预制管桩试桩专项方案

目录TOC\o"1-3"\h\u9506第二章工程概况 228620一、工程概况 23068二、场地岩土层特征 21363三、编制依据 310313四、试桩目标 326722第三章施工布署 327481一、施工准备 37709二、人员组织 3647三、机械设备准备 34115第三章施工方法 425669第一节、锤击沉桩法 410660一、施工工艺步骤 410837二、施工方法 412743第二节、钻孔植桩法 54531一、施工工艺 530189二、施工方法 518225第四章、质量确保方法 66一、施工质量管理方法 6925二、质量技术确保方法 630970三、常见质量问题现象，原因分析和防治方法 714666第五章安全文明施工方法 916087第一节安全施工方法 99127第二节文明施工方法 11工程概况一、工程概况国康医院在三亚市崖城镇，用地面积53704.47m2，总建筑面积160581m2，地下室面积51459m2。拟建1栋14层国际诊疗及学术交流中心，配设有1～4层裙楼及2层地下室273个停车位；1栋15层住院及康复中心，配设有3层裙楼及2层地下室；1栋14层医疗中心，配设有4层裙楼及2层地下室。序号项目内容1工程名称国康医院2工程地址3建设单位三亚阳霖医疗科技发展4勘察单位海南有色工程勘察设计院5设计单位上海浚源建筑设计6监理单位海南珠江工程监理7施工单位海南楚湘建设工程8监督单位三亚市建设工程质量安全监督站9开工日期月日开工10工期目标201年月日完工11质量目标合格此次施工范围为一期医疗中心，本工程施工前试桩为3根φ600抗拔桩和3根φ500承压桩，试桩选择PHC600AB130-16，16，15及PHC500B125-15,14，基础设计等级为甲级，桩尖持力层为第8层粉质粘土层。桩编号型号桩长桩顶相对标高备注QSZ-B1PHC500B125-15,1429-1.400单桩抗压承载力特征值1300KN抗压试桩最终加载值3300KN单桩抗拔承载力特征值900KN抗拔试桩最终加载值2200KNQSZ-Y1PHC600AB130-16,16,1547-1.400单桩抗压承载力特征值3000KN抗压试桩最终加载值6800KN桩尖选择锥形桩尖，抗拔试桩填芯混凝土高度为7.5米，全长配置抗拔钢筋10φ28，其它做法根据图集《10G409》。试桩平面位置及地面标高见附图。二、场地岩土层特征依据勘察汇报，本工程场地地质情况以下：①素填土：场地局部分布。为新近堆填形成，性质不均匀，厚度小，物理力学性质差；②粉砂：分布全场地。稍密状为主，通常上部土质较纯，下部含贝壳碎屑，土质均匀性差；③粗砂：分布大部分场地。中密状为主，含较多砾石和贝壳碎屑，土质均匀性差；④粉土：部分场地有分布。属中压缩性土，密实，土质均匀性好，物理力学性质很好；⑤粉质粘土：分布全场地。属中压缩性土，可塑，土质均匀性好，物理力学性质通常；⑤-1粉土：部分场地有分布。属中等压缩性土，密实状，土质均匀性较差，物理力学性质通常；⑥粉质粘土：部分场地有分布。属中压缩性土，可塑，土质均匀性好，物理力学性质通常；⑦粗砂：分布全场地。中密～密实状，物理力学性质很好，含有卵石、碎石，但分布不均匀，土质均匀性差；⑧粉质粘土：分布全场地。属中等压缩性土，可塑～硬塑状，物理力学性质很好，土质均匀性很好。编制依据上海浚源建筑设计设计图纸《建筑桩基技术规范》（JGJ94-)《建筑地基和基础施工质量验收规范》（GB5020-)《预应力管桩》（10SG409）《建筑地基基础设计规范》（GB50007-）《建筑施工手册》第四版试桩目标核实设计水文地质资料确定桩基各项设计、施工参数施工布署施工准备施工用水、用电已接入现场,并配置一台100KW发电机作为停电期间备用电源。