苏州世茂旋喷锚索综合项目施工专项方案

苏州世茂运河城二期Ⅰ标高层办公楼、商业街及地库基坑支护工程旋喷锚杆施工方案编制：审核：审定：南通第六建筑工程7月目录TOC\f\t"标题1,1,标题2,2,标题3,3,标题4+楷体_GB2312,4"第一部分工程概述 31．工程简述 32.本工程总体布署 33本工程施工重、难点及对应对策 4第二部分方案编制说明 61．方案编制综合说明 62．方案编制依据 6第三部分工程总体计划 71.施工总体计划 72.施工进度计划 83.材料计划 94施工机械设备配置计划 10第四部分关键施工技术方案 121.测量方案 122.围护工程关键施工方案 132.1旋喷锚索施工方案 132.2腰梁施工方案 192.3施工用电方案 20第五部分基坑施工安全确保方法 221.基坑施工应急预案 222.管线、管道事故应急处理和救援预案 25第一部分工程概述1．工程简述1.1基坑工程介绍1.1.1工程概况（1）工程名称：苏州世茂运河城二期基坑支护工程（2）工程地点：苏州市（3）建设单位：苏州世茂投资发展（4）设计单位：南京南大岩土工程技术（5）施工单位：江苏鸿基科技（6）工程介绍：本工程为苏州世茂运河城二期基坑围护工程，地点在苏州市。围护工程设计方案采取三轴搅拌桩内插管桩+预应力锚索支护形式，对基坑进行分层开挖。1.1.2工程地质条件依据岩土工程勘察汇报，基坑开挖深度影响范围内土层自上而下依次为：（1）杂填土、（2）粘土、（3）粉质粘土、（4）粉质粘土，各土层物理力学指标详见地质汇报。2.本工程总体布署2.1总体布署标准1）考虑总施工进度节点要求和满足指定施工需要等原因，在进行施工场地内临设、施工道路、材料堆场计划、大型施工机械部署、施工布署、施工方法确实定时，将以提升施工进度、主动配合各相关单位为标准，同时做到合理、经济、安全且利于文明施工管理，以此进行施工场地总体合理计划。2）为合理组织施工，缩短工期，为后序施工提供操作面，拟将整个工程划分为若干个验收段，分别组织结构验收工作。2.2施工现场平面部署（1）.临时出入口本支护工程进场施工前，总承包单位应设置临时出入口及修筑对应施工便道，用作设备进出场及材料运输进出。（2）.材料堆场及操作台布设本支护工程施工阶段所用关键材料为：水泥、双拼工字钢腰梁、钢绞线等，在场地合适位置设置后台拌浆系统，双拼工字钢腰梁、钢绞线等分类堆放在指定位置。（3）、施工用电、照明部署主电缆采取95电缆，由指定临变电箱引出，沿施工围墙采取架空或埋设部署，埋地铺设时埋深大于500mm，上下各铺50mm厚细砂，并在上面作醒目标识。本围护工程旋喷锚索（桩）施工时施工现场应提供150KVA/台用电量以满足施工要求。（4）.施工用水部署现场供水采取φ100镀锌水管作为干管，支管采取PVC水管，沿围墙埋地设置。3本工程施工重、难点及对应对策此次围护工程采取敞开式垂直开挖方法，施工相对传统内支撑工艺比较简单，即可大大缩短工期又便于土方开挖。3.1本工程关键及难点为了便于对工程进行质量、技术工作及进度计划控制、加强对周围地下管线、道路及周围环境等保护，针对本工程施工关键、难点例举及对应对策以下：（1）旋喷锚索施工时严格按设计要求技术参数进行，控制好旋喷注浆压力、倾斜角等技术参数，确保施工管线安全及施工质量；若局部碰到图纸中位置和地下管线冲突，可采取合适调整倾斜角度方法（和设计单位进行沟通），施工过程中若发生紧急情况应立即停止施工，立即上报相关单位，并主动配合处理，确保施工顺利进行。（2）基坑开挖过程中严格遵照“开槽开挖、先锚后挖、分层开挖、严禁超挖”标准。旋喷锚索施工时应优异行开槽，宽度大于6.0m，深度按旋喷锚索标高向下30cm控制。（3）锚筋张拉锁定在旋喷锚索桩体施工结束养护7天后进行，锚具为QVM锚具，采取100T型专用给张拉千斤顶、电动油泵加荷锁定。锁定张拉机具事先经过标定，并用此油压表读数换算成张拉压力进行控制。