房屋租赁运营服务施工改造方案

第一节现场勘探 1一、现场踏勘目的 2二、现场踏勘时间 3三、现场勘查制度 4四、现场勘查人员 6五、现场踏勘流程 6六、现场踏勘记录 7第二节施工段划分及施工程序 10一、前期准备 10二、施工段划分 10三、施工程序与流水作业 12第三节分项工程施工方案及技术措施要求 13一、植筋工程 13二、碳纤维加固工程 25三、粘钢板加固工程 39四、脚手架工程 45五、钢筋混凝土工程 49六、拆除工程 59第一节现场勘探在房屋进行施工改造时，我公司会对现场进行一定的勘查。一、现场踏勘目的踏勘现场是指招标人组织投标申请人对项目现场场地和周围环境等客观条件进行的现场勘察。招标人根据招标项目的具体情况，可以组织潜在投标人踏勘项目现场，但招标人不得单独或者分别组织任何一个投标人进行现场踏勘，投标人也可自行组织现场踏勘。投标人到现场调查，可进一步了解招标人的意图和现场周围的环境情况，以获取有用的信息并据此作出是否投标或投标策略以及投标报价。招标人应主动向投标申请人介绍所有施工现场的有关情况。投标申请人对影响项目施工的现场条件进行全面考察，包括经济、地理、地质、气候、法律环境等情况。（一）目的与作用我公司进行现场踏勘的目的在于进一步了解招标人的意图和现场周围的环境情况，以获取有用的信息并据此作出是否投标或投标策略以及投标报价。现场踏勘是投标工作的基础，我公司人员以此获得第一手资料，直观认知并辨识房屋现场的地址及其与周围环境、相关规划的协调性等；同时对房屋的后续安排工作的进一步开展确立基本前提，其主要目的有：1.项目地址及周边环境；2.施工的周边交通、水电情况和社会环境等；3.核心改造主体主要施工区域；4.项目实施地点周边环境敏感点情况；5.项目相关联系人及联系方式。（二）工作目标现场踏勘的基本目标是进行现状调查并对实际情形与书面资料进行对明和确认，确定采购单位的具体需求和采购单位对于项目需求的实际情况，以此来提高投标人的工作有效性和工作效率，此外现场踏勘还要完成下列工作：1.索取基本资料，如产品施工的区域、周边交通、水电情况和社会环境等。2.确认房屋改造施工选址的具体位置、平面布置，选址选线周围的环境敏感点，拟定的水源和排放点、纳污水体，环境污染以及具体施工方案等等。3.相关方联系人及联系方式。二、现场踏勘时间现场踏勘的时间由采购人的招标文件决定。如采购人在招标文件中注明组织集体踏勘并确定时间，我公司将在当天前往现场进行现场踏勘工作。如采购人不组织现场踏勘，我公司将于获取招标文件X-X日后联系采购人，并申请现场踏勘，如采购人同意再约定现场踏勘时间。我公司将在获得许可后书面告知申请人具体踏勘时间和现场踏勘内容、注意事项。我公司承诺严格按照法律法规和相关流程进行现场踏勘。现场勘查申请表项目名称项目地点踏勘接待投标人单位名称联系人电子邮件电话传真参与人员名单签名：日期：（注：人员名单应注明姓名、身份证号码）三、现场勘查制度（一）为进一步规范投标活动中的现场踏勘行为，提高投标文件编制的效率与质量，结合我公司实际，制定本制度。（二）现场踏勘工作应该遵循高效、便捷、公开、公平、工作、廉洁的原则。（三）公司应当至少组织X名踏勘人员进行现场踏勘工作。踏勘人员应具备履行现场踏勘职责的能力，有特殊要求的，由相关部门自行决定。踏勘人员应当出具现场踏勘结论。（四）相关部门针对投标活动的现场踏勘程序按照以下步骤执行。1.明确踏勘任务。投标活动中的现场踏勘，应明确我公司联合踏勘组，组织至少X名踏勘人员开展现场踏勘工作。2.确定踏勘时间。踏勘人员应当在受理时书面告知申请人具体踏勘时间和现场踏勘内容、注意事项。3.依法现场踏勘。踏勘人员抵达现场向申请人出示工作证后，依据现场踏勘的有关内容和行政许可操作规程的有关标准，逐一调查、核实、确认、检查、勘验现场情况，并以文字、录像、图片、录音及其他形式记录现场踏勘情况，记录情况应当能满足现场踏勘要求的内容。4.形成踏勘结果。根据现场踏勘情况，踏勘人员现场出具踏勘结论，申请人或经申请人授权的其他自然人应当在《现场踏勘结论确认表》（以下简称《确认表》）签字确认，拒绝签字确认的，踏勘人员需对拒签情况进行记录。踏勘人员在现场踏勘工作结束后1个工作日内将《确认表》及相关文字、录像、图片、录音及其他形式记录现场踏勘情况的资料提交至审批事项承办人。（五）现场踏勘完成后，相关部门应当及时对文字、录像、图片、录音及其他形式记录现场踏勘情况的文件按照归档范围收集齐全，进行整理、立卷，以备查阅。1.拍照取证做到全方位，重要细节，公司外观。2.做好现场检查相关记载。3.注意踏勘人员言行端庄严肃热情。4.检查前准备相关表格材料。四、现场勘查人员我公司将组织不少于X名踏勘人员前往指定地点开展踏勘工作。踏勘人员由相关部门自行选取，其中必须包括一名负责相关技术的人员，其他人员根据招标文件情况灵活选取。现场踏勘人员明细表序号姓名职务职责范围联系方式身份证号12345678（根据实际情况填写）五、现场踏勘流程1.向采购单位提出踏勘申请，得到书面许可后组织现场踏勘事宜。2.明确踏勘任务，组织至少X名工作人员前往采购单位进行现场踏勘。3.做好准备工作，包括但不限于项目的相关资料（招标文件、踏勘许可书、踏勘人员工作证件、踏勘情况记录表等），进行踏勘工作的工具（相机、笔记本、纸、量尺、计量检测工具等）。4.在规定时间前往施工改造地点，进行踏勘工作。5.踏勘内容包括但不限于项目地址及周边环境；项目周边环境情况，设备主要分布地点；施工周边是否满足施工用水、用电情况。6.踏勘人员应严格遵守采购单位规章制度，不扰乱采购单位工作秩序。7.现场向采购单位工作人员询问招标文件未注明的项目相关情况，并作书面记录。8.踏勘人员做好现场记录、拍照等工作。9.踏勘人员填写现场踏勘记录并出具踏勘意见。10.填写现场踏勘确认单。