印刷后工序生产作业流程

车间生产步骤切纸步骤1、产前准备：1.1、切纸机长依据生产排期，和车间下发相关工程单，和上工序交接其半成品。1.2、要求上工序步骤标示卡清楚、具体且数量正确。1.3、交接时要检验半成品是否合格，确定无质量情况。假如发觉问题立即向上级反馈，立即处理异常。处理完成再按程序交接合格产品。1.4、对于款数较多产品，要尤其重视。交接时一定仔细翻看垫板上产品上面50张左右，看是否有混款现象存在，假如发觉混款现象要拒绝接收，等候上工序全检完成再确定接收。1.5、在和上工序交接同时，要将资料袋、图纸、样品等辅助材料一并随产品交接，并做好交接统计。1.6、依据生产需求和车间物料员到仓库领取所需材料。生产过程控制：2.1、开机前检验设备开关线路是否正常，油路是否通畅，假如设备异常立即反馈给车间主管或组长，并填写《设备维修申请表》，由主管或组长签字后，由电工检验最终再确定是否委外维修。2.2、依据相关工程单仔细查对内容和样品，假如存在疑问时，一定要立即向部门主管或组长反馈，疑问得到消除后方可上机。2.3、依据工程单要求设定机器参数，并拿不良品试切，确定尺寸后，保留机器设置。2.4、机长试切确定无误签字后，依据《首件签样管理措施》带齐工程单、资料袋、样品或数码稿，找班组长或车间主管或组长确定，最终由生产经理做最终确定。确定合格方可生产，假如确定不合格则重新调试，新产品切成品要工程加签，签样之前严禁批量生产。2.5、机长在上纸时一定要翻看中间是否有混料、倒纸、印刷不良等问题存在，尽可能避免无须要质量事故。2.6、裁切时要求纸张一定要整齐，以免裁切后大小不一或切斜，影响后面生产顺利进行。刀口保持锋利，假如切边有毛边产生应立即更换切刀。压力调整合适，不可过大产生压痕，过小则压纸不紧造成切纸不齐，影响生产质量。2.7、产品品中间有夹条时，则要看清夹条原因，通常夹条上面全部会注明原因。假如未注明原因，应立即提报上级问询了解清楚，并补写清楚，切纸时应分开放置并夹条提醒。2.8、生产时注意产品款数，假如产品不止一个款数，甚至多个款数时，每一个款数全部要单放一托盘，做完一款后要根本清理现场后在生产其它不一样款数产品，而且在标示卡上醒目标明确标示，分开一定区域放置，有必需时可用围膜包起，预防混款产生。2.9、机长应随时检验机器压力、位置是否发生改变而影响产品质量，正式生产中，裁切机长应对产品质量进行自检，并认真填写《生产自检巡查表》。发觉品质异常时，应立即停机断电调整，必需时，对不良品进行隔离和标识，不管是否造成欠数，全部必需第一时间反馈给车间主管，采取必需补救方法。2.10、所切产品要整齐堆放，高度不超出一米二，将产品放到下工序指定地方按次序摆放整齐。要有标示卡，统计具体、清楚，数量正确。良品和不良品标示清楚，且总和等于上工序交接数量。2.11、立即填写工作日报表，要求具体正确，生产时间，用户名称、订单号、订单数量、良品及不良品，多种辅助材料，异常情况全部要填写清楚，以备查阅。2.12、切纸机长在完单后，应对机器周围做好清扫、清洁工作，对完成后产品进行分类标示，做产品标示和按相关要求要求，严格做好产品清场、换款等工作。2.13、生产完成后关闭机器电源，清扫机台环境卫生。2.14、潮湿天气，产品切纸完成后一定要用围膜包好。3、注意事项：3.1、开机前检验线路和油路，给机器各个活动部位注油，并仔细填写《设备保养表》，并签字确定。3.2、未经过设备操作培训人员不许可上机操作。切纸人员临时离开时，需切断机器电源方可离开。3.3、在机器上进行停机清理、排除故障或进行机内维修时，必需按下安全锁定按钮。3.4、严禁生产过程中，一人护纸一人按裁切按钮违规行为。3.5、操作时严禁在操作台面上，摆放茶杯、工具等杂物。3.6、机器运转中严禁把手伸进裁切刀后部，即使在停车情况下，应先检验保险装置是否正常，再进行调整、换刀、擦拭等工作。表面处理之一（覆膜）产前准备：1.1、覆膜机长依据生产排期，和车间下发相关工程单，和上工序交接其半成品。1.2、要求产品步骤标示卡清楚、具体且数量正确。1.3、交接时要检验产品是否合格，确定无质量情况。假如发觉问题立即和品管部反馈，并通知上工序机长或主管，立即处理异常。处理完成再按程序交接合格产品。1.4、对于款数较多产品，要尤其重视。交接时一定仔细翻看垫板上产品上面50张左右，看是否有混款、倒张现象存在，假如发觉混款现象要拒绝接收，等候上工序全检完成再确定接收。1.5、在和上工序交接同时，要将资料袋、数码图、样品等辅助材料一并随产品交接，并做好相关统计。