特殊关键技术专项措施

特殊技术方法加油站应按国家相关环境保护标准或政府相关环境保护法规、法令要求，采取预防油品渗漏。采取预防油品渗漏保护方法加油站，其埋地油罐应采取下列之一防渗方法：单层油罐设置防渗罐池；采取双层油罐。防渗罐池设计应符合下列要求：防渗罐池应采取防渗钢筋混凝土整体浇筑，并应符合现行国家标准《地下工程防水技术规范》GB50108相关要求。防渗罐池应依据油罐数量设置隔池。一个隔池内油罐不应多于两座。防渗罐池池壁顶应高于池内罐顶标高，池底宜低于罐底设计标高200mm，墙面和罐壁之间间距不应小于500mm。防渗罐池内表面应衬玻璃钢或其它材料防渗层。防渗罐池内空间，应采取中性沙回填。防渗罐池上部，应采取预防雨水、地表水和外部泄漏油品渗透池内方法。防渗罐池各隔池内应设检测立管，检测立管设置应符合下列要求：检测立管应采取耐油、耐腐蚀管材制作，直径宜为100mm，壁厚不应小于4mm。检测立管下端应置于防渗罐池最低处，上部管口应高出罐区设计地面200mm（油罐设置在车道下除外）。检测立管和池内罐顶标高以下范围应为过滤管段。过滤管段应能许可池内任何层面渗漏液体（油或水）进入检测管，并应能阻止泥沙侵入。检测立管周围应回填粒径为10mm～30mm砾石。检测口应有预防雨水、油污、杂物侵入保护盖和标识。装有潜油泵油罐人孔操作井、卸油口井、加油机底槽等可能发生油品渗漏部位，也应采取对应防渗方法。采取防渗漏方法加油站，其埋地加油管道应采取双层管道。双层管道设计，应符合下列要求：双层管道内层管应符合本规范第6.3节相关要求。采取双层非金属管道时，外层管应满足耐油、耐腐蚀、耐老化和系统试验压力要求。采取双层钢质管道时，外层管壁厚不应小于5mm。双层管道系统内层管和外层管之间缝隙应贯通。双层管道系统最低点应设检漏点。双层管道坡向检漏点坡度，不应小于5‰，并应确保内层管和外层管任何部位出现渗漏均能在检漏点处被发觉。管道系统渗漏检测宜采取在线监测系统。双层油罐、防渗罐池渗漏检测宜采取在线监测系统。采取液体传感器监测时，传感器检测精度不应大于3.5mm。防火和防爆必需方法。油库内要严格控制可燃物，杜绝油料渗漏和泼洒。假如发觉油罐、油桶、管线及油泵等设备渗漏，应立即检修，洒在地面油料必需立即处理洁净。库区内应将干草、棉纱、手套、杂物及废纸等易燃物根本清除。油库内应杜绝火源，周围应严禁烟火。严禁使用明火或油灯照明。不许可在库内设煤火炉或电炉取暖。油库中全部电器设备安装要符合安全要求。电机、开关、照明灯等应用防爆型。严格按容器安全量灌装和运输、贮存。要依据不一样季节，留出5%-7%气体空间。修焊油罐或油桶时，必需先把罐、桶洗刷洁净。焊补之前还应把桶盖打开，以免发生爆炸，打开油罐(油桶)盖时不得用铁器敲击。油库内一定要有避雷设备。二、降低静电产生和预防静电方法。1、降低静电产生。在进行汽油收发作业时，通常控油流速在3m/s以下。尤其是在油温度较高和空气相对温度很小情况下，更应降低油流速度。在向多种容器灌装汽油时，应将输油管插到靠近容器底部，以降低油流冲击和避免旋转搅动。在开始灌装和灌装到容器四分之三以后两段时间内，要合适降低油流速度。2、预防静电积聚。将贮油罐、输油管、油泵等贮油和输油设备引线和接地极和大地连通，是预防静电积聚量最有效方法，同时也能够起到防雷电作用。消防安全教育培训制度严格落实岗前培训制度，全部职员必需经过消防安全培训合格，并持正上岗。单位每个月必需对职员进行一次消防安全教育培训，部门或班组工作前或工作结束后要对各岗位落实消防责任情况进行一次布署或奖评。消防安全教育培训要有专员负责，做到培训前有教案，培训后有考评，确保教育培训不走过场，使全体职员达成“三懂”、“三会”。主动参与公安消防机构和行业主管部门组织消防安全培训和相关会议。灭火和应急疏散预案定时组织演练制度依据企业实际情况和有可能发生火灾具体情况，制订切合实际灭火和应急疏散预案。预案必需注明火灾蔓延及发展情况，怎样组织灭火，疏散引导等具体情况。企业全部工作人员必需熟悉预案，每三个月组织一次由全体职员参与灭火和疏散演练。