组织桩机、机械设备及人员进场依据设计提供图纸进行点位和标高引测，做好试桩定位工作预应力管桩进场且管桩质量符合相关规范要求，将需要桩按试桩部署图堆放在打桩机周围。学习、熟悉桩基施工图纸，做好技术交底，尤其是地质情况、设计要求、操作规程和安全方法交底。人员组织遵照项目经理部“三级联控”管理方法，项目部负责现场施工管理，下设作业班组，施工现场安排工程师一名，统一协调、管理施工过程中进度、安全、质量。测量员两名，负责桩点定位测量工作，每台桩机配置一名机长，一名指挥，焊工、统计、桩工各一人。机械设备准备综合分析锤击桩机技术参数及工作性能，考虑桩锤每次打击能量，按重锤低击﹑低提重打标准，选择72#筒式柴油锤进行施工，能够满足施工质量、安全、预期工期要求。机械设备进场就位后立即组织专业人员安装调试，并经企业设备科和项目部机械管理人员验收合格后方能挂牌使用。桩机操作工和电焊工等特殊操作人员应经培训合格后持证上岗。多种设备依据工程需要，在确保施工顺利进行情况下，依次进场，依次退场施工方法第一节、锤击沉桩法一、施工工艺步骤施工准备→测量放线→桩机就位→管桩起吊、对桩位→桩顶放置桩垫→套桩帽→桩帽放锤垫→打冷锤2~3击→复查桩垂直度→正式打桩→收锤、测桩顶标高施工方法施工前准备：组织管理人员学习相关图集、图纸、施工规范、技术标准和技术文件。测量工作依据甲方提供控制点和设计图纸，定好桩心位置，每个桩点插短钢筋，并用白灰撒成和桩径相等圆圈。测量定位、复核工作由专员负责，做好测量定位放线原始资料，形成测量结果资料并用书面形式上报监理复核检验，确定后正式开始施工。预应力管桩成品检验检验预应力管桩出厂合格证和关键质量指标，再进行外观检验，同时做好检验统计，对管桩两端应清理洁净。PHC管桩外观尺寸许可偏差依据《先张法预应力混凝土管桩》（GB13476-）要求进行验收，应符合下列要求序号项目许可偏差1外观无蜂窝、露筋、裂缝，色泽均匀，桩顶无孔隙2直径+5mm-2mm3壁厚+20mm4桩尖中心线＜2mm5桩顶平整度10mm6桩体弯曲＜1/1000沉桩桩机进场安装调试后移至起点位置处就位，利用导杆垂直仪，使导杆调至初步垂直，以后由卷扬机单点起吊，单点吊吊点位置，用钢丝绳绑在桩上部约0.29L（L为桩长）处。当桩吊起就位后，使桩尖缓缓地插入土中30~50cm，并处于稳定情况，然后用两台经纬仪进行双向垂直校正，直至桩身垂直度符合要求（注：桩端入土3m后不得校正垂直度，若发觉有偏差，应起拔回填后重新插入）。进行桩位和垂直度校正后，依据桩长，在匹配桩身上划出以米为单位长度标识，并按从下至上次序标明桩长度，方便观察桩入土深度及统计每米沉桩锤击数作为原始统计。开始时应起锤轻压或轻击数锤，待锤和桩身等垂直度一致后，即可转入正常施打。打桩应“重锤低击”﹑“低提重打”。桩开始打入时，桩锤落距宜小。通常为1.5～0.8米，打入一定深度后方可增加落距，最大不超出1.8米为了避免打桩过程中桩顶部损坏，可在桩顶放上弹性垫层，如草纸﹑麻袋或草绳等，放下桩帽套入桩顶时，将桩帽放上垫木。桩锤底面﹑桩帽上下面和桩顶应保持水平。桩锤﹑桩帽和桩身中心线应在同一线上。在沉桩过程中，必需一直保持桩锤、桩帽、桩身中心三者在同一垂直线上，不得偏心锤击，施工过程要求连续，中途不得人为停锤。在沉桩过程中碰到下列情况应暂停打桩，查明原因后再按处理方案施工：(1)沉桩过程中桩贯入度发生突变；(2)桩头混凝土剥落、破碎；(3)桩身忽然倾斜、跑位；(6)桩身回弹曲线不规则。接桩接桩采取端板式焊接接头。当下节桩桩头高出地面0.5m时，开始进行接桩。