室外化粪池及管道综合项目施工专项方案

***百货**商业大楼兴建工程给排水工程-室外管道施工方案编制：审核：日期：6月8日目录TOC\o"1-2"\h\u14921一、工程概况 3527二、编制依据 429099三、施工准备 4189403.1、劳动力配置 460893.2、关键施工机械配置 414263.3、施工必备条件 425688四、钢筋混凝土化粪池及雨水弃流池施工技术施工 516854.1、施工准备 5326144.2、关键施工方法 5258004.3、质量标正确保项目 925688五、钢带聚乙烯管施工技术 1016855.1、施工程序 10326145.2、定线定位 10258005.3、沟槽开挖 10148025.4、钢带增强聚乙烯螺旋波纹管对口清理技术要求 1033475.5、钢带增强聚乙烯螺旋波纹管预热打毛技术要求 11139185.6、焊接 11170925.7、热收缩带联接后质量检验要求 1133475.8、热收缩带连接前或连接后注意事项 12139185.9、雨污水检验井砌筑 1233475.10、沟槽土方回填 1328782六、给水、消防管道施工技术 13276016.1、施工程序和施工方案 13137496.2、定线定位 1321276.3、沟槽开挖 1347066.4、管基施工 14303266.5、管道安装 14275246.6、水压试验 17275246.7、回填 1721018七、工程质量确保方法 179876八、安全确保方法 184873九、文明施工确保方法 20一、工程概况工程名称：*****本项目用地在**经济生活区，属商业用地。用地北临80m宽**且退缩30m绿地、西临20m**、南临25m**、东接**。用地略呈梯形，南北长约299.2米，北侧宽约130.4米，南侧宽约161.2米。净用地面积为42358.128㎡，用地内地势较为平坦。总建筑面积为323063.2㎡，其中地面总建筑面积为209947.9㎡，地下总建筑面积为113115.3㎡，建筑高度为99.99m。本项目为集商业、办公于一体综合楼，由连为一体高层裙楼及上部一座塔楼组成，地上共二十二层，地下三层。1～8层裙楼关键功效为百货、超市、餐饮、电影院、停车楼等；塔楼下部1～7层为商业，8～20层为办公楼，21、22层为办公配套餐饮；地下室：负1层为商业、辅助管理用房、设备机房、非机动车库等，局部为后场进卸货空间，负1层局部设置夹层做为非机动车停车库；负2层及负3层为机动车库、设备用房、戊类库房等。四面公用设施完善,给水.污水及雨水管网齐全,能满足本工程需要。室外设两处早期径流弃流池。每个早期径流弃流池兼原水转输池容积约150.0m³。生活污水由室外管网搜集经两座生活污水预处理池处理后分别光华大道和人和东街市政污水管网，型号G12-75SQF。雨(污)检验井144座，阀门井4座，采取高密度聚乙烯检验井或钢筋混凝土检验井,高密度聚乙烯检验井按国02s515施工。雨水口采取偏沟式单蓖雨水口29座,按国家标准05S518.1.7施工。室外给水外环网管径DN350及洒水栓管径DN25为PE材质，热熔埋地敷设，室外消火栓管径为DN100。雨水管和污水管采取钢带增强聚乙烯(PE)螺旋波纹管，车行道下用环刚度SN12.5级,其它用SN8级,热收缩管连接。二、编制依据1、工图纸第八版2、项目工程量清单3、《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242-）4、《埋地硬聚氯乙烯排水管道工程技术规程》(CECS122:)5、《埋地聚乙烯给水管道工程技术规程》(CJJ101-)6、钢筋混凝土化粪池（03S702）、埋地塑料管道施工（04S520）三、施工准备1、熟悉图纸资料，具体了解设备、材料到货日期。