2024年知识竞赛-设备检修知识竞赛笔试参考题库含答案

“人人文库”水印下载源文件后可一键去除，请放心下载！（图片大小可任意调节）2024年知识竞赛-设备检修知识竞赛笔试参考题库含答案“人人文库”水印下载源文件后可一键去除，请放心下载！第1卷一.参考题库(共75题)1.当电焊机外壳温度超过多少温度是时不得继续施焊？2.简述铬绿车间余热锅炉维护保养及故障处置办法3.简述“十一不准”工作标准4.用能单位实际消耗的各种能源，是指什么？5.铬铁车间烘干机启动、运转、维修时为避免人员受伤应该怎么样操作？6.2012版卓越绩效准则的九项基本理念是什么？7.高空作业中所用的工具、零件、材料等应怎么样安全放置？8.铬铁车间烘干机启动前的安全检查项目有哪些？9.进入已停止运转的设备和检修设备时，必须采取哪些安全防范措施？10.特种作业人员必须具备什么条件？11.在检修作业前应对检修现场的什么进行检查，保证安全可靠？12.天车在两钩使用时，不允许哪些不安全操作？13.《特种设备安全监察条例》规定：特种设备操作人员在操作特种设备过程中发现事故隐患和其他不安全因素，应立即向什么人报告？14.电工在巡查查看电器设备时，检查的安全项目有有哪些？15.简述管道泵的设备结构及原理？16.职业危害预防措施的内容有哪些？17.红矾中和岗位在进行压滤操作时，操作规程是什么？18.简述厢式压滤机的工作原理。19.在进行中和加酸和硫酸氢钠操作时，需怎么样安全操作？20.卷扬机在使用前应检查哪些安全项目？21.图中是否属于违章操作，违章操作的具体有哪些？ 22.造成硫化碱转窑主减速机齿轮表面点蚀、裂纹和表皮脱落的原因有哪些？23.电动葫芦在使用时，每班第一次吊运货物时，应该怎样做，再能开始作业？24.简述卷扬机在启动前应该检查哪些内容？25.什么叫做阀门的热紧？26.在钢丝绳端头用钢丝绳绳卡固定连接时，绳卡该怎样放置？27.图中是否属于违章操作，违章操作的具体有哪些？28.冶炼炉在开炉眼时，应怎么样安全操作？29.进入设备内作业要做到哪五不入？30.作业风险识别从环的角度考虑哪些内容？31.简述角磨机使用时的安全注意事项？32.简述单冷机在启动前的注意事项？33.简述压料罐压力表使用规定34.《特种设备安全监察条例》规定，特种设备在使用过程中应遵守“三落实、二有证、一检验”，它们各指什么？35.劳动者应当学习和掌握相关的职业卫生知识，遵守哪些规章制度？36.在保养维修搅拌过程中导致人员受伤的原因有哪些？37.要使汽化器安全启动，启动前检查的项目有哪些？38.作业风险识别从人的角度考虑哪些内容？39.QC小组是指什么？40.曲柄连杆机构由哪些部件组成？41.倒链出现哪种情况严禁使用？42.图中的操作是否正确？ 43.在气焊气割作业中若氧气管、液化气管着火应该怎么安全处置？44.简述余热锅炉乙炔爆炸清灰系统的工作原理。45.卷扬机的导向滑轮不得使用开口滑轮，对钢丝绳有哪些安全要求？46.硫化碱热化粗碱在料箱内倒不出时，应怎么样操作？47.为防止电动葫芦在运行过程中发生人员伤害事故，所采取的安全防范措施有哪些？48.铬酐反应锅内母液移交前由值班长送入化验室进行检验，含量达到多少时方可提料？49.安全警示标志主要包括？其具体内容为什么？50.硫化碱结片机在启动前的安全检查准备工作有哪些？51.锅炉发生爆炸事故，应采取的控制措施有哪些？52.简述硫化碱结片机维护保养及故障处置办法53.在设备内作业时，必须对罐内气体和液体进行清洗和置换达到要求后方准进入设备内作业，请问这些要求是什么？54.风险作业结束后，由车间负责人召集相关人员对风险评估过程进行总结。总结内容是什么？55.为什么流化床锅炉在运行中要时刻注意料层温度的变化？56.单冷机电机采用过电流自动报警装置。使用电流继电器自动报警，电流在多少事自动报警，在多少是自动跳闸？57.硫化碱热化岗位防止料液喷溅、人员受伤应采取的安全防范措施有哪些？58.自卸汽车启动前的准备工作有哪些？59.水环式真空泵应每周一次压紧填料，如因磨损而不能保证所需密封时，应更换新填料，在更换填料是应怎样操作？60.铬绿车间水洗岗位启动前应做的准备工作有哪些？61.施焊时如何进行自我防护？62.常用滚动轴承由哪些部件组成？63.千斤顶按其结构可分为哪几大类？64.压力容器的耐压试验分为哪几种？65.国家产品质量法规定生产者在所提供产品或包装上的标识，必须具有哪些内容？66.油泵的吸油高度比水泵小得多的主要原因是什么？67.电线老化为什么容易引起火灾？68.当煤气炉突然停电事，怎么做到安全的事故处理？69.根据机械设备的负荷程度合理选择电动机，避免出现哪种情况造成电器设备损坏现象？