预制预应力小箱梁施工方案样本

成新蒲迅速路(新津段)第二标段预制预应力小箱梁施工方案一、编制根据和原则(1)《公路桥涵施工技术规范》(JTJ041-)；(2)《公路工程技术原则》(JTB01-)；(3)《公路工程质量检查评估原则·第一册·土建工程》(JTG·F80/1-)；(4)《公路桥涵工程施工工艺原则规范》(CYB-)；(5)《公路桥梁工程施工要点与技术规范全书》(CYCN-)；(6)《建筑施工现场环境与卫生原则》(JGJ-46-)；(7)本工程技术规范关于条款。二、工程概况西河大桥1、桥梁构造形式(1)、上部构造上部采用(4×30+3×30+4×30)m后张法预应力砼简支箱梁，全桥共分三联，全长334.57米，正交。本桥平面位于直线上，纵面位于R=1m竖曲线上。全桥宽度为30.5m(涉及中央分隔带4m)。本桥分为左右两幅，横向由6片2.2m中梁+4片2.35m边梁构成，梁高1.6m；桥面铺装采用10cm厚C40混凝土+防水粘结层+9cm厚沥青混凝土形成。(2)、下部构造下部桥墩采用双柱式墩，桥台采用桩柱式台，墩台均采用钻孔灌注摩擦桩基本。柱高8m～11m。桥墩采用φ150cm柱+φ180cm桩基本组合，桥台采用φ180cm桩基本。桥面为双向横板，由盖梁斜置形成。在墩桩连接处设立1.2×1.5m系梁。为防止桥头跳车，在台后设立6.0m长搭板。(3)、支座、伸缩缝0、11号桥台处设立F-60型伸缩缝，4号、7号桥墩处设立F-80型伸缩缝，别的桥墩设桥面连接；两桥台及4号、7号桥墩采用GYZF4450×71型四氟滑板式橡胶支座；别的桥墩采用GYZ450×69型板式橡胶支座。2、重要工程量(1)、下部构造桩基：直径1.8米钻孔桩1384m，C30砼3522m3。系梁：规格尺寸1.5×1.2m，C30砼213.6m3。柱：直径1.5米柱392m，C30砼693m3。盖梁：C30砼773.8m3。挡块：C30砼20.4m3。(2)、上部构造预制安装小箱梁110片，C50砼4031.5m3；防撞护栏1338.3米。预制安装小箱梁220片，C50砼m3；羊马河大桥(1)、上部构造上部采用(4×30+3×30+4×30)m后张法预应力砼简支箱梁，全桥共分三联，全长338米，斜交30度。平面位于直线上，纵面位于R=50000m竖曲线及-0.3%直坡段上。本桥分为左右两幅，横向由6片2.2m中梁+4片2.35m边梁构成，梁高1.6m；本桥全桥宽度为30.5m(涉及中央分隔带4m)；桥面铺装采用10cm(2)、下部构造下部桥墩采用双柱式墩，桥台采用桩柱式台，墩台均采用钻孔灌注摩擦桩基本。柱高2.0m。桥墩采用φ150cm柱+φ180cm桩基本组合，桥台采用φ180cm桩基本。桥面为双向横板，由盖梁斜置形成。为防止桥头跳车，在台后设立6.0m(3)、支座、伸缩缝0、11号桥台处设立F-60型伸缩缝，4号、7号桥墩处设立F-80型伸缩缝，别的桥墩设桥面连接；两桥台及4号、7号桥墩采用GYZF4450×71型四氟滑板式橡胶支座；别的桥墩采用GYZ450×69型板式橡胶支座。2、重要工程量(1)、下部构造桩基：直径1.8米钻孔桩1608柱：直径1.5米柱80m盖梁：C30砼1085.4m3挡块：C30砼26.2(2)、上部构造预制安装小箱梁110片，C50砼4031.5m3；防撞护栏1352米三、施工总目的质量上创精品，安全上当榜样，进度上争模范，形象上作表率；本工程所有工程达到国家施工质量验收规范合格原则。杜绝重特大安全事故，实现零工亡，创立安全文明工地；精心组织，合理安排，保证在合同工期内完毕施工任务。创立文明施工原则化工地。