先将焊接面清刷洁净，坡口处应刷至露出金属光泽。再在下节桩头上安装导向箍引导，接桩时上下节桩段应保持顺直，错位偏差小于2mm，接桩就位纠偏时，不得采取大锤横向敲打。当PHC桩对好后，对称点焊4～6点加以固定，然后拆除导向箍。由2名电焊工手工对称施焊，焊接层数应大于等于二层，内层焊渣必需清理洁净后再焊下一层，要确保焊缝饱满连续。焊条采取J422焊条，焊条直径为φ4.0mm。焊好桩接头应自然冷却不少于8分钟后方可锤击沉桩，严禁采取水冷却或焊接后即施打。7、终止沉桩成桩时成桩标准应按设计要求进行。以沉桩设计标高控制为主，贯入度控制辅。桩顶相对标高为-1.4m（绝对标高为4.6m）。第二节、钻孔植桩法当使用锤击沉桩法无法达成设计沉桩深度时，本工程试桩将采取钻孔植桩施工方法，即在沉桩部位，按预先设计孔径和孔深先用钻机钻孔，钻出土体经过湿法或干法排出地面外运，在孔内再插入预应力管桩，然后采取锤击法，将桩打入设计持力层标高，即先钻孔，后植桩。通常钻孔深度为桩总长1/3左右，使保持一定锚固长度和击入深度，确保单桩承载力。植桩法沉桩特点是：把排挤土桩改良为低排挤土桩，大大降低了土排挤量，有效预防土体隆起和位移，和超孔隙水压力上升，减小锤击沉桩阻力。一、施工工艺植桩法沉桩施工工艺步骤：放线定桩位→桩机就位→稳定钻杆、校正垂直度→钻孔、排出土外运→至要求植桩深度、清理桩孔→植入预应力管桩→用锤击法沉桩→接桩→沉桩至设计要求→拔送桩管（有送桩时）二、施工方法钻孔方法采取湿式成孔，孔径为300mm，依据设计院要求钻孔最大深度为1/2总桩长。成孔采取300型地质钻机，泥浆护壁及泥浆清孔。1、钻机就位：将钻机移至指定桩位，钻机安装平整稳定，钻杆中轴必需垂直对准桩中心。2、埋设护筒：钻孔时必需埋设护筒，埋深不少于1.5m，护筒顶部开设高于地面20cm溢浆孔1个，护筒外围用粘土回填扎实，预防冒浆、塌孔。护筒中心和桩中心重合。钻机调校：钻机就位后，用水平尺对钻机作纵横调校水平，确保桩机垂直度。3、成孔：（1）钻进时应依据土层情况加压，开始应轻压力、慢转速，逐步转入正常，桩孔施工应尽可能一次不间断完成，不得无故中途停钻。施工中各岗位操作人员必需认真推行岗位职责，做好交接班统计。（2）钻孔后应在1h内植桩施打，以避免塌孔。钻孔直径，方桩通常控制在内切圆或小于2/3桩截面。（3）钻进时如土质情况良好，可采取清水钻进，自然造浆护壁，或加入红粘土或膨润土泥浆护壁，泥浆密度为1.3t/m3。（4）钻孔发生倾斜时，应停止进尺，进行反复扫孔纠正，如纠正无效时，可在孔中局部回填粘土至偏孔处0.5米以上重新钻进。（5）钻孔过程中发觉坍孔应加大泥浆比重，如流砂过多，砂层较厚可加入适量粘土钻头空钻进浆固定孔壁。（6）当出现钻头碰到障碍物时，应停钻，施工单位采取方法处理障碍物后方可继续钻孔施工。（7）钻孔完成后，必需检验成孔质量是否达成规范要求：孔深偏差控制在100mm内，钻孔垂直度偏差小于1%，孔底沉渣厚度控制在100mm内，桩位偏差控制1/6桩直径内。4、清孔采取正循环方法清孔，终孔后将钻头提至孔底80-100mm，采取泥浆泵向孔内输入比重为1.1新泥浆维持正循环30分钟以上，将孔内大量泥渣置换出来，直至清除孔内泥渣和孔壁泥皮，清孔完成后泥浆比重应为1.1~1.5左右，含砂率小于4%，孔底沉渣厚度小于5cm。锤击沉桩及接桩同锤击沉桩施工方法沉桩时应随时检验钻孔质量、桩身垂直度、沉桩沉度、最终贯入度和超孔隙水压力上升、土体隆起等对周围影响等情况，发觉异常现象，应立即采取对应处理处理技术方法6、终止锤标准依据设计要求以标高控制为主，，贯入度控制辅。