宿舍楼综合项目施工组织设计

宿舍楼施工组织设计

第一章编制依据一、本工程建筑主管单位对初步设计或方案批复文件；二、城市建设计划管理部门对本工程初步设计或方案设计审批意见；三、消防、人防、环境保护等部门对本工程初步设计或方案设计审批意见；四、经同意本工程设计任务书、初步设计或方案设计文件建设方意见；五、现行国家相关设计规范、规程和要求；六、我企业技术、机械设备装备情况及管理制度；七、国家和行业现行施工及验收规范：1、《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-)；2、《混凝土结构工程施工质量验收验收规范》(GB50204-)3、《建筑地面工程施工质量验收验收规范》(GB50209-)4、《屋面工程质量验收规范》(GB50207-)5、《建筑装饰装修工程质量验收规范》(GB50210-)6、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-）7、《砌砖工程施工质量验收规范》(GB50203-)8、《工程测量规范》（GBJ50026-93）9、《钢筋焊接质量验收规范》(GB50202-)10、《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46-)11、《建筑施工安全检验标准》(JGJ59-99)12、《建筑施工高处作业安全技术规范》(JGJ80-91)13、《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-14、《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-15、《通风和空调工程施工质量验收规范》GB50243-16、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-等及部分水电安装规程、规范。八、合肥市公布相关文明、环境保护施工要求及我企业企业定额、规范、管理要求等。

第二章工程概况一、工程相关各方主体：建设单位：安徽新力建设工程质监单位：肥西县建筑工程质量安全监督站监理单位：设计单位：沈阳中鼎建筑设计勘察单位：安徽省建筑工业学院岩土工程勘察研究院施工单位：安徽新力建设工程二、工程概况：本工程为安徽新力建设工程企业基地研发楼试验楼，该工程在翠竹路和香蒲路处西南角，紧邻桃花镇政府。该工程为高层办公楼，地上为11层，地下1层，采取现浇混凝土框架结构。工程设计使用年限为50年，耐火等级为一级；屋面防水等级为二级；地下防水等级为：地下配电间、电信间为一级防水，其它地下房间为二级；建筑结构安全等级为二级，建筑抗震设防烈度为6度，试验楼框架抗震等级为三级，研发楼框架抗震等级为二级。地基基础：本工程建筑场地类别为Ⅱ类场地，地基基础设计等级为乙级，基础形式：试验楼为柱下独立基础，研发楼为柱下独立基础，独立基础为C25，柱下条形基础为C35，垫层为C15，后浇过梁、结构柱、翻板等均为C25。主体结构：试验楼：8.100以下柱为C30，8.100以上柱为C25，梁板均为C25；研发楼：8.100以下柱为、墙为C40，8.100~18.900柱为C35，18.900以上柱为C30，8.100以上梁板（含8.1标高）为C35，8.1以上梁板为C30。墙体：±0.00以上填充墙外墙采取Mu5.0非承重煤矸石空心砌块（其容重样≤9.0KN/m3，空心率≥40%），±0.00以下采取Mu10煤矸石实心砖。砂浆等级为±0.00以下为M5水泥砂浆砌筑，0.00以上采取Mb5混合砂浆砌筑。屋面：采取加气砼找坡，挤塑聚苯乙烯泡沫塑料板保温隔热，3厚APP改性沥青卷才防水，1.2厚氯化聚乙烯防水卷材等。外墙装饰：关键为石材、真石漆。内墙装饰：乳胶漆墙面、水泥砂浆墙面、内墙面砖墙、石灰水墙面等。楼地面：水泥砂浆面、防滑地砖地面、细石混凝土面等。顶棚：乳胶漆顶棚、石灰水顶棚、吊顶顶棚等。门窗：外门窗采取深灰色优质铝合金中空玻璃（5+12A+5）门窗，户内门用木制镶板门，分户门为木质防火门，所用玻璃规格按《建筑玻璃应用技术规程》选择。节能设计：（1）外墙：采取无机保温砂浆；（2）外门窗采取深灰色优质铝合金中空玻璃，玻璃厚度（5+12A+5）；（3）屋面采取憎水性珍珠岩板；二、现场情况：（1）现场外即为城市道路——香蒲路、翠竹路，交通便利。现场部署待进场后根据施工总平面图修建场内临时道路，根据材料和构件运输需要，沿着仓库和材料堆场进行部署。并应依据现场平面部署、计划要求对材料堆场等进行场地硬化，临时道路设计根据安全文明施组设计实施。道路两侧应结合地形在设排水沟。（2）总配电设置于现场东北侧。具体将经过计算，设计用电线路方便满足施工现场临时用电需要。

第三章工程项目管理体系第一节工程管理组织一、本工程施工组织机构框图企业基地研发楼试验楼工程领导小组企业各职能管理部门项目经理↓项目副经理↓———————————————————————↓↓↓↓项目部项目部项目部项目部技术责任人质检责任人安全责任人计划统计责任人———————————————————————————————二、项目部关键管理人员情况本工程施工中，我企业项目部严格根据企业依据ISO9001:国际认证标准建立质量管理体系组织施工，并按项目法组织施工，实施项目经理责任制，建立以项目经理为关键项目管理班子，因为该工程工期紧、任务重、质量要求高，企业将挑选施工实践经验丰富、组织管理能力强各专业骨干管理人员成立“华邦光明世家3#、4#、5#楼工程项目经理部”，关键由项目经理、项目副经理、技术责任人、质检员、安全员、材料员、专业施工工长、计划统计员、财务人员组成，项目经理将对质量、工期、安全、成本及安全文明施工全方面负责。项目管理人员名单以下：工程按项目法施工，实施项目经理负责制。项目部组织机构及人员设置以下：项目经理：杨树青项目副经理：刘大成项目工程师：袁自成安全责任人：张世铭质量责任人：夏明章施工员：曾广森质量员：卫平周安全员：赵无私材料员：张胜红资料员：马芙英第二节关键人员岗位职责1、项目（副）经理项目经理是企业总经理在该工程上委托人，负责施工现场生产、安全、经营、质量等管理工作。严格推行工程施工协议，确保工程质量、安全、进度要求；领导、监督并确保质量体系有效运行，确保质量目标实现；织制订项目部工程质量和安全生产责任制等内部管理制度，明确岗位职责并督促检验，同时接收企业职能部门管理。统筹劳动力、物资和施工机具等资源，做好工程质量、安全、进度和成本控制；负责施工过程质量控制，过程检验和试验、最终检验和试验，工程防护和交付和服务实施；负责组织新职员上岗位培训，组织全体职员质量安全学习，确保各类施工人员持证上岗；负责使用户满意及施工后保修服务。负责和甲方、监理、土建及其它专业施工队伍配合和协调。2、技术责任人帮助项目经理落实实施企业质量管理体系；负责现场技术、质量管理和相关质量统计搜集整理文件。负责编制项目质量计划、施工组织设计和各类专题施工方案。负责组织项目标图纸预审、会审、技术变更工作，在分部分项工程施工前进行技术交底。负责或参与对不合格品评审、处理及制订对应纠正、预防方法。负责“四新”技术应用和推广工作。负责项目部数据分析应用、指导工作。负责项目部计量管理工作。参与现场标识管理工作。负责特殊过程确实定和控制；负责和业主、监理单位、设计院等部门联络处理相关问题；负责施工过程质量控制，过程检验和试验、最终检验和试验，工程防护和交付和服务实施；负责工程资料搜集、整理、报验工作等。3、质检员负责监督项目部落实实施质量管理体系和质量改善方法。负责对特殊过程进行技术复核。负责分项工程检验和质量等级核定，参与分部工程和工程最终预验工作。对施工过程中质量进行监督、检验，严格把好质量安全检验关，确保根据图纸、规范、同意方案及工艺文件进行施工。负责对工程潜在不合格原因预防和纠正方法跟踪检验。参与图纸预会审和工程质保资料、评定资料管理工作。参与工程回访回修工作。组织编制施工质量计划及质量检验计划。负责进货物资质量检验和验证。负责室内环境检测检验工作管理。负责协调、联络第三方检验和教授监督工作。4、安全员帮助项目经理负责现场安全管理工作，对安全管理直接责任。参与本工程安全管理制度制订并具体负责组织实施。检验落实各项安全管理方法及安全技术交底方法。在安全管理上独立行使职权，天天检验巡视施工现场，随时阻止任何安全违章行为。负责安全统计报表编制及上报。实施相关安全行政法规、法令和制度。实施安全、防火、保卫和环境管理规章制度。负责施工现场保卫工作。5、设备管理员负责提交设备机具及其配件需求计划。负责落实实施企业机械设备使用、保养、维修制度和建立相关管理方法。建立设备档案，督促做好设备运行、维修、保管统计，建立设备标识。负责对中小机具进行验收、日常管理。负责对机具设备日常检验工作，发觉问题立即组织整改。6、材料员负责编制物资采购计划，组织编写并保留物资采购协议。负责物资采购和管理工作。负责对物资分供方进行调查并组织确定合格分供方。负责材料进货验收、贮存、发放，做好产品标识工作。负责编制月度材料报表，建立各类物资收支台帐。参与材料及半成品检验和取样送检工作。参与不合格材料处理和制订相关纠正、预防方法，并负责具体实施工作。负责做好材料限额领料工作。