四、进度工期筹划及工期保证办法1、总筹划规定本工程总体施工工期为9月10日至12、施工工期保证办法本工程施工过程中必要密切与设计单位进行联系配合。依照设计图纸精心制定详细施工筹划；科学组织施工，充分做好开工前准备工作，制定详细筹划；依照进度筹划规定制定详细资源供应筹划。详细施工进度保证办法如下：(1)组织办法a.咱们将调配具备丰富施工经验人员担任项目副经理和项目总工，选调管理水平高、经验丰富、事业心强人员构成强有力项目组织机构，履行“项目法”施工。b.建立健全项目部各种规范管理体系，为项目部工作正常、高效运转服务。c.依照本工程施工工艺复杂特点，咱们将组织有施工经验，善于打硬仗专业化技术水平高先进施工队伍，进行不同工种施工。d.采用成熟科技新成果和先进机械设备，向科学技术要速度，要质量，通过新技术推广和新设备应用来缩短各工序施工周期，从而保证按期优质完毕任务。e.设立强有力现场指挥调度体系，周密筹划、超前预测、科学组织、严格管理，依照现场各工序进展状况及时、合理地调配施工中各种劳、材、机等资源统一、协调运用，压缩施工工期。f.在施工中抓主导工序，找核心矛盾，坚持按照“突出重点，兼顾普通”原则均衡组织生产，安排合理施工程序，组织交叉流水作业，作好劳动组织调动和协调工作，通过各控制点工期目的实现来保证总工期控制目的实现。g.采用施工进度总筹划与月、周、日筹划相结合各级筹划进行进度控制与管理，并配套制定机械设备配备使用筹划，劳动力分布安排筹划、构件进场吊装筹划等，实行动态管理。(2)制度办法a.项目部人员实行竞聘上岗，责任到人。公司建有个人工作档案，每日填报，以便考核。b咱们将按周、月及工程施工不同阶段定期召开工程进度、质量、安全、环保、文明施工分析会，找出工作中存在问题，并及时加以改进，加快施工进度。c.咱们将在项目部大力开展劳动竞赛，激发施工人员积极性、积极性，尽量使各项工序任务能提前完毕。d.在工作中加强与业主、设计、监理等关于单位密切配合，尽快完善设计和前期工作，并求得她们支持，形成合力共同完毕工程任务。e.在工作中应加强与本地政府及关于管理部门、沿线单位及周边居民搞好关系，提供以便，避免各种干扰，保证工程顺利实行。f.每季度找出实际进度与筹划进度差距，及时制定调节筹划和切实可行补救办法，并贯彻实行。(3)技术办法a.加强项目全体施工人员技术水平和施工技能培训，保证量一次到位，杜绝返工，保证工程按筹划进行。c.尽量多采用机械化施工，人工配合，提高工作效率。d.加强质量检查，狠抓工程质量，杜绝施工质量事故及隐患，避免发生返工，保证核心工程工期。e.对也许影响工期工程或工序施工方案和办法，组织技术攻关，进行超前研究，及时提出能保证工期有效办法。(4)经济办法a.咱们将在项目部建立奖优罚劣奖惩制度，勉励先进、鞭策落后，提高工效，以提高全体员工工作积极积极性。b.我单位拟从人员、设备、材料管理方面，投入足够资源，特别是构造安装与加工所用机械设备、人员均按进度、质量规定配备充分，并有富余。c.我单位将在项目部寻常工作运转中，投入足够资金，保证项目工作正常、高速运转。(5)设备物资保证a.抓好材料采购、储备和供应工作。成立专门物资设备管理部门，负责本项目物资设备采购供应，做到渠道畅通、质量优良、供应及时，以满足施工生产需要。特别加强核心工程所用原材料筹划、采购、运送、保管和供应，杜绝停工待料现象发生。b.加强人员、设备管理，对桥梁工程机械设备重点维护、检修，保证工程设备处在最佳运营状态，充分运用机械设备，提高作业效率。c.加大材料采购力度，及早上报关于钢材等筹划，当需要时材料能及时到位，保证制作进度。(6)后勤保证a.