住宅楼综合项目施工组织专业课程设计

某住宅楼施工组织设计一、编制依据1.1、施工协议、工程图纸施工协议：编号工程图纸：该住宅楼建筑图纸1.2、引用关键规范、规程及标准表1-11.3、其它1.3.1、总企业贯标体系文件表1-21.3.2、总企业《施工组织设计管理措施》1.3.3、该工程一期工程总体施工组织设计1.4、施工组织课程设计任务书二、工程概况2.2、建筑工程概况表2-2三、施工布署3.1、施工管理目标3.1.1、工程质量目标：确保结构“长城杯”工程；整体确保XX市“长城杯”工程；争创国家优质“鲁班奖”工程。3.1.2、工期目标：5月31日开工，于4月27日完工，总工期为332日历天。3.1.3、安全文明工地目标：确保XX市文明安全样板工地，争创全国文明安全样板工地。3.2施工阶段划分及施工次序3.2.1施工段划分为了最大程度地提升工效、缩短工期，并依据业主对工程各施工阶段工期要求，将本工程基础部分分为两个施工段。第一个施工段：轴线1-15间，第二个施工段：轴线15-29间。划分施工段后，依据各施工段上各施工过程工程量，确定适宜流水节拍，并确定适宜工作队数和工人数。3.2.2施工次序先放线→打桩→抛槽→做地基基础→支模板→绑钢筋→浇注底板混凝土→支模板→浇注混凝土→基础柱→填土→结构柱→外墙砌筑→内墙砌筑→现浇板（预制板）→屋面板→防水层3.3场地使用及总平面部署为了使施工便捷、高效地进行，并使工作人员生活起居不和施工发生冲突，必需设计合理施工平面总部署图，详见附图一《施工平面总部署图》(1)塔吊部署部署一台塔吊，塔吊位置要能满足全部材料水平运输和垂直运输功效,于是把塔吊设在15轴南侧4米处。(2)钢筋棚及堆场每个钢筋工需作业棚3m²，堆场为作业棚面积3倍，高峰时钢筋工人数按6人计算，所以钢筋棚及堆场需72m²(3)木工棚及堆场每个木工需作业棚2m2，堆场为作业棚3倍，高峰时钢筋工人数按12人算，另加一台圆锯和一台刨床所需建筑面积60m²，所以木工棚及堆场需156m²(4)其它作业及工具棚混凝土工4人，打桩工6人，挖土方工15人，按每人0.5m2建筑面积计算，所以其它工人作业及工具棚需12.5m2(5)仓库在现场需设置存放五金、电器等其它材料材料库，约60m2(6)管理人员办公室按10名管理干部考虑，则办公室面积为3m2/人×10=30m2(7)管理人员宿舍、管理人员食堂、管理人员卫生间因为管理人员和生活起居和办公要和工人分开，所以要设置独立管理人员宿舍、管理人员食堂、管理人员卫生间，以10名管理人员考虑，准备对应供给设施。(8)工人宿舍、工人食堂、工人卫生间因为该工程工期较短，不配置宿舍。(9)配电室配置20m²配电室，为整个工程项目配电(10)配水室配置20m²配水室，为整个工程施工和生活提供用水。(11)消防室配置20m²消防室，安放多种消防器材。(12)接待室配置36m²接待室，用于接待客人(13)保卫室安保人职员作室。3.4施工准备3.4.1现场准备(1)按施工组织设计和进度计划要求调配、组织各工种劳力进场。(2)自行采供材料按期、按量、按质、组织采购，运输进场。3.4.2技术准备(1)建立质量确保体系，配置专职施工、质检技术人员。(2)熟悉施工设计图及相关施工验收和结构规范。组织参与设计交底及图纸会审、签署。(3)编制和调整施工组织设计，分部、分项工程关键部位施工方案，工程施工预算和工料计划。(4)编制半成品加工计划及材料订货计划。(5)做好施工前，材料试验、混凝土试配工作。四施工方法.2土方开挖4.2.1开挖方法本工程总挖土量为249.70m³，三个工作段开挖时间分别为5天、5.5天、5天，因为开挖深度最深只有1.2m，只需人工挖土，挖土单位必需和施工单位亲密配合，严格控制标高。4.3钢筋工程4.3.1施工准备(1)钢筋作业必需熟悉施工图纸，了解设计要求。翻样时要充足考虑施工条件，即考虑钢筋交汇处相互穿插条件，钢筋相互之间、钢筋和预埋铁件之间、钢筋和安装预埋之间要相互避让，避免现场硬撬硬打影响质量。(2)严格实施配料单审核制度，配料单上应有主管、审核签字后方可开出配料表交付制作。