《全断面隧道掘进机制造监理技术要求GBT+43246-2023》详细解读

《全断面隧道掘进机制造监理技术要求GB/T43246-2023》详细解读contents目录1范围2规范性引用文件3术语和定义4通则5设计阶段监理contents目录6制造阶段监理7工地组装调试验收阶段监理附录A(资料性)全断道掘进机制造监理控制点及控制方式示例参考文献011范围1.1标准适用对象全断面隧道掘进机制造企业该标准适用于在中国境内从事全断面隧道掘进机制造的企业，包括设计、生产、组装、调试等环节。监理机构对全断面隧道掘进机制造过程进行监理的机构，包括独立的第三方监理机构和制造企业内部的监理部门。制造准备阶段包括全断面隧道掘进机的设计审查、材料采购、零部件加工等制造前的准备工作。制造过程阶段包括全断面隧道掘进机的组装、涂装、调试等制造过程中的各个环节。交付验收阶段包括全断面隧道掘进机的最终检验、试运行、交付使用等验收工作。1.2标准适用阶段123该标准适用于各类全断面隧道掘进机，包括土压平衡式、泥水平衡式、硬岩掘进机等不同类型的掘进机。各类全断面隧道掘进机该标准涵盖了全断面隧道掘进机制造过程中的各种制造工艺，包括焊接、机械加工、热处理等。不同制造工艺该标准考虑了不同监理需求，包括质量控制、进度控制、成本控制等方面的监理要求。不同监理需求1.3标准适用范围022规范性引用文件基础标准与规范包括隧道掘进机制造、验收、使用等方面的国家和行业标准。相关行业标准和规范该标准提供了制定本标准的基础导则和标准化原理。GB/T1.1-2009标准化工作导则该部分明确了如何对标准化文件进行分类、编号和管理。GB/T20000.4-2003标准化工作指南机械设计手册提供了全断面隧道掘进机设计的基本参数、计算方法和设计原则。制造工艺规范明确了全断面隧道掘进机制造过程中的工艺要求、质量控制点和检验方法。设计与制造标准涉及全断面隧道掘进机在生产、运输、安装、调试等环节的安全要求。安全生产法规规定了全断面隧道掘进机在制造和使用过程中应满足的环保要求和排放标准。环保法规与标准安全与环保标准提供了全断面隧道掘进机制造监理的基本原则、工作内容和方法。建设工程监理规范明确了全断面隧道掘进机在制造完成后的验收标准、程序和方法。验收标准和程序监理与验收规范033术语和定义全断面隧道掘进机（FullFaceTunnelBoringMachine，简称TBM）是一种集机械、电气、液压、传感、信息等技术于一体的大型隧道开挖设备，能够实现隧道全断面的连续掘进。全断面隧道掘进机主要由刀盘、主驱动系统、护盾、推进系统、支撑系统、后配套设备等部分组成。定义主要构成3.1全断面隧道掘进机制造监理是指在全断面隧道掘进机制造过程中，对制造厂商的生产过程、质量控制、进度计划等方面进行全面监督和管理的一种活动。制造监理的目的是确保全断面隧道掘进机的制造质量符合设计要求和相关标准，保障设备在隧道施工中的安全可靠性。3.2制造监理目的定义技术要求是指在全断面隧道掘进机制造监理过程中，对设备制造的各项技术指标、工艺流程、检验方法等方面所提出的具体要求和标准。定义技术要求包括但不限于设备的设计图纸审查、材料采购与检验、加工工艺控制、装配与调试、试运行与验收等各个环节的技术标准和要求。内容3.3技术要求044通则01024.1监理范围及内容监理内容应包括质量控制、进度控制、成本控制、安全管理等方面。监理范围应涵盖全断面隧道掘进机制造全过程，包括设计、制造、装配、调试等各环节。4.2监理单位及人员资质要求监理单位应具备相应的监理资质和业绩，熟悉全断面隧道掘进机制造技术和相关法规标准。监理人员应具备相应的专业知识和技能，持有有效的监理资格证书，并经过相关培训。监理工作应遵循规定的程序和要求，包括监理计划编制、现场监理实施、监理报告编写等环节。监理单位应制定详细的监理实施细则，明确监理人员职责和工作流程。4.3监理工作程序及要求监理单位应建立完整的监理资料和档案管理制度，确保监理资料的真实性、完整性和可追溯性。监理资料应包括监理计划、监理日志、监理报告、验收资料等，档案应分类存放、定期归档。4.4监理资料及档案管理055设计阶段监理03制定设计计划根据设计任务和要求，制定详细的设计计划，包括设计流程、时间节点、人员分工等。