拖拉机修理质量检验通则 第1部分轮式拖拉机 编制说明

（征求意见稿）编制说明一、工作简况（一）任务来源《拖拉机修理质量检验通则第1部分：轮式拖拉机》本标准由全国农业机械标准化技术委员会农业机械化分技术委员会归口，农业农村部农业机械化总站负责起草。农机维修是实现农机安全生产的重要保障、提高农机经营效益的重要手段、推进农机节能减排的重要措施和加快农机工业发展的有效途径。拖拉机是农业机械化生产最重要的农业机械。据统计，截止到2022年底拖拉机社会保有量达业务量非常大。近年来，拖拉机向大型、复式、自动化方向发展迅速，一大批机电液新技术广泛应用，且非道路移动机械用柴油机排放污染物要求由国三升级到国四，对维修技术、质量指标提出了新的要求，检验方法发生巨大变化。本标准2023年发布实施，很多内容不适用当前拖拉机修理质量的检验要求。标准主要起草单位为农业农村部农业机械化总站，行业内有关单位和部分农机生产企业共同参与起草。起草组成员由农机维修管理人员、农机生产企业技术人员、农机营销企业、农机维修企业技术人员等组成。成员对农机维修服务情况较熟悉，掌握标准化工作的相关规定，理论或实践经验丰富。根据各自优势制定了工作计划，明确了人员职责分工及进度要求，责任落实到人。2.收集资料，撰写标准初稿为提高所修订标准的科学性、规范性、可行性，标准起草组学习了GB-T1.1《标准化工作导则第1部分：标准化构原理、技术状况、发展趋势，学习了农机维修最新理论技术、设施设备和修理方法，在此基础上起草了标准初稿，形成标准主体框架，确定重点技术指标和检验方法。3.经调研、征求专家意见后，修改完善形成征求意见稿大中型拖拉机生产企业，农机经销商（具备售后维修服务能力）、社会农机维修点、农机合作社组织等开展实地调研，向生产制造、维修行业技术专家征求意见建议。根据调研掌握的实际情况和收集的专家建议进一步修改完善标准初稿，使标准内容更加充实、要素更加完整、语言表达更简单易懂。准征求意见稿。二、标准编制原则和主要内容及其确定依据（一）标准编制原则1.统一协调性标准化文件的结构和起草规则》给出的规则编写，在结构、格式、措词等方面保持统一协调；标准内容保持与相关现行国家标准、行业标准等的统一和协调。部分轮式拖拉机》为基础，本标准充分征求地方农业管理部门、生产企业、维修点的意见，内容与当前产品技术水平维修技术能力相适，同时，兼顾同类产品未来发展方向，具有较强的适应性。为保证本标准与其他标准协调一致，引用了8个国家标准。在内容、指标要求等方面保持与该标准的一致，符合标准的一致性原则。（二）标准主要内容及变化情况标准由范围、规范性引用文件、轮式拖拉机修理质量检验三部分组成。在轮式拖拉机修理质量检验里提出了针对轮式拖拉机不同检验部位所需检验的项目以及相应的技术要求和检验方法。机修理后的质量检验。无变化。2.规范性引用文件直接引用了适用于本文件的国家标准。删除文本中未引具体条款的不再标注标准年代号。3.轮式拖拉机修理质量检验本部分规定了针对轮式拖拉机不同检验部位所需检验传动系、转向系、制动系、车架及行走系、液压悬挂装置、电气系统8部分。将“轮式拖拉机修理后应进行质量检验，检验项目应达 到本标准表1要求。”改为“轮式拖拉机涉及到的修理部位 修理后应进行质量检验，检验项目应达到本标准表1要求。”