2、准备施工机具及常见材料。3、确定施工方法，科学计划、合理安排施工计划。4、编制“施工方案”，对施工人员做技术交底、安全交底。5、熟悉相关安装工程技术规范和相关文件要求。6、亲密外场土建及其它专业施工。3.1劳动力配置工种人数备注管工10泥工15普工203.2关键施工机械配置机械名称型号规格单位数量水准仪DSG-240台1钢卷尺100m把2抽水泵φ100台2蛙式夯机台1震动泵台2斗车辆6挖机50台13.3施工必备条件因为东侧总平为现在施工仅有临时通道，总平开挖后，现场将无法进出大型运输设备，所以在开挖前应协调总包建好临时通道。施工场地四面有蓄水池、样板间、临时卫生间、砂浆罐、大门、围墙等临时设施，所以在开挖前应协调总包单位移位或拆除该部分临时设施。因为东侧紧邻**院外墙，本工程化粪池及雨水弃流池开挖深度为5m左右，请甲方确定开挖后基坑东侧是否需喷锚处理。因为东西侧建筑外线离围墙距离只有3-4米，开挖后无堆场位置，需协调总包指定土方堆弃地点，或指定土方外弃地点。因为场地四面临时道路、喷锚护壁、临时设施等存在较多钢筋混凝土层，破除混凝土建渣无法用于管道回填层，需甲方确定该部分混凝土破除及外弃方案。因为土建回填地下室外墙时回填层大多是建渣（砖块、混凝土块、石头块）按规范无法用于管道回填层，请甲方确定是否需要换填素土。因为室外总平施工需配合室内管道接入检验井，请甲方立即确定室内管道施工图及土建降板区防水施工计划。钢筋混凝土化粪池及雨水弃流池施工技术4.1、施工准备1、施工技术准备内容：组织管理人员做好图纸会审工作，认真熟悉设计图纸，了解设计意图、认真完善施工组织总设计，具体深化施工方案，编制具体基础施工方案。物资准备（1）、编制多种物质需要量计划；（2）、签署物资供给协议；（3）、确定物资运输方案；（4）、组织物资按计划进场和保管。3、劳动力组织计划（1)、充足利用本企业优点，调选技术素质高、思想好、能吃苦耐劳有丰富实际经验管理人员组成该工程项目管理班子，专业工程采取有资质专业队伍施工。(2)、全部些人员由项部统一管理，协调指挥，根据施工进度和劳动力用量计划，组织各个工种人员立即进场，并做好入场教育，对作业班组进行进度计划、安全方法、降低成本、确保质量、质量标准、安全生产、文明施工交底，使大家能协调、齐心协力地确保本工程能优质高效地运行。4.2、关键施工方法1、施工程序化粪池施工关键包含土方挖填，化粪池、进、排水管道等。依据先地下后地上标准从下往上逐层安排施工，施工时先从化粪池基础，后开始化粪池结构、地下管线施工。化粪池为埋在地下工程；依据图集钢筋砼施工分二次浇捣施工，底板和部分池壁一次、顶板一次。2、土方开挖化粪池区域，清除平整施工场地，开挖采取挖掘机开挖，采取PC-200挖掘机开挖，汽车运输至场地回填段，边坡按规范放坡，基底留20cm保护层，用人工开挖到设计高程。开挖应避免扰动开挖面。挖至设计高程后。回填扎实砂砾石，施工砼垫层。3、钢筋工程钢筋配筋：钢筋配筋除按图规格和长度及相关规范要求制作外，为方便加工及流水施工，尚应按以下要求进行。按图进行分段配制，分类堆放并注明型号根数。具体配制时，配制次序应和施工次序大致相同。同时，施工缝处梁上下钢筋接头位置应满足规范要求。钢筋加工：钢筋加工采取集中方法，全部在施工现场钢筋加工厂内进行，根据设计图上钢筋规格和长度，在加工厂内进行下料加工。按施工流水需要分段运至操作面进行绑扎，注意事项以下：A、原材料进场必需有产品出厂合格证及原材料质量确保书，并按规范要求取样进行检验，符合要求后方可进行加工。