2024年通信电子计算机技能考试-光盘生产笔试参考题库含答案

“人人文库”水印下载源文件后可一键去除，请放心下载！（图片大小可任意调节）2024年通信电子计算机技能考试-光盘生产笔试参考题库含答案“人人文库”水印下载源文件后可一键去除，请放心下载！第1卷一.参考题库(共75题)1.当旋涂线突然报警“压缩空气低时应检查什么？2.切刀和顶针参数设置不当，会造成什么现象？3.当8.0压胶手臂不对中或不平行时如何校正？4.母盘吸真空度不足怎么办？5.注塑机停机时间较长，注塑机排料应达到什么标准？6.看碟传感器如何调整？7.简述注塑气泡的调整方法。8.注塑机抓不住盘片，机械手变成手动状态，怎样解决？9.如何调整真空传感器？10.OD值突然发生较大的变化，应检查哪几方面？11.甩胶碗噪音大如何调整？12.8.0的两个下胶手有一个下胶量不足是什么原因？13.注塑机开时，机械手不取片是什么问题？14.保压的作用是什么？15.螺杆不转如何处理？16.7.0盘片干燥不好，由哪些因素造成的？如何解决？17.简述中孔气泡的调整。18.水口粉碎机不吸水口，为什么？19.简述毛边、飞边的调整。20.简述柯达标准的概念。21.设备进行保养时，操作员应该做些什么？22.如何调整旋涂中心孔染料点、旋涂射线和旋涂不圆？23.简述“彗星”的调整方法。24.当旋涂机接片手往冷却梁输入arm1手放片不正时，应如何调整？25.什么叫做偏心？16XDVD-R偏心应不大于多少？双头线对白片偏心要求是多少？26.后段UV灯不亮（双头线）如何解决？27.当设备停机时（超过24小时），操作员应怎样维护设备？28.怎样调整水口拉丝？29.怎样校正溅镀机PA？30.注塑机白片没有取出而无报警再次合模是什么问题？31.通知停电，操作员应做哪些工作？32.盘片粘在静模上，如何调整？33.胶温不加热如何处理？34.甩胶碗有异响怎样处理？35.注塑机在工作中突然报警InsideVacuumnotcomplete，应如何处理？36.更换MASK注意什么？37.当溅镀机报警阴极短路时，操作员应如何处理？38.对于pick手不取片时就注意什么？39.简述开注塑机的注意事项。40.烘炉Arm手臂放片不好，如何调整？41.如何调整PI扫描高？42.染料盘基有缺角是怎样产生的？43.成品片有溅镀针孔是如何产生的？如何解决？44.UV灯导柱有胶会造成什么现象？45.胶系统中间桶吸不上胶应先检查什么？46.在调整旋涂时，请简单说明如何降低尾部OD？47.简述OD的调整有哪些类型？48.如何判定染料片洗边是否完美？49.如何调整胶层厚度？50.简述打开或关闭冷却水管路阀的操作顺序。51.如何调整注塑压力过高？52.注塑机加热温度达不到如何处理？53.提高复制率的方法有哪些？54.8.0线胶使用桶和中间桶哪个使用压力大？为什么？55.UV灯发生报警“UV灯未开”时怎样处理？56.注塑机机械手抓不住盘片，报传感器故障，怎么处理？57.注塑机内盘片没有抓出来如何处理？58.7.0线检测仪不检测如何处理？59.溅镀机发生短路怎样做？60.简述恒温恒湿机对旋涂的影响及注意事项。61.溅镀机抽不上真空怎样解决？62.驱动器亮红灯怎么办？63.胶水不回收主要原因是什么？64.盘片粘在动模上，如何调整？65.设备出现故障，应该按照哪一个程序来做？66.机械手取片困难如何处理？67.四个旋涂碗都不下料，怎么办？68.如何调整ECC值？69.简述水纹的调整方向。70.后段两个下胶阀其中一个下胶量正常，另一个下胶量少，怎样查找原因？71.影响OD的因素有哪些？72.更换注塑机润滑油应注意什么？73.白片厚度差如何调整？74.偏心超过20怎么办？75.溅镀机真空泵油怎样加注？第2卷一.参考题库(共75题)1.简述太阳花的调整。2.简述光盘生产对生产线外部基本要求。