1.6、依据相关工程单仔细查对内容和样品，假如存在疑问时，一定要立即向部门主管或组长反馈，疑问得到消除后方可上机。1.7、覆膜机长依据工程单要求，和车间物料员在仓库领取生产必需胶膜辅料。假如没有此规格胶膜，则向主管请示是否能够用相近胶膜割膜生产。并仔细查对样品是否一致，若有不符，应立即反馈给主管，深入找跟单确定。生产过程控制：2.1、开机前对设备进行检验，将薄膜按上纸方向经导辊、消皱辊、调整辊进入压合部位。注意检验机器转动部位是否灵活、平稳无异常噪声，有没有偏移现象，检验各部位机构正确度，有没有漏油现象。如有异常应立即反馈给主管或组长，并填写《设备维修申请表》，由车间主管或组长签字后，由电工检验最终再确定是否委外维修。2.2、依据纸张大小调整发达部位及设定参数，及搭边大小。通常控制在5—7mm左右。2.3、调试覆膜机台压力和温度，压力通常控制在10—15帕之内，温度通常控制在85—120度之间，传感器和热辊筒表面间隙为0.2mm，具体压力、张力和温度要依据实际情况适量调整。2.4、机台助手在上纸过程中，一定要随手翻看是否有倒张、混款现象存在，发觉问题立即停机处理。2.5、开机时，一定要等到温度达成设定温度，先用不良品试机，慢速运行，依据纸张类型再调整机台温度、压力、张力。温度和压力不可太搞或太大，避免造成纸张打皱；也不可过低或太小，以免造成粘合不良而覆膜不实或起膜；张力不可过大造成纸张卷曲。2.6、生产时假如喷粉过大，造成粘合不实或气泡，应该打开除粉装置进行除粉，效果不佳时也可采取人工除粉方法。并立即反馈给制程巡检及车间主管，和印刷部沟通协调处理，避免类似问题再次发生。2.7、搭边应严格根据印刷成品线操作，不可出现缺膜现象。在部分没有成品线情况下，应拿标准样品对色位，正确测量出成品线位置。2.8、割膜时一定要把割膜器调整好，刀片一定要锋利，调整到刚好割断为准，但不能够把纸张割破。2.9、调试机台完成后依据《首件签样管理措施》签样，仔细查对工程单、图纸及样品。在确定无误机长签字后，按步骤找车间主管再次确定，制程巡检检验生产经理做最终确定。在主管或制程巡检不认可情况下，机长根据要求调试后，再次签字确定，打办产品加多工程确定。2.10、首件签样要求表面无显著刮伤、无褶皱、无气泡、无多膜、无缺膜、无脏污、无破损，且粘合牢靠。覆膜半小时后用手均匀慢速撕膜能够带起印刷图文颜色，正反折两次不起膜，平整度好，颜色亮丽。2.11、签样后，量产前做10张全检，后面每200抽检一次。速度能够依据实际情况，在确保质量前提下慢慢提速。机长在机器正常运转情况下要不定时做好抽检动作，并认真填写《生产自检巡查表》，预防批量性质量事故发生。2.12、当抽检发觉异常时，立即停机处理。找出不良并夹条标示清楚，或拿出分开放置并夹条标示。并汇报车间主管立案，立即补救，避免造成欠数耽搁交期。2.13、生产时注意产品款数，假如产品不止一个款数，甚至多个款数时，每一个款数全部要单放一卡板，做完一款后要根本清理现场后在生产其它不一样款数产品，而且在标示卡上醒目标明确标示，分开一定区域放置，有必需时可用缠绕膜包起，预防混款产生。2.14、制程中产生不良品要用纸张隔开并反转印刷面放置在产品最上端，能够作为下工序调机用纸。2.15、将产品放到下工序指定地方按次序摆放整齐。要有标示卡，统计具体、清楚，数量正确。良品和不良品标示清楚，且总和等于上工序交接数量。2.16、立即填写工作日报表，要求具体正确，生产时间，用户名称、订单号、订单数量、良品及不良品，多种辅助材料，异常情况全部要填写清楚，以备查阅。2.17、生产在完单后，应对机器周围做好清扫、清洁工作，对完成后产品进行分类标示，做产品标示和按相关要求要求，严格做好产品清场、换款等工作。2.18、工作完成后应速将加热滚筒和压合橡胶辊脱离接触，然后才许可停止运转，并用稀释剂将加热滚筒及压合橡胶辊上残留膜,碎纸及油墨擦干，确保压合胶辊上洁净光滑。注意事项：3.1、开机前检验线路和油路，给机器各个活动部位注油，并仔细填写《设备保养表》，并签字确定。3.2、未经过设备操作培训人员不许可上机操作。机台人员临时离开时，需停机切断机器电源方可离开。3.3、在机器上进行停机清理、排除故障或进行机内维修时，必需按下安全锁定按钮。3.4、生产过程中严禁将手放到机台运转部位和加热辊，预防将手卷进转动部位或将手烫伤，造成无须要工伤事故。3.5、操作时严禁在操作机台上，摆放茶杯、工具等杂物。以免掉落机台运转部位造成设备损坏。3.6、机台操作人员严禁头发过长或披肩，未避免造成人身安全事故，一定要把头发盘起，必需时带工作帽，避免头发卷进转动部位而造成人身安全事故。