《10kV带电作业用绝缘斗臂车》

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中华人民共和国国家标准

GB/TXXXXX—XXXX

10kV带电作业用绝缘斗臂车

Aerialdeviceswithinsulatingboomsfor10kVliveworking

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征求意见稿

2017-01-12

XXXX-XX-XX发布XXXX-XX-XX实施

1

目    次

1范围...............................................................................1

2规范性引用文件.....................................................................1

3术语和定义.........................................................................1

4分类...............................................................................3

5组成...............................................................................3

6总体要求...........................................................................4

7车辆平台...........................................................................4

8操控系统...........................................................................6

9绝缘装置...........................................................................6

10安全系统..........................................................................8

11试验方法..........................................................................8

12检验规则.........................................................................16

13标志、标识、文件.................................................................17

14贮存、运输.......................................................................17

附录A（规范性附录）功能配置表........................................................18

1

1

10kV带电作业用绝缘斗臂车

1范围

本标准规定了10kV带电作业用绝缘斗臂车的分类、组成、技术要求、试验方法、检验规则、贮存、

保养和运输等。

本标准适用于10kV及以下带电作业用绝缘斗臂车。

2规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文

件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB/T507绝缘油击穿电压测定法

GB/T1332载货汽车定型试验规程

GB1589道路车辆外廓尺寸、轴荷及质量限值

GB/T3766液压系统通用技术条件

GB/T3181漆膜颜色标准

GB4785汽车及挂车外部照明和光信号装置的安装规定

GB7258机动车运行安全技术条件

GB/T7935液压元件通用技术条件

GB/T9465高空作业车

GB11567.1汽车和挂车侧面防护要求

GB11567.2汽车和挂车后下部防护要求

GB/T12428客车装载质量计算方法

GB/T12467.3金属材料熔焊质量要求第3部分:一般质量要求

GB/T12540汽车最小转弯直径、最小转弯通道圆直径和外摆值测量方法

GB/T13043客车定型试验规程

