《电力铁塔用钢管制造技术条件》

ICS××××

F×××

备案号：××××

中华人民共和国电力行业标准

DL/T×××-201×

电力铁塔用钢管制造技术条件

SteelPipeManufacturingTechnicalRequirementsforPowerTower

（征求意见稿）

201×-××-××发布201×-××-××实施

国家能源局发布

DL/T×××-201×

目次

前言---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------Ⅱ

1范围-----------------------------------------------------------------------------------------------------------------1

2规范性引用文件--------------------------------------------------------------------------------------------------1

3总则-----------------------------------------------------------------------------------------------------------------2

4术语和定义--------------------------------------------------------------------------------------------------------2

5产品分类-----------------------------------------------------------------------------------------------------------3

6订货内容-----------------------------------------------------------------------------------------------------------3

7材料-----------------------------------------------------------------------------------------------------------------3

7.1钢材-----------------------------------------------------------------------------------------------------------3

7.2焊接材料-----------------------------------------------------------------------------------------------------4

8制造工艺----------------------------------------------------------------------------------------------------------4

8.1工艺选择----------------------------------------------------------------------------------------------------4

8.2焊接钢管制造工艺----------------------------------------------------------------------------------------4

8.3无缝钢管制造工艺----------------------------------------------------------------------------------------4

8.4交货状态----------------------------------------------------------------------------------------------------4

9技术要求----------------------------------------------------------------------------------------------------------4

9.1下料-----------------------------------------------------------------------------------------------------------5

9.2预弯与成型--------------------------------------------------------------------------------------------------5

9.3焊接-----------------------------------------------------------------------------------------------------------5

9.4定径与矫直--------------------------------------------------------------------------------------------------8

9.5切断与修端--------------------------------------------------------------------------------------------------9

9.6尺寸、外形、重量及允许偏差--------------------------------------------------------------------------11

9.7钢管表面质量-----------------------------------------------------------------------------------------------11

9.8力学性能-----------------------------------------------------------------------------------------------------12

9.9工艺性能-----------------------------------------------------------------------------------------------------13

9.10取样方向和位置------------------------------------------------------------------------------------------14

10检验规则----------------------------------------------------------------------14

10.1合格证--------------------------------------------------------------------14

10.2检验项目------------------------------------------------------------------14

10.3检验要求------------------------------------------------------------------14

10.4检验批--------------------------------------------------------------------14

10.5抽样方案及判定原则--------------------------------------------------------14

11包装、标记、运输和贮存------------------------------------------------------------------------------------15

11.1包装和标记----------------------------------------------------------------15

11.2运输和贮存----------------------------------------------------------------15

I

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II

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电力铁塔用钢管制造技术条件

1范围

本标准规定了电力铁塔用钢管的分类、订货内容、材料、制造工艺、技术要求、检验规则、包装、

标志、运输、贮存等要求。

本标准包括直缝高频电阻焊钢管（HFW）、直缝埋弧焊钢管(SAWL)、直缝气体保护焊和埋弧焊组合焊

钢管(COWL)、螺旋缝埋弧焊钢管（SAWH）和无缝钢钢管（S）。

本标准适用于输变电钢管塔、钢管杆及钢管构支架用等截面钢管。其他类似钢管结构用等截面钢管

可参照执行。

2规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB/T222钢的成品化学成分允许偏差

GB/T223钢铁及合金化学分析方法

GB/T228金属材料室温拉伸试验方法（GB/T228-2010,ISO6892：1998,EQV）

GB/T229金属材料夏比摆锤冲击试验方法（GB/T229-2007,ISO148-1：2006，MOD）

GB/T231.1金属材料布氏硬度试验第1部分：试验方法

GB/T232金属材料弯曲试验方法（GB/T232-2010,ISO7438：2005，MOD）

GB/T244金属管弯曲试验方法（GB/T244-2008,ISO8491：1998,，IDT）

GB/T246金属管压扁试验方法（GB/T246-2007,ISO8492：1998,，IDT）

GB/T699优质碳素结构钢

GB/T700碳素结构钢（GB/T700-2006,ISO630：1995,，NEQ）

GB/T709热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差（GB/T709-2006,ISO7452：2002、ISO

