年产量1万件QQ3汽车用PP前保险杠注射成型工艺设计（全套图纸）

毕业设计说明书论文QQ36296518原创通过答辩I年产量1万件QQ3汽车用PP前保险杠注射成型工艺设计20世纪90年代以来.世界汽车工业，特别是中国汽车工业不断发展，汽车产量持续增长。随着汽车普及率迅速提高，减轻车身质量、节能降耗及降低成本已成为汽车工业发展的主要目标之一。奇瑞汽车作为民族品牌率先推出QQ系列微型车，其中QQ3最为成功。因其外型时尚以及市场保有量、市场需求量比较大，更重要的享受国家节能环保补贴价格上有很大优势，所以生产前景比较好。本设计工艺为奇瑞QQ3前保险杠，针对该产品的选材、设计原理、生产工艺、生产设备选择、以及工厂运作有详细介绍。本设计选用聚丙烯(PP)为主要原料，注射设备为宁波海达公司生产HDX-2500T型号，设计了年产量为1万件奇瑞QQ3汽车用PP前保险杠注射成型工艺。主要研究内容包括：汽车保险杠的作用，材质的种类及选择，聚丙烯材料的性能及在保险杠上的应用，工艺工程的物料计算及热量衡算，及辅助设备，车间、厂房的布局、水电管路的排列，企业经济效益核算等。关键词：聚丙烯，工艺，性能，物料衡算毕业设计说明书论文QQ36296518原创通过答辩10000/yearPPfrontBumperofQQ3InjectionMoldingSincethe1990s,theworld'sautomotiveindustrywrereever-acceleChina,theautooutputhadasustainedgrowthoflateyears.Alongwiththerapidincreaseinpenetrationrelievebodyqualiandreducecosthasbecomeoneofthemaingoalsofautomotiveindustrydevelopment.QQ3.Becauseofitsappearancefashionandmarketownership,marketdemanitismoreimportanttoenjoythenationalenergyconservationandenvironmentalprotectionsubsidiespricehastheverybigadvantage,sotheproductionoutlookisbetteprinciple,selection,productiontechnology,productionequipmentandplantoperationshasintroducedindetail.r.Thisdesignchoosepolyprmaterial,injectionequipmentforningbohaidacompanyproductionHDX-2500tmodels,designedannualoutputto10000cheryQQ3moldingprocess.Mainresearchcontentsinclude:theroleofcarbumper,materialtypeandoptions,theperformanceofthepolypropylenematerialandtheapplicationinbumper,processengineeringmaterialcalculationandheatbalance,andancillaryequipment,thearrangementofthelayoutoftheworkshop,workshop,waterandelectricitypiping,enterpriseeconomicbenefitcalcuKEYWORDS:PP,Technology,Performance,Materialbal毕业设计说明书论文QQ36296518原创通过答辩 1第1章PP汽车保险杠 11.1保险杠的发展及奇瑞QQ3市场调查 11.1.1保险杠的发展 1 11.2汽车保险杠的功能 21.2.1保护功能 21.2.2装置功能 21.2.3装饰功能 21.2.4为车辆冷却系统提供换气通道 21.2.5提高空气动力特性 21.3保险杠的种类 21.4汽车塑料保险杠的组成及实物图 3 3 3第2章注射成型工艺概述 52.1注塑成型原理 52.2注塑成型工艺过程及条件 62.2.1注塑模工艺条件 62.3注塑成型工艺应用 7第3章原料的选取及性能的介绍 83.1保险杠材料的选择 83.1.1原材料的组成及性能 83.2材料主要性能对产品质量的影响 83.2.1熔融指数 83.3.1材料的收缩率 93.3改性PP各组分含量及添加剂的选择 9 93.3.2滑石粉的含量 93.3.3添加剂的选择 3.4材料标准确定 3.4.1主要性能要求 3.4.2保险杠法规要求 3.4.3保险杆的壁厚 第4章生产工艺流程 4.1成型前的准备 4.1.1原料的预处理 4.1.2料筒的清洗 4.1.3嵌件的预热 4.1.4脱模剂的选用 4.2注塑过程 4.2.1加料 4.2.2塑化与计量 4.2.3注射 4.2.4补缩和保压 4.2.5冷却 4.2.6开模取制件 4.3制件的后处理 4.3.1修边和退火处理 4.3.2调湿处理 4.4废料的后处理 第5章物料衡算与热量衡算 5.1物料衡算 5.1.1工作时间选择 5.1.2有关定额 5.1.3物料衡算 5.2热量衡算 5.2.1热量衡算的意义 5.2.2热量衡算的方法 5.2.3热量衡算注意事项及计算方法 V第6章设备选型及计算 6.1设备选型的要求 6.2设备选型的原则 6.2.1设备选择原则 6.2.2设备的可靠性 6.2.3选择设备要结合实际 6.3辅助设备的选择 6.3.1破碎机的选取与计算 6.3.2搅拌机的功能及计算 6.3.1干燥机的功能及计算 第7章车间管理与生产组织 7.1车间管理 7.1.1管理项目 7.1.2管理职能 7.2生产管理 7.2.1生产组织形式 7.2.2管理及工作人员的确定 第8章工程经济概算 8.1工程经济概算 8.1.1编制概算的意义 8.1.2编制原则 8.1.3编制和修正 8.2设备一览表 参考文献 注塑所用改性聚丙烯颗粒配方选取 聚丙烯基础树脂的选择 外文资料翻译 伴随着社会的发展，人们的安全意思不断加强，汽车作为一种与人们息息相关的交通工具，因此人们对其安全性能要求愈严格。汽车保险杠作为一种汽车重要的安全装置.汽车保险杠是重要的安全饰件，不仅具有有的保护功能，而且还追求和车辆本身的造型保持协调，保证减少车辆本身的重量.伴随注塑工艺的发展，塑料保险杠成了各大汽车公司的首选，当今汽车市场上车辆高中端型轿车均采用塑料保险杠。塑料保险杠的组成由塑料保险杠壳体、缓冲材料和铝合金加强横梁三部分组成。其中塑料保险杠壳体(本体)和缓冲材料所用的材料为高分子材料，铝合金保险杆加强横梁用1.5毫米厚的冷轧薄板冲压U形槽；塑料保险杠本体与缓冲材料在横梁上附着，铝合金横梁拆卸比较方便。汽车保险杠本体采用的材料大多为EPDM与PP共混改性材料，通过注射工艺生产。例如标致405轿车的保险杠，使用的注射成型方法为反应注射模成型。另外还有直接采用聚丙烯材料注塑成型的如天津的夏利、桑塔纳、等车型的保险杠。国外有一个新的注塑工艺-合金注塑工艺，就是把聚碳酯塑料与合金混合后注射成型方法,通过这样工艺加工出来的保险杠具有较高的刚度与强度，涂层性能好，焊接比较方便，这种工艺在汽车的应用越来越多。