第四章工程管理目标我项目部将在施工过程中全方面落实“质量、环境、职业健康安全”三合一管理体系，认真实施企业《管理手册》及程序文件具体要求，将工程管理目标分解到各分部分项工程和责任人员，强化职员质量、环境、职业健康安全意识，确保工程施工符合设计及规范要求。一、工程质量目标全方面实施集团企业《施工工艺标准》（AJJT/C-QB1-125-）、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-）等现行施工及验收规范，工程质量目标：合格分项工程合格率100%；分部工程合格率100%。观感质量好；技术资料齐全。二、安全生产目标杜绝因工作造成死亡事故；重伤频率控制在0.5‰以下；杜绝火灾机械事故等安全责任事故；职员劳保用具配置发放率100%；入场职员安全教育率100%，安全技术交底率100%；管理人员及特种作业人员持证上岗率100%；安全技术资料真实、正确、齐全、立即；创“省级安全文明示范工地”。三、文明施工目标在《安全文明施工组织设计》指导下现场临时各硬件设置部署整齐，生活办公区和作业区分开，各级文明施工方法齐全。工程结构验收前创“省级安全文明示范工地”。四、工期管理目标工期目标：540日历天项目部将依据工程实际情况，针对各栋号制订周密具体长、中、短期施工进度作业计划用以指导施工，确保按时按质按量完成全部施工任务。五、资源管理目标各专业管理人员和作业工人配置齐全充足且整体素质高，持证上岗，管理人员配戴胸卡。关键投入我企业固有各专业班组，同时按需选择有对应资质正当劳务队伍。工程用材和大批量施工用材从合格供方按计划采购，全部物资材料进场后我企业现场验收率100%，杜绝使用假冒伪劣和过期材料。大宗和关键材料订购前邀请建设、监理单位等共同参与。大中型机械设备安装拆除编制专门方案且经企业生产处、安全处、技术质量处等组织验收合格后方可投入使用。现场设备完好率90%以上，使用率70%以上。建设单位按协议和进度支付工程款专款专用于本工程，以确保工程建设顺利进行。六、新技术应用目标主动应用建设部关键推广“建筑业十项新技术”，提升本工程施科技含量，为企业发明可观经济效益和社会效益。关键应用新技术有：1、新型墙体材料应用——小型混凝土砌块和加气混凝土砌块2、新型模板应用技术——十二胶合板和大模板应用3、高性能砼应用技术——泵送商品砼及高性能加剂应用。4、新型防水材料应用技术——APP改性沥青防水卷材应用。5、计算机应用技术——设置微机室进行现场计算机管理。第五章施工总体布署为确保本工程质量，维护我企业良好社会形象，本工程从签定协议起至工程交付后保修期满直至使用寿命结束，均严格实施企业“质量、环境、职业技术安全”三合一管理体系程序文件，确保工程施工质量达成用户满意要求，以实现我企业“科学管理，精心施工，热情服务，用户满意。降低环境污染，保障健康安全”管理目标。为高速优质地完成本工程施工，向业主和社会交付优质工程，发明社会效益和经济效益，我企业依据协议要求及工期、质量、安全、环境等既定管理目标，结合本工程特点主动、科学地组织施工，确定符合实际施工方案，紧凑合理地安排施工工序、人工、材料、机械设备，具体布署形式以下：一、施工安排：本工程为3#～5#住宅楼工程，均为高层，故施工时将组织有序施工，并在工序之间施行流水施工。各楼依据各自施工进度，每栋楼基础、结构分开验收。因基础工程全部有地下室，考虑到施工连续性，基础计划在四层结构完成后进行验收，另考虑到本工程体量较大，工期较紧，故结构施工时将采取分段验收方法，1～12层，13层以上分两次进行验收。这么可使内装修、水电设备安装工程提前插入，形成上下立体交叉作业，既可确保工程质量、缩短工期，又可充足利用时间、空间，优化机械设备、各专业施工人员及周转材利用率，使资源使用更合理、更科学。各单体工程在施工时遵从以下总施工次序：先地下后地上，先主体后围护，先结构后装修，并按先地下后地上标准将工程划分为基础、结构、装修和收尾完工四个阶段。结构验收后，室内装饰装修工作要全方面展开，快速作出样板块、样板间，组织职员现场交流学习、交底。全方面进入装饰后，装饰装修从上向下循序渐进，实施专业化施工，成为进度根本。在整个施工过程中，安装工程预留、预埋、安装、调试工作应一直贯穿于主体、装饰、装修、收尾过程中，在时间和空间上要充足紧凑搭接，循序推进，严格交接班制度，相互珍惜成品，避免交叉污染。二、工期及进度节点控制：本工程施工工期为540天，工期较紧，依据本工程情况各楼基础同时施工，从技术管理上用网络图、横道图对施工进度进行控制。利用网络图进行进度资源优化、工期优化，计算出关键工序，严格控制关键工序工期进度，从而确保总工期。在施工中，再按月或分阶段编制施工进度计划，将总工期分解，方便愈加好控制工期。具体施工进度安排详见施工进度网络图。三、各方主体和合作单位配合情况：本工程包含单位多，施工单位多，故施工中配合协调很关键。为做好协调工作，应由业主/监理单位牵头，成立各个单位责任人组成协调小组，负责各方主体及合作单位相互之间配合协调问题，最大程度避免推委扯皮现象，立即处理出现多种问题，确保工程保质保量按期完成。四、各阶段关键施工方法介绍：本工程施工应充足利用机械化作业，以提升劳动生产率，降低人员投入，缩短工期。4.1基础关键施工方法介绍：本工程基础部分包含独立基础及地下室，基坑深度也不一样，施工中应仔细阅图，熟悉尺寸和标高。本工程在基础施工中将依据工程现场情况，考虑地下水地表水等原因，施工前应沿基坑四面设置排水沟及集水井降水、排水。基础施工时将依据基坑实际情况确定是否进行防护，防护方案在施工时依据具体情况采取对应方法。基础施工方法详见基础部分专题施工方案所述。4.2结构施工阶段关键施工方法介绍：为提升工效，在基础施工时即安装塔吊，处理基础施工模板、钢筋运输问题，同时施工中将各设1部人货电梯，以处理垂直运输问题。上部结构每层剪力墙和梁板分两次施工，施工步骤为：绑扎柱、剪力墙钢筋→支剪力墙、柱、梁板模板→浇筑剪力墙、柱砼→扎梁板钢筋→浇梁板砼→养护→拆模→填充墙、隔墙。对关键分部项在施工过程中拟采取以下方法进行施工：1.钢筋工程：现场设钢筋加工棚，钢筋统一制作加工，现场绑扎。对剪力墙及其中暗柱钢筋直径≥16mm竖直钢筋采取电渣压力焊连接，梁内钢筋直径≥22mm水平钢筋采取闪光焊连接。2.模板：楼板、剪力墙板模板采取十八胶板做面层模板，钢管满堂架支撑体系；其中电梯井模板采取定型胶板整体拼装方法。3.砼工程：采取商品砼，泵送工艺。其中8层以下采取汽车泵，8层以上采取固定泵输送砼，均由商品砼站负责。现浇结构砼施工根据清水砼施工工艺及要求施工，以降低后期装修抹灰工程量，并可避免装修抹灰层空鼓等质量隐患。4.脚手架工程：本工程住宅楼均为22～26层高层建筑，从安全、经济、科学等角度考虑，外架采取底部六层采取双立杆钢管脚手架，上部则采取槽钢分三次进行悬挑，具体详见各楼脚手架施工专题方案。4.3装修施工阶段关键施工方法：各高层住宅楼结构分开分段验收，验收后，即可立即插入内装修及水电设备安装工程。各施工段结构到顶验收合格后，抢屋面工程，外墙面装修由上至下进行，合理搭接工序，尽可能安排交叉作业以缩短工期。水卫、暖通、消防等应协作统一，亲密配合装饰工程施工。多种大面积装饰施工前，应先作好样板工程，经相关部门验收后展开施工，各项装饰工程班组应严格按施工计划进行工序交换，流水施工，加强在施工中质量检验工作，确保工程质量达成承诺。水、暖、电、设备等专业配合土建穿插施工。装饰装修施工方法详见专题施工方案。4.4完工收尾阶段最终完工收尾阶段对内关键为细部装修、室外工程施工，以将细部细化，对已完分部项进行内部自检、维修，确保质量达成预期目标，并按要求整理、报验工程完工资料。对外关键联络业主、监理、社会质检部门等，组织工程完工验收工作。五、本工程质量检测：依据GB50300-《建筑工程施工质量验收统一标准》要求，结合本工程情况，各单体工程分部、子分部、分项工程划分按B.01条进行划分。检验批以楼层及施工段为划分标准进行划分。根据《GB50204-》砼结构工程施工质量验收规范要求，结构砼不仅要进行标准养护条件试块留置、拆模试块留置，对包含砼结构安全关键部位还应进行结构实体检验。本工程结构实体检验内容包含砼强度、钢筋保护层厚度。结构实体检验钢筋保护层厚度检验采取局部破损方法。检验结构部位和构件数量根据《GB50204-》附录E要求由现场决定。结构实体检测砼强度检验以在砼浇筑地点制备并和结构实体同条件养护试件强度为依据。同条件养护试件应在达成等效养护龄期时进行强度试验，等效养护龄期应依据同条件养护强度和在标准养护条件下28d龄期试件强度相等标正确定。根据规范要求，等效养护龄期可取按日平均温度逐日累计达成600℃.d时所对应龄期，0℃.及以下龄期不计入；等效养护龄期不应小于14d，也不宜大于60d。根据规范要求，砼同条件养护试件对应结构构件或结构部位和取样数量见以下取样计划：3#楼同条件养护混凝土试块留设计划结构部位设计强度取样数量地下室底板C35地下室柱墙板C35地下室顶板C35一层柱、墙板C35一层顶梁板C30二层柱、墙板C35三层柱、墙板C35三层顶梁板C30四层柱、墙板C30四层顶梁板C301组六层柱、墙板C30六层顶梁板C301组九层柱、墙板C30九层顶梁板C301组十二层柱、墙板C30十二层顶梁板C301组十五层柱、墙板C30十五层顶梁板C301组十八层柱、墙板C30十八层顶梁板C301组二十层柱、墙板C30二十层顶梁板C301组二十三层柱、墙板C30二十三层顶梁板C301组二十六层柱、墙板C30二十六层顶梁板C301组4#、5#楼同条件取样计划和3#楼相同。六、施工工艺步骤：本工程各个施工段自成一体，每个施工段工艺步骤以下：施工准备土方工程1-12层上部结构基础施工12层以上结构粗装修尾随跟进结构封顶、验收粗装修由上向下循序渐进屋面防水工程室外装饰工程室内精装修室外工程、配套设施完工收尾工程水电设备预留、预埋、安装、调试完工验收其中：粗装修包含：墙面、顶棚抹灰，门窗框安装精装修包含：楼地面工程，多种饰面面层、门窗扇安装、油漆涂料、卫生洁具、灯具安装。七、特殊过程、关键过程及质量控制点设置：项目特殊过程/关键过程名称备注特殊过程钢筋竖向电渣压力焊连接防水工程关键过程地下室工程、土方回填钢筋连接、绑扎模板支撑体系砼浇筑装饰装修工程八、专题施工方案及编制计划：为了确保工程施工质量，针对关键分部项工程还应编制专题施工方案以指导施工。下表为各专题施工方案编制要求：专题方案名称编制部门完成时间备注1基础施工方案项目部.3技术质量处配合2主体结构施工方案项目部.4技术质量处配合3防水工程施工方案项目部.9技术质量处配合4装饰装修施工方案项目部.8技术质量处配合5安全文明施组设计项目部.3生产安全处配合6临时用电设计项目部.3生产安全处配合7塔吊、人货电梯安拆方案设备安装单位安装前15天生产安全处、技术质量处配合8脚手架施工方案项目部.59安装施工方案分包单位.3项目部配合九、文件和资料控制管理：本工程资料应严格根据国家规范及合肥市质检站、业主/监理企业要求进行整理。每道工序施工完成后，应根据监理企业要求立即进行报验。施工过程中全部资料、统计应注意搜集、整理，完工后立即根据合肥市档案馆及业主/监理企业要求整理归档，由业主立即办理工程验收、立案手续。本工程单体工程较多，总体量较大，为使施工文件、资料得到很好管理和控制，本工程指派专员同志负责文件和资料管理工作。文件和资料管理实施企业“三合一”管理体系相关程序文件。