3.7、做好废膜处理工作，不可和其它废纸放置在一起，一定要集中放置在企业要求区域。表面处理之二（丝印）1、产前准备：1.1、丝印机长依据生产排期，和车间下发相关工程单，和上工序交接其半成品。1.2、要求产品步骤标示卡清楚、具体且数量正确。1.3、交接时要检验产品是否合格，确定无质量情况。假如发觉问题立即和品管部反馈，并通知上工序机长或主管，立即处理异常。处理完成再按程序交接合格产品。1.4、对于款数较多产品，要尤其重视。交接时一定仔细翻看垫板上产品上面50张左右，看是否有混款、倒张现象存在，假如发觉混款现象要拒绝接收，等候上工序全检完成再确定接收。1.5、在和上工序交接同时，要将菲林、资料袋、数码图、样品等辅助材料一并随产品交接，并做好相关统计。1.6、依据相关工程单仔细查对内容和样品，假如存在疑问时，一定要立即向部门主管或组长反馈，疑问得到消除后方可上机。1.7、对于印刷（丝印）内容相同款数较多产品明确订单数量，分好生产数量、损耗数，生产完一款清理好现场再生产下一款，产品摆放一定要标示区分清楚。1.8、丝印机长依据工程单要求，和车间物料员在仓库领取生产必需胶水、油墨等辅料。假如没有工单要求物料要第一时间通知跟单申购（跟单在下发生产单时也必需第一时间查仓存）。生产过程控制：2.1、将丝印机台及作业现场清理洁净。2.2、准备还原材料、网版、刮板、油墨和其它工具等。2.3、检验丝印机台各部件是否正常。2.4、封版装版2.4.1、根据生产单和产品样品查对菲林、网版内容，检验网版，依图面对照网版字体、字号、字距或图案是否符合要求，检验网版有没有破损。2.4.2、把网版边框四角及图文四面用单面胶封好，以免印刷时漏墨或胶水。2.4.3、把网框固定在夹器上，调整好承印物和网版之间距离，网距通常为4～10MM，视网框大小定。2.5、调机印刷2.5.1、抬起网版，将承印物置于台面中央位置，约略对准印刷图案。用不干胶进行定位，定位高度应和承印物同高度。2.5.2、装配合适尺寸刮板、刮板中点要和印版对准。2.5.3、将油墨或UV油等按百分比调配搅拌均匀，以手动方法试印，视其印刷位置效果再给予调整，确定符合印刷条件后，开始作业。2.5.4、印刷手法：托起刮板，让其和网版成45°-50°角匀速拉起，刮板在运行中两端受力均衡，印刷方向和调整位置是印刷方向保持一致，预防印刷中走位。2.6、丝印首件依图面严格检验丝印位置尺寸，并检验图案有没有漏印、错印、干网、肥油、多尘、毛边、缺油断线、漏油及油墨污染其它部位等不良现象。由机长制样，主管确定后交生产经理最终确定，巡检检验OK后生产大货。2.7、丝印颜色和标准色卡、用户确定颜色比对，目视无显著色差。2.8、产品在试样时、首件检验合格后预留一个产品，方便后续生产时调整位置尺寸，丝印颜色等。2.9、送料印刷时应注意区分片材正反面，定位时应靠边正确。2.10、手动刮印时应注意刮印角度和速度应均匀。刮印完成后要立即回刮油墨，尤其是快干油墨，以免造成图案上油墨干燥堵塞网版。2.11、签样后，量产前做10张全检，后面每100抽检一次，对纸张尺寸幅面大加密抽查（30石抽）。2.12、当抽检发觉异常时，立即停机处理。找出不良并夹条标示清楚，或拿出分开放置并夹条标示。并汇报车间主管立案，立即补救，避免造成欠数耽搁交期。2.13、生产时注意产品款数，假如产品不止一个款数，甚至多个款数时，每一个款数全部要单放一卡板，做完一款后要根本清理现场后在生产其它不一样款数产品，而且在标示卡上醒目标明确标示，分开一定区域放置，有必需时可用缠绕膜包起，预防混款产生。2.14、制程中产生不良品要用纸张隔开并反转印刷面放置在产品最上端，能够作为下工序调机用纸。2.15、将产品放到下工序指定地方按次序摆放整齐。要有标示卡，统计具体、清楚，数量正确。良品和不良品标示清楚，且总和等于上工序交接数量。2.16、立即填写工作日报表，要求具体正确，生产时间，用户名称、订单号、订单数量、良品及不良品，多种辅助材料，异常情况全部要填写清楚，以备查阅。2.17、作业结束时，立即清洗网版、刮刀等。2.18、生产在完单后，应对机器周围做好清扫、清洁工作，对完成后产品进行分类标示，做产品标示和按相关要求要求，严格做好产品清场、换款等工作。注意事项：3.1、开机前检验线路和油路，给机器各个活动部位注油，并仔细填写《设备保养表》，并签字确定。3.2、未经过设备操作培训人员不许可上机操作。3.3、丝印机刮板往返停顿位置，网版后面必需粘上胶带，以免刮破网布。3.4、在机器上进行停机清理、排除故障或进行机内维修时，必需关闭电源。