毕业设计说明书论文QQ36296518原创通过答辩1第1章PP汽车保险杠1.1保险杠的发展及奇瑞QQ3市场调查汽车保险杠是吸收缓和外界冲击力，防护车身前后部的安全装置.20年前，轿车前后保险杠是以金属材料为主，用厚度为3毫米以上的钢板冲压成U型槽钢，表面处理镀铬，与车架纵梁铆接或焊接在一起，与车身有一段较大的间隙，好像是一件附加上去的部件随着汽车工业的发展，汽车保险杠作为一种重要的安全装置也走向了革新的道路.今天的轿车前后保险杠除了保持原有的保护功能外，还要追求与车体造型和谐与统一，追求本身的轻量化.为了达到这种目的，目前轿车的前后保险杠采用了塑料，人们称为塑料保险杠。塑料保险杠具有强度、刚性和装饰性，从安全上看，汽车发生碰撞事故时能起到缓冲作用，保护前后车体；从外观上看，可以很自然的与车体结合在一块，浑然成一体，具有很好的装饰性，成为装饰轿车外型的重要部件。作为地地道道的自主品牌，奇瑞在很长一段时间都扮演着在这个领域的领军人物，如果将奇瑞作为一个王朝，那么QQ系列则必将是它的开疆扩土的先锋，曾几何时QQ牢牢占据国内微型车销售冠军。QQ3作为奇瑞推出的高排量的微型车不仅在安全性能有很大的提高，在外形上更可爱时尚，因为价格和配置的优势使得QQ3该系列市场保有量很大，深受广大90.80后青年喜爱，市场前景很广。从2003-2010年，QQ3系列7年销售量80万，稳稳占据我国微型车市场的冠军宝座，经过几年的探索，QQ3一度成为微型车的代名词，象征年轻、快乐的产品理念向客户传递正能量。毕业设计说明书论文QQ36296518原创通过答辩21.2汽车保险杠的功能保险杠不仅是吸收缓解冲击装置，以保护人体的安全，也包括外的车身装饰。它帮助吸收碰撞能量，当车辆发生碰撞时，降低对人体的危害的影响程度。其主要功能保险杠在汽车发生碰撞时能吸收部分能量，以保护整车；在保险杠下部加装有缓冲块对行人具有保护功能，可以减少行人小腿在碰撞时所受的伤害。牌照、牌照架及灯具等配件均安装在保险杠上。1.2.4为车辆冷却系统提供换气通道1.2.5提高空气动力特性保险杠正面迎风面积较大，对空气动力特性的影响也大。前保险杠的最佳化设计对减小正面迎风阻力系数和升力系数效果明显。侧视图方向上，矩形断面保险杠的阻力最大，凸形断面的保险杠阻力较小。俯视图形状上，应消除棱角与修饰端头形状，以求同车身本体形状相匹配，这样可以减少气流剥离和涡流的产生。另外，保险杠的前端向前延伸可以减小阻力和升力，保险杠与车身本体间隙不宜大。在前保险杠下部设置导流板一类的形状，也对改善空气动力特性有作用。1.3保险杠的种类(1)塑料保险杠(2)钢板保险杠(3)镜钢保险杠3(4)铝合金的保险杠1.4汽车塑料保险杠的组成及实物图1.4.1奇瑞QQ3塑料保险杠组成上格栅上格栅右侧支架下格栅前保缓冲横梁前保本体左侧支架吸能块图1-1奇瑞QQ3前置保险杠组成1.4.2奇瑞QQ3产品实物样图毕业设计说明书论文QQ36296518原创通过答辩4图1-2奇瑞QQ3前置保险杠本体实物图毕业设计说明书论文QQ36296518原创通过答辩5第2章注射成型工艺概述注射成型也称注塑模塑，是利用注塑机将粒料或粉料的塑料熔融后使其快速进入温度低的模具内冷却固化形成于模腔一致的塑料制品的加工过程。目前，几乎所有的热塑性塑料都有相应的注射品种。注塑工艺可制备不同形状、尺寸、质量、满足各种使用要求的工程制件和日用件。注塑成型工艺具有应用广泛，生产周期短，效率高。由于随着注塑工艺的发展，得到完善，可以加工精度更高的制品，实现机械化和自动化，操作生产更容易，在整个塑料制件生产行业中，占有非常重要的地位。目前，绝大部分的塑料都可采用注塑成型。注塑制件约占所有塑料制件总产量的30%,全世界每年生产的注塑模数量约占所有塑料成型模具数量的50%。2.1注塑成型原理注塑成型是将松散的粒状或粉状塑料从注射机的料斗送入加热的料筒内熔融、塑化，使之成为黏流态熔体，在注射机柱塞或螺杆的高压推动下，以很大的流速通过喷嘴注入温度较低的模具型腔中，经一定时间的保压冷却定型后开模分型，得到具有一定形状和尺寸的塑件。这样就完成了一次注射工作循环，如图1-1所示。图1-2为注射成型工作循环。(b)注塑阶段(c)塑件脱模毕业设计说明书论文QQ36296518原创通过答辩6图2-1螺杆式注射机注射成型原理1—料斗2—螺杆传动装置3—注射液压缸4—螺杆5—加热器6—喷嘴7—模具加料加料注射充模保压冷却定型塑料脱模图2-2注塑成型工作循环预热清模2.2注塑成型工艺过程及条件完整的注塑工艺过程，按其先后顺序应包括：成型前的准备、注射过程、制件的后处理等。为使注射过程能顺利进行并保证塑料制件的质量，在成型前应进行一些必要的准备工作。包括原料的预处理、料筒清洗、带有嵌件塑料制件的嵌件预热及对脱模困难的塑料制件的脱模剂选用等。准备工作做好之后就开始进入注射过程。整个注射模塑过程包括加料、塑化、注射入模、稳压冷却和脱模等几个步骤。塑件脱模后，常需进行适当的后处理来改善塑件的性能和提高塑件尺寸的稳定性。制品后处理是指对注塑成型所得到的产品进行的进一步稳定其性能或提高其性能的工艺过程。通常包括去应力退火、调湿处理等。注塑成型具有三大工艺条件，即温度、压力和时间，此外，还有用料量与合模力等条件。干燥处理：加工前的干燥处理是必须的；湿度应小于0.04%,建议干燥条件为90~110℃,2~4小时；熔化温度：230~300℃。模具温度：50~100℃;注射压力：取决于塑件；注射速度：尽可能地高。毕业设计说明书论文QQ36296518原创通过答辩72.3注塑成型工艺应用随着塑料作为工程结构材料应用的进一步推广，注塑制品的用途已扩大到国民经济的各个领域中，并将逐步代替传统的金属和非金属制品。注塑制品以其性能高度集成化、超精密化、制品轻量化、薄壁化、超小型或超大型等特点广泛应用在国防、交通运输业、建筑材料、农业、科教卫生和日常生活用品中，用注塑机成型的塑料制品的量接近整个塑料制品总质量的1/4。至今，不仅塑料制品的数量和应用种类都有了显著的增长，而且绝大多数的新旧生产方法也都逐渐形成合理的系统，使塑料制品的生产日益成为一个专业而又较大的生产部门。毕业设计说明书论文QQ36296518原创通过答辩8随着汽车工业的发展，人类对汽车保险杠的认识越来越成熟，传统的全金属保险杠越来越不适应现代汽车发展趋势，其趋势在轿车上的到体现，有用塑料保险杠取代全金属保险杠的趋势。作为钢铁件的替代产品，汽车塑料保险杠以其造型美观，重量轻，易于成型，耐腐蚀，成本低，综合机械性能良好，伴随注塑工艺日趋成熟，对塑料保险杠在轿车上的使用起了很大的作用。且规模化生产容易实现等等优势，使得塑料保险杠在汽车行业占据了一席之地。目前，我国汽车厂商也在加大努力以实现塑料保险杠在车辆上的更新换代。保险杠材料要求在较宽的温度范围内刚性好，耐冲击性能好，尺寸稳定性好，耐溶剂性好，涂装性能好3.1.1原材料的组成及性能保险杠等外饰零件主要采用的材料是PP+EPDM以及滑石粉的改性是一种结晶性，具有一定的收缩性，其收缩性受模具温度影响，提供保险杠产品一定的强度。EPDM是一种橡胶，可起到一定的吸收撞击能量的作用，与PP共混，改善材料的拉伸性能和弯曲性能。添加滑石粉使材料的强度增加，以达到一定的性能要求。同时在材料中还添加了其它助剂，起到改善材料的反应机理和调整收缩率的作用。