完好，巡检线路畅通安全。4、设备运转时，禁止打开机壳检查运转部件。5、禁止跨越设备或在机盖、皮带上行走、休息；检修所用工具及零件不得放在回转机件上，特别是托轮上。6、运转中禁止手摸或用工具探入轴承、减速器、大齿轮罩内部进行修理、检查、清洗等工作；设备发生故障后，必要切断电源，停机解决。7、禁止非岗位人员进行操作、开车。8、悬挂设备下及吊装孔附近禁止停留。9、开机前必要确认所开设备旁无人，无安全隐患，方可联系开车，当听到开车铃响时，及时撤离到安全位置。10、检查带电设备时，必要确认地线与否接好方可检查。11、无关人员不得进入生产现场。12、观测窑内状况时，必要与中控联系，穿戴好防护用品，侧身、保持一定安全距离观测。13、当发生紧急事故时，禁止停稀油站；当主电机停止后及时启动慢转电机，驱动筒体慢转，执行慢转窑制度。14、当窑筒体温度不不大于380℃15、停窑止火时，喷煤管不拉出窑外，禁止停止入预热器斜槽风机和下料器，风机运营不得少于8小时。16、正常运营时，窑主电机突然停电，及时驱动备用电源，保证慢转电机供电。17、若为冰冻季节突然停窑或停冷却水时，应及时将托轮瓦内水用压缩空气或高压气体吹排干净。

窑头、篦冷机巡检岗位安全技术操作规程一、运营前准备1、检查各个连接部位与否松动，壳体、地脚、机座与否完好。2、检查传动装置与否完好，有无异常现象。3、检查润滑装置密封状况，有无漏油状况，有无灰尘进入，油质与否良好，油量恰当。4、确认各仪表与否完好，信号与否正常。5、及时清理各部位异物，保证巡检路线畅通安全。6、检查各处密封状况有无漏料现象，检修门、检查孔与否封严。7、检查各种安全设施和照明设施状况，保证设备人身安全。8、确认电路开关位置与否处在备妥状态。9、掌握耐火材料状况及窑皮状况，防止开窑时发生事故。10、掌握燃烧器喷嘴状况和喷煤管入窑位置，确认管路畅通，衬料完好。11、确认点火油量充分，油泵工作正常，管路畅通。12、检查各阀板完好，阀门动作与否灵活，阀门位置对的。13、确认于油泵工作正常，管路与否畅通。14、检查电动弧形阀与否灵活，确认锁风良好。15、确认篦板没有变形、损坏、松动，工作正常。16、确认传动梁、固定梁、托辊工作正常，篦下室隔墙密封良好。17、确认内衬、帘幕完好，掌握破碎机篦条、锤头状况，保证正常运营。18、检查和确认风机工作正常，传动皮带与否松动完好。二、开机1、接到中控开机告知后，进行全面检查完毕，报告中控等待开机。2、篦冷机开机顺序：启动干油泵→电动弧形阀组→锤式破碎机→第三段篦床→第二段篦床→一段篦床→依次启动1～15室风机。三、烘窑操作1、依照中控指令调节一次风机阀门开度和供油量，掌握好温度，控制火焰形状。2、观测油或煤燃烧状况，及时与中控联系，保证燃烧稳定，不滴油、不冒黑烟。3、升温中禁止浮现断油、断煤、断风现象，避免浮现升温回头。4、观测窑内衬料状况。5、掌握升温制度，依照温度状况，严格执行翻窑制度。四、运营检查1、按规定认真对所管辖设备、设施巡检，频次不得少于1次/小时。2、检查各连接部位与否有松动，壳体、地脚、机座与否完好，有无松动，发现问题及时解决。3、检查冷却机主轴承、破碎机和各风机轴承温度与否过高，声音、振动与否正常，严防事故发生。4、检查润滑装置密封状况，有无漏油现象，有无灰尘进入，润滑油状况与否良好，油量恰当。5、确认仪表与否完好，反映信号与否正常。