GB15741汽车和挂车号牌板(架)及其位置

GB/T18411道路车辆产品标牌

GB19151机动车用三角警告牌

GB23254货车及挂车车身反光标识

GB25849移动式升降工作平台设计计算、安全要求和测试方法

DL/T974带电作业用工具库房

JG/T5035建筑机械与设备用油液固体污染清洁度分级

QC/T252专用汽车定型试验规程

QC/T484汽车油漆涂层

QC／T584汽车底盘产品质量检验评定方法

3术语和定义

1

下列术语和定义适用于本文件。

3.1

绝缘斗臂车aerialliftdevicewithinsulatingboomforliveworking

具有绝缘高架装置与其运载工具和有关设备，用来提运工作人员和使用器材开展带电作业的特种车

辆，简称斗臂车。

3.2

高架装置（斗臂车上装）elevateddevice

具有绝缘斗臂，用于提运工作人员和使用器材到作业位置进行带电作业的装置，它不包括运载工具。

3.3

支腿outrigger

高架装置工作中用以支承斗臂车，保持或增加斗臂车稳定性的装置。

3.4

稳定器（整车防倾翻安全装置）stabilizer

高架装置工作中用以保持斗臂车稳定性的装置。

3.5

绝缘工作斗insulatingworkingbucket

高架装置中承载工作人员和使用器材的装置。

3.6

吊臂cranejib

上部臂段端部的辅助杆件，用以起吊作业用器材。

3.7

最大起升高度maximumliftingheight

绝缘工作斗位于最高位置，其底面与斗臂车支承面之间的垂直距离。

3.8

最大作业高度maximumworkingheight

最大起升高度与作业人员可以进行带电作业所能达到的高度（1.7m）之和。

3.9

额定载荷ratedload

在作业允许的工况（由倾覆力矩、强度决定），斗臂车所允许的最大载荷，包括绝缘工作斗载荷量

和附加载荷量。

2

3.10

绝缘工作斗额定载荷量ratedloadcapacityofworkingbucket

在作业允许的工况，绝缘工作斗所允许的最大载荷。

3.11

附加额定载荷量ratedsupplementalloadcapacity

臂架处在规定位置，由吊臂作用在臂架上所允许的最大附加载荷。

3.12

最大作业半径maximumworkingreach

在作业允许的工况，绝缘工作斗外缘至回转支承中心垂线的最大水平距离。

3.13

最大作业幅度maximumworkingrangeability

最大作业平台幅度与作业人员可以进行安全作业所能达到的最大水平距离（0.6m）之和。

4分类

4.1按功能配置分类

按配置分类：分为基本型和扩展型。基本型为斗臂车需要具备的最基本功能；扩展型为斗臂车满

足基本功能后，为提高整车性能，而增加的功能配置，扩展型车辆应具备尽可能多的功能配置。功能配

置见附录1。

4.2按伸展结构分类

斗臂车按伸展结构的类型可分为下列3种，见表1，示意图见图1。

表1斗臂车的类型

型式伸缩臂式折叠臂式混合式

代号SZH

3

a)伸缩臂式b)折叠臂式c)混合式

图1伸展结构类型示意图

5组成

5.1车辆平台

车辆平台包括车辆底盘及其附属装置机构等。

5.2操控系统

由液压系统、电气系统、及各机构的操作装置构成。

5.3绝缘装置

由绝缘臂、绝缘工作斗、绝缘介质等构成。

5.4安全系统

包括斗臂车作业时的各种安全保护系统及安全标识。

6总体要求

6.1工作条件

6.1.1环境温度为－25℃～40℃。

6.1.2风速不超过10m/s（5级）。

6.1.3相对湿度不超过90%。

6.1.4海拔高度不超过1000m。对海拔1000m及以上地区要求：

a)斗臂车所选用的底盘动力应适应高原行驶和作业要求；

b)绝缘体的绝缘水平应进行相应海拔修正。

4

6.2功能要求

6.2.1斗臂车的各机构应保证绝缘工作斗起升、下降时动作平稳、准确，无爬行、振颤、冲击及驱动

功率异常增大等现象。

6.2.2斗臂车最大作业高度时作业幅度应不小于3m。

6.2.3带有回转机构的斗臂车，回转时绝缘工作斗外缘的线速度应不大于0.5m/s，起动、回转、制动

应平稳、准确，无抖动、晃动现象；在行驶状态时，回转部分不应产生相对运动。

6.2.4斗臂车在行驶状态下，支腿收放机构应确保各支腿可靠地固定在斗臂车上，支腿最大位移量应

不大于5mm。

6.2.5支腿纵、横向跨距误差应不大于公称值的1％。

6.2.6斗臂车前、后桥的负荷应符合GB1589的要求。

6.2.7斗臂车的调平机构应保证绝缘工作斗在任一工作位置均处于水平状态，绝缘工作斗底面与水平

面的夹角应不大于3°，调平过程必须平稳、可靠，不得出现振颤、冲击、打滑等现象。