桩顶相对标高为-1.4m（绝对标高为4.6m）。第四章、质量确保方法一、施工质量管理方法本工程按全方面质量管理要求，派出一批富有实践经验工程技术人员，担任该工程项目标组织，管理和把关工作。实施全方面、全员、全过程质量管理，并接收业主、设计、质量监督及监理工程师质量监督。1、实施以项目经理负责制为主体岗位质量责任制，做好技术质量监控工作，认真落实各项技术管理制度，开工前落实岗位责任制，做好技术交底，使每个施工人员对工程总体技术要求明确，对质量要求和设计要求有深刻了解。2、实施工序管理制度，由施工员立即协调，使各工序紧密衔接，专职检验员跟班制检验，验收控制各个工序质量，各班实施自检，互检和交接检验制度，并要尤其重视交班工作。3、认真做好多种原始统计和施工日志，做到正确、整齐、齐全，并立即整理、汇总、信息反馈，深入指导施工。4、制订严格质量奖罚制度，严格实施先验收，后签证工作程序。5、把好原材料质量关。二、质量技术确保方法1、确保材料质量材料必需采取正规厂家产品，每批进场后全部要有质保书，并按要求进行复试。电焊条性能必需满足国家标准，采购时必需有质保书。2、确保测量定位正确用全站仪进行桩样定位，沉桩前应复核测量基线、桩位、桩机就位后，认真对准桩位中心，由质检员复验监理认可后方可开工。3、严格控制沉桩对中偏差定位正确是确保沉桩桩位正确基础，但施工过程中，沉桩前管桩对中也是至关关键，所以，桩起吊前必需首先检验管桩桩靴是否牢靠，对桩位以桩中心进行对中。桩位控制标准：桩位偏差和标高应符合GB50202——规范要求，（见下表）项次项目许可偏差（mm）1盖有基础梁桩：（1）垂直基础梁中心线（2）沿基础梁中心线100+0.01H150+0.01H2桩数1~3根桩基中桩1003桩数4~16根桩基中桩1/2桩径或边长4桩数大于16根桩基中桩：（1）最外边桩（2）中间桩1/3桩径或边长1/2桩径或边长5桩顶标高±50注：H为施工现场地面和设计标高距离。4、在打桩过程中，随时跟踪检验垂直度，方便立即修正。5、桩顶标高控制为确保桩顶标高达成设计要求，打桩前确定基准面高程，在送桩至桩顶标高后，必需认真丈量送桩器余尺，确保桩顶标高达成设计要求。6、桩顶标高许可偏差为-50mm，+100mm；斜桩倾斜度偏差不得大于倾斜角正切值15%7、施工中应对桩体垂直度、沉桩情况、桩顶完整情况、桩顶质量等进行检验，对电焊接桩、关键工程应作10%焊缝探伤检验。三、常见质量问题现象，原因分析和防治方法3.1.1、桩身断裂。3.1.2、原因：1．桩制作弯曲度过大，桩尖偏离轴线，或沉桩时，桩细长比过大，碰到较坚硬土层，或障碍物，或其它原因出现弯曲，在反复集中荷载作用下，当桩身承受抗弯强度超出混凝土抗弯强度时，即产生断裂2．桩在反复施打时，桩身受到拉压，大于混凝土抗拉强度时，产生裂缝，剥落而造成断裂3．桩制作质量差，局部强度低或不密实；或桩在堆放，起吊、运输过程中产生裂缝或断裂4．桩身打断，接头断裂或桩身劈裂3.1.3、预防及处理方法施工前查清地下障碍物并清除，检验桩外形尺寸，发觉弯曲超出要求或桩尖不在桩纵轴线上时，不得使用；桩细长比应控制小于40；沉桩过程中，发觉桩不垂直，应立即纠正，或拔出重新沉桩；接桩要保持上下节桩在同一轴线上；桩制作时，应确保混凝土配合比正确，振捣密实，强度均匀；桩在堆放、起吊、运输过程中，应严格按操作规程，发觉桩超出相关验收要求不得使用；一般桩在蒸养后，宜在自然条件下再养护一个半月，以提升后期强度已断桩，可采取在一旁补桩措施处理3.2.1、桩顶位移或上升涌起3.2.2、原因：1．桩入土后，碰到大块孤石或坚硬障碍物，把桩尖挤向一侧2．桩身不正直；或两节桩或多节桩施工，相接两节桩不在同一轴线上，造成歪斜3．