在注塑工程中部分助剂还可起到一定的交联作用，提高EPDM与PP之间的相互的结合，进一步提高产品的机械性能。3.2材料主要性能对产品质量的影响熔融指数考察的是材料的流动性，熔融指数低，材料流动困难不但会9造成产品的表面的诸多缺陷，还会形成局部的尺寸偏小等问题。而熔融指数过高，流动性过好，会使一定的压力下，型腔内熔体的量对注塑和保压压力十分敏感，用于控制尺寸的工艺的稳定性变差。材料收缩率的偏差必然导致产品的尺寸不良。对于改性之后的PP而言除了材料本身的性质外，收缩率还取决于产品形状、模具结构、注塑速度、压力和温度。通常材料供应商提供的材料收缩率是一个范围，如果是某个定值是指对于某个形状的产品而言，有较大工艺窗口的模具收缩率参考值。3.3改性PP各组分含量及添加剂的选择3.3.1EPDM的含量由于EPDM的流动性较差，会引起表面和尺寸上的缺陷。EPDM可被压缩，会造成局部的应力集中，过多的EPDM含量会造成工艺上控制的困难。3.3.2滑石粉的含量滑石粉同样会起到降低流动性的作用，主要会对产品表面造成不利影响，同时如果滑石粉如果共混不均匀，还会对降低产品的油漆性能。虽然，一般而言材料供应商不会提供材料的各种成分含量。但是从材料的部分其它性能上可以进行判断。断裂伸长率的大小，相当部分取决于材料中EPDM的含量，含量越高，延伸率越大。同时，滑石粉含量越高，强度也越高。因此，在同等的材料性能下，还需要考虑材料的工艺性能。通常理想的材料选择，应该考虑工艺窗口尽量变宽。随着目前对产品尺寸要求的提高，相对会采用收缩率比较高的材料，因为收缩高，工艺上的变动使产品尺寸的影响也会变小塑料保险杠本体原料中的添加剂大致有抗氧化剂、抗旨外线剂及硅烷偶联剂等，合理选择以上添加剂，抗氧化剂选择应从热稳定性、相容性、水解稳定性变色性等。由于PP材料合成过程中有引入的羰基、氢过氧化物、催化剂残留物造成其光氧化，由于光稳定剂使用率比较高，所以选择光稳定剂时要考虑其相容性，合理选择光稳定剂防止其在成型固化后析出树脂进而影响产品同一类材料执行不同材料标准，其试验项目，成品性能，模具设计均有差异。根据产品将要投放国家地区的不同，汽车材料工程师可确定材料具体执行的标准，或请原材料供应商提供相关资料。现代轿车外饰件一般多为注塑喷漆或皮纹件，喷漆件为保证与车身颜色及漆面质量的一致，在选材时必须考虑喷涂系统。例如北美车身油漆多采用高温烘烤系统，外饰件选材时相应亦须选择可高温烘烤的原料。皮纹件选材时须特别考虑原料的颜色及耐候性能是否满足设计要求。图表3-1毕业设计说明书论文QQ36296518原创通过答辩赛3国内汽车保险杠用PP材料的技术指标研究单位北京化工研究院扬子石化公司YAZ-5中科院化学所中科院化学所中释院长卷应化所新化大学燕山石化公司金陵石化公司辽阳化纤研究龁密度/(g/cm³)55拉伸强度/MPa伸长率/%弯曲强度/MPa弹性模量/MPs缺口冲击强度5热变形监度/℃济氏硬度/(R)破缩率/%图3-1国内汽车PP保险杠材料技术指标(1)耐热性能：耐热性能按DIN53497进行试验，其尺寸变化(2)耐寒性能：耐寒性能测试在-40℃/24h条件下进行，其形状、颜色和表面无变化。(3)耐光性能：耐光性能按QBV·06·3902进行试验，其形状、颜色和表面无变化。(4)耐侯性能：耐侯性能按QBV·06·3902进行试验，其形状、颜色和表面无变化。(5)耐热氧老化性能：耐热氧老化性能测试在把样条放在150℃条件下，放置200小时，表面无龟裂。3.4.2保险杠法规要求车辆在按规定的条件和规程进行碰撞试验后，车辆应能满足下列要求如图毕业设计说明书论文QQ36296518原创通过答辩图3-2图3-3前保险杠正向前/后保险杠碰撞高度要求Min.50mm图3-4前保险杠30°角保险杠与车身，所有端面应向内弯曲，且不能被直径为100mm的球体所接触，且与车身(发盖，后背门，翼字板，大灯等)表面配合间隙不超过20mm。保险杠上所有朝外表面且能被半径100mm的球所接触到的圆角半径应不小5mm(下图3-2)毕业设计说明书论文QQ36296518原创通过答辩图3-5奇瑞QQ3ProE建模图零件的壁厚一般力求均匀，否则会因固化或冷却速度不同而引起收缩不均匀，产生内因力，导致零件产生翘曲变形或缩孔。汽车外饰件一般壁厚取2.5+0.25mm,大型件如保险杠取3+0.25mm至为避免壁厚的变化影响零件表面质量，设计时特别强调料厚变化需保证足够的过渡区。毕业设计说明书论文QQ36296518原创通过答辩4.1成型前的准备干燥过程是水汽的排除过程，塑料的干燥速度取决于水汽从塑料粒内部扩散到表面的速度以及水汽从塑料表面汽化到大气中的速度。由于注塑用的PP+EPDM的粒子含水率低于0.03%,所以本设计对原材料进行干燥设备选用热风干燥机。可满足材料含水率指标达到要求，同时满足干燥温度与时间的要求。可能造成达不到指标的的原因：干燥设备容量满足不了生产要求，伴随着生产的进行，干燥时间被压缩越来越少，干燥温度被降越来越低。由于PP+EPDM的吸水性较弱，干燥要求为80℃-100℃,干燥时间在初用某种塑料时或者某一注塑机之前，或者生产过程中、条换原料、更换原料时如发现树脂有分解是要对料筒进行清洗或者直接更换。通常采用直接换料清洗。根据所用材料熔点不同来确定料筒温度。螺杆式注塑机料筒温度可比所加材料熔点高10~30℃,而柱塞式注塑机料筒温度比所加材料熔点高30~50℃。制品的收缩率受料筒温度影响很大，温度低，收缩率小；反之，收缩率大。注塑前，如有嵌件，应金属嵌件先放进模具的预定位置，并对其进行预热，预热后可减少熔料与嵌件之间的温差，成型中可使嵌件周围的熔料冷却较慢收缩均匀，有一定的热料熔补作用。防止嵌件周围产生过大内应力。若塑料分子链柔顺性大，且嵌件较小时，可以不预热。预热的温度以不损坏金属嵌件表面所镀的锌层或铬层为限，一般为110~130℃。对于表面无镀层的铝合金或铜嵌件，预热温度可达150℃。为了便于脱模，在制品与模具之间增加隔断，特别是两者之间接触将发生反应时，就更应该选用脱模剂。注射成型前，需给模具涂脱模剂。有机硅脱模剂是广泛用于塑料等多种材料的常用的脱模剂.另外白油、硬脂酸锌也时常用的脱模剂。除了硬脂酸锌不能用于聚酰胺外，上述三种脱模剂对于一般塑料均可使用，其中尤以硅油效果最佳，经喷涂烘烤后能固化在型腔表面形成硅脂，只需使用一次，即可长效脱模，但价格较贵。硬脂酸锌多用于高温模具，液体石蜡多用于中低温模具。为克服手工涂抹的不均匀性，目前市面上多使用雾化脱模剂，其种类和性能如表4-1所示。表4-1雾化脱模剂种类及性能种类脱模效果塑件表面处理适应性甲基硅油(TG系列)液体石蜡(TB系列)优良良差良优注射成型是一个周期性过程，因此需定容或定量进行加料，来保证操作安全保证生产顺利。若受热的时间太长、加料太多等容易造成塑料的热降解，也增加注射机功率损耗；加料太少，料筒内传压介质缺少，导致型腔中塑料熔体压力降低，补料困难，容易造成塑件缩松、凹陷、缩孔及欠料等缺陷。塑化是在一定的温度下，通过注塑机的螺杆转动，在一定的背压作用下，塑料粒子熔融受剪切，形成熔体的过程。在该过程中螺杆向后旋转，将熔体“压”向螺杆前端，此刻注塑机对熔体的数量进行计量。这是决定材料的塑化量和注塑程度的过程。使熔体塑化达到一定的程度，制品的质量才能保证，影响熔体的塑化程度较大的参数有以下几个：料桶温度：熔体只有在一定的温度下，才能完全塑化。