6.2.8车辆驻车制动应确保不会存在溜坡现象。

6.3改装要求

6.3.1斗臂车应采用已定型汽车二类底盘或整车进行改，采用底盘符合QC／T584的规定。

6.3.2用于改装的原始车辆车型应在中华人民共和国工业和信息化部和国家质检总局联合发布的《道

路机动车辆企业和产品公告》中进行公告，并必须通过中国强制认证(CCC认证)；采用进口汽车底盘或

整车时，应具有合法手续和资质，并通过国家规定的强制检测。

6.3.3斗臂车车型应符合GB7258的规定。车辆产品应在《道路机动车辆企业和产品公告》中进行公

告，并必须通过中国强制认证(CCC认证)并标识强制认证标志。

6.3.4斗臂车的改装不得更改汽车底盘的发动机、传动系、制动系、行驶系和转向系等关键总成。

6.3.5斗臂车的改装应符合GB/T1332、GB/T13043、GB/T13044、QC/T252等汽车改装技术标准的

要求。

7车辆平台

7.1专项要求

斗臂车的设计、稳定性、结构安全系数应符合GB/T9465的规定。

7.2通用要求

7.2.1车辆底盘

斗臂车采用已定型汽车底盘进行改装，底盘应符合GB7258的规定。

7.2.2汽车标志

7.2.2.1斗臂车的文字和图形标志应符合GB7258的规定。

7.2.2.2斗臂车的车身外观标识颜色应符合GB/T3181规定的Y07中黄色。

7.2.3车身反光标识

斗臂车的车身反光标识的性能和安装、粘贴应符合GB23254的规定。

5

7.2.4外廓尺寸、轴荷、质量

斗臂车应进行外廓尺寸、轴荷及质量参数校核，应符合GB1589和GB/T12428的规定。

7.2.5防护

7.2.5.1斗臂车的侧面防护应符合GB11567.1的规定。

7.2.5.2后下部防护应符合GB11567.2的规定

7.2.5.3下部操作台应有防止人员坠落措施。

7.2.6外部照明和信号装置

斗臂车的外部照明和信号装置的数量、位置与光色应符合GB4785的规定。

7.2.7商标及标牌

7.2.7.1斗臂车在易见部位上应至少装置一个能永久保持的商标或厂标。

7.2.7.2斗臂车应至少装置一个能永久保持的产品标牌，其固定、位置和型式应符合GB/T18411的规

定。

7.2.7.3斗臂车应设置前、后号牌板，其形状、尺寸及安装位置应符合GB15741的规定。

7.2.8侧倾稳定角

斗臂车在转弯、爬坡、制动时应保持纵向和横向稳定，其侧倾稳定角应符合GB7258的规定。

7.2.9焊接

斗臂车的焊缝应均匀、整齐、可靠，焊接质量应符合GB/T12467.3的规定。

7.2.10油漆

7.2.10.1油漆应附着牢固，漆膜光滑、均匀、平整，无流痕、鼓泡和明显刷痕。

7.2.10.2斗臂车油漆层的装饰性、耐候性、耐水性、耐腐蚀性等性能应满足QC/T484的要求。

7.2.10.3绝缘臂外层应覆盖憎水性强、抗紫外线、防老化绝缘涂层。

7.2.11转弯直径

7.2.11.1斗臂车转弯直径应符合DL/T5056和DL/T5218的规定。

7.2.11.2斗臂车最小转弯直径的测量按GB/T12540的规定进行。

7.2.12制动性能

斗臂车的整车制动性能应符合GB7258的规定。

7.2.13车辆安全防护装置

7.2.13.1斗臂车应装备灭火器，灭火器在车上应安装牢靠并便于取放。

7.2.13.2斗臂车应装备三角警告牌，应符合GB19151的规定。

7.2.14功能分区示意图

6

645464

2

533523

1211

a)伸缩臂式b)折叠臂式c)混合式

1--绝缘斗部操控系统2--下部操控系统3--支腿操控系统4--绝缘斗5--绝缘臂6--吊臂装置

图2斗臂车功能分区示意图

8操控系统

操控系统包括液压、电气和操作等系统。操控系统的各气、油、电的管线应布置合理、固定可靠，

不得有松动、渗漏、脱落等现象，行驶中不能发生磨损。

8.1通用要求

8.1.1在绝缘工作斗和下部各装备一套或以上的操控系统，下部操控系统具有比绝缘斗部操控系统更

高的优先级。

8.1.2操控系统应具有明显的永久性中文操作标识和警示标识。

8.1.3操作动作不应相互干扰和引起误操作，操作应轻便灵活、准确可靠。

8.1.4操控系统的控制手柄松开时应能自动归位，并且操作方向与控制的功能运动方向一致。

8.1.5每个操作部位应配备发动机启动、停止系统。

8.1.6斗臂车应配备应急动力启动、停止系统。

8.1.7每个操作部位应配备紧急停止开关，可以立即可靠的切断所有机构动作。

8.1.8绝缘工作斗部应具有工作臂无级调速功能，能准确实现机构的调速。

8.2液压系统

8.2.1液压系统的设计、制造、安装等应符合GB/T3766的有关规定。

8.2.2液压系统元件应符合GB/T7935的有关规定。

8.2.3液压系统液压油工作1.5h后，清洁度应符合JG/T5035中19/16的等级规定。