70.除尘器正常工作时，为什么排灰装置不能停止工作？71.电弧炉由哪些附属不见构成？72.简述进入容器、设备的八个必须73.简述闪蒸干燥机设备结构及原理74.高空作业安全带应怎么样使用？75.现场安全"三点控制"是什么？第2卷一.参考题库(共75题)1.简述原料车间粉磨（辅助）岗位岗位描述2.简述安全阀的选用要求。3.设备不得随意拆卸什么？4.简述选粉机设备结构及原理5.红矾中和岗位正进行中和操作时，因断电和搅拌发生故障造成停机，该怎么样安全操作？6.煤气炉突然遇停电事故时该怎么处理？7.造成活塞式空压机压缩机件、电动机温度过高的原因有哪些？8.发生火灾时正确的逃生方法是什么？9.在保养维修搅拌过程中的安全防范措施有哪些？10.在料斗内作业时注意的安全事项有哪些？11.简述检修作业中的安全要求有哪些？12.什么是用能单位的总能耗？13.铬酐车间煤气炉点炉前的准备工作有哪些？14.强制循环泵第一次开车前，需要怎么操作？15.简述预防锅炉汽水共腾事故的措施16.冶炼炉在冶炼过程中要注意什么？17.天车在启动前检查吊钩的哪些内容？18.简述原料车间入料、入碱岗位工作标准19.电动葫芦在吊运较重的物体，液态金属、易燃、易爆及危险品时，必须怎么做？20.设备检修前，必须做好充分的准备工作，要做到“五定”， “五定”的内容是什么？21.QC小组与六西格玛的主要差异在于什么方面？22.离心机出料出完后及时对离心机转鼓部件和液体收集箱内进行清洗，若不清洗，会出现什么后果？23.在高空作业中，必须采取的安全措施有哪些？24.作业风险识别从料的角度考虑哪些内容？25.选粉机启动前的安全检查工作有哪些？26.铬铁车间出铁时为防止烧伤人员，应采取安全措施有哪些？27.对卷扬机的钢丝绳有怎么样的窑气？28.作业风险识别的原则有哪些？29.简述电器设备岗位安全技术标准及操作规程中规定30.职业健康安全管理体系中提及的危险源是什么？31.铬铁车间斜桥配料为避免卷扬机故障造成人员伤害采取的防范措施有哪些？32.对气焊气割作业人员有哪些要求？33.石棉瓦上不固定什么不准作业?34.砸铁机使用过程中，若要在重锤下面搬运物料，一定怎么样操作？35.铬酐车间下料岗位操作人员因哪些原因，造成高温强腐蚀物料导致人员受伤？36.设备检修如须高处作业、动火、动土、断路、吊装、抽堵盲板、进入设备内作业等，必须怎么做才能作业？37.简述磨煤喷粉机启动前检查内容。38.《用能单位能源计量器具配备和管理通则》中规定能源计量范围为什么？39.焙烧车间煤磨长期停磨后，在启动前，必须的安全操作有哪些？40.煤气炉哪些设备均不得带负荷启动，启动前，必须用手盘车。循环水系统严格控制补水，不得满水？41.我国企业质量信用等级分类和评价的适用标准是什么？42.煤气发生炉发生着火、爆炸的主要原因有哪些？43.等离子操作人员必须戴好哪些劳保用品？44.简述三轮车启动前应检查哪些部分？45.简述操作工的六严格有哪些？46.使用砂轮机磨削工件时，应站在砂轮机的什么地方进行磨削？47.硫化碱转窑在启动前应检查窑体哪些安全性？48.球磨机袋式除尘器滤袋清灰不良的主要原因有哪些？49.天车在运行中当挂钩工发出的信号与操作者的想法不一致时，应怎么样操作？50.能源计量管理制度至少应包括的内容有哪些？51.离心机在运行过程中要经常观察运转电流、油压和温度等，不允许超过其额定值：其电流分别是怎么样规定的？52.桥式双梁抓斗必须由专人操纵，对操作人员有哪些要求？53.简述安全阀的安装注意事项。54.煤磨停机后检查煤粉仓和袋除尘器时，必须的安全操作有哪些？55.为防止引起煤磨袋除尘内发生燃烧、爆炸等，应做的安全工作有哪些？56.冶炼炉吹氧压力是怎么演规定的？57.《用能单位能源计量器具配备和管理通则》中所指的重点用能单位是指什么？58.焙烧车间焙烧窑窑尾温度偏低的原因？59.企业能源计量器具的配备率是指什么？60.视频监控系统出现蓝屏黑屏的主要原因？61.简述强制循环泵维护保养及故障处置办法62.简述电器设备维修作业安全技术标准及规程63.铬酐车间反应锅内先加入300公斤底料再点火，点火时应怎么样安全操作？64.焙烧车间螺旋输送铰刀内有杂物可能卡在螺旋叶片与壳体之间导致绞刀卡死甚至断裂，若遇到绞刀卡死或断裂时，应该怎样操作？65.在进行气割作业中，如果发现氧气管或液化汽管着火，该怎么做？66.设备安全检查的主要内容有哪些？67.根据设备检修项目要求，应该采取哪些措施？68.作业风险识别从机的角度考虑哪些内容？69.简述电振机维护保养及故障处置办法70.简述叉车在作业前安全检查的主要有哪些内容。71.卓越绩效评价准则共包括哪七大类目？