6、检查各部位，物料流动状况，及时解决堵料、冒料，保证畅通。7、检查各种安全设施和照明设施，保证设备、人身安全。8、检查各部位密封状况，对漏灰、漏料、漏风及时解决。9、保证巡检路线路畅通安全。10、搞好设备卫生，保证达到规定规定原则。11、发现异常状况及时解决，如果解决不了或来不及解决时，及时向关于领导报告。12、巡检发现事故隐患，重点观测做好跟踪记录。13、设备暂时检修时，遵守检修安全技术操作规程。14、检查篦床物料层和物料分布状况，观测冷却状况。15、观测篦下室漏料状况，判断篦板状况。16、观测锁风阀工作状况，保证锁风严密。17、观测壳体温度变化，掌握内衬状况。18、观测出破碎机熟料温度、粒度，掌握破碎机工作状况。19、观测活动框架托轮与否正常运转。20、检查空气炮电磁阀与否正常，手动与否灵活，确认空气炮放炮周期适当。21、检查各压力表、油水分离器、压缩空气压力，保证手动阀完好，压缩空气管路畅通，无漏气现象。23、检查空气炮炮体、炮嘴、炮头与否完好，有无漏气、开裂现象，发现问题及时报告。24、密切保持与中控联系，调节好火焰形状，保证燃烧稳定，实现熟料优质高产。25、检查窑口衬料状况，发现问题及时报告关于领导。26、倒料时及时观测，把窑内物料状况报告中控。五、停车操作1、接到中控岗位指令后，做好停机准备。2、对于正常状况，要尚未停止卸料前，不能停机停风。3、当窑止料且进入冷却机物料所有被冷却之后，才干停机而中断卸料。但篦床上应留有一层冷料，不能推完，以便下次投料时保护篦床不受热料侵害。4、若确认要以停止卸料，则冷却机可同步停机，但不能立即停风。5、停机过程中检查停机连锁延时与否正常。6、停机后要进行设备维护、保养和检查。六、紧急事故解决(一)、发生下列状况可以进行紧急停车1、当浮现堵料冒料时。2、由于电气设备突然跳闸或停电。3、危及设备和人身安全时。(二)、紧急停车解决办法1、及时停相应设备。3、及时查明事故因素。4、事故解决后，对设备进行全面检查。七、注意事项1、按规定上班时必要穿戴好劳动用品，禁止穿高跟鞋、裙子、长衣、敞衣上岗，长发应盘在工帽内。2、掌握设备性能，严格按岗位安全技术操作规程进行操作。3、当听到开车铃响时，及时撤离到安全位置。4、保证照明完好，巡检线路畅通安全。5、设备运转时，禁止打开机壳检查运转部件。6、禁止跨越设备或在机盖、皮带上行走、休息。7、禁止手摸或用工具捅运转中设备，设备发生故障，必要切断电源停机解决。8、禁止非岗位人员进行操作、开车。9、悬挂设备下及吊装孔附近禁止停留。10、开机前必要确认所开设备旁无人，无安全隐患，方可联系开车。11、检查带电设备时，必要确认地线与否接好方可检查。12、无关人员不得进入生产现场。13、观测窑内状况时，必要与中控联系，穿戴好防护用品，侧身、保持一定安全距离。14、停窑止火时，喷煤管不拉出窑外，禁止停止一次风机，风机运营不得少于八小时。15、进入篦冷机检查时，必要与预热器岗位联系，确认物料清理干净，翻板阀锁牢，确认上方无悬浮物料后方可进入。16、如遇冬季突然停电或停循环冷却水时，应将风机轴承腔体内冷却水用压缩空气或高压气体吹排干净，防止冻裂。

