石油化工项目单机试运方案样本

XXX项目机泵单机试运方案编制：审核：批准：XXX——公司二零零九年五月十日目录TOC\o"1-1"\h\z\u一. 编制根据 3二. 工程概况 3三. 编制阐明 3四. 试运组织构造 3五. 施工工序 4六. 施工前准备及条件 4七. 机泵单机试运转 5八. 质量管理体系及办法 8九. HSE保证体系及办法 9十. 试运参加人员 12十一. 技术办法用料 12十二.单机试运流程…………..14编制根据XXX设计院《施工图阐明书》等资料；《石油化工机器设备安装工程施工及验收通用规范》SH/T3538-；《石油化工泵组施工及验收规范》SH/T3541-；《石油化工建设工程项目交工技术文献规定》SH/T3503-工程概况本次施工为XXX项目。我公司重要负责裂解燃料油罐区2台机泵安装任务。该方案为X单元2台泵（X-P-001、X-P-002）单机试运X-P-001、X-P-002为卧式离心泵。编制阐明在装置开车此前要实验每台新泵性能，并检查有无缺陷。试车过程中在泵入口管线上应安装暂时过滤网。泵试车同步也是对关于管线及设备清洗。封闭循环回路应当使流过正常路线越长越好，整个工艺系统可以提成几段进行循环，也可以把所有泵同步开动起来。试运组织构造项目经理：项目经理：项目总工:安全员:钳工:电气:仪表:技术员:施工班组试运组试车准备试车方案交底试车组联合检查试车准备试车方案交底试车组联合检查试车条件确认泵注水排空盘车确认资料、电气、仪表及管道系统检查电机单运联轴器复位电气、仪表保护确认对中复测联合检查确认性能测试调节出口阀稳压下达开车令资料整顿交工施工前准备及条件6.1施工前准备各润滑某些按规定加注合格润滑剂。润滑脂按规定型号加注，对于二级电机加注轴承室一半，四级电机加注到轴承室三分之二。润滑油加注应不不大于120目过滤网。试运转前轴承箱呼吸阀应畅通，以免试运转时轴承过热或润滑油沿轴封泄漏。泵入口必要加过滤网，过滤网有效面积不不大于泵入口截面积2倍。6.2试运转应具备条件确认审批试运方案；设备及其附属装置、管路等均应所有施工完毕，施工记录及资料齐全；检查确认设备无零件短缺现象，全面检查各连接螺栓紧固与否完好，并进行必要紧固；检查试运所需各种机具（如电压表，电流表，测温仪、压力表等）；清理试运现场，周边环境应整洁，便于操作、维护；工艺系统试压完毕，管道冲洗干净；电气、仪表施工完毕，检查合格；试运所用容器及设备封闭完毕，具备上水条件。有充分水源，以便为试运系统提供介质；

泵试车要用暂时水源，可考虑各种暂时水源，以便试车时依照当时条件灵活选取。由于在编制本方案时该项目设计尚未最后完毕，因而，管道/设备清洗、水源引入口、排放口等选取应依照现场状况作恰当调节。设备所需循环冷却水系统冲洗完毕、畅通，具备使用条件；成立电气、仪表、设备等专业人员参加试运小组，与甲方试运小组相协调；试运前规定各专业施工项目达到确认条件，并得到技术负责人批准后方可试运。工艺管线人员确认循环流程无误，排水渠畅通、介质引入工程结束。操作人员应熟悉泵和电机制造厂家提供资料，并应遵守其中某些专门规定。

机泵单机试运转7.1电机空试脱开联轴器，使其电机能单独旋转；检查手动盘车应灵活、无卡涩；由电气人员确认电源供电正常，接通电源点动试车。点动电机，查看有无异常响声，震动及转向与否与泵一致（见泵端标记）；完毕后电机空载运营2小时，电机启动电流不易过高，运转电流应低于额定电流，查看电机电流与否与铭牌一致，并填写记录；检查电机温升状况，不应超过铭牌规定，规定电机轴承温升不应不不大于35℃，最高不超过70驱动机与泵采用通轴则不进行电机单试，只检查电机转向与否对的，但实验时间要短（点动），以免机械密封干磨损。泵不容许干运转！电机单运合格后，找正联轴节，安装防护罩。全面安装、检查各连接螺栓紧固状况，并进行必要紧固。填写记录。7.2密封、冷却管线准备试运转时机封密封部位需供应密封液、冷却液，否则会损坏密封等部件。对于正式循坏液暂无条件供应应接暂时管线。