8.2.4液压系统液压油工作油温应不影响斗臂车正常工作。

8.2.5液压油箱应设置便于观测的油位显示装置。

8.3电气系统

8.3.1电气设备满足GB25849中的规定。

8.3.2电气系统的电缆导线应绝缘良好。

7

8.3.3电路系统的开关、按钮、指示灯等的标志应清晰明了，便于操作识别。

8.4操作系统

操作系统包括支腿操作系统、下部操作系统、斗部操作系统。

8.4.1支腿操作系统

8.4.1.1支腿操作系统应设置在后侧或右侧，使操作人员观察到支腿运动状态。

8.4.1.2水平支腿或垂直支腿可同时进行操作，也可独立进行操作。

8.4.1.3支腿操作部位应具有支腿着地状态的指示装置。

8.4.2下部操作系统

下部操作系统应具有控制工作臂升降、伸缩、回转等机构的功能。

8.4.3斗部操作系统

斗部操作系统应具有控制工作臂升降、伸缩、回转以及工作斗摆动、小吊装置等机构的功能。

9绝缘装置

9.1绝缘工作斗

9.1.1绝缘工作斗应由外绝缘工作斗和绝缘工作斗内衬构成。

9.1.2绝缘工作斗的表面应平整、光洁及无凹坑、麻面现象，憎水性强。

9.1.3绝缘工作斗应具备自动调整水平功能。

9.1.4绝缘工作斗应具备积水倾倒功能。

9.1.5绝缘工作斗应固定牢固，防止行驶时振动引起的损坏。

9.1.6绝缘工作斗部应设置安全带或绳索的挂点。

9.1.7绝缘工作斗上应标明斗臂车额定载荷和限乘人数。

9.1.8斗臂车的伸展机构及驱动控制系统应安全可靠，绝缘工作斗在额定载荷下起升时应能在任意位

置可靠制动，制动后2h，绝缘工作斗下沉量应不超过该工况绝缘工作斗高度的0.3％。

9.1.9斗臂车空载时最大绝缘工作斗高度误差应不大于公称值的0.4％。

9.1.10斗臂车绝缘工作斗高度应不小于0.9m，宽度应不小于0.45m，承载1人的工作斗长度应不小于

0.5m，额定载荷应不小于120kg，工作斗摆动角应不小于180°（左右90°）；承载2人的工作斗长度

应不小于1m，额定载荷应不小于250kg，工作斗摆动角应不小于90°（左右45°）。

9.1.11具有斗部起吊装置的斗臂车其最大起吊质量应不小于450kg。

9.2绝缘臂

9.2.1斗臂车主绝缘臂应安装在最接近绝缘工作斗的臂上，绝缘臂的表面应平整、光洁，无凹坑、麻

面现象，憎水性强。

9.2.2绝缘臂应有有效绝缘长度标识。

9.2.3斗臂车绝缘臂应具有360°连续回转作业能力。

9.2.4伸缩式斗臂车应具有绝缘臂防磨损装置。

8

9.2.5折叠式斗臂车应设置臂收放托架、臂绑带，防止车辆行驶时震动应起的损坏。

9.2.6绝缘臂外层表面应涂有不影响绝缘性能的防潮漆；绝缘臂内层表面应有憎水性措施。

9.2.7斗臂车绝缘臂最大有效绝缘长度不小于2.5m。

9.2.8折叠臂式斗臂车应加装基臂绝缘段。

10安全系统

10.1斗臂车伸展机构由单独的钢丝绳或链条实现传动时，系统应有断绳安全保护装置。

10.2斗臂车采用液压式伸展机构时，应设置防止液压管路发生故障造成回缩的安全保护装置。

10.3斗臂车应具有防倾翻系统，装备倾斜角度指示装置，以指明底盘倾斜是否在制造商的许可范围内，

如倾斜开关或水平仪。倾斜角度指示装置应受保护，以免损坏和意外的设置更改。对于无支腿可行走作

业的斗臂车当达到倾斜极限时，绝缘工作斗上应有声光报警信号。对于用支腿来调平的斗臂车，底盘倾

斜角度指示装置在支腿的操控部位应能清楚可见。

10.4斗臂车应装有便于操控的急停开关，可在紧急时有效地停止所有动作。

10.5斗臂车应具有第二套动力系统确保发动机故障时作业装置能够可靠归位。

10.6支腿与其它操控系统应有互锁功能。

10.7伸展机构超出安全作业范围时具有限制相应动作的功能。

10.8应有支腿可靠着地的检测装置。

10.9支腿跨距自动监测装置：扩展型斗臂车具有支腿水平伸出指示装置，并根据水平支腿伸出距离自

动控制安全的作业范围。

10.10工作臂自动收回装置：扩展型斗臂车上部一键式归位开关应自动完成工作臂的收缩、旋转、下

降等动作，使工作臂自动完全归位。

10.11工作臂防干涉装置：扩展型斗臂车工作臂靠近驾驶室及工具箱时，应能自动停止工作臂动作。

10.12接地装置：斗臂车应配有专用的车体接地装置，接地装置标有规定的符号或图形；接地装置包

括长度不小于10m，截面积不小于25mm2的带透明护套的多股软铜接地线。

11试验方法

11.1定型试验

绝缘斗臂车的定型试验按QC/T252的规定进行。

11.2绝缘工作斗试验

11.2.1层向耐压试验

绝缘斗层向耐压试验可采用斗内外注水和斗内外敷金属薄膜的方法，试验布置见图3，斗内电极施

加工频电压，斗外电极接地。

9

施加工频交流电压

施加工频交流电压（kV)