3.染料浓度对OD有何影响？4.动、静模模温对白片RT翘曲有何影响？5.GV6亮红灯是什么问题？6.如何更换Arm手臂的吸碟头？7.旋涂不下料应查看什么？8.母盘真空不足报警怎样解决？9.冷却梁的翻碾手取片不好怎么办？10.溅镀机在运行当中，报警短路并不溅镀应立即做哪些工作？11.UV灯不亮怎么办？12.简述翘曲的调整方法。13.机械手抓不起来盘片怎么办？14.简述中心孔处碎屑的处理。15.料筒不排料并报警“物料已全部排空”是什么问题？16.简述注塑流痕的调整。17.注塑机合模声特别大，且生产的白片像透明时应查看什么？18.注塑机掉片子，开不了机怎么办？19.洗边系统不下洗边液应检查什么？20.机械手不吸盘片应如何处理？21.8.0旋涂不向缓冲站放片，应先检查什么？22.注塑机停机24小时后操作员应做什么？23.水口机不吸水口如何处理？24.简述旋涂稳定的控制。25.请说出盘不干的可能原因？26.机械手吸不住盘片，应先检查什么？27.当旋涂机报警冷却梁输入arm手放碟出错怎么调整？28.Pick6在检测仪上不取片怎么办？29.染料片的“彗星”多引起合格率下降如何处理？30.大Mask边缘有划伤怎么办？31.在料温正常情况下，升高料温对复制率有何影响，升HT1炮嘴温度，有利于气纹消除吗？32.调整8.0胶使用桶压力时，应注意什么？33.注塑机停机后开机排料应达到什么状况才可以开机？34.旋涂机手臂抓不住盘片如何处理？35.在调整旋涂时，怎样提高头部OD？36.如何调整注塑周期？37.在注塑机开机时，炮嘴为什么要清理干净？38.准备要停电，关闭电源要注意哪些事项？39.当碟片出现旋涂不良时应怎样处置？40.清洗模具的水管路用什么清洗？41.如何解决鼓包、桔皮？42.在什么状况下所有下柜门都应该关闭？43.如何调整成品片翘曲？44.简述印刷面气泡调整。45.P15手爪如何调整？46.8.0线烘炉螺杆不运行应先检查什么？47.当旋涂第二机械手不取片应检查什么？48.如何解决三角、波纹？49.中孔不圆如何调整？50.射压法相对直压法有何好处？51.P15手扑如何调整？52.如果注塑出的白片被机械手吸嘴抓偏，会造成什么现象？53.注塑机不上料如何处理？54.后段甩胶碗下的真空管脏应如何清洗？55.8.0溅镀机触摸屏没溅镀界面不能进入，为什么？56.两片粘合时，没有静电会产生什么效果？57.旋涂机手臂不动作如何处理？58.如何调整白片翘曲？59.Singulus后段HS2手臂不动作，驱动器报警如何处理？60.成品片穿透率太大，如何调整？61.在调整注塑时，白片过厚时该怎么办？62.旋涂碗不动应检查什么？63.简述注塑机的日常巡机项目。64.如何判断甩胶电机的好坏（8.0）？65.如何避免7.0线后段UV导柱沾胶？66.炮筒某段不加热应如何处理？67.简述粘合压胶的调整。68.如何调整白片厚度？69.怎样解决PO=1？70.简述成品片的TE/FE的调整。71.简述白片中心孔毛口产生的原因。72.7.0旋涂碗电机不转有哪些原因？73.OD值过高如何调整？74.简述成品片在线翘曲问题。75.溅镀机SA怎样校正？第1卷参考答案一.参考题库1.参考答案：检查主管路的压力，检查急停开关是否被按下。2.参考答案：冲切不良，抓片不良，基片有划伤，旋涂不良，严重可导致切刀和顶针受损。3.参考答案： 当压胶后不对中时或不平行时，胶圈就会有气泡，这时就需要校正。 校正步骤： （1）将压胶后的电断掉（或将托盘的电断掉，关掉空气压缩空气）。 （2）将压胶手的螺栓松开，用专用工具先校水平后，紧固。 （3）将压胶手地座螺栓松开，用专用工具校正对中，然后紧固。 （4）给电（或压缩空气）初始化。4.参考答案：首先，检查吸真空过滤器是否脏，如果脏，用酒精清洗并用风枪吹干即可。如果不脏，检查气路是否有漏气的地方。