B、钢筋冷拉，采取控制冷拉延伸方法进行（仅限于Ⅰ级钢）但冷拉率数值必需由试验室确定，Ⅱ级钢在闪光对焊完成后，亦可用冷拉方法进行钢筋接头处调直，但冷拉率必需控制在1%以内。C、钢筋焊接，场内采取闪光对焊或电弧焊，现场采取手工电弧焊。D、在接头区段内受拉钢筋接头面积许可百分率，当绑扎时为25%，其它为50%。E、纵向受拉钢筋最小锚固长度和搭接长度按图要求施工。F、筋成型时，其弯钩和弯折偏差符合图纸和规范要求。钢筋绑扎：A、钢筋竖向连接采取电焊工艺，应注意按图错开接头位置。钢筋接头可采取搭接，受拉钢筋除图中注明外，Ⅰ级钢为30d，Ⅱ级钢为42d，钢筋搭接接头应相互错开，同一截面处钢筋接头数量小于总数量25％。B、钢筋接头（钩叠合处）应错开部署在四面竖向钢筋上，箍筋转角和竖向钢筋交叉点应绑牢，和模板成45°角，绑扎钢筋扎筋相互间成人字形。C、化粪池钢筋砼板，池壁中有预埋管件时，除按设计加固外，钢筋应尽可能绕过并对应加长，截断钢筋端部应留有搭接长度或焊于增设环筋上。钢筋碰到空洞时应尽可能绕过，不得截断，如必需截断时，应在空洞设置加固环筋焊牢靠。集水坑处池壁、底板钢筋应深入集水坑内35d，不得截断。D、在柱顶板（上面处）在浇筑前加一封闭套箍，和柱主筋绑扎牢靠，预防主筋偏移。E、板筋绑扎时，注意上层钢筋位置，采取必需保护方法，以防砼施工时被人踩塌。F、钢筋表面必需认真除锈，预防机油污染，以确保砼和钢筋之间良好粘结。G、对绑扎好钢筋需进行技术复核和隐蔽验收，符合要求后方可浇筑砼。H、焊条：焊接Ⅰ级钢用E43。I、次梁和主梁相交处，在主梁处设置附加箍筋和附加吊筋，未注明附加箍筋为6φ8，未注明附加吊筋2Φ16。J、钢筋保护层采取C30细石砼制作砼垫块，砼垫块内埋入细铁丝，在绑扎钢筋时将垫块分散置于钢筋和模板间，并和钢筋绑扎牢，以确保钢筋保护层厚度正确。K、主钢筋砼保护层：柱35mm，底板、梁和池壁为25mm，其它为20mm。4、模板工程化粪池高度方向分二次浇捣和立模（第一次浇底板和池壁连接斜托上部550mm，第二次从施工缝浇至池顶）。池壁施工缝位置设置在底板和池壁连接斜托上部550mm。施工准备：本工程化粪池为钢筋砼结构，在确保质量前提下，依据本工程特点及企业周转材料情况，采取以下模板方案。模板：墙：18mm厚木胶合板

50×100方木、钢筋背楞，φ16螺栓加固。梁18mm厚木胶合板

50×100方木龙骨支承体系，采取杉木直径＞10cm作支撑系统，水平拉杆钢管@1500mm一道，梁底设水平拉杆，杉木支撑系统。水平拉杆@1500mm。模板制作：模板模型统一按配模图，在加工房统一加工制作，制作好后标识模板位置、型号尺寸和数量，经验收合格刷脱模剂后按要求次序堆放。①材料要求模板龙骨及支模架等材料均应符合相关验收标准，选择材料很好模型材料。②模板制作要求：A、面模平整光滑，拼缝紧密，刚度好。B、围檩和支撑含有足够刚度和强度。C、特殊部位模板要和构件形状尺寸相互位置正确。D、结构简单，装拆方便，并便于钢筋绑扎和安装。③转角、造型特殊部位及梁、柱模板，由加工厂运至现场安装，零星尺寸不足处现场采取散装木模拼装。模板安装：①安装柱模、墙模放出柱、墙边线→校正绑扎柱筋及垫块→墙模侧墙板采取Φ10螺栓对拉固定，螺栓中间加焊止水环，两侧靠近模板处设置锥形杯，拆模后混凝土壁面上留有2~3cm锥形凹槽，便于螺栓头处理。②梁、板模安装施工次序放线→搭设支模架→安装梁底模→安装板底模→绑扎梁及垫块→安装梁柱节点模→校正梁侧模→校正板底模。③放线模板安装前，依据测量标识墙或柱上弹出梁标高、中心线和模板安装控制内边线，并按满堂设计要求定出模架立柱位置线。