六、现场踏勘记录项目名称项目地点踏勘人员踏勘主要内容踏勘人员意见踏勘人员签名日期附：现场照片若干（根据实际情况填写）现场踏勘确认单（采购人留存）项目名称项目编号投标人经办人办公电话移动电话备注（根据实际情况填写）现场踏勘确认回执（投标人留存）项目名称项目编号投标人采购人采购单位经办人签字：（须加盖公章）踏勘时间年月日时分备注（根据实际情况填写）现场踏勘情况记录表年月日采购单位负责人职务项目名称建筑面积结构形式项目地点（详细地址）投资金额联系人职务联系方式手机固定电话现场踏勘情况记录内容踏勘记录备注建设单位意见现场踏勘意见审查意见负责人签字：年月日踏勘人员签字：年月日年月日（根据实际情况填写）采购单位有关人员应配合踏勘工作，主动提供有关资料，认真核对记录情况，如有异议应当场提出；如无异议，应签字确认，并对已签字确认情况承担相应法律责任。以下表格一式两份，采购单位、投标人各执一份。第二节施工段划分及施工程序一、前期准备1.前期准备工作，临水临电接驳和布设、办公区域的统一布置等，我司完全有能力根据业主的授权自行完成前期主要准备工作；2.根据招标文件、现有的图纸及对现场的实际情况，进场后将首先根据新旧图纸，对轴线、标高和定位坐标进行复测的布设工作。3.各种详细的实施计划和施工方案的制定工作；4.组织我司各专业工种和外聘劳动力进场并进行技术交底工作；5.与业主协商确定最终的施工总控制计划，确定我司的施工方案和现场平面布置。二、施工段划分本工程根据施工内容和原建筑的具体布置形式，本工程以房屋改造工序情况为两大施工段：见下图。两大施工区域内植筋／栓工程、加固工程、受力结构拆除分别独立组织施工；非受力结构拆除、土建二次结构等分项工程则统一协调组织施工。本改造工程遵循以加固、拆除结构、植筋施工为先导，土建二次结构等适时插入施工，在空间上实行平面分段，立体分层，同步流水，在顺序上先加固，后拆除，先主体，后碎步，先土建，在时间上，土建结构与加固结构安装同步进行，形成各主要分部分项工程紧凑搭接，工序穿插衔接，实行立体交叉施工。（以实际图例为准）三、施工程序与流水作业根据本工程特点和工程量，我司拟确定以加固、拆除工程为主线施工的总体思路。因为这部分的工作量最大，牵涉工序多、施工难度大、垂直运输不便，且后期工序涉及此分项工程，我司将抓住工程施工影响工期和现场管理的主线，控制工期和工程部署，保证完成合同内的工作。本工程拟工期为X日历天，属于典型的“工期紧，任务重”类型，我司的分项工程处于整体工程的关键线路上，稍有不慎，即可影响整个工程的顺利按时完工，为此我司将委派骨干技术和现场管理人员驻扎在现场，日夜坚守岗位，完全有能力保证工期按时完成。按本分项工程施工进度计划要求，为X个日历天，即从XX年X月X日至X年X月X日。为保证计划完成，我司将落实“分区总协调，分层大流水，分项小流水”的施工组织部署原则，具体如下：1.分设成两个相对独立的施工大区域，两施工段同时施工。2.两施工段的改造内容不同，根据实际情况调整，具体施工步骤如下：（1）I区非受力结构拆除（地面、室内固定家具、装饰、填充墙等）——土建工程准备（钢筋加工、脚手架搭设、模板安装、）——加固区梁、楼板加固；填充楼板植筋——填充楼板钢筋安装与砼施工；楼梯拆除——楼板拆除——梁拆除。（2）II区非受力结构拆除——钻孔植栓——楼板拆除。（3）本工程施工统一作业流水，又具有独立的工序组织，可以灵活施工管理，便于现场实施，同时也可以充分利用集中管理的原则，实现高效和低成本的管理目的。第三节分项工程施工方案及技术措施要求一、植筋工程（一）植筋工程概况本工程植筋工程涉及如下内容：1.新加混凝土梁、基础加固植筋、原混凝土梁（柱）连接节点处均涉及到植筋工程，此类节点一般植入钢筋直径为φ16、φ22、φ25、φ18、φ20等。2.新加混凝土楼板与原混凝土梁（柱）连接节点处均涉及到植筋工程，此类节点一般植入钢筋直径为φ10、φ12φ8等。3.其他需要提供锚固、生根、拉接等使新老结构联为整体的设计做法，均涉及到植筋内容。（二）植筋工程施工工艺1.钻孔方式及结构胶的选择一般情况下采用电锤钻孔即可，如遇特殊工况也可选择水钻成孔方式。本工程钢筋直径一般为φ8、φ10、φ14、φ16、φ20、φ22、φ25等，除特殊要求的地方之外，均可以采用电锤打孔。2.钻孔植筋工艺原理植筋技术系植入连接件技术的一个分支，是国内新兴的一个连接技术。通过成孔机械（水钻、冲击钻等）在砖石、混凝土、钢筋混凝土等质地坚硬的基底上成孔，通过胶粘剂（化学结构胶、CGM、水泥砂浆等）将处理完的钢筋、锚栓、型钢等高强材料与基底结构牢固连接。一般工艺原理见图。3.植筋工艺流程根据成孔倾角、成孔机具以及胶粘剂与钢筋安装先后顺序，将各种植入连接件工艺加以对比分析。在本工程中，涉及各种植筋工艺，总结植筋工艺如表。本工程植筋种类分析表孔分类竖向孔水平孔通孔盲孔通孔盲孔成孔机械冲击钻冲击钻冲击钻冲击钻胶粘剂与钢筋筋安装顺序先安连接筋先注胶粘剂先安连接筋先注胶粘剂注：胶粘剂为结构胶或细石混凝土、高标号砂浆等。工艺流程如下：（1）冲击钻竖向盲孔植筋工艺流程放初始定位线——确定原结构钢筋位置并做标记——放钻孔位置十字交叉线——验线——冲击钻钻孔——清孔与孔洞临时保护——植筋前打磨、清洗钢筋——隐检——注入胶粘剂后插入连接筋——养护——验收。（2）冲击钻水平通孔植筋工艺流程放初始定位线——确定原结构钢筋位置并做标记——放钻孔位置十字交叉线——验线——冲击钻并钻孔——清孔与孔洞临时保护——植筋前打磨、清洗钢筋——插入钢筋后注入胶粘剂——养护——验收。4.植筋工艺操作要点下面以冲击钻竖向盲孔植筋、冲击钻成孔工艺操作要点为例说明。冲击钻植筋工艺操作要点：（1）放初始定位线清理出工作面，要求成孔的基底质地坚硬、强度较高，在结构专业放线的基础上放出初始钻孔位置线。（2）验线填写钻孔孔位预检表，报请验收。（3）固定电锤并钻孔将冲击钻机把握牢靠，钻头对准十字线钻孔，根据设计和现场试验确定的孔深，在钻杆上标明对应的位置开始钻孔，见图：（4）清孔与孔洞的临时保护用吹吸机、棉丝清除孔内渣土，擦拭干净，并用棉丝堵住孔口，防止灰尘等杂物进入孔内。（5）植筋前清理钢筋用钢丝刷将钢筋锚固长度范围内的铁锈、油污等清理干净，并用丙酮擦拭干净。（6）隐检填写隐检表，并报请验收，查验胶的合格证及批号，经核准验收合格后方可进行灌胶作业。