5.参考答案：排出的料不发白，有微量气泡为止。6.参考答案：传感器下没有碟时，按set，传感器放一张碟后，再按set即可。7.参考答案： （1）加大3P压力； （2）改变第一段注射速度和位置； （3）加大塑化延迟。8.参考答案：在机械的界面，AUTOSTART选择ON，然后ENTER，让机械手做初始化正常开机。9.参考答案：将其处于吸真空状态，调整真空度，检测使其指示灯刚好处于不亮状态（此时机械手上不吸盘片）。10.参考答案： （1）是否更换或添加染料； （2）旋涂室的温、湿度是否有明显变化。11.参考答案：甩胶碗上的转盘如果太紧，会影响动平衡，产生噪音。因此，上甩胶碗的转盘不宜太紧，后动旋转无声即可。12.参考答案：不足的一侧应该是使用桶到大胶阀管路堵塞。一般为下胶管与加热器连结处。13.参考答案：观察机械手是否已变为手动状态，如果这样，观察光纤放大器数值是否已超出动作数值，如果这样，应清理光纤。14.参考答案：保压的作用是对白片成形、复制率、脱模有利。15.参考答案：先检查电机是否转，若转，再检查皮带是否松动。16.参考答案： （1）盘片干燥不好，有以下几个原因： ①UV灯坏； ②曝光时间短； ③UV转盘不转； ④胶的问题； ⑤有盘片粘在UV灯处。 （2）解决办法： ①如果UV灯坏，更换同型号UV灯； ②增长曝光时间，但不应太长，易产生翘曲，慢慢调整； ③拆下UV灯转盘电机，检查电机是否转动，如不转动，则须更换相同型号电机或对旧电机进行维修； ④如果是更换新胶后干燥不好，可能是胶的原因，可以拿盘片到其它机台进行试验，确定是胶的问题，更换别的胶。 ⑤有盘片粘在UV灯处，清理干净，再开机。17.参考答案： （1）检查真空是否达到； （2）调整下胶（减小下胶半径）位置； （3）加大真空值； （4）降低第一段甩胶转速，增加第一段的时间； （5）检查pick手指不要过紧； （6）清理导柱、真空管道； （7）Holder上是否有小豁口。18.参考答案： （1）水口粉碎机没有开机。 （2）水口吸管堵，检查管内是否堵塞，如果堵，清理干净。 （3）水口粉碎仓里面堵，断电拆下仓体将内部碎料用吸尘器吸干净，然后给电开机。19.参考答案： （1）减小Start位置； （2）加大2P时间、压力； （3）清洁放气环； （4）降低静模温度。20.参考答案： （1）白片沟槽的深度和形状必须好； （2）低模温较好； （3）较大start和较小的1V保证复制率； （4）OD应比较平，头尾差距较小。21.参考答案：清洁注塑机废油；清洁染料抽风管路和回收管路；清洁甩胶抽风管路。22.参考答案： （1）针头要与碟片有一定角度，不可以过大。针头与碟片之间的距离要保持好，一般以两张白片厚度为宜，通过旋涂观察。针头的下dye时间要稍大于手臂的运动时间。 （2）首先，下dye要均匀，不可有下dye量明显不稳的情况发生。而且，第2段下dye量要比第一段下dye量要大。还可以调整dye泵的工作频率，大一点儿为宜。 （3）调整下dye手臂的速度、第一段旋涂的转数大小和时间。23.参考答案： （1）染料是否剩余过多； （2）中孔切的是否光滑； （3）水口拉丝是否过长； （4）下料量是否过少； （5）回吸量过大。24.参考答案： （1）首先调整接片手与arm1手的对中，在arm1手上放一碟片，接片手的四个吸咀均在碟片堆积环内且距中孔基本0距。 （2）其次调整第一机械手与接碟手放碟位置及对中。25.参考答案：偏心是碟片的几何中心与信息面沟槽中心之间的距离；16XDVD-R偏心应不大于20μm；双头白片偏心头线不大于15μm。26.参考答案：关闭QF9，重新初始化。27.参考答案： （1）首先将注塑机内的润滑残油清洁干净； （2）旋涂室内机台表面污迹擦干净； （3）将旋涂碗、洗边碗抽风管路疏通清洁。28.