在锁定过程中，采取锚筋拉力计进行校核；腰梁必需紧贴竖向桩，要求采取2根32c槽钢，用铁板连接焊为一体，锚具和腰梁之间需用300×300×20垫片垫于其中；若腰梁(4)旋喷锚索回收工艺采取专用锚固件、可控制粘结力钢绞线，专用锚固件可将锚固力分散于锚固体，当主体结构施工完成后，分层回填主体结构和围护结构间隙至旋喷锚索标高，解除锚具，采取专用千斤顶回收钢绞线，抽出荷载控制在60KN，使得钢绞线全部被抽出，不在土体中留有障碍物。第二部分方案编制说明1．方案编制综合说明本方案关键反应旋喷锚索施工方案、安全质量文明确保方法、施工进度计划及确保方法、施工机械设备选择、劳动力计划、总平面部署等，可作为以后施工指导性文件。2．方案编制依据4.1本工程基坑围护电子版图纸；4.2建质[]87号文件、《工程建设强制性条文》；4.3相关规范、标准：国家标准《工程测量规范》GB50026-；国家标准《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-；行业标准《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-；行业标准《预应力筋用锚具、夹具和连接器应用技术规程》JGJ85-；行业标准《建筑基坑支护技术规程》JGJ106-；国家、建设部及江苏省颁布其它施工规范、质量标准和文明施工要求；本企业相关企业管理、施工技术、生产经营等管理条例、制度及标准，现有机械设备、施工技术力量情况，和对这类工程施工经验及发明结果。第三部分工程总体计划1.施工总体计划1.1总体施工步骤施工准备施工准备先施工围护结构先施工围护结构抽槽施工第1道锚索（开槽为宽度大于6.0m抽槽施工第1道锚索（开槽为宽度大于6.0m，深度按锚索标高为准）旋喷锚索桩体达一定强度后，进行旋喷锚索桩张拉，待张拉完成后，锁定在腰梁上后，开挖第一层土方，开槽施工第2道旋喷锚索。第3、4道锚索按以上次序依次进行。土方分层分块大开挖，留30cm人工扦土、并立即完成份块垫层浇筑底板和传力带浇筑并养护土方分层分块大开挖，留30cm人工扦土、并立即完成份块垫层浇筑底板和传力带浇筑并养护地下室出地下室出±0.00，在围护结构和主体外墙间分层回填土方，并进行旋喷锚索钢绞线、腰梁回收。主体结构施工主体结构施工1.2.施工准备工作1.2.1.技术准备接1.2.2.现场准备(1)本工程临时围墙已施工，依据现场做好排水系统设置。(2)施工前按施工平面部署图要求，做好供水供电、施工道路设施、材料堆场部署安排，生活设施；各类机具、材料整理后统一堆放在指定区域，并堆放整齐、有序。(3)我们依据施工阶段不一样动态地优化部署场地，依据实际情况合理安排好工序，确保施工顺利进行。(4)1台旋喷锚索机进场施工，。(5)依据现场提供电源，旋喷锚索施工阶段计划施工用电量为150KVA/台机，并安装计量表具，依据需要引出五线制三条供电线路。现场采取三相五线制电缆敷设。为了保障施工现场临时用电安全，本工程施工现场临时用电技术规范依据国家相关标准实施。(6)：日均用水量约为50m3。依据以上日用水量，甲方应在施工区域周围配置好2寸接水口，我方将自行接至各施工用水地点，并安装好2.施工进度计划2.1施工工期管理目标本支护工程旋喷锚索桩施工进度紧跟土方开挖进行（可依据现场具体进度安排设备进场施工，工期可对应缩短）。施工时应分段间隔开槽施工，开槽宽度不应小于6.0m，高度按旋喷锚索标高为准，严禁超挖，分段长度不应大于25.0m，待第1道旋喷锚索施工完成张拉锁定后，开挖第2道旋喷锚索标高面以上土方。一样，分段开槽依次施工第2、3、4道旋喷锚索施工。2.2施工进度确保方法A.施工管理、组织确保方法1）企业对本工程施工进度、材料、劳动力、资金和机械设备进行总调度和平衡，处理施工过程中各类矛盾和问题，确保本工程顺利进行。2）主动配合材料供给单位立即提供相关进度计划，依据实际施工情况部署天天进材料数量，以确保工程按期完成。3）项目部制订好进度计划、实施作业计划，对多个关键节点，明确目标，只能提前，不能延期。4）依据施工总进度计划表，编制较为具体实施作业计划，用以向各班组下达任务。