72.铬铁车间烘干机出现故障停止喂料时，必须怎么样操作？73.铬铁车间烘干机内造成物料堵塞的原因有哪些？74.如果空气中粉尘浓度超标时，必须佩戴什么？75.国家标准化良好行为评级依据是什么？第1卷参考答案一.参考题库1.参考答案： 当电焊机外壳温度超过60度时不得继续施焊。2.参考答案： ①每周应详细检查各管道系统，附件是否完好或有无泄漏，并作检查记录。 ②每隔1小时认真巡回检查一次，并做好记录，每班化验软化水和软化器一次。软化水硬度≤0.03mmo/L ，锅水氯根≤600mg/L，锅水PH值10-12。 ③每班应做好清洁工作，保持设备及环境整洁、完好，操作人员要熟悉设备及各种附件的构造和作用，严格遵守操作规程，集中思想，做好操作工作。3.参考答案： 1、加强明火管理，厂区内不准吸烟。 2、生产现场内不准小孩进入。 3、上班时间不准睡觉、干私活、离岗和干与生产不相干的事。 4、在班前、班上不准喝酒。 5、不按规定佩戴劳动保护用品，不准进入生产岗位。 6、安全装置不齐全的设备不准使用。 7、不是分管的设备工具不准启用。 8、检修设备时安全措施不落实，不准开始检修（断电、断气、断料等）。 9、不带安全带、脚手架，跳板不牢、不稳，不具备双人或多人在场，均不允许登高作业和进入容器、储罐作业。 10、石棉瓦上不固定准跳板，不准作业。 11、未取得安全作业证职工，不准独立作业，特殊工种职工，未经取证，不准作业。4.参考答案：用能单位购入或储存，用于用能单位使用的各种一次能源、二次能源或载能工质。5.参考答案： 1、确认人员撤离危险区域后方可启动烘干机； 2、启动烘干机之前，防护罩、防护栏必须完整、牢固放置； 3、维修前，切断设备电源，悬挂警示牌，必要时派人监护。6.参考答案： 1、远见卓识的领导； 2、战略导向； 3、顾客驱动； 4、社会责任； 5、以人为本； 6、合作共赢； 7、重视过程与关注结果； 8、学习、改进与创新； 9、系统管理。7.参考答案：必须装入工具袋，上下时手中不得持物，不准在高空投掷材料、工具，不得将易滚、易滑的工具、材料放在脚手架和梯子上。作业结束应将物品收拾妥当，防止掉落伤人。8.参考答案： ①待链板输送机、磨煤喷粉机启动正常后，再启动烘干机。 ②启动后检查轮带与托轮间的接触和磨损是否均匀，有无受力过大和出现刻痕，磨面等情况。 ③观察转动是否正常，若有噪音、振动和发热等不正常情况时，应停机及时处理。 ④待温度升高至180℃时，方可投料。9.参考答案：与岗位工取得联系；切断电源，专人监护，开关上挂警示牌，试车时，需先清点人数，查明设备内确无人员，无障碍物后，方可试车，对窑和冷却机等大型设备还须在门口（入口）派专人看守或挂鲜明警示牌。10.参考答案： （一）年龄满18周岁； （二）身体健康，无妨碍从事相应工种作业的疾病和生理缺陷； （三）初中以上文化程度，具备相应工种的安全技术知识，参加国家规定的安全技术理论和实际操作考核并成绩合格； （四）符合相应工种作业特点需要的其他条件。11.参考答案：检查爬梯、栏杆、平台、盖板等12.参考答案：不允许利用上升限位作为停钩的手段，也不允许在主、副钩达到相同高度时再一起开动两个钩，更不允许开动主、副钩翻转物体的同时再开动大车或小车，否则，都可能引起钩头落地或吊物脱钩事故。13.参考答案：现场安全管理人员和单位有关负责人报告。14.参考答案：电器设备零部件是否完整，接线是否松动发热，零件缺损、线头松、发热应及时与岗位联系停机检修，严禁电器设备缺件或带病运行，严禁在设备运行时进行检修或紧固带电带负荷螺丝。15.参考答案：管道泵由泵体、叶轮、泵轴、进出料口、电动机等构成。管道泵在工作前，泵体和进水管必须罐满水形成真空状态，当叶轮快速转动时，叶片促使水很快旋转，旋转着的水在离心力的作用下从叶轮中飞去，泵内的水被抛出后，叶轮的中心部分形成真空区域。水源的水在大气压力（或水压）的作用下通过管网压到了进水管内。这样循环不已，就可以实现连续抽水。16.参考答案： （1）必须采用有效的职业病防护设施，并为劳动者提供个人使用的职业病防护用品。有与职业病危害防护相适应的设施； （2）生产布局合理，符合有害与无害作业分开的原则； （3）有配套的更衣间、洗浴间、孕妇休息间等卫生设施； （4）设备、工具、用具等设施符合保护劳动者生理、心理健康的要求。17.参考答案：红矾中和岗位在进行压滤操作时，一定要严格操作规程，开启板框进料阀时要缓慢，由小到大逐渐控制过滤压力，以防压力太大或开启太猛导致铝泥带入中性液或超压造成设备事故和溢料事故。18.参考答案：在输料泵的压力作用下， 将需要过滤的物料液体送进各滤室，通过滤布，将固体和液体分离。