苏州华金路二标桥梁施工组织设计样本

苏州华金路二标桥梁施工组织设计第一章

编制根据、原则及指引思想

一、编制根据

1、苏州新区通安华金路延伸二标段施工招标文献及书面答疑书。

2、设计院提供苏州新区通安华金路延伸二标1号、2号桥梁工程设计资料、图纸及参照资料。

3、国家及关于部委颁发原则、规范和规程。

4、国家关于法规及政策。

5、施工现场调查资料。

6、投标单位基本状况、技术装备、人员构成和同类或类似工程施工经验。

二、编制原则

1、以招标文献为原则原则，严格遵循文献中各项条款。本标书语言、格式严格按照招标文献规定，原则统一，格式规范。

2、遵循设计文献、规范和质量验收原则原则。在编写重要工程项目施工办法和技术办法时，严格按设计原则、现行规范和质量验收原则办理。对的组织施工，保证工程质量优良。

3、坚持实事求是原则，在制定施工方案中，充分发挥我单位施工优势，坚持科学组织，合理安排，均衡生产，保证安全、优质、高效完毕本工程施工，保证施工组织合理性。

4、坚持项目法管理原则。通过与业主、监理工程师和设计部门充分合伙，综合运用人员、机械、物资、办法、资金和信息，实现优质、高效、高速。

5、坚持遵循ISO9002原则和由此编制质量体系文献，优质、高效、重诚、守信，完毕业重规定质量目的。

6、坚持施工过程严格管理原则。在施工过程中，严格执行业主及监理工程师指令。

7、坚持用工制度动态管理。依照工程需要，合理配备劳动力资源。

8、充分发挥我公司施工技术力量优势原则。

三、指引思想

为保证优质、安全、按期完毕本标段工程施工，制定施工组织设计编制指引思想如下：

1、管理人员与施工队伍：经理部由具备丰富公路施工经验老同志与年富力强中青年三结合构成坚强有力领导班子。组建一支技术力量雄厚，施工经验丰富，施工设备先进，可以打硬仗项目经理部。

2、施工组织：采用先进组织管理技术，统筹规划，合理安排，组织分段平行流水作业，均衡生产，保证业重规定工期。

3、机械设备配套：采用先进机械设备，科学配备生产要素，组建功能匹配、良性运作施工程序，充分发挥机械设备生产能力。

4、施工工艺：依照工程特点，采用先进、成熟施工工艺，实行样板引路、实验先行、全过程监控信息化施工。

5、质量控制：进一步推广全面质量管理，严格按照ISO9002质量原则体系进行质量程序控制，对施工现场实行动态管理和严格监控，实行质量一票否决权。

第二章

工程概况及重要工程量描述

一、工程概况：

华金路是苏州新区通安分区一条交通性主干道，华金路延伸二标段标号为K2+100——K3+084.78、华金路三期桩号为K0+082.57——K0+994.65道路设计长度约2KM，路幅宽40米，其中在K2+274.33有一孔13米预应力空心板梁桥一座，桥台采用重力式桥台，在华金路三期K0+562处有8+13+8米3孔砼简支梁桥一座。桥台采用重力式基本，桥墩采用单排桩基本，道路路面采用沥青砼路面。

本标段设有两座桥梁，2号桥位于华金路延伸K2+274.33处为一孔13m预应力砼空心板梁桥,采用30号素砼桥台,25#钢筋砼基本,桥宽40米。1号桥位于华金路三期K0+562处为8+13+8米3孔砼简支梁桥,桥台采用重力式基本,桥墩采用单排桩基本,桥净38米。

二、地形、地质、气候状况

苏州位于亚热带湿润季风气候区，温暖潮湿多雨，四季分明，冬夏季长，春秋季短。年平均气温15.7摄氏度，月平均最高气温（七月份）28.2摄氏度，极端最低气温-9.8摄氏度。常年年平均降水量1063mm，以六月份降水量为最多。年平均日照1965小时，无霜期233天，平均相对湿度80%。年平均风速3.7m/s，百年一遇水位2.69米，三百年一遇水位2.96米。

第三章

设备、人员动员周期和

设备、人员、材料运到施工现场办法

一、施工动员

我单位将在桥梁开工前运用三至四天进行施工前动员，重要内容是：

1、简介本标桥梁工程基本状况和建设意义；

2、讲述本合同段概况和工程特点、施工总体安排及注意事项；

3、明确工期目的、质量目的、强化工期、质量意识和安全环保意识；

4、强调本标段高起点、高速度、高原则建设详细规定；

5、做好设备进场准备工作。

施工动员逐级进行，使参加人员以饱满热情、高昂士气，以实际行动按期、优质、安全地完毕施工任务，保证在接到监理工程师开工令后及时开工，并保证在3月1日前完毕本工程项目。

二、设备、材料运到施工现场办法

依照施工进度需要和业主需求，人员及物资设备分期分批进驻现场，并根据状况变化随时调节加强。第一批施工人员约10人和某些先期应急使用机械设备，在本开工报告上报前10天内进驻现场。首批机械设备在开工报告上报前5天左右进场，重要有泥浆泵、推土机、挖掘机、电焊机、砼振捣器、木工成型设备、钢筋成型设备等，进场前重要工作是三通一平及清理现场、修建暂时房屋、模板加工、钢筋加工、商品砼定购、板梁定购等。