若温度太低，材料的流动性能下降，造成缩瘪或缺料，同时造成材料成分不均匀，影响零件的机械性能。料桶有效温度通常设定在200℃至250℃之间。而温度太高或料桶内的材料停留时间过长，造成高温使材料分解，材料分解造成大量的气体夹杂在材料中，同时材料机械性能下降。材料在料桶内的停留时间受料筒大小的影响，产品的重量应在料桶容量30%-70%之间。但由于塑料保险杠为薄壁产品，相对较轻的重量，而目前配件厂所用的注塑机之间规格差异较大，如果零件重量低于料桶容量的30%,应该在保证完全塑化的条件下，降低料桶后段的温度。螺杆转速：若螺杆转速过快，会降低粒子受剪切作用的时间，原料的塑化程度下降，同时夹带气体，从而材料的流动性降低气体的含量增加。而螺杆转速过慢，将注塑周期将受到影响。通常螺杆的转速应与冷却时间相配合。背压：使用背压提高对塑料粒子的剪切力，提高材料的塑化程度。同时，背压可以防止在浇口封闭之前零件浇口附近的材料应力释放产生的缩瘪。但是背压过高，同样塑化时间可能延长，生产效率降低，还可能损坏螺杆。对于PP+EPDM的材料的背压设定，应在10-20Bar之间。松退：在计量完成之后，螺杆要进行松退，在剪切和背压作用下，一定的压力会在熔体内部会产生。由于压力的产生，导致动螺杆向前需要额外的压力才能进行，同时会造成模具型腔内熔体的压力释放时产生流动不稳定。松退之后，一定的压力可以得到释放，熔体顺利进入型腔得到保证。但如果过度松退，大量的气体在松退过程中可能被带入，在注塑过程中形成气泡。计量熔体数量：必须保证有足够的数量计量的熔体，以保证产品出现缺料，同时在保压过程熔体可以进入并充满。注射是整个注塑过程中最关键的部分，也是最难控制的部分。HDX-2500T注塑机的注射过程控制部分采用5段速度和一段压力控制。其过程为，在注塑过程中，按设定的注射速度进行，如果设定的注射压力大于所需的注射压力，按设定的速度进行注射，如果设定的压力低于所需的压力，注射过程由速度控制转为压力控制，直至进入VP转换点。注射速度：注射速度对产品的表面尺寸和产品质量影响较大。过快注塑速度，会使部分气体夹杂在熔体流动过程中，在产品表面形成气泡等，同时导致致密度下降，容易形成尺寸偏小和缩瘪。但是，若速度太慢，在注塑后期熔体的流动会受到阻碍，容易形成缩瘪和缺料，同时造成产品交口附近应力相对集中，通过烘烤方法释放后应力，也可能造成压力线和局部形变，对产品尺寸和产品外观有影响。注射压力：为了保证产品质量，对注射速率常有一定的要求。而注射压力的大小对注射率直接的影响，制品都有自己的最惠注射率，而且经常是一个范围值，影响它的因素很多。而注射速度就是其中重要的一项，注射过程以控制注射速度为主。如果注塑压力达不到注塑速度控制所需的压力时，再以设定的压力进行生产，此时熔体的流动速度会失控。有时在低压力的条件下，反而会形成飞边，这是由于通常在注射后期需要将降低注射速度，所需的压力反而要求很低，而在压力控制的情况下，压力无法下降，形成飞边。因此注射压力的设定应该略高于实际所需的压力，以保证产品质量处于受控状态。VP转换点：VP转换点是指由注塑转为保压的切换位置。这个位置的设定，既不能因为缓冲垫过厚而造成压力损失，又要求在保压过程中有足够的熔体进行补入。补缩和保压是克服产品缩瘪和保证产品尺寸的重要步骤。熔体遇冷后固化收缩，其收缩的程度随制品壁厚、模具温度和制品形状等不同而各不相同，在此过程中，以一定的压力在一定的时间将熔体补入型腔，保证产品的成型后尽量使各个部分表面饱满。该过程通过压力和时间两个参数进行控制。补缩和保压压力：在补缩和保压过程中，如果压力过低则无法保证熔体可以流到远离浇口，压力过高除了可能在浇口附近形成局部过饱和的现象，还会产生飞边之。补缩和保压时间：同样，保压时如果间过短，没有足够时间使压力传递到远端。伴随时间过长也有可能形成过饱和。造成产品二次伤害的前提就是产品冷却不足，在取件和摆放时，产品的变形和其它二次伤害。冷却时间控制必须把握得当，冷却不足容易使产品受到伤害，而冷却时间过长又会对设备使用率有影响，影响生产进度。因此，起到了至关重要的作用是模具的温度，模温高有利于熔体稳定的流动，可以改善产品的外观，工艺也更容易控制，由于高模温，导致增加了冷却时间。合理控制开模和取件过程，可以有效的防止产品的变形和擦刮伤。生产边开模边顶出的设备时易产生此现象，特别明显。过快的开模速度，使顶出速度低于开模速度时，产品与模具型腔无法贴合，无法满足模具设计要求，产品会在开模过程中，与模具发生擦刮造成损坏。而如果产品顶出速度过慢，产品局部始终受到挤压，时间过长也会产生产品的损坏。因此控制开模速度，尤其起始阶段的速度，将对产品质量和合格率产生重要影在取件过程中，由于产品仍有较高的温度，有较高的产生变形的可能性。因此，取件的方式应该合理，尽量保持产品的平衡状态，避免握持产品的分型面附近。4.3制件的后处理成型过程中由于温度和压力的作用塑料熔体有非常复杂的变形流动，再加上流动前塑化不均以及充模后不同的冷却速度，制件内经常出现不均匀的结晶、取向和收缩，导致制件内产生相应的取向、结晶和收缩，脱模后除使制件的力学性能、光学性能及表观质量变坏，还会使引起时效变形外，严重时还会开裂。为了解决这些问题，注射制件经机械加工或者脱模后，经常要进行适当的后处理，以改善和提高制件的尺寸稳定性和性能稳定，制件的后处理主要包括修边退火和调湿处理。4.3.1修边和退火处理注塑后采用火焰处理产品表面的毛边，处理时，火焰保持匀速，方向应由外表面向内表面，均匀扫过所需处理的部位。如果过慢的速度，可能造成局部结构的“坍塌”,过快的速度又很容易使效果下降。火焰处理为后期的涂装工艺奠定了基础，通过火焰处理能增加附着力，增强涂层与材料配套。而修边工序，对操作员工要求比较高，要具有足够熟练的修边技术。具体的后处理技术将结合世界要求和产品的要求决定。总而言之，对于产品的非外观表面，只需进行简单处理，其标准是不影响其它表面的涂装效果，对于重要表面，必须处理成符合产品的技术要求。4.3.2调湿处理调湿处理是使塑件在一定的湿度环境中预先吸收适当的水分，等塑件稳定下来尺寸，以避免塑件在使用过程中发生更大的变化。调湿处理所用的加热介质一般为醋酸钾溶液(沸点为121℃)或沸水，加热温度为100~121℃(热变形温度高时取上限，反之取下限),保湿的时间与塑件厚度有关，通常取2~9h。该处理对改善塑料内的晶体结构、改善内应力分布状况、提高制品韧性都有益，且比热处理的效果更好。4.4废料的后处理随着工业的发展带来经济发展的同时也造成了环境问题，引起全球人类的关注。人类解决、控制环境污染问题的方法措施已变得越来越重要和紧迫。我国是发展中国家在现代化建设过程中，在致力于发展经济的同时，对环境保护工作结合我国实际、勇于探索、勇于创新，开拓一条我们自己的环境保护工作道路。在发展经济的同时，创造一个整洁美好的工作、生活环境。本设计针对生产过程中遇到的环境问题也做了比较周到考量，本着对环境负责，对社会负责。在生产制造过程中产生的次品，采取修补，修补不成则进行破碎处理再利用，符合经济可持续发展，符合友好型经济发展。第5章物料衡算与热量衡算塑料车间设计的最终目的是投入原料生产出塑料制品，而投入的原料和得到的产品，就要考虑到物料的计算了.所谓物料衡算就是已知产品规格和产量的前提下算出所需原辅料量，废品量及消耗量.同时，还可拟定出原料消耗定额，并在此基础上做能量平衡计算.通过物料衡算可算出：(1)实际动力消耗量。(2)生产过程所需热量或冷量。