3.5、生产过程中严禁将手放到机台运转部位，预防造成无须要工伤事故。3.6、操作时严禁在操作机台上，摆放茶杯、工具等杂物。以免掉落机台运转部位造成设备损坏。3.7、机台操作人员严禁头发过长或披肩，未避免造成人身安全事故，一定要把头发盘起，必需时带工作帽，避免头发卷进转动部位而造成人身安全事故。烫金步骤产前准备：1.1、烫金机长依据生产排期，和车间下发相关工程单，和上工序交接其半成品。1.2、要求产品步骤标示卡清楚、具体且数量正确。1.3、交接时要检验产品是否合格，确定无质量情况。假如发觉问题立即和品控部反馈，并告诉上工序组长或车间主管或组长，立即处理异常。处理完成再按程序交接合格产品。1.4、对于款数较多产品，要尤其重视。交接时一定仔细翻看垫板上产品上面50张左右，看是否有混款、倒张、废品现象存在，假如发觉混款等现象要拒绝接收，等候上工序全检完成再确定接收。1.5、在和上工序交接同时，要将资料袋、图纸、样品、烫金对位菲林等辅助材料一并随产品交接，并做好相关交接统计。如有特殊情况可在交接本注明。1.6、烫金组长依据工程单及样品提供要求，到物料仓领取相对应电化铝，电化铝颜色型号一定要和工程单及样品保持一致，翻单产品能够到烫金版保管员那里领取对应烫金版和烫金对位菲林图。1.7、依据样品及菲林图仔细查对烫金版文字、图案，用刀片小心清理一下毛边，发觉不平或麻点能够用纱布稍作打磨。若因缺笔少划、图案不完成或字体过浅等无法修复问题，则交由外务。并立即反馈给车间主管或组长。外务立即要求供给商补回烫金版。2、生产过程控制：2.1、检验开机前对设备进行检验，注意检验机器转动部位是否灵活、平稳无异常噪声，电路是否正常。检验各部位机构正确度，有没有漏油现象，如有异常应立即反馈主管，并填写《设备维修申请表》，车间主管或组长签字后，通知电工检验，确定是否委外维修。2.2、打开机器电源，设置温度提前进行预热动作，以免耽搁生产。2.3、依据提供工程单、数码稿、样品及对位菲林图，进行烫金版定位，校版时压力不可太大，温度不可过高。避免烫金糊版或对机器本身造成无须要损害（可参考《烫金机作业指导书》）。2.4、把要烫金不良产品对折，将中间和输送台中间对齐，粗调规矩后，点动机器试压，依据样品及印张色位细条规矩，所调位置要和样品及数码图一致。2.5、烫金位置确定后，整体烫印不上时可对压力由轻到重进行逐步调整。温度由低到高慢慢调试，温度和压力一定要协调，温度控制在90—140度之间；局部烫印不上时，能够在底板上用薄胶带一层层垫起，直至文字及图案完整为止。2.5、调机时尽可能先用上工序不良品调试，避免无须要浪费，在调试完成后，用不良品试烫几张，仔细观察烫印效果是否和样品一致，对细小问题进行再次修复。2.6、完全修复后用良品烫印10张左右，并用透明胶粘带在烫金部位拉两次，做粘合测试合格后。根据《首件签样管理措施》进行签样，机长在查对工程单、样品及数码图无误签字后，按步骤找车间主管再次确定，最终由制程巡检做最终确定。在主管或制程巡检不认可情况下，机长根据要求调试后，再次签字确定，最终经生产经理确定OK后生产，新品打样由工程确定。2.7、烫印签样标准是：电化铝颜色型号和样品符合，套印正确、颜色鲜亮（保持原有金属光泽）、字迹线条完整、无残缺、无糊版、无砂眼且图文清楚。2.8、机长在签字过程中，能够让助手上纸。助手在上纸前，要检验印刷规矩是否相同，以免造成烫印跑位。上纸时每次全部要注意翻看是否有倒张、混款及不良品掺杂。2.9、正式烫金开始前20张左右时做全检动作，确定合格后，开始慢速批量生产，助手每50张左右抽检一次。生产质量稳定后可依据情况提速，在助手抽检同时，机长也要不定时抽查，并认真填写《生产自检巡查表》。2.10、当抽检发觉异常时，立即停机处理。找出不良并夹条标示清楚，或拿出分开放置并夹条标示。并汇报车间主管立案，立即补救，避免造成欠数耽搁交期。2.11、生产时注意产品款数，假如产品不止一个款数，甚至多个款数时，每一个款数全部要单放一托盘，做完一款后要根本清理现场后在生产其它不一样款数产品，而且在标示卡上醒目标明确标示，分开一定区域放置，有必需时可用缠绕膜包起，预防混款产生。2.12、制程中产生不良品要用纸张隔开或反转印刷面放置在产品最上端，能够作为下工序调机用纸2.13、将产品放到下工序指定地方按次序摆放整齐。要有标示卡，统计具体、清楚，数量正确。良品和不良品标示清楚，且总和等于上工序交接数量。2.14、立即填写工作日报表，要求具体正确，生产时间，用户名称、订单号、订单数量、良品及不良品，多种辅助材料，异常情况全部要填写清楚，以备查阅。