第六章施工准备及资源配置第一节技术准备1、组织相关人员熟悉和审查包含土建、装饰、水电、消防等工程在内施工图纸和地质勘察汇报，明确各分部项施工关键点，参与由建设单位主持召开图纸会审会议，以深入领会设计要求。2、完善“施工组织设计”，编制“安全文明施工组织设计”、“模板工程施工方案”、“临时用水用电方案”、“塔吊人货电梯安拆方案”等专题施工方案，细化“施工进度网络计划图”和“横道图”；依据现场实际情况调整“施工现场平面部署图”。3、准备和本工程相关规程、规范、图集：依据施工图纸，配置和本工程相关规范、规程及相关图集，并分发给项目经理部相关人员（规范、规程、图集详见编制依据）。4、测量人员依据建设单位提供水准点调和及坐标位置，做好工程控制网桩测量定位，同时做好定位桩闭合复测工作，并做好标识加以保护。5、工程技术人员认真了解地下管网及周围环境情况，明确其具体位置和深（高）度。6、器具配置：器具包含测量器具及试验器具，具体需用计划详后文所述，开工前即需组织其进场，对于需判定要提前送相关法定判定单位判定。7、编制“施工图预算”，提出多种材料、成品和半成品具体“材料需求计划”及确定材料合格供方。8、和建设单位、监理单位深入确定本工程施工过程中质量控制点、质量控制程序、关键过程等。9、依据合肥建筑市场管理具体要求，到各部门办理建筑工程施工前相关手续。10、编制工程（含分部、各分项工程）及材料检验试验计划。第二节生产准备1、项目经理部关键管理人员等在工程正式开始施工前最少半个月进场展开工作。2、根据“施工平面部署图”和现场施工需要，建造各项临时设施（包含办公生活设施、施工临时水、电、线路铺设、材料堆场等），为正式开工服务。施工现场生产区和生活办公区分开设置。生活办公区内有：大门、围墙、办公用房、会议室、食堂及职员临时宿舍，生产区有钢筋加工间、木工操作间、仓库、配电房等。具体部署详见“施工总平面部署图”。3、因该工程体量大、工期紧，须提前联络组织劳动力、施工机具和材料进场。发明开工条件。4、依据建筑物室外设计标高和场地自然地坪标高，对场地进行平整。修建场内排水管沟，确定场区内排水方法和走向。5、为便于和外界和场地内联络，现场设电话一部，每位管理人员配置一部手机。6、开工前准备好施工用水、用电。 临时用电用水部署依据编制《临时用电用水施工组织设计》实施。第三节劳动力调配计划一、现场劳动力准备依据施工预算中劳动工日计算及施工进度计划安排，施工段划分等，计算各工种劳动工日数量。施工段划分应使劳动力使用趋于平衡，降低峰值出现。依据计算出劳动工日数量，提出劳动力需用计划表。二、劳务分包队伍采购项目部使用劳动力（或劳务分包队伍）必需进行调查，评价，验证，完备劳务队伍和务工人员相关手续，建立合格劳务队伍名册，留存务工人员有效证件复印件，并办理相关证卡等。必需建立劳务（劳动）协议，随时掌握使用外来劳动力动态情况，并报企业劳感人事处立案。另外，项目部要负责劳务队伍资料搜集（A、正当资质；B、近期和其它企业合作业绩；C、施工能力和管理水平等）及调查、评价和协议签署工作。经过调查评定，项目部建立《合格劳务队伍名册》并填写《劳务分包队伍调查表》及《劳务分包队伍业绩表》，项目部审核整理后报企业劳感人事处同意。三、劳务分包队伍管理劳务分包队伍进场后项目部应立即进行入场前教育，并严格要求分包方在生产前依据技术交底和安全交底，确保按图施工，规范操作，达成质量要求。确保安全生产和全方面推行分包协议。另外，项目部在工程结束后要对劳务队伍使用情况作一次全方面总结，填写《劳务分包队伍评价表》，并报企业劳感人事处立案。劳动力需用计划表工种基础阶段主体阶段装修阶段备注人数人数人数壮工180250120陆续进退场木工300300100陆续进退场钢筋工150180陆续进退场砼工10015050陆续进退场瓦工80350400陆续进退场焊工203012陆续进退场水工5080100陆续进退场电工5080100陆续进退场第四节施工机具设备调配计划1、依据施工组织设计中确定施工方法，施工机械要求，编制施工机械需用量计划。2、企业内部能够处理施工机械，面积及组织落实，确保按期进场。3、对需要租赁从大型施工机械，对租赁企业进行调查，对比，选择适宜租赁商，签定租赁协议。4、做好施工机械检验保修工作，确保机械能正常投入使用。5、机械操作人员必需经过专业培训，做到“四懂三合”（懂原理、懂结构、懂性能、懂用途，会使用、会保养、会排除故障），持有操作证方可上岗工作。6、全部机械要实施实人，定机、定岗位责任心“三定”方法，操作人员必需严格遵守安全操作规程，技术保养规程做到思想集中，正确操作，合理使用，精心保养。7、机械设备严禁带病运转和超负荷工作，如遇特殊作业情况必需含有可靠安全技术方法，推行审批手续。8、共同操作，连续作业机械设备，操作人员严格实施交接班制度，做到作业不清楚、条件不完善不交不接，存在问题必需立即汇报。9、机械设备养护要落实“预防为主、养、修异重”方针，对现场施工机械推行项目维修措施，取消中修、中强例保作业，由机械操作工实施，即开机前停机后对机械设备进行检验和保养。本工程用机械设备详见用电设备容量统计表。第五节原材料及半成品、成品一、工程用材1、依据施工图预算及进度计划编制原材料及半成品成品需求计划表，签署材料采购协议，采取物资相关凭证。2、对工程使用原材料，半成品、成品等进货产品和返工过程按要求要求进行检验和试验，确保不合格产品不投入使用，确保工程质量满足要求要求。3、进场原材料，半成品、成品必需验证、检验实物外观、规格、型号、数量、尺寸等，并要合理堆放，对外加剂等材料入库要做到防潮方法。对订货前有样材料要进行查对是否正确无误。4、对进场材料（按）国家施工规范及相关材料检验标准，立即做好抽样检验工作，对检验合格后材料方能使用。5、对已检和未检进场材料，要做好产品标识工作。6、依据施工进度落实好多阶段成品、半成品防护方法。二、施工周转用材为加紧施工进度、确保工程质量，施工过程中加大周转材料投入，严禁停工待料情况发生。模板木材采取花旗松木材。十二胶合板强度、密实度、外观质量均优良。施工用材料计划由项目经理、技术责任人、施工责任人等共同提交，由材料员负责采购。必需时可请甲方、监理等单位参与进行材料全方面把关。周转材料需用计划材料名称需用量备注胶合板16000m2开工后陆续进退场钢管600t开工后陆续进退场扣件85千只开工后陆续进退场钢栏板m2开工后陆续进退场木方500m3开工后陆续进退场

