主体结构分部综合项目工程验收自我评价报告

郑州市轨道交通1号线二期工程土建施工02标段【铁炉站站】主体结构分部工程验收自评汇报中铁隧道集团郑州轨道1号线二期土建施工02标项目部二Ｏ一六年一月目录一、分部验收范围 3二、主体结构分部验收依据 3三、主体结构施工情况 31、主体结构设计概况 32、主体结构施工 43、主体结构实体检测 64、主体结构施工过程 75、施工测量放线 86、施工原始统计、资料整理 87、安全、监测情况 98、关键工序节点验收 99、其它 10四、主体结构分部工程资料整编情况 10五、主体结构施工过程质量控制 111、质量确保体系 112、施工过程质量控制 123、质量确保资料审查情况 12六、工程质量评价 131、原材料性能检验统计 132、试件取样性能检验统计 133、试块混凝土质量统计评定 134、结构实体检测情况 14七、分部工程质量评定情况 141、工程实体观感质量 142、分部工程质量评定汇总 143、质量自评意见 15

一、分部验收范围此次验收范围为郑州市轨道交通1号线二期工程02标段铁炉站站土建工程主体结构分部工程，包含混凝土结构1个子分部工程，包含模板、钢筋、混凝土、现浇结构4个分项工程。其中，因车站南端头作为铁炉站站～雪松路站区间铺轨场地，北端头作为机电安装装饰装修单位及化工路站～铁炉站站区间联络通道施工场地，两个端头井盾构吊出孔中、顶板不能施工，两端头盾构井C30素混凝土填充、两端头站台板不能施工，将其作为甩项。二、主体结构分部验收依据1)郑州市轨道交通1号线二期工程土建施工02标铁炉站站主体结构施工设计文件及图纸。2)施工现场踏勘所取得相关资料3）郑州市政府相关工程施工相关要求及法规4)郑州地铁相关工程验收相关管理措施5)地下铁道工程施工及验收规范()GB50299-19996)混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-7）城市轨道交通岩土工程勘察规范GB50307-8)建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-9）建筑基坑工程监测技术规范Gb50497-10)城市轨道交通工程测量规范GB50308-11)建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-12)建筑基坑支护技术规程（JGJ120-）13)铁炉站站实施性施工组织设计三、主体结构施工情况1、主体结构设计概况车站主体结构长度206.35m，盾构井净宽25.1m，标准段净宽19.5m。车站顶板厚为800mm；车站中板厚度为400mm；车站底板厚度为900mm（车站端头盾构井加深范围为1000mm）；侧墙厚度为600mm（车站端头盾构井加深范围为800mm）。地铁车站结构按设计使用年限1要求进行耐久性设计。主体结构构件安全等级为一级。车站结构采取钢筋混凝土结构。顶板、顶梁、中板、中板梁、侧墙、底板、底梁等邻土侧构件应采取C35P8防水混凝土；站台板、轨顶风道及楼梯等内部结构采取C35混凝土；后浇筑盾构孔封堵及后浇带采取C35微膨胀混凝土。永久结构柱除壁柱、暗柱、墙柱等外均采取C50混凝土。暗柱、暗梁、壁柱混凝土标号同所在侧墙、板。梁柱节点混凝土强度等级同柱混凝土强度。钢筋采取HRB400钢筋、HPB300钢筋。受力主筋接头优先采取可靠机械连接，当采取焊接接头时，接头形式及质量应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》，同时不能破坏结构外侧防水层。当墙、板钢筋直径小于22mm时，可采取搭接，搭接长度为1.4LaE。钢筋连接器采取Ⅰ级或Ⅱ级等强度直螺纹连接器，当钢筋接头不能满足50％错开时采取Ⅰ级等强度直螺纹连接器。钢筋保护层厚度：（除图中尤其注明外）且不应小于钢筋直径。