16160：2000,NEQ）

GB/T985.1气焊、焊条电弧焊、气体保护焊和高能束焊的推荐坡口（GB/T985.1-2008，ISO

9692-1：2003，MOD）

GB/T985.2埋弧焊的推荐坡口（GB/T985.2-2008，ISO9692-2：1998，MOD）

GB/T1591低合金高强度结构钢

GB/T2102钢管的验收、包装、标志及质量证明书

GB/T2650焊接接头冲击试验方法（GB/T2650-2008,ISO9016：2001，IDT）

GB/T2651焊接接头拉伸试验方法（GB/T2651-2008,ISO4136：2001，IDT）

GB/T2653焊接接头弯曲试验方法（GB/T2653-2008,ISO5173：2000，IDT）

GB/T2654焊接接头硬度试验方法

GB/T2975钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备（GB/T2975-1998,epvISO377：199）

GB/T3091低压流体输送用焊接钢管（GB/T3091-2008,ISO559：1991,，NEQ）

GB/T3274碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板和钢带（GB/T3274-2007,ISO630：1995，ISO

13976：2005，NEQ）

GB/T3323金属熔化焊焊接接头射线照相

GB/T3524碳素结构钢和低合金结构钢热轧钢带（GB/T3524-2005,ISO6316：2000，NEQ）

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GB/T4336碳素钢和中低合金钢火花源原子发射光谱分析方法（常规法）

GB/T5117非合金钢及细晶粒焊条

GB/T5118低合金钢焊条

GB/T5293埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂

GB/T8110气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝

GB/T8162结构用无缝钢管（GB/T8162-2008,EN10297-1：2003，NEQ）

GB/T9711石油天然气工业管线输送系统用钢管（GB/T9711-2011,ISO3183：2007，MOD）

GB/T10045碳钢药芯焊丝

GB/T11345钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果的分级

GB/T12470埋弧焊用低合金钢焊丝和焊剂

GB/T17493低合金钢药芯焊丝

GB/T20066钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法（GB/T20066-2006,ISO14284：1996，

IDT）

GB/T20123钢铁总碳硫含量的测定高频感应炉燃烧后红外吸收法（GB/T20123-2006,ISO

15350：2000，IDT）

GB/T50661钢结构焊接规范

JB/T3223焊接材料质量管理规程

3总则

3.1电力铁塔用钢管的制造及检验应满足设计图纸和本标准的要求，在本标准中未规定的应符合国家和

行业有关标准的规定。

3.2当需要修改设计时，应取得设计单位的同意，并签署设计变更文件。

3.3电力铁塔用钢管制造所涉及到的其他材料或加工技术要求按相应的国家或行业标准执行。

3.4采用新材料、新技术、新工艺时，应经过试验及验证，评定是否满足设计及安全使用要求

3.5电力铁塔用无缝钢管的制造及检验在本标准中未涉及的，应按GB/T8162《结构用无缝钢管》标准

执行。

3.6电力铁塔用钢管的制造过程应满足国家有关环境、职业健康和安全的法规和标准要求。

4术语和定义

下列术语和定义适用于本标准。

4.1等截面钢管equalcrosssectionpipe

任一横截面的形状和尺寸均相同的钢管。

4.2直缝高频电阻焊钢管longitudinalseamelectric-weldedpipe(HFWpipe)

采用高频（频率等于或大于70KHz）电阻焊工艺制造的带有一条纵向直焊缝的钢管。

4.3直缝埋弧焊钢管longitudinalseamsubmerged-arcweldedpipe(SAWLpipe)

