期末复习《生产运作管理》

名词解释学习效应：当一个重复地重试某一项工作时，由于熟练程度不断提高，通过学习不断积累经验，从而使继续从事该项工作所需时间随重复次数增加而逐渐减少，再降到水平后趋于稳定2、生产周期：指制品从原材料投入到产品产出所经历的整个生产过程的全部日历时间3、供给专业化：按照不同的生产工艺特征分别话资源建立不同的生产单位4、期量标准：为合理地、科学地组织生产活动而在生产数量和生产期限上规定的标准5、工作研究：在既定的条件下，优化资源配置，把不合理因素去掉，用于提高系统的生产效率6、生成能力：企业在一定时期内，在合理的、正常的技术组织条件下，所能生产的一定种类产品的最大数量7、对象专业化：按照不同的加工对象分别建立不同的生产单位8、工序：指一个或一组工人在一个工作地上对一个劳动对象进行连续加工的生产环节9、生命周期：是产品的市场寿命，即一种新产品从开始进入市场到被市场淘汰的整个过程10、劳动定额：在一定的生产技术组织条件下，生产一定产量的产品所规定消耗的时间。〔或在一定时间内所规定生产合格产品的数量〕11、在制品：企业从原材料、外购件等投入生产起，到经检验合格办理入库手续前，存在于生产过程中各环节的零件和部件12、并形工作：对产品及其相关过程〔包括制造过程和支持过程〕，进行并行、一体化设计的一种系统化方法简答题〔一〕、什么是新产品？以及新产品的特点？答：新产品是指在一定的范围内首次生产、并具有一定新质的产品。新产品的特点①新产品在结构、性能、材质和技术特征上比老产品有更多的优越性②具有先进性、实用性，能提高经济效益③再某一范围第一次试制成功④经有关部门鉴定确认〔二〕、合理组织生产过程根本要求？答：①生产过程的连续性②生产过程的平行性③生产过程的比例性④生产过程的均衡性⑤生产过程的适应性【记忆技巧：“连平比均适”性】〔三〕、闭环MRP的处理构成？答：初期，在MRP根底上引入资源方案和反应功能，形成闭环MRP；在主生产方案和物料需求方案计算后，通过粗能力方案和能力需求方案等模块进行生产能力的平衡；最后收集了生产、采购等活动及外界环境变化制定调整方案依据。〔四〕、库存功能？答：①防止断档；②节约库存费用；③减低物流本钱；④防止销售波动影响；⑤展示功能；⑥储藏功能【最重要是：保障供给，节约本钱】〔五〕、厂址选择影响因素？30~32答：原材料所在地、目标市场所在地、劳动力因素等、政治因素、社会因素、自然因素〔六〕、工作设计内容？答：①明确生产任务的作业过程②明确每个操作者的工作责任③以组织形式规定分工后的协调④通过分工确定工作内容〔七〕、R&D的方式？72答：①自行研制：主要针对的更新换代或者全新的产品进行开发研究②技术引进：引进先进的技术用来加快产品的研发③自行研制和技术引进相结合：在引进技术的根底上，结合企业的研发能力进行产品开发，创造出新的产品〔八〕、MRP系统在生产管理中的作用？MRP系统的输入与输出？172176答：作用：①解决了物料采购方案与生产/加工方案②实现物料方案与采购方案的准确性MRP系统的输入内容包括：主生产方案、物料清单、库存记录文件。通过输入主生产方案明确“需要什么”；通过物料清单明确“需要用到什么”；通过库存记录文件，明确“硬件有了什么”MRP系统的输出分为：主要报告和二级报告。主要报告用于库存和生产管理；二级报告用于预测和库存需求。〔九〕、什么是关键路线？它在工程管理与控制中的作用是什么？100答：关键路线是指工序所需最长的路线。作用：对各关键工序优先安排资源，挖掘潜力，尽量压缩需要的时间；对非关键路线，在不影响工程进度时，适当抽调人力物力用于关键工序，以到达缩短工期、合理利用资源。〔十〕、根据企业所处环境的特征，说明生产与运作管理的意义？答：①给企业带来经济利益的流入，是企业创造利益的源泉；②决定了企业的创新能力；③节约物流本钱；④在不影响完工进度时，尽可能缩短工期；⑤合理配置资源〔十一〕、制定运作路线的影响因素？答：外部因素：①经济环境；②经济政策；③市场需求；④技术进步；⑤供给材料内部因素：①企业战略；②企业能力〔人力、财力、物力〕；④产品的品种、数量、质量、价格、效劳〔十二〕、生产〔作业〕过程分析的内容？