工地所需人员、设备、材料等施工力量将通过公路运送，依照施工进度安排，在使用前1周运达施工现场，并保证人员状态和各种设备性能良好，材料合格，能及时投入施工生产。

人员网络图：

1号桥施工组织机构

2号桥施工组织机构

三、施工总体平面布置

布置原则

本工程总平面布置，将直接关系到施工总进度筹划实行及安全、文明施工水平高低，为保证现场施工顺序进行，将按如下原则进行平面布置：

（1）在满足施工规定前提下，尽量节约施工用地，减少暂时建设施工布置。

（2）在保证场内交通运送畅通和满足施工对原材料和半成品堆放规定前提下，尽量减少场内运送，特别是减少二次倒运。

（3）在平面交通上，要尽量避免土建、安装及其她单位互相干扰。

（4）施工总平面布置应符合现场卫生及安全技术规定，并满足施工防洪、防火规定。

（5）详细布置分区明确，便于文明施工布置。

1号桥队驻0K+660北侧，料场、钢筋制作场地在桥台东侧（运用现地路基范畴），泥浆池在0K+600路基北侧。

2号桥队驻2K+500北侧，料场、钢筋、模板制作场地在东桥台北侧（路基外），桥台基坑排水坑设在围堰处。

20号以上砼由苏州盖奇商品混凝土有限公司提供，桥梁板梁由吴江市明港预应力桥梁构件厂制作。

第四章

重要工程项目施工方案、施工办法

一、施工准备工作

1、复测控制桩

在本开工报告上报前3天组织技术人员进行控制点及水准点复测并加密，，对存在问题及时报告监理工程师后再进行解决，保证测量控制点精确无误，在复核过程中，对控制点桩位进行加固和保护，在点位设立明显标志。

2、技术准备

2.1测量、实验仪器设备准备，配备足够人员以满足施工需要。

2.2迅速组建现场施工管理机构，现场办公。施工技术和管理人员到位，并依照施工需要，进行业务分工，明确职责范畴，实行岗位责任制。

2.3制定质量、安全、技术、实验等施工规范化管理制度和实行细则，明确职责范畴、方针目的、详细做法和保障办法等。使施工管理人员、技术人员和作业工人做到人人心中有数，保证各级管理渠道畅通。

2.4认真做好设计图纸审核及图纸现场核查工作。组织所属各施工班组召开技术交底会议，明确设计意图和原则，统一技术资料编制及管理办法，消除设计疑问。内容涉及：施工方案、任务分工、操作细则、工艺流程、质量规定、施工原则、工期目的、安全文明施工办法等，让全体施工人员目的明确，任务明确，原则明确，责任明确，全心全力投入施工。

3、工地清理

进场后及时开始场地清理工作，按照设计征地范畴清理构筑物、障碍物，摸清现场公用管线状况，积极配合业主迁移管线或拆除构造物等工作，同步解决好与本地政府和居民、单位关系，为暂时和重要工程项目施工创造按017号承包人申报批复将老桥拆除条件。

4、交通组织

本合同段位于苏州市郊区，地势起伏不大，公路水运较为发达。为此，咱们将对工程现场进行详细摸底，拟定各个工序在施工中针对交通配合方案，合理地组织交通，配合工程顺利实行。

二、桥梁工程

1、桥梁基本及下部：

本工程项目有桥梁2座，其中2号桥桥台为重力式基本、桥墩为重力式基本；1号桥桥台为重力式基本，桥墩采用单排桩基本，桥面铺装为10cmC40砼+5cm粗粒式沥青砼+4cm

细粒式沥青砼。

1.1施工测量

1)轴线测量

（1）依照图纸和监理所交导线桩，以坐标法来复核控制点，成果经现场监理复核后承认。按照施工需要在桥位附近加密控制点，为了保证控制网可靠性，把所有控制点都选定在施工作业以外恰当位置，并且做到各控制点通视性良好，符合施工需要。施工过程中定期复核整个控制网，控制网复核和布置，均采用全站仪测设。

（2）下部构造测设

本工程桩基、承台、立柱均采用坐标法测定。为了保证下部构造测设精度，从控制点直接测设墩位。

①桩基放样:

依照施工图计算桥墩上桩位坐标，从控制点直接测设桩位坐标，并用钢尺复核每只桥墩中桩与桩相对位置，再填写桩基轴线和桩位标志记录。

②桥台放样:

一方面依照桥台基本施工图计算基本特性点坐标，同步计算各部基本轴线上两个端点坐标，进行实地放样，同步用砼护轴线桩固定桩，基本施工完毕后在其上运用已计算坐标将轴线测设于其上并运用固定桩校核，运用此轴线进行桥台位置细部放样。

（3）桥面铺装、防撞墙测设

采用坐标法和常规测设办法相结合手段来测设。一方面依照平面线型要素表用坐标法测设各要素点位置(中线和边线)，即测设直线和曲线起讫点，然后用常规测设办法依照要素点位置，按照施工需要测设线上各点，直线用通视法，曲线用偏角法。

2)标高测设

（1）加密引测暂时水准点，并依照不同施工阶段定期复测。

（2）依照施工图纸计算和测设桥墩标高。

（3）板梁、桥面铺装、防撞墙标高测设按照纵断面图、横断面图来进行放样，标高点选取还应依照构造工程特点和施工工艺办法来测设。

1．2钻孔灌注桩施工

1．2．1施工工艺流程

采用正循环泥浆护壁成孔、二次循环清孔、导管浇筑水下混泥土成桩施工办法，工艺流程：场地平整

→

桩位放样

→

埋设护筒

→

钻机就位

→

钻机成孔

→清孔、孔径孔深测量

→

提钻

→下钢筋笼

→

下导管

→二次清孔

→

水下混泥土浇筑→

桩顶测量、机具清理。

1．2．2施工办法

（1）场地准备：依照桩基设计平面尺寸，钻机数量以及配合施工其他机器等，拟定施工场地平面尺寸，并清除场地范畴杂物、换除软土、整平夯实。

（2）施工平台搭建：依照桩基设计，打好围堰，抽出河内水，在河面上搭建平台，平台顶高程1.2米，采用圆木打桩，搭建排架，圆木桩挖掘机打，圆木按每排桥桩两侧各一排共4排，间距为每米1根。在木桩机用圆木安顿排ф14钢筋U型钩固定。

（3）施工放样：依照桥位桩，导线点以及钻孔桩布置，按墩台各桩坐标，运用全站测距仪放出每根桩精确位置，并做出明显标记，呈报放样资料，并经监理工程师签认，确认无误后，设控制桩，以便在施工中检测，此后再开钻施工。