④搭设支模架模板支撑采取松木支撑，竖直支撑间用水平撑和斜撑相互连接面为整体，以保护支撑系统稳定可靠。地面搭设，当支模架支承在地面上时，应先将地基土平整扎实，安放垫板，以预防支模架在浇砼后不发生下沉变位为准。⑤模板拆除模板拆除除应在结构同条件养护方法块试件达成规范要求拆模强度后，方准拆模，悬臂构件支撑模板等混凝土达成100%设计强度后方可拆模，梁、柱侧模拆除由工长掌握拆模时间，数值板底模，由技术主管依据强度试压汇报，通知拆模时间。⑥质量要达成国家质量验收合格标准。5、混凝土工程化粪池高度方向分二次浇捣和立模（第一次浇底板和池壁连接斜托上部550mm，第二次从施工缝浇至池顶）。池壁施工缝位置设置在底板和池壁连接斜托上部550mm，再浇注前应打毛处理。砼采取商品混凝土，其底板采取一次性浇筑完成。施工缝位置设在距底板面上550mm处，池壁施工缝只能留水平方向施工缝，混凝土浇筑完成后立即遮盖，浇水养护，以防开裂渗水。砼生产：本工程混凝土采取商品混凝土，由商品混凝土搅拌站拌制，可满足施工要求。依据配合比确定每拌石子、水泥、砂、水用量，要认真按每拌配适用量投料，投料次序为：先倒石子，再倒水泥，最终倒砂子、加水及外加剂。商品混凝土运到现场时，做好砼出口取样抽检，不合格料不得使用于工程中。砼施工时，在取得监理同意后依据具体情况合理调整配合比。砼入仓：砼从商品砼搅拌站用搅拌车运至浇筑现场，依据不一样部位采取混凝土输送泵送混凝土方法进行入仓。砼入仓时应对称均衡下料，预防不均匀下料而产生侧向位移。砼振捣：底板采取插入式振捣和平板振动器相结合进行振捣，墙体、梁采取插入式振捣器振捣。走道板采取插入式振捣和平板振动器相结合振捣。砼振捣应按次序有条不紊地依次进行，以预防漏振。振捣前后插入点间距控制在振捣器有效作用半径1.5倍以内，振捣器距离模板不宜大于有效作用半径0.5倍。并避免碰撞钢筋、模板、预埋件街等。振捣时间以砼表面不显著下沉、气泡冒出并开始泛浆为准。砼梁砼应分层振捣，用振动器振实，平板振动器移动速度每分钟小于1m。6、预埋件安装：①、预埋件施工工艺：测量放样→预埋件安装前处理→预埋件安装就位→测量调整→预埋件固定→复测检验→预埋件四面砼浇筑→测量检验。②、预埋件安装：a．测量放样，用水准仪或经纬仪打出预埋件中心点位高程、桩号，及预埋件周围线位，并用红油漆标明标识。b．预埋件安装前处理：依据设计要求和相关规范，对预埋件进行防护处理。c.查对预埋件型号、尺寸、规格。d.预埋件安装：将预埋件对号入座，检验测量中心桩位，及边框线，调整校正后，用电焊固定在砼部位钢筋上。e.预埋件砼浇筑：预埋件固定好后，即可进行砼浇筑，砼浇筑时，下料要慢，预埋件周围不宜用振捣，先浇筑预埋件底部砼，然后浇筑预埋件两侧砼，最终浇筑预埋件顶部砼。混凝土浇筑施工其它注意事项以下：①.浇筑混凝土前认真检验设备，自备电源，贮水池等，以防停电、停水而影响施工。②.浇筑区段钢筋、模板工程完工后请甲方现场代表、质监单位检验认可，签发钢筋隐蔽工程统计后才能进行混凝土搅拌，运输和浇筑。③.砼浇筑现场派专员跟班检验修整模板和钢筋。④.砼浇灌8~12小时后派专员浇水养护。⑤.混凝土浇筑遇特殊情况必需留施工缝，留于结构剪力较小且便于施工位置。⑥.混凝土施工过程中按要求取样养护，送检。7、防水水泥砂浆抹面施工：（1）、池抹面前先做充水试验，充水分三次，每次冲水三分之一深，每次充水结束稳定二天，观察和测定渗漏情况，扣除管道渗漏原因，二十四小时渗漏率应小于1／1000，依据观察到渗漏，视具体情况修补。（2）、池内1：2防水水泥砂浆抹面，应分层紧密连接连续涂抹，每层接缝应上下左右错开，并和施工缝错开。