工作斗（kV)

工作斗

水

0.4m

水0.4m

金属薄膜

a）斗内外注水b）斗内外敷金属薄膜

图3工作斗（包括内衬斗）层向耐压试验

11.2.2沿面闪络试验

绝缘斗沿面闪络试验布置见图4，采用12.7mm锡箔纸为两试验电极，上方为高压电极，施加工频电

压，下方为接地电极，极间距离0.4m。

图4工作斗沿面闪络试验

11.2.3泄漏电流试验

工作斗泄漏电流试验布置见图5，试验电极同工作斗沿面闪络试验，下方接地电极通过电流表接地。

图5工作斗泄漏电流试验

10

11.2.4性能要求

绝缘工作斗绝缘性能要求见表2。

表2绝缘工作斗绝缘性能要求

试验项目

定型/型式/出厂试验预防性试验

试验部件

层向耐压沿面闪络泄漏电流层向耐压沿面闪络泄漏电流

0.4m0.4m0.4m0.4m

50kV45kV

绝缘内斗50kV20kV45kV20kV

1min1min

1min≤200μA1min≤200μA

0.4m0.4m0.4m0.4m

20kV

绝缘外斗50kV20kV—45kV20kV

5min

1min≤200μA1min≤200μA

注1：层向耐压、沿面闪络试验过程中应无击穿、无闪络、无严重发热(温升容限10℃)；

注2：“—”表示不必检测项目。

11.3绝缘臂试验

11.3.1工频耐压试验

绝缘臂工频耐压试验布置见图6和图7，试验电极同工作斗沿面闪络试验，靠近工作斗侧为高压电极，

另一端为接地电极。

金属段区间

绝缘臂400

施加工频

交流电压

（斗支架金属点）

跳线

锡箔纸

有效绝缘段

区间内粘贴

绝缘板

图6折叠臂式和混合式斗臂车绝缘臂工频耐压试验

11

金属段区间施加工频

交流电压

（斗支架金属点）

4

0

0跳线

绝缘臂锡箔纸

有效绝缘段

区间内粘贴

绝缘板

图7伸缩臂式斗臂车绝缘臂工频耐压试验

11.3.2泄漏电流试验

绝缘臂泄漏电流试验布置见图8和图9，试验电极同工频耐压试验，接地电极与地之间接入电流表，

极间长度0.4m，施加工频电压20kV，持续1min，泄漏电流应不大于200μA。

图8折叠臂式和混合式斗臂车绝缘臂泄漏电流试验

12

图9伸缩臂式斗臂车绝缘臂泄漏电流试验

11.3.3性能要求

绝缘臂绝缘性能要求见表3。

表3绝缘臂绝缘性能要求

试验项目

试验部件定型/型式试验出厂试验预防性试验

工频耐压泄漏电流工频耐压泄漏电流工频耐压泄漏电流

0.4m0.4m0.4m0.4m0.4m0.4m

绝缘臂100kV20kV50kV20kV45kV20kV

1min≤200μA1min≤200μA1min≤200μA

注：工频耐压试验过程中应无击穿、无闪络、无严重发热(温升容限10℃)。

11.4胶皮管试验

11.4.1工频耐压试验

试验时，先将胶皮管试件浸水24h，取出擦干后将胶皮管内注满液压油，并在胶皮管两端封上金属

管套，试验电极要求同绝缘臂试验，极间长度0.4m，施加工频电压50kV，持续1min，试验过程中应无击

穿、无闪络、无严重发热(温升容限10℃)。

11.4.2泄漏电流试验

通过工频耐压试验后，在接地电极与地之间接入电流表，极间长度0.4m，施加工频电压20kV，持续

1min，泄漏电流应不大于200μA。

11.5液压油击穿强度试验

13

本项试验仅适用于斗臂车接地部分与绝缘工作斗之间承受带电作业电压的液压油。

绝缘液压油的击穿强度试验应连续进行3次，油杯间隙为2.5mm，升压速度为2kV/s（匀速）、每次

击穿后，用准备好的玻璃棒在电极间拨弄数次或其他方式搅动，除掉因击穿而产生的游离碳，并静置

1~5min（气泡消失）。在试验中，任一单独击穿电压不小于10kV，3次试验的平均击穿电压不小于20kV