采用埋弧焊工艺制造的带有纵向直焊缝的钢管。

4.4直缝气体保护焊和埋弧焊组合焊钢管combinationgasmetal-arcandsubmerged-arcwelded

pipe(COWLpipe)

采用熔化极气体保护焊和埋弧焊组合工艺制造的带有纵向直焊缝的钢管。

4.5螺旋缝埋弧焊钢管（SAWH）

采用埋弧焊工艺制造的带有一条螺旋焊缝的钢管。

4.6无缝钢管SeamlessSteelPipe

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采用热轧（挤压、扩）和冷拔（轧）方法制造的无焊缝的钢管。

4.7冷扩径cold-expandedmethod

在环境温度下，用机械的方式使钢管直径永久扩大的工艺方法。

4.8冷定径cold-sizedmethod

在环境温度下，使钢管直径永久增加或减少的方法。

5产品分类

5.1按截面形状划分：圆形钢管和多棱形钢管。

5.2按制造方法划分：焊接钢管和无缝钢管。

5.3按焊接工艺划分：直缝高频电阻焊钢管（HFW）、直缝埋弧焊钢管(SAWL)、直缝气体保护焊和埋弧焊

组合焊钢管(COWL)和螺旋缝埋弧焊钢管（SAWH）。

6订货内容

6.1按本标准订购钢管的合同或订单至少应包括下列内容

1）标准编号；

2）产品名称；

3）钢材牌号及等级；

4）制造工艺；

5）规格（单位为毫米）；

6）长度（单位为毫米）；

7）数量（总重量或总长度）；

8）管端状态（端面精度、坡口形式及尺寸）；

9）焊缝质量等级(无缝钢管除外）

10）交货状态；

11）需方提出的其他特殊要求。

6.2购方还宜在订货合同上注明下列由其选定的规定要求

1）钢材理化试验报告；

2）焊缝力学性能试验报告；

3）焊缝无损检测报告；

4）产品直焊缝的数量要求。

7材料

7.1钢材

7.1.1焊接钢管用钢材应采用电炉或转炉冶炼，必要时加炉外精炼，并且以热轧状态交货。钢材质量应

符合GB/T699、GB/T700、GB/T709、GB/T1591、GB/T3274、GB/T3524等国家标准的规定，应具有钢厂

的质量证明书，细化晶粒的元素应在质量证明书中标明，钢管制造企业应按照证明书的内容进行验收，

并经复检合格后，方可使用

7.1.2无缝钢管用钢应采用电炉加炉外精炼或氧气转炉加炉外精炼方法冶炼，并以热轧或热处理状态交

货。

7.1.3钢材的表面质量：不应有裂缝、折叠、结疤、夹杂和重皮等缺陷；表面有锈蚀、麻点、划痕时，

其深度不应大于该钢材厚度允许负偏差值的1/2，且累计误差应在允许负偏差范围内。

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7.1.4超声波检测：制造焊接钢管所用的钢板或钢带，应对板边50mm范围内进行100%超声波检测，不