8、养护：砼浇筑完成后，应在12h以内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持砼有足够湿润状态，养护通常不少于14昼夜。4.3、质量标正确保项目（1）混凝土所用水泥、水、骨料等必需符合施工现规范及相关要求，检验出厂合格证或试验汇报是否符合质量要求。（2）混凝土配合比、搅拌、养护和施工缝处理必需符合施工规范要求。（3）混凝土强度试块取样、制作、养护和试验要符合《混凝土强度检验评定标准》。（4）设计不许可裂缝结构，严禁出现裂缝。钢带聚乙烯管施工技术5.1、施工程序雨污水管道施工次序：场地清理→定线定位→沟槽开挖→管基施工→管道铺设→雨污水检验井砌筑→沟槽土方回填。5.2、定线定位管道工程开工前先要做好定线定位工作。依据基准控制点，在现场放出管道中线、窨井位置；放出挖槽边线、堆土堆料界线及临时用地范围。另外，在沟槽外合适位置设置方向控制桩，待沟槽开挖后，在沟槽两侧对称设置高程桩，方便施工中随时测定中心线和高程。5.3、沟槽开挖1、沟槽：确保开挖沟槽两侧及底部平整,各基础遇地下水时，下部增加100厚碎石垫层，当管道基础下遇有软地基时，若深度不超出500mm，将其挖出用原土回填扎实至设计高程，若超出500mm，将其挖出后用碎砖石回填，上层用200mm沙找平，若开槽出现超挖按此方法处理。2、管道基础：铺撒150mm厚中粗砂或细沙，砂层要铺设均匀平整。3、回填：管道两侧用素土填满，至管道上平面；管道上部素土回填。4、过路部分按修路要求进行处理。5、确定对口处连接符合要求。6、对口连接作业坑符合要求。作业坑要求纵向至管口两端各500mm左右，至管侧面各500mm，坑深至管底300—350mm即可。5.4、钢带增强聚乙烯螺旋波纹管对口清理技术要求：1、两根管子对口时，要把两根管下取多个支点垫平、对正。2、被接管口两端用抹布、水擦洗洁净，确保管口连接部分干燥、无污物方可进行下道工序。3、管口两端管材找平对直，缝口间隙通常要求5—15mm，管口错位偏差通常不得大于10mm。5.5、钢带增强聚乙烯螺旋波纹管预热打毛技术要求：1、因为大气空间有湿度，所以不管气温高低全部必需采取液化气烤具加温，使管口两端被连接部位加热到90-100℃左右。2、在加热过程中，采取手工钢丝刷轻微打毛。3、两管端打毛不得超出热收缩带包覆宽度。4、热收缩带连接工具要求：（1）、液化石油气罐（2）、液化气喷枪（3）、液化气高压调压阀（4）、连接气路（5）、手用钢丝刷（6）、抹布等其它辅助工具5.6、焊接1、在沟槽移交验收合格，连接管道按上述要求清理、打毛、加热合格，对口无误后开始进行焊接。2、管子对口时管口对齐，不能错口。3、烘烤。把液化气烤枪调到应用火焰，先从管口连接处开始加热，用喷枪火焰按对口环缝由底部环缝处向上加温达成收缩目标，再均匀向两侧环向加热收缩，决不许可横向烤带，而且常常把烤枪向两侧管面和胶面加热来提升热收缩质量。确保热收缩带贴好压实管体，发出油光为好，四面围见热熔胶溢出为合格。同时必需注意管道口底部温度要达成要求，往往造成泄漏关键是底部，所以不可忽略此步骤。4、烘烤完以后立即用布压实收缩带。压实后检验一遍，若有遗漏，立即用喷枪补修完整。5.7、热收缩带联接后质量检验要求：1、表面光滑、平整、无气泡。2、粘接可靠，无翘边，四面围有高熔点粘合剂溢出认定合格。5.8、热收缩带连接前或连接后注意事项：1、聚乙烯管在沟下或沟上连接好后必需用草苫覆盖，气温不高于15℃时能够不覆盖。2、尤其是沟上吊装管更要苫盖好热收缩带连接处，吊装时撤掉苫盖物。