采取钻孔、插桩施工时，钻孔倾斜过大，在沉桩过程中桩顺钻孔倾斜而产生位移4．在软土地基施工较密集群桩时，如沉桩次序不妥，由一侧向另一侧施打，常会使桩向一侧挤压造成位移或涌起遇流砂；或当桩数较多，土体饱和密实，桩间距较小，在沉桩时土被挤过密而向上隆起，有时使相邻桩随同一起涌起3.2.3、预防及处理方法：施工前用钎或洛阳铲探明地下障碍物，较浅挖除，深用钻钻透或爆碎；对桩要吊线检验；桩不正直，桩尖不在桩纵轴线上时不宜使用，一节桩细长比不宜超出40；钻孔插桩；钻孔必需垂直，垂直偏差应在1%以内，插桩时，桩应顺孔插入，不得歪斜；打桩注意打桩次序，同时避免打桩期间同时开挖基坑，通常宜间隔14d，以消散孔隙压力，避免桩位移或涌起；在饱和土中沉桩，采取井点降水、砂井或挖沟降水或排水方法；采取“插桩法”；降低土挤密及孔隙水压力上升，桩间距应不少于3.5倍桩直径位移过大，应拔出，移位再打，位移不大，可用木架顶正，再慢锤打入；障碍物不深，可挖去回填后再打；浮起量大桩应重新打入3.3.1、桩身倾斜（桩身垂直偏差过大）3.3.2、原因：1．场地不平，打桩和导杆不直，引发桩身倾斜2．稳桩时桩不垂直，桩顶不平，桩帽、桩锤及桩不在同一直线上3．桩制作时桩身夸曲超出要求，桩尖偏离桩纵轴线较大，桩顶、桩帽倾斜，致使沉入时发生倾斜4．同“桩顶位移”原因分析1、2、33.2.3、预防及处理方法安设桩架场地应整平，打桩机底盘应保持水平，导杆应吊线保持垂直；稳桩时桩应垂直，桩帽、桩锤和桩三者应在同一垂线上；桩制作时应控制使桩身弯曲度小于1%；桩顶应使和桩纵轴线保持垂直；桩尖偏离桩纵轴线过大时不宜应用；产生原因4防治方法同“桩顶位移”防治方法3.4.1、桩头击碎（打桩时，桩顶出现混凝土掉角，碎裂，坍塌或被打坏；桩顶钢筋局部或全部外露）3.4.2、原因：1．桩设计未考虑工程地质条件或机具性能，桩顶混凝土强度等级设计偏低，钢筋网片不足，造成强度不够2．桩预制时，混凝土配合比不正确，振捣不密实，养护不良，未达成设计要求而被打坏3．桩制作外形不合要求，如桩顶面倾斜或不平，桩顶保护层过厚4．施工机具选择不妥，桩锤选择过大或过小，锤击次数过多，使桩顶混凝土疲惫损坏5．桩顶和桩帽接触不平，桩帽变形倾斜或桩沉入土中不垂直，造成桩顶局部应力集中而将桩头破碎打坏6．沉桩时未加缓冲桩或桩垫不合要求，失去缓冲作用，使桩直接承受冲击荷载7．施工中落锤过高或遇坚硬砂土夹层、大块石等3.4.3、预防及处理方法桩设计应依据工程地质条件和施工机具性能合理设计桩头，确保有足够强度；桩制作时混凝土配合比要正确，振捣密实，主筋不得超出第一层钢筋网片，浇筑后应有1~3个月自然养生过程，使其充足硬化和排除水分，以增强抗冲击能力；沉桩前，应对桩构件进行检验，如桩顶不平或不垂直于桩轴线，应修补后才能使用，检验桩帽和桩接触面处及桩帽垫木是否平整等，如不平整应进行处理后方能开打；沉桩时，稳桩要垂直；桩顶应加草垫、纸袋或胶皮等缓冲垫，如发觉损坏，应立即更换；如桩顶已破碎，应更换或加垫桩垫，如破碎严重，可把桩顶剔平补强，必需时加钢板箍，再重新沉桩；遇砂夹层或大块石，可采取小钻孔再插预制桩措施施打3.5.1、接头松脱、开裂（接桩处经锤击后，出现松脱、开裂等现象）3.5.2、原因：1．接头表面留有杂物、油污未清理洁净2．采取硫磺胶泥接桩时，配合比、配制使用温度控制不妥，强度达不到要求，在锤击作用下产生开裂3．采取焊接或法兰连接时，连接铁件或法兰平面不平，存在较大间隙，造成焊接不牢或螺栓不紧；或焊接质量不好，焊缝不连续，不饱满，存在夹渣等缺点4．