5）依据施工总进度计划和实施作业计划，配置足够劳动力、机械设备和材料立即进场。6）严格按协议管理，确保各个节点工序按时或提前完成。7）建立周例会制度，认真检验进度计划完成情况，立即处理施工生产中出现问题，不拖延工期。8）加强施工组织管理，使各分部分项工序以最大程度地进行合理搭接，确保施工流水能按计划正常运转。前道工序为后道工序发明良好环境，提升工作效率。9）做好各工种之间配合工作，定时检验和协调各工种间工序配合及工期配合。B.施工进度汇报制度1）每日汇报：在整个协议期间，安排专员天天向业主/总承包提交汇报，统计工地上雇用各工种工人数目、运到工地材料数量、工地上现有机械设备和整天气候.每日汇报要先经工程监理单位审阅和签字。每日汇报格式在工程开始前提交业主/总承包认可。2）每七天汇报：每七天向业主/总承包及监理单位提交汇报具体说明工程进度、质量及需要资料。C.技术确保方法1）编制具体施工计划，依据设计图纸和现场条件和甲方对阶段节点完成要求，从施工步骤搭接安排上进行优化。2）找出施工全过程特殊及关键工序，落实合理有效施工方法和方法，着重投入机械设备和劳动力，安排好每一阶段施工步骤，建立及完善质量确保体系，将工程质量落实到每一个施工管理人员和操作人员，加强分部分项施工前技术交底，尤其是特殊关键工序，并在施工过程中加强监督控制，做到一次成优，并加强成品保护，从而来提升工作效率，确保工期。3.材料计划3.1工程材料采购和进场计划3.1.1现场关键材料需要量采购计划及控制进场施工前做好物资采购工作，立即上报企业采购计划，做好供方管理工作，确保物资保质供给到场。物资到场后需经监理工程师认可签证，方能投入使用。（1）采购物资分类管理关键控制物资：水泥、腰梁、钢绞线等为关键控制物资，由企业物资部门负责控制。通常控制物资：半成品、木材、地方材料为通常控制物资，由项目部负责控制。（2）采购计划采购计划内容包含：物质数量、类别、型号等级或其它标识方法;物质产品规范、图样、技术资料及检验规程或其它明确标识和适用版本；适用质量控制系标准名称、编号和版本。（3）原材料质量控制方法1）加强材料质量控制，凡工程需用成品、半成品、构配件及设备等严格按质量标准采购。2）合理组织材料供给和材料使用并做好储运、保管工作，在材料进场后应安排当堆放场地及仓储用房，指定专员妥善保管，并帮助做好原材料取样、复试工作。3）对于施工主材应加强取样工作，对每批进场水泥必需取样进行安定性及强度等物理试验；钢筋原材料必需取样进行拉伸、抗弯等物理试验（若有进口钢筋还需进行化学成份分析及可焊性试验）；对混疑土及砂浆粗细骨料必需进行取样分析，全部原材料均须取得合格试验证实方可投入使用，果断不在工程中使用不合格材料。4）全部材料供给部门必需提供全部所供产品合格证按规程要求必需抽样复试工作，质量管理人员对提供产品进行抽查监督，凡不符合质量标准、无合格证实产品一律不准使用，并采取必需封存方法，立即撤场。3.1.2关键材料进场计划关键材料进场方法：提前作出材料供给计划，提前一周通知供给商准备供货。材料进场时，必需随料提供产品合格证，质保单，送料单。经验收合格后，方可入库并做好进库统计和材料标识。材料领用时，必需仔细查对材料名称、规格、数量和质量情况，方可方放，并做好出库统计。供给厂商由我企业物资供给部门对其进行资质评审确定，确定合格后，方可采购其材料。对于工程所需材料，项目组必需每个月填制材料供给计划，严格按计划实施。4施工机械设备配置计划序号设备名称规格型号数量功率备注钻机XL-501台22.0KW旋喷锚索施工高压注浆泵GPB-90型1台90.0KW穿心千斤顶YDC6502只/电焊机KRII5001台32.0KW×1焊接加工挖掘机SK2001台柴油挖土及平整场地经纬仪J2、J62台/测量定位水准仪DSZ32台/测量定位钢卷尺50、100m各1把/测量定位塔尺3、5m各1把/测量定位泥浆比重计NB-11只/砂浆试模70.7×70.7×70.76条/第四部分关键施工技术方案1.测量方案1.1高程测量控制网建立1.