加强与地方政府和本地群众联系，获得政府和群众对成新蒲迅速路工程建设理解和支持，搞好征地拆迁工作，不留后遗症，为施工创造一种良好外部环境，保证施工顺利进行。施工技术先进性、合理性与科学性，从而加快施工进度。b.在本标段施工生产组织中，狠抓人工作质量，实现工序质量一次到位，杜绝返工，保证工程按筹划进行。c.尽量多采用机械化施工，人工配合，提高工作效率。d.加强质量检查，狠抓工程质量，杜绝施工质量事故及隐患，避免发生返工，保证核心工程工期。e.对也许影响工期工程或工序施工方案和办法，组织技术攻关，进行超前研究，及时提出能保证工期有效办法。三、施工方案(一)预应力箱梁预制1、预制场及台座1）、预制场拟设K20+880～K21+100段路基上，台座现场设立16座台座，占地约6600平米。存梁区在K20+755～K20+875段路基上，占地约2400平米。制梁区与存梁区设在一起便于大规模进行预制预应力小箱梁施工。见附图。2）、箱梁底模采用35cm厚C30钢筋混凝土，侧模、端模采用定型钢模板，共计3.5套模板。3）、场地积水容易引起地基沉降，影响制梁质量。因此在预制场四周及中间采用C15素混凝土硬化并砌筑排水沟和集水井。2、混凝土搅拌场本工程混凝土采用商品混凝土，商砼供货厂家选定需通过资质审查并获得监理、业主审批方可使用。3、预制预应力箱梁预制施工工艺清理底板钢筋绑扎埋设锚垫板、支座预埋件架设波纹管穿束安装模板校正复核浇筑砼内模拆除养护侧模拆除预应力张拉灌浆封锚养护吊装每片梁施工周期：钢筋、模板制安3天砼浇筑0.5天内模拆除0.5天砼养护7天预应力张拉0.5天灌浆封锚0.5天养护3天每片预制预应力小箱梁施工周期为15个工作日。4、模板1）、预制预应力箱梁侧模和端模采用定型分片式组装钢模。模板应具备必要强度、刚度和稳定性，能可靠地承受施工过程中也许产生各项荷载，保证构造设计形状，尺寸和模板各部件之间互相位置精确性；模板表面要光滑平整，接缝严密，保证混凝土在强烈振动下不漏浆；便利制作、拆装容易、施工操作以便，保证安全。a、采用钢模作为预制预应力箱梁内模，模板表面要光滑平整，接缝严密，每次使用后，将表面水泥浆清洗干净，妥善保存。在砼浇筑过程中用定位钢筋与外模联系加以固定对称浇筑。b、为保证箱梁砼构造外观质量，必要将模板清洗干净，并涂擦无色、匀质、优质液体脱模剂，涂刷必要均匀适量，无污染。c、模面规定平直，转角要光滑，焊缝要平顺，模板采用满焊，焊缝应打光磨平。预应力筋预留孔位置要精确。2）、模板安装与拆除a、模板安装与钢筋工作配合进行，妨碍绑扎钢筋模板应待钢筋安装完毕后安设。模板安装精度要高于预制梁精度规定。每次模板安装完毕后需通过验收合格后，方可进入下一道工序。为了保护模板、以便拆模，与混凝土接触面模板，在使用前要涂抹隔离剂。b、非承重侧模板应在混凝土强度能保证其表面及棱角不致因拆模而受到损坏时方可拆除，并且保证混凝土抗压强度达到2.5Mpa。承重模板应在混凝土强度达到能承受自重和其他也许外荷载时方能拆除。c、模板拆卸完毕后，吊运到存储处，清洗、维修、涂油保养供下次使用。5、钢筋及钢绞线1）、每片预制预应力小箱梁钢筋绑扎时间安排为1天，钢筋在台座上绑扎。绑扎时应先用钢管搭设支承架，放套箍筋，绑扎主钢筋及关于分布筋，其后穿预力应管道并用“井”字钢筋固定。2）、钢筋接头钢筋接头设立在内力较小处，并错开布置。搭接钢筋接头数量，在同一截面内，对受拉钢筋不适当超过受力钢筋1/4；对受压钢筋不适当超过受力钢筋1/2。接头互相间距离，如不超过钢筋直径35倍时，均视为在同一截面内。搭接时双面焊缝长度不不大于5d，单面焊缝长度不不大于10d。