第七章施工现场平面部署第一节临时设施本工程拟创“省级安全文明示范工地”，对临时设施要求较高。具体详见施工现场平面部署图。第二节施工临时用水用电一、现场临时用电本工程施工现场生产区和生活办公区分开设置。生活办公区内有：大门及门楼、围墙、办公用房及职员临时宿舍，生产区有钢筋加工间、木工操作间、配电房等。建设单位统一配置供电变压器，施工现场临时用电线路及设施见施工用电“平面部署图”。一）电气设计：电气定位包含：电源进线、变压器、配电房（总配电箱）分配电箱、开关箱和各回路线路走向等位置确实定，电源从现场配电房引入，现场分为三个回路供电，供电线路采取埋地敷设及架空两种方法。关键线路从总配电房引出，供3#、4#、5#楼及生活区照明用电。二）、施工现场总负荷计算用电设备容量统计表序号设备名称型号规格数量单位容量（kw）累计容量(kw)备注1塔吊QZ250122443962人货电梯上海76-11A3222643电渣压力焊机13X3-600136.2108.61324闪光焊机UN1-25131931145高压水泵44486搅拌机SZC-35027.5757砼震动棒4ZOX-3581.127.58砼平板震动器PZ-5041.113.29交流弧焊机13X3-120-117.27.2910钢筋弯曲机GS-4015.516.511钢筋切断机10S-4012.88.412钢筋调有机12.88.413管子套丝机TQ-311.0314圆盘电锯MS106231515电钻20.31.816手枪钻20.10.6合计：1086.2KW其中电焊机S2=255KVA其中：电动机P1=877.4KW按总用量公式：Se=1.05（K1∑P1+K2∑S2）cosφ=1.05（0.6×877.4/0.7+0.6×255）=950.31KVA式中：K1：电动机组需要系数取0.6K2：电焊机组需要系数取0.6COSφ：电动机平均功率因数取0.7照明、生活用电按10%计取950.31×10%=95.03KVA累计：1045.34KVA，需业主提供大于1050KVA电源为该工程现场提供临时用电。具体详见《施工现场临时用电专题方案》。二、临时用水1)现场施工用水量，按下式计算：Q1=1.05~1.15∑q1N1、K1T1t8×3600式中Q1：施工用水量（L/S）q1：年（季）度工程量N1：各项工程量用水定额T1：年（季）度有效作日天数（N）t：天天作日班数（班）K1：用水不均衡系数1.05~1.15：不可估计用水系数2）施工机械用水量，按下列计算：Q2=1.05~1.15Σq2N2K2 8×3600式中：Q2：机械用水量（L/S）q2：同一个机械台数（台）N2：施工机械台班用水定额K2：施工机械用水不均衡系数1.05~1.15：不可估计用水系数3）施工现场生活用水量，按下式计算：Q3=P1N31K3+P2N4K4t×8×360024×3600式中：Q3：施工现场生活用水总量P1：施工现场高峰昼夜施工人数（人）P2：施工现场居住人数（人）N3：施工现场施工人员用水定额（按20-60人/人班取值）N4：施工现场居住人员生活用水定额（按100-120人/人取值）K3、K4：用水不均衡系数T：天天作业班数4）消防用水量Q4依据本工程实际情况，Q4应为10L/S5）总用水量Q总按下式计算：因工地面积小于5ha，且Q1+Q2+Q3＜Q4，故Q总=Q42.6）供水管径水管管径d=Q总=0.09mπ.V.1000（V：取1.5m/s）依据工程现分区施工需要，在施工区设一个30m3蓄水池，按需配置高压水泵，供各区施工用水、消防用水、生活用水等，洗车处设一小型蓄水沉淀池，配置一台功率水泵，循环用水。楼层上用水安装高压水泵和直径大于50mm竖管，每层设40mm口径消火栓，配置水龙带长度不超出25m，水喷嘴口径小于19mm。施工现场和仓库、料场、加工场等按相关要求设置一定数量消火栓、灭火器具等，以满足施工安全要求。第三节施工总平面部署本工程依据现场施工要求，设置有办公室、职员宿舍、食堂、淋浴间、娱乐室等，因为本工程拟创“省级安全文明示范工地”要求全部生活设施和施工现场封闭，施工人员全部自出入口处出入施工现场。具体部署详见施工总平面部署图。