依据确定水准点或已知高程点统一引测，引测高程可用符正当或往测法。闭合差不应超出±n㎜（n为测站数），或±L㎜。（L为测线长度，以km为单位）。现场已知水准点（包含引测后水准点），设可靠保护方法，不致发生沉陷或变位。依据已知水准点，引测并建立建筑物标高控制网，水平控制网点沿建筑物四面环向部署。标高控制点引测时，仪器宜在两测点间等距安放，并进行环向闭合差校核。2.依据本工程测量结果资料中测量控制点(由测绘院提供)，定出工程施工时控制点，并做好保护。3.轴线控制基准点用全站仪引测后，把轴线引测到基坑外围，并打入φ16钢筋头子作为定位标志，同时在周围建筑物、构筑物上投射定位轴线，并设置红色三角油漆标识点。1.2测量仪器序号机械设备名称型号规格单位数量1经纬仪TDJ6E台22水准仪DSZ3台23钢卷尺50m把14塔尺3m、5m把各1其它辅助仪器：棱镜等。全部仪器均确保判定合格，并在使用使用期内。仪器数量依据现场实际情况另可在本工程经理部内部调配、增加，确保现场使用需要。在使用过程中，常常检验仪器常见指标。一旦偏差超出许可范围，应立即校正来确保测量精度。1.3测量精度关键确保方法1.经纬仪工作状态应满足竖盘竖直，水平度盘水平；望远镜上下转动时，视准轴形成视准面必需是一个竖直平面。2.水准仪工作状态应满足水准管轴平行于视准轴。3.用钢尺工作应进行钢尺判定误差、温度测定误差修正，并消除定线误差、钢尺倾斜误差、拉力不均匀误差、钢尺对准误差、读数误差等等。4.测角：采取三测回，测角中误差±10秒。5.测距：采取往返测法，取平均值。6.全部测量计算值均应立表，并应有计算人、复核人签字。7.在仪器操作上，测站和后视方向应用控制网点，避免转站而造成积累误差。2.围护工程关键施工方案2.1旋喷锚索施工方案2.1.1旋喷锚索旋喷锚索采取旋喷桩，经过专用钻机进行加固周围土体，形成含有较高强度旋喷锚索。钻头在钻进、搅拌过程中经过中空杆、喷嘴将一定压力水泥浆喷出，随搅拌过程将水泥浆和土层充足混合，得到加固体是搅拌旋喷注浆复合体。考虑到对被保护周围环境等关键性，施工机具为专用机具—慢速搅拌中低压旋喷机具，该钻机最大搅拌旋喷直径达1.5m，最大施工（长）深度达35m。2.1旋喷锚索成孔采取专用钻机，成孔直径依据设计图纸，锚筋施工应和开挖紧密配合，施工前应先开挖按第1道旋喷锚索设计标高为准低于标高面向下30cm左右、宽度为大于6米沟槽工作面，施工示意以下图。旋喷锚索钻机沟槽内施工示意图：1-钢绞线、2-钻杆(旋喷杆)、3-钻机1.施工旋喷锚索，其施工采取钻进、搅拌、插筋一次完成施工工艺。2.旋喷锚索直径为500mm，扩大头直径为700mm，水平倾角15-25度，长度以设计图纸为准。3.水泥采取42.5级硅酸盐水泥，通常水泥掺量20%，水灰比0.70(可视土层情况合适调整)；4.Ф500旋喷搅拌压力控制20～25Mpa。其中扩大头部位注浆压力为25MPa，以确保扩大头直径达成700mm，具体注浆压力值依据现场试验确定。5.旋喷锚索扩大头部位旋喷搅拌进退次数比桩身增加二次(注浆时间要停留2分钟以确保后续钢绞线回收)，并确保扩大头直径。6.水泥浆应拌和均匀，随拌随用，一次拌合水泥浆应在初凝前用完。7.经过钻杆边钻进边搅拌注浆，钻进同时将钢绞线及锚头结构件带入设计深度。8.锚筋采取2根Φ15.2预应力钢绞线制作，其强度标准值为1860Mpa。每束钢绞线由7根钢丝绞合而成，桩外留0.7～1.0m9.旋喷锚索内插钢绞线，应进入旋喷桩底，待旋喷桩养护7天后施加张拉力锁定。10.钢绞线要穿过围檩和其成90度角，在旋喷锚索强度达设计强度80%后再锁定钢绞线。11.下层土方开挖时，上层旋喷锚索必需有7天以上养护时间并已完成张拉锁定。在开槽土方开挖过程中要预防碰撞钢绞线。2.1.3旋喷开挖沟槽开挖沟槽桩位定位钻机就位施工准备材料送检机械设备进场成孔旋喷搅拌桩、并插入锚筋体锚筋制作完成一根桩施工，依次完成第1道锚索浆液配置腰梁施工桩体养护5～7天张拉、锁定第1道锚索标高面以上土方开挖分段开槽施工第2道，3、4道依次进行旋喷锚索施工时应亲密配合土方开挖进行,采取分段、间隔、开槽施工。