（4）埋设护筒：依照测定桩们，精确埋设护筒，护筒采用钢护筒，用厚度5mm钢板卷制，长度为2.5m，保证孔口不坍塌及不使表面水进入钻孔，并保证钻孔内泥浆高程。护筒埋设办法：按桩位中心，挖一底直径为2.2m圆坑，将坑底整平后安放护筒。一方面使护筒底脚居中，然后将护筒放平，并重复校核，直至垂球对准中心，筒壁与垂线距离均等为止。护筒应位时必要精确，保证护筒中心与桩位中心一致，筒壁与水平面垂直，用十字控制桩，检查桩位与否对的。护筒就位后用粘土按每层20㎝对称打埋固，护筒周边填土高度比护筒顶面积低20㎝，并在顶面留0.5m宽平台。填土外侧边坡为

1：1.5。分层夯打时，每夯一层检查一次护筒中心位置和垂直度，发现偏差及时纠正。

基本规定如下：

①

护筒尺寸：护筒应坚实，不漏水，内径应比桩径稍大，护筒长度2.5m。②

护筒顶端高度：采用钻孔办法，护筒顶端高出地面0.3m；孔内水位高

于护筒脚0.5m以上，比护筒顶至少低0.3m，孔内水位比孔外水位高1.0m以上。

③

护筒底端埋置深度：符合JTJ041-第5、2、2条第4项。护筒平面位置偏差不不不大于5cm，倾斜度偏差不不不大于1%。

（5）安装钻机、钻架：钻机安装就位时，进行详细测量，底座用枕木

垫实，塞紧，钻机保持平稳，必要时，顶端用缆风绳固定平稳。在钻进过程中，保证钻机不发生位移、倾斜和沉陷。依照钻孔灌注桩孔径、孔深及工程地质状况、工程进度规定，咱们选取正循环15型钻机施工，在钻机钻孔过程中，钻孔（架）必要保持平衡，不能发生位移和沉陷。

（6）制备泥浆：钻孔泥浆由水、粘土（土地上塑性指数22，满足规定）和添加剂构成。调制泥浆时，先将粘土或膨胀土加水浸透，然后以搅拌机或人工拌制。其性能指标必要符合规定规定。钻孔泥浆经常实验，对不符合规定泥浆，及时调节使业主及监理满意。泥浆性能指标规定见下表：

泥浆性能指标规定

钻

孔方

法

地层状况

泥

浆

性

能

指

标

相对密度

粘度(ps.s)

静切力(pa)

含砂度(%)

胶体率(%)

失水率(ml/30min)

酸碱度PH

正循环

粘性土

1.05-1.20

16-22

1.0-2.5

＜8-4

＞90-95

＜25

8-10

（7）钻进：

①开钻前检查各项准备工作，并依照地质剖面图选用钻头，钻进拌和泥浆。

②钻孔加强对桩位、成孔状况检查工作。钻孔作业分班持续进行，半途不断顿。

③在钻孔过程中，始终保持孔内外既定水位差和泥浆指标。起到护壁、固壁作用，防坍孔。在钻孔过程中，解决好钻渣排放，避免污染环境和河道。

④群桩钻孔，在距该桩中心距离5米以内其他任何桩砼浇注24小时后来再开始，避免干扰邻桩砼凝固。

⑤软土地段墩桩桥台处钻孔，应先填筑、夯实桥台先后填土（涉及锥坡填土），待沉降稳定后，再行钻孔。

a.

将钻机调平对准钻孔，把钻头吊起徐徐放入护筒内。

b.

钻孔应持续进行，不得间断，并视土质及钻进部位调节钻进速度。开始钻进到护筒刃脚位时，应低档慢速钻进。钻进过程中，要保证泥浆水头高度，泥浆如有损失、漏失，应及时补充，并采用堵漏办法。钻进过程中，每进2-3m应检查孔径、竖直度，在泥浆池捞取钻渣，以便和设计地质资料核对。

c.

钻进时，为减少扩孔、弯孔和斜孔，应采有减压法钻进，使钻杆维持垂直状态，使钻头平稳回转。

（8）成孔检查和清孔：在钻孔达到规定浓度后，用经业主、监理批准办法和仪器，对孔深、孔径、孔形和倾斜度进行检查，并经监理工程师签认后及时进行清孔。清孔采用换浆法清孔，钻头提起离地面20CM，向孔内补充净化后泥浆，把孔底泥浆、钻渣排出孔外，直至沉淀厚度满足设计规定为止（不不不大于5CM）。钻孔过程中用孔规对钻孔进行检查，孔规外径不不大于1.2m，长径为直径4—倍，当钻孔浓度达到设计规定期在砼灌注前对全长进行检查。详细清孔办法依照设计规定，钻孔办法，机具设备、土层等条件而定。钻孔应符合下列容许偏差：

(a)

平面位置：任何方向不不不大于50mm。

(b)

钻孔直径：不不大于桩设计直径。

(c)

倾斜率：直桩不不不大于1%；

(d)

深度：不不大于设计图示或工程师批示。

(e)

清孔后泥浆指标：相对密度（t/m3）1.05-1.2；粘度

（秒）17-20；含砂率＜4%

。

清孔注意事项：

①清孔排渣，保持孔内水头，避免坍孔；

②采用二次清孔，沉渣厚度控制在10cm以内。清孔后，检查泥浆指标，孔底沉淀厚度符合规范规定；不采用加深孔底深度办法代替清孔。

（9）吊装钢筋骨架：在清孔前，依照图纸制作好钢筋骨架，钢筋笼分段制作，吊装孔口对接。制成钢筋骨架具备足够刚度和稳定性，避免在运送、吊装和浇筑砼时松散、移位、变形。钢筋笼底面偏位范畴控制在±50mm，当达到设计标高后，固定于孔口，及时灌注水下砼。所有桩钢筋笼应紧接在砼灌注前，整体连或按关于规定电粹连接放入孔内。如果砼不能紧接在钢筋笼放置后灌注，则钢筋笼应从孔内移去。在钢筋笼重放前应对成孔完整性，涉及孔内松散物浮现进行检查。灌注砼时钢筋笼在吊装入孔达到设计标高后，将骨架调正在孔中心，固定在井字形方木上，防止其在灌注过程中浮起或位移。钢筋笼上事先安设控制钢筋与孔壁间净距环型砼垫块，垫块按2m间距对称绑在加劲箍筋上。