允许存在裂纹或分层缺陷。如需方对两侧边缘以外的板面有超声波检测要求，经供需双方协商，可在合

同中注明，检测的扫查面积、验收等级等由供需双方协商确定。

7.1.5焊接钢管用钢板或钢带表面不得进行焊接修补。

7.2焊接材料

7.2.1焊条、焊丝、焊剂等焊接材料的质量应符合相对应的GB/T5117、GB/T5118、GB/T5293、GB/T8110、

GB/T10045、GB/T12470、GB/T17493等标准规定和设计要求，且应具有焊材质量证明书，并应按照证明

书的内容进行验收，经确认合格后，方可使用。焊接用气体应满足HG/T2537、HG/T3728等标准的要

求，气体的存储、使用应保证安全。

7.2.2焊接材料的使用和保管应符合JB/T3223标准规定。

7.2.3焊材的选用应与母材的机械性能相匹配，每种焊材第一次使用前应进行熔敷试验。

8制造工艺

8.1工艺选择

8.1.1公称直径小于或等于299mm的钢管可选用直缝高频电阻焊钢管（HFW）或无缝钢管（S）。

8.1.2公称直径大于299mm、小于508mm的钢管可选用直缝高频电阻焊钢管（HFW）、直缝埋弧焊钢管

(SAWL)、直缝气体保护焊和埋弧焊组合焊钢管(COWL)或螺旋缝埋弧焊钢管（SAWH）。

8.1.3公称外径大于或等于508mm的钢管宜选用直缝埋弧焊钢管(SAWL)、直缝气体保护焊和埋弧焊组合

焊钢管(COWL)或螺旋缝埋弧焊钢管（SAWH）。

8.2焊接钢管制造工艺

8.2.1HFW钢管焊后应采用中频热处理工艺对焊缝和热影响区进行在线正火热处理。

8.2.2HFW钢管、SAWL钢管及COWL钢管可采用冷定径和冷扩径方法对钢管进行定径和扩径。冷定径钢

管的定径率不应大于0.015；冷扩径钢管的定径率不应小于0.003，且不大于0.015。

钢管的定径率按以下公式计算：

Sr＝︱Da-Db︱/Db

式中：Sr——钢管定径率；

Da——制造厂设计的定径后的钢管外径，单位为毫米（mm）；

Db——制造厂设计的定径前的钢管外径，单位为毫米（mm）；

︱Da-Db︱——外径差的绝对值，单位为毫米（mm）。

8.3无缝钢管制造工艺

无缝钢管采用热轧（挤压、扩）和冷拔（轧）无缝方法制造，需方指定某一制造方法时，应在合同

中注明。

8.4交货状态

8.4.1焊接钢管交货状态

COWL、SAWL及SAWL钢管按焊接状态交货，直缝高频电阻焊钢管应按焊缝热处理状态交货。

8.4.2无缝钢管交货状态

8.4.2.1热轧（挤压、扩）无缝钢管应以热轧状态或热处理状态交货。要求热处理状态交货时，应在合

同中注明。

8.4.2.2冷拔（轧）无缝钢管应以热处理状态交货。根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，

冷拔（轧）钢管也可以冷拔（轧）状态交货。

8.4.3带有环向对接焊缝的钢管不允许交货，螺旋钢管不允许存在钢带的对接接头。

9技术要求

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9.1下料

9.1.1钢板或钢带的下料可采用机械切割、等离子切割或火焰切割。采用冷剪切方法切割时，各种材质

对应的最大剪切厚度应符合表1的规定。

表1允许剪切最大厚度单位为毫米

材质剪切最大厚度

Q23524

Q34520

Q39016

Q42014

Q46012

9.1.2采用冷剪切方法下料时，各种材质允许的最低剪切温度见表2规定。

表2允许剪切的最低温度单位为℃

钢材牌号允许的最低剪切温度

20钢、Q235-5

Q3450

Q390、Q420、Q4605

9.1.3板边加工后，要求坡口尺寸正确，板边光滑、洁净、无裂纹，宽度一致，并满足焊接质量和管径

尺寸精度要求。

9.2预弯与成型

9.2.1成型前应对钢板或钢带表面进行检查，当表面有锈蚀、麻点、划痕时，可进行表面修磨，但修磨

后钢材实际厚度应满足制管后对钢管最小壁厚的要求。

9.2.2钢板或钢带预弯和成型时应确保变形均匀，制弯后其边缘应圆滑过渡。

9.3焊接

9.3.1焊接工艺评定

9.3.1.1制造单位对首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法、预热、焊后热处理等，在钢管焊接前应按