3、吊管下沟时必需采取尼龙带捆锁牢靠、捆扎点均匀平衡后慢慢移动下沟一次性找好位置放平摆好管道。4、在沟下对管热收缩带连接好后，要首先把作业坑底部采取细沙和管底垫实。5、要求作闭水试验时，要把接口部位留出≥1000mm管段即可检验质量，其它管段按规范回填。6、确定闭水管段无泄漏质量问题时，要求立即回填连接处，实施技术规范要求。7、施工季节因气候改变雨水较多时，要注意发生漂管塌方事故，最好在连接完成后，把每段管中间处采取水沙回填好，预防不应有经济损失。8、如管壁出现砂眼或轻微破损，用热收缩带填补即可。9、管道在运输过程中需平起平放，提议在安装处一根一根连接，如施工条件不许可，需确保多根连接管道在搬运和安装过程中在同一水平高度，以免接口处发生断裂。10、管道如有较大破损、变形、开裂，用小型切割机切割，要确保切口处沿环形面切割平整，且切割处横截面和原横截面保持水平一致，便于对接。如切口处露出钢带，需用收缩带填补，预防生锈。11、检验井管口用防水砂浆砂浆填满，不留空隙5.9、雨污水检验井砌筑检验井基础底板砼先和或同时和管道基础浇灌。砖砌阀门井井施工：砌筑前将砖用水浸透，确保不干心。待混凝土基础抗压强度达成要求后，开始铺浆砌筑。和混凝土基础相接砌筑面先清扫并用水冲刷洁净。依据中心线放出墙基线，摞底底摆缝，确定砌法。方形井采取满丁满条砌法。砖砌体采取座浆法砌筑，上下错缝，内外搭接，砂浆满铺满挤，随砌随将挤出砂浆刮平。井壁和双壁缠绕排水管接触部分，座满砂浆，砖面和管外壁留1～1.5cm，用砂浆堵严，并在井壁外抹管箍，预防漏水，管外壁抹箍处提前洗刷洁净。窨井砖墙短管外露部分宜大于60CM，管筋在砖墙部分砂浆饱满，预防接缝处渗水。井内外用1：2水泥砂浆抹面，安装用井盖座质量满足规范要求，盖座安装时要座浆、稳固，严格控制井盖高程，使之低于路面0～5mm。混凝土检验井按02s515图集施工，余同砖砌阀门井。5.10、沟槽土方回填回填前，将沟槽内杂物清理洁净，并排干沟内积水。沟槽回土时按沟槽排水方向由高向低分层进行，采取两侧对称回填。回填土最大粒径应小于40mm,且回填土中不得含有石块、砖及其它坚硬物体和有机物。分层回填密实，扎实后每层厚度为100—200毫米，密度为90%以上。六、给水、消防管道施工技术6.1、施工程序和施工方案给水、消防管道施工次序：定线定位→沟槽开挖→管基施工→管道安装→部分回填→水压试验→全部回填。6.2、定线定位给水、消防管道工程开工前先要做好定线定位工作。依据基准控制点，在现场放出管道中线；放出挖槽边线、堆土堆料界线及临时用地范围。另外，在沟槽外合适位置设置方向控制桩，待沟槽开挖后，在沟槽两侧对称设置高程桩，方便施工中随时测定中心线和高程。6.3、沟槽开挖1、沟槽断面形式应依据施工现场环境，槽深，地下水位高低，土质情况，施工设备及季节影响原因选定。2、槽底净宽应依据管径。当管径≤250mm时，管道每边净宽大于200mm。坡度符合要求，通常边坡为1:0.25～0.3。3、开挖沟槽时，应严格控制基底高程，不得扰动基面。4、开挖中，应保留基底设计标高以上0.2～0.3m原状土，待铺管前用人工开挖至设计标高。5、沟槽开挖时应做好排水方法，预防槽底受水浸泡。6.4、管基施工1、管道基础应采取垫层基础，对于通常土质地段，垫层可为一层砂垫层(中粗砂)，其厚度为10mm；对处于地下水位以下软土地基，垫层可采取150mm厚，颗粒尺寸为5～40mm碎石或石砾砂，上面再铺50mm厚砂垫层(中,粗砂)。2、管道基础应扎实平整，其密实度不得低于90％。3、管道基础在接口部位凹槽，宜在铺设管道时随挖随铺，接口完成后，凹槽应随即用中粗砂回填密实。