（10）灌注砼：灌注前应探测孔底泥浆沉淀厚度，如不不大于规范规定应再次消孔。灌注砼实际强度不不大于设计强度115%。采用导管法灌注砼，导管采用内径为30cm卡盘式导管。导管使用前按灌注时需用长度在平整场地上拼装好，经检查导管直顺接头严密不漏水，管内光滑试球畅通无阻后用水泵打水试压作漏水实验，观测无漏水现象方可使用。浇注注意事项：

①导管下口至孔底距离为30～40cm，出料口埋在已浇注砼中2m以上，并不不不大于6m。

②首盘封底砼应能满足导管初次埋置深度（1.0m）和填充导管底部间隙需要。

③砼灌注持续进行，不中断，并保持孔内水头。当砼面接近钢筋骨架时，并放慢灌注速度，砼面进入钢筋骨架一定深度后，恰当提高导管，使钢筋骨架在导管下口有一定深度。

④整根桩砼浇筑时间保证在规定期间之内完毕。配备足够砼搅拌设备，掺入砼外加剂以保证水下砼质量。

⑤灌注桩顶将比设计标高高出1m以上，防止烂桩头。

⑥在浇注过程中，将孔内溢出泥浆引流至恰本地点解决，防止污染河流及周边环境。

（11）桩检查：凿掉和清除桩顶砼，保证截面处砼具备良好质量。然后在监理工程师在场状况下，对每一钻孔桩完整运用经工程师批准无破损检测法进行检查。质量达到下列规定：

①强度满足设计规定；

②无断层或夹层；

③凿除后桩头无残存松散层和薄弱砼层；

④需嵌入承台内砼桩及锚固钢筋长度符合图纸规定。

（12）在施工过程中，作好每道工序完整记录，并及时将记录资料上报监理工程师审查签认。

（13）故障解决

①

遇到坍孔，应仔细分析，查明因素和位置，然后进行解决，坍孔不严重时，可回填于坍孔位置以上，并采用改进泥浆性能，加高水头、埋深护筒等办法继续钻进。坍孔严重时，及时将部位不深时，可采用护筒法，将护筒周边用土填实，重新钻孔。

①

遇到孔身偏斜、弯曲时，应分析因素，进行解决，办法可以在偏斜处

吊住钻锥复扫孔，使个钻孔正直，偏斜严重时，应回填粘性土到偏斜处，待沉密实后再钻进。

②

遇有扩孔、缩孔时，应采用防止坍孔和防止钻锥摆动过大办法，已

发生缩孔时，采用钻锥上下复扫孔以扩大孔径。

③

遇有钻孔漏浆时，如护筒内水头不能保持，宜采用将护筒周边回填筑

实，增长护筒沉埋深度，恰当减小水头高度，或采用加稠泥浆，也可以填入片石、碎卵石土，重复冲击，以增长护壁。

④

发生卡钻或埋钻事故后，应查明因素，与否钻渣过多，坍孔或底层上

涌。但均不适当强提，只宜轻提，轻提不动时，可用小冲击锥触到落体后再打涝。

⑤

掉钻落物时，宜迅速用打捞叉、钩、绳套等工具打捞，若落体已被泥

砂埋，应在孔中先清除泥砂，使打捞工具可以接触到落体后再打捞。

⑥

在任何状况下，禁止施工人员进入没有护筒或没有其他防护设备钻

孔中解决故障，当必要下入护筒或有其他防护设施钻孔时，应采用防溺、防坍埋等安全设施后方可行动。

⑧

灌注砼中发生故障，可依照下列状况进行解决：

a.

首批砼灌后导管进水时，应将已灌入砼拌和物吸出，改正操作办法，重新进行灌注。

b.

在砼面处在井孔中水面如下不很深状况下，导管进水时，可采用底塞隔水办法，并加一定压力重新插入导管或将导管插入砼中，将导管中水抽出，再恢复灌注。

c.

灌注开始不久发生导管堵塞时，可用长杆冲捣或用振捣器振动导管。

d.

用前述办法无效时，应及时将导管拔出，将已灌注砼吸出，拔出钢筋笼，重新清孔，吊装钢筋笼和灌注砼。

e.

按上述办法解决达不到规定期，应重新补桩或会同关于单位研究补救办法。

(14)

质量检查

①

钻孔灌注以钻取芯样法或超声波法等无破损检测法对桩匀质性进行检测，检测根数按施工规范规定进行。

②

对质量有怀疑桩及因灌注过程解决过桩，均应进行检测。

③

灌桩桩水下砼质量应符合下列规定：

a.

砼强度符合设计规定。

b.

无断层或平层。

c.

钻孔桩桩底不高于设计标高，桩底沉淀厚度不不不大于设计规定。

d.