2.15、生产在完单后，应对机器周围做好清扫、清洁工作，对完成后产品进行分类标示，做产品标示和按相关要求要求，严格做好产品清场、换款等工作。生产完成后立即关闭电源，清理机台周围卫生。3、注意事项:3.1、开机前检验线路和油路，给机器各个活动部位注油，并仔细填写《设备保养表》，并签字确定。3.2、未经过设备操作培训人员不许可上机操作。机台人员临时离开时，需停机切断机器电源方可离开。3.3、在机器上进行停机清理、排除故障或进行机内维修时，必需按下安全锁定按钮。3.4、生产过程中严禁将手放到机台运转部位和加热部位，预防将手卷进转动部位或将手烫伤，造成无须要工伤事故。3.5、操作时严禁在操作机台上，摆放茶杯、工具等杂物。以免掉落机台运转部位造成设备损坏.3.6、机台操作人员头发不可太长，女职员可将头发盘起，必需时要带帽，避免头发卷进转动部位而造成人身安全事故。3.7、做好废电化铝处理工作，不可随意丢弃，要根据企业要求，统一放置在指定区域内。啤切步骤产前准备：1.1、啤切机长依据生产排期，和车间下发相关工程单，和上工序交接其半成品。1.2、要求产品步骤标示卡清楚、具体且数量正确。1.3、交接时要检验产品是否合格，确定无质量情况。假如发觉问题立即和品管部反馈，并告上工序组长或车间主管或组长，立即处理异常。处理完成再按程序交接合格产品。1.4、对于款数较多产品，要尤其重视。交接时一定仔细翻看垫板上产品上面50张左右，看是否有混款、倒张、废品现象存在，假如发觉质量问题要拒绝接收，等候上工序全检完成再确定接收。1.5、在和上工序交接同时，要将资料袋、数码图、样品、烫金对位菲林等辅助材料一并随产品交接，并做好相关交接统计。如有特殊情况可在交接本注明。1.6、依据工程单上刀模版号，翻单产品则去刀版管理员处领取刀模，领取刀模时一定要确定刀模版号是否和工程单上一致，用尺子和样品比对尺寸是否正确。新刀模版则需要到刀模制作室领取，做好交接，并填写交接统计表。1.7、检验刀版质量有没有变形、刀线，刀线是否有松动现象，版材是否坚固，海绵条是否齐全，有没有破损，并进行补充或更换检验窄缝刀线有没有塞线现象，如有立即清理并更换橡皮条。新刀模版则需要机台依据产品类型贴海绵条、弓形条，弯刀处需要塞橡皮条，并用502胶水粘牢。如存在不合格项请示上级并移交刀模房整改，合格后再投入生产。1.8、取一张本批次生产面纸和刀模对照，看成品线及色位是否能够对应。如有出入，应立即反馈给车间主管或组长，疑问处理后方可上机。1.9、依据纸张厚度和产品要求，和车间物料员到仓库领取压痕线、刀片、502胶水、橡皮条、海绵条、弓形胶条。生产过程控制：2.1、检验开机前对设备进行检验，注意检验机器转动部位是否灵活、平稳无异常噪声，电路是否正常。检验各部位机构正确度，有没有漏油现象，如有异常应立即反馈主管，并填写《设备维修申请表》，车间主管或组长签字后，通知电工检验，确定是否否委外维修。2.2、上刀版时依据印刷咬口方向安装刀模版，依据印刷咬口大小，调整刀版咬口边大小（通常咬口在9—17mm），刀版通常居中安防。锁刀版时要螺丝锁紧，但不可过紧二造成刀模弯曲变形，预防刀模版弹出，造成安全隐患。2.3、刀版锁好后，依据纸张厚薄选择压痕线高度及宽度。一定要选择适宜，过宽或浅会造成盒子不易成型，过窄过过高易造成爆色或爆线现象发生。压痕线安装完成，调整机台压力到正常范围，将压痕线压倒底钢板上面（可参考《啤切机作业指导书》）。2.4、取校版纸放置在底板上粘紧后合压一次，依据刀线图检验底纸，看是否少线、缺刀或缺口。有问题则立即拿到刀模房处理后在上机。2.5、把要啤切不良产品对折，将中间和输送台中间对齐，粗调规矩后。点动机器试压，依据样品及印张色位细条规矩，所调位置要和样品及数码图一致。2.6、固定底纸后，点动机器运转、依据纸张穿透程度调整机台压力。通常穿透程度达成60%以上时，不再调整机器压力，用胶带在底纸上补压，压力稍大地方把压力挖掉，不穿或压力轻地方则需用胶带一层层补起，直到根本啤切穿透为止。2.7、机长调整飞达位置后，可让助手上纸。助手每次上纸全部要翻看是否有倒张、混款及不良品掺杂在内，并要检验印刷规矩及咬口是否一致。如有问题要通知制程巡检开出《品质异常反馈单》，并通知车间主管或组长，待问题处理后在上机生产。2.8、机台调试完成后，运转机台啤切10左右。机长查对产品尺寸、盒型、位置、窗口等和工程单、样品及数码图一致后，依据《首件签样管理措施》，带齐工程单、样品及数码图找车间主管或组长签字确定制程巡检检验，最终生产经理确定。