预应力混凝土管桩综合项目施工专项方案最终版

目录1、编制依据 12、工程概况 12.1工程介绍 12.2管桩设计概况 12.3地质情况 13、施工准备 23.1技术准备 23.2材料准备 23.3劳动组织准备 23.4施工现场准备 34、项目管理组织机构及人员配置 34.1项目管理组织机构 34.2人员组织 44.3机械设备 44.4测量、检测仪器 45施工进度计划、工期确保组织及技术方法 55.1施工进度计划 55.2确保工期组织方法 55.3确保工期技术方法 66、施工工艺及施工方法 66.1预应力管桩施工工艺步骤 66.2管桩施工 76.3施工控制关键点 97、质量管理体系、确保方法及验收标准 107.1质量管理体系 107.2质量确保方法 137.3质量验收标准 147.4突发情况 158、冬雨季施工方法 169、安全保障方法 169.1施工用电 169.2桩机安全要求 179.3吊车安全要求 179.4其它安全要求 1710、环境保护及水土确保方法 1710.1环境保护方法 1710.2水土保持方法 181、编制依据 1.1新建郑州至周口至阜阳铁路工程施工图设计路基设计图纸（图号：郑阜施路通-01-26-29）及新建郑州至周口至阜阳铁路工程施工图设计路基设计通用图（图号：郑阜施路通-02-01-22）；1.2《铁路混凝土工程施工技术指南》（铁建设【】241号）；1.3《高速铁路路基工程施工技术规程》Q-CR9602-；1.4《预应力混凝土管桩基础技术规程》；1.5《预应力混凝土管桩》10SG409；1.6《先张法预应力混凝土管桩》(GB13476-)；1.7《高速铁路路基工程施工质量验收标准》(TB10751-)；1.8《液压静力压桩机安全操作规程》；1.9《铁路混凝土工程施工技术指南》（铁建设【】241号）1.10《铁路混凝土结构耐久性设计规范》（TB10005-）1.11《工业建筑防腐蚀设计规范》（GB50046-）1.12《高速铁路路基工程施工技术规程》（Q/CR9602-）2、工程概况2.1工程介绍新建郑州至周口至阜阳铁路工程ZFZQ-02标段项目经理部三分部辖区起点里程为DK274+134.83，终点里程为商合杭DK187+687.32，管线全长为6km。其中区间路基DK277+317.41～DK277+681.04（长363.63m），郑阜DK277+681.04=商合杭DK182+920），区间路基DK182+920～DK182+950（长30m），站场路基DK182+950～185+200（长2250m），联络线路基DK185+200～DK185+326.560（长126.56m）路基全长为2.77km，其中该车站和商合杭场、计划阜淮城际场并站设置。2.2管桩设计概况阜阳西站段路基工点部分地段地基采取管桩加固。地基加固管桩21427根,累计管桩长度约64.4万延米。设计管桩型号PHC-AB-400（95）,桩径规格为40cm，对应壁厚为9.5cm，按正方形部署，间距为2.4m，桩长12m、20m、25m、33m或35m，依据地质情况，现场采取静压法施工。2.3地质情况该段路基地层由上往下分布情况为：Q3al黏土，黄褐色、褐黄色、灰褐色、褐灰色、灰色、灰黑色，软塑～坚硬，σ0=120～200KPa；Q3al粉质黏土，褐黄色、灰褐色、褐灰色、灰黄色、灰绿色σ0=200KPa；Q3al黏土，硬塑，σ0=200KPa；Q3al粉土，褐灰色，黄褐色中密～密实，潮湿，σ0=170KPa；Q3al粉砂，褐黄色，黄褐色，稍密～密实，饱和，σ0=150KPa；Q3al细砂，褐黄色，黄褐色，稍密～密实，饱和，σ0=200KPa；Q3al黏土，黄褐色、褐黄色、灰褐色、褐灰色、灰色、灰黑色，软塑～坚硬，σ0=120～200KPa；Q3al粉质黏土，褐黄色，硬塑σ0=200KPa；Q3al粉土，褐灰色，黄褐色，中密～密实，潮湿，σ0=170KPa；Q3al粉土，褐灰色，密实，潮湿，σ0=180KPa；Q3al粉质黏土，灰黄色，软塑～硬塑σ0=220KPa；3、施工准备3.1技术准备图纸审核在收到甲方提供设计图后，组织人员认真阅读、复核并统计图纸中存在疑问，立即同设计院沟通，确保施工无误。