第八章关键施工方法第一节测量工程项目部进入现场后，主动和建设、监理等单位联络，依据计划部门给定永久性坐标和高程，根据建筑总平面图，进行施工现场控制网点测量，妥善设置现场永久性标桩，为施工过程中投测发明条件。依据本工程施工具体情况，大致要进行以下关键测量工作：挖土前进行桩基轴线、标高复核测量→基坑挖土完成后，在基层面上进行垫层边线投测→垫层浇捣后，在垫层上进行承台、基梁标高轴线投测→上部结构结构施工阶段逐层进行标高、轴线、垂直度投测→内外装饰阶段标高、垂直度测量控制。一、基础要求1.1定位前必需将经纬仪、水准仪严格地进行检验和校正，在量距时必需是水平距离。1.2测量精度为：凡测一直角误差为±10mm，角度闭合差为±24mm，距离闭合差为±5mm。二、工程平面控制2.1控制点选择土方开挖前，要作好工程测量控制，依据工程场地实际情况，采取主轴线控制法，测设和作好建筑位置控制桩。具体以各楼四面围轴线作为主控线来设置控制桩点，形成“井”形主轴线平面控制方案。控制点设为地面控制桩。测设和作好建筑位置控制桩。控制点设为地面控制桩。2.2控制点定位以城市计划或建设单位指定一个红线桩和一条红边线为准用直接测法，进行测设平面控制桩。经过闭合后达成要求精度，即为平面控制标桩。并据此测量出建筑物各轴线。控制点测定后，用砼浇筑成300×300×1000mm桩，顶面加以200×200×4mm钢板，板面上刻十字作为桩点标志，并砌筑窨井形式加以保护。三、工程标高控制建筑垂直标高控制，最少要设三个现场水准点，以控制和引测建筑物标高，并组成闭合图形，方便闭合校核。依据现场情况设三个水准点桩（利用平面控制桩）。实际测设时，应用精度不低于S3级水准仪。±0.000以上标高引测，关键是沿结构外墙、边柱或楼梯间等向上竖直进行。水准标高应由三处向上引测，方便相互校核。三处用钢尺向上引测投点后，把水准仪架设到施工层上，核测三点误差在3mm以内，再以引测点在施工层上抄测标高。框架拆模后，在柱上弹出每楼层500水平线，墙砌好后，再弹出每个楼层500线。实际测设时，应用精度不低于S3级水准仪。具体投测关键点以下：3.1观察时应做到前后视线等长，测水平线时，最好是直接调整水平仪仪器高度，使后视时视线正对准水平线，前视时可直接用铅笔标出视线标高水平线。3.2由±0.000水平线向下或向上量高差时，所用钢尺应经过检定，测量高差时尺身应垂直和用要求拉力，并要进行尺长和温度更正。3.3该两工程±0.00以上部分施工时，首先应对±0.00以下部分轴线、标高进行复线校核，如有误差立即进行修正，修正后再采取直角或极坐标（圆弧形部分）法将控制轴线重新测出，以此为准来控制以上轴线标高。四、沉降观察：本工程住宅楼均属高层建筑，应进行沉降观察。当建筑物随结构施工层上升，整体重量增加将发生沉降。从施工开始，整个施工期内和使用期间对建筑物应进行沉降观察，并以实测资料作为建筑物地基基础工程质量检验依据之一。沉降观察点依据设计及规范要求埋设。沉降观察工作由业主委托含有对应资质单位进行。测量工作是一项关键、谨慎工作，操作人员必需根据操作程序、操作规程进行操作。使用仪器应根据要求进行定时检定。第二节土方及基坑支护、降水一、土方工程本工程土方采取机械开挖、人工配合方法。土方施工前具体了解场地地下障碍物、管网和相邻建筑物情况，方便施工顺利进行。开挖前由现场施工人员依据图纸、计划定位桩等资料用白灰放好开挖控制线，然后再交由挖掘机顺线分层分段开挖。开挖过程中，亲密关注挖方处边坡稳定状态，发觉异常立即停止开挖。待查明原因，排除隐患后方可继续施工。同时因为本工程土方量较大，且基础较深，机械开挖时应按要求距离要求堆放余土，也不能过高，以免影响基坑边坡安全。因为本工程基础较深，土方开挖后期，关键控制基底标高，预防挖深不足，严禁超挖。在挖至设计标高以上300左右时，停止机械开挖，并立即联络业主、监理、质监、设计、地质等单位进行验收。验收符合设计要求后，由人工挖除剩下土层后立即浇筑底板砼垫层，避免基底老土曝晒、淋雨，受到侵扰。对不能立即浇筑砼垫层区域，覆盖塑料薄膜，预防坑底遭曝晒或雨淋。二、基坑支护及临边防护因为本工程基坑较深，在施工过程中，将依据现场基坑土质边坡实际情况，编制专题施工方案，尤其是后期施工地下车库施工前，必需时将采取对应方法，以确保施工质量和安全。三、土方回填基础施工结束，经相关部门验收合格后，立即组织进行基坑回填。回填前基础砼强度达成要求强度，并清除基坑内积水，建筑垃圾及杂物。回填采取人工回填。每层回填土虚铺厚度控制在30左右，每层填土压实后，按要求进行环刀取样，测出干土质量密度，达成要求后，再进行上一层铺土，回填土料要测定其含水率，使其保持在最优含水率。基坑回填连续进行，立即完成，尽可能避开雨季施工，并有防雨方法或方案，要预防地面水流入基坑内。四、降排水方法基础施工前，应依据地下水位高低考虑降、排水方法，并作好场地引排水及基坑降水、排水工作。1、场地排水：在场地及基坑周围修建临时排水沟、挡水堤，以排泄现场积水、雨水、地表滞水，并阻挡外面地表水流入场内和基坑内。现场道路应在两侧设排水沟，沟底坡度通常为2%～8%，保持场地排水和道路通畅。场地内设2×3M砖砌240厚沉淀池，场内污水经沉淀后方排入市政管网。2、基坑降排水：本工程施工时依据地下水位情况进行降排水工作，基础施工过程中为使开挖顺利，基底土不被水浸泡，不被扰动，基坑开挖施工中。依据本工程情况，拟在基坑四侧边随土方向下开挖逐层设排水明沟排水，并在每基坑外侧各设1个集水井，使地下水流聚集于集水井内，再用水泵将地下水排出基坑外。排水沟宽深分别为0.2×0.3m，沟底设有0.2%纵坡，保持水流通畅。集水井使用完成后，用粘性土填充扎实。第三节地下室施工一、施工程序轴线交接→定位放线→防白蚁处理→底板垫层→胎模砌筑→底板下防水及保护层→底板钢筋，墙、柱、坡道、楼梯插筋、止水带安装→底板砼浇筑及外围墙板、水坑处墙板上浇400mm→负一层柱、墙板混凝土浇筑→负一层地下室顶板模板支设→负一层地下室顶板钢筋绑扎→负一层顶板砼浇筑→地下室外墙清理（上部结构施工）→地下室外墙结构验收→地下室外墙防水施工、保护层施工→回填土。二、地下室垫层施工本工程垫层浇筑厚度为100mmC15混凝土垫层。地下室垫层施工前，应将表面浮土及建筑杂物清理洁净，要按设计要求复核桩顶标高，对高出部分凿除，尤其清除桩顶混凝土浮浆；对100mm厚垫层施工采取平板震动器震实，待砼初凝后，在表面找平收光，严禁有起砂等质量通病，以确保施工质量。三、地下室模板1、底板上吊模本工程地下室底板上四面用胶合板作模板面层，5mm×10mm方子做背方连接，待底板上层钢筋网片绑扎完成后，进行模板安装，模板支撑采取钢筋加点焊方法，由电焊工配合木工把定位钢筋焊在底板钢筋上层网片上，间距为700mm左右，测量人员把底板标高正确定出，然后由焊工在墙板内外侧焊钢筋三脚架，间距为600~800mm，三脚架支撑和模板有2cm间隙，以调整模板正确位置。2、地下室结构柱、墙、梁、板模板本工程模板支撑系统采取钢支撑ф48×3.5钢管，梁底及剪力墙洞口侧边堵头利用50mm厚松板，剪力墙大面及梁侧边、顶板模板选择十八胶合板，板材必需含有一定强度、刚度，无翘曲变形，支撑应稳定，规格为900mm×1800×18mm。拼装时接缝处不得有较大缝隙、避免漏浆。地下室模板支撑采取ф48钢管做立杆及水平杆，立杆调整高度不宜超出5cm，可利用底部垫块进行调整。立杆部署间距应小于或等于800mm，立杆设置应根据建筑物开间几何形状设计，在铺设时，能够依据墙板模板控制线从每一开间自外向内铺设。立杆剪刀撑每4米左右设置一道。因为顶板厚度较小荷载不大，可用用50×80楞木作为搁栅。地下室墙板：内外模板采取18mm厚胶合板，模板外侧设置竖向立档，立档用50×100mm方木制作，立档外侧设置水平方向横档采取双φ48钢管，每排横档部署ф18中间焊止水环对拉螺栓，壁板支好后用可调支顶斜撑和排架固定，并在模板底部和上部施工缝处留置清洁口。顶板：板模用18mm厚胶合板制作，壁板和顶板采取满堂红φ48×3.5钢管支撑方案，在底板上搭设钢管排架，纵横方向钢管间距为900mm，中间纵横加水平横杆，并在横向和纵向及两壁板之间设置纵横剪刀撑，使之成为一个稳固整体。地下室模板安装前，测量人员应在基层弹出边线和双道控制线（距边线30mm），并将标高控制线抄到钢管架上，模板在底部最好设置清扫孔，浇注砼前封堵。本工程有梁柱头交接部位比较不规则，给模板施工配置及安装带来很大难度，为此，梁柱头交接部位模板应放出大样，柱模应正确留出梁窝，使柱模一次性安装至梁板底。严禁用小木条修补。模板支撑应到位并和梁柱支撑形成一整体，确保该处不出现缩颈、胀模等现象发生。电梯井、通风竖井模板均应根据设计图纸配成定型大模板，方便利用塔吊吊装，节省工期及人工。在从负一层开始，每层浇筑砼应预留Ø12@mm钢筋，模板在安装完成后在下口为预防砼漏浆应铺贴厚胶带垫。模板穿墙螺栓孔事先在加工场地弹线打孔，位置应一一对应，杜绝模板安装后在墙板或柱上打孔及相临内外模板孔眼严重错位。模板支撑立柱下必需铺设100mm×100mm×10mm垫板，支撑系统立柱要求横平竖直，斜刀撑要均匀设置，使整个支撑系统稳定性得以保障。在模板安装前必需涂刷脱模剂，方便拆模及增加模板寿命，考虑到模板有一定变形，梁、柱、墙模板截面按“负偏差”安装，最大控制在-5mm内，跨度大于4m钢筋砼梁板模板均应按设计要求起拱1/1000-3/1000。待地下室结构梁板砼强度达成100%时由现场技术人员下达拆模令，木工班组方可拆模，并在拆模区域设置警示牌，有专员看护，拆模时不得硬碰、猛敲打螺杆，以免损失砼外表面，拆模时应两人一组，严禁乱扔、乱摔。对拆下来模板分批运出地下室，应有标识，并分规格码放，现场要做到工完料尽。四、地下室钢筋工程进场钢筋，合格证和试验汇报应符合规范及设计要求。现场加工前施工人员要认真查对钢筋规格、品种、型号和图纸是否一致。钢筋用塔吊吊运到各施工区域。各施工段钢筋绑扎次序:底板基础钢筋→负一层墙柱钢筋→负一层顶板梁板钢筋→一层柱墙插筋。钢筋绑扎接头、搭接长度、搭接位置等必需按设计图纸和现行施工规范要求施工。底板上下层钢筋网间用Ф14马凳筋，按梅花形设置支撑，柱筋脚部用附加筋和承台钢筋焊接固定；柱、墙纵筋上部用水平筋(箍)二度固定好位置，并和底板筋点焊连接，以防偏移。负一层地下室底板钢筋分为三步绑扎：先基础梁钢筋，再绑扎底板筋，最终为柱、剪力墙插筋。基础梁钢筋绑扎成型后，垫好保护层将其缓缓放入地模内。接着，在垫层上标好底板筋间距，穿入最底层板钢筋，按要求绑扎好并固定支撑筋，再开始绑底板上层钢筋。最终安装内外壁、柱子插筋。为预防浇筑混凝土时产生位移，全部插筋在底板上表面处均要加水平稳固筋，并和底板筋焊牢。底板钢筋绑扎完成后，应立即对已加工成型钢板止水带进行安装（在-7.30m和-3.65m两水平位置），测量人员应事先依据施工要求测出其标高及其轴线，在安装时，应带线，确保钢板止水带正确位置。在焊接时，钢板止水带搭接长度要满足规范要求，且焊接每个接头完成，要清理洁净表面焊渣，并认真对焊缝进行检验，严禁有咬肉、透眼等质量通病发生。钢板止水带在碰到墙柱水平箍筋处应采取方法为：割断其水平箍筋，并把箍筋点焊在钢板止水带上，并在钢板止水带上下侧面附加一道水平加强箍筋。因为基础梁、底板配筋较大，在钢筋绑扎过程中，钢筋保护层采取100mm×100mm×50mm大小C30砼垫块，对于梁底保护层，做100×200×50（梁宽-100）mm有筋砼垫快。（考虑素砼强度满足不了要求）施工设置间距为：基础梁每延长2米设置一个；承台及底板钢筋为4个/m2。为确保墙板在施工中钢筋位置正确性，在墙板钢筋绑扎完成后利用同墙水平筋规格钢筋加以支撑，施工时支撑筋垂直于墙面钢筋并和纵筋绑扎牢靠，支撑筋设置呈梅花型，间距为每四排墙纵筋、四排墙水平筋设一处。