桩头凿除预留某些无残存松散层和薄弱砼层。

(15)

环保办法

为保护施工范畴内环境卫生、农田，钻孔桩废弃泥浆应在施工完毕后，用汽车或罐车将泥浆池（槽）中泥浆清运到指定排放地点。

1.3桥台基本施工

工艺流程：修筑便道→开挖线放样→基坑开挖→砼垫层→轴线放线→绑扎钢筋→立模→浇筑砼→养护→进入下一道工序

1）修筑便道：在基本施工前，修筑施工便道是非常必要，否则土方外运车辆无法进出。便道构造采用道渣铺设，然后用压路机来回碾压，密实便可。施工便道修好后为将来桥台、盖梁和桥面构造顺利施工都创造了条件。

2)基坑开挖

(1)按图纸规定测放基本中心桩，定出基本纵横轴线控制桩，控制桩布置在不受基坑开挖影响位置。严格控制承台平面尺寸和标高。

(2)依照设计图给定承台几何尺寸及基本模板设计所需，开挖基坑，各边比设计尺寸增宽80cm，并按规定放坡。基坑开挖事先告知施工监理，复核地面高程和平面位置。在监理批准后开挖。

(3)基坑排水采用设立集水坑，便于及时排出坑内水。

(4)当挖掘机挖至接近标高还差20cm左右一层土时停止挖土，待基本层施工准备工作就绪后以人工突击挖除。然后经检查合格，随后铺设碎石垫层并夯实。

(5)对于桩身嵌入桥台基本内尺寸按设计规定进行，在嵌入桩身上作好凿除标志线，按规定标高凿除桩顶，保证其达到桩身砼完好性。

(6)当开挖基坑桩暴露后，及时量测各基本桩平面位置，标高，并作好隐蔽工程记录。

3)钢筋施工

(1)为了保证桥台基本面层钢筋位置对的不下挠，在基本面层钢筋和下层钢筋之间设立恰当架立钢筋。考虑到砼料入模冲击力，在模板上铺设横梁，用8#铁丝吊住面层钢筋，以不使面层钢筋下挠为目。

(2)基本浇筑结束时及时在基本砼顶面插放“石笋”，以加强台身与桥台连接强度，“石笋”应选用无风化、有棱角、强度高块石。

4)模板施工

(1)模板采用定型钢模板，立于已铺设好碎石垫层上。

(2)安装前，在模板上涂刷脱模剂，安装完毕后及时检查基本位置(轴线)及几何尺寸与否符合图纸规定。

(3)保证模板支撑牢固，打支撑桩或将底部模板绑扎在砼桩钢筋上，以防模板走样。

(4)浇筑砼时派专人观测模板变化，及时纠正模板系统变形和制止漏浆。

5)砼施工

(1)桥台基本砼采用20号砼，输送泵管接到砼浇注点入模办法。

(2)砼到达现场后要随时抽样，测定砼坍落度并制作试块。

(3)浇筑砼采用插入式振捣器进行捣实，振捣器插入紧跟砼入模，防止漏振与过振。

(4)浇筑时在整个平截面范畴水平分层进行浇筑，每层厚度不不不大于30cm，上下两层间隙时间尽量缩短，在振捣时将插入式振捣器振动棒稍伸入到下层砼。

(5)振捣时间以被振捣砼表面停止沉落和表面气泡不再明显发生为度。

(6)振捣时振动棒避免碰钢预埋件，并与模板保持一定距离。振捣时不摇动钢筋，以免影响下层砼与钢筋握裹强度。

(7)基本顶面做好抹面工作，收水到符合规定，使之表面平整光洁，特别注意立柱立模位置处平整，以以便模板安装，在砼顶面达到高程并振捣结束，初步整平后，在桥台与基本连接部插入某些“石笋”并使其“粘牢”

(8)当砼浇筑完毕后，及时做好养护工作，防止砼表面产生收缩裂缝。

（9）在施工桥台前，对桥台与基本连接部砼表面进行凿毛，使浮浆凿除，石子外露并冲洗干净。

6)基坑填土

(1)基坑填土前将积水及淤泥清除。填土分层填筑夯实或压实，每层厚度不超过30cm。

(2)凡淤泥或含水过大或具有机物质过多垃圾土一律不使用。

(3)填土待砼强度达到设计标号70％时进行，并对称进行回填，设有支撑基坑，在回填时，随土方填筑高度，分批自下往上拆除。做到不一次拆除后填土。

1.

4桥台施工:

1号桥台身为7.5#浆砌块石，在基本砼强度达到设计强度100%时开始浆砌块石砌筑，施工办法为人工砌筑，钢管脚手架平台，8吨汽车吊配合送料。

1）施工放样：按设计将台身底部边线测设于基本砼上，用墨线标记。

2）台身砌筑开始时，先将基本砼底面（已凿毛）清洗，湿润后坐浆2-3cm开始砌筑石块；对于斜面，每砌筑一层均进行放样，逐级收坡，表面挂线砌筑；

3）台身分层砌筑，两相邻工作段砌筑高差不超过1.2m。分段位置设在沉降缝处。

4）砌体中心石块以砂浆粘结，砌块间要有一定厚度砌缝，不得互相直接接触。上层石块在下层石块上铺满砂浆砌筑。竖缝在先砌好砌块侧面抹上砂浆，所有砌缝砂浆饱满。

5）同一层石料石水平灰缝。厚度要均匀一致，每层按水平砌筑，丁顺相间，灰缝互相垂直，砌石顺序为先角石、再镶面、后填腹，腹石分层高度与镶面石相似。为使砌块稳固，每处先选好形状、尺寸适当石块并铺好砂浆，再将块石稳妥地砌搁在砂浆上。

6）将较大石块用于下层，关应用宽度铺砌，砌筑上层时避免扰动下层砌块，砌筑工作中断后重新开始时，先将原砌层表面清扫干净，恰当湿润后再铺浆砌筑。

7）浆砌块石砌缝宽度不不不大于3cm，上、下层竖缝错开距离不不大于8cm，砌体里层平缝不不不大于3cm，竖缝不不不大于4cm。

8）在砌筑中应经常检查平面外形尺寸及侧面坡度与否符合设计规定，砌筑完毕后所有石块均勾缝，砌体表面顺直、平整、色差不大，勾缝平顺，墙面美观，并按规定设立沉降缝。

2号桥施工办法

2号桥梁宽40米，桥中心桩号2+274.33，桥中标高4.343米。为一孔13

预应力砼空心板梁，重力式桥台，桥梁正交。桥台有4根雨水管穿桥台（东桥北为DN600、东桥台南为DN900、西桥台北为DN800、西桥台南为DN1000雨水管。）桥台采用30号素砼台身，台身表面压50*50厘米间距网格。桥台设两道三油二毡沉降缝。