技术交底项目部立即组织项目部组员进行技术交底，使其充足领会设计意图、工程特点、施工方案和应注意事项。组织技术人员、施工人员熟悉地质情况，了解设计要求，编制施工组织设计，了解场地地下管线铺设情况及周围环境改变。3.2材料准备多种材料准备齐全，完成材料购置及购置计划，确保施工时多种材料（包含证实文件）立即到位。预应力管桩规格，质量必需符合设计要求、施工规范要求，现场堆放合理。预应力管桩应达成设计强度100%才能打桩，现场应有足够桩数，满足配桩需要。配置经过检验合格仪器设备，一定数量消防器材。办理好业主或当地相关部门要求办理多种证件手续。3.3劳动组织准备建立施工项目领导机构。依据工程规模、结构特点和复杂程度，确定施工项目领导机构人选和名额；遵照合理分工和亲密协作、因事设职和因职选人标准，建立有施工经验、有开拓精神和工作效率高施工项目领导机构。配置特种技术等级证、上岗合格证及资格证工人及管理人员。根据开工日期和劳动力需要量计划，组织工人进场，安排好职员生活，并进行安全、防火和文明施工等教育。3.4施工现场准备本施工方案中确定施工组织机构各部门人员集中到位，明确施工准备目标，按项目部各人员关键职能进行运行，完成对桩基作业人员组织准备。办理好业主或当地相关部门要求办理多种证件手续。完成对施工机械（具）保养调试及清洁。确保在进场前机械（具）性能、状态良好。计划、组织好运输力量，对进场道路、路线进行考察、落实。临建部署：依据现场情况和工程需要，采取集装箱板房作为现场办公室，工人宿舍、食堂等租用周围民房，确定电源、用水点。组织施工机具进场：依据施工机具需要量计划，按施工平面图要求，组织施工机械、设备和工具进场，按要求地点和方法存放，并应进行对应保养和试运转等项工作。组织建筑材料进场：依据本工程需要管桩需求量计划，组织管桩进场，按桩机行走路线进行摆放。根据施工组织设计要求，认真落实雨季施工技术组织方法，尤其是接桩时焊接，要避免在雨中进行。4、项目管理组织机构及人员配置4.1项目管理组织机构中铁十局郑阜铁路站前工程ZFZQ-2标三分部，预应力管桩施工组织机构见下表。表4-1架子队管理人员及职责表序号姓名职务1李小勇架子队长施工责任人2张君良工班长3王文浩技术责任人4崔健质检员2陈店中安全员3黄拓试验员4李丹测量责任人5陈国民材料员6楚可可技术员4.2作业人员组织管桩施工人员见下表：表4-2施工人员及职责表序号职务人数备注1工长2负责全方面施工2技术员10负责现场技术3桩机操作手10负责桩机操作4吊车司机2负责吊车操作5电焊工10负责接桩等焊接操作6电工1负责施工用电7测量员10负责测量放样8普工4负责倒桩等工作4.3机械设备机械设备在施工过程中要派专员维护检修，机械设备见下表：机械设备表序号名称型号数量额定功率备注1静压机ZYC800B12150KW/2吊车25T2//3CO2焊机NBC-500A1027KW/4挖掘机2501//5平板车/2//6发电机/10300KW/4.4测量、检测仪器为满足施工需要,配置以下测量、检测仪器：测量仪器表序号机械名称规格型号数量完好率（%）生产厂家1全站仪瑞士leicaTC4022100瑞士2水准仪WK-E3203100江苏3水准尺/10100江苏5施工进度计划、工期确保组织及技术方法5.1施工进度计划工程桩总数为64.4万延米，管桩送桩深度为12、20、25、33、35米五种桩长。