(3)设备选型，决定规格，台数，提供依据。(4)定原料消耗定额的基础上，可进一步计算出日消耗量，每小时消耗量等设备所必须的基础数据.依据保险杠注塑生产过程采用流程连续操作的形式.根据物料衡算公式：ZG——-ZG₂——-ZG₃——-进入设备的物料总和。离开设备正品量和次品量。加工过程中物料损失量总和。5.1.1工作时间选择全年365天-21天法定假日-15天春节、农忙等连续生产时，在300天左右，其他时间将考虑全厂检修，车间检修或5%~10%意外停机。实际生产的工作日260天左右，该工厂每年三月份为奇瑞公司代工生产QQ3前保险杠，用于生产该产品的工作日为25天。根据相关法律法规每人每天工作时间8个小时，则总工时为200小时。合格率，废品率，消耗率，回收率等，在任何一产品加工过程中，合格产品都不是百分之百。由于设备原因，因材料原因以及人为原因都可能造成废品的出现。加工不同的产品出现废品的几率有差异。要具体情况具体分析。经过调查研究后发现，塑料制品合格率为85%~95%,自然损耗率为0.1%~0.15%,这主要是贮存，运输，加工前的消耗，回收率一般在80%~90%,而回收利率小于原料的10%。由计划任务书知年产量为1万件的塑料制品，确定合格率为95%,废品率为5%,自然损耗为0.1%。由注射量选定注射机.由PRO/E建模分析得(材料密度取0.91g/cm³):总体积V=3296.7cm³;单个产品质量m=3kg年合格产品的质量M=30000kg=30t由计划任务书知年产量为1万件前保险杠，确定合格率为95%,废品率为0.1%,自然损耗为0.1%。可求出：年需要物料量m₁=合格产品量/合格率年进车间料量m₂=m₁×(1+0.1%)自然损耗量m₃=m₁×自然损耗率=315789.95×0.1%kg=31.578995kg废品量m₄=31610.54-30000kg=1610.54kg小时车间处理料量=年进车间料量/年生产时间回收率一般在85%~90%范围。回收量m₅=废品量×回收率=1610×90%kg=1449.50kg新料量=总物料量-回收料量=30161.04kg物料衡算列表如5-1:表5-1物料核算合格率合格产品废品率废品自然损耗率自然损耗量回收率回收量进车间料量实际进车间料量进机料量小时车间处理量5.2.1热量衡算的意义在车间进行物料衡算的目的在于：为保证顺利进行成型加工，确定加热所需要的热量，并核算加热电功率。一方面作为选择设备的依据；另一方面作为计算耗电量的依据，计算出冷却介质的消耗量，确定需排出的热5.2.2热量衡算的方法单元设备：当各个单元设备之间没有热量交换时，只对个别设备计算。整个过程：各个工序或单元操作均有热量交换，则作全过程衡算。遵循能量守衡定律，即热力学第一定律是热量衡算理论依据。当不考虑机器散热，摩擦剪切生热问题时。加热器放出热量应该等于物料所吸收的热量。即满足热平衡方程式：上式是通用公式，具体应注意以下几个问题，并正确建立热量平衡关系。毕业设计说明书论文QQ36296518原创通过答辩5.2.3热量衡算注意事项及计算方法1.必须弄清过程中的热量形式及热损失，从而确定所要收集的物理性数据及数据的可靠性。以保证计算的准确性。2.要合理确定计算基准，计算基准是指数量上的基准和基准态，数量基准。3.按处理每公斤物料计算，基准态一般是以25℃作为基准温度的。在热塑性成型过程中，最常用的能量来源为电能转变成热能。主要方法有两种：电阻加热，电感加热。电加热装置简单，干净，无污染，温度调节也很方便。所以广泛采用于塑料加工过程中，热量衡算的方法有：(1)电能消耗注塑机是主要的电能消耗体，还有其他的辅助设备，如破碎机、货梯、照明等也要消耗电能，为方便计算，在这些定型设备利用率为0.85。为了计算方便，在设别消耗电能上乘以1.1如下：注塑机的利用率为0.85,功率为360kw则定型设备耗电约为：非常用设备用电量估计为10000kw·h,则总电量为：阶梯电价共分三个档次。第一档电量标准为每户每月180度，电价仍按现行价格执行，每度0.56元；第二档电量标准为每户每月180~260度，每度0.61元；第三档电量为每户每月260度以上，每度0.86元。电费：一度电0.86元，所以每年的电费为(2)水量的计算PP与EPDM改性材料比热容为2.0kcal/(kg.℃);水的比热容为1kcal/(kg:℃);注塑机喷嘴的温度180℃,冷却到60℃;冷却水入口的温度20℃,出口温度50℃;毕业设计说明书论文QQ36296518原创通过答辩考虑到其中的损耗量，设用量系数为1.2,则冷却水需要水量为：每年水费为354.0432t×2.55元/t=902.810元毕业设计说明书论文QQ36296518原创通过答辩第6章设备选型及计算6.1设备选型的要求选取设备应在物料衡算和热量衡算基础上进行计算，以确定车间内生产设备的型号，规格和数量，为以后工艺布置和经济核算打下基础。因为成型加工设备很多，为降低加工、提高通用性，降低操控、维修、制造的费用。我国对有关的设备制订了统一的标准，组织专业厂家生产系列标准中的各种规格、各种型号的设备，以商品的形式提供给市场，这些设备就是平常说的定型设备。工艺流程设计是注塑车间设计的核心，而工艺流程重中之重的部分是设备选型和计算，因为工艺流程的合理性，取决于所用设备是否合理。生产能力、原料、产品质量及各种消耗直接受选取设备的影响。6.2设备选型的原则选设备必须要实事求是，立足于我国的国情与所设计产线的产量，所选用设备要与设计的生产规模相适应，在允许条件下，能获得最大的台时产量。(1)设备适应产品的品种要求，确保产品质量。(2)所设备操作及维修保养方便。(3)降低能耗，保护环境。(4)提高自动化程度，以提高生产效率，提高经济效益，降低劳动强度。6.2.2设备的可靠性设计中所选用设备要有可靠地性能，尤其是主要设备，应坚持经过生产实践考验的原则。只有设备的性能可靠，才能保证建成后一次试车投产毕业设计说明书论文QQ36296518原创通过答辩成功。6.2.3选择设备要结合实际我国内塑料工业发展并不长。但近些年发展速度相当之快，塑料成型机械设备的生产能力已形成规模，并具有达到一定的造诣，技术上与发达国家距离不断缩短，选用国产设备也能很好的完成生产，同时又减少投资，更能为我国塑料机械制造工业的发展给与支持。设备选用要首选国内厂家。在塑料生产车间设计中设备选择的目的是：(1)按照产品规格完成年生产任务，保证生产质量。(2)按工艺流程购置生产所需设备。(3)为进行成本核算提供依据。若成套设备有配套的辅助设备，则购置一整套设备，没有成套设备，则选择主机，而对辅机进行工艺设计。塑料的加工离不开加工设计，不同的成型方法所采用的加工设备也不同；相同的成型方法，所采用的设备也不一定相同；产品不同、原料不相同，产品不相同，性能不相同，则所选的设备有更大差异。设备的选择是实施生产的第一步，是保证生产顺利进行的关键。设备的选择过程是：(1)明确生产方法，选定生产工艺流程。(2)根据生产方法确定加工设备类别(如：注塑机、破碎机等)。(3)根据产品规格初步选择设备规格。(4)根据物料衡算数据中小时车间处理量，选择车间生产所需设备台数。(5)校核设备所能提供的加热功率至少在热量衡算中算出的物料所需的加热功率。设备计算是车间设计中不可缺少的工作。它的主要任务是选择设备的规格型号，计算实际设备所需台数，为购置设备及车间生产布置提供可靠的依据。