6.5、管道安装1、PE管安装次序：预制→下管→接管→安装室外消火栓→试压→回填2、管沟槽断面及管道基础管沟开挖断面大小对施工进度及成本有较大影响。通常于地面上预制较长管线以降低管沟开挖宽度B，通常按BD0.3mD—管道外径，确定管沟宽度即可满足要求。管道基础要求平整并有足够强度，开挖管沟须预防扰动基底原状土壤。基底处于地下水位以下较软土层时，可采取先垫15cm厚、粒径小于50mm厚碎石，再铺5cm厚砂垫层处理方法，使管道取得长久稳定支撑。本工程采取C15砼固定墩方法稳固。人工开挖管槽时，要求沟槽底部平整、密实，无尖锐物体。沟底能够有起伏，但必需平滑地支撑管材，若有超挖时，必需回填扎实。3、管道连接（1）选择连接方法PE管连接关键有热熔连接、机械连接、电熔连接等方法。热熔连接法有成本低、管道接口质量好、不需管件等优点而被大量使用。因为存在需配置熔焊设备、接口热熔操作耗时长、技术要求高等不利原因，热熔连接关键步骤有：材料准备：将管道或管件置于平坦位置，放于对接机上，留足10-20mm切削余量。夹紧：依据所焊制管材、管件选择适宜卡瓦夹具，夹紧管材，为切削做好准备。切削：切削所焊管段、管件端面杂质和氧化层，确保两对接端面平整、光洁、无杂质。④、对中：两焊管段端面要完全对中，错边越小越好，错边不能超出壁厚10。不然，将影响对接质量。加热：对接温度通常在210-230℃之间为宜，加热板加热时间冬夏有别以两端面熔融长度为1-2mm为佳。⑤、切换：将加热板拿开，快速让两热融端面相粘并加压，为确保熔融对接质量，切换周期越短越好。⑥、熔融对接：是焊接关键，对接过程应一直处于熔融压力下进行，卷边宽度以2-4mm为宜。⑦、冷却：保持对接压力不变，让接口缓慢冷却，冷却时间长短以手摸卷边生硬，感觉不到热为准。⑧、对接完成：冷却好后松开卡瓦，移开对接机，重新准备下一接口连接。（2）热熔连接质量控制关键点热熔连接对操作者技术要求较高，应注意对接口质量进行外观检验，要求接口处形成均匀凸缘。造成连接质量问题常见有以下方面原因，施工中应注意防范：①、不一样材质、品牌、壁厚管材和管件混用；②、连接件端面未保持清洁，对粘有水或泥土应立即清理；③、操作人员技能不高，对热熔连接工艺参数（加热时间，加热温度、连接压力、冷却时间）未按要求要求严格控制；未完全冷却就移动连接件或对连接件施加外力；熔接设备要定时维护保养，确保设备良好使用状态。4、给水管道消毒、清洗①、根据《给水排水管道工程施工及验收规范》实施，本工程分段进行冲洗，冲洗水由泄水阀排向周围河流及市政设施。②、冲洗水源为原供水管引出，新装供水管冲洗流速1m/S，管道冲洗前在部分地方需安装临设排水阀及临时排水管引水至适宜位置排放。③、管道消毒：除一个三通口阀门打开外，关闭其它全部阀门，慢慢打开阀门，灌水入管道，并同时在进水孔投入消毒剂，待水浸满管道后，关闭阀门进行浸管消毒。具体采取消毒剂型、用量、浓度、调配方法和消毒时间按《新装、（改装）自来水管道、水厂净构物、泵站清洗消毒冲洗操作规程及验收制度》严格要求进行，消毒完成，打开全部水阀门，待排清管内消毒液后，关闭全部泄水阀门、进行冲洗管道。5、冲洗（1）待水逐步灌满管道后始完全开启阀门进行冲洗，冲洗一段时间，待排水阀口取水合格后关闭。（2）经相关水质部检验确定冲洗合格后，拆除临时排水阀门及临时排水管，并使用方法兰封板封闭各个三通法兰口。（3）冲洗是必需注意安全并做好安全方法，各自动排气阀、泄水阀派人现场监控，排水口须做好消能工作。管道施工质量控制管坑开挖确保质量方法①、开挖前必需明确管坑中心线，并有明确标志。②、要做好挖深控制，机械挖土不得超挖，坑底由人力执平，以确保原土层不受拢动。