激光加工机械 金属切割的性能规范 征求意见稿_第1页
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文档简介

1激光加工机械金属切割的性能规范本文件中的“激光加工机械”仅指用于金属材料加工的激光切割机，加工材料厚度为0.1mm～100GB/T34380—2017数控激3.1切割后金属表面的残渣，包括在激光束从切剖面射出处所附着的高出下表面的固化金属渣屑。3.2垂直于切剖面测得的该面与能观察到的因切割热而使材料特性发生变化的点之间的最大距3.33.43.5沿激光光束运动方向观察到的用一维、二维或三维量度的切23.6在切割剖面处，垂直于切剖面测得的再固化金属所3.74.2.1激光加工机械的切割速度、切割幅面、激光器、导光聚焦系统、数控移动平台的性能要求应符4.3金属加工件的性能要求3OⅠⅡN>20+0.004a注：a是加工工件的厚度。OⅠⅡN>20+0.004a注：a是加工工件的厚度。14注：a是加工工件的厚度。切割面的热影响区宽度，应不影响切割零件用于后续加工的性能5.1.1激光加工机械的切割速度、切割幅面、激光器、导光聚焦系统、数控移动平台的性能试验应按5根据激光加工机械配备的不同激光器可选择不同厚度的材料作0.1～2mm，以切割后的垂直度不影响测量精度及材料可展平为宜，具体切割尺寸见图2。切割。试件不应有裂纹、翘曲、变形、油污，锈迹，气孔、砂眼6采用图1切口试件切割后，对于厚度2mm以下的切割，应在切割面中点测量粗糙度。当切割的厚度大于2mm时，应在工件厚度的三分之二处，从其上部表面测量粗糙度Rz（见图3所示A处）。用表面粗取平均得到该面的表面粗糙度Rs值，则总粗糙度精度··································数即为垂直度u，每个切割面寻找不同的三个测试点进行测试，取三次测量的平均值为测量值。为了确定切割面总垂直度精度uq，所有的测量点都需要离圆····································在激光加工机械可加工范围的零点、50%、100%等三个位置各切割一件图2规定的尺寸精7使用三坐标测量仪或满足检验要求的其他仪器分别测量试件上表4各检验项目实际尺寸与预期尺寸的误差，根据误差结果评价切割性能。所有直线段的测量点应距离转角有5mm的测根据切割精度的实测值与公差要求按表8逐项进行检验与评分，按照权重分值给出得分。合格项给M的其他仪器，在切割光束入口处，每间隔10mm，不少于3点，测量切口的宽度，得出切口宽度和波动评根据不同激光器选择不同厚度的材料，采用图1切口试件切割后，采用影像测量仪检验切割面出口根据不同激光器选择不同厚度的材料，采用图1切口试件切割后，采用断面金相显微照相测量切割根据不同激光器选择不同厚度的材料，采用图1切口试件切割后，通过目视检查法，必要激光加工机械的检验规则按照GB/T34380—2017中第6章的规

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