为合格。

11.6整车试验

11.6.1工频耐压试验

整车工频耐压试验布置见图10和图11，试验电极同绝缘臂工频试验，靠近工作斗侧为高压电极，另

一端为接地电极。

图10折叠臂式和混合式斗臂车整车工频耐压试验

14

图11伸缩臂式斗臂车整车工频耐压试验

11.6.2泄漏电流试验

整车泄漏电流试验布置见图12和图13，试验电极同工频耐压试验，接地电极与地之间接入电流表，

极间长度1m，施加工频电压20kV，持续1min，泄漏电流应不大于500μA。

图12折叠臂式和混合式斗臂车整车泄漏电流试验

15

图13伸缩臂式斗臂车绝缘臂整车泄漏电流试验

11.6.3性能要求

整车绝缘性能要求见表4。

表4整车绝缘性能要求

试验项目

试验部件定型/型式试验出厂试验预防性试验

工频耐压泄漏电流工频耐压泄漏电流工频耐压泄漏电流

1m1m1m1m1m1m

整车100kV20kV50kV20kV45kV20kV

1min≤500μA1min≤500μA1min≤500μA

注：工频耐压试验过程中应无击穿、无闪络、无严重发热(温升容限10℃)。

12检验规则

斗臂车的试验包括定型试验、型式试验、出厂试验和预防性性能试验。检验项目见表6。

12.1定型试验

斗臂车的定型试验由改装厂在申请汽车产品公告时进行。

12.2型式试验

16

有下列情形之一的斗臂车产品应进行型式试验：

a)新产品鉴定时；

b)产品结构及加工工艺有较大改动时；

c)产品停产一年以上恢复生产时。

型式试验任一试样在任一项试验中未通过，则认为产品不合格。

12.3出厂试验

出厂试验由生产厂家进行，如用户提出要求，可参加监督，出厂时应对每辆斗臂车进行试验检测，

并出具试验合格证。

12.4预防性试验

预防性试验每年一次。

表5检验项目

序号检验项目试验方法及要求定型检验型式试验出厂检验预防性检验

1定型试验11.1+---

2绝缘工作斗试验11.2++++

3绝缘臂试验11.3++++

4胶皮管试验11.4++--

5液压油击穿强度试验11.5++--

6整车试验11.6++++

注：+表示必须检验的项目；

-表示不是必须检验的项目。

13标志、标识、文件

13.1标志、标识

13.1.1斗臂车的车身标志应包含以下内容：

a)车辆类型名称；

b)使用单位名称；

c)用户单位要求的相关标识。

13.1.2斗臂车内的标志应包含以下内容：

a)物品指示标识；

b)斗臂车操作、使用说明；

c)安全警示标志。

13.2文件

斗臂车应包含以下文件:

a)整车、底盘合格证，车辆改装合格证；

b)车辆维修养护手册；

c)车辆使用手册；

d)车载设备及辅助试验设备清单；

17

e)设备操作（使用）说明书；

f)斗臂车使用说明书；

g)软件操作（使用）说明书；

h)车辆、设备检验合格证；

i)保修卡。

14贮存、运输

14.1贮存

14.1.1斗臂车如长期存放，应停放在防盗、防潮、通风和具有消防设施的专用场地，并将所有门窗、

抽屉等活动部件处于稳固关闭状态。

14.1.2斗臂车的停放场地宜提供外接电源。

14.1.3斗臂车的存放环境条件，应满足所有车载设备的贮存要求。

14.1.4具有辅助支撑的中大型斗臂车如长期存放，应使用随车辅助支撑，减轻车辆轮胎压力。

14.1.5斗臂车应按照机动车辆产品使用说明书进行定期维护与保养。

14.1.6斗臂车库应符合DL/T974要求。

14.2运输

14.2.1斗臂车在进行运输或自驶时，应将所有门锁关好，所有设备处于牢固的固定或绑扎状态。

14.2.2斗臂车若采用公路运输、铁路运输、水路运输，应符合GB/T16471的规定。

附录A

（规范性附录）

附表1功能配置表

序号功能