熟料输送、窑头电收尘岗位安全技术操作规程一、运营前准备1、检查各个连接部位与否松动，壳体、地脚、机座与否完好。2、检查传动装置与否完好，有无异常现象。3、检查润滑装置密封状况有无漏油状况，有无灰尘进入，油质与否良好，油量恰当。4、确认各仪表与否完好，信号与否正常。5及时清理各部位异物，保证巡检路线畅通安全。6、检查各部位密封状况，有无漏料现象，检修门、检查孔与否封严。7、检查各种安全设施和照明设施状况，保证设备人身安全。8、确认电路开关位置与否处在备妥状态。9、检查链板、销轴、轴套与否断裂损坏。10、检查斜拉链托辊与否灵活，链斗与否变形，轨道与否偏斜，链轴头尾轮与否完好。11、确认电收尘极板、极丝、框架完好，绝缘振打机工作正常。12、检查循环水与否充分，管路与否畅通。13、确认袋收尘器工作正常。14、掌握熟料库存量，确认熟料入库正常。二、开机1、接到中控开机告知后，进行全面检查完毕，报告中控等待开机。2开机顺序：（1）熟料输送系统：启动熟料库上袋收尘器→槽式输送机。(2)窑头电收尘器系统：启动窑头排风机→螺旋输送机下分格轮→螺旋输送机→电收尘振打机构→电场送电。三、运营检查1、按规定认真对所管辖设备、设施巡检，频次不得少于1次/小时。2、检查各连接部位与否有松动，壳体、地脚、机座与否完好，有无松动，发现问题及时解决。3、检查设备温度、声音、振动与否正常，严防事故发生。4、检查润滑装置密封状况，有无漏油现象，有无灰尘进入，润滑油状况与否良好，油量恰当。5、确认仪表与否完好，反映信号与否正常。6、检查各部位物料流动状况及时解决堵料、冒料，保证畅通安全。7、检查各种安全设施和照明设施保证设备人身安全。8、检查各部位密封状况，对漏灰、漏料、漏风及时解决。9、保证巡检路线路畅通安全。10、搞好设备卫生，保证达到规定规定原则。11、发现异常状况及时解决，如果解决不了时或来不及解决，及时向关于领导报告。12、巡检发现事故隐患，重点观测，做好跟踪记录。13、设备暂时检修时，遵守检修安全技术操作规程。14、检查斜拉链机运营状况和料斗内物料量，观测与否漏料。15、检查电场电压、电流和振打状况，保证收尘效率。16、检查循环水与否充分，管路与否畅通。17、确认风机和袋收尘器工作正常。18、检查螺旋输送机工作状况，确认螺旋输送机、分格轮送料锁风正常，发现隐患，及时解决，保证排灰顺畅。19、掌握熟料入库状况，及时测量并向关于部门报告，依照告知及时改入库。四、停车操作1、接到中控岗位指令后，做好停机准备。2、正常停机时，物料必要运送干净，禁止带料停机。3停机后要进行设备维护、保养和检查。4停机过程中检查停机连锁延时与否正常。五、紧急事故解决(一)、发生下列状况可以进行紧急停车1、当浮现堵料冒料时。2、由于电气设备突然跳闸或停电。3、危及设备和人身安全时。(二)、紧急停车解决办法1、及时停相应设备。3、及时查明事故因素。4、事故解决后，对设备进行全面检查。六、注意事项1、按规定上班时，必要穿戴好劳动用品，禁止穿高跟鞋、裙子、长衣、敞衣上岗，长发应盘在工帽内。2、掌握设备性能，严格按岗位安全技术操作规程进行操作。3、当听到开车铃响时，及时撤离到安全位置。4、保证照明完好，巡检线路畅通安全。5、设备运转时，禁止打开机壳检查运转部件。6、禁止跨越设备或在机盖、皮带上行走、休息。7、禁止手摸或用工具捅运转中设备，设备发生故障，必要切断电源停机解决。8、禁止非岗位人员进行操作、开车。9、悬挂设备下及吊装孔附近禁止停留。11、在巡检中禁止手扶斜拉链，防止伤人