01明确设计任务和要求根据掘进机类型、使用环境和功能需求，确定设计目标和关键参数。02收集相关资料收集类似掘进机的设计图纸、技术文件、使用说明书等，为设计工作提供参考。5.1设计准备审核设计方案对初步设计方案进行审核，确保其符合设计任务书和相关标准要求。监督设计过程对设计过程进行全程监督，确保设计人员按照计划进行工作，及时发现并解决问题。评估设计风险对设计中存在的风险进行评估，提出相应的应对措施，确保设计工作的顺利进行。5.2设计过程监理审查设计图纸对设计图纸进行全面审查，确保其符合相关标准和规范要求，满足使用需求。检查设计文件对设计文件进行逐项检查，确保其完整、准确、清晰，便于后续工作。评估设计质量对设计成果进行综合评估，确保其达到预期的设计目标和质量要求。5.3设计成果审查制定变更流程明确设计变更的流程和审批权限，确保变更的合理性和可行性。审核变更申请对变更申请进行审核，评估其对设计成果的影响，避免不必要的变更。跟踪变更实施对变更实施情况进行跟踪和监督，确保变更得到及时、正确的执行。5.4设计变更管理066制造阶段监理原材料及外购件质量证明文件审查01对进厂原材料及外购件的质量证明文件进行审查，确保其符合相关标准和规范的要求。外观质量检查02对原材料及外购件的外观质量进行检查，包括表面质量、尺寸偏差等，确保其满足设计要求。抽样检验03按照相关标准和规范的要求，对原材料及外购件进行抽样检验，确保其质量合格。6.1原材料及外购件进厂监理对零部件的加工工艺进行审查，确保其符合设计要求，并能够满足产品的性能要求。加工工艺审查对零部件的加工过程进行监督，包括切削参数、热处理工艺等，确保其加工质量稳定可靠。加工过程监督对加工完成的零部件进行质量检验，并做好相关记录，以便追溯和查询。质量检验与记录6.2零部件加工过程监理03调试与试运行在装配完成后进行调试和试运行，检查设备的各项性能指标是否符合设计要求。01装配工艺审查对装配工艺进行审查，确保其符合设计要求，并能够满足产品的性能要求。02装配过程监督对装配过程进行监督，包括各部件的装配顺序、配合间隙等，确保其装配质量符合要求。6.3装配过程监理涂装工艺审查对涂装工艺进行审查，确保其符合环保要求和设计要求。涂装过程监督对涂装过程进行监督，包括涂料的选择、涂装厚度等，确保其涂装质量符合要求。防锈处理监督对防锈处理过程进行监督，包括除锈、防锈涂料的选择等，确保设备的防锈效果良好。6.4涂装与防锈处理监理077工地组装调试验收阶段监理检查组装场地条件确保场地平整、无障碍物，满足组装施工要求。审核组装方案对承包商提交的组装方案进行审核，确保方案合理、可行。检查组装设备及工具确保所需设备及工具齐全、完好，满足组装施工要求。7.1组装前准备工作监理监督承包商按照组装方案进行施工确保组装顺序、方法符合要求。检查关键部件安装质量对关键部件的安装质量进行检查，确保其安全可靠。监督安全措施落实情况确保组装过程中安全措施得到有效落实。7.2组装过程监理监督承包商按照调试方案进行调试01确保调试步骤、方法符合要求。检查设备各项性能指标02对设备各项性能指标进行检查，确保其达到设计要求。记录调试过程及结果03详细记录调试过程及结果，为后续验收提供依据。7.3调试过程监理123确保验收程序得到严格执行，各项验收内容符合要求。监督验收程序执行情况对承包商提交的验收资料进行检查，确保其完整、准确。检查验收资料完整性根据验收情况出具监理验收意见，明确设备是否通过验收。出具监理验收意见7.4验收过程监理08附录A(资料性)全断道掘进机制造监理控制点及控制方式示例对采购的原材料和外购件进行质量检查，确保其符合设计要求和相关标准。原材料及外购件验收对关键零部件的加工过程进行实时监督，确保其加工工艺和质量满足要求。加工过程监督对掘进机的装配过程进行全面检查，确保各部件正确安装、配合间隙符合要求。装配过程检查对完成装配的掘进机进行整机性能测试，检查其各项性能指标是否达到设计要求。整机性能测试监理控制点示例制定详细的质量控制计划，明确各阶段的质量控制目标和措施。质量控制计划建立规范的监理工作程序，确保监理工作的有序进行。监理工作程序对发现的不合格品进行及时处理，防止其流入下一道工序或影响整机性能。不合格品处理对监理过程中的质量记录进行