为保证混凝土保护层厚度，应在钢筋骨架与模板之间错开放置恰当数量高强度橡胶垫块，骨架侧面垫块应绑扎牢固。钢铰线定位要严格控制，预应力钢束管道定位钢筋每100cm设立一道，在弯起某些恰当加强，每50cm设立一道，保证每个位置钢铰线纵、横坐原则确。若定位网钢筋与其她钢筋有抵触，可以移动其她钢筋。安装波纹管时要尽量小心，不能有弯折，接口处必要无缝隙，波纹管若有破裂，必要更换。6、混凝土浇筑及养护1）、混凝土浇筑顺序从梁一端向另一端进行，采用45度斜面浇筑，砼采用拌和站拌和，罐车运送。箱梁底板、腹板砼采用插入式振捣棒配合附着差振捣器进行振捣，底板需仔细振捣，以免箱梁底部浮现漏振，但同步也不能过振。浇筑砼时需注意梁两端，由于这些地方钢筋较密，间距较小，宜采用30型插入式振捣棒进行振捣,以免产生空洞。砼振捣时振动棒不能遇到钢筋及波纹管。禁止用振动棒振动钢筋来代替振捣。附着式振动器需对称安装，对称作业。2）、预制预应力小箱梁采用品有保湿效果薄膜布（如土工布、麻袋）养护。用薄膜布把混凝土表面敞露某些所有严密地覆盖起来，派专人定期浇水保湿，保持薄膜布内有凝结水，提高混凝土初期强度，加速模具周转。3）、混凝土浇筑1天后，视混凝土强度状况进行拆模，在混凝土达到一定强度后，方可进行拆模，拆模以不破坏预制预应力小箱梁梁混凝土棱角为准。若拆模后梁体局部浮现蜂窝麻面等质量缺陷，施工单位不得擅自修补，需查明因素报监理组批准后进行解决。7、预应力钢绞线张拉1）、张拉前需对张拉设备进行对的标定。施工中要按规范规定经常校验张拉设备。2）、张拉时应先进行试张拉，按“双控”规定获得经验数据。3）、张拉时箱梁砼龄期不不大于7天，强度达到设计强度90﹪后，方可进行。4）、断束和编束工作位置在预制预应力箱梁梁台座之间。在砂砾石路基上铺10cm厚C15砼，防止钢绞线被污染。放线架用角钢焊制，整盘钢绞线在放线架上放束。每根钢束每端须留工作长度为70cm。预应力5）、张拉顺序按规定束号进行，张拉完毕后不能及时割断工作长度范畴内钢铰线，应先检查主梁横向弯曲变形。若跨中横弯变形偏离两端连线1.5cm6）、钢绞线到工地现场一方面验收出厂质量保证书或实验报告单，无出厂质量保证书或实验报告单不卸料。进场钢绞线按照不同批号分别整洁堆放。a、认真检查钢绞线外观质量，如果发现钢绞线表面锈蚀或带有减少钢绞线与混凝土粘结力润滑剂、油渍等物质应予以清除，锈蚀严重或有裂纹缺陷钢绞线应予以剔除。b、每批到场钢绞线都将按规范规定分批进行物理力学实验，如果其中有一项实验成果不满足原则规定，应再取双倍数量试样进行复验，如仍有指标不合格，则整批不予验收。c、波纹管空间位置依照设计图纸钢束曲率安放对的，锚垫板位置对的，与波纹管轴线对中，安放时应检查锚垫板与孔道与否垂直。d、钢绞线下料长度经计算后拟定，下料长度应为设计长度和工作长度之和，工作长度应涉及夹具及千斤顶长度。下料基准采用一条槽钢作原则，将槽钢平放在地上，凹口向上，把钢绞线安放地凹口内，并精确丈量钢绞线长度。切割钢绞线应采用型材切割机切断，禁止使用明火切割，以避免减少钢绞线物理性能。e、为使成束预应力筋在穿孔和张拉时不致紊乱，用钢板做成“梳理板”逐根排列理顺，并用铁丝每隔1m左右以单层密排螺旋线绕扎牢固，绑扎长度为2cm。f、编好钢绞线及时挂上标牌，注明使用梁号和孔位号，编好钢绞线可在现场堆放，但要架空，防止泥浆，砼浆污染，盖油布防下雨。g、采用人工穿束，为防止钢绞线端头松散毛刺在穿束时碰坏波纹管，钢绞线端头用黑胶布包裹。7）、张拉程序、施工要点及注意事项张拉程序：0→初应力（0.1σcom）→1.0σcom持荷2分钟→锚固施工要点及注意事项：a、锚具必要经检查合格后方可使用，工作锚及夹片上不得沾有油污、泥浆等杂质。