在设备计算中必须考虑的问题有如下几点：(1)年生产时间(2)开机率毕业设计说明书论文QQ36296518原创通过答辩(3)设备的最佳生产能力这类计算一般分三步完成，即搜集有关基础数据，套用台式计算理论生产能力，根据开机率算出实际的生产能力。根据前面的物料衡算和热量计算：(1)年处理物料总量：30000/0.95×(1+0.1%)=31547.4kg每小时车间处理料量：31547.4kg/(25×8)=157.74kg/h(2)根据生产规模查阅《注塑机械产品样本》。初步选HDX2500T型号注塑机型(3)初步机台数：实际所需台数应根据开机率而定，开机率主要考虑设备维修情况，开机及临时停车，开机率的选择应根据具体生产情况、设备运作状态及车间管理水平而定，一般在80%～90%范围。确定开机率为85%,因此要求产量为30吨/年，理论上所需注射机台数为1(因该工厂为代工厂，车间实际有该型号注塑机2台，在为奇瑞公司代工期间为赶工期两台机器同时生产。)(5)确定完成年产1万件保险杠配置2台HDX2500T型注塑机。进行核算机台数×台时产量×年生产时间>年处理物料总量，则设备台数选择合理。所以选择HDX2500T型注塑机2台。HDX2500T型注射机参数如表6-1:表6-1注塑机HDX2500T型号注塑机参数设备型号185油泵电动机功率长径比最大注射量/g25929电加热功率/kw最大射胶压力/MPa146外尺寸设备重量/ton185参考价格4000000模容量/mm700-1800螺杆转速/rp..m毕业设计说明书论文QQ36296518原创通过答辩喷嘴圆球半径/mm最大开模行程/mm模具定位圈直径/mm生产厂宁波海达注塑机机械厂6.3辅助设备的选择6.3.1破碎机的选取与计算为了回收PP的下脚料和废、次品保险杠，使之经过破碎制成颗粒进行再次使用，选用SWP-360型塑料破碎机1台。其主要参数见表6-2:表6-2SWP-360型塑料破碎机主要参数技术参数技术参数旋转刀回转直径/mm筛孔直径/mm外尺寸固定刀片数2参考价格旋转刀片数3生产厂青岛汇林塑料机械厂6.3.2搅拌机的功能及计算为了把改性PP与其他助剂充分混合，保证混合效果达到工艺所设标准，选用YD-500型塑料搅拌1台。其主要参数见表6-3表6-3YD-500型塑料搅拌机机主要参数设备型号YD-500型电压380V毕业设计说明书论文QQ36296518原创通过答辩转速R/Min外尺寸参考价格9800功率/kw3生产厂广州市番禹区石基逸通450塑料专用设备厂6.3.1干燥机的功能及计算注塑工艺前对原材料预处理需对其进行干燥处理，控制改性PP颗粒含水分量，防止生产的制件因原材料水分过大而致密度不够，本设计结合本车间每小时原料消耗量157.74kg/h,选用STG-U250型热风干燥机一台，其主要参数如见表6-4:表6-4STG-U250型热风干燥机主要参数设备型号电压风压》pa配用注塑机2000—3000参考价格加热功率/KW9最高温度/℃风机功率/KW生产厂铁岭市长城干燥设备有限公司第7章车间管理与生产组织毕业设计说明书论文QQ36296518原创通过答辩车间作为工业企业的基本生产单位，企业的基本组成部分。车间管理是工业企业管理的基础。企业为了实现预定目标而对车间生产经营活动进行组织、指挥、、协调、培训、激励和教育的综合性工作。车间的生产管理分为两大部分：一部分是在车间内部的生产活动，主要包括：基本生产、辅助生产、生产与技术准备等。这部分的管理称为生产管理。另一部分是涉及到企业外部，联系到社会的生产、流通、分配与消费过程的经营活动；包括：原材料与能源的采购与供应，劳动力和设备的调整与补充。市场的调查研究，产品的销售和用户服务等。这类活动的管理叫经营管理。所以车间管理包括生产管理与经营管理。车间管理活动是依靠着车间内的人、物资、机器设备、信息和资金实现。这五个要素相辅相成，联系紧密。认识，分析这些约束就是车间管理的实质，对车间生产进行组织、计划、指挥、控制、监督，使车间生产顺利进行。车间管理的基本任务就是：提高经济效益、降低生产成本，定期进行员工培训，使职工科学文化技术水平得到提高，为建设和谐工厂做出贡献。(1)车间生产管理生产管理是根据企业和车间生产计划安排，组织生产的过程。(2)车间计划管理计划管理是企业生产经营计划的继续和分解。车间生产计划管理的好坏直接决定企业各项计划的实现程度。(3)车间质量管理包括车间产品质量管理和车间工作质量管理。车间质量管理是企业全面质量管理的基础。(4)车间经济核算经济核算是对车间生产中的劳动消耗和劳动成果进行计算和控制。同时对使用的原料、辅助材料和各种成品、半成品等定期消产核算，进行车间成本统计，经济核算。毕业设计说明书论文QQ36296518原创通过答辩(5)车间劳动定额管理劳动定额管理是合理组织车间劳动分工和协作，做好车间的定员、定机、定额管理，调动职工积极性，提高车间劳动生产率。(6)车间设备和物资管理设备和物资管理是负责设备的日常维护保养，提高设备完全率，降低设备故障率，确保设备的正常运转。(7)车间安危车间生产应做到文明生产，保证质量，安全第一1.计划职能围绕企业给车间下达的各项生产任务，通过制订具体实施计划，使各项生产任务圆满完成。2.组织职能领导或指导车间各个部门职工生产活动的一种。3.控制职能把执行情况同即定目标、计划、标准、制度进行对比；及时发现偏差，查明原因，采取措施加以纠正的一系列管理活动。4.协调职能协调车间各工段、班组、部门的一系列生产活动。5.服务职能主要包括：①技术指导(包括改进生产工艺，改造设备，技术革新等);②设备使用和维修；③提供原料，动力服务；④对车间以外单位进行协调和联系；⑤提供后勤和生产服务。7.教育职能经常对车间职工进行政治和技术业务教育，提高职工素质，并建立合理的奖励制度，生产组织。工业企业车间要顺利地开展生产活动，建立正常的生产工作秩序，实现有效地组织指挥，必须通过组织只能才能发挥作用。组织职能就是根据车间目标，将实现这个目标所需进行的各项活动和工作加以适当加以划分和归类；设立必要的管理机构和生产单位，委派适当的人员赋予适当的职责，授予适当的权力。分工负责，并进行协调的一系列管理活动。从而充分利用车间的各种资源，有效实现车间管理目标。7.2.1生产组织形式工业企业的组织结构有多种形式。我国轻工企业一般实行三级管理，即厂级、车间、班组，班组是企业车间组织结构的基石，是车间开展生产活动管理的基础。是企业，车间生存和发展的基础。班组的生产完成情况直接决定车间企业管理的水平，也是企业全面开展经济核算的基础单位和培养锻炼工人队伍的阵地，搞好生产，完成生产任务是班组管理的核心。在车间采取哪一种班组组织形式比较好，要从生产实际出发。根据具体生产的条件和特点来确定。塑料制品的生产特点是在机械设备加热的条根据国家有关部门对职工的规定，分班形式可有以下几种：1.三班制每班工作8小时，一周工作40小时。周末停机休息两天，即分为早、中、晚班，定期轮换。2.四班三运转将车间人员分成四个班，其中每个班都是上两个早班，两个中班，两个晚班，再休息两天，这样一来总有一个班组处于休息状态中，但机器仍然连续运转，故称为四班三运转。3.三班三运转将车间人员分成三个班，其中每个班都是工作8小时，休息16小时。这样总有一个班在休息，总工作时间没有超过国家规定的工作时间，机械总是连续运转。7.2.2管理及工作人员的确定车间生产人员包括生产管理人员，直接生产人员，间接生产人员三类。