依据场地情况及施工要求，结合以往施工经验，每台桩机每日可完成桩数为500延米。考虑征地拆迁及其它原因影响计划工期以下：9月25日到12月30日完成管桩施工。5.2确保工期组织方法⑴建立以项目经理为首项目组织确保体系，实施项目经理负责制，在项目经理领导下，强化施工管理，建立严格责任制。项目部组员配置齐全，责任分明、层层把关。主动配合项目法人及监理工程师工作，有事共同协商，确保工程连续性。⑵选派思想素质高、业务能力强专业管理人员和施工人员组成项目经理部和各专业施工队。⑶按计划组织施工人员进场，搞好临建设施。⑷抓好工程前期准备工作，做到“五落实”：即组织落实、技术落实、资金落实、材料落实、机具落实。⑸主动加强施工生产调度，同建设单位、设计单位、监理单位亲密配合，定时召开现场协调会，并把协调会形成制度，要确定协调会时间，参与人员、处理问题措施等，立即处理施工中存在多种问题。科学合理安排施工程序，以确保施工顺利进行。⑹技术、安全、质量等部门要常常不间断在施工现场，监督、检验、指导施工，处理工程实际问题，以加紧施工进度。⑺向参与本工程全体施工人员进行动员、宣传工程建设意义，提升思想认识，推行协议责任，在确保施工安全及工程质量前提下，加紧施工进度。⑻结合施工实际情况，进行劳动优化组合，合理计划组织施工，安排有效工作时间，努力提升机械利用率和劳动生产率。⑼因为特殊原因未能按施工计划完成项目，现场可依据实际情况立即进行调整，合理安排交叉作业，合适延长作业时间。⑽假如发生不可抗力而有可能影响到工程施工时，应立即通知监理工程师，并尽最大可能推行协议中义务。⑾加强材料、设备接运、保管工作、确保安全、避免因材料、设备原因造成工期延误。⑿加强现场设计变更通知单管理，立即通知传达施工人员，进行设计变更交底，并落实通知实施情况。不能因设计变更没落实到位而影响施工。5.3确保工期技术方法⑴认真做好工程前期准备工作，熟悉工程设计特点，认真可行编制施工技术方案，立即进行各道工序施工图纸会审，努力争取尽早发觉图纸中存在问题，在施工图会审会上一并提出，将问题在正式施工前处理。对于本工程首次碰到新技术、新工艺，要制订施工方法和作业指导书，组织施工人员学习培训、吸收成熟施工经验，提升工效，做到一次顺利完工，一次验收合格。⑵各道工序施工提倡一次成优，一次验收合格，降低返工，加紧施工进度。⑶对特殊工序，要周密考虑，制订具体切实可行施工方案，避免因为多个原所以影响工期。6、施工工艺及施工方法6.1预应力管桩施工工艺步骤预应力管桩试桩施工工艺步骤见下图：施工准备施工准备临时设施机具进场清表碾压桩位放样钻机就位静压第一节桩焊接第二节桩压入第二节桩焊接第三节桩压入成桩管桩起吊到位吊装第二节桩吊装第三节桩监理工程师检验标准测量放线 预应力管桩试桩施工工艺步骤图6.2管桩施工⑴临时设施准备施工临时便道由机场路引入，便道宽度为4.5米。施工用电采取就近大临部署变压器接出，并在施工现场配一台备用发电机。堆放场地设置在机场路以南临近试桩地点处，并清理临时堆放场地后压实平整，满足管桩堆放条件。⑵施工前进行场地平整，清除地表种植土、垃圾土等。在表层清基后进行碾压，地基表层大于0.5m深度范围内压实系数K为1.0，大于确定值0.80，达成要求后进行管桩施工。⑶测量放线清表完成后，测量员利用轴线控制网和控制点，用全站仪测放出线路中线、坡脚线，依据管桩平面部署图放出每根桩施工桩位，定桩位时采取短钉、短钢筋钉入地下或涂红漆定位，然后沿桩轴线用白灰粉撒成网格状方便施工时核查桩位，并给现场施工管理人员交底保护好桩橛。桩位测放时，应分批分段放样，不宜放太多或全部放出，以免施工时挤压偏位。桩位放好后，质检员用5m钢卷尺按图纸复核相邻桩位间距，控制桩位偏差≤1cm。⑷桩机就位桩机就位后调整机座水平，然后按管桩规格尺寸，以桩位为中心，用白灰画一个和管外径相等圆，桩管对中时，管外径应和圆边框线重合。