安装工作锚需与管道对中。工具锚用锚板、夹片放在专用工具盒内，以防与工作锚板及夹片混合，影响张拉质量。安装限位板时限位板止口与锚板定位。b、安装千斤顶时，千斤顶前端口应对准限位板，操作中不应推拉油管或油管接头，以免导致漏油，影响张拉。安装工具锚时，与前端张拉端锚具对中，不得使工具锚与张拉端锚具之间钢绞线扭绞。预应力张拉千斤顶、油泵车、油压表均须进行严格计量和在法定测检单位进行标定检测，绘制标定曲线，张拉设备要配套使用，并定期检查，以保证预应力张拉严格实行。c、预应力张拉时，当钢绞线拉紧后，检查两端与否有异常，有异常状况采用办法解决，状况正常后继续张拉。张拉时，须分级张拉，并按分级测量伸长值，并相应作好油压值及伸长测量值记录。d、为保证张拉顺利进行，高压油泵与千斤顶之间所有连结点，喇叭接口必要完好无损。e、张拉区域作好明显标志，禁止非工作人员进入张拉场地。f、张拉时，构件两端不准站人，高压油泵设立在构件左右两侧，张拉完毕时，稍等几分钟再拆卸张拉设备。g、张拉中，以张拉力和钢绞线伸长值作为张拉工作双控原则，保证预应力张拉质量。h、应及时检查钢绞线断滑丝状况，符合规范规定，进入下一道工序。若有滑丝或断丝超原则现象，采用有效办法后，方能直入下一道工序。8）、滑丝及断丝解决a、滑丝解决张拉完毕后应及时在钢绞线上作好醒目的记，如发现滑丝，可将卸荷座支承在锚具上，用千斤顶张拉滑丝钢绞线，直至将滑丝夹片取出，换上新夹片，张拉至设计应力即可。如遇严重滑丝或在滑丝过程中钢绞线受到了严重伤害，则应将锚具上所有钢绞线所有卸荷，找出因素并解决，再重新张拉。b、断丝解决如浮现断丝则需换束重新进行张拉，此外在监理批准状况下还可以用提高其她钢丝束控制张拉力办法作为补偿，但其最大超张拉力不得超过规范规定。9）、孔道压浆与封锚a、压浆前准备割切锚外钢绞线——露出锚具外部多余预应力筋割切后余留长度不适当少于3cm封锚——锚具外面预应力筋间隙用水泥浆填塞，以免冒浆而损失灌浆压力。封锚时应留排气孔。冲洗孔道——孔道在压浆前应用压力水冲洗，以排除孔内粉渣等有害材料，对孔道内也许发生油污等，可采用已知对预应力筋和管道无腐蚀作用中性洗涤剂或皂液，用水稀释后进行冲洗，保证孔道畅通。冲洗后用空压机吹出孔内积水，但要保持孔道润湿，而使水泥浆与孔壁结合良好。在冲洗过程中，如发既有冒水、漏水现象，则应及时堵塞漏洞。当发既有串孔现象，又不易解决时，应判明孔数量，在压浆时几种串孔同步压注。b、水泥浆拌制先下水再下水泥，拌和时间不少于一分钟，灰浆过筛后存储于储浆桶内。此时桶内灰浆仍要低速搅拌，并经常保持足够数量以保证每根管道压浆能一次持续完毕。水泥浆自拌制至压入孔道延续时间，视气温状况而定，普通在30～45min范畴内。水泥浆在使用前和压注过程中应持续搅拌。对于因延迟使用所致流动度减少水泥浆，不得通过加水来增长其流动度。c、压浆孔道压浆顺序是先下后上，要将集中在一处孔一次压完。若中间因故停歇时，应及时将孔道内水泥浆冲洗干净，以便重新压浆时，孔道畅通无阻。对曲线孔道和竖向孔道应由最低点压浆孔压入，由最高点排气孔排气和泌水。压浆应缓慢、均匀地进行，不得中断，并应将所有最高点排气孔依次一一放开和关闭，使孔道内排所畅通。压浆应使用活塞式压浆泵，不得使用压缩空气。压浆最大压力宜为0.5～0.7Mpa；当孔道较长或采用一次压浆时，最大压力宜为1.0Mpa。压浆应达到孔道另一端饱满和出浆，并应达到排气孔排出与规定稠度相似水泥浆为止。为保证管道中布满灰浆，关闭出浆口后，应保持不不大于0.5Mpa一种稳压期，该稳压期不适当少于2min。