在滤布上形成滤渣，直至充满滤室形成滤饼。滤液穿过滤布并沿滤板沟槽流至下方出液孔通道，集中排出。过滤完毕，可通入清洗涤水洗涤滤渣。过滤结束后打开压滤机卸除滤饼，清洗滤布，重新压紧板滤开始下一工作循环。19.参考答案： 一定要平稳缓慢，控制一定的加入速度，一方面防止反应剧烈造成料液暴沸带来人身伤害和损失，并影响环境保护；另一方面中和速度太快，导致Al（OH）3沉淀形成糊状密实沉淀，虽控制了良好的保温熟化条件，但仍影响过滤质量和铝泥的洗涤。 20.参考答案：检查刹车制动是否灵敏，卷扬机、井架、吊盘有无异常，机身、井架是否牢固可靠，传动部位防护是否齐全有效，各部连接紧固件是否完好可靠。21.参考答案： 是违章操作，未佩戴防护镜22.参考答案： 1、筒体振动、冲击、过载； 2、润滑油污染，齿间落入杂物，润滑油粘度不足； 3、齿轮表面材料疲劳，强度不足 4、齿轮啮合不正常，作用力不均匀23.参考答案：每班第一次吊运货物时，应先将物体吊离地面50mm，然后缓慢下降，试验制动器是否可靠，只有确认无问题的情况下，才能开始作业。24.参考答案： 1.检查控制系统是否灵敏正常、制动是否可靠、钢丝绳有无毛刺磨损、挂钩及滑轮部件是否齐全完好。 2.操作时应挂好挂钩，平稳启动。当到达最高点时，立即停止，避免拉断钢丝绳或损坏设备。 3.检查钢丝绳、制动器、保险轮、动滑轮等确认安全可靠方准操作。检查钢丝绳与井架有无磨擦情况。 4.使用前检查刹车制动是否灵敏，卷扬机、井架、吊盘有无异常，机身、井架是否牢固可靠，传动部位防护是否齐全有效，各部连接紧固件是否完好可靠。25.参考答案：200℃以上的高温阀门，由于安装时处于常温，而正常使用后，温度升高，螺栓受热膨胀，间隙加大，所以必须再次拧紧，叫做“热紧”，操作人员要注意这一工作，否则容易发生泄露。26.参考答案：绳卡压板应用在钢丝绳主要受力的一边，绳卡间距应不小于钢丝绳直径的6倍绳卡数不得少于3只。27.参考答案： 是违章操作，操作机床、电钻等设备时戴手套28.参考答案：应安放挡板。操作时要站好位，并且要站稳。开动台车要先确认周围无人工作时，再点动开车。开始先送少量氧气，待烧着后再增大氧气量。同时向前推进氧气钢管，但用力不要过猛。炉眼烧开后，迅速关闭氧气，氧气安全关闭后，方准将氧气管拉出安全挡板外。29.参考答案：做到物料不切断不进入、清洗置换不合格不进入、工作灯不符合规定不进入、没有监护人员不进入、没有事故抢救后备措施不进入。30.参考答案：维修现场工作环境是否采取必要的通风措施；是否采取耐高温、防毒等防护措施；对现场环境是否造成污染破坏等。31.参考答案：操作者应站在角磨片的侧面，不要站在角磨片的正面，以防角磨片崩裂，发生事故，同时不允许戴手套操作，严禁围堆操作和在操作时嘻笑与打闹。32.参考答案：检查单冷机各机械、电器传动系统是否正常：冷却水系统是否畅通。33.参考答案：压料罐压力表仅作为指示压力用，在压料操作时必须打开压力表三通阀，密切注视压力表指示，超过0.6MPa时，必须立即关闭空压阀门，停止压料查找原因并排除后，方可进行压料操作，以免发生视镜爆炸事故，压料操作完成时，排空要迅速，并同时关闭压料阀门，在使用真空时 要切记关闭压力表三通阀，以免损坏压力表。34.参考答案： 三落实：落实管理制度、管理机构、管理人员 二有证：设备有使用证、人员有上岗证 一检验：申报定期检验35.参考答案：遵守职业病防治法律、法规、规章和操作规程，正确使用、维护职业病防护设备和个人使用的职业病防护用品，发现职业病危害事故隐患应当及时报告。36.参考答案： 搅拌罐内保养维修时设备突然启动； 设备上所有与外界连通的管道、孔洞未加盲板有效隔离，造成物料泄露； 搅拌罐外工具、铁块进入搅拌砸伤人员； 搅拌罐盖或防插入装置未放置人员跌入或脚插入搅拌罐。37.参考答案： 1、检查水位计，水位需在80mm标记上。 2、检查温控仪，观察水温是否达到规定要求。 3、检查进气口、出气口压力是否指示正常。 4、用肥皂水检查各部位是否漏气。 5、打开排污阀排出管内污物，然后关闭排污阀。38.参考答案：是否遵守操作规程；个人防护用品是否佩戴齐全；个人体能、身体状况是否良好；精神状态是否饱满；对作业风险及控制预防措施是否清楚；人员沟通是否良好等。39.参考答案：在生产或工作岗位上从事各种劳动的职工，围绕企业的经营战略、方针目标和现场存在的问题，以改进质量、降低消耗、提高人的素质和经济效益为目的的组织起来，运用质量管理的理论和方法开展活动的小组。40.参考答案：活塞，活塞环，活塞销，连杆，飞轮和曲轴组成。41.