在新产品情况下要工程部加签。2.9、啤切签样标准：盒型结构、尺寸和样品相符，纸边光滑无毛刺，线条饱满易成型，色位正确，通常误差在0.5mm。无爆线及爆角现象。2.10、签样完成后，慢速生产，在50张左右时停机清废，看是否切穿，连点是否适宜，在检验位置及压线是否合格。合格后能够依据情况慢慢提速，助手要随时抽检，机长在设备运行正常情况下也要不定时抽查抽查频次为300石左右抽2石检验，预防出现批量性问题，并认真填写《生产自检巡查表》。发觉异常要立即停机处理，要夹条说明不良原因，并汇报车间主管，立即作出补救方法，避免造成欠数耽搁交期。2.11、生产时注意产品款数，假如产品不止一个款数，甚至多个款数时，每一个款数全部要单放一托盘，做完一款后要根本清理现场后在生产其它不一样款数产品，而且在标示卡上醒目标明确标示，分开一定区域放置，有必需时可用缠绕膜包起，预防混款产生。2.12、制程中产生不良品要用纸张隔开并反转印刷面放置在产品最上端，能够作为下工序调机用纸2.13、将产品放到下工序指定地方按次序摆放整齐。要有标示卡，统计具体、清楚，数量正确。良品和不良品标示清楚，且总和等于上工序交接数量。2.14、立即填写工作日报表，要求具体正确，生产时间，用户名称、订单号、订单数量、良品及不良品，多种辅助材料，异常情况全部要填写清楚，以备查阅。2.15、生产在完单后，应对机器周围做好清扫、清洁工作，对完成后产品进行分类标示，做产品标示和按相关要求要求，严格做好产品清场、换款等工作。2.16、工作完成后立即关闭电源，清理机台周围卫生。注意事项：3.1、开机前检验线路和油路，给机器各个活动部位注油，并仔细填写《设备保养表》，并签字确定。3.2、未经过设备操作培训人员不许可上机操作。机台人员临时离开时，需停机切断机器电源方可离开。3.3、在机器上进行停机清理、排除故障或进行机内维修时，必需按下安全锁定按钮。3.4、生产过程中严禁将手放到机台运转部位，预防将手卷进转动部位，避免造成人身安全事故。3.5、操作时严禁在操作机台上，摆放茶杯、工具等杂物。以免掉落机台运转部位造成设备损坏.3.6、机台操作人员头发不可太长，女职员可将头发盘起，必需时要带生产帽，避免头发卷进转动部位而造成人身安全事故。3.7、做好废弃压痕线处理工作，根据企业要求处理，或放置在企业指定区域。清废步骤1、产前准备：1.1、清废作业员依据组长早会安排或出货排期表上安排进行清废作业，和机台交收好半成品。1.2、要求产品步骤标示卡清楚、具体且数量正确。1.3、交接时要检验产品是否合格，确定无质量情况。假如发觉问题立即和品管部反馈，通知组长或车间主管，立即处理异常。处理完成再按程序交接合格产品。1.4、对于款数较多产品，要尤其重视。交接时一定仔细翻看垫板上产品上面50张左右，看是否有混款、废品现象存在，假如发觉问题要拒绝接收，等候上工序全检完成再确定接收。1.5、在和上工序交接同时，要将资料袋、数码图、样品、烫金对位菲林等辅助材料一并随产品交接，并做好相关交接统计。如有特殊情况可在交接本注明。1.6、清废人员可依据清废需要在车间物料员处领取手套。过程控制：2.1、清废时看清产品结构、拼版法式，关键注意混搭版清废工作，预防混料发生。组长首优异行指导清废组职员清废方法技巧，并不定时抽检清废质量。2.2、要仔细查对样品及工程单要求，要求清窗口或多种形状孔一定要清洁净，要求留下一定不能清掉。2.3、清废时，假如纸张不够整齐时，一定要整理整齐。盒型比较简单，拼版较少产品能够一次多清一点；在盒型复杂，拼版较多产品每次要少清一点，预防产品撕烂。在清孔时，用清孔工具放在孔中间位置轻穿，不可用力过猛，穿不动时一定要查看纸张是否整齐或有废纸堵塞。2.4、依据啤切断刀口做起点清废，力量不能过大。发觉清废困难或啤不穿时，应立即反馈给组长，由组长通知啤切机长，假如啤切机还在生产应立即停机改善，假如生产完成，应在刀模管理员处把刀模找出进行修改，已经啤出不良退上工序返工。2.5、生产过程中发觉夹条产品时，一定要查看夹条原因。废品能够直接拿出，其它不良原因能够在清废后用纸隔开，并把夹条重新放上，以免下工序在不知道情况下混在一起。2.6、产品清完废时，一定要分模放置，不一样款数放置在不一样垫半上面，严禁一个垫板放置两个或以上产品，预防混号产生。通常高度控制在一米以下，预防坍毁。2.7、立即填写工作日报表，要求具体正确，生产时间，用户名称、订单号、订单数量、良品、不良品及废品，全部要清楚统计。2.8、生产在完单后，对完成后产品进行分类标示，做产品标示和按相关要求要求，严格做好产品清场、换款等工作。