每个压浆孔道两端锚塞进、出浆口均应安装一节带阀门短管，以备压注完毕时封闭，保持孔道中水泥浆在有压状态下凝结。整个压注系统及胶管各阀门处内径应满足规定，以防堵塞。预应力筋张拉后，孔道应尽早压浆，普通不适当超过14d。压浆采用一次压浆办法。为检查孔道内水泥浆实际密度，压浆后应从检查孔检查压浆密实状况，如有不实，应及时解决和纠正。要在拌制水泥浆同步，制作不少于3组70.7mm×70.7mm×70.7mm立方体试件，经与构件同等条件养护到20Mpa后可撤除养护，方可进行移运和吊装。孔道压浆时，工人应戴防护眼镜，以免水泥浆喷伤眼睛。压浆完毕后应认真填写施工记录。9)、工艺流程预制预应力小箱梁预制施工工艺流程图准备工作准备工作台座制作台座制作钢筋下料成型绑扎钢筋,钢筋下料成型绑扎钢筋,锚垫板安装及固定安放波纹管安放波纹管钢绞线下料成型钢绞线穿入孔道钢绞线下料成型钢绞线穿入孔道模板制作现场检查安装外模、内模模板制作现场检查安装外模、内模监理工程师检查承认监理工程师检查承认砼拌合运送浇注砼砼拌合运送浇注砼净浆配制拆除模板试块制作净浆配制拆除模板试块制作试块制作养生试块检测试块制作养生试块检测试块检测安装锚具、预应力张拉试块检测安装锚具、预应力张拉压浆，封锚压浆，封锚成品检查、存储、吊运成品检查、存储、吊运后张法预应力施工工艺流程图补救办法梁体砼强度检查补救办法梁体砼强度检查N张拉设备标检报工程师审批N张拉设备标检报工程师审批YY通讯设备准备检查解决锚垫板下砼通讯设备准备检查解决锚垫板下砼钢绞线伸长量计算钢绞线伸长量计算张拉劳动力组织张拉劳动力组织清清孔穿穿束锚具、孔道、千斤顶三对中锚具、孔道、千斤顶三对中测量伸长值测量伸长值测量伸长值初测量伸长值测量伸长值测量伸长值初张拉张张拉控制张拉力张拉控制张拉力张拉持荷5持荷5分钟测量回缩值测量回缩值Y回油、卸载、锚固报工程师审批Y回油、卸载、锚固报工程师审批NN孔道压浆采用补救办法孔道压浆采用补救办法锚封砼锚封砼四、施工人员、机械配备为加强组织管理，做到“优质、高效、安全、环保”施工，本工程采用以项目为中心，实行项目经理负责制。桥梁技术组预制箱梁桥梁技术组预制箱梁施工队项目副经理项目总工项目经理桥梁施工组物资供应组安全部综合部2、施工人员配备施工人员配备表人员数量职责现场负责人1现场施工总体负责施工员2进度安排、质量检测材料员2材料购买安全员2专职安全员、监督文明施工质检员2负责质量控制及检测管理员1生活服务、周边环境班长3负责本班生产木工21模板安装钢筋工22钢筋制作与安装砼工5混凝土浇筑起重工4龙门吊操作操作工4张拉设备操作电工2现场电线布置、维护辅助杂工4场地杂活共计753、施工机械设备序号机械名称单位数量状态1发电机组台1良好2装载机台1良好3电焊机台4良好4钢筋弯曲机台2良好5钢筋切割机台1良好6砂轮锯台4良好7木工机台2良好8龙门吊台2良好9附着式振捣器台20良好10插入式振捣器台4良好五、工程质量保证办法1、质量目的：达到国家质量验收规范合格原则。2、建立质量管理体系构造政府质量监督机构项目经理业主、监理单位行政管理单位质量管理机构技术负责人施工管理负责人项目专职质量工程师工程技术部物资设备部现场施工员各施工队技术质量负责人各施工班组长施工人员测量队工地实验室材料供应商3、确立并实行质量管理流程4、质量管理责任制1）项目经理质量职责（1）执行项目部管理制度，在公司项目管理部领导下开展工作。（2）履行合同规定质量承诺，对管辖范畴内工程施工质量负责。（3）贯彻项目质量目的，实行项目质量管理规划、执行项目自控体系。（4）对管辖范畴内项目实行全面质量管理。依照指挥部负责人授权范畴和内容，负责与建设管理单位、设计、监理、地方等协调。