在桩机周围可通视安全处（通常距桩机15m左右）呈直角方位分别设置两台经纬仪，测量桩管垂直度。机长也应在机座前方吊挂一个线锤，时刻注意观察桩管下压时可有出现遇障碍物挤偏等异常情况。⑸吊桩起吊前管桩上用红油漆划分刻度尺，便于控制桩体沉入度。吊桩宜两点缓慢起吊，待整根桩离开地面后，落下一端，继续起吊另一端直至桩完全垂直，再慢慢送至桩机中心抱压器内。管桩起吊就位靠液压及自重使桩沉入土中，检验桩位及桩身垂直度偏差，桩位纵横偏差为中间桩小于d/4，起吊就位插入地面垂直度偏差不得大于1%，采取经纬仪在正交两个方向观察校正。⑹管桩静压第一节桩对整根桩施工质量是至关关键，尤其是该节桩垂直度必需确保。严格控制桩垂直度偏差不超出0.5％。假如超差，必需立即调整，但须确保桩身不裂，必需时可慢慢拔出重插，绝不许可用强拔方法进行快速纠偏，不然易将桩身拉裂、折断。压桩过程中，严格控制压桩速度，以减小地基土中超孔隙水压力增加速率，预防对周围土体及相邻桩产生严重挤压，造成土体隆起，致使邻桩产生位移。每整根桩标准上应一次压送到位，中途不得随意停压，若遇特殊情况须停立即，亦应尽可能缩短停立即间，以防土体密实、固结、增大瞬时压桩力，预防意外情况发生。压桩时，经过调整单节桩长度，以满足桩接头埋深位置，同时避免接头在同一截面上。⑺接桩①接桩就位时，其入土部分桩段桩头高出地面1.0m左右。接桩时上下节桩段应保持顺直，中心线偏差小于2mm。桩管法兰盘端板应平整，坡口上浮锈及污物应清除洁净，直至露出金属光泽。若法兰盘对正后间隙较大，可用铁片填实焊牢。②焊接采取二氧化碳保护焊，焊接时先检验确定管桩接头是否合格，分层焊接，焊接层数不得少于3层，内层焊渣必需清理洁净后方可施焊外一层，焊缝应饱满、连续。③焊接好桩接头应自然冷却后再施工，严禁用冷水降温和焊好即打，待自然冷却后，接头处全部涂上沥青漆，预防腐蚀。④正常压桩情况下按设计压力1.3-1.5倍送桩，达成设计深度后持荷10min且每分钟沉降量不超出2mm方可连续送桩。PHC桩施工完成后，若有高出地面，注意保护，严防机械碰撞。机械挖土时，严格控制铲斗入土深度，预防碰桩，造成桩头破损。在同一地址地段，若出现静压力显著增加或送桩时静压力显著减小、桩身忽然倾斜跑位、压桩不到位等异常情况时，停止打桩并立即查明原因，统计员做好相关数据统计。⑤焊接完成并自检合格后，立即通报监理验收，经监理同意方可续压。⑻管桩垂直度及桩顶标高检验及控制方法①垂直度检验及控制方法在静压管桩过程中，管桩上部采取两台经纬仪检验沉桩垂直度，在沉桩停歇过程中采取水准尺对管桩地面位置垂直度进行检验。在沉桩过程中如发觉垂直度超出1%时，立即通知桩机操作手进行管桩垂直度调整。②桩顶标高检验及控制方法在试桩前对线路整体水准标高进行精密测量复核，在试桩区域外布设永久性水准点，在管桩沉桩过程中，采取水准仪对桩顶标高进行测量控制，在压桩靠近设计桩顶标高时减小沉桩速度，确保桩顶标高偏差在验收范围内。6.3施工控制关键点⑴管桩堆放、起吊和运输①管桩堆放场地必需平整、坚实，堆放层数不宜超出4层；堆放桩支承垫木位置，当两点支承时，应设在距两端0.21倍桩优点；当三点支承时，在距两端0.15倍桩长及中点处用垫木支承，每层垫木必需保持在同一平面上。各层间垫木应在同一垂直线上。②桩混凝土应达成吊运要求强度，且不得低于设计强度70%后方可吊运，达成设计强度后，方可用于施工。③起吊时应平稳提升，使各吊点同时受力。一个吊点吊桩时，吊点应设在距桩上端0.3倍桩优点，在起吊中，应用钢丝绳捆绑并控制桩下端。④桩在起吊、搬运和堆码时，应预防冲撞和发生附加弯矩。⑵管桩垂直度控制①管桩打入时要注意控制管桩垂直度，起吊就位插入地面垂直度偏差不得大于1%。②压桩时，当桩身倾斜度超出1%时，应找出原因并设法立即纠正。当桩尖进入硬土层后，严禁用移动桩架等强行回扳方法纠偏，必需时拔桩重打。7、质量管理体系、确保方法及验收标准7.1质量管理体系建立由项目经理领导、项目总工中间控制，质检员基层检验三级质量管理体系。本工程质量管理体系以下网络图所表示:质量体系管理网络图