施工程序：围堰-抽水-清淤-挖基本-砼垫层-桥位控制点复核-浇基本-

桥台立模-浇砼-台帽-安装板梁-铺装层等

重要工序施工办法：

基坑开挖：基坑用挖掘机开挖，在清淤后河床上放出基坑大样，用石

灰打线后开挖。开挖过程中随时检测各轴线位置和高程，开挖基坑比设计图纸基坑放大（详见基坑开挖示意图）。并在基坑内设纵横向排水沟、在四角设集水坑，随时抽出坑内渗水防止土方坍塌。

(1)按图纸规定测放基本中心桩，定出基本纵横轴线控制桩，控制桩布置在不受基坑开挖影响位置。严格控制承台平面尺寸和标高。

(2)依照设计图给定基本几何尺寸及基本模板设计所需，开挖基坑，各边比设计尺寸增宽2m，并按规定放坡。基坑开挖事先告知施工监理，复核地面高程和平面位置。在监理批准后开挖。

(3)基坑排水采用设立集水坑，便于及时排出坑内水。

(4)当挖掘机挖至接近标高还差20cm左右一层土时停止挖土，待基本层施工准备工作就绪后以人工突击挖除。然后经检查合格，随后铺设碎石垫层并夯实。

10砼垫层：按设计图纸规定进行基坑尺寸复核后进行砼垫层施工，砼用拌和机拌和，装载机运料。

桥台基本施工：

(1)桥台基本砼采用20号砼，输送泵管接到砼浇注点入模办法。

(2)砼到达现场后要随时抽样，测定砼坍落度并制作试块。

(3)浇筑砼采用插入式振捣器进行捣实，振捣器插入紧跟砼入模，防止漏振与过振。

(4)浇筑时在整个平截面范畴水平分层进行浇筑，每层厚度不不不大于30cm，上下两层间隙时间尽量缩短，在振捣时将插入式振捣器振动棒稍伸入到下层砼。

(5)振捣时间以被振捣砼表面停止沉落和表面气泡不再明显发生为度。

(6)振捣时振动棒避免碰钢预埋件，并与模板保持一定距离。振捣时不摇动钢筋，以免影响下层砼与钢筋握裹强度。

(7)基本顶面做好抹面工作，收水到符合规定，使之表面平整光洁，特别注意立柱立模位置处平整，以以便模板安装，在砼顶面达到高程并振捣结束，初步整平后，在桥台与基本连接部插入某些“石笋”并使其“粘牢”

(8)当砼浇筑完毕后，及时做好养护工作，防止砼表面产生收缩裂缝。

（9）在施工桥台前，对桥台与基本连接部砼表面进行凿毛，使浮浆凿

除，石子外露并冲洗干净。

桥台施工：

1）将原则钢模组合成分块模板片，板片高度及宽度视墩台身尺寸和吊

装能性拟定。

2）用夹具将工字钢立柱和板片竖向连接，横向用销钉和槽钢模肋，将

整个模板连成整体，安装就位，用暂时支撑支牢，待另一面模板吊装就位后，用圆管柱杆外套塑料管并加设锥形垫，外加垫块螺帽，内加横内撑，将二面模板横杠连成整体，校正定位。

3）端头模板要和墙面模板牢固连接，认真采用支撑、加固办法，防止

跑棋漏浆。

4

）为保证模板使用性能和吊装时不变形，模板必要有足够强度、

刚度及稳定性，事先进行认真设计。

5

）施工脚手架用螺栓连接在立柱上，立柱下部设立可调斜撑，以保证

模板位置对的。

6

）安装直坡式墩台模板，为便于提高，宜有0.5-1.0%模板高度锥度，

在制作模板时可依照锥度规定加工一定数量梯形模板，为适应于桥台还须制作收坡式模板。

7

）砼浇筑前应将模板内杂物、已浇砼面上泥土清理干净，模板、钢筋

检查合格后，方可进行砼浇筑。

8））砼水平运送采砼拌合车。砼垂直运送惯用各种吊机砼输送泵、砼

泵车等进行高墩台砼浇筑。

9

）拼装式模板用于高墩台时，应分层支撑、分层浇筑，在浇筑第一层

砼时，于墩台身内预进而预埋支承螺栓，以支撑第二层模板安装和砼和浇筑。

10

）浇筑墩台砼普通搭设普通外脚手架，浇筑高墩台砼时，须采用简易

活动脚手或滑动脚手。浇筑空心高墩台砼宜搭设内脚手，并兼作提高吊架。

11)砼应分层、整体、持续浇筑，逐级振捣密实，轻型墩台需设立沉降

缝时，缝内要填塞沥青麻絮或其他弹性防水材料，并和基本沉降保持顺直贯通。

12

）砼浇筑时要随时检查模板、支撑与否松动变形、预留孔、预埋支座

钢板与否移位，发现问题要及时采用补救办法。

13）砼浇筑完毕应适时覆盖洒水养生，预松模板拉杆、透水养生，拆模

后也可采用喷洒养生剂、圈套塑料养生。

依照设计图纸规定，为节约大体积混凝土构造中水泥用量，改进混凝土性能，可在灌注混凝土过程中填放石块，其数量视详细状况而定，但不得超过所有混凝土体积25%，并应符合下列规定：

1）

块应用较坚硬岩石，强度普通不得低于40Mpa，并不得低于混

凝土中对砾石或碎石强度规定。石料不应有裂隙及软弱夹层。

2）块最大尺寸，不得超过使用石块处构造最小断面尺寸1/4。石块一

般采用15—30㎝。石块使用前应仔细清刷，并用水冲洗干净。

3）石块应分层埋放，均匀分布，不得随意抛掷。每层石料尺寸应大体相似，大面朝下坐稳，底面尽量能埋入混凝土中，两石块间净距和上下分层净距，均不得不大于10㎝，石块与模板、基底及面层净距均不得不大于20㎝。