参考答案： ①检查模温机的水压是否标准； ②降低炮嘴温度； ③降低水口温度； ④增大SuckBack； ⑤降低背压。29.参考答案： 当溅镀机PA取片不好或发现盘片在PA处有划伤时，就要校正PA。 （1）将溅镀机与传送梁连接的螺栓松开，SA升起，PA在0°或180°位置UP位置，关掉压缩空气，加上校正工具，检查PA在传送梁上的位置是否正确。如果不正确，用手锤轻轻撞动溅镀机达到位置，然后紧固。 （2）拆下校正工具，给上压缩空气，手动吸真空，但取片是否正常，如果PA过高、过低时，关掉真空泵、压缩空气，松开螺栓，将溅镀机地脚升起或落下。 （3）重复1、2步骤，直到PA在传送梁上取片正常，PA位置正确位置。30.参考答案：注塑机白片没有取出而无报警再次合模是机械手吸真空过滤器堵塞。31.参考答案：应将生产线停止运行，将模具合上，模温机降温，关闭电源，旋涂段关闭电源，溅镀机泄真空及关闭电源，后段清线后关电源。32.参考答案： ①升高吹气压力； ②延长吹气时间； ③延长吹气的延迟时间； ④升高动模的温度降低静模的温度； ⑤调整切刀； ⑥降低2P压力，降低开模速度。33.参考答案：先检查保险丝是否断，再检查电阻丝是否断。固态继电器是否正常。温控表输出是否正常。34.参考答案： 一般甩胶碗有异响多数是上下同转不好造成的。所以要校正同轴： （1）拆下甩胶碗，再将甩胶托盘拆下。 （2）将固定甩胶轴的四个螺栓松开一些，然后放一张成品废片，手动在高速（80000）下旋转，边转边紧固螺栓，直到没有异响为止。装上托盘，再手动旋转直到无异响为止。 （3）如果还有异响，重复上述过程。 （4）完成后，装好各个部件，将转速调到正常转速。35.参考答案： （1）首先用互换法将Inside/Outside真空感测器互换来检验。如更换后InsideVacuum正常，OutsideVacuum报警，则判定原InsideVacuum传感器坏，应及时更换。 （2）当工作中出现报警，停机后报警消失，stampersidevacuum又恢复正常，应在手动条件下按（MOVSideair）按钮，看InsideVacuum真空值是否降低，如降低则判定为InsideVacuum气缸活塞密封漏气，应及时更换。36.参考答案：大MASK要比小MASK要高2mm。37.参考答案：将溅镀机泄真空，将靶材取出，清洁阴极更换大、小mask。38.参考答案：首先检查吸咀情况，机械手的位置是否对中，手动开真空查是否有真空。39.参考答案： （1）模温是否达到设定值； （2）模腔内是否有异物； （3）母盘真空是否正常； （4）机械手是否在自动状态； （5）是否清洁炮嘴； （6）排料是否充分。40.参考答案：用12#呆扳手和大力钳，调整Arm的放片位置，观察角度是否正确，如果放片在螺杆齿的前或后，就要调整Arm手臂地座地位置。松开地脚螺栓，调整前后位置，观察放片位置是否偏、或前或后，正确时锁紧地脚螺栓。41.参考答案：适当地增加OD大小，调整OD曲线，对照超标的位置按照β值的大小来增减相应位置的OD大小。还可以更换新的染料或母盘。另外，升高模温对解决PI高也有好处。42.参考答案：染料溶液下料不足，过滤器堵塞，机械手下料位置和转速失当。43.参考答案：溅镀腔内有碎屑，挡住了溅镀的金属层，溅镀完后碎屑脱落，形成针孔；清洁溅镀腔。44.参考答案：UV灯导柱有胶会造成成品片翘曲。45.参考答案：检查胶系统输出信号是否正常，如正常应检查过滤器，最后再检查电磁阀。46.参考答案：增加第三段加速度或降低二段加速度。47.参考答案： （1）2V增加，则OD升（头比较明显）； （2）2T增加，则OD升（平等上升）； （3）3a降低，则OD升（尾上升比较明显）； （4）摆臂速度降低则OD下降； （5）温度降低则OD下降。48.