（7）注入胶粘剂后插入连接筋将药剂管置入套筒，旋上混合器，然后将套筒置入打胶枪内，扣动扳机，第一、二次挤出来的药剂不要使用（因为此时药剂可能没有混合均匀），将胶枪上的混合喷头伸进孔的底部，扣动扳机，且每一次扣动扳机感觉有明显压力后，一步一步慢慢抽出，药剂添满孔深的2／3时，停止扣动扳机事先按孔深的2／3容积备胶，对于垂直盲孔，只需将胶放入孔内，再插入连接筋，一边插筋，一边不停地转动筋，以利于排除胶体内气泡，增加连接筋和胶粘剂之间的握裹力，同时要保证钢筋在孔中心位置，见图：竖向植入竖向植入（8）养护结合胶粘剂的使用说明，确定注入胶粘剂后的养护时间，在防止扰动所植材料，保证锚固质量；（9）验收填写单项工程验收单，报请验收。（三）筋加固工程质量保证措施1.钻孔时水平度及垂直度的控制本工程结构拆除后受力状态改变，钢筋锚固的质量尤为重要，因此，必须保证锚固钢筋位置以及垂直度的控制有可靠措施。（1）孔径控制在作业面放钻孔位置线时，标出孔径。（2）深度控制电锤或水钻上带深度控制装置，成孔施工深度应达到要求再加10mm。（3）方向控制①竖向孔成孔要求垂直，保证上部钢筋连接顺畅，当在钻地面（竖向）孔施工时，将金刚石钻机机座用水平尺调节成水平，保证钻机机身与地面垂直；②当钻柱面、墙面（水平）孔施工时，用卷尺测量机身上下与同方向测量控制线的间距，调节机身使之相等，以保证机身与柱面、墙面垂直。水平孔成孔要求向下倾斜3～5°的角度，以防止注胶时胶倒流，内部出现空洞。2.钻孔保证直线，孔内不能有叉孔、斜孔，以免注入胶粘剂时外渗，影响胶的有效利用。3.一般钻孔深度应保证锚固设计深度+20mm，预留的深度是考虑清孔后的滞留物和连接筋端头粘接所需。4.冲击钻钻孔时不能震酥新旧混凝土的结合面或震裂结构边缘棱角，在新旧混凝土结合面上植入连接件后应人工清理面层上的虚混凝土。5.应堵住外界向孔内渗流水或污物，孔内不能滞留明水，清理干净孔内明水后，及时注胶并植入连接件，如果胶粘剂要求孔内干燥的，用电加热棒伸入孔内进行干燥处理。6.注胶必须有相应的压力，孔内胶体必须饱满，而且每个孔的胶粘剂必须一次注完，如果遇到一只（桶）胶注完不够的情况应及时补注。（四）安全措施1.用空压机高压空气吹孔时，注意适当调低空气压力，对于吹出的粉尘应及时采用降尘措施，如密闭喷雾等。2.采用冲击钻成孔时，作业人员不得乱拉电线，不得随意插拔电缆插头，严格用电制度和管理。3.在施工现场，往往高空交叉作业较多，因此操作前必须搭设好操作架，作业人员系好安全带。4.现场作业人员做好有毒有害化学品的劳动保护。注胶人员除必要的安全防护外，必须戴好护目镜、手套，穿好工作服，如将有毒有害胶粘剂浅上皮肤或眼内，应及时用湿布擦净，然后用清水擦洗。5.在成片植筋区域应设置临时防护区域，搭设防护栏杆，挂警示牌，施工区域避免闲人随便进出，对于临时没有用完的胶粘剂应妥善收藏，不得随意丢弃。需要消纳的废料应按厂家的说明书集中消纳，不得污染环境。6.参照胶粘剂厂家的材料说明书，在胶粘剂固化期内严禁扰动外露的连接件。一般化学胶粘剂在标准温度下的固化期应在2小时以上，水泥基胶粘剂固化期应在72小时以上。7.一般胶粘剂使用温度在O℃以上，冬季施工时应该采取暖施措施。8.胶粘剂外露部分的连接筋应尽可能采用搭接或机械连接，若采用不能承受高温的胶粘剂且需焊接应保证焊点与胶粘剂之间的距离，避免高温灼伤胶粘剂。9.施工现场人多手杂，施工用房和场地有限，要求承包队伍必须自己管好自己的人、材、物，对于空压机、电焊机、钻机等设备必须设专人负责检查、保管和维护等管理。（五）植筋拉拔试验1.试验要求（1）试验目的：随机性的选择所植钢筋，作为试验对象，测试植筋锚固质量。（2）一般按每1000根钢筋抽一组三根，每层必须至少有一组，不足一组按一组计算。连续三次合格，可以放宽到2000根一组抽取。如果以后试验中发现不合格产品，则仍然退回到每1000根钢筋抽一组三根。2.试验操作（1）首先将液压千斤顶套入选定的试件上。（2）了解拉拔设备的性能要求后，将压力表进行调零，通过液体压力泵逐级加压。当达到钢筋的设计强度后停止加压。（3）观看压力表的指针固定在某一刻度值，不再上下摆动时，再继续加压，反复调试，直到压力值与试验设计强度相符时，停止加压并做好数据的记录，直到钢筋的屈服强度为止。植筋拉拔试验装置（4）做好试验记录，由抽检的检测单位和负责整理数据，做出分析报告和结论。二、碳纤维加固工程（一）碳纤维加固工程原理1.碳纤维复合材料加固修复混凝土结构技术是近年来在以发达国家兴起的一项新型加固技术，该项技术是将碳纤维这种高性能纤维应用于土木工程，利用树脂类材料把碳纤维粘贴于结构或构件表面，形成复合材料体，通过其与结构或构件的协同工作，达到对结构构件补强加固及改善受力性能的目的。加固修复混凝土结构所用碳纤维材料主要分为两种：碳纤维布、配套维布、配套粘接胶。其中碳纤维布的抗拉强度为建筑钢材的两倍以上，且施工性能与耐久性良好，是一种很好的加固修复材料。配套粘接胶则包括底层树脂、整平材料及粘贴树脂，前两者的作用是为了提高碳纤维的粘结质量的基础，而后者的作用则是使碳纤维布与混凝土能够形成一个复合性整体并且共同工作。与其他加固方法相比具有以下明显特征：（1）重量轻比重为钢的1／5，因此基本不会增加被加固结构的重量。（2）高强度是钢板的10倍左右。（3）高弹性可以降低混凝土中钢筋的应力。（4）高耐久度由于不会生锈，非常适合油盐等腐蚀环境下使用。2.碳纤维加固的优点碳纤维加固在施工方面方法具有如下特点：（1）适用面广既可用于提高结构的承载力，又能适用于抗震加固，改善结构的延性。而且加固手段多，可以根据需要采用不同的加固方法来达到最终的目的。（2）施工便捷，工效高整个施工过程无须用任何大型机具。成品的碳纤维布为卷材织物的形式，可以根据需要任意裁剪，施工占用场地少。（3）施工性能好：由于碳纤维布质轻又可折可弯，因此施工时不需要大型设备，也不需要采用临时固定、支撑；粘贴碳纤维的许多部位如上、下弦节点等处尺寸比较复杂，形状也不规则，而碳纤维材料轻质细薄，易于操作，正好解决了这些难题，其施工质量易于保证。