施工班组应派专员负责监控开挖，确保不偏离管中线和不超挖。按要求做好管坑基础处理。管道安装质量确保方法（1）、认真检验管材或零件，要合符规格，并把管内杂物清除洁净。（2）、发觉管材有外观损伤，要严禁使用。（3）、检验焊接工作位是否有足够空间。4、焊接前应认真检测管中线和标高，要符合设计和规范要求。6、管坑回填质量确保方法（1）、管道安装后应做好稳管和立即回填工作，预防浮管。（2）、依据设计要求，选择回填材料。（3）、回填时，必需把管坑水先排干，然后回填，做到均匀放土。（4）、管坑两侧同时回填，并要分层扎实。7、管道冲洗消毒质量确保方法（1）、严格按冲洗方案做好冲洗管道安装。（2）、放水消毒严格按管径、长度投放消毒液，达成要求浸泡时间。（3）、冲洗后水样检验合格，经相关部门同意，方可投产使用。8、室外消火栓安装消火栓安装前应查对消火栓规格型号和外观质量。法兰衬垫不得凸入管内，其外边缘靠近螺栓孔为宜，不得安装双垫或偏垫。连接法兰螺栓，直径和长度应符合标准，拧紧后，突出螺母长度不应大于螺杆直径1/2。消火栓安装方向应按介质流向确定其安装方向。当消火栓和管道以法兰或螺纹方法连接时，阀门应在关闭状态下安装。水平管道上阀门，其阀杆及传动装置应按设计要求安装，动作就灵活。6.6、水压试验在管道最高点设置排气阀，试验压力为1MPa。打压至1MPa后稳压10min内压力下降不超出0.05MPa为合格。因管道距离长可分段施工、分段打压。试压时先把全部敞口封堵，将水缓慢注入，将管道内气体逐步从排气阀排除。注满水浸泡一定时间后，将水压升至试验压力，保持恒压10min，期间检验接口和管身，如有渗漏，卸压后方可修补，直至试验合格为止。在打压时沿线派专员检验管口处是否有漏水现象立即处理。试验合格后，将水排入排水窨井，严禁将试验水排入管沟。6.8、回填沟槽回填前应符合以下要求：水压试验前，除接口外，管道两侧及管顶以上回填高度不得低于0.5m；水压试验合格后，应立即回填其它部分。回填土符合以下要求：管底至管顶上，不得含有机物、冻土及大于50mm砖、石等硬块。七、工程质量确保方法1、熟悉设计图纸、管道工程施工规范，施工前做好技术交底工作，尤其是接口等施工工艺要求。2、严把材料质量关，对进场全部管材和橡胶圈等材料严格根据相关规范进行检验，杜绝不合格材料在工程中使用。3、加强工程质量检验力度。沟槽开挖、基础修筑、管道铺设、管道接口、窨井砌筑等严格根据现行相关规范进行施工，并在施工过程中做好检验工作，前一道工序未经检验合格，决不进行下道工序施工。4、重视测量工作及和相关工程配合施工。管道施工测量放线同时立即复测已建雨、污水管（井）标高，如有矛盾立即和设计单位联络。5、雨期施工，尽可能缩短开槽长度，采取有效方法处理雨期挖槽时排水问题。严防雨水泡槽，造成漂管事故。管道接口施工尽可能避免安排在雨期，无法避免时，采取防雨方法，确保管口及接口材料不被雨淋。八、安全确保方法1、认真落实党和国家相关安全生产方针，政策及企业安全生产管理措施，要求第一线施工管理和生产工人全部熟知自己安全职责和应负担责任。2、建立安全生产保障体系，加强安全生产管理，设置专职安全员，具体负责安全生产。3、牢靠树立“安全第一、预防为主”方针政策，切实做好施工安全宣传，教育部署、检验、整改、评选工作，做到“三不伤害”，保持安全值日，谁负责施工，谁负责安全。4、坚持持证上岗制度，特殊工种必需持证上岗，中、小机械必需定人定机，经企业统一组织培训，考试合格才许可操作。5、严格实施办理动火证制度，氧气、乙炔瓶处严禁烟火靠近。木工间及易燃易爆存放地，严禁火种，并备有消防器材。6、认真实施安全生产技术交底制度，安全交底和施工技术交底同