管理体系各职能部门质量职责项目总工项目总工工程部质检组资料员测量班机台材料组电工整理归档原始资料回收项目经理安全组职能部门关键质量责任职能部门或责任人职责项目经理1.全方面负责工程包含全部事务2.负责本工程资金计划和管理项目总工1.工程技术总负责2.负责组织编制《施工组织设计》3.负责图纸会审和技术交底4.负责组织质量检验和评定工作5.负责编制重大技术方案和完善质量体系项目经理部1.全方面负责项目部质量工作，明确各人员质量责任2.对外代表企业推行工程协议，对内合理组织生产，实施质量计划，实现质量目标，是工程项目施工直接组织者和责任人。3.申请办理开工汇报，负责生产过程中协调工作。工程部在项目经理领导下，负责项目部质量管理和技术工作1.编制项目工程质量计划，并督促施工中各类人员严格实施。2.组织编制施工组织设计/施工方案，参与图纸内审、会审，进行技术交底和技术复核工作3.检验项目质量实施情况，指导落实关键工序、特殊工序。4.对生产过程中不合格产品进行统计，立即上报，参与分析原因，预防再次发生类似情况。5.掌握工程质量动态，提供质量信息，并对项目进行技术总结。质检组在项目经理领导下，负责项目质量工作1.负责施工过程质量检验和监控工作，配合施工员对班组进行技术交底，确保每道工序受控。2.配合施工员复查工程轴线等，督促班组实施“三检”制，对工程施工全过程尤其是关键工序、特殊工序进行跟踪检验，对有追溯性要求场所，作好标识工作。3.对施工过程中进货过程，最终检验和试验进行控制，确保未经检验和试验物资不投入使用。4.监督、检验工程中使用原材料、半成品质量，对不符合要求材料等停止使用，对违反操作规程有权阻止，立即主动向上级汇报。5.负责建立项目文件资料清单及保管工作，做到资料和工程进度同时，立即做好资料交接工作及提供完善完工资料。6.对质量统计进行搜集、整理，并负责其编目、借阅，归档、保管和处理工作。施工组在项目经理领导下，负责项目部施工技术工作。1.负责参与施工组织设计/施工方案编制，参与图纸内审、会审，配合技术工程师对项目操作人员进行技术交底。2.严格按设计图纸、施工规范、操作规程、质量计划、施工组织设计/施工方案施工，做好施工日志，接收质检员监督检验。3.对项目施工使用检验、测量和试验设备进行检验和控制，正确使用、保管多种检测装备，并做好过程测量放线工作。4.做好施工过程中质量统计和完工资料，参与工程自检、验收、成品保护及交付工作。材料组在项目经理领导下，负责项目部物资管理及验收工作。1.依据材料验收规范，对进场物资进行验收，应妥善保管物质采购质量统计，严格实施多种材料管理制度。2.熟悉掌握多种材料技术标注，对进场物资立即索取相关检验汇报和材质证实。3.负责办理采购物资和用户提供产品搬运、储存、维护、验收手续，并建立物资采购台帐。7.2质量确保方法⑴测量定位①测量定位、放线、复核工作由专员负责，对测量仪器定时检验，做好测量定位放线原始资料，形成定位、放线测量结果资料。②测量班确定专员进行现场放线，以确保施工顺畅和放线质量。⑵桩身垂直度①压桩时主机手和地面操作人员必需常常观察桩身垂直度，发觉倾斜必需立即调整；②垂直方向放置两台经纬仪，便于控制垂直度，经纬仪应设在不受打桩影响处；③最下节管桩入土60～100cm时停止压桩，调整垂直度后方可继续压桩，不许可只徒施工速度一次送到位；④购置大功率照明灯，以满足夜间施工要求。