注意事项：3.1、清废过程中戴手套操作，预防手臂划伤或割伤。3.2、关键注意产品款数，严禁混款。3.3、对纸张较薄产品，清废过程中一定要注意避免弄皱产品。3.4、潮湿天气，留心清废完成后立即将产品用围膜包好。3.5、废料处理：胶废料和纸废料要区分放置在指定区域。糊盒机步骤产前准备：1.1、糊盒机长依据生产排期和接收生产单和上工序交接其半成品。1.2、要求产品步骤标示卡清楚、具体且数量正确。1.3、交接时要检验产品是否合格，确定无质量情况。假如发觉问题立即和品管部反馈，并告上工序组长或车间主管或组长，立即处理异常。处理完成再按程序交接合格产品。1.4、对于款数较多产品，要尤其重视。交接时一定仔细翻看垫板上产品上面50张左右，看半成品是否有没有印刷不良、啤坏、撕坏、混号、爆线等现象，若有异常要拒绝接收，等候上工序全检完成再确定接收。1.5、在和上工序交接同时，要将资料袋、数码图、样品、等辅助材料一并随产品交接，并做好相关交接统计。如有特殊情况可在交接本注明。1.6、依据相关工程单仔细查对内容和样品，假如存在疑问时，一定要立即向部门主管或组长反馈，疑问得到消除后方可上机。1.7、机长审查生产单,明确半成品材质、表面处理工艺、计划生产，并依据其表面处理工艺不一样特征选择盒适胶水。和车间物料员到仓库领取对应适量胶水，领胶水时一定要观察其生产日期及保质期，观察胶水是否有变质或漂浮，避免因胶水质量而影响到产品粘合质量。过程控制：2.1、检验开机前对设备进行检验，注意检验机器转动部位是否灵活、平稳无异常噪声，电路是否正常。检验各部位机构正确度，有没有漏油现象，如有异常应立即反馈主管或组长，并填写《设备维修申请表》，车间主管或组长签字后，通知电工检验，确定是否否委外维修。2.2、依据产品结构调整要糊盒挡板宽度，两边应平行，且刚放下待生产半成品彩盒，两边侧挡板距彩盒小于1mm，然后调整限制螺栓，以确定每一只待糊产品顺通畅过而没有羁绊现象出现。2.3、调整待糊盒区支架坡度及高度，以使待糊盒产品能顺利进行而没有羁绊现象发生，按后调整辅关导轨和流轮。使其大小适合于待糊彩盒规格。2.4、调整糊盒皮带和糊盒导轨，然后在调整糊盒主机和轮关压，和皮带交叉配合。2.5、调整上胶缸，，并检验胶缸之胶水是否充足，胶水量应浸没胶轮80％为宜，然后调整胶缸及上胶位置。2.6、打开电源开关，主马达开关及震动开关键，机器调整以后按“运转”或“寸动”键，在按“给纸”键调试机器，并检验机器性能是否有异常，有歪斜现象应该立马纠正。2.7、调整好计数电眼及踢数装置，使其能按机器设置要求计数，调整好收纸及输送部位，让产品能顺利经过并叠合整齐进入压送带压合。随即调整好压送带压力，让产品性能达成工艺要求标准。2.8、调试完成后，应试生产20—50左右。机长在查对工单样品后确定签字，依据《首件签样管理措施》带齐工程单、样品及数码图找车间主管进行确定后，由制程巡检确定后生产经理做最终检验确定，新产品要工程部加签确定。2.9、糊盒检验标准：不粘胶、不粘花不刮伤、无脏污、无错位、无离线无少胶、无溢胶，成型美观。2.10、糊盒机放纸职员关键关注来料混款现象，严重破损，脏污产品检验和剔除。收纸职员关键关注混款，数量不准现象和糊盒不正常产品剔除及检验，装箱职员关键关注糊盒产生质量问题检验和剔除。机长要不间断抽查产品质量每隔300PCS左右抽查一次，避免批量性质量事故发生，并认真填写《生产自检巡查表》。发觉异常要立即停机处理，要夹条说明不良原因，并汇报车间主管，立即作出补救方法，避免造成欠数耽搁交期。2.11、在糊盒时，注意糊盒走纸状态，不能超线，离线或错位，以免影响彩盒外观及成型效果。2.12、糊盒助手在对装箱产品进行摆放时，应摆放整齐，产品摆放高度不得超出1.7米，纸箱边缘不得超出木板边框。2.13、糊盒机长跟进和监督糊盒职员，做到生产完一板产品，按标签使用要求每箱货物贴好标示，每板产品全部应挂好成品标示卡，而且填写正确完整。2.14、生产时注意产品款数，假如产品不止一个款数，甚至多个款数时，每一个款数全部要单放一托盘，做完一款后要根本清理现场后在生产其它不一样款数产品，而且在标示卡上醒目标明确标示，分开一定区域放置。2.15、立即填写工作日报表，要求具体正确，生产时间，用户名称、订单号、订单数量、良品及不良品，多种辅助材料，异常情况全部要填写清楚，以备查阅。2.16、生产在完单后，应对机器周围做好清扫、清洁工作，对完成后产品进行分类标示，做产品标示和按相关要求要求，严格做好产品清场、换款等工作。将生产不良品分类及款数，整齐摆放在不良品区域。