顶板：50mm（顶面），40mm（底面）；底板：40mm（顶面），50mm（底面）；侧墙：50mm（外侧），40mm（内侧）；柱：40mm；中板：30mm；中板梁：35mm；站台板：30mm。车站结构标准横断面图2、主体结构施工（1）依据《铁炉站站基坑开挖专题施工方案》，主体结构施工次序和基坑开挖次序基础相同，由南段向北段施工。主体结构施工按“纵向分段，竖向分层，由下至上”施工标准进行组织。为降低施工缝，以利于结构防水，铁炉站站主体结构依据车站整体长度划分为10个施工段，由南向北分别为第一施工段至第十施工段。各结构施工段间分层流水浇筑。随标准段基坑开挖逐段完成，主体结构施工作业面形成各段间流水作业，顺筑法施工，由南向北推进。每一施工段按以下施工次序分层施工。底板（底梁）→负二层柱→负二层侧墙及中板（梁）→负一层层柱→负一层侧墙、顶板（梁）→内部结构（楼梯、电梯井、站台板）。铁炉站站主体结构施工步骤图序号施工步骤施工示意图施工说明1垫层施工开挖至基坑底，施作接地网、底板垫层。2底板及部分侧墙施工施作底板下防水层，浇筑底板、底梁及部分侧墙，待底板及侧墙混凝土达成强度要求后，拆除第三道支撑。3负二层侧墙及中板施工施作余下部分地下二层侧墙防水层及侧墙，浇筑中板、中板梁，待中板及侧墙混凝土强度达成要求后，拆除第二道支撑。4负一层侧墙及顶板施工浇筑车站顶板及地下一层侧墙和立柱，待顶板混凝土强度达成要求后，拆除第一道支撑。5顶板防水剂覆土恢复路面施作顶板防水层，覆土并恢复路面交通。3、主体结构实体检测主体结构底板、中板、顶板、侧墙标高、垂直、轴线位置度控制在规范许可范围内，混凝土表面无碎裂现象。主体结构表面光滑、平整，无蜂窝麻面、漏水情况。并在1月对主体结构现浇构件混凝土利用回弹法及电磁感应法进行了检测，主体结构现浇构件混凝土抗压强度满足设计要求，主体结构现浇板钢筋保护层厚度合格，具体见主体结构实测实量统计表和实体检测汇报。主体结构实体检测4、主体结构施工过程本站自5月21日起开始进行第一段底板钢筋绑扎，至9月30日完成第十段顶板施工，主体结构封顶。自11月3日完成第一段轨顶风道至12月25日完成第十段轨顶风道，本站完成除端头井站台板外全部内部结构（轨顶风道、站台板、楼梯、风道夹层板）施工。钢筋绑扎后效果图脚手架施工混凝土浇筑施工主体结构施工全过程严格实施《地下铁道工程施工及验收规范》、《铁路隧道工程施工质量验收标准》、《混凝土结构工程施工质量验收规范》，主体结构施工均无重大偏差，详见《钢筋工程（原材料、加工）检验批质量验收统计》、《钢筋工程（连接、安装）检验批质量验收统计表》、《模板工程(现浇结构模板安装)检验批质量验收统计》、《模板工程（拆除）检验批质量验收统计》、《混凝土工程（原材料及配合比设计）检验批质量验收统计》、《混凝土工程（施工）检验批质量验收统计》、《现浇结构工程（结构施工）检验批质量验收统计》。5、施工测量放线工程施工前，依据设计图纸及测量规范要求，编制测量方案。并经过对测绘院交和桩点复测及引该点至施工现场，且形成对应监控测量控制网，以确保工程定位正确。施工中严格根据测量方案要求立即对工程进行监控和测量，并依据建设单位要求立即将相关监测数据进行上传，且主动配合控制测量单位及第三方监测单位对本工程监测工作。经过对本工程监测和测量，本工程各项监测及测量指标全部满足设计要求。6、施工原始统计、资料整理序号名称份数1钢筋工程（原材料、加工）现场验收检验原始统计882钢筋工程（连接、安装）现场验收检验原始统计883钢筋安装工程隐蔽工程验收统计884杂散电流隐蔽工程验收统计505模板工程(现浇结构模板安装)现场验收检验原始统计886模板工程(拆除)现场验收检验原始统计887混凝土工程（原材料及配合比设计）现场验收检验原始统计1088混凝土浇筑统计表1089混凝土供给统计表10810混凝土工程（施工）现场验收检验原始统计10811现浇结构工程（结构施工）现场验收检验原始统计1087、安全、监测情况主体结构施工过程中，未出现安全事故。