参考答案：取出一张刚进烘炉的碟片在光源下旋转360°观察，碟片最外1mm内无任何缺陷且无色透明即可。49.参考答案： ①减小下胶时间增大下胶速度，使胶圈变细； ②减小下胶半径； ③减小压胶位置； ④增大甩胶转速或时间，减小真空量。50.参考答案：关闭时，先关上水，后关回水。打开时，先开回水，再开上水。51.参考答案： （1）减小第二段注射速度； （2）加大Start位置； （3）升高HT1温度； （4）重新排料开机。52.参考答案：关掉加热控制电源，检查电阻看是否已断，保险丝是否断。53.参考答案： （1）提高动模温度； （2）增加锁模力； （3）加大Start位置，减小1V的位置； （4）提高注射速度； （5）提高料温。54.参考答案： 中间桶使用压力要大于使用桶压力。 因为使用桶的胶是从中间桶转换过来的，靠压力差压过来。如果使用桶压力大于中间桶，就会使使用桶的胶流向中间桶，当中间桶满时又顺气管流向阀体损坏电气件。55.参考答案：关掉UV灯控制电源QF9后重新打开，重新做初始化。56.参考答案：用无尘纸倒入少许酒精，轻轻擦拭机械手传感器，然后做机械手初始化，正常开机。57.参考答案： （1）注塑机按到手动状态，用顶针动作，看盘片能否掉下。 （2）用风枪轻轻地吹盘片，同时手要伸到中间隔开盘片，防止碰到母盘或镜面。58.参考答案： 一般检测仪不检测看设置是否bypass，如果没bypass可能是死机，关下溅镀机，关掉PC机，然后关掉电脑，最后断是，待过3—5分钟后再开机就可以了。59.参考答案：溅镀机发生短路应清洁阴极和O型圈。60.参考答案： （1）有利于旋涂室内恒定的温湿度； （2）恒温恒湿机可以用来调整OD； （3）不太受外界环境影响； （4）其本身为第二段的温度应比第一段温度高5~1℃。（因需先加热后才向旋涂室供风）； （5）恒温恒湿机循环水是否正常。61.参考答案：检查mask、靶材，清理密封圈及主仓，再检查预抽泵油位。62.参考答案：驱动器亮红灯，应关闭其对应的空气开关，等几秒钟后，再次送电。如果红灯灭，即可正常工作，如果红灯不灭，可重复几次，若还不行，那么是驱动器内程序有问题，要重新写程序。63.参考答案：胶水不回收原因是多方面，但最主要原因是回收桶下的电磁阀是否工作，有时电磁阀处于工作状态。但实际并未回收胶水，是因为电磁阀中心的阀体被胶水堵塞，动作不灵活，需要更换电磁阀。64.参考答案： ①升高动模的吹气压力； ②缩短动模的吹气时间； ③延长吹气时间； ④调整顶针； ⑤降低动模温度，升高静模温度。65.参考答案：首先，操作员认为自己处理不了，然后找其班长解决，班长解决不了找设备或工艺工程师解决。66.参考答案： （1）调整机械手位置； （2）检查chuck传感器； （3）动静模吹风及延迟； （4）适当地调整开合模速度及冷却时间。67.参考答案： （1）检查染料情况； （2）检查dye泵工作情况，有没有压缩空气，是否关闭dye泵； （3）检查dye泵膜片是否破损。68.参考答案： A侧白片偏心和不圆度尽量要小，同时B侧白片不圆度也不能过大，中心孔冲切得要尽可能的光滑。 1、调整切刀的延迟时间； 2、改变切刀的冲刀速度； 3、改变切刀的冲刀压力； 4、改变切刀的冲刀行程； 5、改变切刀的回退位置； 6、旋转母盘，寻找最佳的角度； 7、更换母盘和HOLDER； 8、更换模具。69.参考答案： （1）降低模温，延长冷却时间； （2）开合模速度； （3）塑化位置的改变，以及合模力的变化（1~5P）； （4）适当调整动静模的吹风及延迟。70.参考答案：检查各段下胶管路，下胶阀好坏及加热器接着是否堵塞。71.参考答案： （1）旋涂室内的湿度、温度； （2）染料的浓度； （3）下料量及摆臂位置、速度。72.参考答案：应该注意将新油桶口处的空气排尽，以免换上新没时泵不上油。73.