2.17、产品完成后，将包装好成品转交车间物料员，由物料员和仓库做好最终交接工作，做好交接统计，并填写《成品入库单》。2.18、工作完成后，立即清洗胶槽及打扫周围卫生。注意事项：3.1、开机前检验线路和油路，给机器各个活动部位注油，并仔细填写《设备保养表》，并签字确定。3.2、未经过设备操作培训人员不许可上机操作。机台人员临时离开时，需停机切断机器电源方可离开。3.3、在机器上进行停机清理、排除故障或进行机内维修时，必需按下安全锁定按钮。3.4、生产过程中严禁将手放到机台运转部位，预防将手卷进转动部位，造成无须要工伤事故。3.5、操作时严禁在操作机台上，摆放茶杯、工具等杂物。以免掉落机台运转部位造成设备损坏.3.6、机台操作人员头发不可太长，女职员可将头发盘起，必需时要带帽，避免头发卷进转动部位而造成人身安全事故。3.7、做好废弃胶水处理工作，不可随意丢弃，要根据企业要求，统一放置手工步骤1、产前准备：1.1、手工组长依据生产排期，和车间下发相关工程单，和上工序交接其半成品。1.2、要求产品步骤标示卡清楚、具体且数量正确。1.3、检验来料是否有没有印刷不良、啤坏、撕坏、爆线等现象，假如发觉问题立即和品管部反馈，并告上工序组长或车间主管或组长，立即处理异常。1.4、在和上工序交接同时，要将资料袋、数码图、样品、等辅助材料一并随产品交接，并做好相关交接统计。如有特殊情况可在交接本注明。1.5、依据相关工程单仔细查对内容和样品，对工艺进行产前分解，当对工艺存在疑问时，一定要立即向部门主管或工程主管反馈，疑问得到消除后方可上线。1.6、依据产品工艺，和车间物料员到仓库领取所用辅料及胶水。领料要注意型号、规格、品名，胶水生产日期及保质期，观察胶水是否有显著改变，预防因胶水质量影响产品粘合质量。过程控制：2.1、开机前对设备进行检验，注意检验机器转动部位是否灵活、平稳无异常噪声，电路是否正常。检验各部位机构正确度，有没有漏油现象，如有异常应立即反馈主管，并填写《设备维修申请表》，车间主管或组长签字后，通知电工检验确定是否否委外维修。2.2、冲孔机长依据工程单要求尺寸、规格，利用冲孔机对灰板纸或书本冲孔，调整冲孔刀位置。冲孔时注意冲孔刀，冲孔口要平滑无毛边，不然则需要更换冲孔刀。换刀时注意，不要让锋利冲孔刀划到手上，造成事故发生。换刀完成后，再次试机，并测量尺寸是否改变。冲孔角度和深度要适宜，成型时刀边要圆滑，避免毛边、齿状边不良现象。2.3、贴角机长依据工艺要求，将啤切好灰板纸进行贴角。贴角时注意要将要贴角对准，不能有高低角，而且要贴实，不能出现松动现象。2.4、手工组长在车间物料员处领取面纸，物料发放要依据手工组一天所生产数量进行发放，发放数量要进行交接统计。手工组人员对上机面纸进行成型前面检，将不良品挑出，避免成型后因面纸原因浪费其它材料。2.5、开启胶水机开关，将胶水倒进胶槽。（热熔胶，设定温度预热，通常温度控制在90度左右。）2.6、在生产产品前，手工组长要先对照工程单及样品，先提前试做。试做之前对产品工艺进行分解，并对试做过程中存在问题及注意要领，传达给每一个组员。对生产过程中可能出现质量隐患，提前做好预防工作。2.7、手工组长依据样品、工程单确定尺寸及内容，确定无误后，由手工组长签字找车间主管或组长及巡检签字，最终经生产经理确定OK方可批量生产。如新开发产品需工程部加签。2.8、手工组长依据工艺组成进行人员合理搭配，生产过程中班组长在现场做好监督和抽检动作。发觉问题或错误操作手法要立即给纠正，做好对细节控制。2.9、上胶时，面纸后面要涂胶均匀，不能有胶杠、缺胶或胶团出现。以免在粘合后出现盒子表面不平整、有气泡产生情况，而且极难补救，要做好预防工作。2.10、把成型灰板纸或纤维板根据面纸后面成品线放置，并把面纸平整贴在上面。粘面纸时，要注意面纸平整度，用洁净绒布把面纸轻轻擦拭，把面纸上气泡粘平，粘实。盒子棱角用圆滑竹片刮实，不可太用力，避免有划痕或刮花。2.11、手工盒成型后外形要美观方正，棱角分明，表面平整无褶皱，无开胶、溢胶，无气泡、无刮伤及显著划痕。2.12、手工盒成型后要整齐摆放在垫板上，垫板需要垫其它面纸做铺垫，而且每一层全部要隔纸，预防盒子表面划痕。摆放高度不超出1.5米，预防坍毁对成品造成损伤。2.13、将成品放到下工序指定地方按次序摆放整齐。要有标示卡，统计具体、清楚，数量正确。立即填写工作日报表，要求具体正确，生产时间，用户名称、订单号、订单数量、良品及不良品，多种辅助材料，异常情况全部要填写清楚，以备查阅。2.14、生产在完单后，应对机器周围做好清扫、