3.碳纤维加固设计方式碳纤维材料加固混凝土结构构件设计时，通常有以下几种考虑方式：（1）沿构件的主轴方向粘贴碳纤维，以提高构件的抗弯能力；（2）沿与构件主轴垂直方向粘贴碳纤维，由碳纤维与箍筋共同分担剪力以提高构件的抗剪承载力；（3）沿与构件主轴垂直方向粘贴碳纤维布以改善加固部位的延性，提高其抗震性能。目前在国外应用最多的是碳纤维用于结构抗震补强加固，利用碳纤维材料优异的力学性能，通过约束混凝土的形式，改变原结构在地震反复荷载作用下的变形能力，达到补强加固的目的，具体而言，其对于提高结构的抗震性能主要体现在以下两方面：①提高了压区混凝土的变形能力在碳纤维约束下的混凝土变形能力得到了很大的改善，尤其是碳纤维加固量较大时下降段还改变为上升段，并且混凝土的极限压应变有明显提高，这样就能推迟压区混凝土的脆性破碎，从而充分发挥钢筋的塑性变形性能，改善结构延性。②提高结构在地震作用下的耗能能力对于抗震结构的要求除了要有足够的强度，不发生强度破坏外还必须有一定的延性，保证结构具有良好的塑性变形能力，能够耗散更多的地震能量，大量试验结果表明：碳纤维约束下的混凝土构件可以较为充分地发挥碳纤维的抗拉强度，因而在地震反复荷载作用下表现出良好的延性性能。4.碳纤维加固施工的技术难点粘贴碳纤维施工尽管工效高，操作便捷，但由于许多具体条件所限，在施工时除应遵循工艺要求外，还应注意以下要点：（1）混凝土基面处理的程度将直接影响到加固效果，所以混凝土基面必须仔细打磨，去除其表面的劣化部位，直到露出完整的混凝土结构层；（2）由于三面缠绕的部位较多，因而在梁加固转角处必须打磨成R≥20mm的圆弧，并且用整平材料处理平滑，防止碳纤维在折角处产生的应力集中；（3）施工时正值冬季时，气温较低，为保证粘贴碳纤维所需要的温度条件，在施工时应配备足够的加热设备，先对混凝土表面进行预热再粘贴碳纤维，施工过程中要确保粘贴部位的温度在5℃以上；（二）碳纤维加固施工工艺1.碳纤维材质性能碳纤维布的主要性能指标项目单位I抗拉强度N/mm2≥3400弹性模量N/mm2≥4×105单位面积重量g/mm2300粘碳纤维布用配套胶的主要性能指标类型抗压强度（Mpa）拉伸剪切强度（MIa）固化时间（小时）底胶≥60≥152～3粘结胶≥60≥152～3我司将严格按照该材料技术说明书要求，组织材料采购、验收和施工。2.施工操作顺序（1）基底处理①混凝土表面如出现剥落、蜂窝、腐蚀等劣化现象的部位应予剔除，对于较大面积的劣质层，在剔除后应用聚合物水泥砂浆进行修复。②裂缝部位，如有必要应先进行封闭处理。③用混凝土角磨机、砂轮（砂纸）等工具，去除混凝土表面的浮浆、油污等杂质，构件基面的混凝土要打磨平整，尤其是表面的凸出部位要磨平，转角粘贴处要进行倒角处理并打磨成圆弧状（R≥20mm）。④用吹风机将混凝土表面清理干净并保持干燥。（2）涂底胶①按一定比例将主剂与固化剂先后置于容器中，用搅拌器搅拌均匀，根据现场实际气温决定用量，并严格控制使用时间。②用滚筒刷或毛刷将胶均匀涂抹于混凝土构件表面，厚度不超过0.4mm，并不得漏刷或有流淌、气泡，等胶固化后（固化时间视现场气温而定，以手指触感干燥为宜，一般不小于2小时），再进行下一道工序。（3）用整平胶料找平①混凝土表面凹陷部位应用刮刀嵌刮整平胶料修补填平，模板接头等出现高度差的部位应用整平胶料填补，尽量减少高差。②转角的处理，应用整平胶料将其修补为光滑的圆弧，半径不小于10mm。③整平胶料须固化后（固化时间视现场气温而定，以手指触感干燥为宜，一般不小于2小时），方可再进行下一道工序。（4）粘贴碳纤维布①按设计要求的尺寸采用碳纤维布。②配置、搅拌粘贴胶料，然后用滚筒刷均匀涂抹于所粘贴部位，在搭接、拐角部位适当多涂抹一些。③用特制光滑滚子在碳纤维布表面沿同一方向反复滚压至胶料渗出碳纤维布外表面，以去除气泡，使碳纤维布充分浸润胶料。④粘贴压接钢板钉射钉固定。⑤在最外一层碳纤维布的外表面均匀涂抹一层粘贴胶料。打磨顶板擦净、抹底胶3.各工序操作重点混凝土结构的基层处理是粘贴碳纤维布最重要的一个步骤。基层处理不好，很容易造成后来粘贴的碳纤维布剥离或是形成空鼓。因此基层处理必须严格按照相关规定进行施工灰层等妨碍施工的杂质剔除，露出混凝土结构层。（1）加固部位混凝土的打磨处理根据设计图纸，在加固构件的表面弹线，确定加固部位。用角磨机等工具对加固部位的表面进行打磨处理，清除表面的剥落、疏松、蜂窝、腐蚀等劣化混凝土，直至完全露出混凝土结构新面。加固部位的混凝土表面应尽量打磨平整，局部表面高差不超过1砌，并清除存在的浮浆、油污或是其他可能会影响粘贴碳纤维布质量的杂质，可根据实际情况选用相应的工具。打磨处理后的混凝土表面如存在较大的坑洞或是凹陷，应用修复材料修复平整。混凝土打磨处理后，用吹风机等除尘设备将加固构件表面清理干净，并保持干燥。混凝土的打磨处理会产生很大的粉尘，操作的工人应配备好防尘用具；对加固环境有特殊要求的，应采取相应的除尘措施；施工现场的仪器设备应用覆盖物密封好，以防止粉尘的侵（2）涂刷底层树脂在基层混凝土表面处理完毕后，开始涂刷底层树脂。底层树脂一般有主剂与固化剂两种组分，按一定的比例将两种组分在容器中混合，用电动搅拌工具机械混合，直至颜色均匀。树脂的混合比例以及两种组分混合所需的搅拌时间应按照生产商提供的说明严格执行。在树脂混合搅拌后应根据生产商提出的要求在规定时间内使用，超出使用时间的树脂不得再使用。有影响的杂质。用滚筒刷将配制好的底层树脂均匀地涂刷于加固部位的混凝土表面。应选择刷毛短质量好的滚筒刷，以避免在涂刷树脂时刷毛留在树脂表面，降低树脂的粘结力。涂刷完底层树脂后应检查是否存在局部因树脂过多而凝聚的现象，如存在凝聚现象应尽快处理，以保证树脂表面的平滑。一般在底层树脂指触干燥后，可进行下一道工序地施工。（3）找平材料找平底层树脂指触干燥后，配制找平材料进行找平处理。一般用于修补混凝土表面局部不平整的部位。先仔细阅读树脂生产厂家提供的使用说明，选择环境温度和湿度适宜的地方配制找平材料。它一般也有主剂和固化剂两种组分。根据生产商的说明按照一定的比例将两种组分混合均匀后使用。