本工程旋喷锚索施工按基坑周长每25.0m进行分段，开槽按宽度大于6.0m，高度依据旋喷锚索标高面下30cm进行控制，严禁超挖。2.11.定位当土方开挖沟槽后，应测量标高，并在围护桩上拉线做记号。钻机就位时应正确，底座应垫平，钻杆倾斜角度应用罗盘校核，角度偏差小于3度，高差不超出5cm。成孔施工前应在场地中挖好排水沟及循环浆池，以避免因泥浆随意排放影响施工。2.成孔水泥土旋喷锚索采取专用钻机成孔。施工中若遇坚硬土层则采取冲击成孔(空压机带动)，其它土层采取湿式成孔。成孔至设计深度后，进行注浆，待孔口返出泥浆不含砂粒和土时，退出钻杆同时钢绞线安放完成，该施工过程中应严格控制返浆量。3.锚筋制作锚筋体采取2根Φ15.2预应力钢绞线制作而成，锚筋长度按设计桩长+围护墙厚度，并考虑圈梁及腰梁外预留长度，通常外留长度不应小于700mm。所用钢绞线在制作之前应有出厂合格证等质保材料，并送检合格后方可使用。4.腰梁加工制作本工程腰梁采取2根32c槽钢和铁板焊接为一体，围护桩和腰梁相接处空隙采取混凝土浇灌密实，确保腰梁紧贴竖向围护桩，锚具和腰梁之间用300×300×25.张拉、锁定锚筋张拉锁定在锚筋施工结束养护7d后进行，锚具采取QVM系列，锚具和夹具应符合《预应力筋用锚具.夹具和连接器应用技术规程》(JGJ85-)。用专用千斤顶、电动油泵加荷锁定。锁定张拉机具事先经过标定，并用此油压表读数换算成张拉压力进行控制。在锁定过程中，采取锚筋拉力计进行校核。采取高压油泵和100吨穿心千斤顶进行张拉锁定。正式张拉前先用20%锁定荷载预张拉一次，再以50%、100%锁定荷载分级张拉，然后超张拉至110%锁定荷载，在超张拉荷载下保持5分钟，观察锚头无位移现象后再按锁定荷载锁定。若达不到要求，应在旁边补桩。6.旋喷锚索施工（1）钻孔前按施工图放线确定位置，作上标识；（2）钻孔机具选择应满足支护设计对设计参数要求；（3）旋喷锚索筋体采取2根Φ15.2钢绞线，钻进角度为15、25度（和水平面夹角），严格按设计要求钻进角度、桩长及桩径施工；（4）筋体应放在桩体中心位置；（5）锚筋应将锁定在腰梁上；（6）注浆材料选择一般硅酸盐水泥，标号为P.O42.5净浆，水灰比0.70；水泥浆应拌和均匀，掺入量20%，随拌随用，一次拌和水泥浆应在初凝前用完；（7）Φ500旋喷搅拌压力为20～25MPa。具体依据现场试验确定。7.旋喷锚索施工参数；a、搅拌钻杆钻进速度（0.3～0.5m/min）、退出速度（0.5～0.6m/min），误差小于±10cm/min；b、搅拌钻杆（轴）转速（20～50r/min）；c、钻进、提升各二次，搅拌共四次；喷浆次数四次；d、施工桩径不得小于设计要求；施工桩长不得小于设计要求；e、搅拌桩采取“进、退二喷二搅”施工工艺；f、旋喷锚索质量控制内容以下：序号项目许可偏差检测方法单位数值1桩锚体直径、长度mm+50钢尺量2加筋体长度mm±100钢尺量3加筋体倾斜度（°）±1经纬仪量测4加筋体平面位置mm±50钢尺量5桩锚体倾斜度（°）±1经纬仪量测钻机倾角备注：设计要求桩径偏差不超出208.钢绞线回收（1）回收原理可回收锚是由一根钢绞线穿过锚盘弯曲成两根，在回收过程中用张拉油缸拔动其中一根，当在压力降到1-2吨时，可用卷扬机直接拉出便可。对于本工程特点需要拔动二根，控制好压力。前期拔动压力会很大，到后面压力在逐步降低状态。附大样图：（2）工作步骤检验设备和仪表→组装油管和千斤顶→按锚索打入角度放置大垫板→放置小垫板及限位板→用65吨单孔千斤顶将钢绞线底端锁紧管拉脱落→换用27吨单孔千斤顶将钢绞线抽出→卸下千斤顶及大小垫板等→如上次序依次起拔剩下钢绞线直至完全拔除（3）注意事项1）、用65吨单孔千斤顶加压时，通常情况下压力达成26～30Mpa时，钢绞线会从锁紧管脱落，表显示压力会下降到10～12Mpa，如表显示压力不下降，则应立即停止加压，以免拉断钢绞线；2）、工作时碰到钢绞线不处于垂直条件下，大小垫板应调整适宜位置，已达成钢绞线、垫板和限位板保持在同一平面位置；3）、起拔钢绞线时必需回填肥槽完成换撑，回填位置到钢绞线以下20㎝为宜。