五、混凝土工程1、砼浇筑施工段划分墙板、柱：水平施工段总体划分为两个施工缝，负一层底板上300mm设一个施工缝；依据图纸要求，施工缝处设止水带。底板：一次浇筑完成。顶板：一次浇筑完成。地下室面积较大、超长，施工时严格根据图纸设置后浇带。2、混凝土要求：本工程采取商品混凝土，采取降低砼水化热合理、科学砼配比，混凝土材料及质量要求应符合规范要求，流动性要满足可泵性要求、混凝土进场时须出具混凝土合格证、原材料试验汇报单。施工现场要取样测定坍落度并留置混凝土试块。3、预防砼产生裂缝所采取技术方法选择中低水化热水泥配置砼：在地下室砼搅拌中，要求砼厂家搅拌砼所用水泥选择低水化热水泥，要求选择低热矿渣硅酸盐水泥搅拌，它用一般硅酸盐水泥搅拌降低水化热达10﹪~30﹪。掺加外加剂：在砼搅拌中，掺加缓凝减水剂，除对砼可泵性起较大作用外，还能够减低水化速度，降低水化热量，推迟水化热峰期值，同时能够使砼起到缓凝作用，避免在大致积砼浇筑中产生冷缝。另外在砼搅拌中掺加砼水泥用量10﹪~15﹪粉煤灰。从而降低水泥用量。优化砼配合比：改善砼级配，降低用水量，施工前提前委托试验站对混凝土进行试配。在整个底板砼浇筑过程中，预先每隔约10米留设50×50×350mm（深）测温孔，混凝土浇筑后从洞中测出底板砼内部温度，确保砼内、外及和临近大气温差均小于25℃。斜面分层浇筑砼：混凝土浇注采取斜面分层，自由流淌，分层分段连续浇注到顶施工方法。自由流淌坡度约1:6。每个浇注带宽度确定为3m，相邻浇注带混凝土施工时间间隔保持在混凝土初凝之前，避免出现施工冷缝。混凝土表面覆盖保温控制内外温差：混凝土内部最高温升出现在混凝土浇捣后第二天至第三天，为预防混凝土内外温差超出25℃，要采取浸水养护、覆盖保温等方法。依据计算确定砼表面覆盖薄膜、草帘等保温隔热材料厚度。为有效控制地下室底板砼表面温度裂缝，在底板砼浇筑完成后，务必作到二次模板搓压。在地下室混凝土中掺加要求数量聚丙烯纤维。4、振捣工艺采取二次振捣法，以提升混凝土密实度，降低收缩。使用插入式振动器振捣时，时间控制在15秒左右，避免振捣后混凝土表面出现粉煤灰浮浆层。掺加建筑宝能够缓凝至8小时左右，对地下室施工比较有利。5、每层浇筑厚度小于300，浇筑速度要连续均匀，加强振捣。底板混凝土由一端开始采取水平方向分段分层方法进行浇筑，每层浇筑厚度小于350，第一段(层)混凝土初凝之前，要随即浇筑第二段(层)混凝土。如此逐段向前推进，直至浇筑完成。底板混凝土浇筑虚铺厚度要略大于板厚，先用插入式振动器振捣，表面再用平板振动器垂直浇筑方向往返振捣。振捣完成后，用刮尺、木磨板抹平表面。在混凝土靠近初凝“收水”时，安排泥水工进行混凝土压磨工作，预防混凝土表面龟裂。6、混凝土浇筑：6.1基础梁、底板浇筑每一施工段基础梁、底板混凝土一次连续浇捣完成，不设施工缝。混凝土必需分层浇筑，每层厚度以300为宜，以加紧热量散发，并使温度分布较均匀，同时也便于振捣密实；上层混凝土覆盖要在下层混凝土初凝之前进行。底板以上300mm位置设水平封闭钢板止水带，并用收口网封口。在浇筑混凝土时，要注意预防钢筋产生位移，所以在浇筑混凝土过程中应随时检验复核钢筋位置，并采取方法，以确保位置正确。6.2墙板、柱混凝土浇筑墙体混凝土分层(每隔500mm一层)浇捣，按阶梯形进行，混凝土新旧接口不能超出初凝时间，每段壁板要一次连续浇灌。柱混凝土应分层浇灌振捣，每层浇筑厚度控制在500mm左右。墙板柱混凝土浇筑应待顶板有梁板模板支设完成后进行，方便于布管及人员行走、操作。部署时就沿主轴线方向布设主管，每道主管间距约12~15米，浇筑时应注意布料方向，对于独立柱应严禁直接冲击模板，墙板应顺墙板方向下料，避免冲击墙模，可结合浇筑高度需要，使用溜槽或软管下料。在浇筑梁柱水平施工缝时先铺水泥净浆，再铺30-50mm厚1：1水泥砂浆，对垂直施工缝先铺水泥净浆；再浇筑混凝土。6.3有梁顶板混凝土浇筑地下室有梁板混凝土浇筑不留设施工缝。一次连续浇筑完成。在混凝土初凝以前对混凝土进行二次振捣，排除混凝土因泌水在粗骨料、水平钢筋下部生成水分和间隙，提升混凝土和钢筋握裹力，预防因混凝土沉落而出现裂缝，降低内部微裂，增加混凝土密实度，使混凝土抗压强度提升，从而提升抗裂性。梁柱墙结合处钢筋较密，此处混凝土采取细石粗骨料，用小直径振动棒振捣为主。每段砼浇筑前应确定好砼流向和泵管部署，并在板面上架空铺设专门人行通道，避免在刚浇筑好混凝土板面上任意踩踏。砼浇筑前，在板面竖向钢筋上抄出500mm高标志，并用红油漆标明，用以控制板面标高。砼浇捣后以标志处往下量出底板面标高，拉线用长括尺将砼表面找平，随捣随抹，找好标高并使表面粗平，再用铁板压实收光打毛，确保成型美观。混凝土楼地面强度达成1.2Mpa以上后方可人员在上面行走。商品砼除在商品砼站内按要求留置试块外，砼运到现场，还应按要求留置同条件、标准养护及拆模试块。7、混凝土养护浇筑完成混凝土初凝后，用湿润麻包袋覆盖，覆盖二层，每层麻包袋搭接缝不少于50，上下层错开，派专员养护，洒水次数应以麻包袋湿润为宜，养护期不少于14天。8、抗渗砼施工该工程地下室混凝土采取商品泵送砼，混凝土浇筑采取汽车式混凝土输送泵进行泵送。设计要求地下室结构混凝土抗渗等级S6，并有良好抗裂性能，为此，施工中要采取切实有效防裂方法，并确保混凝土良好密实性、整体性，尽可能降低结构裂缝产生，提升结构自防水能力。地下室底板、侧墙、顶板混凝土浇注后内部水化热不易散发，温度显著升高，形成内外温差，产生温度应力，如超出混凝土抗拉强度即产生裂缝。中国《钢筋混凝土高层建筑结构设计和施工规范》要求：混凝土内外温差不应超出25℃。我企业提出关键技术方法以下：降低水泥水化热采取较低水化热水泥，如矿碴水泥。采取缓凝型高效减水剂（延缓初凝时间6小时），延缓温升高峰。掺优质粉煤灰，调整配合比，降低水泥用量。在砼内掺膨胀剂及防渗抗裂纤维。确保混凝土振捣密实，混凝土采取插入式振捣器振捣，振捣器操作要做到“快插、慢拔、直上、直下”。在振捣过程中应将振动棒插入下层混凝土50mm左右，以消除两层之间接缝，每次振捣延续时间，应以混凝土表面不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为止。混凝土振捣次序为从浇注层开始逐层上移，以确保分层混凝土之间质量。8.1混凝土泌水及浮浆处理：因为混凝土采取分层浇注，混凝土上下层施工间隔时间较长，且混凝土坍落度较大，其内自由水较多，故各浇注层易产生泌水层，在浇注过程中，让混凝土中多出水份和浮浆沿分层斜面顺混凝土垫层流至低洼处，用水泵将其抽出基坑排至场外。8.2混凝土表面处理：因混凝土表面水泥浆较厚，在浇注混凝土初凝前，按标高初步用长刮尺刮平，然后用木抹板反复搓压数遍，使其表面实心且平整，在混凝土初凝时再用铁抹板压光，这么能很好地降低混凝土表面水份散失，有利于混凝土养护。8.3采取合理浇注方法：采取泵送预拌混凝土连续浇注，底板和顶板采取斜层浇注法，即“分层定点，一个坡度，薄层浇注，次序推进，一次到顶”方法。侧墙采取水平分层浇注，尽可能避免混凝土冷缝出现。8.4立即保温养护：为预防混凝土内外温差过大，造成温度应力大于同期混凝土抗拉强度而产生裂缝，宜采取保温覆盖方法进行混凝土养护。这么可在一定时期内控制混凝土表面和内部温度之间差值，从而达成混凝土不开裂目标。保温覆盖方法是：在混凝土浇注约8小时后，先在混凝土面覆盖一层塑料薄膜，然后再铺2～3层麻袋进行保温，并在麻袋上再覆盖一层塑料薄膜以保温、保湿，养护期不少于14天，以预防混凝土在硬化期间收缩开裂。第四节主体结构工程一、模板工程本工程模板施工采取18厚胶合板、钢管支撑体系。为确保质量和施工进度，全部配置新模板，以备周转之用。1.1柱模本工程柱采取18mm厚夹板按构件断面尺寸以大面包小面现场配制安装，支撑采取φ48钢管支撑，加50×100mm断面木枋作木楞，木楞间距300-400mm，φ48钢管做柱箍，间距500mm，其施工次序为：钢筋绑扎→模板拼装→柱箍固定→混凝土浇筑→养护→拆模→吊上一层使用。模板安装好后必需按图纸钻好预留插筋孔及插入φ6(L＝200)外露80mm长直筋作为拉墙筋预埋筋。1.2梁模采取胶合板，本身固定为木垫枋和钢筋背杠。在已浇筑混凝土上弹出轴线、梁位置，并在柱、墙上弹出水平线。按设计标高调整支柱标高，然后安装梁底模板，并拉线找平。当梁底跨度大于及等于4m时，跨中梁底处应按设计要求起拱，如设计无要求时，起拱高度为梁跨度1-2‰，主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。悬臂梁均需在悬臂端起拱6‰.支顶在楼层高度4.5m以下时，应设二道水平拉杆和剪刀撑。梁侧模板依据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。梁侧模板制作高度应依据梁高及楼板模板碰旁或压旁来确定。梁高超出750mm时，梁侧模板要加穿梁螺栓加固，间距@600。1.3楼板模板依据模板排列图架设ø48×3.5钢管支柱和龙骨。支柱和龙骨间距应依据楼板混凝土重量和施工荷载大小，在模板设计中确定。通常支柱间距为800～1200，大龙骨间距为600～1200，小龙骨间距为400～600。支柱排列要考虑设置施工通道。拉通线调整支柱高度，将大龙骨找平，架设小龙骨。铺模板时可从四面铺起，在中间收口。若为压旁时，角位模板应通线钉固。楼面模板铺完后，应认真检验支架是否牢靠，模板梁面、板面应清扫洁净。首层地面应扎实，并垫通长4cm厚，宽25～30cm脚手板。楼板拼缝应严密，用胶纸拼缝。不得跑浆。楼板模板安装完成后，用沥青油毡或胶纸拼缝。现浇板模板面要确保使板面达成清水混凝土效果。1.4楼梯模板现浇楼梯模板包含楼梯段、平台梁、平台板等、模板关键设楼梯段梯板底模，踏步侧模、平台梁侧模、底模、平台板底模等。梯段部分模板要严格按楼梯详图配制。楼梯底模采取多层胶合板，梯踏、踢步模采取木模。楼梯模板施工前应依据实际层高放样，先安装平台梁及基础模板，再安装楼梯斜梁或楼梯底模板，然后安装楼梯外帮侧板，外帮侧板应在其内侧放出楼底板厚度线，用套板画出踏步侧板位置线，钉好固定踏步侧板档木，在现场装订侧板；踏步高度要均匀一致，尤其最下一步及最上一步高度。1.5剪力墙模板：采取大块胶板模拼装。Ф14螺栓加固，穿墙螺栓带Ф15塑料套管。为了确保模板接缝处平整度，使砼表面无显著模板拼缝，处理模板接缝处漏浆问题，在胶板接缝处贴一道厚胶带纸。1.6模板拆除拆除时，砼强度应符合下列要求：a.柱模板及梁侧模必需在混凝土浇筑48h后方可拆除。b.b≤2.0m板，必需在混凝土试块常规养护达成设计混凝土强度标准值50％时方可拆除；2.0<b≤8.0m之间板，必需在混凝土试块常规养护达成设计混凝土强度标准值75％时方可拆除；b>8.0m板，必需在混凝土试块常规养护达成设计混凝土强度标准值100％时方可拆除(即28天后)；假如上一层梁板混凝土未施工，则该层梁板底模拆除后应加支撑回顶。c.跨度≤8.0m梁，必需在混凝土试块常规养护达成设计混凝土强度标准值75％时方可拆除；d.全部悬挑构件均须在混凝土试块同条件养护达成设计混凝土强度标准值100％时方可拆除底模。e.已经拆除模板及其支撑结构，在混凝土达成设计强度以后，才许可承受计算荷载，施工中严禁堆放过量建筑材料。二、钢筋工程钢筋在现场集中加工制作，为确保质量加紧进度，柱主筋直径在φ16以上均竖向采取电渣压力焊连接技术，直径在φ16及其以下采取搭接绑扎。水平钢筋直径在φ16～25之间采取闪光对焊接头。在现浇板绑扎时，应作铁马凳，以确保双层钢筋间距。钢筋工程关键施工方法以下：