参考答案：使用前应检查吊架、吊钩、链条、链盘等部件，如发现有锈蚀、裂纹、损坏、变形、扭曲、传动部分不灵活等，严禁使用。42.参考答案： 不正确，将电焊作为割炬使用43.参考答案：若氧气管着火应立即关闭氧气阀门，不得折扁胶管断气，若液化汽管着火，应先关熄炬火，关液化汽，也可折前面一段软管的办法止火。44.参考答案：让乙炔在特殊的装置或和特定条件下，与空气混合，混合气体充满火焰导管及冲击波发生器后，被点燃，火焰沿火焰导管传播到冲击波发生器并点燃冲击波发生器中的混合气体，由于冲击波发生器内部特殊的结构设计，使得混合气体在冲击波发生器内快速燃烧，火焰的燃烧速度可达到近千米每秒，火焰阵面具有非常高的动能。通过此动能，激发发射管喷出瞬间冲击波。当冲击波作用于积灰表面时，其声能和动能将对灰粒子产生冲击或加速扰动，使之粘接表面分离，从而脱落。45.参考答案：钢丝绳的型号应根据载重量计算选用，钢丝绳在使用中不得拖地打弯，不得使用油芯外露和压扁的钢丝绳，在卷筒上保持三圈以上的安全圈，并排列整齐。46.参考答案：可用铁锤敲击火箱，严禁用卷扬机将翻料板开上开下撞击47.参考答案： 1、操作人员必须经过上岗培训，经考核合格发放操作证后方可进行独立操作。 2、严格执行“十不吊”，严格执行安全操作规程。 3、必须保持吊钩防脱钩装置、运行极限限位器的完好可靠。 4、技术监督部门每两年检验一次，设备科至少每周检查一次，车间管理人员至少每天检查一次。 5、维修时，地面供电开关断开并悬挂警示牌 6、经常检查，发现裂纹及时更换 7、经常检查，发现断丝、断股、打折及时更换48.参考答案： 铬酐反应锅内母液移交前由值班长送入化验室进行检验，含量达到85%-90%时方可提料。49.参考答案： （1）禁止标志：禁止不安全行为，绝对不允许做某件事情，基本型式是带斜杠的圆边框； （2）警告标志：提醒人们对周围环境引起注意，以避免可能发生安全事故，基本型式是正三角形边框； （3）指令标志：强制人们必须做出某种动作或采用防范措施的图形标志，基本型式是圆形边框； （4）提示标志：向人们提供某种信息（如标明安全设施或场所等）的图形标志，基本型式是正方形边框。50.参考答案： ①检查所有螺栓是否紧固。 ②检查减速器是否缺油，若缺油及时补充。 ③检查刀片是否松动，并确认刀体必须与滚筒分开 ④检查滚筒两端是否堆积有硫化碱，否则应铲除。51.参考答案： 1、要特别注意水容量较大的锅筒的锅壳、封头或管板、炉胆等主要受压部件的材料、强度，联接型式、焊接与冷加工组装等在设计和制造上是否符合有关规定和标准。 2、检验与修理锅炉时，对锅筒的苛性脆化、严重腐蚀与变形以及起槽裂纹，要高度警惕，检查要周到细致，修理则必须保证质量，防止因强度不足或裂纹扩展而突然撕裂。 3、发生严重缺水事故时，一定不能再进水，以免锅筒钢板在过热烧红的情况下，遇水突然冷缩而脆裂。 4、锅炉的安全附件，特别是安全阀，必须经常保持灵敏、准确、可靠。52.参考答案： ①经常检查滚筒与刀片、刀架之间的间距。结片机运转时，滚筒应转动平稳、匀速，与刀片、刀架无刮擦，否则将使电机超负荷、滚筒刮伤、刀片损坏。 ②进料量要控制合适，否则容易造成成品薄厚不均匀。 ③由于硫化碱属于易燃品，维修结片机时要做好防火隔离措施。 ④严格按保养项目、周期和保养油脂润滑保养设备。53.参考答案： 必须同时达到以下要求方可作业： 1.其冲洗的水溶液基本上呈中性； 2.含氧量在18%-21%； 3.有毒气体浓度应符合国家的卫生标准。 若需在罐内进行动火作业，则其可燃气体的浓度必须达到动火的要求54.参考答案： ①整改措施是否可行，是否能够防止此类事故复发。如果不是这样，必须强化这些整改措施。 ②掌握每一项防范措施是否在事故发生前落实到位，并分析落实不到位的原因和责任人员，提出处理、整改措施。 ③风险识别是否全面、完整，哪些风险因素没有识别，没有识别的原因是什么？今后如何预防？55.参考答案：温度过高（1000℃以上），就易结焦；温度过低（600-700℃），就易灭火。56.参考答案：电流≥30A时自动报警，电流≥44A时热继电器自动跳闸。57.参考答案： 1、操作人员应佩戴齐全的劳动防护用品，尤其是严格佩戴防护眼镜； 2、进料时严禁人员在附近逗留或工作； 3、启动吊泵前认真检查管路是否完好。58.参考答案： ①机动车发动前应将变速杆放在空档位置，并拉紧手刹车。 ②检查轮胎气压是否充足。 ③检查车辆有无柴油、机油、冷却水。 ④有关制动处（刹车、档位等）是否处于正常状态。59.参考答案：填料不能压得过紧，正常压紧填料允许水成滴漏出，注意在压紧填料后，必须用手盘动接盘，确定转动灵活方可启动电动机，以避免由于压的过紧，电动机负荷较重，烧坏电动机。