(3)材料质量是确保钢筋工程质量基础条件之一，全部进场钢筋必需有合格证（或质保书），合格证必需数据应齐全，合格证发货批号、炉号等必需和钢材上标识相符，没有合格证或订货不符钢材不得进场。进场钢筋按相关要求进行分批取样检验。(4)施工作业层要实施交底制度，翻样、绑扎前，钢筋工长要组织技术交底，处理施工关键难题，使操作人员心中有数，照章作业。4.3.2钢筋加工(1)钢筋加工场地由现场平面决定，经实际测量，现场无多出场地，故钢筋半成品放在场外加工，半成品利用夜间运往工地。(2)钢筋加工要实施半成品检验及验收制度。加工第一件成品合格后方可成批制作，制作中要加强质量监督和检验，关键检验加工难度大，对绑扎影响大、数量多钢筋，逐根检验其曲率是否合格。(3)成品、半成品验收合格后要有专员负责保护管理，分规格堆放挂牌标识，按需发放，切忌乱拿、乱拖、乱用。4.3.3钢筋接头(1)基梁、承台等钢筋直径≥Φ22mm采取冷挤压套管连接方法，直径<Φ22mm竖向钢筋优先采取电渣压力焊，水平钢筋尽可能采取埋弧焊。(2)分布筋采取绑扎搭接接头。(3)钢筋接头区域内接头数量应符合设计要求和施工规范。4.3.4钢筋绑扎(1)基梁钢筋绑扎绑扎次序：在主筋上划出箍筋间距，将梁主筋穿好箍筋并分开，首先固定主筋，然后将主筋和箍筋绑扎牢靠。梁主筋和箍筋应垂直，箍筋接头应交错设置，箍筋转角和纵向钢筋交叉点均应扎牢。梁钢筋保护层用水泥砂浆垫块控制，绑在梁外层钢筋上。4.3.5钢筋保护及施工注意事项加工成型钢筋或骨架运至现场，应分别按结构部位、钢筋编号和规格等整齐堆放，保持钢筋表面清洁，预防被油渍、泥土污染或压弯变形；贮存期不宜过久，以免钢筋重遭锈蚀。安装电线管、暖卫线管或其它管线埋设物时，应避免任意切断和碰动钢筋。保护层砂浆垫块厚度应正确，垫块间距应适宜，以防因垫块厚薄和间距不一，而造成顶板出现裂缝，梁底、柱侧露筋。板钢筋绑扎以后，应严禁人在钢筋上行走；在混凝土浇筑前应检验合格后再浇筑混凝土，以免将板负筋压到下面，而影响板承载力。4.4模板工程4.4.1模板施工注意事项(1)模板支撑必需稳固，确保几何形状和强度、刚度及稳定性。拼缝须严密，确保砼浇筑振捣时不出现漏浆现象。(2)施工过程中，随时复核轴线位置、几何尺寸及标高等，施工完后必需再次全方面复核。(3)模板施工时必需注意预埋件及预留洞不得遗漏且安装牢靠，位置正确，有预防位移变形可靠方法。(4)安装模板时应轻拿轻放，不得碰坏已安装模板，以防模板变形。(5)拆模时不得硬撬，以免损伤砼表面，拆下模板均应进行清理修整，并涂刷脱模剂。(6)任何一个部位模板和支撑拆除必需经现场施工技术人员同意后，方可拆除，严禁私自拆除模板及支撑。(7)模板拆除方法：a、模板拆除次序和安装次序相反，先支后拆，后支先拆，先拆非承重模板，后拆承重模板。b、板模拆除方法为：将旋转可调支撑向下退100mm，使龙骨和板脱离，先拆主龙骨，再拆次龙骨，最终取顶板模。待顶板上木料拆完后，再拆碗口架。c、拆除大跨度梁板模时，宜先从跨中开始，分别拆向两端。当局部有砼吸附或粘接模板时，可在模板下口接点处用撬棍松动，严禁敲击模板。d、拆模时不要用力过猛，拆下来材料要立即运走，整理拆下后模板立即清理洁净，按规格分类堆放整齐。e、后浇带模板及支撑体系不得拆除。f、拆除时要注意成品保护，拆下后模板立即清理洁净，按规格分类放置整齐。4.5砼工程4.5.1砼供给本工程全部采取商品砼，商品砼地面运输由砼运输车完成，运输时间控制在2小时以内。商品砼运输车数量结合每次浇捣砼供给量而确定，以确保砼浇筑连续不间断进行。施工现场混凝土由塔吊来运输。4.5.2砼浇筑1.浇筑前准备工作(1)对模板及其支架进行检验，应确保标高，位置尺寸正确，强度、刚度、稳定性及严密性满足要求；模板中垃圾、泥土和钢筋上油污应加以清除；木模板应浇水润湿，但不许可留有积水。(2)对钢筋及预埋件应请工程监理人员共同检验钢筋等级、真径、排放位置及保护层厚度是否符合设计和规范要求，并认真做好隐蔽工程统计。(3)准备和检验材料、机具等；注意天气预报，不宜在雨雪天气浇筑混凝土。(4)做好施工组织工作和技术、安全交底工作。2.浇筑要求(1)混凝土应在初凝前浇筑，如已经有初凝现象，则应再进行一次强力搅拌，才能入模；如混凝土在浇筑前有离析现象，亦须重新拌和才能浇筑。