2.11.施工注浆过程中假如出现断浆现象，立即停钻，处理问题后，重新进行注浆。2.钢绞线安放应注意：钢绞线放入钻孔之前，应检验钢绞线质量，确保钢绞线组装满足设计要求。钢绞线安放后不得随意敲击，不得悬挂重物。3.注浆浆液应搅拌均匀，随搅随用，浆液应在初凝前用完，并严防杂物混入浆液。注浆作业开始和中途停止较长时间，再作业时宜用水或稀水泥浆润滑注浆泵及注浆管口。除旋喷外孔口溢出浆液时，可停止注浆，硬化后不能充满锚固体时，应进行补浆。4.搅拌在砂层中施工，轻易出现塌孔，宜采取一次性钻头等工艺来处理塌孔问题。5.部署灰浆制备系统应使灰浆水平泵送距离小于50米，确保注浆压力。泵口压力应保持在0.4～0.6MPa，预防压力过高或过小。6.在较高地下水压内施工旋喷锚索时，打开止水帷幕将出现喷砂流水问题，我们将采取防喷护筒，在其掩护下，封堵住孔内水、砂、土流失。7.电网电压低于350KV时，应暂停施工。8.本水泥土旋喷锚索施工工艺专业要求极强，如违反施工工艺，轻易造成安全事故，所以施工过程中要严格根据专门技术要求进行施工。2.2腰梁施工方案2.21.施工前必需认真审图并了解设计意图。2.各节点配筋必需严格根据图纸施工，并报监理检验后方可浇筑混凝土。3.全部节点结构均需严格根据设计及规范要求采取焊接或螺栓连接，并根据设计要求及技术规范、规程局部设置加筋板。2.2腰梁采取2根32c槽钢焊接而成，腰梁对焊连接时，2根工字钢之间连接焊缝间距不应大于21.按腰梁安装设计图纸和设计交底要求，由甲方配合核定水平标高，以腰梁轴线拉麻线检验位置，现场丈量复核实际长度尺寸，并按围檩实际尺寸编号登记，槽钢吊装到位后，进行水平度调整，检验各连接焊接点和螺栓达成坚固可靠，经监理检验符合要求后，形成完整钢围檩系统。2.安装围檩经轴线偏心度须控制在设计范围内，安装质量许可偏差小于5cm。3.加强电焊质量检验，注明焊缝厚度，严格按设计要求实施，相邻焊缝位置应错开大于2m，未注明焊缝厚度按规范施工作业。焊缝饱满，焊缝表面要求焊波均匀，不准有气孔、夹渣、裂纹、肉瘤等现象，严格实施焊接质量统计验收制度，每道工序完成后，必需清渣自检，经过巡检后由施工责任人通知相关人员检验验收。2.2.3土方开挖和旋喷锚索施工配合1、依据本工程围护结构特点，土方开挖应紧密结合旋喷锚索施工，旋喷锚索切槽施工，槽宽大于6.0m，深度按旋喷锚索标高为准，待该层旋旋喷锚索全部张拉锁定后再开挖该层中间土方；其它各层土方开挖、施工旋喷锚索方法同上。整个土方开挖施工过程中，必需遵照“先撑后挖”，同时还要根据“分段、分层、分区”开挖思绪，确保土方开挖安全、有序，顺利完成。2、土方开挖步骤土方开挖步骤：定位放线验线确定开挖次序分段开槽第1道旋喷锚索施工及完成张拉锁定第一层土开挖分段间隔开槽第2道旋喷锚索施工及完成张拉锁定第二层土开挖分区、分块开挖至坑底以上30cm（高差处按1：2放坡处理）人工清槽验收垫层、底板施工。3.土方开挖分层厚度分层厚度按小于旋喷锚索竖向间距标准，由两台挖机上下同时退挖，底部挖机将土方喂给上部挖机，并由上部挖机将土方挖至运土车上。施工中槽底预留出200mm～300mm土人工清槽，严禁超挖，由人工基坑四面结合旋喷锚索设计高度，满足旋喷锚索施工操作要求分层分段间隔开挖。基坑四面围护桩体满足开挖条件后，可提前依据土方开挖次序配合旋喷锚索施工。2.3施工用电方案为确保施工顺利进行，依据《施工现场临时用电安全规范》（JGJ46-），结合本工程实际情况编制施工用电方案。2.1用电设备本工程施工所需用电设备关键包含旋喷锚索机、拌浆系统、电焊机等，另外还有现场照明用电。2.2负荷计算：序号设备名称规格（型号）数量容量(KW)小计(KW)1半自动电焊机KRⅡ5001台32322钻机XL-501台22223高压注浆泵1台90904现场照明2只12累计146S变