两节桩不在同一直线上，在接桩处产生弯曲，锤击时，接桩处局部产生应力集中而破坏连接3.5.3、预防及处理方法接桩前，应将连接表面杂质、油污清除洁净；采取硫磺胶泥接桩时，严格控制配合比及熬制、使用温度，按操作要求操作，确保连接强度；检验连接部件是否牢靠、平整，如有问题，应修正后才能使用；接桩时，两节桩应在同一轴线上，预埋连接件应平整服贴，连接好后，应锤击几下再检验一遍，如发觉松脱、开裂等现象，应采取补救方法，如重接、补焊、重新拧紧螺栓并把丝扣凿毛，或用电焊焊死3.6.1、沉桩达不到设计控制要求（沉桩未达成设计标高，或最终沉入度控制指标要求）3.6.2、原因：1．地质勘察资料粗糙，地质和持力层起伏标高不明，致使设计桩尖标高和实际不符，达不到设计标高要求；或持力层过高2．设计要求过严，超出施工机械能力和桩身混凝土强度3．沉桩遇地下障碍物，如大块石、混凝土坑等，或遇坚硬土夹层、砂夹层在新近代砂层沉桩，同一层土强度差异很大，且砂层越挤越密，有时出现沉不下去现象5．桩锤选择太小或太大，使桩沉不到或超出设计要求控制标高6．桩顶打坏或桩身打断，致使桩不能继续打入7．打桩间歇时间过长，摩阻力增大3.6.3、预防及处理方法具体探明工程地质情况，必需时应作补勘；正确选择持力层或标高，依据地质情况和桩重，合理选择施工机械、桩锤大小、施工方法和桩混凝土强度；探明地下障碍物，并清除掉，或钻透或爆碎；在新近代砂层沉桩，注意打桩次序，降低向一侧挤密现象；打桩应连续打入，不宜间歇时间过长；预防桩顶打坏和桩身打断，方法同“桩顶破碎”、“桩身断裂”防治方法3.7.1、桩急剧下沉（桩下沉速度过快，超出正常值）3.7.2、原因：1．遇软土层或土洞2．桩身弯曲或有严重横向裂缝；接头破裂或桩尖劈裂3．落锤过高或接桩不垂直3.7.3、预防及处理方法遇软土层或土洞应进行补桩或填洞处理；沉桩前检验桩垂直度和有没有裂缝情况，发觉弯曲或裂缝，处理后再沉桩；落锤不要过高，将桩拔起检验，更正后重打，或靠近原桩位作补桩处理3.8.1、桩身跳动，桩锤回弹（桩反复跳动，不下沉或下沉很慢，桩锤回弹）3.8.2、原因：1．桩尖遇树根、坚硬土层2．桩身弯曲过大，接桩过长3.8.3、预防及处理方法检验原因，穿过或避开障碍物；桩身弯曲如超出要求，不得使用；接桩长度不应超出40d，操作时注意落锤不应过高；如入土不深，应拔起避开或换桩重打第五章安全文明施工方法第一节安全施工方法一、准备工作1、了解周围地下管线及建筑物情况，部署安全施工方案，经踏勘后具体编制施工安全生产、文明施工安全施工组织设计。2、建立安全生产、文明施工管理网络体系；制订各级岗位责任制，同时制订出本工程安全生产、文明施工指标。3、部署现场安全方法，宣传安全生产文明施工做到挂牌施工，计划施工区、生活区。4、安排机械进场路线，对危险地段做安全警示标志。机械到场后，做好装机安全工作。5.地对外来人员进行三级安全教育，安全生产、文明施工技术交底，同时教育施工人员遵守各项安全规章制度，经过教育提升职员自我安全保护意识，确保安全施工。计划开工后安全生产文明施工工作计划，做好开工后天天安全资料，办理开工前各工种操作证、务工证、上岗证、暂住证。二、安全生产管理方法1、本企业将严格实施《安全生产、文明施工管理规程》条例，依据施工技术组织方案，编制安全施工组织设计。2、开工前对职员进行安全生产文明施工教育，严格遵守“安全生产六大纪律”和安全生产岗位责任制度，遵守国家《建筑安装工程安全技术规程》及相关安全文明工地要求实施；签署安全生产协议及三级安全教育，要求职员进入施工区戴好安全帽，高空操作戴好安全带，正确使用劳防用具。3、组织职员进行安全技术交底、社会法制教育，遵守外来人员劳动规章制度，严禁使用无证及不满18岁劳动力上岗作业。