2.1钢筋进场和检验验收

钢筋进场必需依据工程进度有计划地运进施工现场，由专业工长依据项目计划进度和实际情况，将材料规格、数量上报项目材料组，由项目材料组联络供货商将材料运进现场。钢筋运至施工现场后，要严格按批分等级、牌号、直径、长度挂牌堆放，全部进场钢筋全部必需有出厂证实书和检验汇报，每捆(盘)钢筋必需有标牌，进场时按罐(批)及直径分批验收，每批重量不超出60吨，验收内容包含查对标牌，外观检验，并在质检站或监理企业指定人员监督下进行取样送检，经检验合格后方可使用，经检验合格钢筋设置标志，建立保管和领取管理制度。2.2钢筋加工制作全部钢筋半成品加工均在现场钢筋车间统一进行，制作时先按料单放样，试制合格后才能进行成批生产，为确保加工几何尺寸正确一致，下料人员在无尤其情况下不得更换，钢筋末端弯钩弯心净空直径不少于钢筋直径2.5倍，钢筋起点处不得有裂痕，所加工半成品，应按规格、数量分类堆放，车间设专员对加工完成半成品挂牌登记，统一发放，在下料前应对照料单合理编排，科学使用，严禁长材短用，钢筋半成品质量检验标准应符合设计和施工规范要求。