找平材料配制完后应根据生产商提出的要求在规定时间内使用，超出使用时间的材料不得再使用。一般在找平材料表面指触干燥后，可以进行下一步施工工序。（4）碳纤维布粘贴在涂刷浸渍树脂前，要先检查加固部位和碳纤维布表面的杂质是否已清理干净，然后按照树脂生产厂商的要求，按比例配制浸渍树脂。配制后的浸渍树脂要在规定的使用时间里均匀地涂抹在加固部位，超出使用时间的树脂不得再使用。在涂刷浸渍树脂后，要迅速将碳纤维布粘贴于加固表面。先用手将碳纤维布展平，与加固方向保持一致，然后从中间向两端用滚子（罗拉）使劲碾压碳纤维布。要多进行滚动，以挤出残留在内部的气泡，确保树脂能够充分浸润纤维。在碾压碳纤维布的同时，要确保碳纤维布没有偏离加固的方向或是移位。还要注意在碾压时，滚子滚动的方向要顺着碳纤维布的方向。（5）碳纤维粘贴完成后的表面处理在碳纤维粘贴完成后，表面再涂刷一层浸渍树脂，作为碳纤维的保护层，树脂不需要涂刷很厚，只要能盖住粘贴的碳纤维即可。待树脂完全固化后，如没有其他的要求，碳纤维片材加固施工到此就全部结束了。4.施工方案实例我公司承接某工程实施碳纤维加固方案执行情况如下：工序使用材料标准用量施工间隔X℃X℃X℃涂底胶打底胶找平胶找平胶粘贴胶浸润胶碳纤维布浸润胶修整如有必要，可进行涂装或用无机材料修整。备注如有必要，可进行涂装或用无机材料修整（根据实际情况填写）（三）碳纤维加固工程质量保证措施1.一般要求（1）加固修补所使用的碳纤维布和胶粘剂，应按设计要求选用，并应符合现行材料标准的规定。对材料质量发生怀疑时，应进行抽样检查，合格后方可使用。（2）碳纤维布加固修补施工的环境温度，应按胶粘剂产品说明要求。（3）碳纤维布加固修补施工安全技术、劳动保护、防火、防毒等的要求，应按国家现行的有关规范执行。其材料堆放应注意安全防火。2.胶粘剂的配置（1）将原材料按不同配合比称量准确，分别配置底涂胶料、整平胶料及粘结胶。（2）配置胶料时应注意以下事项：底涂胶料每次配置量以1—2公斤为宜；整平胶料每次配置量以0.5—1公斤为宜；粘结胶料每次配置量以1—2公斤为宜。（3）所有胶料要求于1小时内施工完毕。3.施工注意事项（1）基层混凝土强度不低于c15。（2）碳纤维布沿纤维方向的搭接长度不得小于100mm。（3）碳纤维布的端部在必要时应采取相应的附加措施，如采取钢板固定等。（4）粘贴碳纤维布应尽量避开障碍物，如遇无法清除的障碍物而需截断时，在截断部位要予以适当处理，具体措施应视不同情况而定。（5）工程验收时必须有碳纤维及其配套胶料厂家所提供的材料检验证明。（6）每一道工序结束后均应按照工艺要求进行检验，做好相关的验收记录，如出现质量问题，应立即返工。（7）施工结束后的现场验收以评定碳纤维布与混凝土之间的粘结质量为主，用小锤等工具轻轻敲击碳纤维布表面，以回声来判断粘结效果，如出现空鼓等粘贴不密实现象，应采取针管注胶的方法进行补救。若粘结面积小于90﹪时，则判定为粘结无效，需重新施工。（四）碳纤维加固工程施工安全措施1.裁剪及使用碳纤维布时应尽量远离电源，尤其是高压电线及输电线路。2.碳纤维布的配套用胶要远离火源，避免阳光直接照射。3.现场施工人员应穿工作服，同时还须佩戴口罩和手套，施工人员严禁在现场吸烟。4.配置及使用胶的场所必须保持良好的通风。（五）碳纤维加固工程成品保护对于有些建筑物在进行了碳纤维片材加固施工后，还需要进行表面处理。一般要求表面处理的原因有以下几种：1.避免阳光直射由于碳纤维片材暴露在露天环境中，会受到阳光中的紫外线及臭氧的损害，因此一些在露天环境中的建筑物（如桥梁等），还有其他建筑物在进行碳纤维片材加固后，加固部位容易受到阳光直射的，需要进行表面处理。2.外观要求一般的表面处理方法是在碳纤维片材的表面涂抹水泥砂浆，抹水泥砂浆的方式可以采用人工或是机器喷射，根据现场的实际情况选择涂抹方式。有时候在碳纤维树脂完全固化后，表面非常光滑，水泥砂浆很难挂住，可以在碳纤维树脂没有完全固化的时候，在碳纤维表面撒一些细沙，使得它的表面有一定的粗糙度，这样就会比较容易涂抹水泥砂浆了。更好一点的办法是在固化后的碳纤维片材表面涂刷一层界面剂，再进行涂抹水泥砂浆就可以达到良好的效果。三、粘钢板加固工程1.粘钢工程概况（1）本工程粘钢工程涉及如下内容：①基顶～▽-4.800～▽33.60层G-E／轴线剪力墙开洞加固②独立框架柱节点外包纵横钢板、互焊、后灌环氧加固③本工程对部分位置独立框架柱进行节点包钢加固、剪力墙开洞加固及现浇楼板手头、基础加固。2.粘钢加固工艺流程3.粘钢加固施工工艺（1）基面处理①混凝土表面处理根据设计图纸，在加固构件的表面弹线，确定加固部位。用角磨机等工具对加固部位的表面进行打磨处理，清除表面的剥落、疏松、蜂窝、寓蚀等劣化混凝土，直至完全露出混凝土结构新面。对于完全剔除表面装饰面层的混凝土应全面进行检查，标识出原结构存在混凝土收缩裂缝、混凝土结构受力裂缝、露筋等现象。对于表面收缩裂缝及露筋等现象，采用修补砂浆进行封闭修复处理，并将修复砂浆面层压光。对于不必经过修复处理的原混凝土结构的粘贴面，如混凝土表面粘有油污，应首先刷除表面油垢污物后再用压缩空气吹净，再对粘贴面进行打磨，除去2～3mm厚混凝土表层，直至完全露出坚实的混凝土新面。阳角磨出小圆角，并用无油压缩空气吹除粉粒。如混凝土表面不是很脏、很旧，则可直接对粘合面进行打磨，去掉2mm厚表层，直至完全露出坚实的混凝土新面。用压缩空气除去粉尘或清水冲洗干净，待完全干燥后即可进行下道工序施工。②钢材表面处理钢板粘贴面需进行除锈打磨处理。如钢材未生锈或轻微锈蚀，可用平砂轮打磨，直至出现金属光泽。打磨粗糙度越大越好，打磨纹路应与钢材受力方向垂直，其后用纱布清理干净。如果钢材表面锈蚀严重，需进行浸酸除锈处理。（2）钢板粘贴位置放线根据图纸设计要求，施工时，应先在己进行混凝土表面处理的梁底面及侧面、板底面及顶面弹出钢板的粘贴位置线。粘贴位置线每边比实际粘贴尺寸大50mm。（3）钢板下料、打孔按照确定的螺栓锚固位置线在板上打孔，安装锚固螺栓。