照GB/T50661的规定进行焊接工艺评定，并编制焊接工艺规程。焊接件的施焊范围不应超出焊接工艺评

定的覆盖范围。

9.3.1.2当需要进行焊接热处理时，应根据焊接工艺评定报告和焊接工艺规程，结合产品特点、生产条

件编制焊接热处理工艺卡。

9.3.2焊工资格

9.3.2.1焊工应经过专门的基本理论和操作技能培训并考试合格取得合格证书。

9.3.2.2焊接的钢材种类、焊接方法和焊接位置等均应与焊工本人考试合格的项目相符，不得超范围施

焊。

9.3.3焊接的基本规定

9.3.3.1焊缝质量等级

钢管纵向焊缝质量等级应根据产品的设计要求并在采购合同中注明。没注明焊缝质量等级的焊缝应

满足三级焊缝要求，且完全熔透。

9.3.3.2施焊现场条件应达到焊接环境要求：

9.3.3.2.1焊接材料的贮存仓库应保持干燥，相对湿度不大于60％。

9.3.3.2.2当焊接作业区出现下列任一情况且无有效防护措施时不应施焊：

-----气体保护焊时风速大于2m/s；

-----相对湿度大于90%；

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-----焊接件表面潮湿或被冰雪覆盖。

9.3.3.3当焊接工艺评定或设计文件有预热、焊后热处理要求时，应按规定进行预热、焊后热处理，但

下列情况下应在始焊处各方向大于或等于两倍钢板厚度且不小于100mm范围内对焊件进行预热：

-----焊接Q345以下等级钢材时，环境温度低于－10℃；

-----焊接Q345等级钢材时，环境温度低于0℃；

-----焊接Q345以上等级钢材时，环境温度低于5℃。

9.3.3.4不得在焊缝间隙内嵌入金属材料。

9.3.4焊缝质量

9.3.4.1焊缝外观质量

9.3.4.1.1焊缝感观应达到：外形均匀、成型较好，焊道与焊道、焊缝与基体金属间圆滑过渡，焊渣和

飞溅物清除干净。

9.3.4.1.3影响镀锌质量的焊缝缺陷应进行修磨或补焊，且补焊的焊缝应与原焊缝间保持圆滑过渡。

9.3.4.1.4当焊缝外观出现下列情况之一时，应对缺陷采用表面无损检测；

-----外观检查发现裂纹时，应对该批中同类焊缝进行100%的表面无损检测；

-----外观检查怀疑有裂纹时，应对怀疑的部位进行表面无损检测；

-----设计图纸规定进行表面无损检测时；

-----检查人员认为有必要时。

9.3.4.1.5焊缝外观质量应符合表3的规定。

表3焊缝质量等级及外观缺陷分级单位为毫米

项目允许偏差

焊缝质量等级一级二级三级

未焊满≤0.2＋0.02t且≤1.0，每100.0焊

不允许

(指不足设计要求)缝内缺陷总长小于或等于25.0

≤0.2＋0.02t≤0.2＋0.02t

根部收缩不允许

且≤1.0长度不限且≤2.0长度不限

≤0.05t，且≤0.5；连续长

咬边不允许度≤100.0，且焊缝两侧≤0.1t且≤1.0，长度不限

外咬边总长≤10%焊缝全长

允许存在个别长度≤5.0的

弧坑裂纹不允许

观弧坑裂纹

电弧擦伤不允许允许存在个别电弧擦伤

缺

飞溅清除干净

缺口深度≤0.05t且≤0.5缺口深度≤0.1t且≤1.0

陷接头不良不允许

每1000.0焊缝不得超过1处

焊瘤不允许

表面夹渣不允许深≤0.2t长≤0.5t，且≤20.0

每50.0焊缝内允许直径≤0.4t，且

表面气孔不允许

≤3.0气孔2个，孔距≥6倍孔径

注1：咬边如经磨削修整并平滑过渡，则只按焊缝最小允许厚度值评定。

9.3.4.2焊缝外形尺寸

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9.3.4.2.1对接焊缝余高偏差应符合表4的规定。管端150mm范围内的内外焊缝余高应磨平，剩余高度