周围房屋监测正常，未出现房屋监测报警情况。房屋沉降监测累计最大值-4.60mm，为基坑东侧建筑物，未达成累计预警值，现监测房屋已拆除。地表沉降监测正常，地表累计沉降最大值-3.17mm，未达成累计预警值。桩顶沉降累计沉降最大值-3.48mm,未达成累计预警值。桩顶水平位移累计最大值-2.30mm，未达成累计预警值。桩体水平位移累计最大值-1.60mm，未达成累计预警值。8、关键工序节点验收在施工过程中，项目部严格实施样板领路制度和首件验收制度，对于施工过程中关键工序申请监理单位检验验收后还申请各参建单位、质量监督单位对施工质量进行检验验收，听取各级领导、教授意见，督促和改善本身在施工、管理中短板，全方面促进项目部施工管理水平提升。同时也为后续施工标准有直观了解。我项目部于5月29日进行了车站首件钢筋安装和防水验收，并形成了首件验收统计。底板钢筋、防水首件验收会首件验收现场9、其它主体结构施工过程中，驻地监理工程师总计下发监理通知单10份，详见下表：编号文件题名回复情况006相关铁炉站站南端头基坑质量通知已回复007相关铁炉站站主体结构南端头井底板及底板梁钢筋绑扎施工存在问题通知已回复008相关立即浇筑铁炉站站基坑南端头井主体结构底板混凝土、暂停第三段基坑土方开挖施工通知已回复009相关铁炉站站主体结构底板、底板梁及侧墙钢筋构件加工存在问题通知已回复010相关铁炉站站主体结构模板支架钢管、方木不合格清退出场通知已回复011相关铁炉站站主体结构施工过程中监理检验发觉存在问题通知已回复012相关铁炉站站主体混凝土浇筑完成后必需覆盖保湿养护通知已回复013相关铁炉站站主体结构混凝土浇筑完成后必需立即覆盖保湿养护通知已回复014相关铁炉站站主体结构钢筋制安施工不满足设计要求及框柱砼拆后模未养护问题通知已回复016相关相关铁炉站站站台板未立即进行混凝土养护及成品保护不到位事宜通知已回复四、主体结构分部工程资料整编情况我部配置专职资料员负责对施工前、后形成技术资料按要求进行搜集和整理归档，确保工程技术资料归档立即、完整和真实性，和原材料进场检验、复检、质保资料等全部立即进行搜集，并报监理单位立案，形成整个分部工程系统性全套资料，方便对整个施工过程进行全过程控制。工程资料标准化管理五、主体结构施工过程质量控制1、质量确保体系施工过程严格根据ISO9001质量管理体系要求进行，确保产品质量符合设计、施工规范、建设工程质量法规及郑州市轨道交通相关工程质量文件要求。（1）工程施工前，优异行设计图纸会审及设计交底，首先确保了施工图纸正确性，其次经过设计交底充足了解设计意图。（2）健全质量确保体系，严格根据质量体系文件进行质量管理，做到从资源投入和过程控制上确保工程质量。项目经理部成立质量管理组织机构，严格在质量确保体系下进行管理，成立全方面质量管理小组，对关键工序施工质量进行有组织控制。配置专职质检工程师和质检员，推行全方面质量管理和目标责任管理，从组织方法上确保工程质量真正落到实处。（3）施工前，依据设计图纸、施工规范和我单位以往成熟施工经验，编制分部分项工程专题施工方案，并上报监理、业主审批，审批完成后用于指导现场施工。（4）施工开始前，工程部技术人员对每道工序全部制订了专题施工技术要求，对施工班组进行了有针对性施工技术交底和安全技术交底。并在实际施工过程中进行跟踪检验，加大力度进行质量控制，严格把关，发觉问题立即跟进处理。（5）施工质量检验验收实施三检制，每一级检验均严格依据设计及规范要求进行，不合格责令整改，不予验收经过。经过上述质量确保体系建立和实施，确保完成本项目工程质量合格率100%质量目标。2、施工过程质量控制施工质量优劣关键在于施工过程中质量控制，我部建立包含材料采购、验收、储存管理措施；建立施工过程质量自检、互检、专检；建立隐蔽工程验收及包含安全和功效抽查检验等各项质量检验检验制度。经过质量检验，立即对施工质量进行测评，寻求质量缺点和微弱步骤，并制订方法加以改善，使产品质量完全处于受控状态。