参考答案： （1）用检测仪测量白片厚度差； （2）若需要调整在白片上作好标记，用反射率测出的白片的薄厚分布情况，做好记录； （3）停注塑机，打开模具，对照母盘号，确定哪个地方厚，哪个地方薄； （4）调整tie-bar螺丝。74.参考答案：首先要分析原因，是否是母盘的原因；其次找工艺工程师调整；最后找设备工程师调整模具。75.参考答案： 当观察到溅镀机真空泵油较少时（低于下液位时）需要回流新油（N62）。 （1）将溅镀机打开OFF状态，然后用内六角打开加油口及排气孔，用专用导管将泵内殘油排净。 （2）拆下专用导管加注新油，在油液位标记范围内，不能太多，否则开机时油会被挤压出来，损坏密封件。第2卷参考答案一.参考题库1.参考答案： （1）增加下料量； （2）降低一段、二段转速； （3）减小摆臂速度，增加等待时间； （4）调整染料泵压力。2.参考答案： （1）水温：12℃，水压：0.4~0.8MPa； （2）氩气的压力：0.2MPa； （3）压缩空气：0.6~0.8MPa； （4）模温机水压：0.1~0.5MPa； （5）压缩空气不否含水和油； （6）环境的温湿度：23℃。3.参考答案：染料浓度越高，OD会越高，反之，浓度越低，OD会越低。4.参考答案：在动模模温大于静模模温的情况下，增加模温温差可以使RT变正，减小模温温差可以使RT变负。5.参考答案：地址或程序丢失，或驱动器坏。6.参考答案：将Arm手臂打开竖直位置，并且在吸碟头收缩位置，用内六角将旧的吸碟头拆下，换上新的，不能在吸碟头张开时更换，这样由于气缸顶出位置，吸碟头放不平，造成位置不准确，取片不好。7.参考答案：查是否有染料，针头是否堵，驱动器信号。8.参考答案：首先检查真空管路及接头，再检查真空过滤器是否完整。检查真空泵磨片是否损坏。9.参考答案：看翻碟手的位置，翻碟手吸咀头是否损坏。10.参考答案：立即停机检查mask是否有银屑脱落，主仓是否清洁。11.参考答案： （1）检查灯管； （2）检查空气开关是否正常； （3）检查电源部分。12.参考答案： （1）调整动静模吹风； （2）对于料温的控制应适当的升降； （3）合模力（1~5P）与时间的充分配合； （4）A面3P的时间加长，A面向上平移，B面反之则下移； （5）A面4P的力加大则盘片下翘，B面则相反上挑。 原因为A面白片信息面向下面，B面白片相反。13.参考答案：首先应检查吸嘴是否磨偏，如果吸嘴正常，再检查吸真空电磁阀信号和真空度调节阀。14.参考答案： （1）冲切的延迟（硬好还是软好）； （2）增加冲切的行程； （3）冲切速度对于中心孔碎屑有较大影响； （4）冲切时，看在哪段合模处可以调整1~5P力，也可以有点效果（大多为硬切）。15.参考答案：料斗下进料口被长料杆或异物堵塞，料不能进入。16.参考答案： （1）减少冷料量； （2）增加塑化的背压； （3）减少Suckback量。17.参考答案：注塑机合模声特别大，且生产的白片像透明时应查看模温机温度是否正常。18.参考答案： ①高速机械手的位置； ②降低动模的吹气压力； ③延长动模吹风的作用时间； ④调整切刀； ⑤调整顶针。19.参考答案：检查是否有洗边液，是否把压力阀打开，在自动时是否有压缩空气。20.参考答案：先检查吸嘴是否损坏，再看机械手有没有真空。如果有，调整机械手手位，再看与其关联的传感器信号是否正确。21.参考答案：检查报警界面是否有关于缓冲站的报警对话框，如有消除后即可恢复正常。22.参考答案：操作员应清洁注塑机废油。23.参考答案：先检查水口机电机是否转。如果转再检查管路是否堵塞。24.参考答案： （1）、尽量少开旋涂室的门，控制温湿度； （2）、旋涂室的温度应对外部环境略高些，基本为30℃。