确保发生火灾时能够有效组织灭火和引导人员疏散。企业内必需制订场所方位图，并注明所在位置和疏散方向及指示标志。油库消防设备管理制度消防器材、设施配置由油库关键责任人全方面管理，要根据设备使用标准常常或定时进行维护保养、更换药剂，确保其使用有效。建立消防设备、器材档案，对其原始资料搜集归档。维修、冲药等事项要立即登记，方便于统一管理。消防器材摆放位置、品名、数量要绘制消防平面图，归档管理。消防器材、设施摆放要符合紧急情况需要。摆放要整齐、位置适宜，周围要保持道路通畅消防器械不准随意挪动和使用，不然，对违反要求人员给予处理。对损害消防器械，要查明原因，追究责任。消防安全通道必需保持通畅，不得堆放任何物品赌赛通道。油库安全生产制度以人为本，强化安全教育，坚持进行每七天一安全生产会和办班前安全例会，作业中查安全，班后安全讲评活动，一月一考评，一分析总结活动，强化安全意识。严格实施安全防火要求，安全操作规程、公益纪律，落实安全管理制度，杜绝“三违”现象。油库新到人员，必需在进行安全教育后才许可上岗，安全知识教育考评不合格不能上岗，上岗后应在老师指导下进行操作，经岗位技术考评合格后，才能单独顶岗。凡进入装卸区、储油罐区、汽车发油站作业人员，作业过程中不得脱衣、脱帽。碰到雷雨天时，应停止收发油和管输作业，雷雨过后，再进行作业。维修设备时严禁使用铁质用具，不得使用化纤棉纱和非防暴电筒。严格实施岗位复合制度，认真查对车号、品种、规格、工艺步骤，预防和杜绝错装、错卸、混油事故发生。严格实施油品出入库质量验收制度和库存油品质量就检验、检验制度、确保质量。冬季应加强防火检验，雨季应做好防洪工作，确保设备安全。消防设施、器材管理制度消防设施、器材必需严格根据国家相关技术标准和河南省《公共娱乐场所消防安全检验验收标准》配置。全部消防设施、器材应登记造册，定人、定则、定岗位管理。定时对消防设施、器材进行检验、维修，确保完整、有效。消防设施、器材严禁损坏和挪用。消防安全管理制度认真落实“以防为主，仿效结合”方针。工作人员须坚持岗位，严格实施各项制度。工作人员应知道消防器材性能，油库应定时组织学习消防知识，每个月定时召开安全工作会议，立即整改不安全原因，并做好会议统计。装卸油料时，油库主任、安全办主任及装卸油职员，应携带消防器材赴现厂监护。保护消防通道通畅，消防器材完好，水池，沙池，常满。做好消防设备、器材、工具日常维修，保养和定时检验，确保设备处于完好状态。建立、健全消防档案，完善消防组织。每日防火巡查制度和定时防火检验制度企业营业时间、营业结束后必需全方面进行防火检验和巡查，发觉隐患立即消除。每日防火巡查和定时防火检验必需指定专员负责，油库责任人和安全防火责任人参与。每日防火巡查和定时防火检验必需全方面具体，认真细致，在全方面检验同时，应关键检验用火、用电、安全疏散、消防器材设备等是否复合要求。检验必需做好统计，存档备查。对发觉火灾隐患，必需立即消除，对一时整改不了，必需采取有效方法，确保安全，并限期整改。出入库管理制度入库人员应办理入库手续，凭有效证件登记入库，物品携入要有统计，库区物品携出要经库区责任人同意方可出库。严禁携带火柴、打火机、手机等火种和其它易燃、易爆物品入库。严禁酒后上岗、严禁酒后人员和精神病患者入库。库内严禁、吸烟和敲击石、铁器。汽车、拖拉机进库，排气管必需配带防火罩，油罐车必需戴有防静电地链。严禁在库内维修车辆。凡入库人员，车辆要服从警消人员、门卫人员管理指挥，不得到非指定地点活动和私自动用油库设备。驾驶人员不得远离车辆。为严格控制人员、车辆入库，除当班工作人员及正常作业车辆外，其它任何车辆不得入库，库区值班人员和油库主任、安全人员除外。加油站埋地油罐施工方案1、埋地油罐罐池放坡开挖。挖掘机挖土，开挖到底后四面建排水沟，中间建南北向盲沟、集水井，用水泵向基坑外抽水。开挖时要挖到老土，如出现暗浜、流砂等情况时，立即设法处理。2、罐池垫层。用中粗砂回填，垫层高度30cm，油罐底砂填层找平后进行油罐吊装。