答：①程序分析②操作程序：包括人机操作、联合操作、双手操作③动作程序美国工程师学会符号名称工作内容操作在一个工作站上完成一项工艺加工数量检查质量检查按原记录核对实际的产品产量根据技术要求检查产品的质量运输产品位置发生变动延迟管理不善造成空闲或等待储存在方案控制下产品的保存、停放计算题1、生产过程的时间组织移动方式顺序移动方式概念：每批零件在前道工序全部加工完成后，整批地转到下道工序进行加工的方式。公式：例：某企业生产产品的批量N=4件，需经过4道工序加工，其但件工时为t1=10分钟，t2=4分钟，t3=12分钟，t4=6分钟，试求该批产品的生产周期。解：=4×〔10+4+12+6〕=128〔分钟〕平行移动方式概念：每个零件在前道工序加工完毕后，立即转道下道工序进行加工的方式。公式：例：某企业生产产品的批量N=4件，需经过4道工序加工，其但件工时为t1=10分钟，t2=4分钟，t3=12分钟，t4=6分钟，tL=12分钟，试求该批产品的生产周期。解：=〔10+4+12+6〕+3×12=68〔分钟〕平行顺序移动方式前后两道工序。取较小。t前后两道工序。取较小。t1t2比，t3t4比公式：例：某企业生产产品的批量N=4件，需经过4道工序加工，其但件工时为t1=10分钟，t2=4分钟，t3=12分钟，t4=6分钟，试求该批产品的生产周期。解：=4×〔10+4+12+6〕-3×〔4+4+6〕=86〔分钟〕补充例题：补充例题：某零件批量为6件，共5道工序，各工序的单件工时分别为t1=5，t2=2，t3=5，t4=3，t5=4，求各移动方式的生命周期！2、选址的评分方法——因素评分法课本例题：序号影响因素权重备选方案ABC1原材料供给0.159080802根底建设0.158075853产业水平0.128080854劳动力本钱0.108288855交通运输条件0.107580786融资渠道0.127885807土地价格0.117880758国内网络0.15887872合计1.0081.9480.3579.90请计算各方案的得分，并选择最正确方案.【答案详见35页】3、多周期库存模型经济订货批量〔EOQ〕经济订货批量D—年需求量D—年需求量S—一次订货费或调整准备费H—单位库存维持费〔H=p×h〕最低年总费用为：年订货次数：订货点：例：根据生产的需要，某企业每年以20元的单价购入一种零件4000件，每次订货费用为40元，资金年利率为6%，单位维持库存费用按所库物价值的4%计算。假设每次订货提前期为2周，试求经济订货批量、最低年总本钱、年订购次数和定购点。解：p=20，D=4000，S=40，LT=2单位库存维持费：H=p×h=20×6%+20×4%=2元/〔件·年〕经济订货批量：EOQ===400〔件〕最低年总费用为：=4000×20+〔〕×40+〔〕×2=80800〔元〕年订货次数：=〔次〕补充练习：根据生产的需要，某企业每年以10元的单价购入一种零件8000件，每次订货费用为30元，资金年利率为12%，单位维持库存费用按所库物价值的18%计算。假设每次订货提前期为2周，试求经济订货批量、最低年总本钱、年订购次数和定购点。订货点：=153.8〔件〕补充练习：根据生产的需要，某企业每年以10元的单价购入一种零件8000件，每次订货费用为30元，资金年利率为12%，单位维持库存费用按所库物价值的18%计算。假设每次订货提前期为2周，试求经济订货批量、最低年总本钱、年订购次数和定购点。经济生产批量〔EPL〕经济生产批量：EPL=DD—年需求量S—一次订货费或调整准备费H—单位库存维持费d—生产率q—需求率最低年总费用为：年生产次数：订货点：例：根据预测，市场每年对某公司生产的产品的需求量为9000台，一年按300个工作日计算。生产率为每天50台，生产提前期为4天。单位产品的生产本钱为60元，单位产品的年维持库存费为30元，每次生产的生产准备费用为40元。试求经济生产批量EPL、年生产次数、订货点和最低年总费用。解：D=9000，N=300，q=50，LT=4，p=60，H=30，S=40需求率：d=〔台/日〕经济订货批量：〔台〕年订货次数：=〔次〕订货点：=〔件〕最低年总费用为：补充练习：根据预测，市场每年对某公司生产的产品的需求量为20000台，一年按250个工作日计算。