按结构构件上放出的钢板粘贴位置线下钢板料，同时按加固构件上已安装好的螺栓位置在钢板上标识出打孔位置，然后打孔。打好孔的钢板应在结构上进行预拼装，位置尺寸及与结构缝隙符合要求后方可进行粘贴。（4）钢板粘贴粘钢胶使用前应进行现场质量检验，合格后方能使用，按产品使用说明书规定配制。注意搅拌时应避免雨水进入容器，按同一方向进行搅拌，容器内不得有油污。粘结材料应随用随拌，一次配料应在45分钟内使用完毕。将试拼好的钢板编号，平放在操作台上，用抹刀将粘钢胶同时涂抹在已处理好的混凝土表面和钢板表面上，厚度1-3mm，中间厚边缘薄。然后将钢板粘贴于预定位置，注意与混凝土上预先安装好的螺栓位置相吻合。将钢材上的孔与锚栓对准粘贴到位后，立即上紧螺栓，紧固螺栓时要求顺着同一方向或从中间向两侧逐个拧紧，使胶从钢材边缘挤出，同时要不断清理挤出的胶，保证钢板与梁的紧密附着。粘钢加固时根据实际情况，粘贴到位后，立即用夹具或支撑固定，并逐步加压，使胶从钢材边缘挤出，同时要不断清理挤出的胶。粘好钢板后，用手锤沿粘贴面轻轻敲击钢板，如无空洞声，表示已粘贴密实，否则应采取补注相同型号的机构胶补强，如经补强后仍不能满足规范要求，须重新粘贴，直至满足图纸和设计要求为止。（5）梁下面包钢先将加工好的角钢通过锚栓固定就位于梁底，后将联板分别与两侧的角钢焊接成形，同时还要将锚栓与角钢焊为一体。将钢材与混凝土之间的缝隙密闭，用压力泵将JCT一2G胶注入。4.粘钢加固工程质量保证措施（1）混凝土构件表面，应进行找平处理（2）钢板粘接面，须进行除锈和粗糙处理。如钢板未生锈或轻微锈蚀，可用喷砂、砂布或平砂轮打磨，直至出现金属光泽。打磨粗糙度越大越好，打磨纹路应与钢板受力方向垂直。（3）粘结剂为甲、乙两组份，使用前应进行现场质量检验，合格后方能使用，按产品使用说明书规定配制。注意搅拌时应避免雨水进入容器，按同一方向进行搅拌，容器内不得有油污。（4）粘结剂配制好后，用抹刀同时涂抹在已处理好的混凝土表面和钢板面上，厚度1～3mm，中间厚边缘薄，然后将钢板贴于预定位置。如果是立面粘贴，为防止流淌，可加一层脱蜡玻璃丝布。粘好钢板后，用手锤沿粘贴面轻轻敲击钢板，如无空洞声，表示已粘贴密实，否则应剥下钢板，补胶，重新粘贴。（5）钢板粘贴好后立即用夹具夹紧，或用支撑固定，并适当加压，以使胶液刚从钢板边缝挤出为度。（6）粘结剂在常温下固化，保持在20℃以上，24小时即可拆除夹具或支撑，3d可受力使用。若低于15℃，应采取人工加温，一般用红外线灯加热。（7）加固后，钢板表面应粉刷水泥砂浆保护。如钢板表面积较大，为利于砂浆粘结，可粘一层铅丝网或点粘一层豆石。（8）撤除临时固定设备后，应用小锤轻轻敲击粘结钢板，从音响判断粘接效果探测粘结密实度。如锚固区粘结面积少于90﹪，非锚固区粘结面积少于70﹪朋，则此粘结件无效，应剥下重新粘结。（9）由于包钢加固工程施工难度较大，因此设计要求现场先做一个加固节点，经现场检验确认符合设计及施工规范要求后再进行加固工程施工。5.粘钢加固工程安全保证措施（1）配制粘结剂用的原料应密封贮存，远离火源，避免阳光直接照射；（2）配制和使用场所，必须保持通风良好；（3）操作人员应穿工作服，藏防护口罩和手套；（4）工作场所应配备各种必要的灭火器以备救护。四、脚手架工程本次所用脚手架分为承重支撑脚手架、操作脚手架。承重支撑脚手架主要应用在土建钢筋混凝土工程，操作脚手架主要应用在本次改造加固的包钢、粘碳纤维、植筋／栓、结构拆除等。1.支撑脚手架在将拆除的梁板下设置满堂红支撑脚手架，保证混凝土梁下居中设置一排支撑杆（具体拆除位置详见结构拆除）。支撑脚手架立杆纵距1.0m，排距1.0~1.5m，步距1.0m，脚手管顶部设置100×100木方并加设顶丝顶紧，下侧铺设脚手板垫板，厚度不小于50mm，横杆、水平杆间距1.0m。本次支撑系统选其一层的一个基本单元进行稳定性验算。计算依据：建筑施工手册（缩印本第二版）；建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范。（1）荷载①梁自重：O.5×O.75×1×25=9.375KN②板自重：O.25×1×1.5×25=9.375KN③恒荷Ngk：18.75KN×1.2=22.5KN④活荷Nqk：2KN／m2×1×1.5×1.4=4.2KN⑤荷载设计值：Ngk+Nqk=22.5+4.2=26.7KN（2）验算以下组合风荷载计：2.操作脚手架（1）材质要求管采用外径48mm，壁厚3．5mm的焊接钢管。用于立杆、大横杆、剪刀撑和斜杆的钢管长度为3~6m（这样的长度一般重25Kg以内，适合人工操作）。用于小横杆的钢管长度为1.5~2.0m，以适应脚手架宽度的需要，木方采用100*100规格，脚手板使用50mm厚，宽度不宜小于200规格。扣件螺栓拧紧扭力矩值不应小于40N.M，且不应大于65N.M。禁止使用有明显变形、裂纹和严重锈蚀的钢管。（2）构造要求当作业层高距结构地面≥2．5m时，在外侧边缘设置围护栏杆和挡脚板，栏杆高度≥1.1m，且净空高度≤0.5m。①满堂红脚手架：立杆间距1．5m，步距1．5m；底部铺设垫板并设纵横向扫地杆，直角扣件固定在距地面200mm处。为确保在施工过程中荷载偏于一边，整个架子不变形，设置一定数量的剪刀撑。此脚手架主要针对大面积板拆除所用。②平台：（双排）立杆间距2.0m，步距1．5m；底部铺设垫板并设纵横向扫地杆，直角扣件固定在距地面200mm处。为确保平台的整体稳定性，设置斜向支撑2道。此架子主要针对于梁加固施工。井字形封闭脚手架：（双排）立杆间距小于2.0m，步距小于1．8m；底部铺设垫板并设纵横向扫地杆，直角扣件固定在距地面200mm处。此架子主要针对柱加固。根据实际情况设置稳固支撑。（3）安全注意事项脚手架的搭设作业遵守以下规定：①搭设场地应平整，立杆下面须垫木垫板。②在搭设之前。必须对进场的脚手架杆配件进行严格的检查，禁止使用不同规格和质量不合格的杆配件。③脚手架的搭设作业，必须在统一指挥下，严格按照以下规定程序进行：④按施工设计放线、铺垫板、设置底座或标定立杆位置。