⑶桩位偏移①沉桩完成后放线人员要常常复核桩位，观察是否偏移，如发觉偏移则立即找出原因并采取对应方法；②合理确定桩机施工路线，降低挤土效应给已下沉到位管桩带来负面影响；③桩位排布过密则必需跳打；④一旦碰到较小障碍，影响桩偏位，就把桩拔出重插，并在偏位一侧塞垫木板等纠正，如遇大混凝土、石块等，应进行清除，或同设计等单位商议，改变桩位置，再行施工；⑷管桩焊接①选择持有焊工操作证且证书在检验使用期内焊工进行操作；②采取优质焊芯，进货时必需确保焊芯质量；③焊接方法采取CO2气体保护焊，以确保焊接质量；焊接前，桩头埋设铁件必需除锈，露出金属光泽；④焊接时两个焊工同时先对称焊接4～8个焊点用以定位，然后对称分层焊接，要求焊缝饱满,并采取方法降低焊接变形；⑤焊接完成不能立即沉桩，必需待焊口自然冷却8min后方可继续沉桩，以免焊口碰到地表水淬火发脆，造成开裂；⑥焊接过程必需连续流畅，整个过程不得超出40分钟，以免桩周土体回弹，造成沉桩困难。⑸桩顶标高控制①合理确定最好施工流水路线，采取先长桩后短桩、先中心后外围或对称施工次序和区域跳打施工标准和施工方法，另外依据施工实际情况调整打桩速率，以降低挤土效应；②送桩时考虑桩身回弹，可在原设计桩顶标高基础上，超送2－3cm。⑹其它质量预防控制方法①定时对设备、工器具和仪器进行检验更新,而且定时进行计量更新,确保设备、工器具和仪器完好性、可靠性和正确度。②装置性材料进行抽检、专检相结合,从项目部到施工队层层把关,对不合格产品立即更换或退货,严禁在施工中使用。③冬季施工焊接时必需做好遮风挡雨方法，以确保接桩质量。④管桩进场必需全部检验桩体、桩头等质量，检验方法查验出厂合格证和检验汇报等质量证实文件，必需满足《先张法预应力混凝土管桩》(GB13476-)等规范标准，不合格产品严禁进入工地，并按报检程序向监理工程师报检，完成管桩进场平行试验检测。⑤施工过程中桩身检验可采取直观法检验，并采取低应变反射波法对桩身质量进行抽检，检测桩数不应少于总桩数20%，且不得小于10根；对于两节以上管桩，桩身完整性检测应包含高应变法检测，检测桩数不宜少于总桩数2%，且不得小于5根。7.3质量验收标准桩位、倾斜度许可偏差及检验方法应符合下表要求。桩位、倾斜度许可偏差、检验数量及检验方法序号项目许可偏差施工单位检验数量检验方法1桩位50mm按桩总数5%抽样检验，且每检验批不少于10根。测量或尺量2单桩垂直度1%吊线和尺量3斜桩倾斜度15%tanθ4桩顶高程±50mm仪器测量注：θ为斜桩轴线和竖直线间夹角。电焊结束后停歇时间、焊缝许可偏差、检验数量及检验方法序号项目许可偏差施工单位检验数量监理单位检验数量检验方法1电焊接桩焊缝上下节端部缝隙≤2mm按桩总数5%抽样检验，且每检验批不少于10根。按施工单位检验数量10%平行检验用钢尺尺量2焊缝咬边深度≤0.5mm焊缝检验仪3焊缝加强层高度2mm4焊缝加强层宽度2mm焊缝检验仪5焊缝电焊质量外观无气孔、无焊瘤、无裂缝观察6焊缝探伤检验满足设计要求按设计要求7电焊结束后停歇时间＞1.0min秒表测定8上下节平面偏差2mm用钢直尺量9节点弯曲失高ι/1000用钢直尺量，ι为2节桩长7.4突发情况遇下列情况之一应立即暂停打桩，经分析研究并采取方法后，方可继续施工：⑴沉入度发生急剧改变或打桩机振幅异常；⑵桩身忽然倾斜移位；⑶桩头破碎或桩身开裂；⑷周围地面有严重隆起现象。当地质和设计不符，致使桩入土深度相差很大时，应提交设计单位采取方法。对发生“假极限”、“吸入”、上浮、下沉等现象必需进行复打。8、冬雨季施工方法依据阜阳市雨季特点，雨季施工时，如没有良好防雨、防滑方法，将会发生施工人员因雨生病及因雨滑倒而产生人身安全事故，所以施工人员在施工时必需安装防雨棚，穿戴雨靴雨衣等用具.遇大雨天气时，应立即停止施工。施工场地关键施工便道，应能确保雨季施工车辆通行。场内设置纵横排水沟，将场内积水立即排至场外。现场机械必需按要求加防雨罩或搭设雨棚，配电设施