生产率为每天100台，生产提前期为4天。单位产品的生产本钱为50元，单位产品的年维持库存费10元，每次生产的生产准备费用为20元。试求经济生产批量EPL、年生产次数、订货点和最低年总费用。〔元〕补充练习：根据预测，市场每年对某公司生产的产品的需求量为20000台，一年按250个工作日计算。生产率为每天100台，生产提前期为4天。单位产品的生产本钱为50元，单位产品的年维持库存费10元，每次生产的生产准备费用为20元。试求经济生产批量EPL、年生产次数、订货点和最低年总费用。选择题1、大量大批生产、单件小批量生产和成批生产之间区别工程特点大量大批生产产品品种少，产量大；经常重复生产一种或者少数几种相似的产品，生产过程稳定而重复，工作地专业化程度高如：美国福特汽车、快餐单件小批量生产产品品种多，产品生产数量少，一般不重复生产如：模具、锅炉、大型船舶、计算机软件编制、快递对于每种新产品的从新设计带来工艺的重新设计，加大编制工艺的周期，工艺质量不易提高，由于生产重复程度低，材料消耗定额难以准确制定。【产生以上原因是：没有编制工艺路线】成批生产产品品种较多，主要应用于中等产量规模的相似品【生产力高，本钱低】如：袋装酱菜2、时间——费用优化的方法步骤：画网络图步骤：画网络图寻找关键路线并计算时间计算正常时间的总费用计算各项本钱斜率缩短方案完成时间寻找新关键路线并计算赶工后完成时间计算赶工后时间总本钱费用计算各方案本钱选择最正确方案规那么：压缩工期时，应选关键路线上费用最小的作业，以到达增加最少直接费用来缩短工期。在确定压缩某项作业期限时，既要满足所允许的赶工限制，又要考虑长路线工期与关键路线工期的差额限制，并取较小者。假设出现数条关键路线时，继续压缩日期必须在这数条关键路线上同时进行。假设只压缩其中一条是达不到目的的。3、生产方案长期生产运作方案中期生产运作方案短期生产运作方案方案总任务制定总目标获取资源有效利用现有资源适当配置资源能力管理层次高层中层基层方案期3~5年一年或更长一年以内详细程度高度综合概括详细具体不确定性高中低空间范围公司工厂车间、班组时间单位年季、月周、日、班决策变量4、对于大量流水生产，主要期量标准有：流水线节拍、流水线标准工作指示图表、运送批量节奏及在制品占用量定额5、大量流水生产期量标准、单件小批量生产期量标准与成批生产期量标准区别大量流水生产期量标准成批生产期量标准流水线节拍流水线标准工作指示图表在制品占用量定额生产批量与生产间隔期生命周期生产提前期在制品占用量定额注：在单件小批量生产期量标准中：生命周期图表是生命周期确定方法的编制之一6、总日历进度方案是保证各工段、各工作地的负荷均衡。应先验算关键设备负荷表，使其均衡。7、库存对象8、固定库存量控制系统，有两个是“固定量”的，即：订货点和订货量9、什么是经济订货批量？答：最经济、费用最小10、美国的约瑟夫·A·奥列基博士首先提出了独立需求概念11、MRP输出分为：主要报告和二级报告。主要报告用于库存和生产管理；二级报告用于预测和库存需求。【见课本176页2.5全部内容】12、工作设计主要内容①明确生产任务的作业过程；②明确每个操作者的工作责任；③以组织形式规定分工后的协调；④通过分工确定工作内容13、工作研究：优化资源配置，把不合理因素去掉，用于提高系统的生产效率14、程序分析技术的方法方法15、动作的经济原那么目的：减少无效动作，保持有效动作，提高劳动效率第一类：关于身体使用原那么【注：手指最低；尽可能使用惯性、重力等】第二类：关于作业区布置原那么【注：就近放置】第三类：关于工具、设备的设计原那么【注：计算机键盘设计应合理】16、作业测定方法：是时间确定的一种。包括：秒表时间法和既定时间法。17、劳动定额的形式产量定额→工时定额→看管定额→效劳定额如煤炭、冶金、水泥、水电如机械、造船如医院护士、餐馆效劳人员18、工时消耗分类图公式整理：定额时间定额时间=准备与结束时间+作业时间+作业宽放时间+个人需要与休息宽放时间T=Tzj+Tz+Tzk+Tgzk作业时间=根本作业时