(2)混凝土在浇筑前，混凝土温度应维持在10℃-32℃之间。(3)混凝土初凝至拆模强度之前，模板不得振动，伸出钢筋不得承受外力。(4)为了确保混凝土整体性，必需连续浇筑。(5)浇筑时，采取漏斗浇筑，自由倾落高度不应超出2米。(6)混凝土初凝以后，终凝之前应预防振动。4.5.3砼成开型方法采取人捣实法使砼成型，插捣时要插匀插全，尤其是主钢筋下面、钢筋密集处、石子较多处、模板阴角处及施工缝应尤其注意捣实。4.5.4砼养护砼养护应区分以不一样构件和不一样施工季节，而选择对应养护方法。梁因水化热较大，约在浇筑后4小时应立即用两层湿麻包外加一层塑料膜包裹覆盖，缩小内外温差，待混凝土水化热峰值期过后，即降温处于平缓时，约48小时后方可拆除侧模，但必需经过现场施工工程师同意。养护时间：通常构件全湿养护不少于7天，特殊结构全湿养护不少于14天第六章各项确保方法6.1施工进度、工期确保方法(1)依据总工程量、总工期和施工组织规律投入对应施工技术力量。(2)依据总工程量、职员平均工日产量、日平均生产工时之相关性投入最好施工人数，优化劳动组合，提升工效。(3)精心进行施工组织设计，选择最好施工方案，编制总进度控制计划和月作业计划。在统筹法网络计划基础上采取小流水作业法组织和指导施工，实现各施工段、各工种和各作业队之间最好工序衔接，缩短施工间隙和技术间歇时间。(4)加强机械设备、工具配置和调度、使用、维修、保养，提升施工机械化程度和劳动生产率；(5)依据总工期进度计划和月作业计划，对应编制材料计划，按时、按量、按质组织各类材料进场，避免停工待料现象。(6)实施多劳多得、按劳取酬，按质论价分配标准，充足调动管理人员、生产工人主动性。(7)加强全方面技术、质量管理，施工一处成优一处，杜绝返工和不合格产品，杜绝质量和工伤事故。6.2工程技术、质量确保方法(1)建立以总工程师为首各级技术、质量确保体系，明确各级质量责任制，技术、质量确保体系见附表。(2)严格按国家相关“规范、规程、标准”及设计要求组织、指导、检验全过程施工。(3)加强技术培训每一分部、项施工技术、质量交底，提升整体施工技术素质。(4)熟悉图纸，了解设计意图，组织参与图纸会审。(5)立即、认真做好隐蔽工程验收、签证工作。(6)在工程质量自检、互检、交接检基础上，逐日组织质量报验，不合格工序不得进行下一工序施工。(7)加强建筑材料技术、质量判定和检测，尤其是砂浆、混凝土强度控制和检验，把好材料质量关。(8)主动推广应用新技术、新材料、新工艺。(9)建立技术、质量资料档案，随工程进度，立即认真做好相关统计搜集、整理、归档工作。(10)加强对质量控制点检验和校核，如标高、轴线、沉降观察、垂直度、高强混凝土、预留预埋、电梯井壁、屋面工程等，确保工程结构质量。6.3安全生产确保方法依据工程特点和施工实际情况，安全生产管理必需以“安全第一、预防为主”方针统览全局。施工期间，要果断落实实施建设部安全检验评分标准，科学地管理和组织施工，确保工伤事故为零安全生产目标。(1)建立以项目经理为组长，安全总工为副组长，专职安全员和其它关键管理人员参与项目施工安全生产确保体系，专职安全员授予“三权”即罚款权、停工整改权、超级上报权。(2)建立以安全生产责任制为中心各项安全生产制度，层层签署责任状。(3)做好工人入场“三级”教育和新设备、新工艺、变换工种安全教育；主动组织职员开展多种安全生产活动，努力提升全体职员安全意识和增强自我保护意识。(4)坚持巡回检验和定时检验相结合发挥专职安全人员监督、监察作用，发觉问题，立即整改。(5)严格遵守国家安全生产技术操作规程和相关防护要求，关键加强“三宝、四口、五临边”和机械、电气等防护方法。(6)重视安全投入，安全防护用具、安全装置、设施，消防设备等必需满足施工安全。(7)特殊工种组织专业培训，并持证上岗，常常进行专业安全教育，确保大、中、小型机械、现场用电、焊接、脚手架等有足够安全可靠性。(8)针对现场场地情况和高层施工特点，为预防高空坠落等关键易发事故，采取外架全封闭防护和四面设置双层防护棚等综合预防方法。(9)设专职电工负责现场用电管理，机械设备专员使用