4、定时、不定时检验工程安全生产文明施工情况，对施工中存在安全情况提出整改方法，排除安全隐患。5、上班工作时有专职安全员对职员进行安全施工操作交底，了解职员情况，对喜爱饮酒、有思想情绪职员进行教育，做到严禁饮酒，使其明白安全关键性后再安排上班。6、如发生安全事故要认真分析和检验，依据“三不放过标准”，调查事故发生根源，提出切实整改方法，做到举一反三，加大安全管理力度，把安全工作做好。三、安全生产操作技术方法1、机械设备进场，组织安装，要求安装区地基承载能承受桩机自重安全数1.5倍，组装区地要平整.2、安装时要依据桩机组装原理，认真组装，组装结束后由专职安全员对组装后机械进行安全检验，符合安全要求后，进行钻机调试，调试正常后挂上机械验收合格证，方可组织施工。3、高空组装，超出2.0米要戴好安全带、安全帽及其它劳防用具。操作时，扣好安全扣，严禁上下搬工具及物品，支撑点连接要由安全保险。4、在机械施工时每班施工人员不得少于5人，做到分工明确，桩机行走时有专职人员指挥，操作工要听从指挥员口令，严禁操作人员在无人指挥下移动桩机，操作工严禁离开工作岗位。5、指挥员要依据现场地质情况，检验机械行走路线安全情况，发觉不符合桩机行走地质，要压实松土，在确保安全情况下移机.6、班组交接班时，前班交待后班机械运转情况，后班全方面检验机械，做到班组检验，消除隐患。7.遵守国家《建筑安装工人安全技术操作规程》。电工、焊工、起重司机、打桩机操作手，必需经过专门训练，熟知本工种安全技术操作规程，在操作中坚守工作岗位，非本岗位人员不得随意操作机械及电器设备，严禁酒后作业。8.正确使用个人防护用具、安全防护设施和安全用具，进入施工现场必需戴安全帽，穿工作服及劳保鞋，严禁穿拖鞋或光脚。9.全部些人员严禁在起重臂和吊起桩下停留和行走；钢丝绳如有扭结、变形、断丝、锈蚀等异常现象，应立即降低使用标准或报废；编结绳扣（千斤）应使各股松紧一致，编结部分长度不得小于钢丝绳直径15倍，并不得小于300㎜。10.起吊桩时吊点必需正确，速度要均匀，桩身应平稳，桩头附着杂物应清除洁净。11.施工用电必需符合《施工现场临时用电安全规范》（JGJ46-88）要求，电焊机要有安全防护罩，且必需接地或接零。主电缆采取三相五线制电缆；临时用电须经电工同意。12.起拔送桩杆时应扣紧绳扣，并增加保险装置，送桩杆拔出后，地孔洞必需回填或加盖。13.施工前进行安全交底，由专职安全员向现场施工员、各桩机班组组员交底清楚，起吊管桩时，下面严禁站人。14、桩打好后桩头高出地面部分应小心保护，严禁施工机械碰撞或将桩头用作拉锚点；送桩遗留孔洞，应立即回填或做好覆盖，确定安全生产目标，制订相关安全生产方法，设置安全生产责任制。专职安全员随时随地巡查施打现场。四、用电安全方法1、依据工程量配置桩机，同时依据桩机用电需要申请施工用电，现场用电必需专员专管，2、严禁乱拉乱接，固定电缆线要架空，高度不少于2m，桩机移动电缆线施工时架空，行走时必需有专员看管。3、中转配电箱，要依据施工用电规范进行二级保护，接地保护使用钢管，埋入超出2m。漏电总保护、分配电箱漏电保护，使用一机一闸，严禁一闸多机使用，定时检验空气开关、漏电开关对不能自控开关，要立即更换。4、施工中要依据供给用电量，组织桩机操作，严禁超负荷钻机运转，以防被烧。电缆线接头要用专用铜制连接器，严禁原线搭接，对连接处必需用扣件固定，以防拉断，造成漏电。五、特殊工种上岗安全方法1、特殊工种必需持证上岗，动用电焊、氧焊，要经项目经理同意动火。2.电焊工在制作区要挂有消防器及砂袋，使用焊机必需在电源进口处安装防护罩，电机要求和制作地相距3m，以防铁器接触到焊机地