对于机械密封也可断开正式线，自泵出口处接暂时线至泵体管嘴。密封、冷却管线以及所配暂时线必要清理干净，必要时可在入口处加过滤网。7.3负荷试运按设计旋向转动联轴节盘车要灵活，无卡涩和杂音现象，机泵入口管线要冲洗干净，泵入口处加设锥形过滤网，其有效面积普通为2-3倍泵入口面积；出口用胶皮管连接形成回路；添加足够润滑油（酯）；接通冷却系统，使之循环正常；拆除泵入口保护法兰盲板，并将入口滤网拆除，清洗并检查滤网安装状况，合格后复原；带强制润滑系统泵，一方面使润滑系统工作正常；打开进料阀门，使泵灌满介质，同步打开放空阀，排净泵内空气后关闭放空阀，再关闭出口管路阀及压力表；重新检查准备工作完善限度，同步打开各压力表、流量表；点动电机检查如下几种方面：电机转动方向应与泵批示一致；机器内部应无磨擦声音；出口压力表应有反映。启动电机，转速如无异常，使出口压力上升至额定压力时，逐渐打开出口阀门，使出口压力维持在额定压力状态下运营。注意：电机启动后，泵出口阀启动不适当超过3分钟；泵启动正常后，在额定工况点持续试运转时间不应不大于2小时；泵试运转时应检查如下项目：转子及各运动部件运转应正常，不得有异常声响和磨擦现象；滚动轴承温度不应不不大于80℃，滑动轴承温度不应不不大于70机械密封泄露量量不应不不大于5mL/h，填料密封泄露量下表规定，且温升应正常。杂质泵及输送有毒、有害、易燃、易爆等介质泵，密封泄露量不应不不大于设计规定值；设计流量（m3/h）≤5050~100100~300300~1000>1000泄露量（mL/min）1520304060检查其她重要部位温度及各系统压力参数与否在规定范畴内；用电流表测量电动机启动电流，待水泵正常运营后再测量电动机运转电流和运转功率、压力、温升、润滑、冷却水等与否正常（油泵用水代替介质时，要保持电流、电压在电机额定条件下，提高出口压力值缓慢启动出口阀用电流计检测电机、电流达到额定电流停止开阀，以次出口压力为试运满负荷压力方可运营）；检查机器各紧固部位有无松动现象；以上各条如有异常现象，应及时停止检查、解决；运用震动仪检查泵轴承状况，普通依照转速不超过规定震动值，如超差应查明清晰因素后停机。震动值应符合下表：离心式机器轴承处振动值转速Vrr/min轴承处双向振幅mmVr≤375≤0.18375＜Vr≤600≤0.15600＜Vr≤750≤0.12750＜Vr≤1000≤0.101000＜Vr≤1500≤0.081500＜Vr≤3000≤0.063000＜Vr≤6000≤0.046000＜Vr≤12000≤0.03Vr＞12000≤0.02注：振动值应在轴承体上（轴向、垂直、水平三个方向）进行测量。7.4停机将泵出口阀慢慢关闭同步关闭电机，切断其电源；泵停稳后，再关闭泵入口阀，若泵有排凝丝堵应将泵腔内水排净；带轴承转子温度降至环境温度时，关闭冷却水系统，卸掉各系统中压力及负荷；拆除暂时设施，将正式管道安装好；清理试运现场对润滑剂清洁度进行检查，清理过滤器，上述工作完毕后，由施工检查及监督人员共同检查，拟定无问题后对设备进行封闭；试运结束后，及时办理签字手续。质量管理体系及办法项目经理：项目总工:安全员:钳工:电气:项目经理：项目总工:安全员:钳工:电气:仪表:技术员:施工班组试运组8.2质量管理办法理解设备构造、性能、输送介质状况，熟悉试运操作规程，检查试运流程与否具备投用条件；设立试运操作区，无关人不得进入；防护器具准备：对于机械上不利于安全操作外露转动部位应装设安全罩；技术施工过程中均应严格遵守安全规程，任何人不得违背；试运过程中要严格检查机器运营状况，避免发生设备事故；保证施工文明试运，清洗用油、破布等不得随意丢弃；试运后对机器外裸螺栓涂上黄油，做好成品保护工作；试运后及时排净泵体及系统内水，用工业风吹扫干净，并做好记录；切断电源及其她动力来源。