60.参考答案： 1、检查泵类传动件润滑油是否能满足正常运行； 2、检查设备传动装置防护罩是否安装齐备，牢固可靠，设备底座螺栓否松动； 3、检查各设备供电线路连接是否牢固，配电装置及开关是否灵敏； 4、用手转动和盘动各设备，观察和听声音判断设备运转是否处于正常状态； 5、认真检查阀门、管路正常，特别是阀门的打开和关闭状态是否合理； 6、保证水淬池内无石子、垃圾等61.参考答案：必须使用电焊面罩，戴好安全帽，劳动防护用品穿戴整齐，以免弧光伤人。焊工在需要坐卧工作时须垫以橡胶或干木头，以免发生触电事故。62.参考答案：外圈、内圈、滚动体、保持架组成。63.参考答案：螺旋千斤顶、齿条千斤顶、液压千斤顶64.参考答案：液压试验和气压试验两种65.参考答案：产品质量检验合格证明、中文的产品名称、生产厂名、厂址66.参考答案：油液比水更易于汽化而产生汽蚀67.参考答案：电线老化后，绝缘性能下降，容易发生短路。尤其遇到潮湿的天气，外表虽然完整，绝缘能力已大大降低，水分浸入到金属导体，使其短路而引起电气线路火灾。68.参考答案：当突然停电时，打开进炉底蒸汽阀门，使煤气炉底保持正压，防止煤气倒流入鼓风系统引起爆炸。关闭空气闸阀，根据炉出口压力来调节钟罩阀放散，保持出口压力为正压。如停电时间较长，则按热备程序转入热备状态。69.参考答案：避免大马拉小车的浪费，或避免小马拉大车的现象70.参考答案：以防集尘器内积灰量过多，加大绞刀旋转阻力，造成设备损坏。71.参考答案：炉体、炉盖、石墨电极、电极把持装置、电极升降装置、电炉倾翻油缸、液压站、耐火材料、除尘罩等构成。72.参考答案： 必须申请、办证，并得到批准； 必须进行安全隔绝。 必须切断动力电，并使用安全灯具； 必须进行置换、通风。 必须按时间要求进行安全分析； 必须佩戴规定的防护用具。 必须有人在器外监护，并坚守岗位； 必须有抢救后备措施。73.参考答案：闪蒸干燥机由蒸汽加热器、加料器、搅拌破碎系统、分级器、干燥主管、旋风分离器、布袋除尘器、风机等构成。由蒸汽（电）加热的热空气由干燥机底部进入干燥室，对物料强烈的剪切、吹浮、旋转作用，于是物料受到离心、剪切、碰撞、磨擦而被微粒化，强化了传质传热。在干燥机底部，较大较湿颗粒团在搅拌器的作用下被机械破碎，湿含量较低、颗粒度较小的颗粒被旋转气流夹带上升，在上升的过程中进一步干燥，输送至分离器进行气固分离，成品收集，而尾气则经除尘装置处理后排空。74.参考答案：安全带要拴挂于作业点上方无锋利棱角的坚固构件上，不得低挂高用；安全帽使用时必须戴稳，系好固定带。75.参考答案：即对生产现场的"危险点、危害点、事故多发点"进行强化的控 制管理，实行挂牌制，标明其危险或危害的性质、类型、定量、注 意事项等内容，以警示人员。第2卷参考答案一.参考题库1.参考答案：球磨机内部是用带有蓖孔的单层隔仓板将筒体分为两个仓，在第二仓后面设有出料蓖板，控制物料在磨机内的停留时间，从而控制出磨细度。本岗位主要负责返渣粉磨、铬铁粉的粉磨工作。把带有一定水份的返渣经烘干机烘干后用提升机入库或将烘干后的铬铁粉用提升机入磨头仓，经恒速皮带计量秤计量后进入球磨机，粉磨至一定细度，进入焙烧窑尾配料库2.参考答案：用于易燃、易爆有毒、有腐蚀介质的安全阀，应采用封闭式，以防止爆炸，伤害人员，污染环境。安全阀的材质、公称压力等级、弹簧压力等级、工作温度、最大实际排放量、连接方式和尺寸等，应满足工艺和现场安装要求。3.参考答案：各类安全防护罩，设备维修后防护罩必须恢复原状。4.参考答案： 选粉机由选粉筒、导风叶片、转动叶轮、调速电机、撒料盘等构成。采用闭路循环旋风分离气流输送粉磨物料。出磨物料由选粉机上部进料管喂入，下落到撒料盘上，在撒料盘随主轴旋转的过程中，物料受离心作用沿切向甩出，碰到缓冲挡板被充分散落到选粉区，在选粉区内进行多次重复的分选，选出的细粉由细粉管排出，通过收尘器收集而成为产品。粗粉沿锥体下落由下部排料口排出，经螺旋输送机返回磨机进行再粉磨。5.参考答案：应关闭进料阀门，若已中和好处于熟化期，应延长熟化时间6.参考答案：当突然停电时，打开进炉底蒸汽阀门，使煤气炉底保持正压，防止煤气倒流入鼓风系统引起爆炸。关闭空气闸阀，根据炉出口压力来调节钟罩阀放散，保持出口压力为正压。如停电时间较长，则按热备程序转入热备状态。7.参考答案： 1、使用压力过高超负荷运转； 2、空气滤清器或阀门积碳堵塞； 3、皮带太紧或中心线未对齐； 4、环境温度太高或通风不良； 5、电压过低或电线过长。8.参考答案：所有人员立即用湿毛巾、湿口罩、或湿纱布罩住口鼻，防止窒息，尽可能以最低的姿势或匍匐姿势快速前进，保证人员的顺利疏散。