3、油罐吊装。依据现场作业情况来选择吊装埋地油罐工具。吊装前检验验收埋地油罐外观质量和外防腐。起吊前检验吊车支腿部位和钢丝绳等情况，然后吊装。

4、油罐罐池回填及油罐充水。（1）吊装完成后，油罐灌水并监控地下水位高度，利用脚手架钢管进行固定，以防油罐上浮或回填时油罐移位，注意罐池水位不得超出罐内水位；

（2）回填砂：在罐体四面回填砂，其它部位回填土，石块不可直接接触罐体，以免损坏罐外防腐层。5、面层施工加油站埋地油罐施工技术要求加油站埋地油罐须根据标准，符合要求。1、油罐内储存介质油品：柴油、汽油、乙醇汽油等。因为油品属于易燃介质,在透气管出口处安装阻火器，避免火源进入罐内；2、设计压力常压，温度≤50℃3、埋地深度≥0.5米

腐蚀裕度1mm，储油罐体材料Q235-B，压力试验0.1MPa；4、全容积四种规格：20m3、30m3、50m3、50m3（隔舱型），充装系数0.9；5、筒体内径：20m3罐内径2200mm，30m3罐内径2400mm，50m3罐内径2800mm；6、设防漂浮抱带、鞍座固定等形式预防储油罐漂浮；7、储油罐设吊耳便于装卸，焊二条导静电接地镀锌扁钢规格为━40×4，并方便和静电接地网连接；8、人孔直径：2个DN600人孔，人孔法兰为机加工标准板式平焊钢制法兰，人孔颈高200mm，人孔盖及法兰厚度≥22mm，采取耐油橡胶石棉法兰垫，按国家标准配置螺栓、螺母、垫片。人孔处设止水板；9、埋地油罐环境潮湿，而且填土填砂会腐蚀罐壁。须喷砂除锈，使用加强环氧煤沥青漆防腐处理，延长储罐寿命；10、接管规格：进油口φ89×4mm，出油口φ89×4或φ133×5mm，通气孔φ57×3.5mm，量油孔φ108×4mm，液位计口φ108×4mm，人孔φ630×6mm；11、储油罐壁厚：20及30m3储罐筒体壁厚6mm、封头壁厚8mm，50m3罐筒体壁厚8mm、封头壁厚10mm。焊缝系数0.85；12、电弧焊焊接，手工焊焊条牌号J422，自动焊焊条牌号H08A，焊剂牌号HJ431。接焊缝检测标准JB/T4730.2射线检测，检测长度10%，角焊缝检测标准JB/T4730；13、地下油罐须单独设置呼吸管（管径不应小于50毫米）和阻火器，管口和地面距离大于4米。沿着建筑物墙向上设呼吸管，其管口须高于建筑物1米，和门窗净距离大于3米。避免外面火源引入油罐内。