=1.05×P计/

cosФ式中

1.05

——

用电不均匀系数S变

——

计算出变压器所需容量

（KVA）；P计

——

施工现场临时用电计算负荷（KW）；cosФ

——

用电设备功率因数，通常建筑工地可取0.75

S变

=1.05×P计/

cosФ=1.05×146÷0.75=204KVA所以，考虑电焊机不和旋喷锚索施工同时使用，本围护工程旋喷锚索施工用电现场最少提供150KVA。具体用电方法详见后章节。2.3安全用电及消防技术方法：1.施工现场必需建立安全用电二级责任。2.施工现场必需定时对各施工用电场所进行检验，不合格必需整改。3.施工现场必需依据用电标准化管理要求进行管理。4.电器设备和线路绝缘必需良好，并注意常常检验。5.电器设备和用电装置金属部分，可能因为绝缘损坏而带电必需采取保护接零方法，接保护零线，不准接入工作零线。6.电线和电源相接应设开关，露天开关应在尤其箱内，不准朝天放置。7.保护接地阻值小于10欧姆。8.工具软电缆插头不得任意拆除、调换，软电缆不得任意加长截短。9.电动机械及手持电动工具要设漏电保护装置。10.现场电箱必需完整，门、铰链无缺损，并常常保持整齐，铁箱外壳要接地，各电箱熔丝由电工负责检验，各类机械操作开关熔丝由操作员负责。11.严格实施一机一闸制度，不准乱放熔丝，严禁用多根熔丝或铝铜线替换熔丝。12.施工现场必需由持有上岗证电工接拉电线及电器设备。13.电器使用者在工作前，必需检验电源、电机及电器设备绝缘是否良好，确保一切正常后方可操作使用。14.施工现场临时用电，应按户外明线和架空线要求安装，严禁乱拉乱拖。15.电缆线不准任意乱拉、乱架，应以支架架空或保护管保护，并在管两端垫绝缘物以防导线损伤造成事故，保护管埋入地下不少于600mm，严禁直接埋入地下铺设。16.电焊机等设备一律装有随机控制交流接触器或铁壳开关，并接保护零线。17.对固定电动机械一律需要随机电源开关控制，并设有接地保护，接地板不准以螺纹钢替换。18.凡现场使用电动工具和照明灯具一律采取橡皮套线，不准用塑料胶质线替换。19.各级电箱由专员管理，落实责任，设置警告标志。20.施工现场按要求设置灭火工具，配置对应消防器材。21.电工有权拒绝实施违反电器安全指令，有权阻止违反用电安全行为，发生电器工伤及电器火灾，电器设备事故必需按“三不放过”标准查处及改善。22.严格做好防潮、防风、防汛工作，确保设备完好，确保设备正常运行和工程顺利进行。第五部分基坑施工安全确保方法1.基坑施工应急预案因为基坑开挖情况复杂，所以应做好必需应急方法。现场应配置一定数量砂包、钢管、水泥、水泵、注浆设备、井点设备等抢险物资。在突发事故产生时，除立即通知各相关单位外，现场必需立即采取有效方法来确保整个基坑和周围环境安全。1.1应急准备及响应程序应急小组组成和职责情况表岗位职务职责组长项目部经理负责事故发生后组织、采取应急抢险方法和编写事故汇报向上级汇报并做好预案实际效果评价和修改工作专员安全员负责日常演练、培训和检验工作；在事故发生过程中做好统计，并在项目经理指挥下，有责任保护好事故现场组员项目部其它管理人员及班组安全人员积级参与演练和培训；在事故发生过程中，在项目经理指挥下，积级排除险情，抢救伤员，并保护好现场，帮助专员做好事故统计工作。