9.参考答案： 1、切断电源并悬挂维修警示牌，并办理设备内作业证，经安全科批准并现场监督后方可作业 2、设备上所有与外界连通的管道、孔洞均应加盲板与外界有效隔离，不能只用关闭阀门的方法隔离10.参考答案：必须悬挂有人工作、禁止入料的警示牌，同时打开声光报警器，至少有一人在外面监护。11.参考答案： 1、参加检修作业的人员应穿戴好劳动保护用品 2、检修作业的各工种人员要遵守本工种安全技术操作规程的规定 3、电气设备检修作业须遵守电气安全工作规定 4、在生产和储存化学危险品的场所进行设备检修时，检修项目负责人要与车间主任联系。如生产出现异常情况或突然排放物料，危及检修人员的人身安全时，车间主任必须立即通知检修人员停止作业，迅速撤离作业场所。待上述情况排除完毕，确认安全后，检修项目负责人方可通知检修人员重新进入作业现场。12.参考答案：用能单位的生产生活所消耗的能源13.参考答案： 1、准备工作完毕后，打开自然通风阀，拉起钟罩阀，打开探火孔和煤仓放散，开始点火，点火时将柴、煤由人孔加入，并使四周均匀燃烧。 2、关闭人孔后，准备鼓风。缓慢开启空气闸板阀，先进少量风，保证炉底风压200-300Pa。 3、在整个点火过程中，炉内必须保持正压。14.参考答案：需对整个系统进行重洗，以清除杂物。密封部位与轴承箱的冷却水与冲洗液是否畅通，泵投入运行前严格检查冲洗液压力是否比系统压力高0.05-0.1Mpa15.参考答案：加强水质监督，严格控制炉水含盐量，认真进行排污；在炉水含盐量高、杂质多，开始出现泡沫层而未得到改善之前，要降低负荷，减弱燃烧，缓开主汽阀。16.参考答案：冶炼炉在冶炼过程中要经常检查冷却水温，不得超过60℃，若超过时，应及时处理。电炉前后坑、升降臂坑，必须保持干燥，严禁有积水时进行冶炼。17.参考答案： 1、检查吊钩有无裂纹、变形及磨损。 2、检查吊钩在转动时滚动轴承和吊钩螺纹部分有无杂音。 3、检查挡板螺母是否松动脱落及变形。 4、检查防脱装置有无裂纹或变形。18.参考答案： 1、认真检查设备润滑装置和传动装置，待设备运行正常后方可入料，以防物料压住设备造成损坏。 2、叉车司机必须由经过专业培训，考试合格，取得专业资格证的人员担任。 3、叉车司机必须熟悉运输线路以及安全设施的完好情况。 4、入料过程中要轻拿轻放，防止砸伤人员 5、检修作业前必须召开作业前会议，组织进行风险评价，制定编制维修方案，对安全控制措施进行确认，并按规定办理作业许可证，经批准后执行。19.参考答案：先缓慢地吊离地面100—200mm，观察制动器是否正常，正常后方可继续吊运。20.参考答案：“五定”包括定责任人、定安全作业方案、定技术规程、定限额、定期限21.参考答案： 1、课题强调“小活实新“，从小事和身边事做起； 2、方式采取自主参与、自下而上和上下结合； 3、定位于群众性； 4、成本较低。22.参考答案：会出现在下次分离过程中使产品的含湿量增高，回转体不平衡造成机器振动，从而使得机器维修次数增多和停机周期增长，迷宫密封堵塞等故障现象的出现，缩短机器的寿命。23.参考答案：高处作业必须系好安全带，安全带应高挂低用；交叉作业必须戴安全帽，携带工具袋；在同一垂直下方多层次作业，必须有防止落物的安全措施。24.参考答案：相关阀门是否已经关闭；危险性物料、可燃液体是否采取隔离措施或加装盲板；可燃气体浓度是否在安全指标范围内等。25.参考答案： ①用手盘动撒料盘，检查是否灵活，有否卡死现象。 ②选粉机电机启动时将调速表调到最小值，启动后再缓慢调到给定转速。 ③检查袋式除尘器气缸、清灰系统是否正常，打开储气罐的进气阀门，观察储气罐压力表指示是否达到0.25Mpa。26.参考答案： 1、出渣溜槽应保持干燥，不允许有积水 2、锭模、浇注场地要干燥、整洁。 3、出铁与浇注时，炉前工须佩戴眼罩方可操作。 4、炉体倾动出铁，倾炉时要有专人负责密切注意倾炉角度。出铁时人员应原离出铁口。 5、天车吊物或浇注、倒渣时，应有专人按规定信号指挥天车，其它人员应远离吊物。27.参考答案：钢丝绳排列要整齐，在卷筒上至少保留3-5圈安全匝数，钢丝绳的磨损程度不超过10%，通过滑轮的钢丝绳不能有接头。28.参考答案：由粗及细；严格界定风险内涵并考虑风险因素之间的相关性；先怀疑，后排除；排除与确认并重。对于肯定不能排除但又不能肯定予以确认的风险按确认考虑。检修作业风险应从人、机、料、法、环等方面综合考虑进行识别。29.参考答案： 1、严禁非电工人员在配电箱内乱动或维修。 2、禁止岗位工对工作灯、插座线进行乱扯乱扔。 3、严禁岗位操作工用尖物或螺钉启动按钮。 