2.3钢筋调直

进场盘圆钢筋需进行机械调直后方可进行配料。2.4钢筋切断

将同规格钢筋依据不一样长度长短搭配，统筹排料，先长后短，在切断过程中如发觉有劈裂、缩头或严重弯头全部必需切除，如发觉钢筋硬度和该钢种有较大出入时，要立即向相关人员反应，查明情况。钢筋切口不得有马蹄形或起弯等现象，长度应努力争取正确，许可偏差±10mm。

2.5钢筋弯曲

a.钢筋弯曲半径必需符合要求要求：

I级钢筋末端作180°弯钩，其弯曲半径R≥2.5倍钢筋直径，弯钩平直长度10d；Ⅱ级钢筋末端作90°或135°弯折时，弯曲半径R≥4倍钢筋直径，弯钩平直长度为10d。钢筋弯曲质量要求必需符合制作要求，由质检员进行抽样验收后方可使用。b.钢筋绑扎、验收程序：检验、校正墙柱竖向钢筋---竖向钢筋接长---墙柱钢箍绑扎----主梁次梁钢筋绑扎----板筋绑扎----隐蔽验收c.钢筋绑扎前，校对成品钢筋直径、形状、规格、尺寸和数量是否和料单、料牌相符，准备好控制保护层厚度砂浆垫块，在模板上画出柱墙钢筋部署线，形状和数量，对绑扎形式复杂结构部位，应先确定钢筋穿插部位次序，并和木工讨论支模和钢筋绑扎次序，以避免两道工序相互影响。2.6钢筋连接a.直径为16mm及以上钢筋及角柱、框支柱受力纵向钢筋接长拟采取电渣压力焊，直径为16mm以下及结构柱钢筋拟采取绑扎搭接。直径在φ16～25之间采取闪光对焊接头；φ16以下采取绑扎搭接。b.凡采取闪光对焊、搭接焊连接钢筋接头，应按要求要求在现场进行取样试验，其质量必需符合《钢筋焊接及验收规程》要求，其取样试验方法必需符合《钢筋焊接接头和机械性能试验取佯方法》中相关要求。接头位置必需符合图纸、和《混凝土结构工程施工及验收规范》要求。c.钢筋电渣压力焊工艺c.1电渣压力焊焊接使用钢筋端头要平直、洁净。当有马蹄形、压扁、凹凸不平，弯曲歪扭等严重变形时，焊接前用手提切割机切割或用气焊切割、矫正，以确保钢筋端面要垂直于轴线。钢筋端部20cm范围内如有锈蚀、油污、混凝土浆等污染，要清理洁净后才能进行电渣压力焊焊接，处理钢筋时应在焊接当日进行，以防处理后再生锈。c.2电渣压力渣在整个焊接过程中，要正确掌握好焊接通电时间，亲密监视造渣工作电压和电渣工作电压改变，并依据焊接工作电压改变情况提升或降低上钢筋，使焊接工作电压稳定在参数范围内，在顶压钢筋时，要保持压力数秒钟后方可松开操纵杆，以免接头偏斜或接合不良。2.7钢筋绑扎方法及要求a.钢筋要严格按图纸要求绑扎，注意钢筋间距、位置正确，绑扎点牢靠。板和墙钢筋网靠近外围两行钢筋相交点应全部扎牢，中间部分交叉点可间隔交错扎牢，但必需确保受力钢筋不产生位置偏移，双向受力钢筋交叉点应全部扎牢。b.为确保楼板钢筋位置正确，在两层钢筋之间设“Z”形ф12钢筋支架，其间距小于1000mm，以确保钢筋位置正确为准。c.钢筋接头应按要求错开，焊接接头任一截面钢筋面积不得超出该截面钢筋总面积50%，搭接接头为25%，且接头在截面应错开均匀部署。梁中通长筋在要求任一搭接长度区段内，有接头钢筋截面面积和钢筋总截面面积之比在受压区不得超出50%、在受拉区不得超出25%，梁上部通长筋应在跨中搭接，下部通长筋应在支座处搭接；柱筋当每边钢筋少于4根时，可搭接一次，多于4根时，分两次搭接，每边多于8根时分三次搭接。钢筋搭接长度和锚固长度按设计要求留置。d.在主次梁和柱相交节点处，为预防板超厚，钢筋在加工过程中必需确保其形状、几何尺寸正确，该直钢筋必需校直，不得弯曲，梁柱交叉箍筋能够合适缩小些，避免此处钢筋超高。在钢筋绑扎过程中要注意各钢筋位置，板钢筋在上面，次梁钢筋居中，主梁钢筋在下，并严格控制各层钢筋间间距，可采取在两排钢筋之间垫以和受力钢筋相同钢筋垫块措施，既要确保其最小净距满足规范要求(大于其直径且大于25mm)，又要确保构件截面尺寸正确且要有足够保护层。为确保柱钢筋位置正确，绑扎过程中要做好预防工作，使柱箍绑扎超出板面二～三个，并用钢筋等支撑将柱筋校准位置后固定牢靠。e.钢筋保护层，梁、板底筋用1:2水泥砂浆预制垫块支垫，柱、墙侧面用带扎丝1:2水泥砂浆预制垫块支垫，楼板上层钢筋采取Æ12马凳筋支撑，间距双1.0m。f.梁钢筋底垫块在扎梁筋前放于梁底板上，侧筋垫块在梁钢筋绑扎好后应按要求保护层厚度用带铅丝砂浆垫块垫起。h.钢筋绑扎外形尺寸许可偏差符合规范要求三、混凝土工程3.1基础要求a.水泥、砂、石进场后优异行材料试验，合格后方可使用；水泥还要有出厂合格证，砼配料要严格实施配料单，并调整成施工用配比。b.骨料应按品种、规格分别堆放，不得混杂，拌制砼采取可饮用自来水。为增加混凝土和易性，混凝土中内掺减水剂质量应符合现行国家标准要求。c．采取商品混凝土时，在混凝土运输车进入施工区前，立即认真检验查对混凝土配合比及原材料合格证和复试汇报，符合要求后方可进入。3.2混凝土施工a..浇筑砼前，应对模板、钢筋等进行检验并办理相关隐蔽验收手续，符合要求后方可浇筑砼。b.浇筑砼前应清除模板内杂物，垫好钢筋保护层，并对模板进行浇水湿润。c.砼在拌制和浇筑过程中应对原材料进行认真计量，立即测定混凝土坍落度。每次浇混凝土前还要测砂石含水率，立即将配料单调整为施工配合比。首次使用配合比应制作开盘判定试块。d.梁和板同时浇筑，顺次梁方向从一端向前推进，较大尺寸梁可单独浇筑。但每次预先确定施工段砼应连续一次浇筑完成，中间临时间歇时间应尽可能缩短在2—3小时内，时间必需较长时，须按施工缝要求处理。e.混凝土应采取机械振捣。振动棒要做到“快插慢拨”，每点振捣时间20～30秒，至砼表面呈水平不再显著下沉和出现气泡、表面泛浆为准。振捣过程中应将振捣棒下略有抽动，以使上下振动均匀。分层浇筑时，振动棒要插入下层砼50mm左右，以消除两层间接缝，并加强边角和交接处振捣，以防漏振或振捣不密实。在振动界限以前对混凝土进行二次振捣，排除混凝土因泌水在粗骨料、水平钢筋下部生成水分和间隙，提升混凝土和钢筋握裹力，预防因混凝土沉落而出现裂缝，降低内部微裂，增加混凝土密实度，使混凝土抗压强度提升，从而提升抗裂性。f.砼自高处倾落自由高度，不应超出2m，浇筑中不得发生离析现象，当浇高度超出3m时，应经过串筒使砼下落。g.施工过程中，要确保保护层厚度及钢筋位置正确，不得踩踏钢筋，尤其是负筋。并在板面上铺专门人行通道，避免在板筋上任意踩踏。h.混凝土浇筑过程中对模板侧压力大。设计模板时要确保模板和支架有足够强度、刚度和稳定性。应常常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞情况，当发觉有变形、移位时，应立即采取方法进行处理。i.柱在浇砼前，其底部应先填20mm厚和砼成份相同水泥砂浆，然后分层浇筑砼，当浇筑至柱顶出现较厚砂浆层时，则应加洁净骨料仔细捣实，立即清除表面浮浆。j.施工缝应预先设置。在不可避免需留置施工缝情况下梁板应按施工段留置，垂直缝设置在梁跨中三分之一处；柱施工缝留在主梁底下约100-200mm处。k.施工缝处理：在预定留施工缝地方，在板上按板厚放一木条，在梁上闸木板，其中间要留切口以经过钢筋。在施工缝处继续浇筑砼时，已浇砼，其抗压强度不应