1.2风险规避和预防方法风险规避和预防可经过施工技术方法和组织管理方法实现。比如：对于基坑纵坡失稳，应严格控制基坑纵坡比不得大于安全坡度，确保基坑内降水方法，管理上应严格开挖范围步骤交底制度、明示制度，严格监督开挖作业等。我们在技术方法中已经考虑了大量风险预防方法，在地质条件清楚、管线条件清楚条件下，严格根据方案施工应该能够避免各类风险原因发生，各类可能风险预防克服方法。1.3不一样类型突发事故预防及应急抢险方法A、围护墙体大面积渗漏水甚至涌土、喷砂开挖后如发觉围护出现坑外水向内渗漏现象应立即在渗漏周围采取双液注浆方法进行堵漏，施工时必需控制注浆压力。⑴施工参数深度：依据现场渗漏情况定注浆材料：42.5一般硅酸盐水泥，350Be水玻璃水泥浆水灰比：约0.6水泥浆：水玻璃＝1：0.8水泥浆液配比见下表：材料名称水水泥陶土粉重量比0.610.03规格洁净水P.O42.5200目⑵施工步骤框图孔位放样振管入土振管就位孔位放样振管入土振管就位制备浆液制备浆液清洗移位喷浆堵漏清洗移位喷浆堵漏⑶施工关键点a、成孔采取振动冲击直接成孔，以确保注浆管四面土体密实，降低冒浆。b、注浆采取自下而上分层注浆方法，分层提升高度应依据渗漏情况实际调整c、注入浆液需确保有足够短初凝时间，并亲密注意压力表改变，不致让围护体变形。具体对策以下：①对渗水量较小，不影响施工周围环境情况，可采取坑底设沟排水方法。②对渗水量较大，但没有泥砂带出，造成施工困难，而对周围影响不大情况，可采取“引渗～修补”方法，即在渗漏较严重部位先在支护墙上水平（略向上）打入一根钢管，使其穿透支护墙体进入墙背土体内，由此将水从该管引出，以后将管边支护墙微弱处用防水砼或砂浆修补封堵，待修补封堵砼或砂浆达成一定强度后，再将钢管出水口封住。③对渗、漏水量很大情况，应查明原因，采取对应方法：如漏水位置离地面不深处，可将支护墙背开挖至漏水位置下500～1000mm，在支护墙后用密实砼进行封堵。如漏水位置埋深较大，可在墙后采取压密注浆方法，浆液中应掺入水玻璃，使其能尽早凝结，也可采取高压旋喷射注浆方法。B、较差土质局部剥离坍塌处理若土层因流沙或渗水严重引发局部坍塌应首先查明产生原因，消除产生坍塌原因，同时进行修补加固，通常可在塌方处口部打入垂直锚索和焊接横向网筋，并用边坡外积土、石块回填充实，立即喷射快速砼面层，重新打入部分摩擦锚索。C、边坡局部涌水处理快速用快凝水泥等止水材料缩小范围，埋管引流，注浆封堵。D、局部坑壁位移过大，坑边出现裂隙处理开挖前，应预先设置观察点，对基坑变形进行监测。严格控制围护结构变形在许可范围内，如变形超出许可范围，应暂停开挖，可采取在对应位置增加锚索和外层拽拉加固等技术方法。阻止变形扩大，确保边坡本身稳定和周围建筑物、道路安全；对地面开裂等情况应立即用水泥浆封闭，预防雨水渗透。在本工程挖深较大后，如发生支护墙下段位移较大，往往会造成墙背土体沉陷，关键应设法控制支护桩（墙）嵌入部分位移，着重加固坑底部位，具体方法有：①增设坑内降