4）混凝土分层厚度应比石料层高出10㎝以上，应用功率较大插入式与平板式振动器振捣。特别是石块之间混凝土应仔细捣实。

5）分块灌注混凝土或者灌注工作中断时，为加强各块间较好联接，在水平接缝面上埋入石块，应露出混凝土外1/2左右高度。

2、简支板梁安装：

2.1板梁安装

2.1.1准备工作：施工放样做好墩、台帽砂浆调平层，安装固定支座，平整好安装现场场地，检测维修设备、运送道路，指定安装顺序，对商品梁进行检测。

2.1.2梁体运送：吊车在存梁区吊起板梁，放在平板拖车上，固定后运至安装现场。

2.1.3梁体安装：吊车将梁从平板车上吊起放在墩、台帽上，将吊车移位，吊起梁体，精确安装于设计梁位上。

2.1.4填写梁体安装检查记录，报监理工程师检查确认后，进行下道工序施工。

2.2桥面系施工

2.2.1施工顺序：桥面左、中、右线位放样—绑焊栏杆钢筋—支立栏杆模板—安装预埋钢筋—浇注混凝土栏杆—浇筑桥面铺装两侧砼标高控制带—全宽一次铺装砼—收浆抹面拉毛—覆盖养生—钢扶手安装—检查验收。

2.2.2桥面系施工时，严格控制测量线位，直线5m一点，曲线2m一点放样左、中右线位；栏杆模板支立稳固，位置校正精确，预埋件位置标高精确；浇砼加强振捣控制，杜绝表面水、气泡及棱角不密实现象；严格控制桥面铺装砼带标高，采用Z×L—1自行式振动梁全段面一次铺装；装层人工收浆拉毛后及时洒水薄膜覆盖养生，防止表面龟裂。

3、台背回填

按设计规定分层夯实进行回填，每层厚度不不不大于15cm。

第五章

保证工程质量和工期办法

一、质量目的:

我单位施工经验丰富,近年来工程质量始终是我单位赖以生存坚实基本,长期施工生产实践,为我单位积累了充分经验和完善施工管理制度,形成了一套完整质量保证体系,保证我单位质量目的在每项工程项目中得以实现。

1、单位工程优良品率100%；

2、合同工期履约率100%；

3、重大安全生产责任事故为0。

二、质量保证办法

1、建立工程质量创优领导责任制：

各级领导创优责任：项目经理对创优工作全权负责，并进行组织、推动、决策；项目经理部贯彻实行创优筹划，督促、检查、领导本工程创优工作，对本工程创优达标负责；施工队长对本工程创优工程组织实行，对单项工程创优负责；形成各领导分级负责，逐级保证。把创优成效列入考核领导和技术负责人业绩重要内容，凡浮现重大工程质量事故，影响创优达标行政领导和技术人员，三年内不得晋级，形成各级领导注重局面，为创优工程奠定坚实基本。

2、建立质量保证体系：

针对本合同段工程特点和创优目的，对各管理部门工作进行分解，建立横向到边，纵向究竟质量保证体系，详见质量保证体系框图。

3、工程质量保证办法：

1)工程质量管理制度:

（1）项目部建立强有力生产指挥系统、完整质量控制体系和安全保证体系，从项目经理部班子成员到重要部门负责人，保证投标书中人员进场，其她技术和管理人员从严考核选用，从人员素质上保证工程质量和工期控制实现。

（2）贯彻执行项目法施工管理，认真总结我单位类似工程施工经验，认真审核该合同段工程技术方案，改进和完善施工方案及生产工艺，保证工程质量。

（3）我单位已通过IS09000认证，并制定了质量体系文献化程序，质量体系已处在有效运营中，对各项管理工作和施工技术均按程序文献执行；同步按业重规定工期、质量目的，优化、完善施工筹划和施工技术方案，做好相应配套筹划，详细贯彻到各部门及负责人，以保证总体创优目的实现。

（4）加强内部管理协调力度，合理安排施工力量，以总工期为目的，掌握轻重缓急，保持合理施工节奏。在保证质量前提下，依照工程实际进展状况，把施工人员收入和工程质量、进度挂钩，抓紧有利时节，适时组织大干，提高时间运用率，以避免冬、雨季对工期影响。

（5）当进度和质量发生矛盾时，坚决贯彻在保证质量前提下合理安排工期。

（6）拟定创优目的，制定工程创优筹划，贯彻各项创优办法。

2)工艺技术、工序自检控制:

（1）实行全过程质量监控，实行质量否决权。开工前做好原材料检查和配合比设计工作，施工过程中每道工序及每个分项工程都实行自检、互检、交接检查，符合质量原则，报请监理工程师批准后，再进行下道工序或下个分项工程施工。

（2）严格执行技术规范和原则，遵规操作。做好图纸会审工作，各分项工程开工前均制定合理、先进施工方案和施工工艺，并做好上岗前技术培训和交底工作，使参加施工人员做到五个明确，即:

岗位明确、职责明确、质量原则明确、施工程序明确、操作规程明确。

（3）高度注重构造砼配合比设计和实验段铺筑工作，认真作好技术总结，获得适合本工程技术数据，精确指引施工。

（4）采用先进机械设备，推广、应用先进技术，保证路面铺筑质量，配备先进实验仪器设备，保证明验数据精确、可靠。

（5）做好拌和场场地及进场便道“硬化”，保证集料干净，不被污染。

（6）认真做好施工中施工原始记录，做到资料完整，数据精确，内容齐全。

3)检测、实验设备控制:

（1）为了保证路面施工质量，咱们将配备性能优良、精度符合规定规定检测、实验设备。

（2）对配备检测实验设备，在使用前送国家承认检定机构进行检定，合格后方可投入使用；并按规定周期进行检定、标记。当无需送检或不存在国家承认基准时，项目部可自行校验，并形成记录文献。