序号修订前修订后检验方法：车上操作检查、有扭矩要求的用扭矩扳手检测检验方法：车上操作检查、有扭矩要求的用扭矩扳手检测技术要求：在标定转速时发动机的功率应达到标定功率的检验方法：测功仪检测技术要求：在发动机标定转速时动力输出轴功率应达到工厂检验方法：测功仪检测1.6燃料消耗率（原2.4）技术要求：发动机燃料消耗率不得高于规定值的2%检验方法：油耗仪检测技术要求：在动力输出轴变负荷平均燃料消耗率不得高于标检验方法：测功仪检测1.8排放（原1.6）定技术要求：应符合拖拉机出厂时国家非道路移动机械用柴油机排气污染物排放限值规定1.9安全要求（原1.7）定技术要求：与人体可能接触引起伤害的运动件、发热部位应删除原1.8操纵机构（有关操纵机构技术要求和检验方法划分至具体检验部位）技术要求：各操纵机构灵活、工作可靠，离合器、制动器和油门的踏板能自动回位检验方法：车上操作检查/2.1起动性能技术要求：起动性能良好，常温、冷车时能正常起动，手摇起动每次不超过30s,电起动每次不超过5s,汽油起动每次不超过2min,起动次数不超过三次技术要求：起动性能良好，常温、冷车时能顺利起动，起动机运转每次不超过15s2.2运转性能技术要求：发动机在各种转速下应运转平稳，怠速稳定无异响，机油压力、油温、水温正常，加速或减速时不得有突爆声，不得有断火、回火、放炮现象，停机装置应灵活有效检验方法：视检技术要求：发动机在各种转速下应运转平稳、无异响。机油压力、油温、水温正常，加速或减速时不得有突爆声，不得有断火、回火、放炮现象。停机装置应灵活有效，油门踏板应能自动回位检验方法：目视检查或故障诊断仪检测2.3涡轮增压器技术要求：在原机规定的发动机转速或工况下，涡轮增压器应起作用，工作可靠，无异常噪音检验方法：转速表测试技术要求：在发动机规定的转速或工况下，涡轮增压器应起作用，且工作可靠，无异常噪声检验方法：目视检查或故障诊断仪检测/技术要求：仪表无故障显示，发动机工作正常检验方法：目视检查和故障诊断仪检测新增2.4润滑系统/技术要求：加入合格润滑油后静置十分钟，检查油标尺应在机油尺上线和下线中间位置检验方法：目视检查新增2.5.冷却系统/技术要求：加满冷却液（水皮带张紧度应适宜检验方法：目视检查/技术要求：发动机运转声音平处理装置的高温部件需防护到位检验方法：目视检查技术要求：接合平稳，分离彻底，无打滑、抖动现象踏板自由行程及操纵力、分离轴承间隙应符合规定要求技术要求：壳体无裂纹，接合平稳，分离彻底，无打滑、抖动现象，踏板自由行程及操纵力、分离轴承间隙应符合使用说明书规定要求，踏板应能自动回位检验方法：目视检查和量具检测3.2.变速箱（按换挡方式逐一写出相关技术要求）技术要求：换挡操作灵活，不乱挡、不跳挡。互锁和自锁装置工作可靠，手柄或踏板回位应迅速，无卡滞现象检验方法：车上操作检查技术要求：壳体无裂纹a)机械换挡时，换挡操作灵活，不允许有乱挡、脱挡和摘不了挡等换挡失效现象。互锁和自锁装置工作可靠，手柄或踏板回位应迅速，无卡滞现象液压湿式离合器结合分离应正确平稳，各离合器压力及各级润滑压力应正常无级变速应能够实现零速平稳各离合器压力及各级润滑压力应正常检验方法：目视检查、调试检查和压力表检测3.3.后桥检验方法：视检检验方法：目视检查和量具检测新增3.4动力输出装置/技术要求：动力输出装置运转平稳、工作可靠，无异响、无异常温升、无漏油现象检验方法：目视检查和调试检查3.5其他（原3.4）技术要求：差速器、差速锁、动力输出装置运转平稳、工作可靠，无异响、无异常温升现象，万向节、联轴器、传动轴装配正确，配合良好检验方法：车上操作检查或路检技术要求：差速器、差速锁运转平稳、工作可靠，无异响、无异常温升现象，万向节、联轴器装配正确，配合良好检验方法：调试检查技术要求：转向盘应转动灵活，操纵轻便、无阻滞现象。转向盘转向操纵力、自由转角、转角范围应符合规定要求技术要求：转向盘应转动灵活，操纵轻便、无阻滞现象，能够自动回中位5.1.制动踏板中的5.3规定进行检测检验方法：目视检查和量具检测5.2.驻车制动性能上应能沿上下坡方向可靠停住5.3.行车制动性能技术要求：冷态试验的制动平5.4.操纵装置技术要求：制动器的各操纵部件应灵活有效，制动平稳、灵敏可靠。