对进场生产要素进行优化配备和动态管理。（5）接受质量监督机构、建设管理单位、设计、监理单位、指挥部和公司本部等关于质量工作检查、指引与监督。（6）进行现场文明施工管理，及时解决质量事件。（7）依照岗位质量责任制对项目部管理人员进行培训、检查、考核和奖惩。2）项目总工程师质量职责（1）主抓项目部技术、质量工作，贯彻项目部技术管理制度、质量自控体系。执行项目部技术管理制度和质量自控体系文献。制定项目技术管理制度实行细则，对管段内工程项目技术、质量负责。（2）组织施工图纸审查和现场核，组织编写本标段施工组织设计，主持编制本标段内实行性施工方案并组织实行。（3）组织编制核心工序施工作业指引书，编制技术办法并组织实行。检查指引技术交底实行状况。（4）贯彻项目质量责任制、考核评价办法和责任追究制度。（5）领导项目部关于人员技术学习、经验交流。组织贯彻项目培训筹划，按指挥部规定组织专业技术培训和职工技能培训。贯彻质量知识培训。兑现施工作业人员持证上岗规定。（6）建立贯彻施工过程工程质量检查、实验管理办法。实行工序质量自检、互检和交接检查工作制度，开展质量预控活动，监督项目分部管理人员、班组做好各项质量记录。监督管理材料采购、搬运、贮存、标记、检查和验收。（7）接受质量监督机构、建设管理单位、指挥部关于人员质量监督和检查，组织贯彻关于质量指令，对质量监督机构、建设管理单位、监理、设计提出质量问题，分析因素，制定办法并实行整治。（8）组织质量事故初步调查，分析因素，分清质量责任，提出解决建议，贯彻解决方案，实行责任追究。（9）主持召开工程质量分析会，讲评质量状况，判断质量趋势，实行防止和纠偏办法。（10）主持分项、分部、单位工程质量验收。3）桥梁技术组质量职责（1）在项目总工程师领导下开展工作，详细负责项目工程质量自控体系运营和各项质量管理制度贯彻。（2）制定贯彻项目创优规划和质量保证办法，执行新技术、新工艺、新办法、新材料关于质量指标。（3）按划定施工现场质量责任区域贯彻项目质量控制原则，执行质量惩罚制度。（4）负责与驻地监理寻常联系工作，贯彻上级关于部门对质量方面关于指令，做到及时、精确、彻底。对重点、难点和核心部位现场旁站监督。（5）建立项目质量控制核心工序并进行现场重点控制。检查质检（技术）人员、操作工人质量职责履行状况，提出工序质量控制改进意见。（6）负责收集项目质量信息，及时报送质量报告或报表。接受建设管理单位、监理单位和项目总工及上级工程技术部关于指令并组织实行。（7）实行成品保护方案。（8）参加质量事故调查。（9）组织质量知识培训，实行培训筹划。（10）对所属专职质检员、兼职质检员进行业务领导，行使指引、监督、检查职能。（11）主持施工图纸审核、现场核对、编制项目实行性施工组织设计并组织贯彻。（12）负责项目施工核心工序、作业指引书、施工工艺、技术办法、技术交底编制、审核和贯彻。（13）组织做好项目测量、观测及其复核工作。（14）组织项目部测量放样及材料、施工实验、隐蔽检查及预检、技术资料签证、收集、整顿和归档。（15）对质量管理中工序失控环节、存在质量问题，及时组织关于人员从技术上分析查找因素，提出技术解决方案，制定技术办法。（16）负责新技术攻关和重大施工技术方案、冬雨季专项施工方案制定。（17）组织分项、分部、单位工程质量验收。4）项目安保部长质量职责（1）认真贯彻执行国家、地方和行业关于安全生产、劳动保护法律、法规和原则、规范。（2）负责制定项目安全生产管理制度和安全技术操作规程，并检查贯彻执行状况。（3）定期组织安全检查，协助和督促关于部门或单位对查出隐患制定防范办法，检查隐患整治工作。