4、岗位操作工启动设备时应确定是否有人维修，确定无误后方可启动设备。 5、部分设备启停应遵循先后顺序进行。30.参考答案：是指可能导致伤害或疾病的根源或状态。31.参考答案： 1、工作前详细检查钢丝绳，发现严重断丝或断股及时更换； 2、检查同上，工作时周围危险区域内严禁站人； 3、工作前详细检查刹车是否灵敏； 4、工作时周围危险区域内严禁站人； 5、保证各防护罩齐全、牢固； 6、启动前周围危险区域内严禁站人32.参考答案：必须经专业安全技术培训，考试合格，持《特种作业操作证》方准上岗独立操作，非专业人员严禁进行气焊、氧割作业。33.参考答案： 准跳板 34.参考答案：要将安全杠杆插入，防止重锤突然落下砸伤人员。35.参考答案：未严格佩戴劳动保护用品；加料过多，造成溢锅；母液浓度低于70婆美，反应速度太快，产生爆沸溢锅；首先加入硫酸，在硫酸中加入料液会导致爆沸溢锅事故；放料时不小心，造成物料溅出烫伤人员。36.参考答案：必须办理相应的安全作业证，进行风险评价，并由安全科人员现场监护落实风险控制措施后，方可作业。37.参考答案： 1.开车前，检查磨煤机是否有卡死现象。 2.检查轴承座润滑油是否充足。 3.检查各传动护罩、防护栏是否完整、齐全。 4.查看人员是否撤离在危险区域以外38.参考答案： 1、输入用能单位、次级用能单位和用能设备的能源及载能工质； 2、输出用能单位、次级用能单位和用能设备的能源 3、用能单位、次级用能单位和用能设备使用（消耗）的能源及载能工质 4、用能单位及次级用能单位和用能设备自产的能源及载能工质； 5、用能单位及次级用能单位和用能设备可回收利用的余能资源及载能工质；39.参考答案：必须向中空轴颈上浇少许润滑油，并用人工盘车转动一周，确定无抵触和卡碰现象后，才能启动电动机启动。40.参考答案：空气风机、煤气排送机、循环水泵41.参考答案：GB/T 23791-2009 《企业质量信用等级划分通则》。42.参考答案：煤气炉或管路泄漏，遇明火发生着火、爆炸；点火时发生回火爆炸；管路或炉温太高，检修时空气进入着火，烧伤人员；水封不严，空气进入着火爆炸43.参考答案：防护面罩、电焊手套、帽子、滤膜防尘口罩和隔音耳罩。44.参考答案： 检查润滑油、燃油、冷却水、制动液和蓄电池电解液是否足够，各部位是否有漏水、漏电、漏油情况。 检查照明设备、喇叭是否有效位置，工作正常。检查转向、制动、离合、油门等操纵机构是否灵活可靠。 检查各紧固螺丝及其他连接件是否紧固，连接是否可靠。 检查三角带松紧是否适宜，有无打滑现象。45.参考答案： 1、严格执行交接班制 2、严格进行巡回检查制度 3、严格控制工艺指标 4、严格执行操作规程 5、严格遵守劳动纪律 6、严格执行安全规定46.参考答案：站在砂轮侧面进行磨削47.参考答案： A.确认窑体密封装置是否松动。 B.窑内耐火衬料是否符合砌筑要求。48.参考答案： 1、除尘器滤袋过于拉紧或松弛； 2、粉尘潮湿； 3、提升阀、脉冲阀发生故障； 4、空压压力不足49.参考答案：应发出询问信号，确认没有问题，才能进行操作。但挂钩工虽已发出工作信号却没有注视着吊物时，还不应操作，要再次发出信号，直至其注视吊物时，才能操作。50.参考答案： 1、能源计量管理职责； 2、能源计量器具配备、使用和维护管理制度； 3、能源计量器具周期检定/校准管理制度； 4、能源计量人员配备、培训和考核管理制度； 5、能源计量数据采集、处理、统计分析和应用制度。 6、能源计量工作自查和改进制度。51.参考答案：主电机电流≤30.3A、油泵电机电流≤17A，前轴轴承温度≤70℃，后轴轴承温度≤65℃，油压≤2.0Mpa，油温≤50℃52.参考答案：操作人员要身体健康，视、听力良好，必须经过上岗培训，熟悉操作规程和起重机基本结构和性能，掌握安全装置的作用和相应的吊装作业知识。经考核合格发放操作证后方可进行独立操作。53.参考答案： 1、必须经检验合格、铅封后的安全阀才能安装。 2、安全阀必须装设排出管，并引至安全可靠的地方，其高度应符合安全要求。 3、安装时不能损坏铅封，如有损坏应重新校验。 4、安全阀与设备之间的接管上，禁止连接一切介质引出管。54.参考答案：必须打开盖放空气进入半小时，若还比较呛时，应用鼓风设备进行鼓风，同时检修不得少于两人，防止吸入大量的煤粉和CO产生中毒事故。55.参考答案： 1、严格控制进入袋除尘的气体温度，控制在50-60℃； 2、袋除尘及煤仓周围严禁烟火； 3、设计时煤磨袋除尘灰斗锥体斜度不小于70度。经常检查并保证清灰系统的正常运行，灰斗不积料。 4、袋除尘周围禁止明火作业，若确需作业时，必须办理动火作业证，经采取可靠的保证措施，