放开制动踏板，制动器应彻底分离技术要求：制动器的各操纵部件应灵活有效，制动平稳、灵敏可靠。放开制动踏板，应能自动回位，且制动器应彻底分离6.1.轮胎检验方法：视检及检测检验方法：目视检查和胎压表检测6.2.前轮前束检验方法：用前束尺和前轮定位仪测量及视检检验方法：前束尺7.1.悬挂机构技术要求：液压悬挂机构工作灵敏，可靠，升降时不得抖动，无异常噪声、管路振动和温升检验方法：检视技术要求：液压悬挂机构应工作灵敏，可靠，升降时不得抖动，无异常噪声、管路振动和温升。当提升框架上加有最大沉降值应不大于提升行程的检验方法：调试检测、静沉降测7.2.操纵机构技术要求：分配器手柄灵活、轻便，操纵手柄操纵力不大于70N;分置式液压系统升降操纵手柄应保持在“中立”或“浮技术要求：a）液压系统手柄操纵反应符合使用说明书规定要求b）电控提升器控制面板各旋动”位置上，当油缸的活塞上升到极限位置时，操纵手柄应自动回位到“中立”位置；半分置式和整体式液压系统手柄操纵反应符合扇形板上的标注位置检验方法：车上操作检视钮按键功能正常，无故障报警信息检验方法：调试检查技术要求：在工作压力下，各部接头、接缝处不应漏油、渗油。当提升框架上加有最大提升力的负荷，油温在65℃±5℃的情况下，提升时间不大于于提升行程的4%技术要求：在工作压力下，各部件接头、接缝处不应漏油、渗油现象检验方法：目视检查8.1.照明及信号装置技术要求：各照明及信号装置规定进行检测技术要求：前照灯、工作灯、制动灯、转向信号灯、后反射器等应安装可靠、完好有效检验方法：目视检查8.2.控制装置诊断仪检验方法：万用表和故障诊断仪检测8.3.电源设备检验方法：试检检验方法：万用表检测和蓄电池快速测试仪检测8.4.其它设备检验方法：试检检验方法：目视检查、故障诊断仪检测和万用表检测说明：除表格中修订内容外还规范了检验方法的表述将“视检”统一修改为“目视检查”，将“符合规定”等模糊用词修改为“符合使用说明书规定”。三、试验验证分析，预期的经济效益、社会效益（一）试验验证分析标准征求意见稿经过了开封万胜工贸公司、潍坊长德农机公司、中国一拖集团、潍柴雷沃科技公司等单位或专家对多个在用拖拉机的试验及验证。认为检验项目设置科学合理、技术要求和检验方法具有较好的可操作性和执行性；认为新增加发动机润滑系统、冷却系统，变速箱的动力换挡、无级变速，动力输出轴装置等设置科学合理，对规范拖拉机修理行为、提高修理质量具有较强的指导作用。（二）预期的经济、社会效益近年来，随着农业机械销售量快速增加，新型农机具不断上市，用户对农机维修服务质量的需求更加迫切，尤其是在农忙季节保证维修服务质量的问题更加突出。修订定《拖步提高农机维修服务质量，化解维修质量纠纷，保障农机用户的合法权益，促进农机的使用效率，推动农机化事业又好又快发展。标准修订定后：1.标准更适用生产实际，促进农机维修行业提升农机维修服务质量，规范维修厂点维修服务活动。2.有助于农机客户依标准评价拖拉机维修服务水平，化解用户与维修厂点矛盾。4.有利于保障农机维修安全生产，促进农业机械化健康发展。四、与国际、国外同类标准技术内容的对比情况，或者与测试的国外样品、样机的有关数据对比情况。本标准在修订中没有参照参考国外的样品。五、以国际标准为基础的起草情况，以及是否合规引用或者采用国际国外标准，并说明未采用国际标准的原因通过对国内外标准检索查询，未检索到同类或类似的标六、与有关的现行法律、法规和强制性标准的关系本标准不存在与有关现行法律法规、强制性标准、相关导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定规则修订。七、重大分歧意见的处理经过和依据标准起草后多次征求农机生产企业、维