装配型流水线的精益改善

装配型流水线的精益改善IE工程师吴星星培训导读本培训导读：几乎大部分工厂都有组装线，组装线多数依赖人的作业较多，但组装线往往由多工序构成，复杂繁多的要素投入，会让生产线有非常多的浪费产生。应掌握基于流程的分析方法，同时又要掌握作业及动作分析的改善手法，从宏观到微观全方位地展开装配型流水线的改善。将工序分解后，分配给多人，依照工艺顺利作业完成的生产线，称为流水线何谓流水线及其特点◆流水线可以由机械动力传递，也可由人工直接传递等不同形式◆流水线的形状不限，可以“非”形、“一”形、“U”形……等不同的方式体现◆流水线的作业方式可以是“坐式”作业，也可能为“站立”式作业◆流水线配置的作业不限，可以为“装配型”，也可以为“加工型”◆流水线的起源与发展1914年，第一条流水线诞生于美国福特公司，给福特公司带来金钱和名利上的巨大

效益，它使福特公司称霸于全球汽车行业乃至制造业。在这之前，福特公司的工人装配一个汽车底盘所需时间是12.5小时，而当流水线试验成功后，完成一件汽车底盘的装配时间是93分钟，劳动生产率提高了8倍，在那个年代，福特公司就已经达到每分钟一辆车的水平，而丰田从成立到1950年十几年的时间的产能还不如福特一天的产量。由此

可以看出流水线出现的重要性，它给整个汽车制造业以及其他行业带来了一场彻底的改革，为制造业的发展起来推波助澜的作用。构成流水线的五大要素流水线平衡改善的意义随着流水线技术的进一步发展，其存在的不足之处也逐渐显现：生产线经常出现停工带料、忙闲不均等现象，即生产线不平衡。生产线不平衡是制约企业发展的最大隐患。它就好比企业的心脏，因为一切产成品都是经由生产线加工而成，一旦生产线出现问题，将对企业的健康成长有很大影响。目前我们国内企业生产线的平衡率普遍在70%左右，就连很多大型国企平衡率也只在80%左右。为了发展我国制造业，增强企业竞争力，必须解决生产线平衡问题。瓶颈是企业在实现其目标的过程中现存的或潜伏的制约因素。流水线效率的制约瓶颈也是流水线生产力的最大制约点。□□平衡生产线的作用减少单件产品的工时消耗，降低成本（等同于提高UPPH）◆减少产线的在制品◆提升整体生产线效率和降低生产现场的各种浪费◆消除人员等待现象，提升员工士气◆减少工序间的在制品，减少现场场地的占用◆可以稳定和提升产品品质◆人均产能提升平衡管理原则平衡物流要求，而不是平衡实际的生产能力。■非瓶颈的利用程度不是由其本身决定，而是由系统的瓶颈决定。■瓶颈上一个小时的损失则是整个系统的一个小时的损失。■非瓶颈节省的一个小时无益于增加系统的产销率。■生产线平衡定义人员的作业时间尽可能的保持一致，从而消除各道工序间的时间浪费生产线平衡是指构成生产线各道工序所需的时间处于平衡状态，作业，进而取得生产线平衡。生产线平衡的作法对生产的全部工序进行均衡，调整作业负荷和工作方式，消除工序不平衡和工时浪费，实现“一个流”。生产线平衡损失表现生产线平衡率计算公式不平衡损失=（瓶颈工时*合计人数）-各工序工时总和=（9*8）-58=14生产线平衡率=各工序工时总和/（瓶颈工时*合计人数或工位数）=58/（9*8）=80.6%生产线不平衡损失率=1-生产线平衡率=1-80.6=19.4%思考影响我们线平衡不搞的原因会有哪些？影响线平衡因素影响线平衡因素及改善对策-人员图片1工人自律性不够工人技能差异工人生理、心理疲劳，影响时间4.工人对操作不够熟练，导致失误工作没有按需分配工人责任意识、节约意识不够企业员工流动率大员工缺少团队合作精神员工技能单一班组长领导能力欠缺企业没有安排适当休息对策:充分尊重人性，提高满意度建立团队工作法开展合理化建议活动培训多能工加强班组长管理能力建立正确用人制度设置合理的休息时间影响线平衡因素及改善对策-设备机器故障频发机器维护制度不健全机器维修不及时没有建立机器设备维修日志5.机器设备落后、设计不合理对策:全面生产维护TPM加强设备相关人员的管理，培养责任意识提高维修人员技能水平注重设备的保养生产设备上安装自动检测装置图片1影响线平衡因素及改善对策-物料物料配送搬运不及时生产布局不合理，导致搬运混乱搬运工责任意识不够搬运设备/工具落后来料品质不良对策:合理安排车间布置规划安全准时的物料配送机制选择合适的搬运设备巧用像重力原则、自动化原则、空间利用原则来使搬运轻松化与供应商一起形成精益链图片1影响线平衡因素及改善对策-方法1.动作不科学、不经济、不合理操作时动作随意工序顺序安排不合理、不科学4.原材料或零件设计不合理，导致花费更多的时间甚至带来不必要的操作对策:作好程序分析，对产品整个过程进行全面分析，找出改善机会善用五WHY分析法，寻找根因常用ECRS改善原则展开改善用动作分析、作业分析进行改善设定标准作业，确保方法高效图片1对策:影响线平衡因素及改善对策-环境1.生产车间脏生产车间乱生产车间差企业硬件条件没有保障5.噪音危害1.5S管理目视化管理降温取暖改善降噪措施生产线平衡的改善步骤6步法：选择：确定研究生产线现状研究:工艺流程、工时测量、山积表制作分析：用ECRS、动作改善分析改进建立：方案、新的工艺顺序、山积表实施：导入新的方案并验证标准化：将有效的方法形成SOP提高线平衡率的四大法宝符号名称内容E取消

Eliminate任何无价值的作业，如搬运等，予以取消C合并

Combine对于无法取消而又必要者，看是否能合并，以达到省时简化的目的R重排

Rearrange重新排列组合S简化

Simplify考虑能否采用最简单的方法及设备，以节省人力、时间及费用生产线平衡改善的主要手段■作业分割利用或改良工具、机器■■■提高作业者的技能调换作业者■增加作业者生产线平衡的改善模拟图生产线平衡的改善模拟图工作站减少工时的方法作业分析与改善双手作业分析人机作业分析联合作业分析动作分析与改善动作顺序工装治具工位布局生产线平衡改善的盲点生产线的管理人员，如对改善技法缺失了解，如出现不平衡状态时，习惯用人员增补来弥补，这是