工序质量是施工质量控制基础。对工序质量控制着重抓好“三个点”控制：（1）设置控制点，使其在操作中能符合技术标准要求；（2）设置检验点，以验证所采取技术方法是否有效，有否失控，方便立即发觉问题，立即调整技术方法；（3）设置停止点，在施工操作完成一定数量或某一段时，在作业组自行检验基础上，由专职质检员作一次全方面检验，确定某一作业层面操作质量是否达成相关质量控制指标要求，对存在微弱步骤和倾向性问题立即加以纠正，为分部分项工程质量验收打下了坚实基础。（4）施工过程质量控制关键是做好隐蔽工程质量验收。凡需隐蔽工序完成后立即进入下道工序前，均应进行隐蔽工程验收。（5）我部设质检工程师和专职质检员，跟班检验验收。每道隐蔽工程未经监理工程师同意，不得进入下一道工序施工，确保监理工程师对隐蔽工程进行检验，监理工程师确定隐蔽工程验收合格后进行下一步工序。（6）设备及测量仪器经严格检验，实施国家相关计量认证制度。严格根据要求抽检频率，对钢材、水泥、砂石、砼进行抽检送检，全部材料检验合格后方可投入工程使用。3、质量确保资料审查情况（1）原材料合格证、试验资料齐全、正确；见证取样、监督抽检资料齐全。（2）隐蔽工程检验证填写规范、齐全。（3）施工组织、施工方案、技术交底资料齐全。（4）施工统计、工程日志齐全。六、工程质量评价1、原材料性能检验统计对全部用于工程实体原材料，均严格根据《地下铁道工程施工及验收规范》()GB50299-1999标准及业关键求进行见证送检和监督抽检，钢筋原材料及机械连接见证送检由检测单位（河南省公路工程试验检测中心）进行检测，抽检率符合要求。送检统计情况详见下表。原材料性能检验统计表（主体结构）序号试验项目规范应检组数实检组数合格率%备注1钢筋225225100%2钢筋接驳器7474100%2、试件取样性能检验统计对全部生产工程实体构配件，均严格根据《混凝土结构工程施工质量验收规范》、《混凝土强度检验评定标准》GBJ107－行业标准及业关键求进行见证送检和监督抽检，混凝土试块见证送检由业主委托检测单位（河南省公路工程试验检测中心）进行检测，全部主体结构混凝土试块强度和抗渗等级符合设计及规范要求。送检统计情况详见下表。混凝土试件性能检验统计表（主体结构）序号试验项目规范应检组数实检组数合格率%备注1抗压248248100%2抗渗3636100%3、试块混凝土质量统计评定首先确保了进厂原材料质量达成要求，对进场原材料送检，对配合比进行验证，塌落度符合要求，混凝土抗压强度指标100％合格。具体情况见下表。混凝土试块标准养护试件强度统计、评定表（主体结构）工程部位设计强度试件组数强度（MPa）合格率标准差质量评定平均值最小值主体墙、板及梁fcu,k=C35N=177Mfcu=45.3fcu,min=35.2100%Sfcu=2.17合格合格判定系数λ1=0.95,λ2=0.85fcu,k+λ1*Sfcu=37.06λ2*fcu,k=29.75主体结构中柱fcu,k=C50N=41Mfcu=60.7fcu,min=54.8100%Sfcu=1.65合格合格判定系数λ1=0.95,λ2=0.85fcu,k+λ1*Sfcu=51.57λ2*fcu,k=42.5压顶梁及底板防水保护层fcu,k=C30N=15Mfcu=40.8fcu,min=36.6100%Sfcu=1.73合格合格判定系数λ1=1.05,λ2=0.85fcu,k+λ1*Sfcu=31.82λ2*fcu,k=25.5垫层及顶板保护层fcu,k=C20N=15Mfcu=30.9fcu,min=27.9100%Sfcu=1.52合格合格判定系数λ1=1.05,λ2=0.85fcu,k+λ1*Sfcu=21.60λ2*fcu,k=17附GB/T50107-评定公式：统计组数n≥10组时：mfcu－λ1Sfcu≥fcu,k；fcu,min≥λ2fcu,k4、结构实体检测情况主体结构底板、中板、顶板、侧