不大于0.5mm。

表4对接焊缝余高允许偏差单位为毫米

项目允许偏差示意图

一级、二级三级

对接焊缝余高CB＜20：0～3.0B＜20：0～4.0

B≥20：0～4.0B≥20：0～5.0

9.3.4.2.2焊缝的宽度尺寸

I形坡口对接焊缝(包括I形带垫板对接焊缝)见图1，其焊缝宽度B=b＋2a。非I形坡口对接焊缝

见图2，其焊缝宽度B=g＋2a。焊缝最大宽度Bmax和最小宽度Bmin的差值，在任意50mm焊缝长度范围内

偏差值不大于4.0mm,整个焊缝长度范围内偏差值不大于5.0mm。焊缝宽度应符合表5的规定。

图1I形坡口对接焊缝图2非I形坡口对接焊缝

表5焊缝宽度单位为毫米

焊缝宽度B

焊接方法焊缝形式

BminBmax

I形焊缝b＋6b＋16

埋弧焊

非I形焊缝g＋4g＋14

I形焊缝b＋4b＋8

焊条电弧焊及气体保护焊

非I形焊缝g＋4g＋8

注：表中b值为符合GB985.1、GB985.2标准要求的实际装配值。g为坡口面宽度。

9.3.4.2.3焊缝边缘直线度f，在任意300mm连续焊缝长度内，焊缝边缘沿焊缝轴向的直线度f见图3，

其值符合表6的规定。

表6焊缝边缘直线度偏差单位为毫米

焊接方法焊缝边缘直线度偏差值f

埋弧焊3.0

焊条电弧焊及气体保护焊2.0

9.3.4.2.4焊缝表面凹凸，在焊缝任意25mm长度范围内，焊缝余高Cmax～Cmin的允许偏差值不大于

2.0㎜，见图4。

图3焊缝边缘直线度示意图图4焊缝表面凹凸示意图

9.3.4.2.5错边

HFW钢管的径向错边不应使焊缝处有效焊接厚度小于最小允许壁厚，且错边量不大于0.5mm；SAWL

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钢管、COWL钢管和SAWH钢管的径向错边不应大于0.15t，且不大于1.2mm。