他们的核心任务是完成车间生产任务，保证正常的生产过程。生产管理人员包括：车间主任、技术员、统计核算人员。车间主任：负责本车间生产、技术、质量、设备及劳动纪律管理工作，负责下达生产任务和车间安排。督促检查其他管理人员及班组长的工作，完成厂里下达给车间的各项生产任务，作好职工的思想工作，调动各方面积极性。技术员：主管车间的生产管理。制定合理的生产工艺，执行工艺规格及主管车间计量工作。对产品质量进行分析，负责车间工人的技术教育和技术培训，与有关部门研究有关改进和提高产品质量等问题。统计核算员：主管车间的统计工作，对于原材料的出入库，产品的成品率、生产完成情况进行统计，完成成本核算，并统计车间人员考勤情况，工资分配等。直接生产人员：主要指机台前生产操作人员，生产操作人员必须经过培训上岗，要严格按照操作规程进行操作，并岁产品质量进行自检；认真填写、生产记录卡，对生产谁出现的问题及时反映给有关人员，做好交接班工作。间接生产人员主要是指保障正常生产不可缺少的人员。包括设备维修工、电工、检验员等。设备维修工：做好设备的维修工作，保证生产正常进行。平时要准备好各种部件，做到少停机。并建立大修，中修计划及设备检修卡，经常检查设备运转情况，督促帮助工人进行设备的维修保养，建立设备管理制电工：做好车间的供电工作，并根据车间布置合理安排供电线路，保证正常生产。保证操作工人的人身安全。检验员：按质量标准对车间所生产的产品进行抽样检查，把质量问题及时反映给车间主任和技术员。帮助分析质量问题，并做好车间产品质量情况的记录。每日上报车间统计员。对于设计的注塑车间：1.注射机台数：2台2.班制：确定为三班三运转。3.直接生产人员：按每台设备1人计，共需12人，另外备料6人，产品运输6人。4.生产管理人员：车间主任2人，技术员3人，统计核算员3人，质量检验员6人，设备维修及电工3人。5.实际车间总人数：假定出勤率为95%,车间应有人数：41÷95%=43(人),所以车间管理及生产人员确定为43人。毕业设计说明书论文QQ36296518原创通过答辩一个工厂的好坏，除了看是否具有先进的生产技术，还必须经济上是否和理。概算是编制一项重要工作，是为设计项目全部建设中所需要费用做结算汇总，通过概算结果判断该项项目的经济是否合理。国家计委建设部、财政部规定，把概算作为确定基本建设项目投资额、编制基本项目建设计划，实行建设大包干，控制建设拨款和施工图预算，考核设计经济合理性和建设成本的依据。8.1.2编制原则概算是以初步设计文件、设备清单、文字说明几图纸为根据进行编制，起编制的原则为：1、必须遵照党的方针政策和有关规定，坚持实事求实、调查研究的工2、批准的概算是国家控制基建项目投资、编制基建计划和考核建设成本，控制施工预算的依据。3、初步设计阶段编制概算，施工阶段编制预算，建成后进行决算。4、总概算批准后不得任意突破，如有突破需按有关檔审批。5、一个项目有及格单位共同设计，主管部门应指定一个设计单位负责汇编概况。6、逐步做到设计人员编制单位元工程概算，概算专业人员负责提供编制概算的基本资料，汇编综合概算和总概算，做好投资分析。1、概算的编制毕业设计说明书论文QQ36296518原创通过答辩工艺概算是确定某一工程项目的工艺设备及安装工程的费用的文件，内容包括：设备安装费用、设备购置费用、机器备件运输费用、生产用工具费、车间内辅助机械费用、其他配套器费用及工艺管道费。设备购置费是指一切需要安装与不需要安装的工艺设备购置费用。计算是必须按设备清单逐项计算，以免漏掉。设备购置费用=设备原价+设备运输费用(1)定型设备按国家规定的现行产品出厂价格。(2)非标准设备或为定型新产品，是设备价格中最复杂的部分，没有现行价格可查，只能按各主管部门的定价办法计算。(3)进口设备按外贸部门核定价格计算。(4)设备运杂费设备运杂费是指设备由制造厂运至施工工地仓库所需要的费用，称运杂费。(5)设备购置费设备购置费为设备原价与运杂费之和。(6)设备安装费设备安装费包括各种需要安装机器设备的装配、装置工程，与设备相连的工作台2、辅助生产设备费用(1)机器备件费用这是指备用易损部件的费用，国内较多，为简化起见，可按设备备件费用。(2)生产工具费用主要指车间、实验室、维修、保养的特种工具等。一般按占设备原价的0.5%--1%来计算(3)车间内运输设备费用主要指车间内各种机运车辆或运输设备的费用。(4)工艺管道费用塑料制品车间的工艺管道内容并不复杂，最好按实际需要计算。(5)综合概算表在上述各项计算完之后，还要将各项数值最后填写在综合概算表内，这样工艺部分的概算表编制内容即告结束。3、概算修正概算是在初步设计阶段编制的，由于当时没有详细的施工图纸，车间费用不可能编制的完整准确，所以在施工图设计阶段，有必要对车间投资的概算作一次修正。概算修正许可框算的项目为了简化工作，在本阶段有些项目同概算一样，仍可套用经验资料，主要有机器备件费用和生产工具费用两项。则本设计经济该算是：4.建筑工程概算根据国家国土资源部2006年下发的《全国工业用地出让最低标准》中有关规定，综合实际选址情况，最终确定单位占地费用约为180元/m²,厂区面积为15000m²。经过市场调查标准厂房的建筑成本，选择建筑砼框架/单层类厂房，其单位面积的工程造价(包括土建造价、配套安装工程、能源贴费)为450元。工程概算价值=工程建筑面积×每平方米概算单价占地费用=15000m²×180元/m²=270(万元)建筑厂房费用(含一切预算定额)=15000m²×450元/m²=675(万元)总计945万元列表统计图如下表5-2:表5-2建筑工程概算费用表占地费用(万元)建筑厂房费用(万元)总计(万元)毕业设计说明书论文QQ36296518原创通过答辩(1)原料费用原料费用=进车间新料量×物料单价t+助剂费用=56.6万。(2)工人工资工人工资=43×1500×+奖金=7万(3)水电费水电费=354.0432t×2.55元/t+144640kw·h×0.86元/kw·h=12.529321万(4)车间经费按10年算，折旧费+设备维修费+管理费用=50万(5)车间成本费车间成本费=原料费+水电费+工人工资+车间经费=73.5万副产品回收1万(6)车间净成本车间净成本=车间成本费-副产品回收=72.5万(7)企业管理费企业管理费=车间净成本×6%=70.5×6%=4.23万(8)工厂总成本工厂总成本=车间净成本+企业管理费=76.73万(9)销售费用按车间成本的1.3%,为76.73×1.3%=0.997万(10)销售成本销售成本=工厂总成本+销售费用=74.73+0.997=77.72749万6.经济分析(1)销售收入估算本产品销售价：200元/个投产后负荷100%产品年收入：10000×200元=200万元(2)税金与利润计算A、税金a、产品税率为10%;城建税率为0.5%;教育附加税为0.1%。毕业设计说明书论文QQ36296518原创通过答辩b、产品税=产品年收入×10%=20万城建税=产品年收入×0.5%=1万教育附加税=产品年收入×0.1%=0.2万税金总计：21.2万B、利润利润=销售收入-销售成本-税金=200-77.72749-21.2=101.07251万经济可行。