HSE保证体系及办法项目经理：项目经理：项目总工:安全员:钳工:电气:仪表:技术员:施工班组试运组项目施工HSE管理办法针对本项目施工特点，我公司对项目施工全过程涉及从前期准备、施工筹划实行、运营控制、工程收尾等所有HSE工作进行HSE管理。在本项目HSE实行程序将在最大限度上保证符合业主HSE原则和现场安全规定并提供本项目合同规定所有工作和服务及有关安全、健康与环境管理内容。我公司在本项目安全管理完全遵循公司《HSE管理体系文献》手册及程序运营，项目负责人是项目安全第一负责人，并配备专职HSE管理人员。HSE资源保证办法项目所有工作人员应获得相应资格证书，施工队、班组设兼职HSE监督员。依照施工筹划安排，准备所需设备、机具和材料，配备办公设备、通信设施、交通车辆等完毕工作所必须装备并做好进驻现场机具设备维修保养及管理工作，保证设备、机具、材料数量足够、质量合格，保证施工期间能安全地运营，满足安全管理规定。为施工人员配备符合HSE规定个人防护用品，涉及但不限于如下用品：适当防护服、安全帽、劳保鞋、安全防护眼镜、安全保险带、防护手套（各种类型），在需要场合还需使用听力保护设备、呼吸保护设备及面部保护设备。HSE教诲培训办法对进入项目施工人员，事先进行员工资质审查和针对项目HSE培训（涉及急救培训），保证所有进入项目员工具备相应资格。项目部按公司《员工进入项目HSE培训管理规定》组织员工入场HSE培训。凡进入施工现场员工入场前必要进行HSE培训并建立教诲培训档案，让所有员工熟悉其工作环境及存在危险源。在工作期间，定期进行“寻常HSE教诲培训”，重要有周一HSE活动、班前安全发言。周一HSE活动每周一次，每次时间1小时，班前发言为每天上工前15分钟，重点分析各岗作业过程中危险和防护办法。危险控制办法在一项工程施工之前，对施工中存在各种危险因素，浮现条件及导致后果进行分析，以便在施工之前采用有效安全防护办法，使危险因素不至发展为事故，获得防范于未然效果。危险控制工作由施工、技术、安全等部门共同进行。监督检查办法监督检查筹划目，是保证工作现场定期进行检查，消除不安全状态和不安全行为。项目经理负责保证所有安全缺陷在规定期限内进行整治。检查前要拟定检查根据、检查范畴及检查内容等。施工阶段监督检查有寻常监督检查和每周监督检查。寻常监督检查由HSE监督员进行并组织施工队长解决解决查出问题。现场HSE监督员不能解决问题，及时报告项目副经理。项目负责人每周组织HSE管理委员会成员对工作区域进行定期检查。检查报告由安全员完毕，发现安全问题将在HSE委员会会议上讨论。项目部保证监督检查精确度及有效性，检查内容涉及，但不限于：应急设备、个人保护用品和设备、机具及工种安全操作规程、设备、工具性能及其工作状况、暂时用电接线板、电线以及导线、施工设备和安全设施等。奖惩办法按业主奖惩规定制定项目奖罚制度，即安全奖励、安全惩罚。事故惩罚执行我公司《HSE奖惩管理规定》。事故管理事故发生后，无论大小涉及轻微和未遂事故，当事人或发现人及时向项目负责人报告，火灾和爆炸事故先报火警119。凡发生事故伤及人身者，在报告同步，现场人员应及时急救，项目负责人及关于领导接到报告后，应及时赶赴现场，采用办法，保护现场，组织急救防止事故蔓延扩大，尽量减少损失。凡发生重伤及以上事故和重大火灾、爆炸、设备、交通事故，项目施工管理人员及时用电话向公司总部、业主报告。事故调查解决坚持“四不放过”原则，微伤事故和未遂事故由专业队组织调查、解决；轻伤事故由项目经理部组织调查、解决；重伤、死亡及重大火灾、爆炸、设备、交通事故由公司总部派人组织调查、解决，报告按规定执行。应急管理现场设立紧急集合点，并将意外事故发生时紧急信号和撤离路线告知到每一名员工。发生紧急状况时，应按如下顺序采用应急办法：避免死亡；保护人员不受伤害；避免或减少环境污染；保护装置、设备、设施；减少其他财产损失。试运参加人员设备厂家XXX石化项目部DDD公用工程项目部监理公司各施工队人员（设备、管线、电气、仪表）技术办法用料试运用油记号笔5支黄油：5压力表：0-1.0MPa4块，0-1.6MPa4块测温仪：