9.3.4.2.6焊偏

在焊缝完全焊透和熔合时，SAWL钢管和COWL钢管的焊偏量（中心偏移量，见图5）应符合如下规

定：

----壁厚不大于20mm时，焊缝焊偏量应不大于3.0mm；

----壁厚大于20mm时，焊缝焊偏量应不大于4.0mm。

图5焊缝焊偏

9.3.4.3焊缝内部质量

9.3.4.3.1焊缝内部质量检验应在焊接完成24小时后进行。如果焊后需要进行热处理，则内部质量检

验应在热处理完成24小时后进行。

9.3.4.3.2钢管合同约定，要求达到一、二级焊缝质量的其等级及内部缺陷分级应符合表7的规定。

表7焊缝质量等级及内部缺陷分级

焊缝质量等级一级二级

评定等级ⅠⅡ

内部缺陷超声波检测检验等级B级B级

探伤比例100%20%

评定等级ⅡⅢ

内部缺陷射线检测检验等级B级B级

探伤比例100%20%

注：焊缝内部质量检测比例的计算方法应按每条焊缝计算百分比，且检测长度应不小于200mm。

9.3.5焊接返修

9.3.5.1HFW钢管的焊缝不允许焊接修补。

9.3.5.2SAWL钢管和COWL钢管的焊缝缺陷允许焊接修补，但受下列条件限制：

----每根钢管修补不应多于3处，每处补焊长度不小于50mm，总的补焊长度不应大于管长的10％；

----管端200mm范围内不允许补焊；

----同一位置修补次数不宜超过2次；

----补焊焊缝应修磨，修磨后的焊缝高度和宽度应与原焊缝一致。

9.3.5.3母材缺陷修补，应征得需方同意后方可补焊。

9.3.5.4修补后应按原检测方法对返修焊缝进行检测。

9.3.5.5修补应采用评定合格的焊接工艺。

9.3.6焊后消除应力处理

焊接钢管需要进行焊后应力消除处理时，应根据母材的化学成分、焊接类型、厚度和焊接接头的拘

束度以及结构的使用条件等因素，确定焊后消除应力方法。

9.4定径与矫直

9.4.1钢管焊接完成后需进行定径、矫直，定径、矫直后钢管外形应满足9.6和成品钢管的规定要求。

9.4.2定径后钢管表面应清洁，不得有裂纹、折叠、结疤、夹杂和重皮。

9.5切断与修端

9.5.1钢管宜采用锯切方式切割，采用其他方式切割应将端部过热区、硬化区清除。

9.5.2钢管端面倾斜度允许偏差应符合表8规定。

8

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表8钢管端面倾斜度允许偏差单位为毫米

钢管外径D允许偏差值p示意图

D≤951.0

焊接180≥D＞951.5

钢管400≥D＞1802.0

D＞4002.5

无缝D≤601.5

钢管D＞602.0

9.5.3根据合同约定，可采用平端或坡口端进行交货，需要坡口端交货应在合同中注明坡口形式和尺寸。

9.6尺寸、外形、重量及允许偏差

9.6.1外径、壁厚及允许偏差

9.6.1.1圆形和多棱形焊接钢管的外径应符合表9的规定，壁厚应满足GB/T709标准及采购合同的规定。

表9焊接钢管外径允许偏差单位为毫米

项目允许偏差示意图

对接接头、D≤500±1.0

钢板制管

带颈法兰连接D＞500±2.0

直径D

平面法兰连接±3.0

棱边宽度b±2.0b

多边形钢管制弯角度α±1o

D≤500±1.0

同一截面对接

上的对边接头D＞500±2.0

尺寸D

其他处±5.0

9.6.1.2无缝钢管的外径和壁厚的允许偏差应符合表10、表11、表12的规定，当需方事先未在合同中

注明钢管尺寸允许偏差时，钢管外径和壁厚的允许偏差按普通级供货。

表10无缝钢管外径允许偏差单位为毫米

钢管种类允许偏差

热轧（挤压、扩）钢管±1.0%或±0.50，取其中较大者

冷拔（轧）钢管±1.0%或±0.30，取其中较大者

表11无缝钢管热轧（挤压、扩）钢管壁厚允许偏差单位为毫米

钢管种类钢管公称外径壁厚t/外径D允许偏差

≤102—±12.5%t或±0.40，取其中较大者

≤0.05±15%t或±0.40，取其中较大者

热轧（挤压）钢管＞0.05～0.10±12.5%t或±0.40，取其中较大者

＞102

+12.5%t

＞0.10

-10%t

热扩钢管—±15%t

9

DL/T×××-201×

表12无缝钢管冷拔（轧）钢管壁厚允许偏差单位为毫米