车间名称车间设备名设备数量(台)设备购置费(万元)运输杂费购置总费用(万元)其他车间表8-1其他车间注塑车间其他辅助设备2HDX-2500T其他辅助设备255表8-2设备一览表设备名称型号数量/台单价万元合计万元单机质量/Kg外形尺寸生产厂家塑料注塑机2宁波海达注塑机破碎机1青岛汇林塑料机械厂毕业设计说明书论文QQ36296518原创通过答辩热风干燥机01铁岭市长城干燥设备有限公司搅拌机YD-5001广州市番禹区石基逸通塑料专用设备厂毕业设计说明书论文QQ36296518原创通过答辩本次毕业设计是奇瑞QQ3前保险杠的注塑工艺，经过查询资料、确定毕业设计任务书、编写说明书、利用计算机辅助软件画出工程图纸，手绘工程制图，再到最后的修整这一过程中我学到了很多有关产品设计方面的理论知识，近一步巩固了所学专业知识，并且提高了自身的动手能力。本次设计为1万件奇瑞QQ3前保险杠工艺设计，现从以下几个方面进行简要概述：1.设计产品本体的原料为PP与EPDM,由于对产品质量要求高，根据设计产品质量要求本设计采用PP与EPDM共混，这种材料具有优异的耐冲击强度，特别是在恶劣环境下有很高的冲击强度。此外，良好的耐热耐性、尺寸稳定性和耐冲击性能，又具有优良的加工流动性。所以应用在薄壁及大型制品，能保持其优异的性能。2.制品工艺流程：成型前准备→加料→塑化→注射充模→补缩保压→冷却定型→开模取制件→清模→去流道处理→制件后处理→修边退火→调湿处理→检测合格→烤漆及烘干→检验→包装→入库；3.注塑工艺中工艺参数决定了制品的质量，其中成型温度、注射压力、注射速度三个尤为重要。成型过程分三段组成：塑化阶段，注塑阶段，塑件脱模；4.年产量一万，产品合格率95%,经物料衡算需进原料315790kg,选择注射机型号为HDX2500T,2条生产线；5.车间管理分生产管理和经营管理。生产组织：车间实行三班三转制，每班8小时，一年工作为奇瑞公司QQ3系列车型代工的工作日约为14天，本车间需工人43人；这次毕业设计是在我工厂实习的基础上进行设计的，结合工厂的工作见闻，我认为还存在以下问题，亟待解决：1.注射机维护与修理不及时导致产品质量下降，以及车间干燥环境不好导致注射充模缺陷；2.操作员需要定期培训，工作素养有待提高。最后，经过整个设计过程，总结一下自己的工作，整体上算是完成了毕业设计任务。毕业设计说明书论文QQ36296518原创通过答辩毕业设计说明书论文QQ36296518原创通过答辩在本次设计过程中，得到了学院各位老师特别是刘少兵老师的悉心指导才使本次设计得以顺利完成，在这里向老师们表达诚挚的感谢!同时，向在大学培育我的所有老师们致谢。在设计过程中，刘少兵老师都很耐心地给我们讲解专业知识，善于引导我们去想去做，开拓创新的思维空间，在刘少兵老师身上我学到的不仅是专业知识，更重要是学到了他的很强的责任心!这次毕业设计是给我四年来所学知识的一个大总结，使大学生涯的检验，是学习的一个重要环节。通过毕业设计不但巩固了专业理论知识。而且能够掌握设计的基本工作程序，初步掌握了一般工程结构的设计原理及方法。我将汲取本次设计的经验为将来的工作奠定基础。最后，再次向老师们敬礼致谢!毕业设计说明书论文QQ36296518原创通过答辩参考文献[1]沈言锦.林章辉.塑料模课程设计与毕业设计指导[M].长沙：湖南大学出版社，2008.3[2]屈华昌.塑料成型工艺与模具设计.北京：机械工业出版社，1996.4[3]冯炳尧.韩泰荣.模具设计与制造简明手册.上海：上海科技出版社，[4]罗河胜.塑料材料手册.广州：广东科技出版社，2010.3[5]李海梅.塑料成型及模具设计.北京：化学工业出版社，2002.6[6]温耀贤.塑料注射成型技术.北京：机械工业出版社，2007.8[7]杨卫民.丁玉梅.注射成型技术.北京：化学工业出版社，2008.3[8]洪慎章.实用注塑成型及模具设计.北京：机械工业出版社，2006.2[9]刘来英.注塑成型工艺.北京：机械工业出版社，2005.1[10]金志明.塑料注射成型实用技术.河北：印刷工业出版社，2009.5[11]徐德增.郭静.高分子材料加工厂设计.北京：化学工业出版[12]张瑞志.高分子材料生产加工设备.北京：中国纺织出版社，[13]刘敏江.塑料加工技术大全.北京：机械工业出版社，2000[14]王华山.塑料注射技术与实例.北京：化学工业出版社，2006[15]王加龙.张子钦.塑料注射制品配方设计与加工实例.北京：国防工业出版社，2006[16]黄锐.曾邦禄.塑料成型工艺学.北京：中国轻工业出版社，毕业设计说明书论文QQ36296518原创通过答辩[17]张明善.塑料成型工艺及设备.北京：中国轻工业出版社，1998[18]张治华.塑料收缩性.北京：中国石化出版社，2000.2[19]陈滨楠.塑料成型设备.北京：化学工业出版社，2001.4[20]王兴天.注塑技术与注塑机.北京：化学工业出版社，2005.8[21]郭广思.注塑成型技术.北京：机械工业出版社，2002.5[22]张玉龙.王喜梅.塑料制品配方.北京：中国纺织出版社2009.8[23]张甲敏.塑料成型实用技术.北京：化学工业出版社，2008.1[24]周殿明.张丽珍主编.聚丙烯成型技术问答.北京：化学工业出[25]宋卓颐.史勤芳.赵双宽等编著.塑料原料与助剂.北京：科学技术文献出版社，2003.1[26]罗权焜.刘维锦.高分子材料成型加工设备.北京：化学工业出版社，2006.9毕业设计说明书论文QQ36296518原创通过答辩附录注塑所用改性聚丙烯颗粒配方选取用于成型轿车保险杠的改性聚丙烯专用颗粒主要采取以下三种方法制A.PP/EPDM按一定比例共混料料C.橡胶物含量高达35%的耐冲击型PP/EPM“反应性共混料”由于目前国内工业水平所限，国内轿车保险社多选用A、B方法，而其中又以A法居多。采用弹性体AB分别共聚PP进行共混。A是一种EPDM,它具有优异的低温冲击效果，但其粘度大，与PP共混后流动性差。B是一种TPE,既有较好的冲击韧性，又和聚丙烯有很好的相容性，还能像一般热塑性塑料那样在通用加工设备上成型。从断裂伸长率、拉伸强度以及冲击强度考察，弹性体A均没有B改性的效果好，对B方法共混改性后得到的树脂综合性能比较优良。聚丙烯基础树脂的选择对于保险杠这种大型薄壁注塑件，由于其复杂的模腔结构，对共混材料的加工性要求比较高，要求共混体具有良好的流动性能。作为抗冲部件，塑料保险杠使用单一的均聚PP与橡胶共混造成橡胶的含量较高，使得共混物得机械强度降低，同时造成成本升高。而添加嵌段共聚PP,得到的共混体不仅模量下降不明显，且其抗冲击强度提高，添加比例搭配合理，可达到到性能价格比最大化。(见下表)附录表1保险杠专用改性PP颗粒料配方拉伸强度弯曲模量缺口冲击强毕业设计说明书论文QQ36296518原创通过答辩MpaMPa度PP-A+25%TPEPP-A+25%TPE+15%PP-BPP-A+25%TPE+30%PP-BPP-A+25%TPE+15%PP-CPP-A+25%TPE+30%PP-C由上表可知，添加30%共聚PP-C的体系冲击强度大大提高，可达到700J/m以上，而添加15%PP-C的冲击强度只比均聚PP-A体系稍高，约600J/m左右。此外，添加共聚PP-C的体系不但强度下降不多，而且流动性非常好，冲击强度也较高，完全适合保险杠的要求。毕业设计说明书论文QQ36296518原创通过答辩外文资料翻译relevantfortheworkdescribedinthisthesis.Classificationofpolymerblendsingener