（3）将对所有检查、实验人员进行培训，严格按操作规程进行操作；并保证检测设备有适当环境，以保证其精密度和精确度。

（4）项目工程部、实验室建立检测、实验设备明细台帐，掌握检测、实验设备现状，实行动态管理。

（5）项目工程部、实验室定期或不定期对重要检测、实验设备进行保养和复检，并形成记录文献。

4)检查、实验控制:

（1）项目工程部、实验室对凡是进场原材料和外购件，均按招标文献、规范、程序文献规定，按规定频率和办法进行检查、实验。

（2）对未经检查、实验原材料和外购件一律不得使用。

（3）施工前对路基或构造物严格按招标文献、规范验收原则，进行再次检查和测试。

（4）项目工程部、实验室严格按照图纸和规范规定检查各工序质量，评估分项工程质量，对不合格工程坚决返工解决。

（5）施工过程中各工序未得到检查、实验合格前，不准进行下一道工

（6）加强施工期间及竣工前对已竣工程维护工作。

三、质量通病防治办法：

如我单位中标,将组织技术人员认真总结在路基填筑、桥梁工程等施工中所浮现质量通病,制定出相应办法加以防止和解决，详细办法如下：

1）砼外观质量:

所采用大块模板表面光滑,钢模无锈迹,无坑点,仔细打磨抛光,使用高质量脱模剂。接缝平整并加以双面胶条以防漏浆。

2）桥面铺装:

a由于预应力梁板有一定起拱度,为保证桥面铺装砼厚度,在墩台施工时采用减少2cm做法来弥补。

b梁体要及时安装，及时进行桥面铺装，防止因搁置时间过长而产生过大起拱度，从而使桥面铺装厚度得不到保证。

四、工程质量奖罚和承诺:

为保证工程施工质量,加强咱们施工中质量意识,一旦中标,咱们将承诺业主对本工程质量规定和制定工程奖罚办法,并承诺保证该工程为优质工程。

五、工期保证办法

按合同工期交给业主一种优良工程是咱们对业主郑重承诺。为此，咱们将采用如下保证办法：

1、人员保证：建立以项目经理为核心施工进度领导小组，贯彻各层次进度控制人员，拟定各自责任，明确其任务。项目经理部要做到提前指挥、高速运转，同步配备业务精、技术好、事业心强、有类似工程施工经验技术人员，各专业施工队伍及其作业层由施工骨干力量构成，为保证工期目的实现提供组织保证。

2、制定科学合理施工进度筹划，建立严密工期目的体系，充分考虑各种也许因素对筹划实行影响，制定工期筹划目的时留有余地。依照工程特点，将工期目的实现分解成各种子目的，使工期目的详细化。通过逐个实现子目的，从而达到实现总目的目。

3、认真编制有针对性办法施工方案，制定科学施工办法，以优化组合进行施工。

4、采用先进施工工艺和设备，提高劳动生产率，缩短施工时限，减少工程成本，特别是要大胆采用先进施工工艺、新材料、新设备，改进以往施工做法，在保证工程质量前提下，最大限度地加快施工进度。

5、实行科学进度筹划检查制度，抓好施工过程中对进度筹划统筹、控制与协调工作。实行每周一次工地进度筹划执行状况例行检查，责成相应进度筹划执行负责人书面报告施工实际进度状况，并与筹划进度相比较，找出超前或滞后因素，总结好经验予以推广；制定合理办法，将已拖工期抢回来，同步由项目经理部加强对各进度控制单位之间协调，解决各分项、分部工程之间因进度不相适应而产生各种矛盾和问题，使整个项目进度执行有机地统一起来。

6、运用先进筹划管理技术，对进度筹划实行进行动态管理并不断优化，保证施工生产有秩序、有筹划地进行。

7、抓好核心工序、核心线路施工筹划实行，保证重点，兼顾普通，对整个工程进度有决定性影响核心工作，要采用有针对性保证办法，派专人负责其进度筹划实行，制定多套预备方案，全面考虑也许浮现各种状况，制定对策，保证万无一失。

8、合理组织现场流水施工，实行专业分工协作，不断地优化劳动力配备及施工机械设备配备，保证工程项目按预定进度规定和日生产能力，均衡、持续地向前推动。

9、做好充分施工准备工作，组织好劳动力、材料、设备及水电供应。编制好整个工程开工前准备工作筹划及每个分某些项工程施工前准备工作，使施工准备工作做到充分、连贯。

10、做好施工过程现场调节工作，即人、财、物，在时间、空间调度分布，掌握筹划实行状况，协调各方面关系，加强同设计、监理、业主等联系和合伙，采用办法，排除各种阻力，加强薄弱环节，实现动态平衡，保证完毕作业筹划和实现进度目的。

11、加强同气象预报部门联系，提前做好防暴雨及抗高温施工准备工作，做好现场积水疏导，及时排干场内积水。

12、做暂时停水、停电应急准备工作，现场配备发电机组，设立水池，备用水车，解决暂时停水、停电对工程影响，保证进度筹划实行。

13、在施工良好季节经监理工程师批准后，组织力量加班加点，轮班作业，大干抓进度。

14、加快内部机制改革，深挖职工内部潜力及职工创造性、积极性。

15、积极积极与设计部门和监理部门密切合伙，对施工中浮现技术、质量等难题，组织攻关，迅速解决，加快施工顺利进展。

16、资金保证：保证工程施工所需资金及时到位及对的使用，为工期目的实现提供经济保证。

17、施工设备保证：在设备进场后，在努力提高机械化施工限度和设备使用效率同步，加强设备维修、保养工作，必要时，可随时增长所需设备，材料做到早筹划、早贯彻。

第六章

冬季和雨季施工安排

一、雨季施工安排

1)桥梁工程施工时，及时精确掌握天气状况，集中力量进行砼浇筑施工，尽量避免雨中施工，特别是本工程开工时正值雨季。

2）

砼浇筑施工，若在施工中突遇降雨，及时采用盖棚、搭雨布等防水办法，保证砼质量不受影响，同步保证持续浇筑，因而便道要畅通，防雨工具要提前准备齐全。

总之，雨季在生产安排上综合考虑多