钢管种类钢管公称壁厚t允许偏差

+15%t

≤3或±0.15，取其中较大者

-10%t

冷拔（轧）

+12.5%t

＞3

-10%t

9.6.1.3螺旋缝埋弧焊钢管（SAWH）的外径和壁厚偏差应符合表13的规定。

表13螺旋缝埋弧焊钢管外径及壁厚允许偏差单位为毫米

外径

外径壁厚

管体管端（200mm范围内）

D≤508±0.7%D,且最大为±3.2±1.0

＋1.0

508＜D≤1422±0.5%D,且最大为±4.0±1.5

－0.3

＞1422±5.0±2.0

9.6.2长度

通常长度：钢管的通常长度应为3000mm～12500mm。

定尺长度：钢管的定尺长度应在通常长度范围内，钢管的定尺长度允许偏差为0mm～+50mm，如用

户有特殊要求可协商确定，并在合同中注明。

倍尺长度：钢管的倍尺长度应在通常长度范围内，钢管的倍尺长度允许偏差为0mm～+50mm，每个

倍尺长度应留5mm～15mm的切口余量。

9.6.3直线度

9.6.3.1无缝钢管直线度应满足表14要求。

表14无缝钢管的直线度单位为毫米

钢管公称壁厚t每米弯曲度全长弯曲度

≤15≤1.5

＞15～30≤2.0≤1.5‰L

＞30或外径≥351≤3.0

9.6.3.2焊接钢管

经矫直后的焊接钢管局部弯曲度不大于2.0mm/m，全长弯曲度应不大于L/1500（L为钢管长度），

且不大于5.0mm。

9.6.4钢管圆度

9.6.4.1焊接钢管圆度应满足表15要求。

表15焊接钢管圆度允许偏差单位为毫米

项目允许值示意图

距管端对接接头、D≤5001.0

200mm范

带颈法兰连接D＞5002.0

围内

D1-D2平面法兰连接3.0

其余部位D1-D23.0

9.6.4.2无缝钢管

10

DL/T×××-201×

无缝钢管的圆度应不大于公称外径允许偏差的80％。

9.6.5重量及允许偏差

9.6.5.1钢管单位长度理论重量按以下公式计算，修约到最邻近的0.01kg/m，钢铁的密度取7850kg/m3。

W=0.0246615(D－t)t

式中：W——钢管的每米理论重量，单位为千克每米（kg/m）；

D——钢管的公称外径，单位为毫米（mm）；

t——钢管的公称壁厚，单位为毫米（mm）。

9.6.5.2以理论重量交货的钢管，每验收批钢管的理论重量与实际重量的允许偏差不应超过下列规定，

理论重量按钢管长度与钢管每米理论重量乘积确定：

a）焊接钢管为-3.5％，＋10％；

b）无缝钢管单根钢管为±10％，每批不小于10t的钢管为±7.5％。

9.7钢管表面质量

9.7.1焊接钢管的内外表面应光滑，不允许有裂纹、折叠、分层、结疤、搭焊、弧坑、焊瘤、气孔、夹

渣、电弧烧伤等缺陷存在。允许有不大于壁厚负允许偏差1/2的划痕、刮伤。

9.7.2直缝高频电阻焊钢管的内外毛刺应清除，其中外毛刺剩余高度应不大于0.5mm，内毛刺剩余高度

应不大于1.5mm。当壁厚不大于4mm时，清除毛刺后划痕应不大于0.2mm；当壁厚大于4mm时，划痕应

不大于0.25mm。

9.7.3无缝钢管的内外表面不允许有目视可见裂纹、折叠、结疤、轧折和离层。这些缺陷应完全清除，

清除深度应不超过公称壁厚的负偏差。

9.8力学性能

9.8.1钢管母材的力学性能

9.8.1.1焊接钢管母材的拉伸和冲击功试验结果应符合表16的规定，其他钢牌号的力学性能由供需双

方协商确定。外径不大于60.3mm的钢管可进行全截面拉伸试验，其断后的伸长率仅供参考，不做交货

条件。

表16钢管母材的力学性能

冲击试验（V型缺口）

质量屈服强度Re抗拉强度Rm/

牌号断后伸长率A/％

22

等级（N/mm）（N/mm）冲击吸收功

温度/℃

kV2/J

20-ReL≥245≥410≥20--

B＋20

Q235CReH≥235370~500≥260≥27

D-20

B≥20＋20

C0

Q345ReL≥345470～630≥34

D≥21-20

E-40

B＋20

C0

Q390ReL≥390490～650≥20≥34

D-20

E-40

11

DL/T×××-201×

B＋20

C0

Q420ReL≥420520～680≥19≥34

D