⑤应按定位依次竖起立杆，将立杆与纵、横向扫地杆连接固定、然后装设第一步的纵向和横向平杆，随校正立杆垂直之后予以固定，并按此要求继续向上搭设。⑥脚手板或其他铺板应铺设稳，绑扎固定。⑦脚手板采用对接平铺时，对接处，与其下两侧支撑横杆的距离应控制在100~200mm之间。⑧脚手板采用搭设铺放时，其搭接长度不得小于200mm，且在搭接段的中部应设有支承横杆。铺板严禁出现端头超出支承横杆250mm以上未做固定的探头板。⑨工人在架上进行搭设作业时，作业面上宜铺设必要数量的脚手板并予临时固定。工人必须戴安全帽和佩挂安全带。不得单人进行装设较重杆配件和其他易发生失衡、脱手、碰撞、滑脱等不安全的作业。五、钢筋混凝土工程本次钢筋混凝土工程主要为：新增加填充楼板及部分新增钢筋混凝土梁。（一）模板工程1.本工程模板工程量较少，施工部位零散，施工层数少，模板基本无法周转使用，模板按总用量配备。2.模板工艺流程：（1）竖向结构模板支设：钢筋施工——弹模板定位线——留设洞口——合模——支设支撑体系调整垂直度（2）水平结构模板支设：支撑架搭设——梁底模板支设——梁钢筋绑扎——梁侧模板支设——楼板模板支设。验线、隐检、予检等工作在完成各分部分项工程后立即进行。（3）各部位模板必须保证尺寸准确（位置、平整度、垂直度、标高、等）、稳定可靠、强度和刚度满足使用要求，模板要能够承受钢筋荷载、混凝土荷载、混凝土浇筑过程中的冲击荷载、侧压力及操作人员和施工机械的荷载。（4）梁模板注：以实际图例为准（5）板模板注：以实际图例为准（6）拆模要求①墙拆模后应做好阳角的保护，防止碰撞掉角。②顶板应加7、14天同条件试块，监控其强度增长情况，结构强度符合下表要求后方可拆除模板。结构类型结构跨度（m）按设计的混凝土强度标准值的百分率计（％）板≤250>275>8100梁≤875>8100③水平模板拆模前，先用钢筋触探构件上部，再进行大面积拆除。④模板拆除后立即派几进行清理和维修工作。要求把模板表面及侧面粘连的灰浆等清理干净、将不必要的孔洞堵严、损坏的板材进行更换，清理完后表面擦一层脱模剂，然后分规格码放整齐备用。（7）质量保证措施①所有模板均要求硬拼缝，不得加海绵条、塑料胶条等。②模板使用前需满刷脱模剂。③混凝土浇筑前模板内必须清理干净，不得留有任何杂物。（二）钢筋工程本工程钢筋工程施工采用在工地下料、加工，现场焊接、绑扎的方法。具体施工要求如下：1.钢筋提料及进场（1）由钢筋翻样人员依据结构图纸进行钢筋翻样工作并写好钢筋提料单，报材料部门统一采购，所采购钢筋的质量要求应符合国家标准的规定。（2）钢材供应商必须是取得材料供应资质的单位。（3）到达现场的每一批钢筋原材必须由技术员、材料员、质量员、试验工及监理单位根据相关标准共同检查其质量和性能，核查合格证与标牌是否相符，确认无误后，由试验工按相关标准要求进行钢筋原材的取样和试样工作，与监理单位共同做好原材的复检。（4）进场复试：钢筋进场后需对钢筋的外观进行检查，检查内容包括是否与标识统一、是否与提料单统一、锈腐情况、损坏情况等，外观检查合格后钢筋方可进场，并取样作力学性能试验，复试合格后方可使用。取样必须满足30％的见证取样要求。（5）现场堆放的钢筋要按型号和使用部位分类码放。现场钢筋还要用彩条布覆盖注意防锈，若有锈蚀应及时清除，锈蚀严重的要禁止使用。分规格堆放，标识应写明产地、规格、品种、数量、进场时间、复试报告单编号及是否合格。2.加工成形（1）钢筋断料长度需严格按加工图纸所示下料长度。断料时必须采用切断机断料，不得使用电气焊。（2）不同直径钢筋弯曲时需按相应的弯曲段长度符合要求。其中箍筋端部弯钩角度（3）所有钢筋的必须遵照相关标准要求贴好标签和识别标志。（4）I级钢筋使用在板内做板筋使用目弯曲直径等于2.5倍的钢筋直径，平直段直径。如图所示。（5）、I级钢筋使用在梁内做箍筋使用日、钩，弯曲直径大于受力主筋直径且大于等段长度按抗震要求为10倍的钢筋直径。（6）加工后堆放。钢筋加工后按规格分部位码放整齐，并制作明显标牌，标明型号、直径、使用部位等。堆放场地应平整、坚实并应保证排水畅通，钢筋下部垫高，防水生锈。3.钢筋绑扎焊接（1）施工前应对原有结构插筋进行除锈处理。绑扎钢筋前首先布筋，要求钢筋位置和间距符合图纸要求。墙筋、梁筋应在混凝土垫层或模板上弹出墨线；墙体水平钢筋的间距应制作控制杆进行控制。（2）钢筋就位时应注意搭接关系，墙体水平筋位于立筋外侧。（3）新增结构钢筋与原结构钢筋焊接时，钢筋焊接接头要保证焊缝长度，具体要求见施工图纸。（4）钢筋绑扎时通过砂浆垫块保证钢筋保护层的厚度，应采用与使用部位的混凝土相同的配比（减石）制作，垫块应统一制作，要保证其结构密实、尺寸相同（5cm见方）、厚度一致（相同部位）。垫块间距不大于600mm，墙柱垫块下部落在水平分布筋上，保证其安装稳固。4.梁钢筋绑扎梁绑扎时按原则“上铁在跨中，下铁在支座”进行正确的搭接，梁筋的箍筋开口方向在梁上，绑扎时开口位置要一左一右间隔绑扎，箍筋绑扎要使角部受力筋与箍筋角抱紧，保证135°弯钩平直段为10d且平行，梁筋要预排钢筋间距，梁底弹位置线，跟线绑筋，梁端第一个箍筋距支座结构边50mm起步。箍筋间距按图纸要求尺寸，正确绑扎，要先用粉笔划好位置线。5.质量保证措施（1）在施工中钢筋工长必须做好有针对性的技术交底，做到每个操作者均要熟悉自己工作岗位的工作职责和质量标准，要求班组要做好技术交底和自检工作。（2）施工前要认真核对构件尺寸，钢筋的规格、型号数量、位置及节点构造，做好钢筋的预排和弹线工作，做到绑筋跟线，上、下排铁交叉节点构造排筋合理，绑丝不得外露，方向里。（3）认真做好钢筋的锚固长度、搭接长度及搭接错位的自检工作，避免施工中的返工，保证一次绑扎合格。（4）合理安放钢筋保护层垫块，保证受力钢筋的保护层尺寸有效。（5）进场钢筋必须有出厂证书，呈交审批，且现场抽检合格后才能使用，进场钢筋必须分类、分型号、规格码放整齐。（6）钢筋绑扎完成、垫块固定完成、施工组长检查合格后，向专职质检员填报自检手续，专职质检员发现不合格者，书面通知限期整改。