湿度为30%； （3）、各离子风机的状态； （4）、各旋涂碗的安装下染料针头是否清洁； （5）、各机械手的位置、染料泵、真空泵的工作状态等； （6）、白片及OD的测量（基本为2小时测一次，特殊情况除外）； （7）、各抽风供风系统是否良好运行。25.参考答案：UV灯功率设置过低，照射时间过短或有异物挡住有机玻璃。26.参考答案：机械手吸不住盘片，先检查吸嘴是否破损。27.参考答案：观察是否为arm手臂放片不正，是则调整arm手臂，不是调整看碟光纤。28.参考答案：用盘片感测一下传感器信号（关掉PLC重新开启做初始化）。29.参考答案： （1）白片孔切割不好，有PC料碎屑落到白片上，调整冲刀：降低冲切的速度，缩小冲切的延迟时间，加大冲刀的温度； （2）染料过滤不好，更换过滤器即可； （3）下料针头染料结晶过多，落在盘片上，可以勤擦针头来改善。30.参考答案： ①校正PA； ②校正SA； ③检查TAB10和TAB11托盘； ④更换Mask。31.参考答案：升高料温有利于复制率，HT1高有利于气纹消除。32.参考答案：在增加使用桶压力时，应相应增加中间桶的压缩空气压力。33.参考答案：看到PC料透明、没有气泡（只有少许几个大气泡）。34.参考答案： （1）检查手臂吸嘴是否正常； （2）手臂位置是否正确； （3）手臂真空是否正常。35.参考答案：增加一段时间或提高摆臂速度。36.参考答案：减小冷却时间，增大螺杆转数，增加开、合模速度，减小各个延迟时间，减小机械手吸取碟的等待时间，增加PC料各段位置的射速，减小4P压力大小。37.参考答案：原因：为防止气纹和水口拉丝。38.参考答案： （1）注塑机：先把模具合上，关闭电源； （2）模温机：先把温度降下来，把泵关闭，再关电源； （3）溅镀机：把分子泵关闭，等转速降下来，关闭电源； （4）后段、旋涂：先关闭PLC，再关电源。39.参考答案： （1）调整下料手臂位置及运动速度； （2）调整伺服电机转速； （3）调整染料下料量及时间。40.参考答案：用草酸加清水，清洗之后要用清水冲洗。41.参考答案：清理母盘，清理动模。42.参考答案：除维修维护以外，其余时间都应把下柜门关闭。43.参考答案： 调整PC料射速、start位、1V、2P压力、3P压力、4P压力、时间及压力改变量，碟片厚度、模具吹风、穿透率。 PC料射速小一些，start位大一些，可使maxpress变小，有利于翘曲。2P压力、3P压力、4P压力大小要设置合理，厚度不宜太大与太小，一般以590±10μm为宜，脱模要好，而且要稳定，穿透率在不超标的情况下，大一些有利于TT。44.参考答案： （1）调整静电值； （2）调整下胶手的位置（下胶半径大小）和下胶量； （3）检查压胶手臂是否水平； （4）调整Bonding三段的位置； （5）Bonding的松紧、快慢、延时的设置； （6）调整吹气量； （7）白片是否有飞边； （8）在不影响中心孔的情况下，适当地增大3段甩胶速度和时间。45.参考答案：将后段清空，关闭电源，用六角将手爪卸下，用成品片试验手爪松紧度，用六角和尖嘴钳调整中间锁紧螺丝，松紧度适中即可。46.参考答案：看烘炉的两个出碟手是否停在准备取碟位置。47.参考答案：检查吸咀的情况；检查真空度；检查注塑机械手到第二机械手的位置。48.参考答案：降低一段注塑速度，加大一段注射宽度。49.参考答案：调整下料杆的长短，针头倾斜角度，以及中孔下料位置。50.参考答案： （1）降低双折射； （2）提高复制率。51.参考答案：将盘片套在P15手指上，把手指打开OPEN状态，调整顶丝使后指张开松紧适度，锁紧顶丝即可。52.参考答案：会有机械手吸嘴的痕迹，造成旋涂中孔不圆。53.参考答案：先检查传感器是否正常，是否是有粉尘挡住传感器若料斗侧正常，再看干料机是否正常。54.参考答案：首先将盘片清空，关闭电源，将中间导柱卸下，用丙酮浸泡；用酒精倒入甩胶碗中心处，下面真空管用压缩空气吹，上面用