（4）负责组织并开展安全教诲培训活动。（5）监督劳动防护用品采购、供应，并对产品质量、防护性能实行监督。（6）组织并参加对现场重要安全防护设施及大型机械设备验收。（7）参加重大或特殊工程安全技术办法、安全专项施工方案审核。（8）健全安全保卫和消防管理制度，监管消防安全和现场保卫工作。（9）会同关于部门开展安全生产竞赛、评比、奖惩活动。（10）负责各类安全生产事故调查、解决和汇总记录上报工作，并建立健全事故档案。5）项目质检工程师质量职责（1）严格按关于原则进行检查和质量控制，对工程施工质量负检查验收把关责任。（2）严把材料检查、工序交接、隐蔽工程验收质检关，审查操作者资格，审查并订立检查批质量验收记录。（3）进一步施工现场，履行监督检查职责，对违背操作规程、技术办法、技术交底、设计图纸等状况，及时制止，视情节决定停工或返工，并报质量负责人、行政负责人或越级上报。（4）参加区域内工程质量动态分析和事故调查。（5）加强与现场驻地监理沟通与联系，督促工点技术人员及时提供完整技术资料，填写隐蔽工程报验单并告知监理人员进行检查和签证。配合现场监理完毕隐蔽工程检查、验收等工作，执行关于指令。6）项目技术人员质量职责（1）掌握设计文献、验标、规范、指南、工法、内控原则。熟悉施工程序、施工工艺流程。（2）理解施工队伍能力状况,适时进行技术指引。（3）认真执行技术复核制度和技术交底制度。（4）履行施工过程技术指引和质量控制。（5）对工程施工技术指引精确性和对的性负责。7）项目实验检查人员质量职责（1）对实验检查成果负直接责任。（2）认真执行各项实验检查规章制度和操作规程。（3）负责现场、原材料、构件检查实验工作。（4）负责对取样、试件保护、留置工作。（5）负责拌合站混凝土施工配合比换算及混凝土出场质量检查。（6）迅速反馈实验检查成果。（7）对不合格检查成果和错误检查报告要及时分析因素，重大问题要及时向质量负责人或项目经理报告。8）项目材料员质量职责（1）材料员负责收集质保证明材料，并负责归档保存。（2）负责进场材料数量和外观验收。（3）负责建立台帐，及时将进场告知单送交实验部门进行实验检查（附生产厂家合格证或质检报告单、进场材料数量）。（4）实验合格材料填写《进货、检查登记表》，注明实验报告单编号，日期，实验状态，并记录物资明细帐。现场按规定未检、待判、合格、不合格标记。实验不合格产品，按不合格品解决。未检（5）通过检查单、发料单、物资明细帐、标记牌等实现产品可追溯性规定。（6）应做好如下记录：a标记牌；b顾客提供产品、丢失、损坏或不合用状况登记表；c进场材料告知单；d月/季需用材料采购筹划表；e年度需用物资申请筹划表；f进货、检查登记表；g点验单；h发料单；i物资明细帐。9）作业队长质量职责（1）接受项目部质量指令，认真执行项目质量管理制度，对工程施工质量负直接责任。（2）严格按施工操作规程、作业指引书、技术交底书、施工图和客运专线铁路工程施工质量验收暂行原则组织施工。（3）回绝使用进场基本资料不完整、未经检查或检查不合格以及超期存储材料。（4）坚持施工程序，组织班组自检、互检和交接检查，接受技术、质检人员检查指引，为检查人员提供相应条件和数据，对技术和质检人员提出工程质量问题，按规定组织整治。（5）带领职工学习工艺技术、施工指南、质量控制要点和客运专线铁路工程施工验收暂行原则。（6）如实向项目部报告施工中浮现质量问题和质量事故，提供真实状况和数据，配合事故调查解决。（7）贯彻原材料、半成品和成品保护办法。10）工班长质量职责（1）接受作业队质量指令，认真执行项目质量管理制度，对工序作业过程质量负直接责任。（2）熟悉工艺流程，掌握工序质量核心控制点