违期或仍不合格的执行处罚，再次专检合格后，书面上报监理单位检验，经签字后方可合模。（7）在固定钢筋位置时，钢筋表面应保持清洁，无凹坑、油漆、混凝土或薄浆溅污、油脂、泥土、锈垢和松轧层等。（8）混凝土浇筑时派专人修理钢筋，在混凝土初凝前将偏位钢筋矫正回原位。（三）混凝土工程1.混凝土强度等级本工程新增梁板结构混凝土强度等级为c30，采用商品混凝土。2.混凝土工艺流程混凝土搅拌运输至使用部位人工运输至浇筑部位浇筑养护3.混凝土的浇筑（1）本工程施工部位较少，集中部位同时浇筑混凝土。（2）混凝土浇筑前要做好充分的准备工作，包括检查模板、钢筋、预留孔洞等隐预检项目，并进行必要的模板清理、洒水湿润工作。在浇筑过程中，应控制混凝土的均匀性和密实性，经常观察模板、支架、钢筋的情况。（3）墙混凝土分层浇筑振捣，每层浇筑厚度不应大于0.5米，施工时采用尺杆量测进行控制，浇筑倾倒混凝土入模不得集中下料冲击模板或冲砸钢筋骨架，灌注高度大于3米时，应采用溜管下料，出料管口至浇筑层自由高度不宜大于1.5米，严防混凝土离析。（4）墙混凝土的浇筑高度应高出设计高度30mm，待模板拆除后，弹线由人工剔除上部超高部分，露出石子层。（5）墙混凝土浇筑前，应先均匀虚铺35cm厚与混凝土内砂浆相同成分的水泥砂浆。（6）混凝土浇筑后控制振捣，提高混凝土的密实度，要以快插慢拔为操作原则，振捣棒移动间距控制在0.4米左右，振捣时间应以浇筑部位截面大小，钢筋疏密情况而定，一般为15—20秒钟，具体应视混凝土表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面不泛出灰浆为准，上层混凝土振捣时，振捣棒要插入下层混凝土5cm以上，以保证混凝土整体性。4.混凝土的养护（1）混凝土初凝后应立即进行养护工作，严防脱水和收缩裂缝的产生。（2）新浇混凝土构件的四周先搭建一个暖棚，用电炉或电暖器进行升温，派专人进行测温，保证棚内温度在5℃以上，并随时浇水养护，保持其湿润。混凝土养护时间不应少于7天，掺有外加剂时养护时间不少于14天。5.质量保证措施（1）混凝土结构整体质量要求混凝土密实，面层平整，阴阳角的棱角整齐平直，无漏浆、无烂根、无夹杂物、无裂缝且气泡分散。（2）混凝土施工要按规范留置试块，进行抗压试验。六、拆除工程（一）拆除工程概况本拆除工程主要包括混凝土楼板拆除、混凝土梁拆除、装饰拆除、管道系统拆除等。为保证尽量减少震动对原结构的影响，拆除工作全部采用静力拆除，即水钻配合液压设备进行。（二）拆除原则由于本工程改造施工工期紧张，因此拆除施工必须尽可能提前，为以后工序创造有利条件。拆除施工按照大流水工序施工，从上住下为顺序，先非承重结构后承重结构、先拆楼板后拆梁的原则拆除。1.拆除顺序：装饰拆除（地面、墙体与柱子装饰层、吊顶、家具类等）——管道系统拆除——非承重结构拆除（填充墙体）一承重结构拆除（楼板、梁）2.拆除方式：装饰拆除、管道、机电系统拆除、非承重结构拆除以人工拆除为主，以小型工具为辅助（电钻、云石锯、扳手、起子、气刮、撬棍、铁锹、瓦刀等）；承重结构拆除以机械拆除为主，梁拆除以水钻为主，楼板拆除以叠锯和水钻为主，其他工具为辅助。（三）非承重结构拆除工艺1.人工拆除对象：地面、管、机电系统、家具类、天花吊顶、墙体及部分墙面造型等。2.拆除顺序：地面——地面层处机电系统——家具类——天花板——天花板层出机电系统——墙体装饰层——墙体处机电系统——室内填充墙——外墙填充墙——其他拆除。3.拆除方法：人工用简单的工具，如（电钻、云石锯、扳手、起子、气刮、撬棍、铁锹、瓦刀等）等。上面几个人拆，下面几个人接运拆下来的建筑材料。至于砖墙的拆除方法不许用推倒或拉倒的方法，而是由上而下拆除。拆部分设备时可用简单的起重设备，三木塔挂导链或滑轮。4.拆除注意事项：（1）机电系统拆除时，应先与相关单位协商。关闭相应的机电系统设施，如拆除处（水、电等）。（2）墙体装饰层拆除应在墙上洒水湿润，防止在拆除过程中粉尘飞扬。（3）机电系统拆除保留处的接头处由专职专业人员处理。并在处理处及附近做好安全标记。（四）结构梁拆除工艺1.施工流程2.施工方法为确保施工安全及梁底下侧搭设脚手架。在梁底下支撑架钢管采用φ48×3．5钢管，沿垂直梁跨度方向设置4排立杆，横距1.0m，纵距1.1m，步距1.5m，梁底立杆采用顶托住两根50×100mm木枋，木枋并排放置，上铺模板支撑连梁，施工平台满铺木跳板，施工平台外排立杆高出施工面1.2m。架体面积10.5m2。具体搭设情况详图。支撑架搭设图支撑架搭设图3.凿除梁施工（1）在施工前将梁按钻孔中心距200mm的间距划分为18段，为了保证剪力墙墙体的安全，起点和终点钻孔中心距离剪力墙边100。（2）水钻钻孔直径为100mm，每段按梁垂直方向竖向开孔，每段钻8个孔。（3）开孔时从一端剪力墙边向另一端推进，为了防止开孔后整根梁向下掉，保证梁体安全，在开孔施工前梁底需搭设架体，并对整根梁进行支撑，支撑图见下图（4）梁采用水钻开孔施工后，将梁切割成500×500×200的钢筋混凝块，每段重量为G=25.00×0.5×0.5×0.2=125kg，因每段钢筋混凝块较重，为防止砸坏下面楼板，禁止将钢筋混凝土块直接抛下，钢筋混凝土块必须用滑轮吊运到楼面。梁钻孔分段图4.支撑架施工注意事项（1）支撑架搭设前要检查钢管和扣件的质量，禁止使用质量和规格不符合要求的钢管和扣件。（2）支撑架搭设过程中，要按照要求进行搭设，扣件要扣紧，螺栓拧紧力矩不得小于45kN.m，也不应大于60kN.m。（3）施工平台应满铺跳板，施工过程中严禁拆除支撑架杆件。5.凿除梁施工注意事项（1）由于水钻使用时双手必须握紧，一旦工具漏电很难松脱，所以使用施工人员在使用前必须检查其外观是否良好。在使用时，一定要将其插在带有漏电保护器的插座上，以防止工具漏电造成人身伤害。（2）由于施工时的作业面较高，施工人员在施工时必须系好安全带；另外由于施工时作业面面积有限，施工人员应妥善安排机具和施工区域，防止机具或人员坠落。（3）凿除梁施工过程中，应在施工范围内拉警戒线，严禁人员在下面走动。（4）梁段凿除后，应用滑轮将